低压蒸汽管道安装施工方案

工程

低

压

蒸

汽

管

道

施

工

方

案编制：

审核：

批准：

年月日

目录

一工程概述...................................... 错误!未指定书签。二编制依据及执行规范............................ 错误!未指定书签。三施工方法及工艺要求............................ 错误!未指定书签。

1管道材料检查及验收......................... 错误!未指定书签。

2管道安装施工程序........................... 错误!未指定书签。

3管道预制................................... 错误!未指定书签。

4管道焊接................................... 错误!未指定书签。

5管道安装................................... 错误!未指定书签。

6、管道的系统试验............................. 错误!未指定书签。

7管道系统的吹扫和清洗....................... 错误!未指定书签。

8管道系统防腐与绝热......................... 错误!未指定书签。四质量保证技术措施.............................. 错误!未指定书签。五安全生产文明施工技术措施...................... 错误!未指定书签。六施工人员及机具计划............................ 错误!未指定书签。

1劳动力计划：............................... 错误!未指定书签。

2主要施工机具计划表机械名称................. 错误!未指定书签。七交工技术资料.................................. 错误!未指定书签。附件一：风险评估.................................. 错误!未指定书签。

一工程概述

工程名称：

建设单位：

监理单位：

设计单位：

工程地点：

质量要求：合格。

本方案主要工程内容: 蒸汽管道。碳钢无缝管600余米，主要包含DN700，DN600，DN400，DN300的管道。共包含阀门20余只。

二编制依据及执行规范

设计的施工图纸。

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

《工业设备及管道绝热工程施质量验收规范》GB50185-2010

三施工方法及工艺要求

1 管道材料检查及验收

1.1 钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书，其质量不得低于

设计要求和国家的现行标准的规定。

1.2 钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。

1.3 钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、

夹渣、折叠等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

1.4 设计压力小于等于1MPa 且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门,

应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。当不合

格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

1.5 阀门安装前，应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应

无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。

1.6 阀门安装前，应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格的阀门不

得使用。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5

倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。阀门在

试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为

5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。试验合格的阀门，应及时排

尽内部积水，并应吹干。

1.7 安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001 和

设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进

行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。

1.8 法兰的密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。螺栓及螺母配合应良好，

无松动或卡涩现象。

1.9 阀门用石墨复合垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分

层、折皱等缺陷；金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等

缺陷。

2 管道安装施工程序

掌握先内后外，先主体后附属配套的原则，确立合理的施工程序、精心安排、以保证工程安装工期及质量。

3 管道预制

3.1 碳素钢管宜采用机械方法切割,当采用气割切割时,必须保证尺寸正确和表

面平整，切割后表面应用角磨机将切口表面打磨平整光滑。

3.2 钢管坡口加工其质量应符合下列规定：表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、

凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；端面倾斜偏差不应大于1%，且不得

超过3mm；

3.3 钢管切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。如下图

△为钢管切口断面倾斜偏差3.4 钢管、管件的坡口形式应符合设计要求,当设计无规定时应符合规范的有关

规定。(见下表)

名称图示S C b α

V 型坡口

≤8

＞8 1．5~2．5

2~3

1~1．5

1~1．5

60°~70°

60°~65°

3.5 钢管弯头采用成品煨弯弯头，最小弯曲半径应符合设计要求，弯头的壁厚应

按照设计要求比管道壁厚大2mm。弯头的最大外径与最小外径之差，应符合规范规定。

3.6 管道预制时根据施工图,结合现场的实际测绘进行预制。

3.7 预制时要考虑合理选定自由管段和封闭的管段，预制完成的管段内部应清理

干净，与设备对接的预制管段，应留有适当长度的调节封闭段，以便于安

装。

3.8 管道的附件应按施工图的数量、规格、材质进行选配，并标识，以便于现场

的安装。