试油工艺技术

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3、试油工艺----注灰

第二部分注水泥塞1、概述注水泥塞，俗称注灰。

是封层的最常用方法。

其目的是防止地层相互间发生流体泄漏和压力传递。

是准确获取每一试油层的产量、压力、温度以及流体性质等资料的前提。

从地面用专用的设备和工具将配置好的水泥浆通过油管顶替到井筒中设计位置，待凝固后达到封隔两个试油层的目的。

适用于层间距离较大的试油层之间2、注水泥塞基本方法顶替法：在钻杆或油管内注入水泥浆并顶替到管柱内外高度一致时，缓慢上提管柱，使水泥浆留在原位。

若井内流体与水泥浆不配伍，则在顶替水泥浆的前后都要使用隔离液来减少井内流体对水泥浆的影响。

在注水泥浆过程中，井筒液体应在静止状态（既不自溢也不漏失）。

3、主要施工步骤主要包括：（1）用压井液正循环洗井一周以上；（2）配好水泥浆后先打入隔离淡水，将配好的水泥浆替入井内，再打入隔离淡水，最后打入顶替的压井液；（3）上提管柱至设计灰面深度，用压井液反循环洗井，洗出多余的灰浆；（4）上提管柱至设计候凝深度，装好井口，关井候凝。

4、质量控制措施1）通常在已试层以上50m左右打一段水泥塞，设计厚度一般在20～50m之间。

2）静态平衡在注水泥塞时，在水泥硬化之前，井内流体的流动会影响水泥塞的质量和位置，从而导致水泥塞的不密封。

为达到注水泥塞的目的，施工时井内的静液柱压力应与地层压力平衡，以达到候凝期间井筒内流体是静止的，即静态平衡（不喷不漏）。

4、质量控制措施对于高压地层和漏失地层，无法实现静态平衡时。

为保持水泥塞的静态平衡，采用垫稠泥浆、填砂或注入堵漏材料及其它被证实有效的（高压井挤注或加压）控制手段来控制。

4、质量控制措施3）通常用水基泥浆或清水来注水泥塞施工。

配制水泥浆用水的氯离子含量小于700mg/L，并用淡水将水泥浆段与井内压井液隔离开；4）管柱和井口要保证密封，顶替量计量准确；5）整个施工过程中，动力设备和泵车要处于正常运转状态；4、质量控制措施6）油井水泥的标号性能要与注水泥塞位置的井筒温度相匹配。

分层试油工艺

分层试油用的封隔器
1．支撑式分层封隔器
这种封隔器是靠油管柱重量来座封的，通过胶皮筒座剪断销钉，上胶皮筒沿中心管上花键下放，压缩胶皮筒，以密封油套管环形空间。
这种封隔器结构简单，密封可靠。缺点是尾管过长，耐高压性能差，多级使用受到限制。
分层试油用的封隔器
2．卡瓦轨道式封隔器
这种封隔器广泛用于分层试油及卡堵水作业中，江汉、大港、胜利及辽河等油田使用最普遍。
注水泥塞试油工艺
注水泥塞上返试油就是在很短的时间内，从地面将一定数量的水泥浆顶替到已试油层与待测油层之间的套管中，待水泥浆凝固后形成水泥塞，封住已试油层，然后再射开上面试油层段，进行诱喷、求产等工作。
通过这种注水泥塞的方法，自下而上逐层试油可得到分层试油资料，这种分层试油方法速度较慢。
器丙；6-丝堵
封隔器分层试油工艺
如果发现某一层是出水层，则可以对该层投入带死嘴子的配产器堵住该层，求其它层的产油情况。
如果测试中油井不能自喷，则可采用抽汲法求产，或者预先在管线上部装一气举凡尔从套管气举求产。
封隔器分层试油工艺
3. 用三级封隔器分试三层、四层
➢ 用三个封隔器将射开油层分隔成三个或四个层段。 ➢ 如果分为三个层段则下入三个配产器； ➢ 如果分为四个层段就需要下入四个配产器即甲（54毫米）、
桥塞试油工艺
一、桥塞试油工艺
随着深部油、气层的勘探和开发，多产层油、气井逐日增多，这些井在试油过程中往往遇到：高压油、气、水涌喷，大漏层及层间距离很小等复杂情况。 ➢ 层间距离小，没有打水泥塞的足够位置； ➢ 大漏层往往难以打水泥塞； ➢ 高压油、气、水涌喷，水泥塞质量难以保证； ➢ 深井油、气、水泥塞难以过关。上述复杂情况，若采用常规的逐层打水泥塞上试的方法难以完成，即使能够完成，也会出现试油周期长、费用高等情况，影响了试油速度。

试油新工艺、新技术简介

3、下射孔酸化测试联作管柱。 4、电测校深，使射孔枪对准目的层。 5、换装测试井口，联接测试管线，配酸。 6、射孔、酸化、测试（测试制度一般要求实行“两开两关”制）。 7、打开反循环阀压井。 8、倒换井口（换装封井器），上提管柱解封。 9、循环观察。 10、起出测试管柱。 11、下油管（或钻杆）注水泥塞封闭（或电缆桥塞），结束试油。
1、刮管器对油层套管刮管（包括5”、7 ”套管），目的：解除水泥环、厚泥饼等影响封隔器密封性。
2、通井规通井、替泥浆洗井，要求通直封隔器座封井段以下，目的：保证测试工具顺利下入。
3、下射孔测试联作管柱。 4、电测校深，使射孔枪对准目的层。 5、换装测试井口，联接测试管线。 6、射孔、测试（测试制度一般要求实行“两开两关”
试油新工艺、新技术简介
一、射孔测试联作工艺技术
1.工艺管柱
管柱组合：射孔枪+压力启爆器+减震器 +筛管+RTTS封隔器+安全接头+压力计托筒+测试阀+油管（或钻杆）+循环阀+油管（或钻杆）+测试井口
2.工艺原理
在井筒为清水条件下，按设计的射孔测试联作管柱依此下入井内，通过电测校深，使射孔枪对准目的层，让封隔器座在测试层上部的套管上，使环空压井液与测试层隔开，然后由地面控制将测试阀打开，此时射孔井段通过筛管、测试阀与油管或钻杆连通，油管或钻杆内的液垫高度就决定了对地层的负压差值。然后通过投棒或环空加压引爆机械式启爆器或压力式启爆器进而引爆射孔枪从而使地层内的流体立即通过筛管的孔道和测试阀流入油管内，直到流出地面，通过测试井口（或采气井口）进行测试求产。
3、工艺优点
（1）超正压射孔能够增大延长地层裂缝的形成（超正压射孔形成的裂缝可延长到4~5米），而通过酸化，可更加扩展和延伸射孔形成的裂缝，从而改善流动通道，提高井口测试产能。

试油工艺

6、地锚外露不超过100mm，地锚鼻子开口应与拉绷绳的方向相垂直，销子不缺帽并上满扣，花兰螺丝有调整余地，挂环要焊牢，不得有变形，地锚有防水台；地锚地点不应松软、有积水；当施工井的井深超过3000m或者处理井下情况提升负荷超过360kN时,后头道绷绳，每道均用两个麻花钻地锚进行固定；安装时，不得重复使用原有的旧地锚坑眼
迁装阶段
一、搬迁： 1、准备 ⑴井场调查 ⑵车辆及吊装工具的准备 ⑶物资的归类、包装及整理
2、操作步骤
3、操作要求
4、注意事项
迁装阶段
一、搬迁： 1、准备 ⑴井场调查 ⑵车辆及吊装工具的准备 ⑶物资的归类、包装及整理
2、操作步骤
3、操作要求
4、注意事项
迁装阶段
三、井架的起放 1、绷绳坑的准备 2、井架基础 3、井架起放过程的事故易发环节 4、事故预防措施
作业施工阶段
（三）射孔过程中应收集的资料时间（起，下，点火），压井液名称及性能，负压掏空深度，射孔层位，井段，厚度，射孔方式，枪（弹）型，孔数，孔密，实射孔数，发射率，油气显示（过油管弹射孔时应录取井口压力）
作业施工阶段
四、替喷:
１、替喷的定义：替喷就是用相对密度较小的液体将井内相对密度较大的液体替换出来,从而降低井内液柱压力的方法. ２、替喷的方式一次替喷二次替喷三、替喷施工的安全注意事项：
作业施工阶段
3、采用循环压井时，若循环不通，严禁硬憋将压井液挤入地层。 4、压井后停泵观察30min，井口无溢流为压井合格。 5、压井时，不应在高压区穿行；如出现刺漏，应停泵放压后再处理；开关高压闸门应侧身操作。
6、为保护油气层，应避免压井时间过长，以减少对油层
的污染。 7、压井失败必须查明原因，不得任意加大压井液的度。

试油工艺技术

试油工艺技术试油工艺技术是指在石油勘探和开发过程中，为了评价油井和油田的产能和储量，通过一系列实验和分析方法，对地下储层中的原油进行有效采样和测定的技术过程。

首先，试油工艺技术的基本流程包括采油、分析和评价。

采油是指通过钻井设备将地下原油采到地面，分析是指对采集到的原油进行化验和测定，评价是通过分析结果，判断油井的产能和储量情况。

试油的工艺技术主要包括手工采样法、滴水采油法和声波法等。

手工采样法是最常用的试油方法之一，通过钻井设备将原油采到地面，然后进行化验和分析。

滴水采油法是通过引流管将井下原油采至地面，通过计量判断油井产能和储量。

声波法是利用声波技术对地下储层进行扫描，根据反射波的强弱来判断储量和产能。

在试油过程中，要注意原油的采集、保存和分析。

首先，原油采集要遵循规范操作，保证采集到的样品能够代表地下储层的状况。

其次，采集到的原油要储存于密封容器中，以防止样品受到外界污染和氧化。

最后，原油分析要利用各种物理和化学测试方法，包括密度、粘度、含硫量等参数的测定。

试油工艺技术的主要目的是评价油井和油田的产能和储量，为石油勘探和开发提供重要的数据支持。

通过试油工艺技术的应用，可以判断油井的生产潜力，指导合理的油井开发策略。

同时，通过对地下储层的分析和评价，可以预测油田的产能和储量情况，为石油勘探和开发提供科学依据。

总之，试油工艺技术是石油勘探和开发过程中重要的环节，通过一系列实验和分析方法，对地下储层中的原油进行有效采样和测定，以评价油井和油田的产能和储量。

通过应用试油工艺技术，可以为石油勘探和开发提供重要的数据支持，指导合理的油井开发策略，预测油田的产能和储量情况。

试油工艺

试油de工艺在石油勘探过程中，通过钻井、录井、测井等手段，取得了所钻地层的岩性、电性、油气显示等资料，经电测解释、录井综合解释，提出在钻井剖面中可能含油气地层的评价，这种评价是对地层的岩性、物性、含油性及电性的综合特征认识，是拟定试油层位的基础。

试油（testing for oil）的目的就是将钻井、综合录井、电测所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体进入井筒，流出地面。

这种诱导油流的一整套工艺过程，将取得地层流体的性质、各种流体产量、地层压力及流体流动过程中的压力变化等资料，并通过对这些资料的分析和处理获得地层的各种物性参数，对地层进行评价。

一、试油的工作内容为了很好地完成试油工作，必须对试油的对象、任务、工作内容、应取得的资料以及取得资料的技术手段（试油工艺）等有充分的了解。

1. 试油的任务和要求试油工作的主要任务是了解储层及其流体的性质，为附近同一地层的其他探井提供重要的地质资料，许多探井资料可以初步确定该油田的工业价值；查明油气田的含油面积及油水或气水边界以及驱动类型，为初步计算地下油气的工业储量提供必要的资料；了解储层的产油气能力和验证测井资料解释的可靠程度；试油资料的整理和分析结果是确定一口井合理工作制度的基础，在制定油田开发方案时可作为确定单井生产能力的依据。

试油工作总是首先围绕探井而展开，探井分为参数井、预探井、详探井、资料井以及检查井，不同的探井类型，其试油的要求也不一样，但不论哪种类型的井，试油的基本原则是坚持分层试油、不能漏掉一个油（气）层。

各类探井的试油要求为：（1）参数井：主要钻探目的是了解地层层序、厚度、岩性、生油储油层情况。

如遇有油、气显示时应进行试油。

层位选择的前题是尽快落实含油情况并确定油（气）层的工业价值。

首先选择最好的油气显示层优先进行试油、试气，以尽快打开新区找油找气形势。

（2）预探井：主要钻探目的是探明构造的含油(气)性，查明油(气)层位及其工业价值。

高压油气井试油工艺分析

高压油气井试油工艺分析一、引言高压油气井是指地下储藏的油气层中，井底压力高于地表大气压的油气井。

在钻探和完井之后，需要进行试油工艺分析，以评估油气井的产能和生产潜力。

本文将对高压油气井试油工艺进行详细分析，以便工程技术人员更好地掌握试油工艺。

二、试油目的高压油气井试油的目的是评估井下储层的产能和生产性能，并确定最佳的生产工艺措施。

通过试油，可以获取井底流体的性质和流量数据，为后续的生产调整和优化提供依据。

三、试油工艺流程1.试油前准备在进行试油前，需要对井口设备进行检查和准备。

包括检查油田设施的完好性，准备油气收集设备，检查生产管道和阀门的通畅性，并确保油气井的安全生产设施完善。

2.试油参数测定试油过程中需要测定井下储层的流体参数，包括产液量、产气量、气液比、含水率等。

这些参数的测定可通过现场设备、数据采集系统和化验分析仪器等手段获取。

3.油气收集和处理试油过程中，需要将井底的油气通过生产管道输送到地面的油气收集设备，进行初步的分离和处理。

一般来说，油气收集设备包括分离器、调解器、流量计等设备，能够对油气进行初步的分离和计量。

4.油气性质分析对于试油收集到的油气样品，需要进行化验分析，以确定油气的物理性质和化学成分。

包括原油密度、气体组分、硫含量、凝点等参数的测定，以便对油气进行质量评价和分类。

5.试油数据记录和分析试油过程中，需要对各项参数和数据进行记录和整理。

包括井口压力、流量、油气质量参数和设备运行情况等数据的记录，以便后续的数据分析和生产动态管理。

6.试油结果评价根据试油数据和分析结果，对井下储层的产能和生产性能进行评价，确定油气井的生产潜力和适宜的生产工艺。

评价结果将为后续的油气生产调整和改进提供重要参考。

四、试油工艺关键技术1.生产流程管理技术试油工艺中的生产流程管理技术是保证试油成功的关键。

包括生产管道的设计和布置、生产设备的选择和配置、生产操作的安全和可靠性等方面的管理技术。

2.油气参数测定技术试油中需要测定的油气参数包括产液量、产气量、气液比等，测定技术的准确性和可靠性对试油结果的影响极大。

试油新工艺、新技术

3、锚定式永久封隔器完井工艺
（1）管串结构筛管+球座接头+特殊扣防硫油管+锚定式封隔器 +滑套+伸缩器+特殊扣防硫油管。
（2）管柱中有关主要工具的作用
a、球座接头：用于管内封堵后进行蹩压坐封封隔器作业。 b、锚定式永久封隔器：封隔油层套管与产层，使套管在完井作业及开采期间不承受高压和腐蚀。 c、滑套：作为替喷、酸化、压井等作业的循环通道。 d、伸缩器：补偿油管因井下压力、温度变化而产生位移的行程，防止油管变形。
试油新工艺、新技术简介
一、射孔测试联作工艺技术
1.工艺管柱
管柱组合：射孔枪+压力启爆器+减震器 +筛管+RTTS封隔器+安全接头+压力计托筒+测试阀+油管（或钻杆）+循环阀+油管（或钻杆）+测试井口
2.工艺原理
在井筒为清水条件下，按设计的射孔测试联作管柱依此下入井内，通过电测校深，使射孔枪对准目的层，让封隔器座在测试层上部的套管上，使环空压井液与测试层隔开，然后由地面控制将测试阀打开，此时射孔井段通过筛管、测试阀与油管或钻杆连通，油管或钻杆内的液垫高度就决定了对地层的负压差值。然后通过投棒或环空加压引爆机械式启爆器或压力式启爆器进而引爆射孔枪从而使地层内的流体立即通过筛管的孔道和测试阀流入油管内，直到流出地面，通过测试井口（或采气井口）进行测试求产。
二、射孔酸化测试联作工艺
1、工艺管柱
管柱组合：射孔枪+压力启爆器+减震器 +筛管+RTTS封隔器+安全接头+压力计托筒+测试阀+取样器 +OMNI循环阀+RD安全循环阀+ 油管+测试井口

修井工程3-试油工艺

第三章试油工艺（1）探明新区、新构造是否有工业性油气流；（2）查明油、气田的含油面积和油水或气水边界，以及油气藏的产油气能力、驱动类型；（3）验证储层的含油、气情况和测井解释的可靠性；（4）通过分层试油、试气取得各分层的测试资料及流体的性质，确定单井（层）的合理工作制度，为计算油、气田储量和编制开发方案提供依据；（5）通过对一口井的试油，可以为附近同一地层的另一构造探井中油层深度、油层好坏提供参考资料。

试油是油、气勘探取得成果的关键，是寻找新油、气田并初步了解某些地下情况的最直接的手段，也是为开发提供可靠依据的重要环节。

通井的目的一是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液，使之符合射孔要求。

根据套管通径选用API 标准通井规通至人工井底。

对于裸眼、筛管完成的井，通至套管鞋以上10~15m ，然后用油管通至井底。

（1）通井洗井的目的是为了井筒干净，清除套管内壁上粘附的固体物质或稠油、蜡质物质，以便于下步施工；同时调整井内压井液使之符合射孔的要求，防止在地层打开后，污水进入油层造成地层污染。

（2）洗井洗井液用量不少于2倍的井筒容积，洗井排量不小于0.5m 3/min ，洗井期间不停泵。

达到进出口水质一致。

对于因井下有沉砂未达到人工井底或未达到要求深度的井，应进行冲砂。

冲砂时应记录时间、方式、深度、冲砂液性能、泵压、排量、漏失量、冲砂进尺、冲出砂量、油气显示和井底深度。

（3）冲砂第三章试油工艺（4）试压井筒试压的目的一是检查固井质量；二是检查套管密封情况；三是检查升高短节、井口和环型铁板的密封情况。

根据井身条件可进行增压试压或负压试压。

采用清水增压试压，按目前试油规程，试压合格标准如下表所示：（5）射孔射孔的目的是沟通地层和井筒，产生流体流通通道。

（5）射孔按射孔时井筒内到射孔段中部的静液柱压力与射孔段地层压力之比，可把射孔分为正压射孔和负压射孔两种。

试油工艺(1)

管柱丈量
任何下井油管、钻杆及工具在下井前均必须准确丈量。丈量时一定要去掉公扣，即从钻具公扣连接本体第一扣起量至接箍顶面，钢尺要拉直。油管在丈量和排放要同时进行，要排放好一层丈量一层，并且要按顺序丈量编号，做好记录（一般按自上而下顺序编号）。要求做到“三丈量”、“三对口”。丈量误差要求在0.3 m／1000m以内。
封闭上返

当某井下部试油层试油结束后，若还要对该井上部试油层进行试油，就需要封闭原试油层位，上返未试油层。可根据井下情况和设计要求来确定封闭上返方式，一般现场较常使用的封闭方法有填砂、注灰、桥封、桥塞等。
填砂

填砂上返就是先下光油管至预定深度，然后从地面采用携砂车将一定数量的砂通过携砂液携带至井底，经过一段时间沉砂后，砂柱埋住已试油层，然后再对上部试油层试油。由于砂柱具有一定的渗透性，并未完全封闭已试油层，因此这种方法常常用于封闭低压低产层、干层或配合其他上返方法使用。
试油的一般工序
一般常规试油，比较完整的试油工序包括:装井口、通井、替浆、刮管、洗井、试压、射孔、下管柱（下测试仪）、诱喷排液、求产、测压、压井、封闭上返（完井）等。
装井口

根据预测地层压力及液性选择合适的井口。目前井口有250型、350型、600型、千型井口。在安装前、后必须试压合格。

对管柱的要求下井油管必须进行详细检查，要求无弯曲、裂痕、腐
蚀孔洞，接箍紧固，丝扣清洁无损，管壁内外干净，无泥砂、杂物。下井油管应在地面上用通径规通径，内径62mm油管采用直径59.5mm，长度不小于0.8m的通径规。下井管柱必须进行丈量、复查。严禁一口井只丈量油管一次，只有一趟油管记录，原则上要求每下一次管柱，丈量一次油管，并填写油管记录。下油管时要涂好丝扣油或密封胶，并上紧、上满丝扣，防止测试时管柱漏失或掉入井内，起油管时要保护好丝扣。

试油工艺流程

常规试油工艺流程**************工艺研究所2007-10-26一、试油的概念试油是钻井完井之后，对油气层进行定性评价的一种手段。

试油的目的是将钻井、综合录井、测井所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体（包括油、气和水）进入井筒，流出地面。

这一整套的工艺过程，将取得产层流体的性质、产量、地层、地层压力及流体流动过程中的压力变化，并通过对这些资料的分析相处理获得地层的各种参数，对地层进行评价。

二、常规试油工艺流程工艺流程见附图1、施工前的开工准备（1）安装试油井架。

认真检查、紧固井架各部位，不得开焊、缺螺栓及严重变形。

天车滑轮转动灵活并打好黄油，确认合格方可安装。

（2）井架底座必须垫水泥基础垫。

（3）井架安装必须按照设计和相关要求、标准进行安装。

井架安装要符合安全技术，校正后才能使用。

其它要求执行立井架标准。

（4）认真检查钻井井口，合格后方可进行下步施工。

（5）安装井口四通及防喷器，都必须按照要求安装。

（6）井口地面管线要按照井控和安全的要求进行安装和连接，风向标、逃生路线指示牌和套管闸门指示牌都要按照要求悬挂和安装。

2、通、洗井（1）用油管底部连接通井规进行通井、洗井。

当下至距人工井底50m时，下放速度要缓慢，每分钟不得超过5m。

司钻要认真观察拉力表，发现遇阻加压不得超过20KN，连续实探人工井底三次，确定人工井底深度。

（2）探到人工井底后，上提油管1-5m，安装好井口，连接好进出口管线。

进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。

（3）如果井筒内为高密度的钻井泥浆，或者设计要求需要分段洗井，则采取分段洗井的方式，油管下到预定位置后，安装好井口，连接好进出口管线。

进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。

然后再加深油管到指定位置，安装井口进行洗井，直到人工井底。

3、试压（1）装好井口采油树，全井按照设计要求进行试压，一般油水井要求试压15MPa，气井要求试压20MPa，经30分钟下降小于0.5 MPa 为合格。

试油专业术语及主要工序

试油专业术语及主要工序试油（气）是指探井钻井中和完井后，为取得油气储层压力、产量、流体性质等所有特性参数，满足储量计算和提交要求的整套资料录取和分析处理解释的全部工作过程。

试油（气）技术包括通洗井、压井液与射孔液、射孔、地层测试、诱喷与排液、求产与地面分离计量、油气层封隔和措施改造及资料分析处理解释等一系列单项技术内容。

1、试油：对可能的油气层进行诱导油气流，测量油气水层的产能，地层压力和温度、液性等资料，取油气水样和高压物性样品做分析化验等工作。

（1）中途测试：钻进中发现良好的油气显示时，为了及时准确地对油气层作出评价，利用地层测试器进行测压、求产、取样，以获得动态条件下的油气层参数的工作。

（2）地层测试器：用于中途测试的井下测试仪器。

依照下井方式的不同，分为钻杆式测试器和电缆式（包括绳索式和重复式）地层测试器两类。

（3）裸眼测试：对裸眼井段内的目的层，利用带封隔器的地层测试器所进行的测试。

（4）原钻机试油：完井后用原来的钻机设备进行油气层测试的作业。

（5）诱流：将井底液柱压力降低到低于油（气）藏压力，使油气层中的油气流入井内的工作。

（6）替喷：用密度较小的液体（一般为清水或清洁原油）逐步替出井内密度较大的压井液，使井底液柱压力小于油（气）藏压力，诱导油气从油气层流入井内、再喷出地面的技术措施。

（7）求产：以不同求产方式测试油气层的生产能力。

求产是利用地层自身的能量或者人工机械的手段有计划的把油气从地层引导至地面管线、地面储存容器的过程，利用不同生产条件（生产压差或机械工作参数）下的产量、压力、温度、出水量、出砂量，系统的编绘试井指示曲线，选取产量最大、回压小、出水出砂量少的合理工作制度。

试油作业的求产是在排净井筒内的液体的情况下开始的，因此在求产前先要进行排液过程。

根据油气井井底能量的大小求产分为自喷求产和非自喷求产（抽汲、提捞、气举、水力泵、测液面等）。

自喷求产要进入地面流程，进行油气水的分离，分别计量产出量。

试油的工艺

试油的工艺试油是一种常见的分析方法，在食品、化妆品、医药等领域广泛应用。

试油的工艺可以分为以下几个步骤：1. 样品准备：首先需要将需要分析的样品准备好。

对于固体样品，通常需要研磨成粉末状或将其溶解于适当的溶剂中。

对于液体样品，可以直接使用。

2. 提取油脂：样品的油脂部分需要通过提取方法将其分离出来。

常用的提取方法包括溶剂提取、压榨提取和热压提取等。

溶剂提取是最常用的方法之一，常用的溶剂包括正己烷、乙酸乙酯等。

提取方法的选择要视样品特性和需要分析的成分而定。

3. 预处理：提取得到的油脂样品需要经过预处理步骤进行净化和浓缩。

常用的预处理方法包括去色、脱臭、脱酸和去除杂质等。

去色是通过活性炭吸附去除油脂中的色素物质。

脱臭是通过蒸馏等方法去除油脂中的异味物质。

脱酸是通过加入碱性溶液中和游离脂肪酸。

去除杂质则可以通过过滤等方法实现。

4. 确定脂肪酸成分：脂肪酸是油脂中的主要组成部分，对于脂肪酸成分的分析是试油的重要内容之一。

常用的方法包括气相色谱法（GC）、高效液相色谱法（HPLC）和红外光谱法等。

其中，气相色谱法是最常用的分析方法之一，它可以通过分离和定量油脂中的各种脂肪酸成分。

5. 测定物理性质：除了脂肪酸成分，试油中常常需要对油脂的物理性质进行测定。

包括密度、折射率、溶解度、凝固点、熔点和酸价等。

这些物理性质的测定可以通过标准方法进行，以确保结果的准确性和可比性。

6. 检测功能性成分：某些油脂具有一定的功能性成分，如维生素、抗氧化物质等。

试油工艺中也会对这些功能性成分进行测定。

常用的方法包括高效液相色谱法（HPLC）、紫外-可见光谱法（UV-Vis）和荠菜二苯胺法等。

7. 分析结果分析：在试油工艺完成后，需要对分析结果进行分析和解读。

这包括对分析结果的准确性和可靠性进行评价，并与标准值进行比对。

同时，也需要考虑样品的来源和处理过程对结果的影响，并提出相应的建议和改进方案。

总之，试油工艺是一个复杂而关键的分析过程，需要科学合理地选择提取、预处理和分析方法，以确保试油结果的准确性和可靠性。

试油工艺技术

试油工艺技术第一部分概述20世纪50年代末，已初步形成玉门、新疆、青海、四川4个石油天然气基地，修井队伍不足10个。

1960年3月，一场关系石油工业命运的大规模石油会战，在大庆油田展开；同年5月，大庆油田井下作业队伍在石油会战初期宣告成立，主要是从玉门、新疆、青海调来的修井队、试油队、注水队和钻井队转行而组成井下作业施工队伍，都分别隶属采油指挥部的井下技术作业处，称为试注队、试油队、修井队、三选队。

继大庆油田发现开发之后，又相继开发了胜利、大港、辽河、华北、中原等油田，井下作业队伍初具规模，到1977年作业队伍已突破200个。

1999年集团公司开展重组改制，分开分立5年后，中石油共有井下作业队伍1225个，其中大修队133个，侧钻队48个，小修队842个，压裂队54个，酸化队21个，试油测试队101个，其它队伍26个。

20世纪70年代末期以前，我国试油技术是仿照前苏联的试油工艺方法，没有地层测试和测试资料处理解释的技术内容，缺点是试油周期长、获取的地层参数少、资料可靠性差、资料质量人为因素影响大。

目前把这种试油技术，习惯上称为常规试油方法，该试油方法在评价低渗透油气层方面仍然具有一定的优势。

70年代末期以后，我国引进了美国的以地层测试技术和测试资料处理解释软件为主的，包括油管传输负压射孔、地面油气水分离计量、电缆桥塞等一系列技术。

地层测试技术也称钻杆测试，英文名称为DST，是指在钻进中对油气显示层段不进行完井而用钻杆和测试工具，通过地层测试工作检测目的层是否含油气，采集地下油、气、水样，测取压力、温度等特性资料，以便及时准确地对产层进行经济和技术评价。

我国的地层测试技术研究工作是从60年代开始的，首先由四川石油管理局比较系统地翻译了美国关于地层测试理论、工艺等技术资料。

1970年，在江汉油田成立了第一个专门从事地层测试研究的机构，自行研制了支柱式裸眼地层测试器。

1976年，南海的一个单位从新加坡引进了一艘罗布雷-300自升式钻井平台，随船带有一套MFE地层测试器，同时期川局也从莱因斯（Lynes）公司引进了膨胀式测试器，随后研究人员在四川、南海对引进的液压膨胀式地层测试器、MFE地层测试器等进行了详细的研究和现场试验。

采油工艺技术-试油作业

①原井筒完好，新近进行过补层补孔作作业的井，接洗井管线，边循环边顺螺纹紧扣方向旋转边下放管柱，反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止，再继续下管柱。
第三部分刮削
②如为含蜡结蜡严重的油井，且在1000m以上遇阻，可采用热洗井的方式解除阻塞
③对于含水较高的油井或注水井，且在1000m以下遇阻，可采用酸洗方式解除阻塞。
刮削井段以上50m，下放速度控制为0.2m/s； 3）在井筒液面以上刮削每500m洗井一次，液面
以下刮削每1000m洗井一次，刮削洗井采用反循环；
第三部分刮削
4）按照设计要求对射孔段反复刮削不少于3次，再刮至井底，加压30～40KN，重复三次，确定刮削深度。
5）若中途遇阻，当悬重下降20～30KN时，应停止下管柱，分析原因：
一、替泥浆施工准备
洗井液的准备射孔完成井
一般采用清水替浆洗井，洗井后在射孔段替入射孔液。筛管完井或裸眼井要求替浆液与地层有良好的配伍性。当油层为粘土矿物结构时，为防止粘土吸水膨胀，清水洗井液中要加入防彭剂。考虑替浆液密度平衡地层压力，防止井喷或漏失污染地层如果直接替泥浆投产，依据替喷操作规程执行。
五、风险提示
严禁带刮削器冲砂。刮削过程中，必须掌握悬重变化，遇阻时控制悬重下降
不超过30KN，严禁猛压硬拔。井口装防掉装置，防止小件落物，井内油管不足30根时
，必须打防掉掉卡。洗井时进口接过滤器，防止杂质入井卡钻。若刮削中途须停止作业，需洗井后将刮削器提至射孔段
以上。
第四部分洗井
第四部分洗井
三、洗井工艺要求
洗井方式的选择
1）正循环洗井：洗井液从油管进入，从油套管环空返出。正洗井对井底造成的回压小，但洗井液在套管环空的上返速度稍慢，对套管的冲洗能力相对较小。

试油工艺简介

特点:
1.测试时无需封堵任何已射孔井段，对测试目的层进行分层射孔、测试作业;
2.测试层位的先后顺序可以任意选择, 提高了试油层位优选的灵活性,为试油工作的部署提供了方便。
测试层
已射开层
定位短节
反循环阀
监测压力计多流测试器液压锁紧接头压力计震击器安全接头传压孔封隔器筛管接头点火头
试井
（1）、常规试油
修井
完井
（2）、地层测试
试采
（3）、增产措施
解释
评价
第一部分试油概论
试油的含义与范围
科学试油系统工程是由一系列单项技术组成的，主要是钻井中途测试技术；优质试油压井液、射孔液；油管传输负压射孔技术；地层测试技术；地层测试与油管传输负压射孔联作技术；射流泵、螺杆泵、纳维泵、液氮及抽汲排液求产技术；地面油气水分离计量技术；电缆与机械桥塞封隔油层技术；储层措施改造技术；测试资料处理、解释技术。
交流提纲
第一部分试油概论第二部分试油装备第三部分地层测试技术第四部分排液工艺第五部分海上试油技术
第一部分试油概论
试油的含义与范围
含义：试油（气）是指利用一套专用的设备和方法，对井下油、气、水层进行直接测试，并取得有关地下油、气、水层产能、压力、温度和油、气、水样物性资料的工艺过程(临时完井方式)。
试井工具
试井车
撬装钢丝试井车
撬装双滚筒电缆绞车
钢丝作业
第二部分试油装备
高压物性取样器
试井工具
高压物性样桶
高压物性转样装置
第二部分试油装备
燃烧装置
第二部分试油装备
燃烧器
实现原油、天然气的无污染燃烧，采用柴油助燃，原油、天然气、压缩空气和喷淋水混合的无污染燃烧方法。

试油工艺技术

1.石油的化学元素组成
石油的化学组成主要是由碳和氢及少量的氧、硫、氮等元素组成。其中：碳占80%~88%，氢占10%~14%。除上述五种元素外，还含有其他微量元素，目前已知的有33种。
2.石油的化合物组成
石油是一种成分十分复杂的天然有机化合物的混合物，石油中的主要元素是以化合物状态存在的，其中以碳氢化合物（也叫烃）为主，占 80%以上。另外，还有含氧、硫、氮等非烃类化合物。烃类碳氢化合物按其结构不同，可分为烷烃、环烷烃和芳香烃三大类。
表1-1 中国稠油分类标准
第一指标
分类
粘度， mPa.s(20℃)
50*(或100) ~1000
第二指标
试油方式
相对密度，(20℃)
>0.9200 >0.9200 >0.9200 >0.9500 >0.9800 可以先注热水、再热试油热试油热试油热试油热试油
普通稠油
50*~100* 100~10000
二、预探井
预探井是在地震详查基础上确定的某一个有利圈闭上部署的第一口探井，其钻探目的是探明圈闭的含油、气性，查明含油、气层位及其工业价值。试油层位主要选择有利的油气层为重点试油层，系统了解整个剖面纵向油、气、水的分布状况及产能，搞清岩性、物性及电性关系。试油主要目的和任务：查明新区、新圈闭、新层系是否有工业性油气流，为计算控制储量提供依据。
有机质
沉积物
埋深
原生油烃类（油气）
初次运移
储集层
二次运移（聚集）
油气藏
生油岩
干酪根
烃类（油气）
第二章油、气、水井的一般知识
在石油勘探过程中通过钻井地质的地录井工作,取得了每口井的录井资料,再通过地球物理测井解释,能够进一步确定可能的油、气、水层。但是为了更进一步地认识和评价油、气、水层，为油、气田的开发提供可靠的科学依据，对油、气田必须进行试油工作。

试油工艺技术简介1

入压缩空气，利用压缩空气
的膨胀能，将井筒内的压井
液替出，降低井筒内液柱压
力，从而达到诱喷或排液的目的。
目
该工艺适用于目的层埋深小于1500m的井层。
的层
有油、气的井层不宜使用。
若目的层已射开，该工艺对地层会造成二次伤害。
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常规试油基本工序及质量要求（五）
液氮
若目的层已射开，该工艺对地层会造成二次伤害。
11 2019/10/31
常规试油基本工序及质量要求（七）
抽汲
以地面提升设备为动力，以5/8英寸的钢丝绳为引绳，钢丝绳一端缠在作业机滚筒上，另一端连接专用油管抽子，然后从油管内下入井内，采取上提下放抽子，将井内液体举升到地面，达到排液的目的。
通井规外径不得小于套管内径的6—8mm
通井规大端长度不得小于 0.3m
探得井底后加压不得超过 20KN
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常见的完井方式
5 2019/10/31
常见的完井方式
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常规试油基本工序及质量要求（二）
替泥浆
管柱完成深度必须在通井深度附近，保证将通井深度以上的泥浆全部替洗干净。
自喷油层求产流程图
井口油嘴分离器计量罐流量计
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表1、自喷油层、含水油层求产合格标准
日产油量（t）求产时间（h）
大于500
8
500—300
16
300—100
24
100—20
32
小于20
48
波动范围小于5% 小于10% 小于10% 小于10% 小于15%