塑料吹塑成型与实例

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塑料吹塑成型与实例

吹塑成型所适用得塑料品种仅为热塑性塑料,例如聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯及工程塑料如聚碳酸酯等。

基本加工过程:将选用得塑料加热熔融,使用挤出机或注射机在一定得温度下,让塑料熔融,通过挤出机头或注塑模具制成管状型坯2.将半熔型坯放到吹塑模具内,闭合模具并用加紧装置锁紧模具3.利用辅助得空气压缩机提供得压缩空气冲人模具将管坯吹胀4.将型坯附近在模具壁上后冷却定型5.冷却定型后,开模取出制品中空吹塑可以分两类:挤出吹塑与注射吹塑。

(两者主要区别在于型坯得设备。

)(插入图片)挤出吹塑成型常用得塑料:低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、改性聚酯、热塑性工程塑料如聚碳酸酯、热塑性弹性体等聚合物及各种共混物。

挤出吹塑工艺过程:1.采用挤出机将热塑性塑料熔化,并通过机头挤出型坯2.将达到规定长度得型坯置于吹塑模具内合模,并靠模具上刃口将型坯切断3.依靠模具上得进气口通往压缩空气,吹胀型坯4.保持模具型腔内压力,使制品冷却定型后开模取出制品挤出吹塑按其出料方式不同分两类:一类连续挤吹法;挤出机通过机头直接连续挤出型坯,主要生产产量大、容积小(不超过8L容量)。

优点就是设备简单、投资少、操作容易。

适用得塑料品种多。

一类为间歇挤吹法:挤出机间歇得直接挤出型坯或就是将熔料挤入一个贮料缸中,当贮料缸中得熔料满足需要时,通过机头口模挤出型坯,经过吹塑、冷却、定型后可得挤出吹塑中空制品得机械主要就是由挤出机、挤出机头、吹塑模具、合模装置、吹气装置等构成用途:成型容器类制品,容器得最小容积可为1ml,最大容积达10000L。

包括各种牛奶瓶、饮料瓶、洗涤剂及化妆品瓶等;各种桶类容器,像化学试剂桶、饮料桶、矿泉水桶;各种工业制品及贮槽等注塑吹塑就是用注射机将熔料注入模具内制取型坯,再将型坯趁热放到吹塑模具内,通入空气使型坯吹胀得一种成型方法。

工艺过程:1.用注射机将熔融塑料注入型坯模具中,得到型坯2.将留在芯模上得型坯转移到吹塑模具中3.芯模得进气口通往压缩空气,型坯吹胀4.冷却定型后开模取制品优点:1.能一次生产出不需要修整得产品,一般不产生边角料2.容器类制品颈部尺寸精度好,容易满足瓶口配合要求3.注射成型得到得型坯可保证型坯壁厚得均匀性,精确得控制用料量4.容器类产品表面光洁度好,用透明性塑料制品可制得透明度非常高得制品缺点:注塑吹塑得模具费用高,生产一种制品需要两幅模具,一副就是注射型坯得模具,一副就是吹塑制品得模具,且模具得精度也高。

塑料成形工艺-吹塑成型

04 优缺点分析 Analysis of advantages and disadvantages
优点分析
03 02
01
1、成型设备简单，适用材料范围广；
2、型坯从挤出机头流出后可直接引入吹塑模内成型，无须再二次加热。生产效率高；
3、型坯温度均匀，在吹塑过程中变形能力一致，制品内应力小，强度高。
零件；
请替换5.文修字整内容飞边得到成品。
4
4
03 注意事项 Matters needing attention
注意事项
1、生产时要把料斗处（上盖处）一切杂物清除，避免掉入料斗内随料进入机筒。
2、如果机筒内无料，不允许螺杆长时间空运转。
3、中空吹塑正常生产中出现注射料量不均匀或成型制品外形尺寸不稳定时，可能是由于机筒内有异物堵塞或机筒加料段温度过高所致，应及时拆卸螺杆，清理机筒内
06 典型案例 classic case
典型案例 1、汽油桶
典型案例 2、浇花壶
典型案例 3.桶装水桶
典型案例 4、塑料隔离墩
典型案例 5、瓶装矿泉水
典型案例 6、灯罩
典型案例 7、儿童玩具
吹塑成型
Blow molding
演示完毕谢谢欣赏
并且开模取出塑件。
经过注射吹塑成形的塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工，由干注射型坯有底，因此底部没有拼和缝，强度高，生产效率高。
但是设备与模具的价格昂贵，多用于小型塑件的大批量生产。
典型模具 2、注射吹塑成形
1-注塑机喷嘴
2-注塑型坯 5-吹塑模
3-空心凸模 6-塑件
4-加热器
典型模具
3、注射拉伸吹塑成形

中空容器的吹塑成型实验2

中空容器的吹塑成型实验目的了解透明高分子材料单层瓶的吹塑设备工作原理和操作工艺参数对制品性能的影响掌握控制制品透明性及厚度均匀性的工艺因素实验原理本实验通过将PE原料从单螺杆挤出机内加热熔融塑化成均匀熔体，熔体在螺杆挤压下通过圆环形口模挤压成型坯，在经过吹塑成型，冷却，脱模，修边得到产品。

流程如下：中空吹塑制品的质量除原材料特性影响外，成型工艺条件，机头、模具的设计等都是重要影响因素。

型坯温度、吹塑的空气压力和容积速率、挤坯机头和吹塑模具结构特征都影响厚薄均匀性。

中空吹塑装置示意图如下：实验原料HDPE 5200B 北京燕山石化MFR=0.35g/10min实验仪器CPJ50ⅡA型塑料吹塑机吹瓶模具 1 付水银温度计（0－250℃） 4－5 支秒表、测厚量具、剪刀、小铜刀、扳手、手套等实验用具。

实验条件本实验所用CPJ 自动塑料吹瓶机主要技术参数：螺杆直径 50mm 螺杆长径比 22：1螺杆转速 350（手动） 700（自动）模板尺寸 480mm×340mm×38mm开模行程 200 mm 制品容量 2×0.6L表1.挤出吹塑温度控制℃实验步骤：1.了解原料工艺特性，拟定挤出机各段、机头和模具的加热、冷却以及成型过程各工艺条件。

2.熟悉吹瓶机的操作规程。

开通电源，设置手动，开启油泵，检查是否正常。

3.接通料斗、模头各加温区电源，设定温度加热至所设温度后恒温15min。

4.加料，挤出后依次按流程按动按钮：模架升、锁模、切刀、模架降、气嘴降、开模，取出制品。

5.将吹塑机设为自动，调整各个定时器的定时时间，开始自动吹瓶。

6.实验完毕，关闭油泵、电源。

实验结果及讨论所得制品外观良好，表面光洁，螺纹清晰。

但有较多飞边，需要手工修整，且厚薄不均匀。

壁厚不是很均匀，因为口模不是标准环形，挤出口模时挤出物已经倾斜，厚薄不均，导致吹出来的制品厚薄不均。

手工操作时连续性差，在挤出物或切断的型胚在还未完全到位时就采取下一步操作或者是前一次的制品还未脱摸就开始进行了下一次的成型，造成次品或根本不能成型。

聚乙烯塑料薄膜吹塑实验

实验三、聚乙烯塑料薄膜吹塑实验一、实验原理1.理解薄膜吹塑的基本原理2.了解单螺杆挤出机、吹膜机头和辅机的基本结构以及工作原理，并熟悉其基本操作。

3.掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及分析薄膜成型的影响因素。

二、实验原理吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的一种方法。

其原理是将熔融塑料流经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜，其宽度通常称为折径。

薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。

这里，牵引辊同时也是压辊，因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜，使空气不能从挤出机头与牵引辊之间的圆筒形薄膜内漏出来，这样膜管内空气量就恒定，从而保证薄膜一定的宽度。

在吹塑过程中，各段物料的温度、螺杆的转速，机头的风力和口模的结构、风环冷却、室内空气冷却以及吹入空气压力，膜管拉伸作用等都直接影响薄膜性能的优劣和生产效率的高低。

各段温度和机外冷却效果是最重要的因素。

通常，沿机筒到机头口模方向，塑料的温度是逐步升高的，且要达到稳定的控制。

各部位温差对不同的塑料各不相同。

风环是对挤出膜管坯的冷却装置，位于离模管坯的四周。

操作时可调节风量的大小控制管坯的冷却速度，上、下移动风环的位置可以控制膜管的“冷冻线”。

冷冻线对结晶型塑料即相转变线，是熔体挤出后从无定型态到结晶态的转变。

若对管膜的牵伸速度太大，单个风环是达不到冷却效果的，可以采用两个风环来冷却。

风环和膜管内两方面的冷却都强化，可以提高生产效率。

牵引也是调节膜厚的重要环节。

牵引辊与挤出口膜的中心位置必须对准，这样能防止薄膜卷绕时出现的折皱现象。

为了取得直径一致的膜管，膜管内的空气不能漏失，故要求牵引辊表面包复橡胶，使膜管与牵引辊完全紧贴着向前进行卷绕。

牵引比不宜太大，否则易拉断膜管，牵引比通常控制在4～6之间三、实验原料及主要设备实验原料：PE主要设备：YS-500高低压塑料薄膜吹塑机卡尺、测厚仪、台秤、秒表等。

挤出成型—吹塑薄膜挤出工艺实例(高分子成型课件)

八、挤出吹塑薄膜成型实例
（三）吹塑薄膜主要设备 4 牵引装置——起稳泡，展平，冷却，牵引作用
（1）人字板
夹板式
①使吹胀的膜管稳定地导入牵引辊； ②逐渐将圆筒形的薄膜折叠成平面状； ③导辊式人字板进一步冷却薄膜作用。人字板夹角可用螺钉调节，一般为10-40度
（2）牵引辊（装置）
将压扁的薄膜压紧并送至卷取设备，防止膜管内空气漏出，保证膜泡形状尺寸稳定。
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（四）LDPE吹塑操作规程及工艺要点
1 操作规程
①加热：加热到规定的温度并保温一段时间； ②加料及挤出：启动挤出机，并让螺杆维持低速转动； ③提料：将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同时通入少量的空气，以防相互粘结； ④喂辊：慢速将提起的管泡喂入压辊（牵引辊），再依次通过导辊送至卷取装置； ⑤充气：向管泡充入压缩空气，直至膜泡直径达到要求为止； ⑥调整：可通过调节口模间隙、冷却风环的风量、牵引速度来调整膜的厚薄公差；薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小来调节。
中心进料的“十字型” 旋转式机头
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（三）吹塑薄膜主要设备 3 冷却装置
对风环的有关要求：
ü距机头30～100mm，直径增加时选大值；
ü内径比口模大150～300mm，口径大选大值；
ü气流以均匀的速度吹向管泡；不均匀的出风量导致管泡冷却快慢不一并造成薄膜厚度不均；
ü风环出风口的间隙为1～4 mm并可调节风量；
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（五）吹膜质量常见问题分析解决
3 薄膜鱼眼多（1）鱼眼的形成原因
鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工中凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，从而在膜上形成鱼眼。

一聚乙烯薄膜挤出吹塑成型

五、实验结果及分析列表写出操作工艺条件，分析原料、工艺条件对薄膜的物理力学性能的影响
六、思考题 1.如何控制薄膜的厚薄均匀度？ 2.影响薄膜卷取不平整的因素是什么？如何解决？
实验二塑料拉伸试验
一、实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通
过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。二、实验原理
三、原料及设备 1.原料低密度聚乙烯（LDPE 2.主要仪器设备吹膜机组（单螺杆挤出机，吹塑机组，收卷机组）
四、实验步骤吹膜操作如下：按照挤出吹膜机组的操作禄步确定挤出温度范围，进行机台预热，预热温度为 l25-145℃。当各段预热达到要求温度时，应对机头部分衔接螺栓等再次检查并乘热拧紧。保温 15-20min ，以便加料。开机，在开机前用手拉动传动皮带，证实螺杆可以正常转动后方可开动定动电机，并在料斗加入适量物料，使其顺利挤出。将通过机头的熔体集中在一起，使其通过风环，同时通入少量压缩空气，以防相互粘在一起。然后将管泡喂入夹辊。通过夹辊的管泡被压成折膜，再通过
厚度 O.01mm；薄膜试样厚度 0.O01mm；每个试样在距标线距离内测量三点，取算术平均值。
(4)测试伸长时应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。
(5)用夹具夹持试样时要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。
硬板材料：用Ⅱ型(可大于 170mm)。硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 2 型，厚度 d＝(4±0.2)mm。软板、片材：用Ⅲ型，厚度 d＜=2mm。塑料薄膜：用Ⅳ型。 (3)对试样的要求： ①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。 ②硬板厚度 d＜10mm 时，以原厚作为试样的厚度；当厚度 d＞10mm 时，应从一面机械加工成 10mm。 ③测试弹性模量，用厚 4～10mm 的Ⅱ型试样或用长 200mm、宽 15mm 的长条试样。 ④每组试样不少于 5 个。四、实验步骤 1．实验条件 (1)试验速度(空载) A：(10±5)mm／min，B：(50±5)mm／min，C：(100 ±10)mm／min 或 (250±50)mm／min。 ①热固性塑料、硬质热塑性塑料，用 A 速。 ②伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料(如 PP、PA 等)，用 B 速。 ③软板、片和薄膜用 C 速。相对伸长率＜100％的用(100±10)mm／min 速度，相对伸长率＞100％的用(250±50)mm／min 速度。 (2)测定模量时可用 1～5mm／min 的拉伸速度，其变形量应准确至 0.01mm。 2．以机械式拉伸试验机为例：按 GBl039—92 标准方法的规定调节试验环境处理试样 (1)试验环境温度：热塑性塑料(25±2)℃，热固性塑料(25±5) ℃。湿度：相对湿度(65±5)％。 (2)试样预处理将试样置于小的环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。不同厚度 d 的试样处理时间如下：d＜0.25mm 的试样不少于 4h；O.25mm＜d＜2mm 的试样不少于 8h；d＞2mm 的试样不少于 16h。 (3)测量试样的厚度和宽度模塑试样和板材试样准确至 0.05mm；片材试样

塑料薄膜挤出吹塑成型实验

塑料薄膜挤出吹塑成型实验聚乙烯薄膜挤出吹塑成型实验一、实验目的：1.了解挤出吹塑薄膜成型工艺原理，工艺参数的作用及其对制品性能的影响。

2.了解挤出机的基本结构，懂得挤出成型的基本操作和安全技术措施。

二、实验原理吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采纳最广泛的一种方法。

薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。

三、原料及设备1.原料高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE）其配方为：HDPE:LLDPE = 3 :12.主要仪器设备SJ-45-600SY-600吹膜印刷连线机组的主要技术参数适用原料：LDPE、HDPE螺杆直径：Ф45螺杆长径比：L/D 28：1吹膜主机功率：11kw最大挤出量：35kg/h模头直径：40-80mm吹膜宽度：600mm吹膜厚度：0.008-0.10mm印刷长度：250-1000mm套印精度：横向0.2mm，纵向0.2mm整机重量（配2色）：4300kg占地尺寸（长×宽×高）：7500×2000×3200mm DFR-500型电脑全自动热封热切制袋机主要技术参数最大封切宽度：500mm封切长度：100-1000mm封切厚度：0.005-0.50mm长度误差：±1mm制袋速度：40-120pcs/min主电机功率：0.75kw加热功率：2kw总功率：3kw机器重量：800kg外形尺寸：2600×1100×1500mm四、实验步骤1 ．测定原料的有关数据HDPE 、LLDPE的熔体流动速率测定2 ．挤出吹塑薄膜吹膜操作如下：按照挤出吹膜机组的操作规程，检查机组备部分的运转，加热和冷却是否正常。

《吹塑工艺介绍》课件

ห้องสมุดไป่ตู้
吹塑在家电行业的应用
家用电器的外壳和内部结构件
如洗衣机、冰箱、空调等，通过吹塑工艺制造，具有美观、耐用、易于清洁等特点。
家用电器配件
如电源插头、插座等，采用吹塑工艺制造，具有良好的绝缘性能和机械强度。
吹塑在包装行业的应用
塑料包装容器
如饮料瓶、洗发水瓶、化妆品瓶等，通过吹塑工艺制造，具有轻便、美观、密封性好等特点。
定制化程度高
吹塑工艺可以根据客户的需求定制不同形状、大小和颜色的塑料制品，满足客户的个性化需求。
可定制性强
吹塑工艺可以通过改变模具和成型参数来生产不同规格和性能的塑料制品，具有较强的可
定制性。
吹塑工艺与其他工艺的比较
注塑工艺
吹塑工艺与注塑工艺相比，具有更高的生产效率和更低的成本，但制品的精度和复杂度相对较低。
《吹塑工艺介绍》ppt课件
目录
• 吹塑工艺简介 • 吹塑工艺流程 • 吹塑工艺的特点与优势 • 吹塑工艺的发展与未来趋势 • 吹塑工艺的实际应用案例
01 吹塑工艺简介
吹塑工艺的定义
吹塑工艺是一种塑料加工技术，通过将热塑性塑料或热固性塑料置于模具中，然后向模具内充气扩张，使塑料在气压的作用下成型并冷却固化。
吹塑工艺可以生产出各种形状和大小的塑料制品，广泛应用于包装、容器、玩具、汽车零部件等领域。
吹塑工艺的原理
吹塑工艺的基本原理是利用气压将塑料材料在模具内扩张并成型，气压可以通过机械或气动方式产生。
在吹塑过程中，塑料材料首先被加热至熔融状态，然后注入模具中，接着向模具内充气扩张，使塑料在气压的作用下贴合模具内壁并成型。
定制化需求
随着消费者需求的多样化，吹塑工艺将更加注重产品的个性化、定制化生产，满足消费者的不同需求。

塑料瓶的注塑吹塑成型介绍（五篇）

塑料瓶的注塑吹塑成型介绍（五篇）第一篇：塑料瓶的注塑吹塑成型介绍注塑吹塑成型是生产塑料瓶的两步法工艺。

第一步将塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。

当塑料注人预成型模内芯杆周围的时候瓶颈和型坯便形成。

在这一步，型坯进行温度状态调节。

然后型坯经芯杆转移到吹塑模内，空气经芯杆导入，将型坯吹塑成模型的形状。

瓶子成型完毕以后，转移到排出段。

注塑吹塑成型的优点很多：无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。

成品瓶子的重量精确度可控制在土0．l克。

瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达± 0．004英寸。

瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。

由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。

在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和灌装。

操作人员的工作量很小。

设备用现有的注塑吹塑成型机进行有盈利的塑料瓶生产时，瓶的大小和形状受到一定限制。

市场上可以买到的注塑吹塑成型机有数种，它们从一段向另一段转移芯杆的方法不同，包括穿棱式的，两位（段）旋转式的，轴向移动式的和三段及三段以上旋转式的。

当今三段或四段旋转机颇受欢迎。

这类设备可分为两大类：即吹塑总成组件，这种组件可以安装在某些工业注塑成型机上；和成套注塑吹塑成型设备，配有塑炼机、液压装置、控制装置和其他配套部件。

这些设备还可进一步区分为：带垂直作往复式螺杆塑炼机的，和带水平往复式螺杆塑炼机的。

垂直式的比往复式的简单得多，在相等的充模速度和较低注射压力下（如有必要）注射量相同时，它的部件少、能耗小、占地少、维修简便。

往复式螺杆塑炼机主要是为注射成型研制的；虽然它的结构比垂直式的复杂，但操作的可靠性较好。

当前的成型机械，包括大型的标准生产装置，可在较高的生产速度下生产出较大的瓶子来；注射装置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的树脂更易于加工；增加工段（位）的开发工作正在继续进行。

通常，医药工业和化妆品工业是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市场。

中空吹塑成型原理

中空吹塑成型原理中空吹塑成型是一种塑料制品的生产工艺，它主要用于生产空心容器，如瓶子、罐子等。

这种制造方式使用的是聚合物树脂，通过加热和压塑使它变得可塑，然后在模具中进行挤压吹塑成型。

本文将详细介绍中空吹塑成型的原理和过程。

一、中空吹塑成型的原理中空吹塑成型是一种塑料成型技术，它利用了塑料的热塑性质。

热塑性材料是指在加热的条件下能够变得柔软和可塑的聚合物物质。

这种材料在加热过程中可以流动，当它在冷却后再次固化时，就可以保留其形状。

在中空吹塑成型中，塑料粒子会在注射机中被加热和熔化。

然后将熔化的塑料注入到铝模具中，其内部具有带有所需容器外形的中空空腔。

模具的一端固定有一个模具口，用以接收一个呈融化状态的塑料管子。

经过一系列的程序和过程，这个塑料管子最终被拉伸并填充到空腔中，形成了一个空心物体。

中空吹塑成型过程如下：1.注塑阶段在注塑机中，要将塑料颗粒放入一个加热并熔化的加热桶中。

这个桶中有一个螺旋式的螺杆，当塑料熔化后，这个螺杆就开始旋转并将其推动到注射喷嘴处。

2.吹气阶段一旦液态塑料进入到模具腔中，就会有空气被注入使其塑性变得更强。

这个过程是通过模具上的压力和真空口来完成的。

在保持一定的压力的模具上的吸力会抽取过量的塑料材料，使其更加平滑和定形。

3.制品冷却阶段在吹扩完成后，制品需要接受冷却。

这个过程可以通过环绕模具的水流完成，也可以使用冷却气体。

在冷却之后，制品就可以从模具中取出。

二、中空吹塑成型的优点中空吹塑成型具有一些独特的优点，如下：1. 制造空心产品的最佳方式中空吹塑成型是生产空心产品的最佳方式之一，因为它可以生产各种形状和大小的空心产品。

2. 生产效率高在中空吹塑成型过程中，模具是以一个圆周运动轮廓运作的，这使得中空吹塑成型可以在较短时间内生产出大量的产品。

3. 低成本制造中空吹塑成型制品的初始成本相对较低，因为它不需要大量的设备或机器。

4. 产品精度高由于模具制造成本的降低和可用性的提高，中空吹塑成型技术让精確模型我也容易制造。

塑料包装结构设计-吹塑容器结构

2、成型方式
(1)注射吹塑成型：先注射成型坯后移人吹塑模中吹塑成型。
特点：壁厚均匀、底面无拼缝、强度高；设备与模具较贵。
(2)挤出吹塑成型：先挤出型坯入模具后闭合将型坯吹胀开成型。
特点：设备与模具较简单、成本低；壁厚随横截面变化差异较大。
第四章塑料包装件结构设计 §4-3 吹塑容器结构
二. 成型工艺参数
直径优先设计；高度优先设计
5.容积调整
设计容积为实际容积乘收缩率。试模后通过模具修正调整最终实际容积。
6.制图及标准化 7.作业：
第四章塑料包装件结构设计 §4-3 吹塑容器结构
四. 瓶型设计简介
5.容积调整
设计容积为实际容积乘收缩率。试模后通过模具修正调整最终实际容积。
6.制图及标准化
图框、图表、尺寸、公差、技术要求
弹性模量 2779794 4364017 2274832 3420191
第四章塑料包装件结构设计 §4-3 吹塑容器结构
三、吹塑成型瓶结构
1. 瓶口螺纹结构 2.瓶颈、瓶肩、瓶底 3.瓶体形状 4.瓶盖
第四章塑料包装件结构设计 §4-3 吹塑容器结构
1.瓶口螺纹结构
（1）旋向：统一采用右旋方向（2）头数：采用两头或三头螺纹（3）长度：半圈、一圈、一圈半（4）端处理：两端淡出并留有2mm间隙（5）分形飞边处理：间隙螺纹（断牙）（6）瓶口密封方式
1 32.5 38.5 0.3
2 40.5 46.5 3 51.5 57.5 +1 0.8 4 65.0 71.0
1.0 5 78.0 84.0
6 98.0 106
7 128 136 +0.5
8 167 175
9 209 217

吹塑成型工艺流程

吹塑成型工艺流程吹塑成型，这可是个挺有趣的制造工艺呢。

就像吹气球似的，不过这气球吹出来可就不是简单玩玩，而是变成各种各样有用的东西。

咱先说说原料吧。

这原料就好比是做饭的食材，得精心挑选。

一般都是用塑料颗粒，这些小颗粒就像一个个等待变身的小精灵。

它们得是那种适合吹塑的材料，比如说聚乙烯或者聚丙烯。

把这些塑料颗粒放进料斗里，就像把米放进米缸准备做饭一样。

然后呢，有个很关键的步骤，就是加热。

这加热就像是给那些塑料颗粒做桑拿浴。

通过螺杆的转动，把塑料颗粒慢慢往前送，这螺杆就像一个勤劳的小搬运工。

在往前送的过程中，周围的加热装置就开始发挥作用了，温度一点点升高，塑料颗粒开始变软，就像冰化成水一样，从一颗颗硬邦邦的小颗粒变成了软软的、黏黏的一团。

这时候的塑料就像一团软软的泥巴，可塑性很强。

接着就是挤出了。

这就好比是把那团软泥巴从一个特殊的模具里挤出来。

这个模具的形状可就决定了以后吹塑出来产品的基本形状。

比如说，如果模具是个圆形的，那挤出来的就是个圆形的塑料管模样的东西。

这个塑料管呢，就像一条长长的、软软的蛇，不过是空心的哦。

再接下来就是吹塑这个神奇的环节啦。

往这个刚刚挤出来的塑料管里吹气，这就真的像吹气球一样了。

空气就像一个神奇的魔法力量，把这个软软的塑料管给吹得鼓起来。

不过这吹气可不能乱来，得控制好气压，就像吹气球的时候不能太用力，不然就爆了。

这时候，塑料管在气压的作用下，就按照模具的形状一点点膨胀起来，从一根简单的管子变成了想要的形状，可能是个瓶子，可能是个桶之类的东西。

在吹塑的过程中，模具就像一个严格的塑形老师。

它把吹起来的塑料紧紧地包裹住，让塑料按照它的样子成型。

而且这个模具的温度也很有讲究呢，不能太热也不能太冷。

太热了，塑料可能会粘在模具上，就像糖粘在手上一样，不好取下来；太冷了呢，塑料可能就不能很好地贴合模具，形状就不那么完美了。

等吹塑完成了，还有个冷却的过程。

这就像刚出锅的馒头得晾凉一样。

让成型的塑料制品慢慢冷却下来，这样它才能保持住形状。

塑料成型工艺学课件第七章中空吹塑

聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐热性、耐寒性、耐
化学药品性和电气绝缘性。
它广泛用于制造中空容器、管材、电线电缆、农用薄膜和包装材
料等。
聚乙烯的加工性能优良，可通过注塑、挤出、吹塑等工艺成型为
各种塑料制品。
聚丙烯（PP）
聚丙烯是一种轻质、半透明的塑料材料，具有优良的机械性能、耐热性和化学稳定性。
品质量。
辅助工具与设备
辅助工具
包括用于产品取出、修整和包装等方面的工具，如夹具、剪刀、刮刀等。
辅助设备
包括用于加热、冷却、干燥等方面的设备，如烘箱、冷却水槽、离心机等。
检测设备
用于检测产品质量和性能的设备，如测厚仪、硬度计、拉力试验机等。
04
CATALOGUE
中空吹塑成型材料
聚乙烯（PE）
特点
中空吹塑能够生产各种形状和大小的中空制品，如瓶子、罐子、储物箱等；生产效率高，成本较低；制品具有优良的隔热、耐压和防腐蚀性能。
中空吹塑的分类与比较
分类
根据模具的闭合方式，中空吹塑可分为注射型中空吹塑和拉伸型中空吹塑。
比较
注射型中空吹塑适用于生产小型和中型中空制品，而拉伸型中空吹塑适用于生产大型中空制品。拉伸型中空吹塑的制品强度更高，但生产成本也相对较高。
根据制品的形状和尺寸要求，设计并制造模具。模具应具有足够的强度和刚度，以承受吹塑过程中的压力和温度。
模具预热
模具安装
将模具安装到吹塑机上，确保其与机器正确对中，并固定牢固。
在成型前，将模具预热至适当的温度，以提高塑料的流动性，缩短成型周期，提高制品质量。
吹塑成型过程
塑料加热
将塑料在料筒内加热至熔融状态，使其具有良好的流动性。

实验7 聚乙烯吹塑薄膜成型 (2)

实验7 聚乙烯吹塑薄膜成型一、目的要求1、了解单螺杆挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理2、了解塑料的挤出吹胀成型原理；掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及成膜的影响因素二、原理塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。

由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。

塑料薄膜可以用多种方法成型，如压延、流涎、拉幅和吹塑等方法，各种方法的特点不同，适应性也不一样。

压延法主要用于非晶型塑料加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。

流涎法主要也是用于非晶型塑料加工，工艺最简单，所得薄膜透明度好，具各向同性，质量均匀，但强度较低，且耗费大量溶剂，成本增加，于环保也不利。

拉幅法主要适用于结晶型塑料，工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能最好，但设备投资大。

吹塑法最为经济，工艺设备都比较简单，结晶和非晶型塑料都适用，既能生产窄幅，又能生产宽达10m的膜，吹塑过程塑料薄片的纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此得到最广泛的应用。

吹塑成型也即挤出－吹胀成型，除了吹膜以外，还有中空容器成型。

薄膜的吹塑是塑料从挤出机口模挤出成管坯引出，由管坯内芯棒中心孔引入压缩空气使管坯吹胀成膜管，后晶空气冷却定型、牵引卷绕而成薄膜。

吹塑薄膜通常分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，其原理都是相同的。

薄膜的成型都包括挤出、初定型、定型、冷却牵伸、收卷和切割等过程。

本实验是低密度聚乙烯的平挤上吹法成型，是目前最常见的工艺。

塑料薄膜的吹塑成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及成膜性能。

当塑料熔体通过挤出机机头的环形间隙口模而管坯后，因通入压缩空气而膨胀为膜管，而膜管被夹持向前的拉伸也促进了减薄作用。

与此同时膜管的大分子则作纵、横向的取向作用，从而使薄膜强化了其物理机械性能。

为了取得性能良好的薄膜，纵横向的拉伸作用最好是取得平衡，也就是纵向的拉伸比（牵引膜管向上的速度与口模处熔体的挤出速度之比）与横向的空气膨胀比（膜管的直径与口膜直径之比）应尽量相等。

吹塑的加工方法

吹塑的加工方法吹塑是一种超厉害的塑料加工方法！就像吹气球一样，把塑料变成各种形状。

那吹塑到底咋搞呢？首先，把塑料颗粒加热融化，变成像糖浆一样的东西。

这一步可得小心，温度不能太高也不能太低，不然就完蛋啦！然后，把融化的塑料挤入模具中，就像把牙膏挤进管子里。

接着，用高压气体吹进去，哇塞，塑料就像被施了魔法一样膨胀起来，变成了我们想要的形状。

这过程不就跟吹泡泡似的，神奇吧？在吹塑过程中，安全可是头等大事！要是不小心，那可就惨啦。

加热的时候得注意防火，别让塑料着火了，不然可就麻烦大了。

还有，高压气体也得小心使用，万一爆炸了咋办？所以，一定要严格按照操作规程来，可不能马虎。

稳定性也很重要，要是做出来的东西形状不稳定，一会儿大一会儿小，那可不行。

这就像盖房子，要是地基不牢固，房子就会摇摇晃晃。

吹塑的应用场景那可多了去了。

比如，我们平时喝的饮料瓶、洗发水的瓶子，都是用吹塑做出来的。

还有一些玩具、工具的外壳，也可以用吹塑。

为啥要用吹塑呢？因为吹塑成本低呀，而且可以做出各种复杂的形状。

这就好比用一块泥巴可以捏出各种各样的小动物，多厉害！我给你讲个实际案例吧。

有一家工厂，专门生产塑料瓶子。

他们用吹塑的方法，做出了各种各样漂亮的瓶子，有圆形的、方形的、还有心形的。

这些瓶子不仅好看，而且质量也很好。

客户都特别满意，订单多得不得了。

这就说明吹塑的实际应用效果非常好呀！吹塑就是这么牛！它能让塑料变成各种各样的形状，满足我们的不同需求。

而且成本低、效率高，安全性和稳定性也有保障。

所以，如果你需要加工塑料产品，吹塑绝对是一个不错的选择。

实验12塑料中空吹塑成型实验

*实验12 塑料中空吹塑成型实验一.实验目的：1.了解中空吹塑过程和工艺条件。

2.掌握中空吹塑成型工艺参数的确定及其对制品的影响。

3.了解中空吹塑机的结构。

二.实验原理及流程流程：长城牌塑料罐中空吹塑流程如图所示流程图：实验原理：将聚乙烯原料投入吹塑机，加热成熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯达到要求的长度时，迅速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。

三.实验原料及设备1.实验原料：高密度聚乙烯(上海金菲公司生产，牌号为HHM5502)和红色母。

2.实验设备：AO-70NL型中空吹塑机破碎机混色机 4L吹塑模具四.实验步骤1.原料、辅助材料的计量根据配方需要计量好HDPE和色母的重量。

2.将计量好的料放入混色机中搅拌均匀。

3.将拌好的料放进吹塑机的料斗中。

4.开机吹塑，操作过程如下：(1)预热根据使用原料的技术要求设定各段的加热温度，然后开始加热，为了确保料筒内原料充分熔融，预热时间约为1.5~2小时。

(2)开机前检查与准备工作①给两料斗加足原料(注意：螺杆不能空运转)。

②按顺序启动空气压缩机、冷却塔、循环水泵和冷水机，调整好冷水机的设定温度，打开两螺杆进料段冷却水阀。

③打开机器总进气阀，检查气压是否正常，定期排放机器空气过滤器内的积水，并往油雾器里加足雾化油。

④开油泵，使左右模具打开，再关油泵，按下RESET按钮。

检查模具的清洁情况，及时清除模腔内的防锈剂、水、胶料和其它杂物等。

⑤开油泵,手动测试左右模具的开合模、上下移模、吹针上下等功能是否正常。

(3)开机操作①启动挤出装置挤料ⅰ.经过充分的预热，检查各加热段温度是否已达到了设定值。

ⅱ.按开螺杆按钮，设定主副螺杆变频器所需的频率，然后按FWD键，使主副螺杆逐渐加速至所需的转速。

ⅲ.调整口模部分，使下料坯均匀、平直，根据需要调整胀气大小。

②.全自动方式运行操作ⅰ.关好安全门，按AUTO键，按L&R键，按START键，机器开始全自动运行。

吹塑成型实验

吹塑成型实验实验3吹塑成型实验一、二、三、实验目的1．了解塑料中空成型的工艺过程；2．分析影响中空成型工艺和制品质量的因素。

实验设备12．塑料吹瓶辅机一台3．中空吹塑料模具一副4．PE或PP料25公斤5．常用工具一套中空挤出—吹塑成型加工过程及加工原理中空吹塑料成型是将挤出或者注塑成型的塑料管坯（型坯）趁热（处于半熔融的类橡胶态时）置于模具中，并及时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型为模具的形状，经冷却脱模后即制得中空制品。

此方法可用于聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料的成型加工，也可用于聚酰胺、PET和聚碳酸酯等的加工。

本实验主要介绍挤出－吹塑料加工方法。

常见的挤出－吹塑加工方法：1．管坯的形成通常直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；2．当下垂的型坯达到合格长度后立即合模，并靠模具的切口将型坯切断（本实验中型坯由人工切断）；3．从模具分型面上的小孔插入的压缩空气吹管，送入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；4．保持空气压力，使制品在型腔中冷却定型后即可脱模。

四、影响挤出－吹塑料成型加工的因素影响成型工艺和制品质量的主要因素有型坯温度、壁厚、空气吹胀压力、吹胀比、模温和冷却时间等。

1．型坯温度生产型坯时，关键是控制其温度，使型坯在吹塑成型时的粘度能保证在吹胀前的移动，并在模具移动和闭模过程中保持一定形状。

温度过高，型坯会发生变形、拉长或者破裂；型坯温度过低，聚合物挤出模时的离模膨胀会变得严重，以致型坯挤出后会出现长度方向的明显收缩和壁厚的显著增大现象，而且型坯的表面质量降低，出现明显的鲨鱼皮、流痕等；同时型坯的不均匀亦随降低的增加而有所增加，制品的强度差、容易破裂、表面粗糙无光。

一般型坯的温度应控制在被加工料的T g~T f（或T m）之间，并比较接近T f（T m）。

2．吹气压力和充气速度中空吹塑料成型，主要是利用压缩空气的压力使半熔融状态坯胀大而对管坯施加压力，使其紧贴模腔壁，形成所需的形状。

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插入图片---公差等级的选用一般情况下平滑光亮的塑件表面相当于R a = 0.32~0.08um 为保证塑件的表面光洁程度，模具成型零件比塑件高一级对于有机玻璃、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯等塑料成型透明制品，要求模具成型零件的表面光洁程度在R a = 0.02~0.04um 脱模斜度：又称出模斜度或拔模斜度插入图片----脱模斜度塑件外形越高及内孔越深，斜度应适当缩小，反之则应加大。斜度选取的方向，塑料内孔以小端为准，符合图纸要求，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图纸要求，斜度由缩小方向取得。一般情况下，脱模斜度不包括在塑件允许公差范围内，如果塑件结构上不允许有较大斜度，则就要在模具成型零件上留有相应的工艺斜度，所取得斜度值必须包括在模具成型零件的制造公差范围内。当塑件壁厚不均匀时，熔融塑料在模具型腔内的流速不同和受热不均，则流料汇集处往往产生熔接痕，使塑件的强度显著削弱。为了避免或减少这种不良现象的产生，塑件各部分的壁厚相差不能太悬殊，一般相差平均壁厚的 20% 设计加强筋的作用： 1. 增加制品强度和刚度 2. 有利于改善塑料冲模状态 3. 避免制品变形和翘曲典型的加强筋尺寸：塑件壁厚为 A 时，加强筋的宽度为（1/2~2/3）A,高度为 3A，斜度为 4° 加强筋之间的中心距应大于 2 倍壁厚设计加强筋应考虑几个问题： 1. 筋开设的方向：应力求与熔融塑料在模具型腔内的流动方向一致。这样可改进熔融塑料的流动。若与料流方向垂直，则会使塑料流动受阻，不易充满型腔 2. 筋的高度不宜过高 3. 对于容器底部的加强筋的分布要求支撑面：整个底部作为支撑面时由于变形会使底部发生挠曲，产生不平，通过对于这类制品底部通常采用边框支撑或 3 点或 4 点支撑的方法；如果底部有加强筋时，加强筋的高度应比边框低 0.5mm；对于吹塑容器底部壁厚是不均匀的，成型时收缩率不一样，因而也不能把底部设计成一平面，其中以圆形内凹的底部形状耐破裂能力最高塑件结构无特殊要求时，塑件的各连接处必须设计半径不小于 0.5~1mm 的圆角。对于内外表面的拐角处，内壁圆角半径 R 可取壁厚的一半，相应的外壁圆角半径 R1 可取 1.5 倍的壁厚。最后成型的转角或边缘必须设计适当的圆弧。对圆柱形的模塑制品，边缘的圆弧半径应不小于容器直径的 1/10.对椭圆形制品，可以以最小的直径为准。对矩形制品转角圆弧的最小许用值较容易确定，根据此图，转角圆弧的半径是：Re≥tF/2（1-sin45°）≥0.15Tf 插入图片----螺纹和容器类制品口部的设计挤出吹塑的优点： 1. 适用多种塑料，型坯通过机头需要较低的压力并且在低压（通常在 0.2~1.0Mpa）下吹胀，容器的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能 2. 生产效率比较高 3. 型坯温度比较均匀，容器破裂减少
挤出吹塑中空制品的机械主要是由挤出机、挤出机头、吹塑模具、合模装置、吹气装置等构成用途：成型容器类制品，容器的最小容积可为 1ml，最大容积达 10000L。包括各种牛奶瓶、饮料瓶、洗涤剂及化妆品瓶等；各种桶类容器，像化学试剂桶、饮料桶、矿泉水桶；各种工业制品及贮槽等注塑吹塑是用注射机将熔料注入模具内制取型坯，再将型坯趁热放到吹塑模具内，通入空气使型坯吹胀的一种成型方法。工艺过程： 1. 用注射机将熔融塑料注入型坯模具中，得到型坯 2. 将留在芯模上的型坯转移到吹塑模具中 3. 芯模的进气口通往压缩空气，型坯吹胀 4. 冷却定型后开模取制品优点： 1. 能一次生产出不需要修整的产品，一般不产生边角料 2. 容器类制品颈部尺寸精度好，容易满足瓶口配合要求 3. 注射成型得到的型坯可保证型坯壁厚的均匀性，精确的控制用料量 4. 容器类产品表面光洁度好，用透明性塑料制品可制得透明度非常高的制品
4. 5. 6. 7.
能生产小至几毫升、大至数万升容积的容器能够生产单层或多层、单组分或多组分的各种结构形状的容器设备造价低，投资较少，容器的生产成本较低吹塑模具仅有阴模构成，可通过简单的调节机头口模间隙或挤出条件，就可改变容器的壁厚 8. 可成型壁厚很小或形状复杂、不规则且为整体式容器等挤出机：要求螺杆与机筒所组成的塑化挤出装置能够完成高效、塑化均匀和稳定挤出熔料的功能；要求有机头口模挤出的型坯温度、压力、流率均匀一致；要求能耗低、生产量高螺杆：挤出机最关键的机械部件，良好的螺杆结构能够提高均化能力，改善挤出成型的稳定性。是由螺纹工作区和与传动系统连接部分组成，要求螺杆有足够的强度和刚度，耐磨性和耐腐蚀性；在高温下不变形。螺杆通常由合金钢制造螺杆结构形状有圆柱形、圆锥形等；螺纹有单头、双头、三头等。其中单头圆柱形螺杆应用较多；圆锥形螺杆多用于塑练造粒的双螺杆挤出机。螺杆结构分为加料段、压缩段和均化段。螺杆工作部分的主要参数有长径比、压缩比、螺纹结构以及螺杆头部结构等螺杆长径比：螺杆有效长度（L）与直径（D）之比即为螺杆长径比（L/D）.螺杆长径比的大小取决于原材料的性能，螺杆的长度大约（18~28） D 范围内，螺杆长径比增大，螺杆长度有加长的趋势，其长度可达 30D 以上。螺杆压缩比：压缩程度主要取决于螺杆的压缩比。压缩比是螺杆加料段一个螺槽容积与均化段一个螺槽容积之比。作用是：通过容积收缩产生必要的压力，把塑料压得更为
吹塑成型制品设计基本原则如下： 1. 在保证使用性能（如尺寸精度、机械强度、形状、化学性能、电性能等）的前提下，力求结构简单，壁厚均匀，使用方便 2. 力求结构合理，易于成型模具的制造与制品的成型，用最简单的设备和工序生产制品 3. 尽量避免成型后的二次加工 4. 对日用品和儿童用品应与美工人员研究，共同设计出制品形状和颜色 5. 提高质量，降低成本，对于大批量生产的制品，设计时应充分考虑工厂成型设备的生产能力，制品特点及已有的生产经验设计时应注意下列几方面： 1. 合理的塑料材料 2. 吹胀过程中的拉伸及控制 3. 容器的特征 4. 容积和码垛堆积的需要 5. 模具的闭合和制品的修饰 6. 市场需求收缩率的计算：在室温下，热的模具和冷的制品所对应的尺寸之差与制品尺寸之比 Lm − Ls S= ∗ 100% Ls 公式中：S——实际收缩率 Lm ---成型模具的尺寸 Ls -----常温下的塑件的尺寸一般采用理论计算，让Lm 和Ls 为 20℃时的直线尺寸 Lm − Ls 是收缩量，因为塑料件的尺寸总是小于模具的尺寸，所以收缩量永远是正值。实际上塑件的收缩率是体积的收缩率线性收缩率与体积收缩率的简单换算： SL = (1 + SV )1/3 − 1 SL ----线性收缩率 SV ----体积收缩率常用SV = 3SL 来粗略的计算塑料件的体积收缩率插入图片----收缩率影响收缩率的因素： 1. 塑料品种：结晶大于非结晶收缩率；含无机填料的小于含有机填料的收缩率；填料的增加，收缩率减少。 2. 塑件的特性：塑件上有阻碍收缩的方向上收缩率小，自由方向收缩率大；代金属嵌件的塑料的收缩率小，不带金属嵌件的塑料收缩率大；塑件的壁越厚，收缩率就越大 3. 成型工艺影响：如在成型时注射压力越高，收缩率越小；熔料温度高，收缩率大；模具温度超高，收缩率越大；保压时间越长，收缩率越小 4. 模具结构的影响因素：如浇口面积大收缩率小；料在模具中的流动方向等塑件尺寸公差分为 7 个等级插入图片---公差等级收缩特性：在成型时流动方向的收缩率加上流动方向和垂直流向收缩率之差。此值越大，精度越低。
பைடு நூலகம்
缺点： 1. 注塑吹塑的模具费用高，生产一种制品需要两幅模具，一副是注射型坯的模具，一副是吹塑制品的模具，且模具的精度也高。 2. 带有手柄的容器或形状特别复杂的工业制件不适宜用注塑吹塑成型 3. 绝大多数用于成型体积小的制品 4. 消耗能量较高用途：注塑吹塑适宜生产圆形制品，主要生产代替玻璃瓶的药品、化妆品、食品、日用品与化学品等包装容器，体积一般在 500ml 以下，但随着注塑吹塑成型设备的改进，目前也可以吹塑一些大型制品。拉伸吹塑成型是将预制的型坯加热到熔点以下的适当温度后，放到吹塑模具内，先用拉伸杆尽兴轴向拉伸后在进行吹起横向拉伸的成型方法。经过拉伸吹塑的制品其透明度、冲击强度、表面硬度、刚性、阻渗性和耐溶剂性等都有很大提高，容器的壁厚也可以相应的减薄原料：聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯氰根据型坯制取分为两类：挤出-拉伸-吹塑（挤拉吹）注射-拉伸-吹塑（注拉吹）用途：生产容积为 0.2-20L 的容器，形状为圆形、椭圆形、矩形等包装容器多层吹塑成型：通过多层挤出成型工艺或注塑工艺制得的两层以上的坯壁分层而又粘在一起的型坯，再经吹塑得到多层中空制品成型方法。几种常见的多层吹塑用塑料：双层复合：1.聚乙烯/尼龙（壁厚 9:1） 2.聚乙烯/聚氯乙烯（壁厚 2:1） 3 层复合：1.聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯共聚物/尼龙 2.聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯共聚物/聚乙烯 3.聚丙烯/黏合剂/尼龙 5 层复合：高密度聚乙烯/黏合剂/EVOH/黏合剂/高密度聚乙烯 6 层复合：聚乙烯共聚物/回收料/黏合剂/EVOH/黏合剂/聚丙烯共聚物通过不同种类塑料的复合，可使制品满足下列使用要求 1. 气密性好：气体低透过率与高透过率材料的复合 2. 避光性好：复合层中一层为遮光层 3. 隔热性好：发泡层与非发泡层复合 4. 着色装饰：着色层与本色层复合 5. 低燃烧值：低燃烧值材料填充层与其他材料复合 6. 立体效应：透明层与非透明层复合 7. 回料应用：回料层与新材料复合多层吹塑共挤成型技术的主要问题是： 1. 层与层之间的熔接，因为除少数品种外，在异种树脂之间的热合性都极差，现在主要是用黏合剂或粘接树脂介于各层之间来解决此问题 2. 层厚度及均匀性，应严格控制多层机头中料的流量及；流速，满足各层的厚度与均匀性 3. 由于是多种树脂及黏合剂的复合，塑料的回收利用较困难，现用注拉吹成型工艺能很好的解决此问题 4. 多层复合机头结构复杂，设备投资大，成本高插入图片插入图片：塑料燃烧鉴别表
吹塑成型所适用的塑料品种仅为热塑性塑料，例如聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯及工程塑料如聚碳酸酯等。基本加工过程： 1. 将选用的塑料加热熔融，使用挤出机或注射机在一定的温度下，让塑料熔融，通过挤出机头或注塑模具制成管状型坯 2. 将半熔型坯放到吹塑模具内，闭合模具并用加紧装置锁紧模具 3. 利用辅助的空气压缩机提供的压缩空气冲人模具将管坯吹胀 4. 将型坯附近在模具壁上后冷却定型 5. 冷却定型后，开模取出制品中空吹塑可以分两类：挤出吹塑和注射吹塑。（两者主要区别在于型坯的设备。）（插入图片）挤出吹塑成型常用的塑料：低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、改性聚酯、热塑性工程塑料如聚碳酸酯、热塑性弹性体等聚合物及各种共混物。挤出吹塑工艺过程： 1. 采用挤出机将热塑性塑料熔化，并通过机头挤出型坯 2. 将达到规定长度的型坯置于吹塑模具内合模，并靠模具上刃口将型坯切断 3. 依靠模具上的进气口通往压缩空气，吹胀型坯 4. 保持模具型腔内压力，使制品冷却定型后开模取出制品挤出吹塑按其出料方式不同分两类：一类连续挤吹法；挤出机通过机头直接连续挤出型坯，主要生产产量大、容积小（不超过 8L 容量）。优点是设备简单、投资少、操作容易。适用的塑料品种多。一类为间歇挤吹法：挤出机间歇的直接挤出型坯或是将熔料挤入一个贮料缸中，当贮料缸中的熔料满足需要时，通过机头口模挤出型坯，经过吹塑、冷却、定型后可得到大容量的中空制品。项目分类连续挤吹贮料间歇式挤吹有无贮料无有制坯连续间歇速度较慢快型坯自重下垂影响大影响小设备和制品的适应性中小机型，小制品，薄壁制品大机型，大制品，异型制品

塑料吹塑成型与实例