表面粗糙度定义及基本概念

第五章表面粗糙度

图4 -9 不同形状轮廓的支承长度轮廓的支承长度率 Rmr (c) 是反映零件表面耐磨性能的指标 , 零件(b)的 Rmr (c) 数值比零件(a)大，其表面耐磨性能好。
(二)GB/T 3505—2000 与GB 3505—1983 两标准中基本术语与参数符号的比较
表面粗糙度新旧标准基本术语与参数符#39; i i 1
算术平均中线 F1
F2
Fi
F1′
F2′
Fi′
lr
图4-5表面粗造度轮的算术平均中线
三、表面粗糙度评定参数
（一）表面粗糙度评定参数 1.轮廓的算术平均偏差
在一个取样长度lr内，被测轮廓线上各点到中线纵坐标绝 l 1 对值的算术平均值，记为 Ra Ra y dx
第五章表面粗糙度
主要内容： 1、表面粗糙度的概念；
2、表面粗糙度的评定参数；
3、表面粗糙度的代号； 4、表面粗糙度的选择及标注；
表面粗糙度的相关标准
GB/T 3505—2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数》； GB/T 18618—2002《产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法图形参数》； GB／T1031—1995《表面粗极度参数及其数值》； GB／T 131—1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》。 GB/T 10610—1998《产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法》。
1.一般选择原则 1）同一零件上，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。 2）摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度数值要小；运动速度高、单位压力大的摩擦表面，应比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。 3）有循环载荷的表面及易引起应力集中的部分（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。 4）配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠、受重载的过盈配合表面等，都应取较小的粗糙度参数值。 5）配合性质相同，零件尺寸越小则表面粗糙度参数值应越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。

表面粗糙度

5.两种或多种工艺获得的同一表面的注法
铎-互换性-5-表面粗糙度 20
6.粗糙度的简化标注
铎-互换性-5-表面粗糙度
21
§4
表面粗糙度的选择
一、粗糙度评定参数的选择
在机械零件精度的设计中,通常只给出幅度参数Ra或Rz及允许值。根据功能需要,可附加选用间距参数或其他的评定参数及相应的允许值。 1.国标规定当Ra为0.025～6.3μm或Rz为 0.100～25μm范围时,应优先选用Ra参数
第5章
表面粗糙度
J6-30
王萌萌
主讲
1
§1
概述
一、表面结构机械加工后的工件表面,总会遗留下切削刃或磨料的加工痕迹。再光滑的表面,放大观察也会发现它们是高低不平的。
2
二、表面粗糙度的概念
零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。
表面粗糙度越小，零件表面越光洁。三、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.对配合性质的影响 2.对耐磨性的影响表面越粗糙,则摩擦阻力越大,零件磨损也越快
24
4.配合性质要求高的结合表面,间隙小的配合表面以及要求连接可靠、受重载荷的过盈配合表面等都应取较小的粗糙度参数值。 5.通常尺寸精度和几何精度要求愈高的部位, 参数值应愈小。 6.与标准件配合时,按标准件规定选。
7.配合性质相同,尺寸越小,则粗糙度参数值越小；同一精度等级,小尺寸比大尺寸、轴比孔粗糙度参数值要小。
4
§2
表面粗糙度的评定参数
关于粗糙度的国家标准有：GB/T3505-2009、 GB/T1031-2009、GB/T131-2006等为生产、设计中遵照应用。
一、基本术语及定义

表面粗糙度最新国家标注

度宜L可选包用括较一长个的L 或评多定个长取度样。L 长度。表L面不均匀的L表面，
评定长度一般按5个取样长n 度来确定。
3/29/2020
评定表面粗糙度的基准线
评定表面粗糙度的基准线,有以下两种：轮廓的最小二乘中线m
在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。
即： n yi2 min i 1
技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素
3/29/2020
a 上限或下限符号U或L b 滤波器类型“x”。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。
以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类型对某些公司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器”或 “2RC"。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注名称是明确的，无争议的。
表面粗糙度GB/T 131- 2006
重机技术中心标准化侯岩舒 2016.8
新国标 GB/131- 2006《产品几何技术规范( GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》
充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素, 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中, 由于机床、工件和刀具系统的振动, 在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度、即波纹度的影响。所以, 表面粗糙度、表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时生成并存在同一表面上综合影响零件的表面轮廓。
3/29/2020
5 表面结构要求在图样中的注法
图1 表面结构要求的注写方向
3/29/2020
标注在轮廓线上或指引线上
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上, 其符号应从材料外指向并接触表面, 如图 2 所示。必要时, 表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图 3 所示。

表面粗糙度定义及基本概念

表⾯粗糙度定义及基本概念
表⾯粗糙度定义及基本概念
⼀表⾯粗糙度的基本概念
零件经过机械加⼯后的表⾯会留有许多⾼低不平的凸峰和凹⾕，零件加⼯表⾯上具有的较⼩间距和峰⾕所组成的这种微观⼏何形状特征，称为表⾯粗糙度。

表⾯粗糙度与加⼯⽅法、所⽤道具和⼯件材料等各种因素都有密切关系。

表⾯粗糙度是评定零件表⾯质量的⼀项重要技术指标，是零件加⼯中必不可少的⼀项技术要求。

轮廓算术平均偏差（Ra）是⽬前⽣产中评定表⾯粗糙度⽤的最多的参数，（Ra）值越⼩，表⾯质量越好。

⼆不同表⾯粗糙度的外观情况、加⼯⽅法和应⽤举例
1 表⾯粗糙度符号及意义说明
2 表⾯粗糙度代号
在表⾯粗糙度符号上注写所要求的表⾯特征参数后，即构成表⾯粗糙度代号。

表面粗糙度

表面粗糙度
1、表面粗糙度的概念：
零件加工后形成的微观表面状况叫表面粗糙度。

2、表面粗糙度的符号：
基本符号，单独使用这个符号没有意义。

基本符号上加一端线，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。

基本符号上加一圆圈，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，例如：铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等。

3、表面粗糙度R a值：
R a值越大，表面越粗糙，R a值一般有50、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8、0.4 ……0.006微米。

4、表面粗糙度R a值的标注方法：
○1：表面粗糙度标注的一般要求：在同一图样中，每一表面一般只标注一次符号，要标注在可见轮廓线、尺寸界线或延长线上，符号的等边三角形如同刀尖指向并指与被加工的表面。

○2：当零件全部表面的特征要求均相同时，其符号可以在图样的右上角同一标注。

5、表面粗糙度R a值的表面特征如下：
○1：R50 （明显可见刀痕）○2：R25 （微见刀痕）○3：R12.5（可见加工痕迹）○4：R6.3（微见加工痕迹）○5：R3.2（看不见加工痕迹）○6：R3.2（可见加工痕迹的方向）○7：R1.6（微见加工痕迹的方向）○8：R0.8（微辩加工痕迹的方向）○9：R0.4（不可微辩加工痕迹的方向）○10：R0.2 （暗光泽面）○11：R0.1 （亮光泽面）○12：R0.05 （镜状光泽面）○13：R0.025 （雾状光泽面）○14：R0.012 （镜面）。

表面粗糙度的基本概念汇总

表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的定义（本站相关粗糙度仪的产品介绍：粗糙度仪）表面粗糙度（Surface roughness）是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性性它是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度。

表面粗糙度应与形状误差（宏观几何形状误差）和表面波度区别开。

通常，波距小于 1mm 的属于表面粗糙度，波距在 1~10mm 的属于表面波度，波距大于 10mm 的属于形状误差。

表面粗糙度对机械零件使用性能的影响表面粗糙度的大小对零件的使用性能和使用寿命有很大影响。

1. 影响零件的耐磨性表面越粗糙，摩擦系数就越大，相对运动的表面磨损得越快。

然而，表面过于光滑，由于润滑油被挤出或分子间的吸附作用等原因，也会使摩擦阻力增大和加速磨损。

2. 影响配合性质的稳定性零件表面的粗糙度对各类配合均有较大的影响。

对于间隙配合，两个表面粗糙的零件在相对运动时会迅速磨损，造成间隙增大，影响配合性质；对于过盈配合，在装配时表面上微观凸峰极易被挤平，产生塑性变形，使装配后的实际有效过盈减小，降低联接强度；对于过渡配合，因多用压力及锤敲装配，表面粗糙度也会使配合变松。

3. 影响疲劳强度承受交变载荷作用的零件的失效多数是由于表面产生疲劳裂纹造成的。

疲劳裂纹主要是由于表面微观峰谷的波谷所造成的应力集中引起的。

零件表面越粗糙，波谷越深，应力集中就越严重。

因此，表面粗糙度影响零件的抗疲劳强度。

4. 影响抗腐蚀性粗糙表面的微观凹谷处易存积腐蚀性物质，久而久之，这些腐蚀性物质就会渗入到金属内层，造成表面锈蚀。

此外，表面粗糙度对接触刚度、密封性、产品外观、表面光学性能、导电导热性能以及表面结合的胶合强度等都有很大影响。

所以，在设计零件的几何参数精度时，必须对其提出合理的表面粗糙度要求，以保证机械零件的使用性能。

公差等级与粗糙度的关系表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是验证零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量，使用寿命和生产成本。

表面粗糙度概念

表面粗糙度的概念和表面粗糙度符号表面粗糙度的概念和表面粗糙度符号1．表面粗糙度的基本概念经过机械加工的零件表面，总会出现一些宏观和微观上几何形状误差，零件表面上的微观几何形状误差，是由零件表面上一系列微小间距的峰谷所形成的，这些微小峰谷高低起伏的程度就叫零件的表面粗糙度。

表面粗糙度是衡量零件表面加工精度的一项重要指标，零件表面粗糙度的高低将影响到两配合零件有接触表面的摩擦、运动面的磨损、贴合面的密封、配面的工作精度、旋转件的疲劳强度、零件的美观等等，甚至对零件表面的抗腐蚀性都有影响。

在工程中，评定表面粗糙度的高度参数，有轮廓算术平均偏差<R），微观不平度十b5E2RGbCAP图１轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差的定义是：在取样长度L<用上判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度）内,轮廓偏距绝对值的算术平均值即为R ａ，如图1所示。

在图中，x轴为基准线，轮廓线上的各点到基准线之间的偏距为Y1,Y2,…Yp…Yn,Rs只为轮廓算术平均偏差值，则其数学表达式为式中 n 测点数；Yi 峰谷任一测点到基准的偏距。

Rs的值越大，表面就越粗糙。

轮廓算术平均偏差Rs的数值见表1设计时应优先选用表中的第一系列值。

在图纸上规定表面粗糙度要求时，还必须给出测定粗糙度的取样长度，必要时还可以叙定其它附加条件和要求。

但是，若测量R时的取样长度按表2的对应值选取时。

在图样上L值可省略不标。

p1EanqFDPw2．表面粗糙度的符号、代号在图件上对零件表问质量的要求，用表面粗糙度符号、代号表示。

国家标准<GB131－93）规定了表面粗糙度的符号、代号及其注法。

同时指出，图样上所标注的粗糙度符号、代号是指该表面加工后的要求。

<l）表面粗糙度的符号。

图样上表示表面粗糙度的符号，如表3所示。

表面粗糙度参数值的注写表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差r值的标注见表4 r在代号中用数值表示<单位为微M），参数值前可不标注参数代号。

表面粗糙度定义及基本概念

表面粗糙度定义及基本概念
一表面粗糙度的基本概念
零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

表面粗糙度与加工方法、所用道具和工件材料等各种因素都有密切关系。

表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件加工中必不可少的一项技术要求。

轮廓算术平均偏差（Ra）是目前生产中评定表面粗糙度用的最多的参数，（Ra）值越小，表面质量越好。

二不同表面粗糙度的外观情况、加工方法和应用举例
1 表面粗糙度符号及意义说明
2 表面粗糙度代号
在表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后，即构成表面粗糙度代号。

表面粗糙度的基本知识

Rz则表示在取样长度内，五个最大的轮廓峰高的平均值和五个最大的轮廓谷深的平均值之和
Part 4
表面粗糙度对机械零件性能的影响
表面粗糙度对机械零件性能的影响
1
表面粗糙度对机械零件的性能和寿命具有重要影响
例如，对于需要承受摩擦和磨损的零件，表面粗糙度会直接影响其耐磨性
和疲劳强度
2
3
此外，表面粗糙度还会影响零件的配合性能、密封性能和外观质量等
未来发展趋势
➢ 总之，表面粗糙度是机械制造领域中一个非常重要的概念和技术参数。了解和掌握表面粗糙度的基本知识对于提高产品质量、延长零件寿命以及提高制造水平都具有重要意义。同时，随着科技的不断进步和创新，未来对于表面粗糙度的研究和发展将更加深入和广泛
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XXX
感谢各位观看
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Part 5
表面粗糙度的测量方法
表面粗糙度的测量方法
1
表面粗糙度的测量 2
方法
3
表面粗糙度的测量方法有多种，包括触针法、干涉法、光干涉法等
其中，触针法是最常用的测量方法之一，通过在表面上放置一个微小的触针，使其沿着表面移动，记录触针在垂直方向上的位移变化来计算表面粗糙度
干涉法则是利用光的干涉原理来测量表面粗糙度，通过将表面反射的光与标准反射镜反射的光进行干涉，从而获得表面的微观几何形状信息
演讲人：XXX 时间：20XX年XX月XX日
表面粗糙度概念
Part 2
表面粗糙度的形成原因
表面粗糙度的形成原因
Part 3
表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度的评定参数包括轮廓算术平均偏差 (Ra)、微观不平度十点平均高度(Rz)等

表面粗糙度

表面粗糙度1、表面粗糙度定义定义：加工表面上具有的间距很小的微小峰谷所形成的（微观几何形状特征）。

形成原因：①材料的塑性变形；②工艺系统的高频振动；③刀具与被加工材料之间的摩擦。

2、表面粗糙度测量和评定应规定（取样长度）、（评定长度）、（基准线）和（评定参数），且测量方向应（垂直）于表面的加工纹理方向。

3、取样长度目的用符号（lr ）表示；目的是（限制、减弱）（波纹度、形状误差）对（测量结果）的影响。

4、评定长度目的用符号（ln ）表示；目的是（限制、减弱）（表面加工不均匀性）对（测量结果）的影响；评定长度可以包含一个或几个取样长度；一般取5个取样长度。

5、基准线①轮廓算术平均中线；②轮廓最小二乘中线。

6、评定参数①轮廓算术平均偏差Ra；②轮廓最大高度Rz；③轮廓单元的平均宽度RSm；④轮廓支承长度率Rmr(c)。

7、标记含义①用去除材料的方法获得的表面粗糙度Ra的最大值为3.2μm ；②用去除材料的方法获得的表面粗糙度Ra最大值为3.2μm，最小值为1.6μm ；③用任何方法获得的表面粗糙度Ra的上限值为1.6μm ；④用去除材料的方法获得的表面粗糙度Ra上限值为6.3μm，下限值为3.2μm；⑤用不去除材料的方法获得的表面粗糙度Rz的上限值为200μm；⑥用去除材料的方法获得的表面粗糙度Rz上限值为6.3μm，Rz下限值为3.2μm。

8、①给定上限值：同一评定长度范围内，幅度参数所有实测值中，大于上限值的个数少于总数的16%，则认为合格。

②给定上限值和下限值：同一评定长度范围内，幅度参数所有实测值中，大于上限值的个数少于总数的16%，且小于下限值的个数少于总数的16%，则认为合格。

③给定最大值：整个被测表面上幅度参数所有的实测值皆不大于允许值，则认为合格。

④给定最大值和最小值：整个被测表面上幅度参数所有的实测值皆在最大与最小允许值范围内，才认为合格。

9、表面粗糙度的选用原则①在满足功能要求的前提下，尽量选用较大的粗糙度参数值。

表面粗糙度最新国家标注

轮廓参数( 由 GB/T3505-2000 定义)
图形参数( 由 GB/T18618- 2002 定义)
支承率曲线参数 ( 由 GB/T18778.2- 2003
和 GB/T18778.32006 定义) 。其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的, 轮廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两个高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。

1/20/2019
R轮廓（粗糙度参数）
（1）轮廓算术平均偏差Ra（幅度参数）
在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即：
1 lr Ra z ( x) dx lr 0
1/20/2019
1 n Ra z ( xi ) n i 1
1/20/2019
1/20/2019
基准线
1/20/2019
评定表面粗糙度的基准线

评定表面粗糙度的基准线,有以下两种：

轮廓的最小二乘中线m
在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。
即：
2 y i min i 1
n
1/20/2019
评定表面粗糙度的基准线

轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线。
(3)形状误差：零件表面中峰谷的波长和波高之比
大于1000的不平程度属于形状误差。
评定表面粗糙度时要避免表面波纹度和平形状误差的影响 1/20/2019
表面粗糙度对零件性能的影响

影响零件的耐磨性。影响配合性质的稳定性。影响零件的疲劳强度。影响零件的抗腐蚀性。影响零件的密封性。对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。

表面粗糙度

第四章表面粗糙度内容提要1.表面粗糙度的含义及其对机械零件使用性能的影响；2.表面粗糙度的评定基准及其评定参数；3.表面粗糙度的选用；4.表面粗糙度在图样上的标注方法。

第一节概述一、表面粗糙度的定义表面实际轮廓表面实际轮廓经轮廓滤波器滤波后分为：一般按S 分：S ＜1mm 为表面粗糙度；1≤S ≤10mm 为波纹度；S ＞10mm 为f 形状.。

表面粗糙度的产生：(3) 以及机床等工装系统的振动等。

(2) 切削过程中切屑分离时的塑性变形；(1) 切削后遗留的刀痕；表面粗糙度是指加工后零件表面的微小峰谷（Z ）高低程度和间距（S ）状况。

间距S高低Z二、表面粗糙度对零件使用性能的影响1. 对摩擦和磨损的影响表面不是越光越好。

2. 对配合性质的影响3. 对抗疲劳强度的影响4. 对抗腐蚀性的影响另外，对密封性、接触刚度和零件的外观等都有很大影响。

第二节表面粗糙度的评定一、基本术语1. 取样长度（l r）取样长度是指测量或评定表面粗糙度轮廓时规定的一段基准线长度。

为什么要规定取样长度lr？（1）为了限制或减弱波纹度（2）排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。

至少包含5个微峰和5个微谷。

表面越粗糙，取样长度就越长。

2. 评定长度（l n）一般ln ＝ 5 lr(连续的);评定长度是为了合理可靠地反映表面粗糙度特征，测量或评定表面粗糙度轮廓时所规定的一段最小的测量长度。

若被测表面比较均匀时，l n< 5 l r;若被测表面不均匀时，ln > 5 l r。

为什么要规定一段最小的测量长度ln？因为表面的峰谷和间距的不均匀性，为了可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性。

3. 中线中线是指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。

在l r 内，使轮廓上各点至该线的距离Z i 的平方和为最小的线。

（1）轮廓最小二乘中线(m)—l rZ i最小二乘中线min)(0122=≈⎰∑=rl ni i Z dx x Z（2）轮廓算术平均中线—在l r 内，xZ (x )l rF 1F iF 2∑=+++nii F F F F 121...∑=+++=mjj S S S S 121...S 1S 2S j算术平均中线二、评定参数1.幅度参数（高度参数）（1）轮廓的算术平均偏差在l r 内，纵坐标值Z (x )的绝对值的算术平均值。

第4章表面粗糙度-陈

基准线
lr
lr
lr
lr
lr
ln
二、表面（粗糙度）结构的评定
3.基准线通过测量手段获得表面轮廓曲线以后，需要提供一条定量评定表面粗糙度量值的基准线，作为计算各种参数的基础。轮廓算术平均中线轮廓最小二乘中线
二、表面（粗糙度）结构的评定
3.基准线
①轮廓算术平均中线: 具有理想的直线形状并在取样长度lr 内与轮廓走向一致的基准线，该基准线将实际轮廓分成上、下两个部分，且使上部分面积之和等于下部分面积之和。
2.表面粗糙度高度参数值的注写及涵义
①给定上限值：同一评定长度范围内，幅度
参数所有实测值中，大于上限值的个数少于总数
的16%，则认为合格。
Ra 6.3 Rz 12.5
U Ra 6.3 U Rz 12.5
②给定上限值和下限值：同一评定长度范围内，
幅度参数所有实测值中，大于上限值的个数少于总
数的16%，且小于下限值的个数少于总数的16%，
轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度 lr 范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值。
RSm m 1 i m 1Xsi
二、表面（粗糙度）结构的评定
轮廓单元的平均宽度RSm
RSm m 1 i m 1Xsi
Xs1
Xsi lr
Xsm
二、表面（粗糙度）结构的评定
3.形状特征参数轮廓支承长度率Rmr(c) 在评定长度ln内，一条平行于中线的直线从峰顶线向下移动到某一水平位置（移动距离c）时，轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度ln之比（用百分率表示）。
则认为合格。
Ra 6.3 Ra 3.2
U Ra 6.3 L Ra 3.2
2.表面粗糙度高度参数值的注写及涵义

机械设计表面粗糙度知识

表面粗糙度知识1．什么称为表面粗糙度？答：表面粗糙度是指零件加工表面上具有的由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。

它是一种微观几何形状误差。

2．表面粗糙度如何产生？答：零件经切削加工或其他方法所形成的表面，由于加工中的材料塑性变形、机械振动、摩擦等原因，总是存在着几何形状误差。

3．表面粗糙度对零件有什么影响？答：表面粗糙度对零件的摩擦和磨损、疲劳强度、抗腐蚀性及零件间的配合性质等都有重要的影响。

4．目前我国的“表面粗糙度”国家标准主要有哪些？答：GB/T 3505 2000 表面粗糙度术语表面及其参数；GB/T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值；GB/T 131-1993 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法。

5．什么称为实际轮廓？答：是平面与实际表面相交所得的轮廓线。

按照相截方向的不同，它又可分为横向实际轮廓和纵向实际轮廓。

在评定和测量表面粗糙度时，除特殊指明，通常均按横向实际轮廓，即与加工纹理方向垂直的截面上的轮廓。

6．什么称为取样长度？答：用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。

表面越粗糙，取样长度就应越大。

规定取样长度是为了限制和减弱其他几何形状误差对表面粗糙度测量结果的影响。

在取样长度范围内，一般包括5个以上的轮廓峰与轮廓谷。

取样长度的选用值见GB/T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值。

7．什么称为评定长度？答：是用以评定轮廓所必需的一段长度，可包括一个或几个取样长度。

由于零件表面加工存在不均匀性，为了充分合理地反映被测表面的粗糙度特征，需要用几个取样长度来评定。

评定长度的选用值见GB/T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值。

8．什么称为基准线？答：评定表面粗糙度参数数值大小的一条参考线称为基准线。

基准线有两种：轮廓最小二乘中线和轮廓算术平均中线。

9．什么称为轮廓最小二乘中线？答：轮廓的最小二乘中线是在取样长度内，使轮廓上各点轮廓偏距的平方和为最小的线。

绝对粗糙度和表面粗糙度的关系

绝对粗糙度和表面粗糙度的关系表面粗糙度是描述物体表面形态的一个重要参数，而绝对粗糙度是表征物体表面粗糙度的一个指标。

两者之间存在一定的关系，本文将探讨绝对粗糙度和表面粗糙度的关系，并分析其在不同领域的应用。

一、表面粗糙度的基本概念表面粗糙度是指表面的不规则度、波动性和变形程度，用于描述物体表面的平整度。

通常通过测量表面高度的变化范围来衡量，常用的参数有Rz、Ra等。

表面粗糙度直接影响着物体的外观质量，粗糙度越大，物体表面越粗糙。

二、绝对粗糙度的定义和计算方法绝对粗糙度是对表面粗糙度的量化指标，是一个沿表面轮廓线积分后得到的值。

绝对粗糙度可以理解为表面粗糙度的一个累积效应，即将表面所有微小起伏的高度变化累加。

绝对粗糙度的计算方法常用的有两种，分别是平均绝对粗糙度（AAR）和根均方绝对粗糙度（RMS）。

平均绝对粗糙度是指将表面高度的绝对值取平均后得到的数值，通常用于表征物体表面的整体粗糙度。

根均方绝对粗糙度是指将表面高度的平方和的平均值开根号后得到的数值，通常用于表征物体表面的局部粗糙度。

三、绝对粗糙度与表面粗糙度的关系绝对粗糙度和表面粗糙度是描述物体表面粗糙度的不同角度。

绝对粗糙度是通过对表面高度的积分计算得到的，具有综合性和全局性的特点，能够反映出物体整体的粗糙程度。

而表面粗糙度是通过对表面高度的局部测量得到的，更注重物体微观表面的起伏。

绝对粗糙度和表面粗糙度的关系可以通过以下两个方面进行解释和理解：1.绝对粗糙度是表面粗糙度的一个综合指标。

表面粗糙度只是表征了物体表面的微小起伏程度，而绝对粗糙度考虑了表面起伏的全局性质，使得对物体表面整体粗糙度的评估更加准确。

2.绝对粗糙度可以通过表面粗糙度进行推导计算。

通过局部测量得到的表面粗糙度数据，可以利用数学方法进行积分和累加，从而得到绝对粗糙度。

四、绝对粗糙度和表面粗糙度的应用绝对粗糙度和表面粗糙度在各个领域都有着重要的应用价值，下面列举一些典型的应用场景：1.制造工业领域：在制造工艺中，表面粗糙度对产品质量有着直接的影响。