试油新工艺、新技术简介
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（3）可缩短试油周期，减轻劳动强度，降低试油成本。
（4）可有效防止井喷等井下复杂事故。由于是在装好井 口的情况下进行射孔打开油气层，所以更加安全可靠。
（5）可以解决大斜度井、水平井的测试难题。
（6）可与其它试油工艺结合，实现联合同步作业。
（7）可使用自然伽玛曲线校深，保证射孔深度的准确无 误。
4.工艺步骤
3.工艺的优点
（1）最大优点是可实现负压条件下射孔后立即进行测试， 避免压井液对地层造成的伤害以及射孔后依靠地层自 身压力来消除孔道的残留物和孔道周围的压实带，使 射孔孔道得到清洗，从而获得最理想的流量。因而提 供最真实的地层评价机会。
（2）由于测试是在爆炸时记录，因此可从变化褶积方法 早期获得储层渗透率总污染系数的估算。
制）。
7、打开反循环阀压井。 8、倒换井口（换装封井器），上提管柱解封。 9、循环观察。 10、起出测试管柱。 11、下油管（或钻杆）注水泥塞封闭（或电缆桥塞），
结束试油。
二、射孔酸化测试联作工艺
1、工艺管柱
管柱组合： 射孔枪+压力启爆器+减震器 +筛管+RTTS封隔器+安全接 头+压力计托筒+测试阀+取样器 +OMNI循环阀+RD安全循环阀+ 油管+测试井口
4、工艺步骤
1、刮管器对油层套管刮管（包括5”、7 ”套管），目的： 解除水泥环、厚泥饼等影响封隔器密封性。
2、通井规通井、替泥浆洗井，要求通直封隔器座封井段 以下，目的：保证测试工具顺利下入。
3、下射孔酸化联作管柱。 4、电测校深，使射孔枪对准目的层。 5、换装测试井口，联接测试管线，配酸。 6、射孔、酸化作业。 7、排液、测试。 8、关井求压，结束试油。
试油新工艺、新技术 简介
一、射孔测试联作工艺技术
1.工艺管柱
管柱组合： 射孔枪+压力启爆器+减震器 +筛管+RTTS封隔器+安全接 头+压力计托筒+测试阀+油 管（或钻杆）+循环阀+油管 （或钻杆）+测试井口
2.工艺原理
在井筒为清水条件下，按设计的射孔测试 联作管柱依此下入井内，通过电测校深，使射 孔枪对准目的层，让封隔器座在测试层上部的 套管上，使环空压井液与测试层隔开，然后由 地面控制将测试阀打开，此时射孔井段通过筛 管、测试阀与油管或钻杆连通，油管或钻杆内 的液垫高度就决定了对地层的负压差值。然后 通过投棒或环空加压引爆机械式启爆器或压力 式启爆器进而引爆射孔枪从而使地层内的流体 立即通过筛管的孔道和测试阀流入油管内，直 到流出地面，通过测试井口（或采气井口）进 行测试求产。
1、刮管器对油层套管刮管（包括5”、7 ”套管），目的： 解除水泥环、厚泥饼等影响封隔器密封性。
2、通井规通井、替泥浆洗井，要求通直封隔器座封井段 以下，目的：保证测试工具顺利下入。
3、下射孔测试联作管柱。 4、电测校深，使射孔枪对准目的层。 5、换装测试井口，联接测试管线。 6、射孔、测试（测试制度一般要求实行“两开两关”
三、超正压射孔酸化联作做工艺
1、工艺管柱 射孔枪+压力启爆器+减震器+
筛管+丢枪接头+油管+酸化封隔器+ 水力锚+油管+定位短节+油管
2、工艺原理
在射孔弹射开地层形成裂缝的同时， 酸在高压作用下同时进入地层孔、缝， 通过溶蚀作用，从而扩大、延伸射孔形 成的裂缝通道，并将射孔后产生的堵塞、 污染物推至地层深部来达到减少射孔污 染的目的，有效的解决了原射孔后形成 的缝、洞闭合，阻断、缩小射孔通道的 后患，使酸化通道一次形成，缓解了完 井过程中油气层保护的诸多矛盾问题。 既节约了完井周期，又解放了油气层， 大大地提高了酸化效果。
3、下射孔酸化测试联作管柱。 4、电测校深，使射孔枪对准目的层。 5、换装测试井口，联接测试管线，配酸。 6、射孔、酸化、测试（测试制度一般要求实行“两开两关”制）。 7、打开反循环阀压井。 8、倒换井口（换装封井器），上提管柱解封。 9、循环观察。 10、起出测试管柱。 11、下油管（或钻杆）注水泥塞封闭（或电缆桥塞），结束试油。
（3）可有效防止井喷等井下复杂事故。由于是在装好井口的情况下 进行射孔打开油气层，所以更加安全可靠。
（4）可以解决大斜度井、水平井的测试难题。 （5）具备射孔测试联作工艺的其他优点。
4、工艺步骤
1、刮管器对油层套管刮管（包括5”、7 Biblioteka Baidu套管），目的：解除水泥环、 厚泥饼等影响封隔器密封性。
2、通井规通井、替泥浆洗井，要求通直封隔器座封井段以下，目的： 保证测试工具顺利下入。
3、工艺优点
（1）超正压射孔能够增大延长地层裂缝的形成 （超正压射孔形成的裂缝可延长到4~5米）， 而通过酸化，可更加扩展和延伸射孔形成的裂 缝，从而改善流动通道，提高井口测试产能。
（2）由于在射孔时就进行酸化，缩短了试油周 期，减轻劳动强度，降低试油成本。
（3）可与树脂充填等作业同时进行，对防止地 层出砂方面效果更明显。
四、封隔器完井工艺
1、锚定式永久插管封隔器完井工艺 （1）管柱结构：
2.工艺原理
在井筒为清水条件下，按设计的射孔测试酸化联 作管柱依此下入井内，通过电测校深，使射孔枪对准 目的层，让封隔器座在测试层上部的套管上，使环空 压井液与测试层隔开，然后由地面环空多次加压将 OMNI循环打开，从油管内将酸替至OMNI循环阀以上， 通过环空加压关闭OMNI循环阀继续加压打开测试阀， 此时射孔井段通过筛管、测试阀与油管连通，然后通 过向油管内加压引爆压力式启爆器进而引爆射孔枪射 孔，再继续加压将酸液挤入地层进行酸化作业。酸化 结束，打开放喷测试管线，从而使挤入地层内的酸液、 地层流体流体立即通过筛管的孔道和测试阀流入油管 内，直到流出地面，通过测试井口（或采气井口）进 行排液、测试、求产。
3、工艺优点
（1）最大优点是可实现射孔后立即进行酸化（地层改造）、测试。 在射开地层的同时，酸液立即进入射孔形成的孔眼、裂缝，将射 孔孔眼及裂缝扩展和延伸，从而提供一个地层流体更有效的流动 通道，同时将射孔时产生的残渣等污染物推入地层深部，有效地 降低了地层伤害，到达最真实的评价地层的目的。
（2）由于在射孔时就进行酸化，缩短了试油周期，减轻劳动强度， 降低试油成本。
（4）可有效防止井喷等井下复杂事故。由于是在装好井 口的情况下进行射孔打开油气层，所以更加安全可靠。
（5）可以解决大斜度井、水平井的测试难题。
（6）可与其它试油工艺结合，实现联合同步作业。
（7）可使用自然伽玛曲线校深，保证射孔深度的准确无 误。
4.工艺步骤
3.工艺的优点
（1）最大优点是可实现负压条件下射孔后立即进行测试， 避免压井液对地层造成的伤害以及射孔后依靠地层自 身压力来消除孔道的残留物和孔道周围的压实带，使 射孔孔道得到清洗，从而获得最理想的流量。因而提 供最真实的地层评价机会。
（2）由于测试是在爆炸时记录，因此可从变化褶积方法 早期获得储层渗透率总污染系数的估算。
制）。
7、打开反循环阀压井。 8、倒换井口（换装封井器），上提管柱解封。 9、循环观察。 10、起出测试管柱。 11、下油管（或钻杆）注水泥塞封闭（或电缆桥塞），
结束试油。
二、射孔酸化测试联作工艺
1、工艺管柱
管柱组合： 射孔枪+压力启爆器+减震器 +筛管+RTTS封隔器+安全接 头+压力计托筒+测试阀+取样器 +OMNI循环阀+RD安全循环阀+ 油管+测试井口
4、工艺步骤
1、刮管器对油层套管刮管（包括5”、7 ”套管），目的： 解除水泥环、厚泥饼等影响封隔器密封性。
2、通井规通井、替泥浆洗井，要求通直封隔器座封井段 以下，目的：保证测试工具顺利下入。
3、下射孔酸化联作管柱。 4、电测校深，使射孔枪对准目的层。 5、换装测试井口，联接测试管线，配酸。 6、射孔、酸化作业。 7、排液、测试。 8、关井求压，结束试油。
试油新工艺、新技术 简介
一、射孔测试联作工艺技术
1.工艺管柱
管柱组合： 射孔枪+压力启爆器+减震器 +筛管+RTTS封隔器+安全接 头+压力计托筒+测试阀+油 管（或钻杆）+循环阀+油管 （或钻杆）+测试井口
2.工艺原理
在井筒为清水条件下，按设计的射孔测试 联作管柱依此下入井内，通过电测校深，使射 孔枪对准目的层，让封隔器座在测试层上部的 套管上，使环空压井液与测试层隔开，然后由 地面控制将测试阀打开，此时射孔井段通过筛 管、测试阀与油管或钻杆连通，油管或钻杆内 的液垫高度就决定了对地层的负压差值。然后 通过投棒或环空加压引爆机械式启爆器或压力 式启爆器进而引爆射孔枪从而使地层内的流体 立即通过筛管的孔道和测试阀流入油管内，直 到流出地面，通过测试井口（或采气井口）进 行测试求产。
1、刮管器对油层套管刮管（包括5”、7 ”套管），目的： 解除水泥环、厚泥饼等影响封隔器密封性。
2、通井规通井、替泥浆洗井，要求通直封隔器座封井段 以下，目的：保证测试工具顺利下入。
3、下射孔测试联作管柱。 4、电测校深，使射孔枪对准目的层。 5、换装测试井口，联接测试管线。 6、射孔、测试（测试制度一般要求实行“两开两关”
三、超正压射孔酸化联作做工艺
1、工艺管柱 射孔枪+压力启爆器+减震器+
筛管+丢枪接头+油管+酸化封隔器+ 水力锚+油管+定位短节+油管
2、工艺原理
在射孔弹射开地层形成裂缝的同时， 酸在高压作用下同时进入地层孔、缝， 通过溶蚀作用，从而扩大、延伸射孔形 成的裂缝通道，并将射孔后产生的堵塞、 污染物推至地层深部来达到减少射孔污 染的目的，有效的解决了原射孔后形成 的缝、洞闭合，阻断、缩小射孔通道的 后患，使酸化通道一次形成，缓解了完 井过程中油气层保护的诸多矛盾问题。 既节约了完井周期，又解放了油气层， 大大地提高了酸化效果。
3、下射孔酸化测试联作管柱。 4、电测校深，使射孔枪对准目的层。 5、换装测试井口，联接测试管线，配酸。 6、射孔、酸化、测试（测试制度一般要求实行“两开两关”制）。 7、打开反循环阀压井。 8、倒换井口（换装封井器），上提管柱解封。 9、循环观察。 10、起出测试管柱。 11、下油管（或钻杆）注水泥塞封闭（或电缆桥塞），结束试油。
（3）可有效防止井喷等井下复杂事故。由于是在装好井口的情况下 进行射孔打开油气层，所以更加安全可靠。
（4）可以解决大斜度井、水平井的测试难题。 （5）具备射孔测试联作工艺的其他优点。
4、工艺步骤
1、刮管器对油层套管刮管（包括5”、7 Biblioteka Baidu套管），目的：解除水泥环、 厚泥饼等影响封隔器密封性。
2、通井规通井、替泥浆洗井，要求通直封隔器座封井段以下，目的： 保证测试工具顺利下入。
3、工艺优点
（1）超正压射孔能够增大延长地层裂缝的形成 （超正压射孔形成的裂缝可延长到4~5米）， 而通过酸化，可更加扩展和延伸射孔形成的裂 缝，从而改善流动通道，提高井口测试产能。
（2）由于在射孔时就进行酸化，缩短了试油周 期，减轻劳动强度，降低试油成本。
（3）可与树脂充填等作业同时进行，对防止地 层出砂方面效果更明显。
四、封隔器完井工艺
1、锚定式永久插管封隔器完井工艺 （1）管柱结构：
2.工艺原理
在井筒为清水条件下，按设计的射孔测试酸化联 作管柱依此下入井内，通过电测校深，使射孔枪对准 目的层，让封隔器座在测试层上部的套管上，使环空 压井液与测试层隔开，然后由地面环空多次加压将 OMNI循环打开，从油管内将酸替至OMNI循环阀以上， 通过环空加压关闭OMNI循环阀继续加压打开测试阀， 此时射孔井段通过筛管、测试阀与油管连通，然后通 过向油管内加压引爆压力式启爆器进而引爆射孔枪射 孔，再继续加压将酸液挤入地层进行酸化作业。酸化 结束，打开放喷测试管线，从而使挤入地层内的酸液、 地层流体流体立即通过筛管的孔道和测试阀流入油管 内，直到流出地面，通过测试井口（或采气井口）进 行排液、测试、求产。
3、工艺优点
（1）最大优点是可实现射孔后立即进行酸化（地层改造）、测试。 在射开地层的同时，酸液立即进入射孔形成的孔眼、裂缝，将射 孔孔眼及裂缝扩展和延伸，从而提供一个地层流体更有效的流动 通道，同时将射孔时产生的残渣等污染物推入地层深部，有效地 降低了地层伤害，到达最真实的评价地层的目的。
（2）由于在射孔时就进行酸化，缩短了试油周期，减轻劳动强度， 降低试油成本。