筒仓大体积混凝土施工方案-

中铝山西铝循环产业吕梁基地氧化铝项目氧化铝储运（新增氧化铝仓）工程大体积混凝土施工方案

编制单位：山东淄建集团有限公司

日期：2016年6月1日

目录

一、编制依据、原则及范围 (1)

1、编制依据 (1)

2、编制原则 (1)

3、编制范围 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工方案 (1)

1、施工准备 (1)

2、配合比设计 (3)

3、施工过程控制 (4)

4、混凝土养护 (6)

四、混凝土测温及温度计算 (6)

1、测温制度 (6)

2、温差控制 (7)

3、养护和保温 (7)

4、温度计算 (8)

保温覆盖层厚度计算 (11)

五、大体积混凝土施工的主要问题 (12)

六、混凝土裂缝的预防措施 (12)

七、质量保证措施 (13)

八、混凝土质量标准 (14)

九、安全施工及应急措施 (14)

十、附图 (15)

筒仓基础、8.8m板测温孔平面布置大样图 (15)

一、编制依据、原则及范围

1、编制依据

1.1中铝山西铝循环产业吕梁基地氧化铝项目氧化铝储运（新增氧化铝仓）工程图纸。

1.2 现行的国家有关方针政策，以及行业的有关规范、验收及施工指南。

1.2.1《建筑地基基础工程施工及验收规范》GB50202-2013

1.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

1.2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

1.2.4《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

1.2.5《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012

1.2.7《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008

2、编制原则

2.1符合性原则。必须满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全、环境保护、水土保持和地质灾害防治等要求。

2.3科学、经济、合理的原则。树立系统工程的理念，统筹考虑各工序的工期，搞好与下部工程的衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；资源优化。

2.4专业化施工的原则。按工序划分为若干专业工班，投入具有丰富施工经验的专业化人员施工，确保工期和质量。

2.5适用技术与装备的原则。采用适用工程技术和施工装备，保证施工安全和工程质量，加快施工进度，降低工程成本；选择可靠的施工方法，尽量避免外部条件约束；采取先进、实用的、在类似工程已普通采用的成熟工艺技术。

3、编制范围

本工程筒仓基础底板、8.8m板。

二、工程概况

氧化铝筒仓基础底板为圆形，直径33.2m，厚度为2000mm，混凝土标号C30,结构型式为大型筏板基础。

8.8m板为圆形，直径28.9m，厚度为1800mm，混凝土标号为C30。

三、施工方案

1、施工准备

1.1施工机具

混凝土施工时，设两个施工班组，配备汽车泵2台，插入式振动器8台，其中2台备用，照明灯具6套,木抹子8把，平锹16把。

1.2施工人员

设专职安全员1名，现场负责人2名，钢筋值班工人3人，模板值班工人3人，摊料10人，混凝土振捣8人，混凝土刮平、搓毛、压光6人，电工、机修工各1人。

1.3材料要求

混凝土体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。

配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：

（1）所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB-175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；

（2）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。

（3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；

（4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。

（5）骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ-52的有关规定外，尚应符合下列规定：

①、细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；

②、粗骨料选用碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径5～31.5mm，含泥量不应大于1％。

③、应选用非碱活性的粗骨料；

(6)为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T-18046的有关规定。

(7)所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB-8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB-50119和有关环境保护的规定。

(8)外加剂的选择除应满足本规范第4.2.5条的规定外，尚应符合下列要求：

①、外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；

②、应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；

（9）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

(10)拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ-63的有关规定。

拌合站对混凝土质量负责，试验室及时进行试验检测，必须满足混凝土的强度和各种性能要求，另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。同时，混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。

1.4其他准备

（1）浇筑混凝土之前，要先通知监理单位对钢筋、模板进行验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。

（2）做好测温孔的安置以及记录工作。

（3）做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。

（4）组织工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底，引测-1.0m，7m水平标高控制线。技术人员察看现场，掌握结构布局，钢筋疏密位置，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点。

（5）每车砼进场后，先核对送货单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（偏差不得大于±30），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。

（6）事先与有关管理部门和周边单位邻居联系，取得他们的支持和帮助，办理好夜间施工许可证，使搅拌车顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度，泵送砼时，规定联络信号和配备通讯工具，提前准备好夜间施工、照明用电，保证施工的顺利进行。

（7）大体积混凝土施工前，应做好各项施工前的准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。

2、配合比设计

大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ-55外，尚应符合下列规定：