表面粗糙度标注原则

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表面粗糙度的标注方法

表面粗糙度的标注方法一、前言表面粗糙度是工程中常用的一个指标，它对于很多工程材料和零件的使用性能有着重要的影响。

因此，准确地标注表面粗糙度是非常必要的。

本文将详细介绍表面粗糙度的标注方法。

二、表面粗糙度的定义表面粗糙度是指物体表面上各种形态不规则的微小起伏所形成的不规则程度。

它通常用Ra值或Rz值来表示，其中Ra值是平均粗糙度，Rz值是最大峰高度。

三、测量工具测量表面粗糙度需要使用专门的仪器，一般分为以下几类：1. 表面质量比较仪：可以用来比较两个表面之间的差异。

2. 表面轮廓仪：可以用来测量不同位置上表面高低差异。

3. 表面形貌仪：可以通过图像处理技术来获取表面高低差异信息。

四、标注方法1. 标注位置：在零件图纸上标注表面粗糙度时，需要明确标注位置。

一般情况下，在零件图纸上应该标注在与表面垂直的位置。

2. 标注方式：表面粗糙度的标注方式有很多种，以下是常用的几种方式：（1）Ra值标注法：在零件图纸上，一般使用符号“Ra”加数值来表示平均粗糙度。

例如：“Ra 0.8”。

（2）Rz值标注法：在零件图纸上，一般使用符号“Rz”加数值来表示最大峰高度。

例如：“Rz 6.3”。

（3）三角符号标注法：在零件图纸上，使用一个带有三角形的符号来表示表面粗糙度指标。

例如：“△6.3”。

（4）数字加字母标注法：在零件图纸上，使用数字和字母组合的方式来表示表面粗糙度指标。

例如：“2N6”。

3. 精度等级：不同的工程要求对表面粗糙度有不同的要求，因此需要根据具体要求选择相应的精度等级。

通常情况下，表面粗糙度分为以下几个等级：（1）0级：适用于非常重要和高精度要求的工程。

（2）1级：适用于对表面质量有较高要求但不是非常严格的工程。

（3）2级：适用于一般要求的工程。

（4）3级：适用于对表面质量要求不高的工程。

五、注意事项1. 标注需准确：表面粗糙度是工程中非常重要的一个指标，因此在标注时需要非常准确，以避免对工程造成不必要的影响。

(整理)表面粗糙度在图样上的标注方法

表面粗糙度在图样上的标注方法表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或者它们的延长线上;符号的尖端必须从材料外指向表面；在同一张图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。

在表7’中摘要列举了表面粗糙度标注的有关规定及图例。

表７表面粗糙度的标注方法及示例机械零件表面粗糙度的选择表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。

机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。

在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、有效。

应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。

最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。

在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。

例如一些机器、仪器上的手柄、手轮以及卫生设备、食品机械上的某些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。

在一般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。

在一些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。

这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。

同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。

在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。

这就是配合的稳定性问题。

在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。

在现有的机械零件设计手册中，反映的主要有以下3种类型：∙第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。

表面粗糙度及其标注

表面粗糙度及其标注概念[文本]粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。

它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。

表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。

][文本[文本]取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。

测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。

评定参数[文本]粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。

数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。

1、轮廓算术平均偏差RaRa是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为：关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。

从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。

标注时应当选用这些数值，不能选用其他的数值。

[文本]2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不平度十点高度Rz标注[文本]1、代号及意义粗糙度代号可以分为：符号，粗糙度项目及数值。

常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。

2、2、标注原则1)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。

2）、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。

并加注“其余”二字。

3）、在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。

4)、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。

5)、符号的尖端必须从材料外指向表面。

标注举例：6)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在表示分度圆的点画线上。

如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上。

表面粗糙度标注原则

表面粗糙度标注原则一、引言表面粗糙度是指物体表面的不光滑程度，它对物体的性质和使用性能有着重要影响。

为了准确地描述和标注表面粗糙度，人们制定了一些标注原则和方法。

本文将介绍几个常用的表面粗糙度标注原则，以帮助读者更好地理解和应用。

二、R符号法R符号法是最常用的表面粗糙度标注方法之一。

它使用一个大写字母“R”加上一个数字表示表面粗糙度的等级。

数字越大，表面越粗糙。

例如，Rz10表示表面粗糙度为10微米。

R符号法简单明了，易于理解和应用。

三、Ra参数法Ra参数法是另一种常用的表面粗糙度标注方法。

它使用一个大写字母“Ra”加上一个数字表示表面粗糙度的平均值。

Ra值越大，表面越粗糙。

例如，Ra0.8表示表面粗糙度的平均值为0.8微米。

Ra参数法对表面粗糙度进行了更精确的描述和评估。

四、Rmax参数法Rmax参数法是用来表示表面最大粗糙度的一种标注方法。

它使用一个大写字母“Rmax”加上一个数字表示表面最大粗糙度的值。

Rmax值越大，表面最大粗糙度越高。

例如，Rmax50表示表面最大粗糙度为50微米。

Rmax参数法对表面粗糙度的极值进行了标注。

五、其他标注方法除了上述常用的标注方法外，还有一些其他的表面粗糙度标注方法。

例如，使用符号“λ”表示表面波纹度，使用符号“Δ”表示表面峰谷高度差等。

这些标注方法在特定领域和特定要求下得到了应用。

六、标注原则在进行表面粗糙度标注时，应遵循以下几个原则：1. 标注方法应符合国家和行业标准，以确保标注的准确性和可比性；2. 标注应尽量简洁明了，避免使用过多的符号和术语，以便于理解和使用；3. 标注应尽量具体，精确描述表面粗糙度的特征和数值，避免歧义和误解；4. 标注应与设计和制造要求相匹配，以保证产品的质量和性能；5. 标注应尽量规范整洁，避免混乱和错误。

七、应用实例表面粗糙度的标注在各个领域和行业都有广泛应用。

例如，在机械加工中，标注表面粗糙度可以帮助操作人员选择合适的刀具和工艺参数，以提高加工质量和效率。

表面粗糙度的标注

1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。

粗糙度标注标准

中华人民共和国国家标准UDC 744 43机械制图GB 131-83表面粗糙度代号及其注法代替GB 131-74Mechanical drawingsSurface reoughness symbols andmethods of indicating1 引言1.1 本标准规定了零件表面粗糙度代〔符〕号及其在图样上的注法。

图样上所标注的表面粗糙度代〔符〕号，是该表面完工后的要求。

有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。

若仅需要加工但对表面粗糙度的其它规定没有要求时，可以只注表面粗糙度符号。

1.2 本标准等效采用国际标准ISO 1302-1978《图样上表面特征的表示法》。

1.3 与本标准有关的国家标准：GB 3505-83《表面粗糙度术语表面及其参数》GB 1031-83《表面粗糙度参数及其数值》2 表面粗糙度代〔符〕号2.1 图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。

表12.2 表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注见表2，Ra在代号中用数值表示(单位为微米)。

表22.3 其他表面粗糙度高度参数，轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry值(单位为微米)的标注见表3，参数值前需标注出相应的符号。

表3续表32.4 取样长度应标注在符号长边的线下面，见图1。

若按GB 1031附录B中表B1、B2选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。

图32.7 在符号长边的横线上面也可以注写镀涂或其它表面处理的要求。

需要表示镀涂或其它表面处理后的表面粗糙度值时，标注方法见图4a。

需要表示镀涂前的表面粗糙度值时，应另加说明，见图4b。

若同时要求表示镀涂前及镀涂后的表面粗糙度值时，标注方法如图4c。

图42.8 需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号，见图5。

常见的加工纹理方向符号见表4。

图6 表4续表4注：若表中所列符号不能清楚地表明所要求的纹理方向，应在图样上用文字说明。

2.10 表面粗糙度符号的画法见图7。

表面粗糙度及其标注方法

表面粗糙度及其标注方法
表面粗糙度是指物体表面的不平坦程度或不光滑程度。

它可以用来描述表面的峰谷结构、细微起伏、坑洞等特征。

标注表面粗糙度的方法可以有以下几种：
1. Rz值：Rz值是根据ISO 4287标准确定的表面粗糙度参数之一。

它是表面上最高峰值与最低谷值之间的垂直距离的平均值。

Rz值越大，表面越粗糙。

2. Ra值：Ra值是根据ISO 4287标准确定的表面粗糙度参数之一。

它是与表面轮廓线平均偏离中线的长度有关的平均值。

Ra值越大，表面越粗糙。

3. Rt值：Rt值是根据ISO 4287标准确定的表面粗糙度参数之一。

它是表面上最高峰值与最低谷值之间的垂直距离的总值。

Rt值越大，表面越粗糙。

4. 利用光学仪器进行测量：可以使用光学设备（如表面粗糙度仪、扫描电子显微镜等）来直接测量并观察表面的粗糙度。

这种方法可以提供更详细和准确的表面粗糙度信息。

在标注表面粗糙度时，通常会使用相应的标志和数值来表示粗糙度等级。

例如，可以用一个符号（如Ra，Rz等）来表示粗
糙度参数的类型，然后使用数值来表示具体的粗糙度大小。

表面粗糙度的标注方法及示例

表面粗糙度的标注方法及示例
一、符号和代号
表面粗糙度的标注符号为“Ra”或“Rz”，其中“Ra”为轮廓算术平均偏差，“Rz”为微观不平度十点高度。

它们都是以μm（微米）为单位的。

二、标注示例
表面粗糙度的标注应包括表面粗糙度符号和代号、表面粗糙度的数值以及表面粗糙度的加工方法、位置和方向等必要信息。

例如：表面粗糙度Ra=3.2μm，加工方法为车削，表面粗糙度符号和代号标注在轮廓线上，位置为零件的顶部。

三、标注方法
表面粗糙度的标注方法有三种：直接标注法、最大实体符号法和最小实体符号法。

直接标注法是指在图样上直接标注表面粗糙度符号和代号；最大实体符号法是指在图样上标注表面粗糙度符号和代号的同时，还标注最大实体尺寸；最小实体符号法是指在图样上标注表面粗糙度符号和代号的同时，还标注最小实体尺寸。

四、Ra与Rz的选用原则
在实际应用中，应根据零件的表面质量要求、加工方法以及使用要求等因素来选择合适的表面粗糙度代号。

一般来说，Ra 适用于一般用途的加工表面，Rz适用于具有重要功能要求的加工表面。

具体选用原则如下：
1. Ra=3.2μm：适用于一般用途的加工表面，如车削、铣削、钻孔等。

2. Ra=10μm：适用于具有一般精度要求的加工表面，如磨削、研磨等。

3. Ra=0.8μm：适用于具有较高精度要求的加工表面，如精密磨削、超精加工等。

4. Ra=2μm：适用于具有很高精度要求的加工表面，如超精密磨削、镜面磨削等。

5. Ra=0.2μm：适用于具有极高精度要求的加工表面，如纳米级加工、精密镀膜等。

表面粗糙度的标注

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。

表面粗糙度标注标准

表面粗糙度标注标准表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，通常用来描述材料表面的质量和加工工艺的精度。

在工程领域中，粗糙度的标注对于产品的质量和性能有着重要的影响。

因此，制定表面粗糙度标注标准对于确保产品质量和实现工艺要求至关重要。

一、表面粗糙度的定义。

表面粗糙度是指在一定长度范围内，物体表面的不规则度和凹凸不平的程度。

通常用Ra值（平均粗糙度）或Rz值（最大峰-谷高度）来表示。

Ra值越小，表面越光滑；Rz值越小，表面越平整。

表面粗糙度的标注对于产品的装配、密封、润滑、磨损等性能有着直接的影响。

二、表面粗糙度的标注方法。

1. 标注位置，通常在零件图纸的表面粗糙度标注框内标注，标注位置应尽量靠近与表面粗糙度相关的尺寸标注。

2. 标注内容，标注应包括Ra值或Rz值，以及表面粗糙度的加工方法和符号。

例如，若采用砂轮磨削，可在标注后加上“砂轮磨削”字样，并在符号上加上相应的标记。

3. 标注形式，标注应以符号形式出现，符号应清晰、规范。

同时，标注应尽量与产品图纸的其他标注保持一致，以确保整体美观和统一。

三、表面粗糙度标注标准的制定。

1. 标准制定的必要性，表面粗糙度标注标准的制定可以规范产品图纸的标注内容和形式，提高产品的加工精度和质量稳定性，有利于提高产品的市场竞争力。

2. 制定原则，标准的制定应参考国际标准和行业标准，结合国内实际情况，充分考虑不同行业、不同产品的特点和需求，确保标准的科学性和实用性。

3. 标准内容，标准应包括表面粗糙度的定义、标注方法、符号规范、标注位置、标注内容等方面的规定，同时可以根据不同的行业和产品特点进行细化和补充。

四、表面粗糙度标注标准的应用。

1. 产品设计，在产品设计阶段，应根据产品的功能和要求合理确定表面粗糙度标注，为产品的加工和质量控制提供依据。

2. 加工工艺，在产品加工过程中，应根据标准要求选择合适的加工方法和工艺参数，确保产品表面粗糙度的符合标准要求。

3. 质量检验，在产品质量检验过程中，应根据标准要求进行表面粗糙度的测量和评定，确保产品质量的稳定性和一致性。

粗糙度新标准标注方法

粗糙度新标准标注方法一、前言粗糙度是表征物体表面形貌粗糙程度的重要参数，并且在工程领域具有广泛的应用。

而粗糙度的标注方法则非常重要，这不仅有利于确保产品质量，而且可以消除工业上的误解和不必要的争议。

目前，在世界各地使用的标准、说明和规范关于粗糙度标注方法的描述各有不同。

为了增强全球标准的一致性，确保在粗糙度测量和控制方面的相互可比性和互操作性，制定粗糙度新标准标注方法十分必要。

本文将介绍粗糙度新标准标注方法，旨在为大家提供有关粗糙度标注方法的全面理解。

本文将分为以下十个部分：二、基本定义表面粗糙度：指物体表面形貌的不规则程度，通常用Ra或Rz等指标表示。

Ra：表示表面粗糙度的一般参数，通常采用平均粗糙度值计算，以nm、μm、mm等为单位。

Rz：表示表面粗糙度的极限参数值，通常采用峰-谷高度的绝对值之和计算，以μm为单位。

三、表面形状误差表面形状误差通常由以下四个部分组成：①直线度：对于平面表面，考虑与绝对平面的偏差值，表示为线性尺寸单位。

②平面度：对于曲面表面，偏差值在整个测量长度范围内表现出的形状偏差，表示为线性尺寸单位。

③圆度：在表面的测量长度内，与几何元素固有形状相比的偏差值，表示为角度单位。

④突出度：抛光表面在其表面上凸出的部分的高度与其平均值之间的差值。

四、标准换算为便于实际应用，通常需要将不同单位之间的粗糙度标准进行转换。

常用换算公式如下：①Ra值：m<sup>-1</sup> = 40Rz / π;②Ra值：μm = 10Rz;③Ra值：μinch = 400Rz / 3.14;④Rz值：μm = 0.0254Ra值五、表面粗糙度评价参数用来描述表面粗糙度的评价参数有很多，以下是一些常用的评价参数：①Ra值：平均粗糙度值Ra = 1/n Σzi;②Rz值：峰域 Rz = (Ry1 + Rz2 + Rz3 +...+ Rzn) / n;③Rmax值：最高峰 Rmax = max(zi);④Ry值：分别在10%、25%、50%、75%的分位数处切分，计算其中心线的偏移 Zp，然后取 Zi 的平均值；⑤Rk值：较大元素的平均大小表示为 Ra，在平均值的基础上设置的偏差值。

粗糙度的标注要求与方法

粗糙度的标注要求与方法一、粗糙度标注的重要性。

1.1 这粗糙度啊，就像是零件表面的“皮肤状态”。

它可是非常关键的呢。

如果把零件比作一个人，那粗糙度就是这个人的皮肤光滑或者粗糙程度。

在机械制造领域呀，粗糙度标注准确与否直接关系到零件的性能和功能。

就好比你穿衣服，要是皮肤坑坑洼洼的，衣服穿起来就不那么合身、舒服。

同样的道理，零件的粗糙度不合适，和其他部件配合起来就会出问题。

1.2 从实际应用来说，粗糙度影响着零件的耐磨性、密封性等。

比如说发动机里的一些零件，粗糙度没标注好，那发动机的使用寿命可就大打折扣了。

这就像盖房子，地基要是没打好，房子能结实吗？所以呀，咱们可不能小瞧这粗糙度标注。

二、粗糙度标注的要求。

2.1 首先得符合标准规范。

这就像咱们出门要遵守交通规则一样，不能乱了套。

在机械制图里，有专门针对粗糙度标注的国家标准。

咱可不能随心所欲地乱标。

比如说符号的大小、形状、线条的粗细，那都是有讲究的。

这就如同下棋，每个棋子都有它的走法，不能乱来。

2.2 标注要清晰准确。

不能模棱两可，要让看图的人一眼就能明白这个零件表面的粗糙度要求。

这就像指路，你得指得明明白白的，不能让人在那儿瞎猜。

要是标注不清楚，制造出来的零件可能就不符合设计要求，那可就成了“竹篮打水一场空”了。

2.3 还要考虑到加工工艺。

不同的加工工艺能达到的粗糙度是不一样的。

你不能要求一个普通车床加工出来的零件达到磨床加工的粗糙度水平。

这就像你不能让一个小学生去做大学生的题目，得量力而行。

所以在标注粗糙度的时候，要结合实际的加工工艺，不然就是纸上谈兵。

三、粗糙度标注的方法。

3.1 符号标注法。

这是最常用的方法。

比如说那个粗糙度符号，像个小勾一样的东西。

在符号上面或者旁边标注数值，这个数值就代表了粗糙度的大小。

这就像是给零件的“皮肤”打分一样，数值越大，表面越粗糙；数值越小，表面越光滑。

这方法简单直接，就像我们平时给东西贴个标签，一目了然。

3.2 文字说明法。

表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法-资料类

表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法－资料类关键信息项：1、表面粗糙度的定义及分类定义：＿___________________________分类：＿___________________________2、表面粗糙度的测量方法测量工具：＿___________________________测量步骤：＿___________________________3、表面粗糙度的标注规范标注符号：＿___________________________标注位置：＿___________________________标注数值：＿___________________________4、相关标准及规范引用标准名称：＿___________________________标准编号：＿___________________________11 表面粗糙度的定义表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。

其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在 1mm 以下），它属于微观几何形状误差。

111 表面粗糙度对零件性能的影响表面粗糙度对零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：1、对耐磨性的影响。

表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

2、对配合性质的影响。

对于间隙配合，表面粗糙易磨损，造成间隙迅速增大；对于过盈配合，在装配时，表面凸峰被挤平，使实际有效过盈减小，降低连接强度。

3、对疲劳强度的影响。

零件表面越粗糙，对应力集中越敏感，从而导致疲劳强度降低。

4、对耐腐蚀性的影响。

粗糙的表面易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

112 表面粗糙度的分类表面粗糙度一般分为以下几类：1、 Ra（轮廓算术平均偏差）：在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。

2、 Rz（微观不平度十点高度）：在取样长度内 5 个最大轮廓峰高的平均值与 5 个最大轮廓谷深的平均值之和。

表面粗糙度国家标注

技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素
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a 上限或下限符号U或L b 滤波器类型“x”。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。
以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类型对某些公司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器”或 “2RC"。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注名称是明确的，无争议的。
和 GB/T18778.32006 定义) 。其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的,
轮廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两个高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。
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R轮廓（粗糙度参数）
（1）轮廓算术平均偏差Ra（幅度参数）
在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即：
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（3）轮廓单元的平均宽度RSm（间距参数）
在一个取样长度范围内所有轮廓单元的宽度 Xsi的平均值。
1 m
R Sm m i1 Xsi
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10/9/2019
二、表面粗糙度（评定参数及数值）的选择
1 评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用幅度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外：
能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。
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有关检验规范的基本术语
1 取样长度和评定长度取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限制的一
段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。（详见P134表5-1）评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明个数。例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评定长度为 5 个( 默认) 、3个、1 个取样长度。

粗糙度16%原则-详细

在完整符号中表示双向极限时应标注极限代号上限值在上方用u表示下极限在下方用l表示上下极限值为16规则或最大化规则的极限值
表面结构要求中给定极限值的判断规则有两种：
16%规则和最大规则。
16%规则是表面结构要求标注的默认规则，若采用最大规则，参数代号中应加上“max”。
16%规则和最大规则的意义是：当允许在表面结构要求的所有实测值中，超过规定值的个数少于总数的 16%时，应在图样上标注参数的上限值或下限值；当要求在表面结构要求的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注参数的最大值或最小值。
2个单向的上限值
在完整符号中表示双向极限时应标注极限代号，上限值在上方用U表示，下极限在下方用L表示，上下极限值为16％规则或最大化规则的极限值。若同一ห้องสมุดไป่ตู้数具有双向极限要求，在不引起歧义时，可以不加U、L。当只标注参数代号、参数值和传输带时，它们应默认为参数的上限值(16％规则或最大化规则的极限值)；当参数代号、参数值和传输带作为参数的单向下限值(16％规则或最大化规则的极限值)标注时，参数代号前应加L。