起重设备试吊记录

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塔吊试吊检查的内容

塔吊试吊检查的内容塔吊试吊检查的内容塔吊是一种用于起重和吊装物体的大型机械设备，广泛应用于建筑工地和其他工程领域。

为了确保塔吊的安全使用，每台塔吊在投入使用之前都需要进行试吊检查。

试吊检查是对塔吊进行全面、严密的检查，以确保其在运作过程中不发生任何故障或意外事故。

下面将详细介绍塔吊试吊检查的内容。

首先，试吊检查需要对塔吊的结构和基础进行检查。

检查人员需要仔细检查塔吊的各个部位，包括塔身、起升臂和起重机构等，确保其结构完整并无明显损坏。

此外，还需要对塔吊的基础进行检查，查看其是否牢固稳定，能够承受吊重过程中的力量和振动。

其次，试吊检查需要对塔吊的电气系统进行检查。

电气系统是塔吊的关键部分，直接关系到其安全运行。

检查人员需要检查电气系统的线路是否正常，各个开关和按钮是否灵活可靠。

同时，还需要检查电气设备的接地是否良好，以确保塔吊在工作过程中不会出现漏电或火灾等电气故障。

另外，试吊检查还需要对塔吊的液压系统进行检查。

液压系统是塔吊起重和平衡的重要组成部分。

检查人员需要检查液压系统的油管和连接件是否完好无损，是否存在渗漏现象。

同时，还需要检查液压系统的压力是否正常，各个液压缸是否运行正常，以确保塔吊能够稳定起重物体。

最后，试吊检查还需要对塔吊的安全装置进行检查。

安全装置是塔吊安全性的重要保障，能够在出现异常情况时及时报警并采取相应安全措施。

检查人员需要检查塔吊的各个安全装置，包括重载保护装置、高度限制装置和倾斜限制装置等，确保其能够正常工作并及时预警。

在试吊检查过程中，检查人员还需要对塔吊的可视外观进行检查。

他们会检查塔吊的表面涂层是否完好、是否存在腐蚀和破损，并且会检查塔吊的运行噪音是否正常。

这些都是确保塔吊在运行中具备良好外观和低噪音的重要因素。

总之，试吊检查是塔吊投入使用前的必备程序。

通过对塔吊的结构、电气系统、液压系统、安全装置和可视外观的全面检查，可以确保塔吊的正常运行和使用安全。

只有通过严格的试吊检查，才能保证塔吊在工程施工中起到良好的作用，同时保障工人的安全和工程的顺利进行。

吊装试吊要求(一)

吊装试吊要求(一)吊装试吊要求要求概述•吊装试吊是指使用起重设备对重物进行升降操作的过程。

•吊装试吊要求是指在进行吊装试吊操作时需要遵守的规定与标准。

操作人员要求•操作人员必须具备合格的操作证书，并熟悉吊装设备的操作和维护。

•操作人员应严格按照相关操作规程进行吊装试吊操作。

举例说明例如，在建筑工地中，需要使用吊车将重型建材运送至高空，操作人员必须具备相应的起重机械操作证书，并经过必要的培训。

在进行吊装试吊操作时，操作人员需要严格按照操作手册和工程图纸的要求，准确操作吊车的起升、下降、水平移动等功能。

设备要求•吊装设备必须具备合法有效的检测合格证书。

•吊装设备应进行定期检修与保养，确保其功能正常可靠。

举例说明例如，在港口码头进行装卸作业时，使用的港口起重机是一种常见的吊装设备。

为了保证其安全稳定地进行吊装试吊操作，这些起重机需要定期进行检查与保养。

相关工作人员会对起重机的钢丝绳、行走机构、起重机械、安全装置等进行检查，确保吊装设备的正常运行。

安全要求•吊装试吊操作应遵循安全第一的原则，确保人员和设备的安全。

•吊装试吊操作前应进行必要的安全预控措施和风险评估。

举例说明例如，在石油钻井平台上进行钻井设备的吊装试吊操作时，工作人员会事先进行安全会议，明确吊装试吊过程中可能存在的风险与隐患。

然后，由专职工作人员对起重机械、吊具、钢丝绳、钻井设备等进行检查与调试，确保吊装试吊操作的安全可靠。

文档要求•吊装试吊操作应有相应的操作手册和工程图纸进行指导。

•吊装试吊操作应有相关的登记记录和报告。

举例说明例如，在大型机械设备的吊装试吊操作中，工程师会根据设计要求编制吊装方案，并制定详细的操作手册和工程图纸。

工作人员在进行吊装试吊操作时，需仔细阅读操作手册和工程图纸，确保按照要求进行操作，并做好记录和报告，以备后续参考和审查。

总结吊装试吊要求是保证吊装试吊操作安全和质量的重要依据。

操作人员要具备相关证书和熟练的操作技能，吊装设备要具备合法检测证书和定期的维护保养，安全预控措施和风险评估必不可少，同时，操作手册、工程图纸、登记记录和报告等文档也是保障吊装试吊操作秩序和规范的重要保证。

起重机械验收试吊记录表

起重机械验收试吊记录表
1. 前言
本文档记录了我司在进行起重机械验收过程中的试吊记录表。

这份记录表旨在监督和记录起重机械的试吊情况，以确保起重机械的使用安全。

2. 实验设备
实验设备为我司购买的 XXX 厂家的 XX 型起重机械，主要技术参数如下：
•最大起重量：XX 吨
•工作半径：XX 米
•最大幅度：XX 米
•起升高度：XX 米
•电机功率：XX 千瓦
3. 试吊记录
3.1 试吊前准备工作
•工作人员对起重机械进行全面检查，包括钢丝绳、钩子、滑轮、电气控制装置等部位的检查；
•配合人员对吊装现场进行全面检查，确保固定、接地、防护等措施到位；
•工作人员按照操作规程对起重机械进行调试，测试其各项功能是否正常；
•工作人员对起重机械的各个部位润滑。

3.2 试吊操作记录
试吊时间起重量
（吨）
工作半径
（米）
试吊高度
（米）
吊物
名称
试吊
情况
备
注
4. 分析和结论
通过试吊记录，我们发现起重机械在试吊过程中表现正常，各项
指标都符合要求。

我们认为起重机械可以正常投入使用。

同时，我们
也发现了存在的问题，并将在后续维护和管理工作中进行修复和改进。

起重机械验收试吊记录表.docx

起重机械验收试吊记录表
施工单位：
中交一公局六公司
工程名称：
土木至胶湾L9标
起重机型号：
25T
S0528C
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
验
收
结
论
意
见
验
收
人
员
方案编制人：
验收日期：
年月日
字段2
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变。

汽车吊试吊表(起重机试吊记录)

验
收
结
论
及
意
见பைடு நூலகம்
审核人：
验收结果：
验收人员
日期：
起重机械验收试吊记录表（T起重机）
工程名称：盐城港滨海港区物流园基础工程
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各种试验动作须重复进行不少于3次：起重臂伸缩、变幅，大、小吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度，各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变

起重机验收标准

c、同一截面内两平行轨道的标高相对差，对LD为≤10mm；对LX为≤5mm；
d、轨道顶面基准点的标高对于设计高的允许偏差：对LD为±10mm；对LX±5mm；
e、方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应小于轨道宽度的1/100
12
司
机
室
a、必须安全可靠，与悬挂或支承部的连接必须牢固，顶部能承受
2.5KN/m2的静载荷；
安装单位：
年月日
总包单位：
年月日
监理单位：
年月日
建设单位：
年月日
注：1、试吊重物由用户提供，有合同规定的除外。
2、当条件限制不能试运转工作连续进行，参照GB50278规定运转合格办理临时交工手续。
3、双方约定所有试验项目最终仍以检验单位检测结果为准时，使用单位代表不签名。
安装质量检验记录
7
轨道上的车档安装应与设计相符合，具有防止起重机脱轨的良好性能；同一跨端两条轨道的车档与起重机缓冲器均应接触。
8
轨
道
接
头
当接头采用对接焊时：
焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
9
当接头采用鱼尾板连接时：
轨道接头高低差侧向错位不大于1mm，间隙不小于2mm。
c、电缆长度应比实际运行跨度长20%以上；
d、电缆夹的间距不宜大于5m；
e、电缆应加装牵引绳，长度应略短于电缆长度。
序号
检验
项目
检验内容与要求
检验
结果
18
电
气
设
备
a、控制箱接线应整齐、可靠、导线两端应有接线编号，多股铜芯线应采用过渡接头；
b、护线管应牢固地固定在桥架上，管口应装有护线嘴、护线管内敷设的导线不得有接头；

起重机班前试吊检查验收记录

验收结论意见
验收人员
验收日期：年月日
检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次：实验过程中各项动作应连续进行。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110％进行超载动态试验，试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125％，提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得少于10分钟，重物与地面距离应保持不变。
起重机班前试吊检查验收记录
项目名称：起重机型号：
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊时在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物、。
2
空载试验
下列各试验须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要做起落、升降到规定极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯：各仪表，信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。

起重机试吊记录表

力矩限制器自检功能灵敏有效，额定载荷试验满足要求。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验，试验程序参照
满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%，提升到离地
20厘米咼度处，重物在空中停留时间不得小于10分钟，重物与
地面距离应保持不变。
超载动态试验符合试验要求。
验收结论意见
验收人员
后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行车试验，重复次数不得小于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验，试验程序参照
起重机械验收试吊记录表
施工单位：黑龙江北方有色建设有限责任公司
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。度不得大于5/1000，在
起重
四级，场地平整坚实，起重臂（杆）起落及回转半径内无障
碍物。
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次；吊臂、吊钩要作起落、
满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%，提升到离地
20厘米咼度处，重物在空中停留时间不得小于10分钟，重物与
地面距离应保持不变。
验收结论意见
验收人员
升降到规疋的极限位置；回转机构向左右各回转360度；前进、
后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。

起重机械安装改造重大维修施工自检记录

起重机械安装改造重大维修施工自检记录1. 引言针对起重机械在使用过程中安全事故频繁发生的问题，本公司对其进行了安装改造和重大维修施工，现对自检记录进行汇总和，以期提高起重机械的安全性和稳定性，并严格按照国家有关法律法规和标准进行检测验收，确保在使用过程中不发生任何安全事故。

2. 安装改造记录2.1 起重机械整体设计方案本次起重机械改造是在原有设备的基础上进行的，针对原有设备的不足之处进行了细致的改进。

本次改造主要包括提高起重高度、增加起重吨位以及加强操作平台的承载力等方面。

2.2 设备制造和装配本次改造所使用的设备和零部件均符合国家有关法律法规和标准的要求，经过严格的质量控制和检验后，才进行装配和安装。

在装配和安装的过程中，严格按照设计方案进行操作，确保每个环节的质量和安全。

2.3 安装验收在装配和安装完成后，我们进行了全面的检验和验收。

在验收的过程中，严格按照国家有关法律法规和标准的要求进行检测，确保设备的安全性和稳定性。

3. 重大维修施工记录在维修施工过程中，我们认真执行安全作业规程，严格按照维修方案进行操作，确保每个环节的质量和安全。

3.1 设备维修和更换根据维修方案，我们对各个关键部件进行了全面的检查和维修，并按照要求更换了部分零部件，确保设备的稳定性和安全性。

3.2 维修验收在维修完成后，我们进行了全面的检验和验收。

在验收的过程中，严格按照国家有关法律法规和标准的要求进行检测，确保设备的安全性和稳定性。

4. 自检记录完成起重机械安装改造和重大维修施工后，我们进行了全面的自检工作，确保设备的安全性和稳定性。

4.1 安装改造自检在安装改造完成后，我们进行了全面的自检工作，主要内容包括设备的外观、电气系统、传动系统、液压系统、机械部件等方面的检测。

4.2 重大维修施工自检在重大维修施工完成后，我们进行了全面的自检工作，主要内容包括设备的外观、电气系统、传动系统、液压系统、机械部件等方面的检测。

起重吊装安全技术要求和验收

验收日期：
பைடு நூலகம்起重机械验收试吊记录表
施工单位：工程名称：起重机型号：
序号
验收项目
技术要求
验收结果
试吊环境
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平坦、坚实，倾斜度不得大于，在起重臂〔杆〕起落及回转半径内障碍物。
空载试验
以下各试验动作须重复进行许多于次：吊臂、吊钩要起落、升降到规定的极限位置；回转机构向左右各回转度；前进、后退，在原地向左、右各度转弯；各外表、信号应显示正常，安全操纵装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
验收结论意见
验
收
人
员
验收日期：
起重机械作业试吊检验记录表
施工单位：工程名称：起重机型号：
试吊检验记录情况
试吊结论意见
试
吊
人
员
试吊日期：
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于次；试验过程中各项动作应连续进行。
超载试验
以起重机额定起重量的进行超载动态试验，试验程序参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到，提升到离地厘米高度处，重物在空中停留时刻不得少于分钟，重物与地面距离应保持不变。
作业平台
起重吊装作业人员须有可行的立足点，作业平台应坚实，牢固、单独支撑，底板应用厘米厚以上木板或防滑钢板铺设，临边防护应符合要求。
构件堆放
构件堆放应整齐，楼板堆放不得超过1.6米，其它构件堆放不得超过有关规定，大型构件堆放应有稳固措施。
警戒
吊装作业场。
验收结论意见
验收人员
安装单位：
使用单位：
安全监督治理部门：
吊装

塔式起重机试吊记录

b、在最大幅度起吊额定重量的基础上加载至1.1倍重量，检查力矩限制器（是□/否□）按规定动作控制吊钩不能起升、变幅小车不能前行，整机运行（有□/无□）异常；
四、本次试吊，塔吊（有□/无□）异常。塔吊测量的相关技术参数（符合□/不符合□）有关标准参数。
五、本次试吊的整改处理项目：（有整改时填写，无整改时填写“无”）。
XXXXXXXXX建设项目
塔式起重机试吊记录
№：编号：
使用单位
设备名称
规格型号
最大起重力矩
（KN·m）
最大起重量
（t）
制造单位
产品出厂编号
安装单位
设备使用地点
设备来源
设备操作人员
用户设备编号
启用试吊日期
年月日
技术安全负责人：
安装负责人：
试吊记录人：
一、运行试吊前检查：
塔机运行环境范围内（有□/无□）障碍物或危险情况；整机全面检查（有□/无□）异常；
b、在塔机吊臂根部至吊臂前方（一般为1米）范围起吊最大重量的基础上加载至1.1倍重量，重量限制器（是□/否□）按规定动作控制，吊钩不能上升、不能变幅小车不能前行。
（2）吊臂端部最大起重量试吊：
a、根据该塔机的使用说明书或力矩特性图数据在吊臂前端（即最大幅度时），起吊额定重量进行小高度、短行程（起吊重物离地20CM左右）的起升下降运行，检验吊钩制动下滑量，起升、下降、回转、变幅等动作不少于2次，检查各机构、零部件（是□/否□）正常，（有□/无□）损坏，各部位连接（是□/否□）紧固，吊钩刹车及其它机构刹车制动（是□/否□）灵敏可靠，整机运行（有□/无□）异常；
1、起吊重物名称：，起吊重量：，试吊运行时间：分钟。
2、试吊方法：
（1）吊臂根部最大起重量试吊：

(完整)起重设备试吊记录

二、架桥机重载和超载检验、检测
按规范要求进行负重分载配重，进行超载吊重120%试车.
①、各级加载均采用成捆钢绞线作为配重材料,由专人指挥进行配重吊装至梁体上。
②、加载4捆（15T）钢绞线固定在30米T梁上，起吊30米T梁离开桥面15㎝停车检查，检查卷扬机均无异常现象;再分二次起吊梁体，每次提升均为20㎝,再次检查卷扬机机械性能；无溜钩现象。
注：1、试吊环境记录试吊当天的天气、风力、场地等情况；
2、空载运行记录应记录空载时，设备的部件运转情况；
3、负载试吊记录应记录负载重量、设备各运行部件运转情况.
4、试吊结论应明确设备安全运行的环境及所能承受的负荷。
①、分三次将梁体松钩距桥墩桥面15㎝高度，做松钩检验，每次松钩不大于20㎝,检查卷扬机制动系统,制动灵敏均无异常现象。
②、将梁体纵移动二个来回，架桥机均无异常现象。
③、完成纵移后，将梁体起吊离临时支座50㎝高度，做整机横移二个来回，检查架桥机整体横移性能及安全状况，最后将梁体停留在架梁位置停机10m¡n，检查有无异常现象。
架桥机பைடு நூலகம்载运行检查
①、架桥机行车、试车：起重天车空载沿架桥机轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑、跳轨、吊空等异常现象,停车制动平稳.
②、空钩升降检查:空钩上下升降三次，该架桥机限位装置灵敏可靠，卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈,升降系统均无异常现象。
负载试吊记录
一、架桥机就位，试吊梁运到架桥机下，架桥机吊装T 梁进行轻载试吊检测
起重设备试吊记录
设备名称
型号(规格）
试吊时间
试吊人员
试吊环境
场地平整天气晴微风
空载运行记录
架桥机轨道检验及架桥机试吊前调试;对架桥机过跨工作完成，架桥机无异常现象。

起重机试吊方案

起重机试吊方案1. 介绍本文档旨在提供一份起重机试吊方案，以确保试吊过程的安全和高效。

2. 目标本次试吊的目标是测试起重机的功能和性能，以验证其运行是否正常并满足安全要求。

3. 准备工作在进行试吊之前，应确保以下准备工作已完成：- 检查起重机以确保其工作状况良好；- 准备合适的试吊物品，并确保其重量和尺寸符合试吊要求；- 安装并检查吊钩、吊具等相关设备，确保其安全可靠；- 清理试吊区域，并采取必要的安全措施。

4. 试吊步骤以下是起重机试吊的基本步骤：1. 启动起重机，并确保其自检完成，没有任何异常提示；2. 检查起重机控制系统，确保其灵敏度和准确性；3. 根据试吊物品的重量和尺寸，选择合适的吊具和吊钩；4. 按照安全操作规程，将试吊物品悬挂在吊钩上；5. 通过控制系统，逐渐提升试吊物品，观察其运行是否顺畅；6. 在提升试吊物品的过程中，注意观察起重机是否稳定且没有异常震动；7. 根据试吊计划，逐步调整起重机的运行参数，以验证其性能和安全性；8. 在试吊完成后，将试吊物品安全放置到指定区域，并停止起重机的运行；9. 检查起重机的状态和试吊效果，记录并报告任何异常情况。

5. 安全注意事项在进行试吊过程中，务必遵守以下安全注意事项：- 在试吊过程中，保持适当的距离，并避免站在试吊物品下方；- 严禁超过起重机的额定载荷；- 在试吊之前，确保试吊区域周围没有人员和障碍物；- 在试吊过程中，随时注意起重机和试吊物品的运行状态，如发现异常立即停止试吊并进行检查。

6. 结论起重机试吊是验证起重机性能和安全性的重要步骤，通过按照本方案进行试吊，能够确保试吊的安全、高效进行。

在试吊之前，务必进行充分的准备工作，并严格遵守安全注意事项，以保证试吊的成功和安全。

起重机试吊记录表

超载动态试验符合试验要求。
验收结论意见
验收人员
起重机械验收试吊记录表
施工单位：黑龙江北方有色建设有限责任公司工程名称：起重机型号：
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜臂(杆)起落及回转半径内无障碍物。度不得大于5／1000，在起重
2
空载试验
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次；吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置；回转机构向左右各回转360度；前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。
空载试验动作、安全控制装置应灵敏有效，各仪表、信号、显示正常，运转部位无异响、过热现象。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110％进行超载动态试验，试验程序参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125％，提升到离地20厘米高度处，重物在空中停留时间不得小于10分钟，重物与地面距离应保持不变。
验收结论意见
验收人员
起重机械验收试吊记录表
施工单位：黑龙江北方有色建设有限责任公司工程名称：桥涵工程起重机型号：
序号
验收项目
技术要求
验进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜臂(杆)起落及回转半径内无障碍物。度不得大于5／1000，在起重
四级，场地平整坚实，起重臂(杆)起落及回转半径内无障碍物。
下列各试验动作须重复进行不少于3次；吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置；回转机构向左右各回转360度；前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响。

起重设备检查表

查看回转机构有无明显变形及破损。螺丝紧固件有无松动。
14 各种指标系统检查
查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好。
15 液压油检查
查看液压油是否保证应有的数量。查看液压油是否变质。
查看平衡阀等重要部件是否正常。 16 平衡阀等相关重要部件检查
有无破损、渗油等现象。
查看汽车吊启动正常。
17 行驶系统检查
其它需提供的资料。汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安全隐患。
2 外观检查
吊钧钩和起重臂是否放在稳定位置。
如吊钩和起重臂未放在稳定位置，行驶时形成摆动容易造成挂碰。
查看所有控制手柄是否放至零位。 3 驾驶室、上车驾驶室检查
查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常。
4 轮胎检查
查看轮胎磨损及气压是否正常，有无铁钉或石子等在轮胎上。
序号
检查项目
具体检查内容
检查情况
设备出厂合格证。
《检验检测报告》（履带起重机应提供首检或定期检验报告）。《使用登记证》 (履带起重机需提供)。
1 设备、人员资质检查
作业人员资格证书（履带起重机司机、司索信号工）。操作规程及生产安全事故应急救援预案。
近期的维护保养记录。
租赁合同和安全生产协议。
5 车辆灯光检查
查看汽车吊所有灯具是否齐全，包括行驶用照明、转向，机械作业照明灯具。
6 空滤器检查
查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度。
7 吊钩状态检查
查看吊钩的完好状态，是否存在裂纹、磨损过度、变形等情况。转动是否灵活。
8 限位器检查 9 钢丝绳检查 10 吊臂伸缩机构检查 11 变幅机构检查
查看起重量、行程等限位是否安装、完好。
查看钢绳丝完好状态，有无断丝、断股现象，以及钢丝绳润滑状况。吊臂上的标识与铭牌要保持一致。查看伸缩臂缸筒是否存在开裂、变形。有无油缸渗、漏油问题。有无异响。

桁吊吊机试吊记录

５.轨道情况。
四、试吊１００％吨结果记录如下：
1.大梁跨中挠度米。
2.大梁平面外弯曲米。
3.天车纵移情况。
4.走行横移情况。
５.轨道情况。
五、总结
经过三级试吊，经检测架桥机机各项指标，同意对该台架桥机进行验收交付使用。
记录：复核：检查：
５.轨道情况。
五、总结
经过三级试吊，经检测桁吊机各项指标，同意对该台桁吊进行验收交付使用。
记录：复核：检查：
架桥机机使用前试吊记录
江西鹰瑞高速Ｄ１０标项目
本项目在大梁架设所使用的架桥机机于年月日试吊完毕并经年月日检查，结果记录如下:
一、本架桥机按设计图进行施工。
1.最大起重重量吨；
2.主梁跨度：前支腿至中支腿中心距米；中支腿至后支腿中心距米；
2.横梁平面外弯曲米。
3.天车横移情况。
4.走行纵移情况。
５.轨道情况。
三、试吊６０％吨结果记录如下：
1.横梁跨中挠度米。
2.横梁平面外弯曲米。
3轨道情况。
四、试吊１００％吨结果记录如下：
1.横梁跨中挠度米。
2.横梁平面外弯曲米。
3.天车横移情况。
4.走行纵移情况。
桁吊机使用前试吊记录
重庆石柱石黔高速公路项目
本项目在1#钢筋场所使用的桁吊机于年月日试吊完毕并经年月日检查，结果记录如下:
一、桁吊机按设计图进行施工：
1.净高米。 4.走行方式。
2.净跨米。 5.走道行式。
3.最大吊重（含吊具）吨。6.吊重时桁吊走行。
二、试吊３０％吨结果记录如下：
1.横梁跨中挠度米。
3.支腿横向中心距米； 4.吊梁小车跨度米；
5.架桥机走行方式，横移方式。

吊车试吊流程

吊车试吊流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行吊车试吊之前，必须做好充分的准备工作。

吊车试吊流程

吊车试吊流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

在进行吊车试吊之前，有诸多准备工作需要妥善完成。

龙门吊机试吊总结报告

龙门吊机试吊总结报告第一篇：龙门吊机试吊总结报告龙门吊机试吊总结报告为保障我合同段T梁预制生产工作能安全有序进行，2010年9月5日，项目部在T梁预制现场组织龙门吊机自检试吊工作，对预制场内两台吊机进行试吊自检，对配合生产30米T梁的龙门吊机经过5个小时自检试吊活动，其结果总结报告如下：本次试吊工作采用生产的30米T梁作为试吊砝码，梁体自重85吨，采用成捆钢绞线配重，（量大配重20T，总重量为105T），逐级按吊重100%、125%配重试吊。

在试吊过程采用水准仪对两对吗龙门架的支腿下沉、龙门架横梁跨中挠度进行观测，用挂水平弦线的方法对龙门架整体刚度及横梁水弯曲变形进行检测。

试吊操作程序，各种检测数据收集及存在问题的处理结果：1、由项目部经理、总工程师、工程部长、质安部长、物资设备部部长及主管工程师对现场施工作业人员分别做了详细讲解。

首先由项目部经理指出本次试吊的重要性和必要性，对现场管理人员进行了具体布置和安排；由安质部长强度试吊过程中安全操作规程和安全注意事项，对现场试吊的操作人员做了安全技术交底。

业主安全工程师、总监办、驻地办领导来试吊现场给予指导。

2、机械设备使用前进行检查调试。

首先检查现场龙门吊机的金属骨架、电路、操作开关装置是否完好，龙门吊机的每一个杆件连接部位的栓销逐一检查，起重卷扬机钢丝绳在卷筒上的排列、制动系统等进行详细检查，同时测量人员对龙门吊机做好测量监控点的设置和布置。

3、龙门吊机空载运行检测1、两台龙门吊机沿轨道前后来回各行走50米，两侧派人观察○龙门吊机行走进有无跳轨声、啃轨和是否两侧异常现象。

根据观察、检测轨道动行良；该龙门吊天车横传动机外部、龙门吊机纵移传动部位需要加安全防护罩，吊机支腿需要进行水平调整，使用龙门吊行走时能够满足施工要求。

2、空钩运行检查：空钩上下升降两次，检查钢丝绳卷筒排列情○况及刹车制系统，通过空钩升降检测，钢丝绳排列整齐能够满足试吊所需的长度要求，但升降系统缺少起升高度限位装置，必须安装起升高度限位器后方可投入使用。

起重吊装作业监护记录

起重吊装作业监护记录
序号
起重主要安全措施
监护人签字
1
起重操作人员、指挥人员持有有效的资质证书
2
指挥人员应佩戴鲜明的标志，并按规定的联络信号统一指挥
3
作业人员应坚守岗位
4
起重指挥人员应严格执行吊装方案，发现问题及时与编制人协商解决
5
正式起吊前应进行试吊，检查全部机具、地锚受力情况；发现问题，应先将工件放回地面，待故障排除后重新试吊；确认一切正常后，方可正式吊装。
6
吊装过程中出现故障，起重操作人员应立即向指挥人员报告；没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。
7
起吊重物位前，不得解开吊装索具
8
作业人员应穿戴合格的劳保用品
9
设定警戒线，禁止无关人员进入警戒区域
其他情况记录
记录人：
日期：