冲压件的成本核算及其控制方法
冲压件成本计算
冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则仅供参考，要根据各工厂的设备、技术水平情况而定冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则报价填表说明（一）下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。
1、材料部分（不含税价格）SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/KgSPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/KgSPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/KgSPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/KgDW800/0.58.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg3240/0.8 24元/Kg铝板 26元/Kg紫铜板 30元/Kg 黄铜板 27元/Kg20CrMo∮28＝3.5元/Kg ∮36＝3.9元/Kg红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5mm 23.2元/Kg65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板4.5元/KgT8A带0.5mm 9.0元/Kg毛坯计算：小零件按正方形毛坯，带料根据料宽具体计算大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3＝15.7 Kg具体计算。
2、电镀费（不含税价格）最好是计算表面积，搞清是挂镀还是滚镀。
计算公式：净重? Kg x ？元/Kg=？元，滚镀价要低些。
厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/Kg2.5＞t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/Kgt＜1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg3、包装（不含税）4、回收成本i元废铜7元/Kg 废铁料：0.8元/Kg5、工时（务必熟悉定额）（不含税）（1）、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。
（2）、大吨位→小吨位100→300件/小时6、管理费用其它费=加工成本×（22-32）%（不含税）z注：难度大，工序大于3道，有电镀工序，取32%，易做，工序小于3道，无电镀工序，取25%7、利润=加工成本×（12-15）%（不含税）B注：大吨位工序长零件精度高取15%，小吨位工序少取12%。
汽车冲压零件材料成本控制的应用研究
汽车冲压零件材料成本控制的应用研究截至目前，汽车冲压零件已经成为汽车零部件的主要生产方式。
车身、发动机盖、车门等零部件都需要通过冲压工艺制造，而这些零部件的成本控制是汽车制造企业的重要部分。
本文将探讨汽车冲压零件材料成本控制的应用研究。
首先，我们需要了解汽车冲压零件的材料种类和成本构成。
汽车冲压零件的主要材料包括钢板、铝板、镁合金、塑料等。
其中，钢板的成本最低，铝板次之，而镁合金和塑料的成本相对较高。
在成本构成方面，汽车冲压零件的材料成本、模具成本和加工成本是主要因素。
那么，在应用研究中，我们需要探讨的是如何控制材料成本。
首先，选择合适的材料非常关键。
由于钢板成本最低，因此大部分的冲压零件都是使用钢板制造。
但是，随着环保和节能的要求越来越高，铝板、镁合金等轻量化材料的应用越来越广泛。
在选择材料时，需要根据零部件的功能需求、强度要求、加工性和成本等因素加以综合考虑。
其次，降低材料浪费也是控制材料成本的重要途径。
由于冲压零件材料利用率不高，因此，对于大量生产的冲压零部件，可以考虑采用钢板（铝板）卷材直接冲制，以减少材料浪费。
在模具设计时，也可以采用合理的套料和排版方式，以尽量减少材料浪费。
此外，对于材料成本较高的镁合金和塑料材料来说，可以考虑采用二次利用的方法，来降低材料成本。
例如，可以采用回收的废料和废胶粒型材进行再加工和再利用。
在控制材料成本的过程中，还需要考虑两个因素：一是材料成本不断上涨的趋势；二是客户对产品品质和成本的双重诉求。
因此，在材料选择和利用、模具结构和设计、加工工艺等方面，需要寻找更为创新和科学化的解决方案。
总之，汽车冲压零件材料成本控制是汽车制造企业必须面对的问题。
在实际应用中，需要在材料选择、材料利用和设计等方面进行探索和创新，以降低材料成本并提升产品质量。
这将促进汽车产业向更加可持续和环保的方向发展。
冲压成本计算方法
冲压件生产成本核算法生产成本内容包括1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。
④工资附加费3模具费用（制造费用，维修费用）4设备折旧5设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7动力费8管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。
9资金成本10包装运输费用11其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。
1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价x（1-17% ）②辅助材料费用=辅助材料重量x 辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。
（或按0。
04kg/ m2计算或按0。
28元/ m2 计算）。
擦料按0。
5 kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。
25%。
在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。
2 工资：①生产工人工资：按1000元/月+ 25日/月+ 7时/ 日=5。
71元/时人每台设备工人配制：A线一5人治B线一4人/台D线--5人/台E线一2人/台 < 160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。
71 元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。
42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。
71 元/时人+（生产工人数/台）x10%x11 。
42元/时人=7。
994元x生产工人数/台~ 8X生产工人数/台。
（单位：元/台时）。
④附加费=生产工人数/台x1 。
2x8 元x14%=1 。
344x 生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。
工人工资+附加费=生产工人数/台x（8+1。
344）=生产工人数/台X 9。
344 （元/台时）。
冲压件的成本核算及其控制方法
冲压件的成本核算及其控制方法This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020冲压件的成本核算及其控制方法分类：冲模设计与制造1.前言汽车零件中约70%的金属零部件是通过冲压加工的方法得到的，这些冲压件的成本在轿车成本构成中所占的比重是相当大的，有效地控制和降低冲压件成本，其意义十分重大。
2.冲压件成本的构成材料成本零件毛坯成本扣除冲压废料成本后即为材料费用。
生产成本（1）工资+工资附加。
（2）设备折旧。
折旧费=原值-残值(原值*5%).这个公式算出来的值指的是该项固定资产在服务年限内可提取的折旧额。
年折旧=折旧费/服务年限月折旧=折旧费/服务年限/12中华人民共和国企业所得税法实施条例第六十条：除国务院财政、税务主管部门另有规定外，固定资产计算折旧的最低年限如下：（一）房屋、建筑物，为20年；（二）飞机、火车、轮船、机器、机械和其他生产设备，为10年；（三）与生产经营活动有关的器具、工具、家具等，为5年；（四）飞机、火车、轮船以外的运输工具，为4年；（五）电子设备，为3年。
（3）设备维修费用，一般按设备原值‰~2‰。
（4）动力消耗，含压机功率和辅助设备功率消耗，实际功率消耗一般取额定功率的30%~60% 。
（5）其他制造费用，取前4项总和的 5%。
专用成本模具和检验夹具的开发制造成本摊销。
材料费用、生产成本、专用成本项相加即为制造成本，即车间一级的零件成本。
3项费用管理、财务、销售费用，分别取制造成本的6%~8%、2%~5% 、3%~6% ，其中财务费用与利率有关。
利润根据企业盈利目标，结合国家规定的行业利润和市场行情来确定利润值。
3. 冲压件成本构成的特点在上述冲压件的成本构成中，专用成本、3项费用、设备折旧与维修费用、工资+工资附加等短时间内变化不大，这些可称为固定成本。
材料成本、动力消耗费等则随产量变化而变化，可称为可变成本。
冲压成本计算方法
冲压成本计算方法 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。
④工资附加费3 模具费用（制造费用，维修费用）4 设备折旧5 设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7 动力费8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。
9 资金成本10 包装运输费用11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。
1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。
(或按0。
04kg/ m2 计算或按0。
28元/ m2计算)。
擦料按0。
5kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。
25%。
在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。
2 工资：①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。
71元/时人每台设备工人配制： A线—5人/台 B线—4人/台 D线--5人/台 E线—2人/台≤160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。
71元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。
42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。
71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。
42元/时人=7。
994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。
（单位：元/台时）。
④附加费=生产工人数/台x1。
2x8元x14%=1。
344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。
汽车制造厂冲压件成本控制方式研究
汽车制造厂冲压件成本控制方式研究汽车制造厂的冲压件成本控制是一个非常重要的问题，因为冲压件是汽车生产中不可或缺的组件之一。
为了降低制造成本和提高生产效率，在冲压件的制造过程中采用合理的成本控制方式是至关重要的。
本文将分析现有的冲压件成本控制方式，并提出一些改进措施，以达到更好的成本控制效果。
一、现有的冲压件成本控制方式1.成本核算法成本核算法是制造企业用来计算产品成本的一种方法，其核心是以成本为中心，通过对生产成本进行系统化的归集、分配和计算，使得决策者能够通过了解成本的构成、变化和分布来进行成本控制。
在汽车制造厂的冲压件生产中，成本核算法可以有效地帮助企业掌握每个环节的成本，并及时进行调整和控制。
2.标准成本法标准成本法是一种根据产品的规格和生产量制定的标准成本来预测和控制实际成本的方法，其核心思想是通过规定标准成本来达到成本的预测和控制。
在汽车制造厂的冲压件生产中，标准成本法可以对每个冲压件的生产成本进行预测和控制，从而实现成本的有效控制。
3.价值分析法价值分析法是一种不断提高制造企业产品价值、降低成本的方法，其核心是从全过程角度对产品进行分析，找到产品中的无效成本部分，并通过改进工艺、工具和管理方法等手段，减少产品中的无效成本。
在汽车制造厂的冲压件生产中，价值分析法可以帮助企业找到冲压件生产过程中的无效成本部分，并通过改进工艺、工具和管理方法等手段来降低成本。
二、改进措施1.加强前期设计在冲压件生产中，加强前期设计可以有效地降低成本。
因为在冲压件的设计、开发和制造中，前期设计是非常重要的，过度精细的设计可能会导致无效的成本增加。
因此，汽车制造厂可以通过加强前期设计来降低冲压件的生产成本。
2.采用先进设备和技术采用先进设备和技术可以提高汽车制造厂冲压件的生产效率和质量，从而降低生产成本。
因此，汽车制造厂可以通过采用先进设备和技术来提高生产效率和降低成本。
3.优化生产线布局通过优化生产线布局，可以提高生产效率和降低生产成本。
冲压件的成本核算及其控制方法
冲压件的成本核算及其控制方法冲压件在制造业中有着广泛的应用，它们被广泛用于汽车、家电、机械等领域。
控制和降低冲压件的成本是企业实现长期可持续发展的重要任务之一。
本文将就冲压件的成本核算以及控制方法进行探讨，旨在帮助企业更好地管理冲压件成本。
一、冲压件成本核算的重要性冲压件的成本核算对企业的经营决策和成本控制起着至关重要的作用。
有效的成本核算可以帮助企业了解冲压件的实际生产成本，并合理评估产品定价。
首先，成本核算可以识别冲压件制造过程中的各项成本。
包括直接成本和间接成本。
直接成本是指直接发生在冲压件生产过程中的物料、人工和能源等成本。
间接成本主要是指间接材料、间接人工以及制造开支等费用。
通过成本核算，企业可以全面了解各项成本的构成，有针对性地进行成本控制。
其次，成本核算可以帮助企业了解冲压件成本的分布情况。
冲压件制造过程中的成本来源复杂，成本分布不均。
通过成本核算，企业可以了解到不同环节的成本占比，进一步优化供应链管理，降低生产成本。
最后，成本核算可以支持企业的决策制定。
了解到冲压件生产过程中的各项成本后，企业可以根据产品成本和市场需求之间的关系，制定合理的定价策略，并进行成本效益分析，为企业的长期发展提供决策依据。
二、冲压件成本核算的方法1. 直接成本核算：直接材料成本计算是指将冲压件生产所需要的原材料成本计算出来。
这涉及到原材料的采购成本、库存成本和批发成本等。
对于冲压件生产过程中需要的原材料，企业可以通过合理的采购渠道和供应链管理来降低采购成本。
同时，合理控制原材料的库存量，减少库存成本的占用。
直接人工成本计算是指将直接参与冲压件生产的人员工资、福利和培训成本等计算出来。
合理管理和控制直接人工成本，可以提高生产效率，减少人力资源成本。
2. 间接成本核算：间接材料成本计算是指将各种间接材料使用于冲压件生产过程中的成本进行核算。
企业应该合理安排间接材料的使用，避免浪费和过度使用，降低成本。
间接人工成本计算是指将不直接参与冲压件生产的人员的工资、福利和培训成本等计算出来。
冲压成本计算方法
冲压件生产成本核算法生产成本内容包括 1 材料①生产原材料②辅助材料③废品率2 工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。
④工资附加费3 模具费用（制造费用，维修费用）4 设备折旧5 设备维修6厂房折旧及维修（生产车间及库房）7 动力费8 管理费（技术人员工资，管理人员工资，办公费用，请客送礼，劳动保护，职工福利，奖金等）。
9 资金成本10 包装运输费用11 其它因素：表面质量要求，零件重量，生产数量。
1 材料：①生产原材料费用=材料定额x材料单价--废料重量x废料单价×（1-17%）②辅助材料费用=辅助材料重量x辅助材料单价拉延用润滑油按5kg/板料重t计算，拉延油7元/kg计价。
(或按0。
04kg/ m2 计算或按0。
28元/ m2计算)。
擦料按0。
5kg/板料重t计算③废品率：拉延工序按1%，其余工序按0。
25%。
在成本中只计算废品材料费，加工损失费忽略不计。
2 工资：①生产工人工资：按1000元/月÷25日/月÷7时/日=5。
71元/时人每台设备工人配制：A线—5人/台B线—4人/台D线--5人/台E线—2人/台≤160T--1人/台②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）按生产工人20%配制工资按5。
71元/时人③调整工，模具修理工，按生产工人10%配制工资按11。
42元/时人工人工资概算=[生产工人数/台+20%（生产工人数/台）]x5。
71元/时人+（生产工人数/台）x10%x11。
42元/时人=7。
994元x生产工人数/台≈8×生产工人数/台。
（单位：元/台时）。
④附加费=生产工人数/台x1。
2x8元x14%=1。
344x生产工人数/台（单位：元/台时）附加费为养老保险，医疗费，住房公集金，按工资14%计。
工人工资+附加费=生产工人数/台×（8+1。
344）=生产工人数/台×9。
冲压件中的成本管理与优化
冲压件中的成本管理与优化冲压件是指通过冲压工艺将金属板材加工成具有一定形状和尺寸的零件。
在现代制造业中，冲压件被广泛应用于汽车、家电、电子设备等领域，其质量和成本直接影响着产品的竞争力。
因此，对冲压件的成本进行管理与优化显得尤为重要。
成本管理是企业在生产过程中运用一系列方法和工具，对冲压件的各项成本进行识别、计算、控制和分析的过程。
通过成本管理，企业可以发现并解决冲压件生产中存在的问题，提高质量、降低成本、提升效益，从而在市场竞争中占据有利地位。
首先，冲压件成本管理的关键在于成本的识别与计算。
冲压件的成本主要包括原材料成本、设备成本、劳动力成本、能源成本、设备维护成本等。
企业需要建立完善的成本核算体系，对这些成本进行逐项计算与核对。
同时，还需要准确掌握每一道工序的成本，以及成本在不同工序中的分布比例。
只有通过准确识别和计算成本，企业才能实施有针对性的成本控制与优化措施。
其次，冲压件成本管理需要关注工艺与技术改进。
工艺与技术是冲压件成本的关键影响因素。
通过不断改进工艺，企业可以提高冲压件的加工精度和质量，并降低冲压所需的时间和成本。
比如，采用先进的冲压工艺，如多工位冲压、高速冲压等，可以提高冲压效率和产能。
此外，应充分利用自动化设备和智能制造技术，提升生产效率，减少人力投入和劳动力成本。
同时，冲压件的设计对成本管理也有着重要影响。
在产品设计阶段，应采用合理的设计方案，避免冲压件设计过于复杂，以减少冲压工序的数目和难度，从而降低生产成本。
此外，还应注重冲压模具的设计与制造，提高模具的使用寿命和冲压件的成品率，减少模具的加工和维修成本。
另外，冲压件成本管理还需要优化供应链管理。
供应链管理是指对供应商、制造商和分销商之间的所有活动进行整合和协调，以优化整个供应链的运作和成本效益。
在冲压件生产中，合理选择优质的原材料供应商，与供应商建立稳定的合作关系，可以获得更好的价格和服务。
同时，通过优化物流和库存管理，减少库存占用和物流费用，加速冲压件的供应和配送，提高供应链的反应速度和灵活性。
冲压件的成本核算及其控制方法
冲压件的成本核算及其控制方法分类：冲模设计与制造1.前言汽车零件中约70%的金属零部件是通过冲压加工的方法得到的，这些冲压件的成本在轿车成本构成中所占的比重是相当大的，有效地控制和降低冲压件成本，其意义十分重大。
2.冲压件成本的构成2.1材料成本零件毛坯成本扣除冲压废料成本后即为材料费用。
2.2生产成本（1）工资+工资附加。
（2）设备折旧。
折旧费=原值-残值(原值*5%).这个公式算出来的值指的是该项固定资产在服务年限内可提取的折旧额。
年折旧=折旧费/服务年限月折旧=折旧费/服务年限/12中华人民共和国企业所得税法实施条例第六十条：除国务院财政、税务主管部门另有规定外，固定资产计算折旧的最低年限如下：（一）房屋、建筑物，为20年；（二）飞机、火车、轮船、机器、机械和其他生产设备，为10年；（三）与生产经营活动有关的器具、工具、家具等，为5年；（四）飞机、火车、轮船以外的运输工具，为4年；（五）电子设备，为3年。
（3）设备维修费用，一般按设备原值1.5‰~2‰。
（4）动力消耗，含压机功率和辅助设备功率消耗，实际功率消耗一般取额定功率的30%~60% 。
（5）其他制造费用，取前4项总和的5%。
2.3专用成本模具和检验夹具的开发制造成本摊销。
材料费用、生产成本、专用成本项相加即为制造成本，即车间一级的零件成本。
2.4 3项费用管理、财务、销售费用，分别取制造成本的6%~8%、2%~5% 、3%~6% ，其中财务费用与利率有关。
2.5 利润根据企业盈利目标，结合国家规定的行业利润和市场行情来确定利润值。
3. 冲压件成本构成的特点在上述冲压件的成本构成中，专用成本、3项费用、设备折旧与维修费用、工资+工资附加等短时间内变化不大，这些可称为固定成本。
材料成本、动力消耗费等则随产量变化而变化，可称为可变成本。
在单件成本小于销售单价的前提下，当生产批量一定时，降低固定成本的消耗或降低可变成本的消耗都能有效地降低成本。
冲压件成本计算
冲压件成本计算冲压件是以钢板为原材料，通过冲压成型、折弯等工序，制造出各种形状的零部件。
由于冲压件具有大小精度高、批量生产、加工效率高等优点，因此在汽车、电子等行业得到广泛应用。
在制造企业中，为了控制成本并提高效率，进行冲压件成本计算至关重要。
本文将介绍冲压件成本计算的具体步骤，以及影响成本的因素。
成本计算步骤1. 材料成本材料成本是指冲压件加工所需要的钢板材料成本。
一般情况下，材料成本占冲压件总成本的比重相当大。
制造企业可以通过询价、比价等方式获取材料成本。
2. 冲压模具成本冲压模具是冲压件生产必备的工具。
冲压模具的设计、制作和维护都需要投入相应的成本。
冲压模具成本的高低会直接影响到冲压件的成本。
3. 加工成本加工成本包括冲床设备使用成本和人工成本。
冲床设备使用成本是指冲床操作所需要的耗电量、压缩空气量等费用。
冲压件生产还需要工人进行相应的操作，因此人工成本也是非常重要的一项成本。
4. 检测成本冲压件的质量是很重要的，因此产品的检测成本也需算入总成本中。
检测成本一般包括检测设备的使用成本以及检测人员的工资奖金等费用。
影响成本的因素1. 冲压件的形状和大小冲压件的形状和大小会直接影响冲床设备的使用，同时还会影响冲压模具的设计和加工难度，进而影响冲压件的成本。
2. 冲压件的材料冲压件的材料对成本的影响也很大。
例如，不同的钢材价格相差很大，材料成本自然也会有差异。
3. 冲压模具的设计和加工难度冲压模具的设计和加工难度越大，其成本自然也会越高。
4. 小批量生产和大批量生产冲压件成本计算时，一定要考虑到生产批量。
小批量生产的单位成本高，而大批量生产的单位成本低。
5. 企业规模企业规模也是影响冲压件成本的因素之一。
规模较小的企业，其冲压件成本可能较高，而规模较大的企业，其成本相对较低。
结论在冲压件成本计算中，要考虑到材料成本、冲压模具成本、加工成本和检测成本等各个方面。
同时，冲压件的形状和大小、材料、模具的设计和加工难度、生产批量和企业规模等都会影响其成本。
冲压件的成本核算及其控制办法
精心整理冲压件的成本核算及其控制方法分类：冲模设计与制造1.前言汽车零件中约70%的金属零部件是通过冲压加工的方法得到的，这些冲压件的成本在轿车成本构成中所占的比重是相当大的，有效地控制和降低冲压件成本，其意义十分重大。
2.冲压件成本的构成2.1材料成本零件毛坯成本扣除冲压废料成本后即为材料费用。
2.2生产成本（1（2（3（4。
（52.32.432.5利润3.在上述冲压件的成本构成中，专用成本、3项费用、设备折旧与维修费用、工资+工资附加等短时间内变化不大，这些可称为固定成本。
材料成本、动力消耗费等则随产量变化而变化，可称为可变成本。
在单件成本小于销售单价的前提下，当生产批量一定时，降低固定成本的消耗或降低可变成本的消耗都能有效地降低成本。
当生产批量减小时，因固定成本在成本中的比例较大，则应尽可能降低固定成本，才能得到较好的经济效果；当生产批量增大时，可变成本在成本中的比例较大，则应尽可能降低可变成本的消耗。
4.控制冲压件成本的方法通过对一般冲压件成本的构成及其特点的认识，可以找到影响冲压件成本的因素和控制成本的方法。
在不同的生产批量下采取不同的生产方式是降低冲压件成本必须采取的对策。
大致可以认为，在大批量生产中，主要是不断降低材料成本和提高冲压生产率以降低冲压件生产成本，小批量生产中，主要朝着简化模具工装，向着通用化、万能化方向发展。
4.1降低材料成本在大批量生产中，对于大中型冲压件而言，原材料成本占冲压件成本的60%~70%，因此，提高材料利用率，降低材料费是控制成本的关键。
其方法有以下几种：（1）在满足工件功能、强度和使用要求时，寻找廉价的代用材料。
（2）采用新材料，减薄材料厚度。
（3）订购专门技术状态和尺寸规格的钢板，提高材料利用率。
（4）采用宽卷料和带料，较普通板料可节约材料2%~5%，同时可减少材料仓储和运输费用。
（5）改进毛坯形状，合理排样。
（6）减少搭边，在可能条件下，适当改进冲压件形状，采用少废料或无废料排样。
冲压件的成本核算方法
冲压件的成本核算方法嘿，朋友们，今天咱们来唠唠冲压件成本核算这事儿，就像探索神秘宝藏的地图一样，这里面可是大有门道呢。
首先呢，材料成本那是基础，就像盖房子的砖头一样重要。
你得算出做这个冲压件用了多少材料，这材料啊，就像是厨师做菜的食材，没有食材可做不出美味（冲压件）。
把材料的单价乘以用量，这就是材料成本的大概啦。
要是材料成本算错了，那就像搭积木少了关键的几块，整个成本核算的大厦可就不稳喽。
接着就是模具成本。
模具这玩意儿，就像是一把特殊的钥匙，专门用来打造冲压件这个锁的。
模具的制作成本可是要分摊到每个冲压件上的哦。
你想啊，如果模具贵得像金子做的一样，那每个冲压件承担的份额可就不能小瞧啦。
这就好比一群人合租房子，要是房租超级贵，那每个人分摊的钱就多了去了。
然后是设备折旧成本。
冲压设备就像一位默默工作的老黄牛，它也在慢慢变老，价值在不断减少。
这个设备折旧的费用就得算到冲压件成本里。
这设备折旧啊，就像是时间这个小偷，悄悄偷走了设备的价值，而我们要把这被偷走的价值从冲压件上找补回来。
再说说人工成本吧。
那些操作冲压设备的工人，那可是冲压件的“魔法师”。
他们的工资、福利啥的就是人工成本啦。
这人工成本就像给这些魔法师的魔法棒加能量的魔法石一样，没有这些魔法石，魔法师可就没法好好工作（冲压件就没法生产）啦。
还有能源成本呢。
冲压设备运行要用电或者其他能源，这能源成本就像汽车的汽油一样，没有汽油汽车跑不动（设备没法运转）。
这部分成本就像是个小尾巴，虽然有时候看着不起眼，但是积少成多可也不得了。
冲压件生产过程中的废料处理成本也不能忘。
废料就像调皮捣蛋的小怪兽，你得想办法把它们处理掉，这处理的花费就像给小怪兽的驱逐费，得算到成本里，不然它会在你的成本核算里捣乱的。
包装成本也是其中一环。
包装就像是给冲压件穿上漂亮衣服的费用。
如果冲压件是要去参加舞会（被销售出去）的公主，那这漂亮衣服（包装）的花费也得算清楚，不然公主可就只能光着脚去啦。
冲压工艺中怎样控制成本【最新版】
冲压工艺中怎样控制成本冲压工艺选择及模具结构改进、材料利用率的控制、模具材料的合理选择等方面都有效控制模具开发制造的成本、提高利润水平的具体措施，对整车生产的成本控制有着积极的现实意义。
对于汽车企业而言，降车价容易，降制造成本难。
就汽车车身来说，由各种各样的钣金件通过焊装焊接而成，而这些零件基本都是通过冲压生产的。
在一台汽车上，60%以上的零部件都是冲压件。
在冲压件的成本中，材料费用一般占到60%以上。
因此，探讨汽车冲压方面的成本控制措施，选择合适的冲压工艺、不断优化模具机构、合理选择模具材料和在模具开发上充分考虑材料利用率等，直接决定着汽车制造成本，对整车成本控制具有十分重要的意义。
本文仅从冲压工艺的选择探讨制造成本的控制。
合理设计冲压工序合理设计冲压工序，使其达到结构最好、工序最少，例如:我公司某车型右侧围模具为五工序(不包括落料模)，共10副模具，而新开发的两款车型，左、右侧围模具只有四工序(不包括落料模)，共8副模具。
在合理拆分冲压工序后，减少了两副模具的开发成本。
从生产方面来说，减少两副模具后，大大提高了生产效率，事半功倍。
采用联合安装方式联合安装的操作方式就是在同一副模具内，完成两个或者两个以上工序内容的作业方式，例如:我公司最具有代表性的某车型加油口盒，就是采用联合安装方式来实现的。
某车型中加油口盒，共有五副模具，如果连线生产就需要占用五台机床来满足其要求。
为了提高生产效率，减少对机床的占用，将后三副模具采用联合安装的方式，组合拼装在同一副模具上，如图1所示。
这样一来某车型中加油口盒只有三副模具了。
合并后的一副模具，每完成一个冲次就相当于原来三副模具的冲次，生产效率提高了，机床占用压力也就减少了。
与此同时，三副模具合并在一副模具上，模具采用也减少了，重量轻了，成本降低了。
联合安装的作业方式，一般常用于中、小型冲压件，大型件、外板件等产品表面质量要求高的零件建议不采用。
拉延模上安装废料切刀的工艺方案减少冲压工序是控制冲压成本的一种重要途径。
冲压成本管控方案
冲压成本管控方案引言随着全球化的加深，市场竞争日趋激烈，各企业都在探索一种高效而又节约成本的生产方式，而冲压生产是其中一种广泛使用的生产方式。
但是，如何对冲压生产成本进行有效的管控，是每一个企业都在思考的问题。
本文将就冲压成本的控制方法进行讨论。
冲压成本构成冲压生产的成本主要由原材料、人工和设备三部分组成，其中原材料占据了冲压成本的大头。
原材料成本原材料成本主要包括钢板、铝板、铜板等金属板材、涂料和表面处理液等材料。
人工成本人工成本包括操作技术工人的薪水和福利，技术培训等费用。
设备成本设备成本包括冲压设备的采购、维护和更新费用等。
冲压成本管控冲压成本管控需要从成本的几个方面来进行：企业整体成本控制对企业整体成本的控制是冲压生产成本控制的基础。
企业要通过制定合理的成本指标和考核制度等，来确保冲压成本的合理控制。
此外，还需要做好冲压成本的预算和核算工作，以避免成本超支和资源浪费。
原材料选择对于冲压生产来说，原材料是生产过程中最重要的因素。
在原材料采购和使用方面，企业可以采用以下措施进行管控：1.严格执行采购流程，确保原材料的质量和供应链的稳定性；2.优先选择高耐磨、高强度的材料，减少冲压模具的损耗；3.避免在原材料采购上追求过高品质而导致成本增加。
提高设备利用率和效率设备的利用率和效率对于冲压生产的成本控制也是至关重要的。
提高冲压设备的利用率和效率，可以通过以下措施实现：1.建立可靠、高效的设备保养和维修制度，保证冲压设备的正常运行；2.优化冲压生产的制程流程，减少每一次生产的时间和浪费；3.使用人员合理安排，避免设备闲置。
人力资源的合理配置人力资源的合理配置对于冲压生产的成本控制也是至关重要的。
在人力资源的配置方面，企业可以采用以下措施进行管控：1.合理设置薪酬制度，激励员工的热情和工作积极性；2.建立正确的员工考核机制，控制员工的工作进度和质量；3.进行员工技能培训和轮岗，提高员工的综合素质和工作能力。
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冲压件的成本核算及其控制方法
冲压件是通过冲压工艺将金属板材加工成所需形状的零部件，广泛应
用于汽车、电子、家电等行业。
成本核算是指对冲压件的生产成本进行全
面的分析和计算，以评估产品的生产成本及其控制的方法。
一、冲压件的成本核算方法：
1.直接材料成本：包括金属板材、涂层等原材料的成本。
根据产品的
设计，计算每个冲压件所需要的材料重量，并乘以材料的单价，即可得到
直接材料成本。
2.直接人工成本：包括冲压机操作工人的工资、福利等费用。
根据每
个冲压件的加工时间和机器操作人员的工资水平，计算冲压件的直接人工
成本。
3.制造费用：包括厂房折旧、设备维护等间接制造费用。
根据冲压件
的生产量，将间接制造费用按照比例分摊到每个冲压件上，计算制造费用。
4.管理费用：包括管理人员的工资、办公费用等。
根据企业的管理费
用总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算管理费用。
5.销售费用：包括销售人员的工资、市场推广费用等。
根据企业的销
售费用总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算销售
费用。
6.财务费用：包括贷款利息、汇率波动损失等。
根据企业的财务费用
总额和冲压件的销售量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算财务费用。
7.其他费用：包括研发费用、技术改进费用等。
根据企业的其他费用
总额和冲压件的生产量，按照比例分摊到每个冲压件上，计算其他费用。
通过以上的成本核算方法，可以得到每个冲压件的总成本，进而评估
产品的生产成本及其在市场中的竞争力。
二、冲压件成本的控制方法：
1.优化工艺流程：通过改进冲压工艺参数、减少工序、增加模具寿命
等方式，提高生产效率，降低生产成本。
2.降低材料成本：选择合理的材料规格和供应商，进行采购成本的谈
判和比较，减少材料浪费，提高利用率。
3.优化人力资源配置：合理安排人员的操作工艺技能培训，提高操作
技能水平，降低人工差错率，减少劳动力成本。
4.提高设备利用率：定期维护设备，保持正常运转，减少故障停工时间，提高设备利用率，降低设备运营成本。
5.加强质量管理：建立严格的质量控制体系，减少次品率和返修率，
提高产品质量，降低质量成本。
6.合理采购管理：与供应商建立长期合作关系，提前计划采购需求，
减少采购成本和库存成本。
7.精细化管理：采用先进的生产管理技术，如ERP系统、MES系统等，实现对冲压件生产全过程的跟踪和管理，提高生产效率，降低成本。
以上是对冲压件成本核算及其控制方法的介绍，通过成本核算和控制，企业可以降低冲压件的生产成本，提高产品的竞争力和盈利能力。