中低压管道施工技术方案

中低压管道施工技术方

案

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

目录

1. 工程概况 ............................................................................................ 错误!未定义书签。

2. 编制依据及相关文件 ........................................................................ 错误!未定义书签。

3. 作业进度及劳动力安排 .................................................................... 错误!未定义书签。

4. 作业准备工作及条件 ........................................................................ 错误!未定义书签。

5. 施工方法步骤及作业程序 ................................................................ 错误!未定义书签。

6. 作业的质量要求 ................................................................................ 错误!未定义书签。

7. 环境保护措施 .................................................................................... 错误!未定义书签。

8. 强制性条文 ........................................................................................ 错误!未定义书签。

9. 安全保证措施 .................................................................................... 错误!未定义书签。

10. 危险源、危险点分析及控制措施 .................................................. 错误!未定义书签。

11. 交底记录 .......................................................................................... 错误!未定义书签。

1. 工程概况

国电沈西热电厂2×330MW供热机组新建工程，#1机组中低压管道安装工作主要包括辅助蒸汽管道、凝结水管道、开式冷却水管道及闭式冷却水管道、抽汽管道、高低加疏水管道、中、低压给水管道、抽真空管道及热网管道等。

2. 编制依据及相关文件

辽宁电力勘测设计院提供的中低压管道图纸资料；

《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统篇；

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，）；

3. 作业进度及劳动力安排

作业进度

工期拟定为2011年3月31日至2011年9月25日。

劳动力安排及作业人员的资格要求：

4. 作业准备工作及条件

作业人员的资质要求

4.1.1 所有参与该项目施工的作业人员应经过专业培训,并具有丰富的实践经验。

4.1.2 特种作业人员应经过培训、考核合格后,持证上岗。

4.1.3 所有参加作业人员必须经过身体检查合格,方可上岗作业。

4.1.4 所有参加作业人员必须经过公司、工地、班组三级安全教育,考试合格后方可上岗作业。

4.1.5 所有机械操作人员必须经过机械性能、机械操作规程的培训,方可上岗作业。

作业机械、工具、仪器、仪表的要求

4.2.1 施工所用机械必须性能完好、运转正常。

4.2.2 所有工器具必须经检查完好方可使用。

4.2.3 所有仪器、仪表应具备出厂合格证,并经校验准确方可使用。

4.2.4 作业机械、工具、仪器、仪表应定期检查、校验,对有故障的机械、工具、仪器、仪表应及时检修或送检,达到使用标准后方可继续使用。

施工作业机械统计如下：

施工用方案性材料及主要工器具

仪器、仪表

施工作业工机具统计表

钢丝绳及彩条布、砂轮片若干（根据实际需要选定数量）安全防护用品设施一览表

5. 施工方法步骤及作业程序

管道到现场后，与相关单位配合对到货情况进行清点，并作初步外观检查，对发现的问题应及时向有关部门反映，并作相应的记录、签证。

外观检查

5.2.1 检查管件、直管和焊缝的外观质量，弯头要特别注意背弧是否有缺陷，外弧减薄率是否合格（弯头外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚），焊缝的成型是否良好，有无裂纹、咬边等，直管内外是否有重皮、裂纹等缺陷；

5.2.2 检查管道及管件坡口是否符合规范、设计要求。有缺陷和不符合规范、设计要求的应向有关部门反映，并作相应的记录，待得到解决后方可进行管道安装，缺陷处理完毕的各项数据应符合规范要求；

5.2.3 内部检查完毕后及时进行管道的封堵。

管道校验

厂供管道、管件到现场后先检查管道的下料尺寸、角度及表面质量，特别是对弯头的质量，弯头的椭圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定：

5.3.1 弯曲部分不圆度不得大于5%；

5.3.2 弯曲部分的波浪度不得大于8mm；

5.3.3 角度偏差允许值为±°；

5.3.4 弯头外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；

5.3.5 弯头的直管段的椭圆度应符合管道的技术要求。

管道喷砂

管道、管件到货后检验管道内部清洁度，若不符合要求需运到喷砂场喷砂处理，喷砂后将管道组合件内沙子、粉尘用压缩空气吹扫干净，最后将管道两头及时封堵运到吊装位置。

管道吊装

5.5.1 喷砂后的管道组合件运到现场进行吊装、组对和焊接；

5.5.2 吊装时严格选择钢丝绳和卡环（钢丝绳选择6倍的安全系数）；吊挂的管子重量不得超过其钢丝绳额定负荷；

；

5.5.4 钢丝绳与有棱角的接触位置应垫半圆管；

5.5.6 管道吊点位置尽量避开正式支吊架的位置。

管道配装

5.6.1 安装前先清理管道内部的杂物（管内不得遗留任何杂物），并装设临时封堵；

5.6.2 管道的内外壁10～15mm范围内打磨干净，检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷；

5.6.3 管道对口间隙为2～3mm，折口偏差为≤2mm，内壁错口量小于0.5mm，外壁错口量小于1mm，坡口应符合设计要求；

5.6.4 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求；

5.6.5 管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管道外径；