规范标准允许偏差一览表

二、砌体工程
模板安装允许偏差及检查方法
预制构件尺寸允许偏差及检验方法
注：
1、为构件长度（mm）。

2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。

现浇构件尺寸允许偏差及检验方法
一混凝土工程GBJ134－90
3、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防)
项目允许偏差
轴线位移10
标高层高全高
±10 ±20
截面尺寸
厚度小于200㎜±10mm
厚度为200-40㎜±15mm
厚度大于400㎜±20 mm
柱、墙垂直度5mm
表面平整度8mm
预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm
预埋螺栓中心线位置偏移5mm
预留洞中心线位置偏移15 mm
电梯井井筒长、宽对中心线
井筒全高垂直度＋25
H/1000且不大于20 注:H为电梯井筒全高(㎜)
4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92
组成材料允许偏差
水泥、掺合料±2%
粗、细骨料±3%
水、外加剂±2%
5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－92
6、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－2002
7、现浇结构外观质量缺陷: GB50204－2002
名称现象严重缺陷一般缺陷
露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋
蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝
孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞
夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣
疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松
裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂缝连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影
位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的缺陷响结构传力性能的缺陷
外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不曲不平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的其他混凝土构件有起砂、沾污等清水混凝土构件有外表缺陷影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB50204－2002
二模板工程1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法: GB50204－2002
项目允许偏差(㎜) 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内基础±10 钢尺检查
部尺寸柱、墙、梁＋4,－5 钢尺检查
层高垂直度不大于5ｍ 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5ｍ8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2ｍ靠尺和塞尺检查
2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB50204－2002
项目允许偏差(㎜)
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋中心线位置 5
外露长度＋10,0
预埋螺栓中心线位置 2
外露长度＋10,0
预留洞中心线位置10
尺寸＋10,0
3、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB50204－2002
项目允许偏差(㎜) 检验方法
长度板、梁±5 钢尺量两角边,取其中较大值
薄腹梁、桁架±10
柱0,－10
墙、板0,－5
宽度板、墙板0,－5 钢尺量一端及中部,
梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5 取其中较大值
高(厚)度板＋2,－3 钢尺量一端及中部,
墙板0,－5 取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5
侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15
板的表面平整度 3 2ｍ靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差 1 钢尺检查
对角线差板7 钢尺量两个对角线
墙板 5
翘曲板、墙板L/1500 调平尺在两端量测
设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3 拉线,钢尺量跨中
4、底模板拆除时的混凝土强度要求: GB50204－2002
构件内型构件跨度(ｍ) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板≤2 ≥50
>2,≤8 ≥75
>8 ≥100
梁、拱、壳≤8 ≥75
>8 ≥100
悬臂构件/ ≥100
三钢筋工程1、钢筋加工的允许偏差: GB50204－2002
项目允许偏差(㎜)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内净尺寸±5
2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB50204－2002
项目允许偏差(㎜) 检验方法
绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查
网眼尺寸±20 钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查
宽、高±5 钢尺检查
受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排间±5
保护层厚度基础±10 钢尺检查
柱、梁±5 钢尺检查
板、墙、壳±3 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置20 钢尺检查
预埋件中心线位置 5 钢尺检查
水平高差＋4,0 钢尺和塞尺检查
注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度: GB50204－2002附录B
钢筋类型混凝土强度等级
C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40
光圆钢筋HPB23级45d 35d 30d 25d
带肋钢筋HRB335级55d 45d 35d 30d
HRB400级
RRB400级/ 55d 40d 35d
注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。

4、钢筋电弧焊焊条型号:JGJ18－96
钢筋级别电弧焊接头型式坡口焊,熔槽帮条焊, 窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋
邦条焊,搭接焊预埋件穿孔塞焊件T型角焊
ⅠE4203 E4303 E4316E4315 E4303
ⅡE4303 E5003 E5016E5015 E4303
ⅢE5003 E5503 E6016E6015 /
6、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ18－96
焊接缺陷措施
轴线偏移 1.矫正直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具
弯折 1. 矫正直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4. 修理或更换夹具
咬边 1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点,确保钢筋顶压到位
未焊合 1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.确保上钢筋下送处如
焊包不均 1.钢筋端面力求平整；2.填装焊浏尽量均匀；3.延长焊接时间.适当增加熔化量
气孔 1.按规定要求烘焙焊浏；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤 1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋
焊包下淌 1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂
7、埋弧压力焊焊接参数: JGJ18－96
钢筋级别钢筋直径(㎜) 引弧提升高度(㎜) 电弧电压(V) 焊接电流(A) 焊接通电时间(S)
Ｉ级 6 2.5 30～35 400～450
8 2.5 30～35 500～600
Ⅱ级10 2.5 30～35 500～650
12 3.0 30～35 500～650
14 3.5 30～35 500～650
16 3.5 30～40 500～650
18 3.5 30～40 500～650
20 3.5 30～40 500～600
22 4.0 30～40 500～600
25 4.0 30～40 500～650
8、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ18－96
焊接缺陷措施
钢筋咬边 1.减小焊接电流或缩短焊接时间；2.增大压入量；
气孔 1.烘焙焊剂；2.清除钢板和钢板上的铁锈、油污；
夹渣 1.清除焊剂中熔渣等杂物；2.避免过早切断焊接流；3.加快顶压速度；
未焊合 1.增大焊接电流,增加焊接通电时间；2.适当加大顶压力；
焊包不均匀 1.保证焊接地线的接触良好；2.使焊接处对称导电；
钢板焊穿 1.减小焊接电流或减少焊接通电时间；2.避免钢板局部悬空；
钢筋淬硬脆断 1. 减小焊接电流,延长焊接时间；2.检查钢筋化学成分；
钢板凹陷 1. 减小焊接电流,延长焊接时间；2.减小顶压力,减小压入量
9、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值: JGJ18－96
名称单位接头型式
帮条焊搭接焊坡口焊；窄间隙焊；熔槽帮条焊帮条焊接头中心线的纵向偏移㎜0.5d / /
接头处弯折角(º) 4 4 4
接头处钢筋轴线的偏移㎜0.1d 0.1d 0.1d
焊缝厚度㎜＋0.05d；0 ＋0.05d；0 /
焊缝宽度㎜＋0.1d；0 ＋0.1d；0 /
焊缝长度㎜－0.5d －0.5d /
横向咬边深度㎜0.5 0.5 0.5
在长2d焊缝表面数量↑ 2 2 /
上的气孔及夹渣面积㎜² 6 6 /
在全部焊缝表面数量↑ / / 2
上的气孔及夹渣面积㎜² / / 6
9、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值: 同8
四地基与基础工程
1、土方开挖工程质量检验标准(㎜)GB50202－2002
2、临时性2、挖方边坡值: GB50202－2002
土的类别边坡值(高:宽)
砂土(不包括细砂、粉砂) 1:1.25～1:1.5
一般性粘土硬1:0.75～1:1.0
硬、塑1:1.00～1:1.25
软1:0.50～1:1.0或更缓
碎石类土充填坚硬,硬塑性粘土1:0.50～1:1.00
碎石类土充填砂土1:1.0～1:1.50
注:1.设计有要求时,应符合设计标准。

2.如采用降水或其他加固措施,可不受本表限制,但应计算复核。

3.开挖深度,对软土不应超过4ｍ,对硬土不应超过8ｍ。

3、填方施工时的分层厚度及压实遍数: GB50202－2002
压实机械分层厚度(㎜) 每层压实遍数
平辗250～300 6～8
振动压实机250～350 3～4
柴油打夯机200～250 3～4
人工打夯<200 3～4
4、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差: GB50202－2002
注:1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2.采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。

3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径
5、混凝土灌注桩钢筋质量检验标准: GB50202－2002
6、6、混凝土灌注桩质量检验标准: GB50202－2002
五、砌体工程
1、砌体工程放线尺寸偏差: GB50203－2002
2、砌体墙和柱的允许自由高度(ｍ) GB50203－2002
3、砖砌体的位置及垂直度允许偏差: GB50203－2002
4、砖砌体一般尺寸允许偏差: GB50203－2002
5、石砌体的一般尺寸允许偏差GB50203－2002
7、填充墙砌体一般尺寸允许偏差GB50203－2002
六屋面工程
1、屋面防水等级和设防要求:GB50207－2002
2、屋面工程各子分部工程和分项目工程的划分: GB50207－2002
3、屋面找平层的厚度和技术要求: GB50207－2002
4、找平层转角处圆弧半径: GB50207－2002
5、5、卷材厚度选用表: GB50207－2002
6、卷材施工搭接宽度(㎜): GB50207－2002
铺贴方法
卷材种娄短边搭接长边搭接
满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法
沥青防水卷材100 150 70 100
高聚物改性沥青防水卷材80 100 80 100
合成高分子防水卷材胶粘剂80 100 80 100 胶粘带50 60 50 60
单缝焊60,有效焊接宽度不小于25
双缝焊80,有效焊接宽度10×2＋空腔宽
7、涂膜防水厚度选用表: GB50207－2002
屋面防水等级设防道数高聚物改性沥青防水卷材合成高分子防水卷材
Ⅰ级(25年) 二道或三道以上设防/ 不应小于1.5㎜
Ⅱ级(15年) 二道设防不应小于3.0㎜不应小于1.5㎜
Ⅲ级(10年) 一道设防不应小于3.0㎜不应小于2.0㎜
Ⅳ级(五年) 一道设防不应小于2.0㎜/
8、高聚物改性沥防水卷材外观质量: GB50207－2002
项目质量要求
孔洞、缺边、裂口不允许
边缘不整齐不超过10㎜
胎体露白、未浸透不允许
撒布材料粒度、顏色均匀
每卷卷材的接头不超过一处,较短的一段不应小于1000㎜,接头处应加长150㎜
9、合成高分子防水卷材外观质量: GB50207－2002
项目质量要求
折痕每卷不超过2处,总长度不超过20㎜
杂质大于0.5㎜颗粒不允许,每一㎡不超过9㎜&sup2;
胶块每卷不超过6处,每处面积不大于4㎜&sup2;
凹痕每卷不超过6处,深度不超过本身厚度的30%；树脂类深度不超过15%
每卷卷材的接头橡胶类每20ｍ不超过1处,较短的一段不应水于300㎜，接头处应加长150㎜；树脂类20ｍ长度内不允许有接头
10、沥青防水卷材外观质量: GB50207－2002
项目质量要求
孔洞、硌伤不允许
露胎、涂盖不匀不允许
折纹、皱折距卷芯1000㎜以外,长度不大于100㎜
裂纹距卷芯1000㎜以外,长度不大于10㎜
裂口、缺边边缘缺口小于20㎜；缺边长度小于50㎜,深度小于20㎜
每卷卷材的接头不超过1处,较短的一段不应小于2500㎜,接头处应加长150㎜
11、胎体增强材料质量要求: GB50207－2002
13、板状保温材料质量要求: GB50207－2002抗压强度(Mpa)
1 沥青防水卷材大于1000卷每500～1000卷抽4卷,100～499卷抽3卷,100卷以下抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验。

在外观质量检验合格的卷材中,任取一卷作物理性能检验孔洞、硌伤、露胎、涂盖不匀,折纹、皱折、裂纹,裂口、缺边,每卷卷材的接头纵向拉力,耐热度,柔度,不透水性
2 高聚物改性沥青防水卷材同上孔洞、缺边、裂口,边缘不整齐,胎体露白、未浸透,撒布材料粒度、顏色,每卷卷材的接头拉力,最大拉力时延伸率,耐热度,低温柔度,不透水性
3 合成高分子防水卷材同上折痕,杂质,胶块,凹痕,第卷卷材的接头断裂拉伸强度,扯断伸长率,低温弯折,不透水性
4 石油沥青同一批至少抽一次/ 针入度,延度,软化点
5 沥青玛蹄脂批个工作班至少抽一次/ 耐热度,柔韧性,粘结力
6 高聚物改性沥青防水涂料每10t为一批,不足10t按一批抽样包装完好无损,且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期;无沉淀、凝胶、分层固含量,耐热度,柔性,不透水性,延伸
7 合成高分子防水涂料同上包装完好无损,且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期固体含量,拉伸强度,断裂延伸率, 柔性,不透水性
8 胎体增强材料每3000㎡为一批,不足3000㎡按一批抽样均匀,无团状,平整,无折皱拉力,延伸率
9 改性石油沥青密封材料每2t为一批,不足2t按一批抽样黑色均匀膏状,无结块和未浸透的填料耐热度,低温柔性,拉伸粘结性,施工度
10 合成高分子刻封材料每1t为一批,不足1t按一批抽样均匀膏状物,无结皮、凝胶或不易分散的固体团状拉伸粘结性,柔性
11 平瓦同一批至少抽一次边缘整齐,表面光滑,不得有分层、裂纹、露砂/
12 油毡瓦同一批至少抽一次边缘整齐,切槽清晰,厚薄均匀,表面无孔洞,硌伤、裂纹、折皱及起泡耐热度,柔度
13 金属板材同一批至少抽一次边缘整齐,表面光滑,色泽均匀,外形规则,不得有扭翘、脱膜、锈蚀/
15、地下工程防水等级标准: GB50208－2002
防水等级标准
1级不允许渗水,结构表面无湿渍
2级不允许渗水,结构表面可有少量湿渍。

工业与民用建筑:湿渍总面积不大于总防水面积的1%,单个湿渍面积不大于0.1㎡,任意100㎡防水面积不超过一处。

其他地下工程:湿渍总
面积不大于总防水面积的%,单个湿渍面积不大于0.2㎡,任意100㎡防水面积不超过4处。

3级有少量漏水点,不得有线流和漏泥砂；单个湿渍面积不大于0.3㎡,单个漏水点的漏水量不大于2.5L/d,任意100㎡防水面积不超过7处
4级有漏水点,不得有线流和漏泥砂；整个工程平均漏水量不大于2L/㎡.d,任意100㎡防水面积的平均漏水量不大于4L/㎡.d
16、防水层施工环境气温条件: GB50207－2002
防水层材料施工环境气温
高聚物改性沥青防水卷材冷粘法不低于5&ordm;C,热熔法不低于-10&ordm;C
合成高分子防水卷材冷粘法不低于5&ordm;C,热风焊接法不低于-10&ordm;C
有面防水涂料溶剂型-5～35&ordm;C,水溶性5～35&ordm;C
无机防水涂料5～35&ordm;C
防水混凝土、水泥砂浆5～35&ordm;C
17、普通水泥砂浆防水层的配合比: GB50207－2002
名称配合比(质量比) 水灰比适用范围
水泥浆 1 0.55～0.60 水泥砂浆防水层的第一层
水泥浆 1 0.37～0.40 水泥砂浆防水层的第三、五层
水泥砂浆 1 0.40～0.50 水泥砂浆防水层的第二、四层
七建筑装饰装修工程
(一) 建筑地面工程
1、地面基层表面的允许偏差和检验方法(㎜) GB50209－2002
2、整体面层的允许偏差和检验方法(㎜): GB50207－2002ｍ靠尺和楔形塞尺检查
3、板、块面层的允许偏差和检验方法(㎜): GB50207－2002
4、木、竹地板面层的允许偏差和检验方法(㎜) GB50207－2002
(二) 建筑装饰抹工程
1、一般抹灰的允许偏差和检验方法: GB50210－2001
项次项目允许偏差(㎜) 检验方法
普通抹灰高级抹灰
1 立面垂直度 4 3 用2ｍ垂直检测尺检查
2 表面平整度 4
3 用2ｍ靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正
4 3 用直角检测尺检查
4 分格条(缝)直线度 4 3 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线，用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线,用钢直尺检查
2、装饰抹灰的允许偏差和检验方法: GB50210－2001
项次项目允许偏差(㎜) 检验方法
水刷石斩假石干粘石假面砖
1 立面垂直度 5 4 5 5 用2ｍ垂直检测尺检查
2 表面平整度
3 3 5
4 用2ｍ靠尺和塞尺检查
3 阳角方正 3 3
4
5 用直角检测尺检查
4 分格条(缝)直线度 3 3 3 3 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线,用钢直尺检
查
5 墙裙、勒脚上口直线度 3 3 / / 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线,用钢直尺检查
3、木门窗制作的允许偏差和检验方法: GB50210－2001
项次项目构件名称允许偏差(㎜) 检验方法
普通高级
1 翘曲框 3
2 将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查
扇 2 2
2 对角线长度差框、扇
3 2 用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
3 表面平整度扇 2 2 用1ｍ靠尺和塞尺检查
4 高度、宽度框0；－2 0；－1 用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
扇＋2；01 ＋1；0
5 裁口、线条结合处高低差框、扇 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查
6 相邻棂子两端间距扇 2 1 用钢直尺检查
4、木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法: GB50210－2001
项次项目留缝限值(㎜) 允许偏差(㎜) 检验方法
普通高级普通高级
1 门窗槽口对角长度差/ / 3
2 用钢尺检查
2 门窗框的正、侧面垂直度/ / 2 1 用1ｍ垂直检测尺检
3 框与扇、扇与扇接缝高低差/ / 2 1 用钢直尺和塞尺检查
4 门窗扇对口缝1～2.
5 1.5～2.0 / / 用塞尺检查
5 工业厂房双扇大门对口缝2～5 / / / 用塞尺检查
6 门窗扇与上框间留缝1～2 1～1.5 / /
7 门窗扇与侧框间留1～2.5 1～1.5 / /
8 窗扇与下框间留缝2～3 2～2.5 / /
9 门扇与下框间留缝3～5 3～4 / /
10 双层门窗内外框间距/ / 4 3 用钢尺检查
11 无下框时门扇与地面间留缝外门4～7 5～6 / / 用塞尺检查
内门5～8 6～7 / /
卫生间门8～12 8～10 / /
厂房大门10～12 / / /
5、钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法: GB50210－2001
项次项目留缝限值(㎜) 允许偏差㎜) 检验方法
1 门窗槽口宽度、高度≤1500㎜/ 2.5 用钢尺检查
>1500㎜/ 3.5
2 门窗槽口对角线长度差≤2000㎜/ 5 用钢尺检查
>2000㎜/ 6
3 门窗框的正、侧面垂直度/ 3 用塞尺检查
4 门窗横框的水平度/ 3 用1ｍ水平尺和塞尺检查
5 门窗横框标高/ 5 用钢尺检查
6 门窗竖向偏离中心/ 4 用钢尺检查
7 双层门窗内外框间距/ 5 用钢尺检查
8 门窗框、扇配合间隙≤2 / 用塞尺检查
9 无下框时门扇与地面间留缝4～8 / 用塞尺检查6、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法: GB50210－2001
项次项目允许偏差检验方法
1 门窗槽口宽度、高度≤1500㎜ 1.5 用钢尺检查
>1500㎜ 2
2 门窗槽口对角线长度差≤2000㎜
3 用钢尺检查
>2000㎜ 4
3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查
4 门窗横框的水平度 2 用1ｍ水平尺和塞尺检查
5 门窗横框标高 5 用钢尺检查
6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查
7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查
8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查
7、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法: GB50210－2001
项次项目允许偏差(㎜) 检验方法
1 门窗槽口宽度、高度≤1500㎜
2 用钢尺检查
>1500㎜ 3
2 门窗槽口对角线长度差≤2000㎜
3 用钢尺检查
>2000㎜ 5
3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1ｍ垂直检测尺检查
4 门窗横框的水平度 3 用1ｍ水平尺和塞尺检查
5 门窗横框标高 5 用钢尺检查
6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查
7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查
8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查
9 平开门窗铰链部位配合间隙＋2；－1 用塞尺检查
10 推拉门窗扇与框搭接量＋1.5；－2.5 用钢直尺检查
11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1ｍ水平尺和塞尺检查
8、推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法: GB50210－2001
项次项目留缝限值(㎜) 允许偏差(㎜)
1 门窗槽口宽度、高度≤1500㎜/ 1.5 用钢尺检查
>1500㎜/ 2
2 门窗槽口对角线长度差≤2000㎜/
3 用钢尺检查
>2000㎜/ 2.5
3 门窗框的正、侧面垂直度/ 1 用1ｍ垂直检测尺检查
4 门构件装配间隙/ 0.3 用塞尺检查
5 门梁导轨水平度/ 1 用1ｍ水平尺和塞尺检查
6 下导轨与门梁导轨平行度/ 1.5 用钢尺检查
7 门扇与侧框间留缝 1.2～1.8 / 用塞尺检查
8 门扇对吊缝 1.2～1.8 / 用塞尺检查
9 塑料门窗安装质量要求和检验方法: GB50210－2001
项目质量要求检验方法
门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤,型材无开焊断裂观察
五金件齐全、位置正确、安装宾固、使用灵活、达到各自的使用功能观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整,不得卷边、脱槽观察
密封质量门窗关闭时,扇与框间无明缝隙,密封面上的密封条应处于压缩状态观察玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材,玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象,表面应洁净,单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内观察
双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象,内外表面应洁净,玻璃夹层内不得有灰尘和水气,双玻璃条不得翅起,单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内观察
压条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材的接缝处应无明显缝隙,接送缝隙应≤1㎜观察
拼樘材应与窗框连接紧密,不得松动,螺钉间距应≤600㎜,内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠,拼樘与窗框间应用嵌缝隙膏密封观察
开关部件平开门窗扇关闭严密、搭接量均匀,开关灵活,密封条不得脱糟。

开关力；平胶链应≤80N,30V≤滑撑铰链应≤80N 观察
推拉门窗扇关闭严密,扇与框搭接量符合设计要求,开关力应≤100N 观察,深度尺,弹簧称
施转窗关闭严密,间隙基本均匀,开关灵活。

观察
框与墙体连接门窗框应横平竖直,高低一致,固定片安装位置应正确,间距应≤600㎜,框与墙体应连接牢固,缝隙内应用弹性材料填嵌饱满,表面用嵌缝膏密封,无裂缝,填塞材料与方法等应符合
本规程4.2.10和4.2.11的要求观察
排水孔畅通,位置正确观察
10、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法: GB50210－2001
项次项目允许偏差(㎜) 检验方法
纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅
1 表面平整度 3
2 2 2 用1ｍ水平尺和塞尺检查
2 接缝直线度
3 1.5 3 3 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线,用钢直尺检查
3 接缝高低差 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查11、饰面板安装的允许偏差和检验方法: GB50210－2001
项次项目允许偏差(㎜) 检验方法
石材瓷板木材塑料金属
光面剁斧石磨菇石
1 立面垂直度
2
3 3 2 1.5 2 2 用2ｍ垂直检测尺检查
2 表面平整度 2
3 / 1.5 1 3 3 用2ｍ靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 2
4 4 2 1.
5 3 3 用直角检测尺检查
4 接缝直线度 2 4 4 2 1 1 1 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线,用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 2 3 4 2 2 2 2 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线,用钢直尺检查
6 接缝高低差0.5 3 / 0.5 0.5 1 1 用钢直尺和塞尺检查
7 接缝宽度 1 2 2 1 1 1 1 用钢直尺检查
12、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法: GB50210－2001
项次项目允许偏差(㎜) 检验方法
外墙面砖内墙面砖
1 立面垂直度 3
2 用2ｍ垂直检测尺检查
2 表面平整度 4
3 用2ｍ靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 3 3 用直角检测尺检查
4 接缝直线度 3 2 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线,用钢直尺检查
5 接缝高低差 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查
6 接缝宽度 1 1 用钢直尺检查
13、外墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法: GB50210－2001
序号检验项目允许偏差(㎜) 检验方法
1 立面垂直 3 用2ｍ托线板检查
2 表面平整 2 用2ｍ靠尺、楔形塞尺检查
3 阳角方正 2 用方尺、楔形塞尺检查
4 墙裙上口平直 2 拉5ｍ线,(不足5ｍ时拉通线),用尺检查
5 接缝平直 3
6 接缝深度 1 用尺量
7 接缝宽度 1 用尺量
14、隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法: GB50210－2001 项次项目允许偏差(㎜) 检验方法
1 幕墙垂直度幕墙高度≤30ｍ10 用经纬仪检查
30ｍ<幕墙高度≤60ｍ15
60ｍ<幕墙高度≤90ｍ20
幕墙高度>90ｍ25
2 幕墙水平度层高≤3ｍ
3 用水平仪检查
层高>3ｍ 5
3 幕墙表面平整度 2 用2ｍ靠尺和塞尺检查
4 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查
5 板材上沿水平度 2 用1ｍ水平尺和钢直尺检查
6 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查
7 阳角方正 2 用直角检测尺检查
8 接缝直线度 3 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线,用钢直尺检查
9 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查
10 接缝宽度 1 用钢直尺检查
15、石材幕墙安装的允许偏差和检验方法: GB50210－2001
项次项目允许偏差(㎜) 检验方法
光面麻面
1 幕墙垂直度幕墙高度≤30ｍ10 用经纬仪检查
30ｍ<幕墙高度≤60ｍ15
60ｍ<幕墙高度≤90ｍ20
幕墙高度>90ｍ25
2 幕墙水平度
3 用水平仪检查
3 板材立面垂直度 3 用水平仪检查
4 板材上沿水平度 2 用1ｍ水平尺和钢直尺检查
5 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查
6 幕墙表面平整度 2 3 用垂直检测尺检查
7 阳角方正 2 4 用直角检测尺检查
8 接缝直线度 3 4 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线,用钢直尺检查
9 接缝高低差 1 / 用钢直尺和塞尺检查
10 接缝宽度 1 2 用钢直尺检查
16、色漆的涂饰质量和检验方法: GB50210－2001
项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法
1 顏色均匀一致均匀一致观察
2 光泽、光滑光泽基本均匀,光滑无挡手感光泽均匀一致,光滑观察、手摸检查
3 刷纹刷纹通顺无刷纹观察
4 裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察
5 装饰线、分色线直线度允许偏差(㎜) 2 1 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线,用钢直尺检查
17、清漆的涂饰质量和检验方法: GB50210－2001
项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法
1 顏色基本一致均匀一致观察
2 木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察
3 光泽、光滑光泽基本均匀,光滑无挡手感光泽均匀一致观察手摸检查
4 刷纹无刷纹无刷纹观察
5 裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察
八建筑给、排水工程
1、阀门试验持续时间GB50242－2002
公称直径
DN（㎜）最短试验持续时间（S）
严密性试验强度试验
金属密封非金属密封
≤50 15 15 15
65～200 30 15 60
250～450 60 30 180
2、钢管管道支架的最大间距：GB50242－2002。