试油新工艺、新技术简介
一趟管柱压裂两层试油新工艺
或 ２ 以上 需要 压裂 的油 层．开发 井采 用投 球 打套 的方法 实 现 一趟 管柱 压 裂多层 口 ］ 个 “ ．而探 井需 要 测试 压裂后 的井 温 ， 还要 排液 求产 ， 因此不 能采用投 球打 套 的方 法 ， 而是 压完第 １ 层后 ， 上提 管柱逐层 对第 ２层 压裂， 然后 起 出压 裂管柱 ， 再下 入试油排 液求 产管柱 ．这 样不仅 劳动强 度大 ， 工周 期长 ， 施 而且 上提 管柱 过 程 中 ， 管 内喷 出的压 裂液污染 地面 ， 油 不利 于地面环 保 和人身 健康 ， 同时也 会影 响 压裂 液返 排量 的准确 计 量 ［ ．通 过合理设 计可洗 井封 隔器 、 通径 压力计托 筒 、 ５ ］ 全 油层控 制开 关 、 底部 开关 等新 型工 具 ， 制一 趟 研
维普资讯
大
庆
石
油
学
院
学
报
第 ３ ２卷
Ｖｏ ．３ Ｉ ２
第 ３ 期
Ｎｏ ３ ．
２０ ０ ８年 ６月
Ｊ ｉ ２ ０ Ｕ＇ １ ． ０８
Ｊ ＯＵＲＮＡＩ ＯＦ ＤＡＱＩ ＮＧ ＰＥＴＲＯＩＥＵＭ ＮＳ ＴＵＴＥ Ｉ ＴＩ
ｒｉ
上封 隔器 压 力计托 筒 油管 ｌ 根
控制 开关 下封 隔器
密封 接头 压 力计托筒
开， 实现 两层不动 管柱 的 压后 排 液．如果 出现 砂 堵 ， 可通 过 反 打 压使
封 隔 器 上 的 反 循 环 阀 打 开 ， 行 反 循 环 洗 井 解 除 砂 堵 ．排 液 后 期 ， 进 若
接箍长 度为 ０ ４ ， ０ １ ，０ ０ ． ７ １ ． ４ １ ． ４ｍ．管 柱 结 构 数 据 见
试油工艺
6、地锚外露不超过100mm，地锚鼻子开口应与拉绷绳的方向相垂直，销子不 缺帽并上满扣，花兰螺丝有调整余地，挂环要焊牢，不得有变形，地锚有防 水台；地锚地点不应松软、有积水；当施工井的井深超过3000m或者处理井 下情况提升负荷超过360kN时,后头道绷绳，每道均用两个麻花钻地锚进行固 定；安装时，不得重复使用原有的旧地锚坑眼
迁装阶段
一、搬迁： 1、准备 ⑴井场调查 ⑵车辆及吊装工具的准备 ⑶物资的归类、包装及整理
2、操作步骤
3、操作要求
4、注意事项
迁装阶段
一、搬迁： 1、准备 ⑴井场调查 ⑵车辆及吊装工具的准备 ⑶物资的归类、包装及整理
2、操作步骤
3、操作要求
4、注意事项
迁装阶段
三、井架的起放 1、绷绳坑的准备 2、井架基础 3、井架起放过程的事故易发环节 4、事故预防措施
作业施工阶段
（三）射孔过程中应收集的资料 时间（起，下，点火），压井液名称及性能，负 压掏空深度，射孔层位，井段，厚度，射孔方式， 枪（弹）型，孔数，孔密，实射孔数，发射率， 油气显示（过油管弹射孔时应录取井口压力）
作业施工阶段
四、 替喷:
１、替喷的定义： 替喷就是用相对密度较小的液体将井内相对密度较大的液体替换出来,从而降 低井内液柱压力的方法. ２、替喷的方式 一次替喷 二次替喷 三、替喷施工的安全注意事项：
作业施工阶段
3、采用循环压井时，若循环不通，严禁硬憋将压井液挤 入地层。 4、压井后停泵观察30min，井口无溢流为压井合格。 5、压井时，不应在高压区穿行；如出现刺漏，应停泵放 压后再处理；开关高压闸门应侧身操作。
6、为保护油气层，应避免压井时间过长，以减少对油层
的污染。 7、压井失败必须查明原因，不得任意加大压井液 的度。
浅谈浅井试油工艺
③ 能充分发挥负压射孔的优势 ，增加 负压产生 的回流对射
孔 孔 眼 的 冲洗 作 用 ， 提 高储 层 的生 产 能 力 ；
④ 能进行长井段 的射孔 。
可见 ， 射 孔一 测 试联 作是 一种 较 先 进 的 试 油 工 艺 之 一 。但 因 测 试 工 具 的不 同有 不 同应 用 效 果 。 如环 空压 力 反 应 （ Ａ Ｐ Ｒ） 全 通 径 测 试 工 具 及 ＭＦ Ｅ多流测试 工具 ； 前者 的优 点有 ： 在 不 动 管 柱 的 基 础上用环 空加预定 压力 （ 如 １ ０ Ｍｐ ａ ） 来实现 开关 ， 泄 去 环 空 压 力实现关井 ， 操 作简便 ； 能适 用于大流 量井的测试 ； 能 进 行 地 层 增 产 的处 理 。 如酸化等 ； 能将 钢丝绳操 作的油管枪 下入 ， 进 行 负
石
油 化
工
３ ３
浅谈浅井试油工 艺
王新 强 郭建 张福 林 武 玉强 靳 周 （ 中国石 油青 海油 田井 下作 业公 司 青海 茫崖 ８ １ ６ ４ ０ ０ ）
摘要： 本 文 通 过 分 析 试 油 工 艺 在 花 土 沟油 田 的应 用 情 况 ， 指 出适 用 于浅 井 的一 套 完 整 试 油 工 艺 。 这 套 试 油 工 艺 具
③ 电缆传输射孔～Ｍ Ｆ Ｅ测试 （ 测 试过程 中抽汲求 产） ， 根据
测试 资 料 确定 是 否 有措 施 改 造 的必 要 ：
④ 电缆传输射孑 Ｌ —Ａ Ｐ Ｒ测试 （ 测试过程 中抽 汲求产 ） ， 根据
测试 资料 确定 是 否有 措 施 改 造 的必 要 ； ⑤ 电缆传输射孔一抽 汲求 产 。根据抽汲 资料确定是否有措
有保护储集层 、 缩 短试油周期 、 降 低 油井 成 本 等 优 势 ， 并 在 文 中 述 及 新 技 术 在 浅 井 中 的应 用 具 有 很 重 要 的实 践 价 值 和
试油工艺
试油de工艺在石油勘探过程中，通过钻井、录井、测井等手段，取得了所钻地层的岩性、电性、油气显示等资料，经电测解释、录井综合解释，提出在钻井剖面中可能含油气地层的评价，这种评价是对地层的岩性、物性、含油性及电性的综合特征认识，是拟定试油层位的基础。
试油（testing for oil）的目的就是将钻井、综合录井、电测所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体进入井筒，流出地面。
这种诱导油流的一整套工艺过程，将取得地层流体的性质、各种流体产量、地层压力及流体流动过程中的压力变化等资料，并通过对这些资料的分析和处理获得地层的各种物性参数，对地层进行评价。
一、试油的工作内容为了很好地完成试油工作，必须对试油的对象、任务、工作内容、应取得的资料以及取得资料的技术手段（试油工艺）等有充分的了解。
1. 试油的任务和要求试油工作的主要任务是了解储层及其流体的性质，为附近同一地层的其他探井提供重要的地质资料，许多探井资料可以初步确定该油田的工业价值；查明油气田的含油面积及油水或气水边界以及驱动类型，为初步计算地下油气的工业储量提供必要的资料；了解储层的产油气能力和验证测井资料解释的可靠程度；试油资料的整理和分析结果是确定一口井合理工作制度的基础，在制定油田开发方案时可作为确定单井生产能力的依据。
试油工作总是首先围绕探井而展开，探井分为参数井、预探井、详探井、资料井以及检查井，不同的探井类型，其试油的要求也不一样，但不论哪种类型的井，试油的基本原则是坚持分层试油、不能漏掉一个油（气）层。
各类探井的试油要求为：（1）参数井：主要钻探目的是了解地层层序、厚度、岩性、生油储油层情况。
如遇有油、气显示时应进行试油。
层位选择的前题是尽快落实含油情况并确定油（气）层的工业价值。
首先选择最好的油气显示层优先进行试油、试气，以尽快打开新区找油找气形势。
（2）预探井：主要钻探目的是探明构造的含油(气)性，查明油(气)层位及其工业价值。
高压油气井试油工艺分析
高压油气井试油工艺分析一、引言高压油气井是指地下储藏的油气层中，井底压力高于地表大气压的油气井。
在钻探和完井之后，需要进行试油工艺分析，以评估油气井的产能和生产潜力。
本文将对高压油气井试油工艺进行详细分析，以便工程技术人员更好地掌握试油工艺。
二、试油目的高压油气井试油的目的是评估井下储层的产能和生产性能，并确定最佳的生产工艺措施。
通过试油，可以获取井底流体的性质和流量数据，为后续的生产调整和优化提供依据。
三、试油工艺流程1.试油前准备在进行试油前，需要对井口设备进行检查和准备。
包括检查油田设施的完好性，准备油气收集设备，检查生产管道和阀门的通畅性，并确保油气井的安全生产设施完善。
2.试油参数测定试油过程中需要测定井下储层的流体参数，包括产液量、产气量、气液比、含水率等。
这些参数的测定可通过现场设备、数据采集系统和化验分析仪器等手段获取。
3.油气收集和处理试油过程中，需要将井底的油气通过生产管道输送到地面的油气收集设备，进行初步的分离和处理。
一般来说，油气收集设备包括分离器、调解器、流量计等设备，能够对油气进行初步的分离和计量。
4.油气性质分析对于试油收集到的油气样品，需要进行化验分析，以确定油气的物理性质和化学成分。
包括原油密度、气体组分、硫含量、凝点等参数的测定，以便对油气进行质量评价和分类。
5.试油数据记录和分析试油过程中，需要对各项参数和数据进行记录和整理。
包括井口压力、流量、油气质量参数和设备运行情况等数据的记录，以便后续的数据分析和生产动态管理。
6.试油结果评价根据试油数据和分析结果，对井下储层的产能和生产性能进行评价，确定油气井的生产潜力和适宜的生产工艺。
评价结果将为后续的油气生产调整和改进提供重要参考。
四、试油工艺关键技术1.生产流程管理技术试油工艺中的生产流程管理技术是保证试油成功的关键。
包括生产管道的设计和布置、生产设备的选择和配置、生产操作的安全和可靠性等方面的管理技术。
2.油气参数测定技术试油中需要测定的油气参数包括产液量、产气量、气液比等，测定技术的准确性和可靠性对试油结果的影响极大。
试油基本工艺简介
射孔
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二、基本工序及要求
油 资料管录传取输：射测孔套(标管时内间加、套压标式深）度，
下 管施柱工时程间序、：油测管套类标型、、下规管范柱及、根数， 测油测标油时标间、、调油整标管深柱度、，坐调封整、管柱时 间、管坐内封加深压度引，爆管、内起加管压柱引、爆检时间， 层位查、发井射段率、。厚度，枪型、弹型、孔 密 、质总量孔要数求，：油发气射显率示大情于况80，%解。封 起 管优柱时间点，：油待管试类层型上、部规有范射及根数， 发射开率层。的负压射孔。
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二、基本工序及要求
排液（降液面）
混气水排液
地面先用压缩空气机向井内注入 压缩空气，泵压达到12MPa后， 再用地面泵同时注入清水，进入 井筒的清水在高压作用下，与压 缩空气混合形成汽化水，利用汽
化资水料的录膨取胀：能气，举将时井间筒、内气的举压井力、 液从管替而柱出达完，到成降诱深低 喷 度井或、筒排注内液水液的时柱目间压的及力。水，量、
度 ，施套工标程深序度：，油测管套类标型、、下规 范及管根柱数、，测油油标深标度、、调筛整管管深 度，柱投、棒投时棒间引，层爆位、、起井管段柱、、 厚度检、查枪发型射、率弹型。、孔密、总
孔数、发射率、压井液类型及
性 能质、量油要气求显：示情发况射。率大于 80%。
射孔
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二、基本工序及要求
井下压力变化曲线。
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
20
沈289井实测压力温度曲线图（水力泵排液）
压力 温度
55
90
125
160
时间（hr）
修井工程3-试油工艺
第三章试油工艺（1）探明新区、新构造是否有工业性油气流；（2）查明油、气田的含油面积和油水或气水边界，以及油气藏的产油气能力、驱动类型；（3）验证储层的含油、气情况和测井解释的可靠性；（4）通过分层试油、试气取得各分层的测试资料及流体的性质，确定单井（层）的合理工作制度，为计算油、气田储量和编制开发方案提供依据；（5）通过对一口井的试油，可以为附近同一地层的另一构造探井中油层深度、油层好坏提供参考资料。
试油是油、气勘探取得成果的关键，是寻找新油、气田并初步了解某些地下情况的最直接的手段，也是为开发提供可靠依据的重要环节。
通井的目的一是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液，使之符合射孔要求。
根据套管通径选用API 标准通井规通至人工井底。
对于裸眼、筛管完成的井，通至套管鞋以上10~15m ，然后用油管通至井底。
（1）通井洗井的目的是为了井筒干净，清除套管内壁上粘附的固体物质或稠油、蜡质物质，以便于下步施工；同时调整井内压井液使之符合射孔的要求，防止在地层打开后，污水进入油层造成地层污染。
（2）洗井洗井液用量不少于2倍的井筒容积，洗井排量不小于0.5m 3/min ，洗井期间不停泵。
达到进出口水质一致。
对于因井下有沉砂未达到人工井底或未达到要求深度的井，应进行冲砂。
冲砂时应记录时间、方式、深度、冲砂液性能、泵压、排量、漏失量、冲砂进尺、冲出砂量、油气显示和井底深度。
（3）冲砂第三章试油工艺（4）试压井筒试压的目的一是检查固井质量；二是检查套管密封情况；三是检查升高短节、井口和环型铁板的密封情况。
根据井身条件可进行增压试压或负压试压。
采用清水增压试压，按目前试油规程，试压合格标准如下表所示：（5）射孔射孔的目的是沟通地层和井筒，产生流体流通通道。
（5）射孔按射孔时井筒内到射孔段中部的静液柱压力与射孔段地层压力之比，可把射孔分为正压射孔和负压射孔两种。
分析试油测试的新技术及发展趋势
分析试油测试的新技术及发展趋势石油科学技术不断发展，油田生产与实践过程也发明了各种新型工艺技术，试油技术不断成熟。
传统试油技术应用简单，而且测试效率低，随着现代技术水平不断提高，在试油测试应用中取得了显著的效果。
1 试油测试应用试油勘探过程，测试技术是主要探测手段，在油田开发使用中也需要进行试油技术的应用。
我国油田开发不断深入，试油测试技术也随之提高，下面介绍四种较为成熟的试油测试技术：1.1 地层测试地层测试在我国应用范围最广，适用性极强，在陆地、海中等不同类型的油井都可以使用，地层测试效果显著，具有较强的及时性与准确性。
地层测试分为中途与完井两种测试方法，测试的主要优点在于动态环境中也可以获得相关地质资料与参数。
地层测试具有缩短工期、减少排液时长、试油效率高等优点，并且在进行测试的过程中使用跨隔技术进行测试，测试程序要优于传统测试程序，减少注灰填沙的投资，有效缩短施工时间。
并且在收集测试数据时更加准确，相关资料全面有效，帮助下一步工作提供相关依据。
1.2 电子压力计传统试油技术使用机械压力计，测量结果存在精准度差、分辨率低、时间短、资料处理复杂等问题。
为了解决相关问题，电子压力计逐渐在试油测试中得到普及，通过电子压力计可以准确勘探油气资源相关参数，并且明确油井产能，对油井周边自然环境污染情况进行分析。
这种技术在地质特征判定与油田开发中较为常见，而且可以帮助油田开发提供准确的依据，目前常用的电子压力计为GRC与PANEX。
1.3 液氮与泵组合液氮与泵合理搭配组合具有提高强度、加快速度、增强效率的优点，在实践中可以根据不同的地质特点选择排液技术，这种组合主要适应以下几点：液氮排液在深井与压裂环境中可以起到助排作用，有效提高酸液、压裂液、地面水返排率。
在使用长筒泵的情况下，具有冲程大、效率高的优点，可以实现海上油井与边远油井排液工作，对于高稠度普通油井有着非常好的排液效果。
在使用螺杆泵的情况下，可以在稠油油井中发挥效果，液氮配合性能较强，而且组合方式较多，适用于多种油井排液工作。
试油工艺(1)
管柱丈量
任何下井油管、钻杆及工具在下井前均必须准 确丈量。丈量时一定要去掉公扣，即从钻具 公扣连接本体第一扣起量至接箍顶面，钢尺 要拉直。油管在丈量和排放要同时进行，要 排放好一层丈量一层，并且要按顺序丈量编 号，做好记录（一般按自上而下顺序编号）。 要求做到“三丈量”、“三对口”。丈量误 差要求在0.3 m／1000m以内。
封闭上返
当某井下部试油层试油结束后，若还要对该 井上部试油层进行试油，就需要封闭原试油 层位，上返未试油层。可根据井下情况和设 计要求来确定封闭上返方式，一般现场较常 使用的封闭方法有填砂、注灰、桥封、桥塞 等。
填砂
填砂上返就是先下光油管至预定深度，然后 从地面采用携砂车将一定数量的砂通过携砂 液携带至井底，经过一段时间沉砂后，砂柱 埋住已试油层，然后再对上部试油层试油。 由于砂柱具有一定的渗透性，并未完全封闭 已试油层，因此这种方法常常用于封闭低压 低产层、干层或配合其他上返方法使用。
试油的一般工序
一般常规试油，比较完整的试油 工序包括:装井口、通井、替浆、刮管、 洗井、试压、射孔、下管柱（下测试 仪）、诱喷排液 、求产、测压、压井、 封闭上返（完井）等。
装井口
根据预测地层压力及液性选择合适的井口。 目前井口有250型、350型、600型、千型井 口。在安装前、后必须试压合格。
对管柱的要求 下井油管必须进行详细检查，要求无弯曲、裂痕、腐
蚀孔洞，接箍紧固，丝扣清洁无损，管壁内外干净， 无泥砂、杂物。 下井油管应在地面上用通径规通径，内径62mm油管采 用直径59.5mm，长度不小于0.8m的通径规。 下井管柱必须进行丈量、复查。严禁一口井只丈量油 管一次，只有一趟油管记录，原则上要求每下一次管 柱，丈量一次油管，并填写油管记录。 下油管时要涂好丝扣油或密封胶，并上紧、上满丝扣， 防止测试时管柱漏失或掉入井内，起油管时要保护好 丝扣。
试油测试新技术及其应用研究
试油测试新技术及其应用研究【摘要】随着经济时代的快速发展，油气资源开发和利用的程度也在不断加深。
试油测试技术作为石油资源勘探开发的重要技术支持，在新时期，油气资源作为非可再生资源，随着开发速度的不断加快，现有的油气资源所处环境变得日益复杂，这给石油资源开发带来了新的挑战，深入地对油气资源的类型和所处的地质条件进行深入和分析与研究，进而结合油气资源类型和所处地质条件探索出试油测试的新技术，新方案是目前我们首要关注与研究的新课题。
本文就目前石油开发企业所采用的试油测试新技术及其新技术在石油勘探开发中的应用进行了叙述，并对试油测试技术未来的发展趋势进行了展望，以期能对我国的石油勘探开发企业在试油测试工程中能够有一定的理论参考。
【关键词】试油；测试新技术；应用；发展趋势在全球经济一体化进程不断加快及油气资源勘探开发环境日益复杂的背景下，传统单一的试油检测技术已赶不上现代经济发展的步伐，作为一个石油勘探开发企业甚至是一个国家若想在激烈的石油开发开采的市场竞争中获取优势地位，那么必须要改变传统单一落后的试油测试模式及技术，不管是在生产规模上还是在生产技术上都要不断地扩大及提升，以规模影响市场，以技术掌握石油勘探开采的主动权，引领石油企业或者国家站在全球经济发展的最高端，提升企业的声誉及国家在国际上的影响力。
1 试油测试技术的应用试油测试是石油勘探开发中的一个重要的技术环节，先进的试油测试技术在油田的勘探开发中不仅能提高试油的检测效率及准确性，尤为重要的是在先进技术的支持下能够提高石油企业油田的产能和存贮量，对推动石油企业经济的发展、提高市场竞争力有着十分重要的现实意义。
现将目前在我国石油勘探开发领域应用比较成功的几种试油测试技术进行分析与介绍。
主要包括以下几种：1.1 地层测试技术目前，地层测试技术是试油测试中作为常用的测试技术，其应用范围比较宽泛，能够满足不同地质环境条件下的油井的试油测试，如海洋、陆地、沙漠等。
试油工艺技术
提捞适用于油井不能自 喷、产量很低（日产液 小于2m3），井深小于 2000m，液面相对较深的 ， 井。但由于其费时、费 工、效率低，目前现场 只在极少数低产探井中就是用一种专门工具将 井内液体抽出来，达到降低井筒 内液面、排出井内液体的目的。 它接在钢丝绳上，用通井机做为 动力，通过地滑车、井架天车、 防喷盒、防喷管再下入油管中， 在油管中上下运动。上提时，抽 子以上管内的液体随抽子的快速 上行运动一起排出井口；下放时， 抽子在加重杆的作用下下至井筒 内液体以下的某一深度，这样反 复上提下放抽子，达到油井排液 的目的。
螺杆泵排液
该技术是利用地面驱动装置带动井下螺杆泵、 将井内油水排出井筒的。该工艺技术在试采井、压裂 后排液井等排液量较大的井上使用比较多。 工艺优点是对原油粘度较高、地层出砂井等有较强的 适应性；设备简单，易操作；排液连续，工作制度可 调；井口密封可靠,有利于保护环境。 缺点是前期准备时间长，工序多；泵体耐磨性差、泵 体耐温低；故障率较高。 适用于地层供液充足，排液深度小于3000m的井排液。
组装井口 下压裂管柱 循环 压裂 放喷 起压裂管柱 测压后微差井温 关井扩散 替挤 加砂 试压 试挤 压裂
防止砂卡 24小时内 24小时内
压裂标准管柱图
φ73mm或φ88.9 mm 外加厚油管 安全接头 φ73mm或φ88.9mm 外加厚油管 封隔器 水力锚
φ73mm外加厚油管1
根 偏心托筒 上层 层位 φ100喇叭口
取样机构
由取样器外筒、取样心轴、上下密封 套及两组O型和V型圈组成取样器或称测试阀。 起到井下开井和关井作用，测试结束，取样 1200cm3。
多流测试器的特点
（1）测试阀开启和关闭安全可靠，保证测试成功。 （2）在终流动结束时，取得流动状态下的地层液体 样品。 （3）仅仅靠管柱的上下运动来控制测试阀开关，操 作简便。 （4）测试阀打开时，管柱有自由下附25.4mm的地面 显示。 （5）取样机构还配备有安全泄压阀。
试油知识介绍
试油知识简单介绍（转1）一、概念试油：利用一套专用的工具、设备和方法，对井下油气层进行直接测试，并取得有关资料（如产能、压力、液性、温度等）的工艺过程。
试油分为：常规试油和科学试油常规试油：指二十世纪五十年代从前苏联引进的老的试油取资料方法。
现在习惯上把地层测试以外的试油方式统称为常规试油。
主要工作内容：通过传统的试油工艺技术手段，取得地层的产能、压力、液性、温度等项资料，进而给该地区下结论（定性）。
常规试油一般要求试油井段上、下无射孔井段。
二、试油的目的和意义：1、探明新区、新构造是否具有工业油气流；2、查明油气田的含油面积及边界情况、生产能力及驱动类型；3、验证储层产能及利用测井资料解释油气层的可靠程度；4、测得有关分层资料，为计算油气田储量及编制开发方案提供依据；5、通过试油给该地区下结论，作出评价，为下步勘探工作指明方向，为开发提供必要的资料数据。
三、试油工作要求：施工后的井（层）要做到“三不”、“四清楚”，资料齐全、准确、及时。
“三不”即不漏取一个数据，不错取一项资料，不堵塞一个油层，尽最大努力解放油层，恢复油层自然产能。
施工完的井（层）要做到“四个清楚”，即液性清楚、产能清楚、压力清楚、井下情况清楚，做到试一层清楚一层，试一口清楚一口。
四、常规试油基本工序：1、试压、通井、替泥浆（或洗井）、探人工井底；2、射孔、观察油气显示、检查射孔质量；3、求产：包括自喷求产、测液面求产、抽汲（或提捞）求产、泵排求产；4、测压：测取井底流动压力及地层静压资料，包括自喷井井口油压、套压资料。
5、油层改造：对双低（低产、低渗）产层进行强化处理。
6、封层：封闭产层。
一般有注灰、打桥塞、下封隔器、填砂等。
五、各工序解决的问题、录取资料项目及要求：（一）通井：用一定长度和外径的通井规，将套管畅通至人工井底或要求的位置，以保证射孔和其他作业的顺利进行；1、录取资料项目：通井起止时间，通井规或刮管器外径、长度，油管类型、规格及根数，通井深度、实探人工井底深度、末根方入。
浅谈井下试油作业工艺技术
以及联 顶 节 的密 封 情况 的 检查 。根 据 油井 自身 的条 件进 行 正压 或者 负压试
压。
在 处理 复 杂井 的地层 情 况方 面 ，如 高温 、高 压 井 、低 渗储 层 、含 酸 性 的气 体井 、综 合 测试 技 术等 方 面 ，国 内的 测试 工 艺技 术 水平 与 国外 相 比，
发研 究 油气 层提 供 资料 依据 的关键环 节 ，本文 主要 阐述 了试油 作业 的相关施 工工 序 ，油气 层 的潜在 损害 和保 护 以及 国 内外在 测试 工艺 技术 方面 的现 状 。
关键 词 ：试 油作 业 油气层 保护 测 试工 艺技 术
试 油 作业 是 油 、气层 勘探 的基 本手 段 ， 关系 到 能否 取得 评 价油 、气层
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浅谈井下试油作业工 艺技术
孙川 东 王宝华 曹 富锦 朱 红
井 下海 洋试油作 业大 队 。山东 东营 ２ ５ ７ ０ ０ ０
摘要 ：试 油技 术在对 油 田的认 识和评 价 方面 起着 至 关重要 的 作用 ，是油 气勘 探的基 本 手段 ，关 系 到能否 勘探新 的具 备油 气产 出能 力的 油气 田 ，是为 开
用优 质 的洗 井 液 ，采 用正 确 的洗井 参 数和 方式 ，减 少洗 井 次数 可 有 效的 保
能 力 ，是 初步 验 证 某些 地下 油 、气层 情 况 的直 接手 段 ， 是为 开发 研 究油 、
气 层提 供 可靠 资料 依据 的关键 环节 ，从 而 对 油 、气 、水层 的性质 做 出正确 合 理 的评 价 。试 油 作业 基本 上是 由钻井 开 始到 油 田生 产 不可 或缺 的 中 间环
井下作业试油测试技术措施
2019年03月井下作业试油测试技术措施王亚豪（中石化华北石油工程有限公司井下作业公司，河南郑州450042）摘要：对油田井下作业的石油测试技术进行研究，优化试油测试的管柱系统，通过高效的试油测试施工，获得精准的试油测试的数据资料，为油田的勘探开发提供依据。
不断开发试油测试的新技术措施，降低油田试油测试技术的成本，提高试油测试技术的质量，保证油田井下作业石油测试作业的健康发展。
关键词：井下作业；试油测试；技术；措施1井下试油测试技术概述井下的试油测试过程中，利用专门的工具设备，对井筒的生产能力进行测试，确定油气水层，确定储层的产能、压力等数据信息资料，明确具有工业开采价值的井筒，才能实施后续的开发工艺程序。
当一口井完成钻井施工任务后，交付试油试采处理，经过试油作业施工程序的优选，通过对井筒实施的通井、洗井、射孔、下试油管柱、替喷、诱喷排液、求产等施工程序，获得精准的试油试采的信息资料，为油井的正常生产提供依据。
优化井下试油测试作业的施工程序，加强对试油测试作业施工的管理，对射孔技术进行优化，如选择套管射孔技术措施，提高套管射孔的质量标准。
也可以实施电缆射孔技术措施，深入实施射孔技术理论的研究，完善试油测试技术的配套技术措施，保证试油测试施工与世界先进行列靠拢，不断提高试油测试施工的效率。
超深穿透射孔技术的应用，提高完井的效果，能够将储层大面积地连通起来，为合理开发油层提供依据，适应不同储层对射孔的要求。
定方位射孔技术的应用，针对储层的油流的分布规律，实施定向射孔，提高射孔的精准程度，充分利用储层的特征，为合理开采油流提供基础。
2井下作业试油测试技术措施井下作业试油测试技术是油田勘探开发过程中的关键技术措施之一，将钻井及综合录井获得的资料，针对含油气层的特点，实施射孔、替喷、诱喷等操作，促使井筒中的流体诱喷到地面，经过测试仪器的测量，获得井筒的产量资料。
对试油测试资料进行分析和解释，确定地层评价的详细信息，为合理开发储层奠定基础。
试油工艺简介
1.测试时无需封堵任何已射孔井段，对 测试目的层进行分层射孔、测试作业;
2.测试层位的先后顺序可以任意选择, 提高了试油层位优选的灵活性,为试油工作的 部署提供了方便。
测试层
已射开层
定位短节
反循环阀
监测压力计 多流测试器 液压锁紧接头 压力计 震击器 安全接头 传压孔 封隔器 筛管接头 点火头
试井
（1）、常规试油
修井
完井
（2）、地层测试
试采
（3）、增产措施
解释
评价
第一部分 试油概论
试油的含义与范围
科学试油系统工程是由一系列单项技术组 成的，主要是钻井中途测试技术；优质试油压 井液、射孔液；油管传输负压射孔技术；地层 测试技术；地层测试与油管传输负压射孔联作 技术；射流泵、螺杆泵、纳维泵、液氮及抽汲 排液求产技术；地面油气水分离计量技术；电 缆与机械桥塞封隔油层技术；储层措施改造技 术；测试资料处理、解释技术。
交 流 提 纲
第一部分 试油概论 第二部分 试油装备 第三部分 地层测试技术 第四部分 排液工艺 第五部分 海上试油技术
第一部分 试油概论
试油的含义与范围
含义：试油（气）是指利用一套专用的设备和方法， 对井下油、气、水层进行直接测试，并取得有关地下 油、气、水层产能、压力、温度和油、气、水样物性 资料的工艺过程(临时完井方式)。
试井工具
试井车
撬装钢丝试井车
撬装双滚筒电缆绞车
钢丝作业
第二部分 试 油 装 备
高压物性取样器
试井工具
高压物性样桶
高压物性转样装置
第二部分 试 油 装 备
燃烧装置
第二部分 试 油 装 备
燃烧器
实现原油、天然气的无污染 燃烧，采用柴油助燃，原油、天 然气、压缩空气和喷淋水混合的 无污染燃烧方法。
试油井选层压裂新工艺及现场试验
试油井选层压裂新工艺及现场试验【摘要】社会的进步和技术的发展促使油井开采向深度更深难度更高的地段进行，这使得在油井项目工程中对油井反洗井通道要进行技术保障以便防止在封隔器之上的砂埋所引发一系列管柱沙卡等事故的发生，对其中的控制开关、封闭接头和封隔器等井下设备进行最优化组合设计，而设计新型可洗井封隔器可以较好地解决这个问题，对多层油井选层压裂新工艺技术能起到极大的促进作用。
【关键词】试油井选层压裂新工艺试油井以渗流力学理论为基础，通过各种测试仪表对油井生产进行动态测试，以研究油井和测试井的各种物理参数，并对油井的生产能力和各层间的联通关系进行分析，以代表性的数据解决同期产量。
试井是在是由试油的基础上进行的，通过对试油井特定时期得到的相关压力走向曲线和其他数据参数能够完善地反映出当时状况下的地层渗流情况和能量的传输情形，这些可以作为试油井压裂后效果的重要参考依据。
当前我国的单层压裂排液技术发展较为完善，基本能够实现单层压裂后不动管柱和直接排夜，其施工工艺大大简化，利于环境保护。
实践表明单层压裂不能满足实际工程的需要，在上返试油压裂时压裂的上层需要对下层进行封堵，这时对打桥塞的工艺要求增高。
并且在之后的下层测试工序中还要重新钻开桥塞，这会进一步增加试油的整个工程也使得工程进一步增加。
针对这种情况所设计的双封隔器很好地解决了这个问题。
1 相关技术要求1.1 试油井压裂工艺的原理分析新式的选层压裂技术是经过原工艺基础上进行改进，改进后采用新型封闭隔离器与控制开关密闭接头等等设备工具，这种改进的设备工艺再进行最优化的组合使得管柱选层压裂能够更好地达到较好的目的。
而在原管柱的内部对井下进行压后测温和压后排夜等工作的进行。
当试油井管柱一直下降至之前设定的位置时要对地面进行水力打压锚定，最终使得封闭器能够坐封到相应的位置，在对地上的投杆进行相应的控制开关控制时要使得封堵下层能够实现本层的相关压力控制。
在这样一系列的动作之后要控制喷油嘴的喷放状况，能够在出现沙堵问题时通过反打压将封隔器上的循环阀进行洗井和解除沙堵状况。
试油
试油什么是试油？试油就是用专业的设备和手段，措施将底层中的流体（原油）引到地面上来并且取得底层各种参数的方法。
或者从开工验收-通洗井试压-射孔-压裂-抽汲-完井求产的一套完整的工艺也可称之为试油。
试油中的重点就是压裂工艺，压裂的目的就是改善底层的渗透率K来提高单井的产量，在压裂工序之前的所有工序个人认为那都是在为压裂在做准备，开工验收是检验试油队是否具有施工的资格，通洗井试压的主要目的有三个，一是为了检查井内套管是否有变形，二是为了清除套管内壁上的脏污，以免在下压裂钻具时候把分割器上的胶皮划破影响压裂施工（我在长庆工程监督处工作的时候，有一个总监在给我们开会的时候说过我们试油井下中的工具不应该叫钻具，应该叫管柱，我反正是挺赞同这点的）三是试探人工井底并且将井内脏污给洗出来减少对底层的污染和避免一些不必要的问题的发生。
我所接触到的通井规都是∮118的，通井规的直径大小根据套管内径的大小来定的，一般的通井管柱结构从上到下都是方入+xx根油管+通井规，然后在上提1-3米洗井，长庆这边洗井一般都是1.5到2个循环，水量的多少就可以根据设计上给的套管数据和油管数据加上通井深度就可以算出了，有经验的老监督都会知道哪一号的油管，一根油管对应的水量是多少，从而可以再短时间内算出洗井所需的水量，虽说这些设计上都会有，但是设计也会有被做错的时候，这就需要监督去发现了。
射孔就是在套管和底层之间开出一个细小的通道沟通井内与油气层，现在射孔一般只会在常规井上见到了，水平井都是水利喷砂射孔压裂，当然水平井也有射孔抽汲完井的。
射孔属于测井不是试油，所以我知道的也就更加少了。
射孔完后呢就是压裂了，我见到的常规井压裂管柱结构有单上封，双封选压，三封套压，打四层不动管柱（打滑套），水平井的压裂管柱结构就麻烦多了，油管呢就有2种倒角油管与常见的油管了，一般情况我们在填写的水平井压了管柱结构：0.2m油管挂+xx根油管+xx根倒角油管+1.36m一级PSK+xx根油管+二级PSK（PSK就是喷嘴和封隔器的合在一起的一种井下工具）+……..+0.8m眼管+0.2m丝堵。
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1、刮管器对油层套管刮管（包括5”、7 ”套管），目的： 解除水泥环、厚泥饼等影响封隔器密封性。
2、通井规通井、替泥浆洗井，要求通直封隔器座封井段 以下，目的：保证测试工具顺利下入。
3、下射孔测试联作管柱。 4、电测校深，使射孔枪对准目的层。 5、换装测试井口，联接测试管线。 6、射孔、测试（测试制度一般要求实行“两开两关”
试油新工艺、新技术 简介
一、射孔测试联作工艺技术
1.工艺管柱
管柱组合： 射孔枪+压力启爆器+减震器 +筛管+RTTS封隔器+安全接 头+压力计托筒+测试阀+油 管（或钻杆）+循环阀+油管 （或钻杆）+测试井口
2.工艺原理
在井筒为清水条件下，按设计的射孔测试 联作管柱依此下入井内，通过电测校深，使射 孔枪对准目的层，让封隔器座在测试层上部的 套管上，使环空压井液与测试层隔开，然后由 地面控制将测试阀打开，此时射孔井段通过筛 管、测试阀与油管或钻杆连通，油管或钻杆内 的液垫高度就决定了对地层的负压差值。然后 通过投棒或环空加压引爆机械式启爆器或压力 式启爆器进而引爆射孔枪从而使地层内的流体 立即通过筛管的孔道和测试阀流入油管内，直 到流出地面，通过测试井口（或采气井口）进 行测试求产。
3、工艺优点
（1）超正压射孔能够增大延长地层裂缝的形成 （超正压射孔形成的裂缝可延长到4~5米）， 而通过酸化，可更加扩展和延伸射孔形成的裂 缝，从而改善流动通道，提高井口测试产能。
（2）由于在射孔时就进行酸化，缩短了试油周 期，减轻劳动强度，降低试油成本。
（3）可与树脂充填等作业同时进行，对防止地 层出砂方面效果更明显。
3.工艺的优点
（1）最大优点是可实现负压条件下射孔后立即进行测试， 避免压井液对地层造成的伤害以及射孔后依靠地层自 身压力来消除孔道的残留物和孔道周围的压实带，使 射孔孔道得到清洗，从而获得最理想的流量。因而提 供最真实的地层评价机会。
（2）由于测试是在爆炸时记录，因此可从变化褶积方法 早期获得储层渗透率总污染系数的估算。
三、超正压射孔酸化联作做工艺
1、工艺管柱 射孔枪+压力启爆器+减震器+
筛管+丢枪接头+油管+酸化封隔器+ 水力锚+油管+定位短节+油管
2、工艺原理
在射孔弹射开地层形成裂缝的同时， 酸在高压作用下同时进入地层孔、缝， 通过溶蚀作用，从而扩大、延伸射孔形 成的裂缝通道，并将射孔后产生的堵塞、 污染物推至地层深部来达到减少射孔污 染的目的，有效的解决了原射孔后形成 的缝、洞闭合，阻断、缩小射孔通道的 后患，使酸化通道一次形成，缓解了完 井过程中油气层保护的诸多矛盾问题。 既节约了完井周期，又解放了油气层， 大大地提高了酸化效果。
制）。
7、打开反循环阀压井。 8、倒换井口（换装封井器），上提管柱解封。 9、循环观察。 10、起出测试管柱。 11、下油管（或钻杆）注水泥塞封闭（或电缆桥塞），
结束试油。
二、射孔酸化测试联作工艺
1、工艺管柱
管柱组合： 射孔枪+压力启爆器+减震器 +筛管+RTTS封隔器+安全接 头+压力计托筒+测试阀+取样器 +OMNI循环阀+RD安全循环阀+ 油管+测试井口
3、工艺优点
（1）最大优点是可实现射孔后立即进行酸化（地层改造）、测试。 在射开地层的同时，酸液立即进入射孔形成的孔眼、裂缝，将射 孔孔眼及裂缝扩展和延伸，从而提供一个地层流体更有效的流动 通道，同时将射孔时产生的残渣等污染物推入地层深部，有效地 降低了地层伤害，到达最真实的评价地层的目的。
（2）由于在射孔时就进行酸化，缩短了试油周期，减轻劳动强度， 降低试油成本。
四、封隔器完井工艺
1、锚定式永久插管封隔器完井工艺 （1）管柱结构：
（3）可缩短试油周期，减轻劳动强度，降低试油成本。
（4）可有效防止井喷等井下复杂事故。由于是在装好井 口的情况下进行射孔打开油气层，所以更加安全可靠。
（5）结合，实现联合同步作业。
（7）可使用自然伽玛曲线校深，保证射孔深度的准确无 误。
4.工艺步骤
2.工艺原理
在井筒为清水条件下，按设计的射孔测试酸化联 作管柱依此下入井内，通过电测校深，使射孔枪对准 目的层，让封隔器座在测试层上部的套管上，使环空 压井液与测试层隔开，然后由地面环空多次加压将 OMNI循环打开，从油管内将酸替至OMNI循环阀以上， 通过环空加压关闭OMNI循环阀继续加压打开测试阀， 此时射孔井段通过筛管、测试阀与油管连通，然后通 过向油管内加压引爆压力式启爆器进而引爆射孔枪射 孔，再继续加压将酸液挤入地层进行酸化作业。酸化 结束，打开放喷测试管线，从而使挤入地层内的酸液、 地层流体流体立即通过筛管的孔道和测试阀流入油管 内，直到流出地面，通过测试井口（或采气井口）进 行排液、测试、求产。
（3）可有效防止井喷等井下复杂事故。由于是在装好井口的情况下 进行射孔打开油气层，所以更加安全可靠。
（4）可以解决大斜度井、水平井的测试难题。 （5）具备射孔测试联作工艺的其他优点。
4、工艺步骤
1、刮管器对油层套管刮管（包括5”、7 ”套管），目的：解除水泥环、 厚泥饼等影响封隔器密封性。
2、通井规通井、替泥浆洗井，要求通直封隔器座封井段以下，目的： 保证测试工具顺利下入。
4、工艺步骤
1、刮管器对油层套管刮管（包括5”、7 ”套管），目的： 解除水泥环、厚泥饼等影响封隔器密封性。
2、通井规通井、替泥浆洗井，要求通直封隔器座封井段 以下，目的：保证测试工具顺利下入。
3、下射孔酸化联作管柱。 4、电测校深，使射孔枪对准目的层。 5、换装测试井口，联接测试管线，配酸。 6、射孔、酸化作业。 7、排液、测试。 8、关井求压，结束试油。