筒仓大体积混凝土施工方案-
大体积砼施工方案
大体积砼施工方案一、背景介绍大体积砼施工是指在大型工程项目中使用大容量的砼进行施工，其特点是工程量大、单次浇筑量大、浇筑高度大、自密实性好以及施工周期长等。
本文将结合实际工程案例，综合考虑施工技术和安全措施，提出一套完整的大体积砼施工方案。
二、施工准备1.材料准备（1）混凝土原材料：根据工程需要，选择优质的水泥、骨料、细集料和掺合料等。
（2）混凝土掺合剂：根据工程要求，选择适当的掺合剂，如减水剂、缓凝剂、增稠剂等。
（3）施工设备：确保配备有足够数量和性能良好的混凝土搅拌车、泵送设备、输送管道等。
2.施工人员培训（1）施工队伍：组建专业的施工队伍，包括混凝土搅拌工、泵车操作工、浇筑工和质检人员等。
（2）安全培训：对施工人员进行岗前安全培训，提高其安全防护意识和操作技能。
三、施工工艺1.浇筑工艺（1）浇筑方案：按照工程设计要求和实际情况，制定合理的浇筑方案，确定浇筑顺序和浇筑口径。
（2）浇筑方式：采用泵送方式进行浇筑，确保混凝土均匀流动，避免塌落和堆积现象。
（3）控制施工速度：根据施工现场情况和混凝土初凝时间，合理控制浇筑速度，确保浆体流动性和均匀性。
2.养护工艺（1）湿养护：浇筑完成后，及时进行湿养护，使用麻袋、湿棉布或喷水等方式，保持混凝土的湿润状态。
（2）温度控制：根据气候和材料特性，合理控制养护温度，防止混凝土过早干燥和龟裂。
（3）养护时间：根据混凝土强度发展曲线和工程要求，确保充分养护时间，达到预期的设计强度。
四、质量控制1.试块制备（1）取样方法：按照相应标准和要求，从浇筑过程中抽取代表性混凝土试块样本。
（2）试块制备：在规定的时间内，将试块样本进行标准制备，包括充填、振实和养护等。
2.质量检测（1）强度检测：通过对试块样本进行压力试验，检测混凝土的强度发展情况。
（2）密实度检测：采用非损伤检测技术，对混凝土的密实度进行评估。
五、安全措施1.安全防护（1）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他防护用具，进行个人防护。
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积砼工程施工方案
大体积砼工程施工方案一、引言大体积砼是指单体体积大于等于1000m³的混凝土结构，具有施工难度大、安全风险高等特点。
因此，针对大体积砼工程的施工，需要制定详细的施工方案以确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 资材准备在施工前需要提前准备好所需的水泥、粗细骨料、外加剂等原材料，并对原材料进行质量检测，确保原材料符合相关标准。
2. 设备准备准备混凝土搅拌站、运输设备、抹灰机等施工设备，并对设备进行检修和保养，确保设备运行良好。
3. 人员准备组建施工队伍，制定岗位责任清单，明确各岗位职责。
4. 安全准备制定详细的施工安全方案，安排专业人员进行安全培训，确保施工过程中安全无事故。
三、施工工艺1. 砼分层浇筑根据设计要求，采用分层浇筑的方式进行砼浇筑，每层高度不超过1.5m，确保砼均匀密实。
2. 混凝土配合比配合比要根据设计要求进行合理配制，严格控制水灰比，避免砼裂缝和强度不达标的情况发生。
3. 施工过程控制严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，避免砼早期龟裂和温差裂缝。
4. 混凝土养护在浇筑结束后要对砼进行养护，保持砼表面湿润，避免早期干裂。
四、质量控制1. 砼质量监测在施工过程中要对砼进行抽检，确保砼质量符合设计要求。
2. 强度监测定期对砼进行强度监测，确保砼的早期强度和长期强度均符合设计要求。
3. 质量验收施工完成后，进行砼结构的验收，确保质量合格。
五、总结与展望大体积砼工程施工是一项复杂的工作，需要严格按照工艺要求和质量标准进行施工。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高大体积砼工程施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
未来，我们将继续不断完善大体积砼工程施工方案，为工程建设贡献力量。
以上为大体积砼工程施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
大体积砼工程施工方案
一、工程概况大体积砼工程是指单次浇筑混凝土体积大于5000立方米的工程，其施工过程中容易产生裂缝、温度应力等问题。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
（2）粗细骨料：选用符合国家标准的优质粗细骨料，严格控制骨料的含泥量。
（3）外加剂：选用高性能减水剂、缓凝剂、防冻剂等，符合国家标准。
（4）水：使用符合国家标准的饮用水。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：选用搅拌容量与工程需求相匹配的搅拌机。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）混凝土泵送设备：选用高性能混凝土泵送设备，确保泵送效率。
（4）模板及支撑系统：选用符合国家标准的模板及支撑系统，确保模板及支撑的稳定性。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）模板安装：按照设计要求，先安装底部模板，然后逐步向上安装。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，先绑扎底层钢筋，然后逐步向上绑扎。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即进行养护，防止裂缝产生。
2. 施工要点（1）混凝土配合比设计：根据工程特点，合理选择水泥、骨料、外加剂等原材料，优化混凝土配合比，降低大体积砼的温度应力。
（2）混凝土浇筑：采用分层、分段、连续浇筑的方式，每层厚度控制在0.3-0.5米，每段间隔不超过1.5米。
（3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，防止产生冷缝。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即覆盖湿麻袋、湿草垫等，保持混凝土湿润，养护时间不少于14天。
四、质量控制1. 混凝土原材料质量控制：严格按照国家标准进行原材料检验，确保原材料质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：根据工程特点，优化混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
3. 施工过程控制：加强施工过程的质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
4. 混凝土养护：严格按照养护要求进行养护，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
筒仓施工方案
筒仓施工方案筒仓施工方案一、项目概述筒仓是用于储存粮食、水泥等物料的重要设施，具有容量大、占用空间小、操作方便等优点。
为保证筒仓的施工质量和工期，我们制定了以下施工方案。
二、施工准备1. 设立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工全过程的统筹和协调。
2. 制定施工计划，并分解为每日、每周的施工任务，严格按计划进行施工。
3. 采购施工所需的材料、设备，并进行验收，确保质量合格。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技术水平。
5. 准备施工现场所需的安全设施，如脚手架、防护网等，确保施工安全。
三、施工步骤1. 地基施工：按照设计要求进行地基处理，打好地基基础，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 筒仓立柱施工：根据设计图纸，按照标高和位置要求进行立柱的布置和施工。
采用焊接工艺对立柱进行连接，确保连接牢固。
3. 筒仓筒体施工：采用预制混凝土板进行筒体施工，先对预制板进行拼装，然后进行焊接，确保筒体的密闭性和机械强度。
4. 筒仓屋盖施工：采用钢结构框架进行屋盖施工。
先安装框架的主体结构，然后进行覆盖层的安装，确保屋盖的牢固和防水性能。
5. 筒仓门窗施工：根据设计要求进行门窗的安装，确保门窗的开启和关闭方便，并具有良好的密闭性。
6. 筒仓附属设备施工：根据需要，对筒仓进行一些附属设备的安装，如通风设备、卸料装置等。
7. 维护和保养：施工完成后，对筒仓进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
四、安全措施1. 按照相关法规，对施工现场进行安全控制，设置警示标志，保持施工现场的整洁和通畅。
2. 严禁施工人员穿着不符合安全要求的服装进入施工现场，必须配备安全帽、安全鞋等防护装备。
3. 施工过程中要定期检查施工设备和工具的使用情况，及时修理或更换损坏的设备和工具。
4. 严格执行施工操作规程，禁止超负荷作业和违反操作规范的行为。
5. 每天对施工现场进行清理，及时清除垃圾和其他危险物品。
五、质量保证1. 进行材料的严格把关，保证材料的质量符合设计要求。
筒仓土建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市某工业园区，占地面积约为5万平方米。
工程总建筑面积约为2.5万平方米，主要包括筒仓、库房、办公区等建筑。
筒仓为圆形钢筋混凝土结构，直径为30米，高度为35米，容积约为15000立方米。
库房为单层框架结构，建筑面积约为5000平方米。
办公区为三层框架结构，建筑面积约为2000平方米。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位：某建筑工程有限公司项目经理：张三施工队长：李四技术负责人：王五2. 施工组织机构（1）项目经理部项目经理部负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督工作。
（2）项目部项目部负责具体的施工任务，包括施工技术、质量、安全、进度、材料、设备、人员等管理工作。
（3）施工班组施工班组负责具体的施工任务，按照项目部的要求进行施工。
三、施工方案1. 施工顺序（1）筒仓基础施工（2）筒仓主体结构施工（3）库房、办公区基础施工（4）库房、办公区主体结构施工（5）装饰装修工程（6）室外工程2. 施工工艺（1）筒仓基础施工1）基坑开挖：采用机械开挖，挖掘深度为3.5米，宽度为6米，长度为筒仓直径的1.5倍。
2）地基处理：采用换填法，将原土换填为砂石混合料，厚度为1米。
3）垫层铺设：采用C15混凝土，厚度为0.1米。
4）基础垫层：采用C20混凝土，厚度为0.2米。
5）基础墙：采用C25混凝土，厚度为0.8米，高度为2.8米。
6）柱基础：采用C25混凝土，直径为1.2米，高度为2.5米。
（2）筒仓主体结构施工1）筒体结构：采用C30混凝土，厚度为0.6米，分为内筒和外筒，内筒直径为30米，外筒直径为31.5米。
2）筒体模板：采用钢模板，采用分块拼装的方式，确保模板的稳定性。
3）钢筋绑扎：采用直径为16mm的钢筋，按照设计要求进行绑扎。
4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度为0.3米，采用振捣棒进行振捣。
（3）库房、办公区基础施工1）基坑开挖：采用机械开挖，挖掘深度为2.5米，宽度为8米，长度为建筑物长度的1.5倍。
大体积砼专项施工方案(1)
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积大面积混凝土施工专项方案
大体积大面积混凝土施工专项方案混凝土施工是建筑工程中常见的一项工序，大体积、大面积混凝土施工则相对来说更具挑战性和复杂性。
在进行大体积、大面积混凝土施工时，需要制定专项方案，以确保施工质量和安全性。
本文将详细介绍大体积、大面积混凝土施工的专项方案。
一、施工前准备1.施工前准备工作包括：确定施工团队人员和负责人员，编制施工计划，制定安全生产方案等。
2.完成施工现场的搭建和租用所需设备的准备，包括塔吊、混凝土搅拌机、输送泵等。
3.对施工现场进行验收，确保施工所需的场地平整、无障碍物、足够的通风和排水条件。
二、混凝土配合比设计1.在进行大体积、大面积混凝土施工前，需根据工程要求与具体情况制定配合比设计。
2.配合比设计需确保混凝土的强度、坍落度、耐久性等达到要求，并考虑到施工现场环境和施工方式对混凝土的影响。
三、混凝土浇筑1.在进行大体积、大面积混凝土浇筑前，需制定详细的浇筑方案。
2.浇筑方案要确定浇筑的时间、浇筑的施工工序及方法等。
3.根据实际情况，浇筑时采取合适的浇筑工艺以提高工效和质量。
四、控制混凝土浇筑温度1.混凝土浇筑时，需对混凝土的温度进行控制，特别是在炎热季节和高温环境下施工时更需要注意。
2.控制浇筑混凝土的温度可采用挡阳、覆盖等措施，以防止混凝土蒸发过快和裂缝的产生。
五、养护措施1.在混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.养护期间需对混凝土进行保湿处理，可采用喷水、铺设湿布等方式，防止水分散失过快。
六、施工安全措施1.在进行大体积、大面积混凝土施工时，要时刻关注施工安全问题，遵守相关施工安全规范。
2.设置合适的安全警示标志，对施工现场进行合理划分，确保人员与设备的安全。
3.进行定期安全检查，及时处理施工现场的安全隐患。
以上就是大体积、大面积混凝土施工的专项方案，通过制定合理的施工计划、控制混凝土浇筑温度、采取养护措施和施工安全措施，可以确保混凝土施工的质量和安全性。
大体积混凝土施工专项施工方案
大体积混凝土施工专项施工方案一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于：- 技术方案设计：根据工程要求和设计要求，制定合理的施工方案。
- 原材料准备：确保混凝土原材料质量合格、供应充足。
- 施工设备准备：选用适用于大体积混凝土浇筑的设备和工具。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
二、混凝土配合比设计针对大体积混凝土施工，需要根据工程要求和材料性能设计合理的混凝土配合比，考虑到抗渗性、强度等方面的要求，确保混凝土质量符合标准要求。
三、模板支撑体系搭建在施工过程中，需要搭建稳定的模板支撑体系，确保混凝土浇筑时的准确度和稳定性。
要注意模板是否符合设计要求，承重能力是否足够，以及模板支撑的平整度和稳定性。
四、浇筑施工工艺在大体积混凝土浇筑过程中，需要注意以下工艺要点： - 铺设膨胀剂：在浇筑之前，在模板表面均匀铺设膨胀剂，以减少混凝土收缩裂缝。
- 连续浇筑：采用连续浇筑的方式，确保混凝土浇筑的连续性和均匀性。
- 振捣：在浇筑过程中及时进行振捣工作，确保混凝土的密实性和强度。
- 养护：混凝土浇筑结束后，进行科学合理的养护工作，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量控制在大体积混凝土施工过程中，质量控制至关重要，需要密切监控施工过程，确保施工质量符合设计要求。
可以采用抽检、试块试验等方式来进行质量检测和控制。
六、安全生产在施工过程中，安全生产是首要考虑的因素，要做好安全防护工作，加强现场管理，确保施工过程中的安全。
结语大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有通过前期准备、质量控制和安全生产等措施的全面落实，才能顺利完成大体积混凝土施工任务。
大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案一、工程概述本次施工的大体积混凝土工程位于具体工程地点，是具体建筑或结构名称的重要组成部分。
该混凝土结构的尺寸较大，长、宽、高分别为具体尺寸，混凝土浇筑总量约为具体方量。
混凝土强度等级为具体等级，施工环境温度为具体温度范围。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和浇筑方法。
3、对原材料进行检验和试验，确保其质量符合要求。
（二）材料准备1、水泥：选用具体品牌和型号水泥，其性能应符合国家现行标准。
2、骨料：粗骨料选用粒径为具体粒径范围的碎石，细骨料选用中砂，骨料的含泥量应符合规范要求。
3、掺和料：选用具体掺和料名称，以改善混凝土的性能。
4、外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
5、水：采用符合国家标准的饮用水。
（三）机械设备准备1、混凝土搅拌设备：选用具体型号和规格的搅拌站，确保混凝土的供应能力满足施工要求。
2、混凝土运输设备：配备具体数量辆混凝土搅拌运输车，保证混凝土的运输及时、连续。
3、混凝土浇筑设备：采用具体型号和规格的混凝土泵车，配备足够长度的泵管。
4、振捣设备：准备具体数量台插入式振捣器和具体数量台平板振捣器。
（四）劳动力准备组织足够的施工人员，包括混凝土搅拌工、运输司机、泵车工、振捣工、抹面工等，并明确各工种的职责和分工。
（五）现场准备1、清理施工现场，确保场地平整、畅通，无障碍物。
2、搭建混凝土浇筑作业平台和防护设施。
3、安装好照明设备，保证夜间施工的照明需求。
三、混凝土配合比设计（一）设计原则1、满足混凝土强度和耐久性要求。
2、控制混凝土的水化热，降低混凝土内部的最高温度。
3、保证混凝土具有良好的工作性能，便于施工操作。
（二）配合比确定通过试配，确定混凝土的配合比为：水泥：砂：石子：水：掺和料：外加剂＝具体比例。
水胶比为具体数值，坍落度控制在具体坍落度范围。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积砼浇筑专项施工方案
大体积砼浇筑专项施工方案大体积混凝土浇筑专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况及特点本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。
1.2 施工要求为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。
1.3 技术保证条件在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。
第三章施工部署3.1 商品混凝土本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。
3.2 混凝土浇筑方式本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。
3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。
第四章温度及裂缝控制措施4.1 混凝土测温为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。
第五章混凝土浇筑施工条件5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。
5.2 混凝土浇筑高程控制混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。
第六章混凝土试验在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。
第七章混凝土浇筑7.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
二、进场混凝土质量控制混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。
因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。
具体控制措施包括：检查混凝土原材料的质量、配合比的准确性、搅拌时间和搅拌速度等。
三、浇筑方法混凝土的浇筑方法直接影响其密实程度和强度。
贮煤筒仓基础大体积混凝土专项施工方案..
山西山阴二期2×350MW低热值煤发电供热工程贮煤筒仓基础大体积混凝土专项施工方案批准：审核:编制:编制依据1 《贮煤筒仓基础施工图》F5912S-T0632012 《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）3 《建筑施工手册》第四版4 《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇) SDJ69-875 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002—016 《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20027 国家关于工程施工及验收的法律法规。
一、工程概况及特点1．工程概况山西山阴二期2×350MW低热值煤发电供热工程共设三座贮煤筒仓，布置在一期贮煤筒仓西边。
本期筒仓基础为钢筋混凝土圆形基础，基础半径R=20m，基础高度分别为H1=3m(两座)、H2=2.5m（一座）。
基础混凝土强度等级为C40，基础混凝土10741m3。
本基础为大体积混凝土基础。
2．现场施工条件筒仓基础的垫层已施工完，桩基检测合格。
基础钢筋、筒壁、柱子插筋绑扎完毕，模板支设完毕，已通过监理、业主验收合格，具备浇筑条件。
基础砼由现场一座ＨＺＤ90型全自动砼搅拌站生产，砼运输罐车运输到施工现场，泵送砼入模。
3．施工特点及难点本基础体积大，单次混凝土浇筑量大,混凝土强度等级高。
设计要求砼浇筑应连续浇筑，以保证基础的完整性。
不允许留水平和垂直施工缝；同时控制砼的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、确保混凝土施工质量，对施工技术、施工组织的要求高。
二、施工准备及部署I．技术准备为保证基础表面的平整度及基础标高的准确性，浇筑前已在外筒、中筒、内筒插筋上测设出高出基础标高500mm的标高线并用红油漆做明显标记，外筒、中筒中间跨度大的部位在钢筋支撑架焊Φ12钢筋标高点，钢筋标高点即为基础顶标高。
标高控制线及标高控制点每5m2 布置一个，在混凝土浇筑过程中以此来控制基础标高。
2．各项资料的调查分析对环境温度、混凝土施工所用的砂、石、水、水泥的温度进行实测，以便进行对砼的温度进行控制。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
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中铝山西铝循环产业吕梁基地氧化铝项目氧化铝储运（新增氧化铝仓）工程大体积混凝土施工方案编制单位：山东淄建集团有限公司日期：2016年6月1日目录一、编制依据、原则及范围 (1)1、编制依据 (1)2、编制原则 (1)3、编制范围 (1)二、工程概况 (1)三、施工方案 (1)1、施工准备 (1)2、配合比设计 (3)3、施工过程控制 (4)4、混凝土养护 (6)四、混凝土测温及温度计算 (6)1、测温制度 (6)2、温差控制 (7)3、养护和保温 (7)4、温度计算 (8)保温覆盖层厚度计算 (11)五、大体积混凝土施工的主要问题 (12)六、混凝土裂缝的预防措施 (12)七、质量保证措施 (13)八、混凝土质量标准 (14)九、安全施工及应急措施 (14)十、附图 (15)筒仓基础、8.8m板测温孔平面布置大样图 (15)一、编制依据、原则及范围1、编制依据1.1中铝山西铝循环产业吕梁基地氧化铝项目氧化铝储运（新增氧化铝仓）工程图纸。
1.2 现行的国家有关方针政策，以及行业的有关规范、验收及施工指南。
1.2.1《建筑地基基础工程施工及验收规范》GB50202-20131.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.2.4《大体积混凝土施工规范》GB50496-20091.2.5《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20121.2.7《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20082、编制原则2.1符合性原则。
必须满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全、环境保护、水土保持和地质灾害防治等要求。
2.3科学、经济、合理的原则。
树立系统工程的理念，统筹考虑各工序的工期，搞好与下部工程的衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；资源优化。
2.4专业化施工的原则。
按工序划分为若干专业工班，投入具有丰富施工经验的专业化人员施工，确保工期和质量。
2.5适用技术与装备的原则。
采用适用工程技术和施工装备，保证施工安全和工程质量，加快施工进度，降低工程成本；选择可靠的施工方法，尽量避免外部条件约束；采取先进、实用的、在类似工程已普通采用的成熟工艺技术。
3、编制范围本工程筒仓基础底板、8.8m板。
二、工程概况氧化铝筒仓基础底板为圆形，直径33.2m，厚度为2000mm，混凝土标号C30,结构型式为大型筏板基础。
8.8m板为圆形，直径28.9m，厚度为1800mm，混凝土标号为C30。
三、施工方案1、施工准备1.1施工机具混凝土施工时，设两个施工班组，配备汽车泵2台，插入式振动器8台，其中2台备用，照明灯具6套,木抹子8把，平锹16把。
1.2施工人员设专职安全员1名，现场负责人2名，钢筋值班工人3人，模板值班工人3人，摊料10人，混凝土振捣8人，混凝土刮平、搓毛、压光6人，电工、机修工各1人。
1.3材料要求混凝土体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。
因此，要求搅拌站给予配合。
配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：（1）所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB-175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；（2）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
（3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；（4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
（5）骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ-52的有关规定外，尚应符合下列规定：①、细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；②、粗骨料选用碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。
选用碎石粒径5～31.5mm，含泥量不应大于1％。
③、应选用非碱活性的粗骨料；(6)为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。
为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。
粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T-18046的有关规定。
(7)所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB-8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB-50119和有关环境保护的规定。
(8)外加剂的选择除应满足本规范第4.2.5条的规定外，尚应符合下列要求：①、外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；②、应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；（9）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
(10)拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ-63的有关规定。
拌合站对混凝土质量负责，试验室及时进行试验检测，必须满足混凝土的强度和各种性能要求，另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。
同时，混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。
1.4其他准备（1）浇筑混凝土之前，要先通知监理单位对钢筋、模板进行验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。
（2）做好测温孔的安置以及记录工作。
（3）做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。
（4）组织工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底，引测-1.0m，7m水平标高控制线。
技术人员察看现场，掌握结构布局，钢筋疏密位置，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点。
（5）每车砼进场后，先核对送货单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（偏差不得大于±30），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。
（6）事先与有关管理部门和周边单位邻居联系，取得他们的支持和帮助，办理好夜间施工许可证，使搅拌车顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度，泵送砼时，规定联络信号和配备通讯工具，提前准备好夜间施工、照明用电，保证施工的顺利进行。
（7）大体积混凝土施工前，应做好各项施工前的准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。
2、配合比设计大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ-55外，尚应符合下列规定：（1）采用混凝土28d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
（2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
（3）拌和水用量不宜大于175kg/m3。
（4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
（5）水胶比不宜大于0.55。
（6）砂率宜为38～42%。
（7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。
3、施工过程控制3.1混凝土浇筑前准备（1）在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。
（2）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
（3）砼进场后质量控制由供需双方和监理共同取样测量坍落度，对坍落度测量合格后立即卸料，不管任何原因罐车内严禁加水。
（4）泵送的程序砼在泵送以前，应先泵水，然后泵与砼同配合比的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态；砼的泵送按照初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间泵送的操作规程作业。
（5）大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合实际结构的尺寸大小及混凝土供应条件等情况，根据规范要求采用整体分层连续浇筑施工。
（6）混凝土的入模温度不宜大于30°C,最大升温值不宜大于50°C。
3.2混凝土浇筑3.2.1浇筑顺序：混凝土浇筑两台泵车从中间开始，向两边依次浇筑，先远后近。
3.2.2分层厚度为500mm，应尽量缩短间歇时间，并保证在前层混凝土初凝之前将后层混凝土浇筑完毕，以保证浇筑的连续性和施工质量，层间最长间隔时间不得大于混凝土初凝时间。
混凝土浇注时采用二次振捣。
3.2.3振捣点布置：根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。
浇筑工作向前推进时振动器也相应跟上。
泵送时不得让砼直接冲击到钢筋上。
同时准备备用振捣器，对任何临时卸料处随时振捣。
3.2.4振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。
严格按照混凝土振捣要领“快插慢拔”施工，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象，慢拔为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振，严禁将振动棒停留在泵管口运平砼用。
每个插入点振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般10秒左右，插入点之间距离控制在50cm左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和模板。
3.2.5振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土5cm，消除上下层混凝土之间胡缝隙。
混凝土浇筑采用二次振捣工艺，对未初凝的混凝土进行二次振捣，排除因泌水在粗集料和水平钢筋下部生成的水份和空隙，提高钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少混凝土内部微裂，增强混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高15%左右，从而提高混凝土的抗裂性。
根据以往的施工经验，控制二次振捣在混凝土浇筑后约2h的恰当时间内进行。
3.2.6在混凝土浇筑过程中应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位变形。
3.2.7泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出20mm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。
当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。
采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
3.2.8试块留置抗压试块同普通混凝土，连续浇筑的超过1000m3的混凝土可每200m3做一组试块。
标准养护试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。
同时按规范要求留置600度/天的同条件试块。