常用塑胶材料性能简介11
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厚、胶料品级选取, 一般为80~130MPa. • ABS内应力检验以制品浸入煤油中 2 分钟不出现裂纹为
准。
聚甲醛(POM) 1.2 ~ 3.0% 1.41~1.43 Kg/Dm3
俗称"赛钢"、"夺钢"、"超钢"，属结晶性塑料 主要性质如下： • 外观呈乳白色,有光泽 • 良好综合力学性能，硬度，刚性较高，耐冲击性好且具优良
• 温度参数：前料筒温度200℃，喷嘴后料筒160℃左右。GPPS流动 性好，成型中不需要很高的啤塑压力(70~130MPa), 而压力太高会 使半制件残留应力增加------尤其在喷油后胶件易开裂。
• 注：改性聚苯乙烯类的流动性均稍差于GPPS。注射速度宜高些，以 减弱熔接痕(夹水纹)，但因注射速度受注射压力影响大，过高的速度 可能会产生飞边(披锋)或出模时碎裂等。
耐磨性及自润滑性(多用于齿轮) • 成型后尺寸比较稳定，受温度环境影响较小，耐有机溶剂性
能好，性能稳定。 • 具有金属弹簧强力的弹性，退火条件：温度 100℃ 4H以上
POM成形工艺
• 吸湿性小(吸水率<0.5%),成型前一般不干燥或短时干燥 （料斗中干燥 80℃ 1H）
• 成型温度范围小，热稳定性差，250℃以上分解出甲醛单 体(熔料颜色变暗)故单凭提高注塑温度改善流动性有害且 无效果。正常啤塑采用较低的料筒温度及较短的滞留时间， 而提高注射压力能改善熔料的流动性及制品表面质量(熔 体流动性对剪切速率较敏感)
• 温度参数: 前料筒190℃~210℃ 中料筒180℃~205℃ 后料筒150℃~175℃
• 压力参数: 注射压力100MPa左右，背压0.5MPa • 模具温度控制在80 ~ 100℃为宜(一般运热油) • POM冷却收缩率很大(2~2.5%)易出现啤塑"缩水"，故
必须用延长时间来补缩。
聚乙烯(PE) 1.5 ~ 3.6% 0.94 ~0.96 Kg/Dm3
• 热变形温度：1.86MPa时:90～105℃ • 连续使用温度：60～75℃(纯料) 60～96℃（改
性）82～93℃（玻璃纤维增强）
• 燃烧性：易燃
聚苯乙烯成型工艺
• GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远)，加热流动及固化 速度快，故成型周期短。在能够流动充满型腔的前提下，料筒温度宜 稍低。
常用塑胶材料性能简介
选材的前提是对塑胶材料的性能了解
聚苯乙烯(PS或GPPS) 0.6~0.8% 1.04~1.06 Kg/Dm3
• 俗称"硬胶" 非结晶性塑料 其主要性质如下： • 透明、良好光泽、容易着色。 • 溶于有机溶剂(丙酮、三氯乙烯等) 便于喷油上色。 • 成型收缩小 (0.4%左右) 尺寸稳定性好。 • 质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高。 • 耐酸性差：遇酸、醇、油脂易产生应力开裂
• 三种组份的作用 • 丙烯睛 (A)---使制品表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性 • 丁二烯 (B)---加强柔顺性，保持材料韧性弹性及耐冲击强度 • 苯乙烯 (S)---保持良好成型性(流动性、着色性)及材料刚性 • (注：根据组份不同派生出多种规格牌号) • ABS具有良好电镀性能，是所有塑料中电镀性能最好的。 • 因丁二烯的作用，ABS较GPPS抗冲击强度亦显著提高。 • 原料浅黄 不透明，制品表面光泽度好。 • 收缩率较小（0.5%），尺寸稳定性良好 • 不耐有机溶剂,如溶于酮、醛、酯及卤代烃而形成乳浊液(ABS胶浆)。 • 材料共混性能： (ABS+PVC)~~~提高韧性、耐燃性、抗老化能力， • (ABS+PC)~~~提高抗冲击强度、耐热性
改性聚苯乙烯(HIPS) 0.6~0.8% 1.04~1.06 Kg/Dm3
• 在GPPS中加入适量(5~20%)丁二烯橡胶 改性,以改善硬胶的抗冲击性能，颜色:不透 明之乳白或略显黄色。
• HIPS与GPPS混合啤塑中GPPS成份越多 表面越亮泽,流动性越好。如:HIPS : GPPS = 7 : 3 或 8 : 2 ，可保持足够强 度及良好表面质量，其主要性质同GPPS
动性最差，与其它同系塑料兼容性不好。
聚苯乙烯简要特点及性能参数
• 无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性好;有 一定的机械强度，耐水及耐化学腐蚀性能好，能 耐强酸强碱;电绝缘性优良，尤其是高频绝缘性。 易于成型，价格低廉。但质脆而硬，不耐冲击， 耐热性低(80℃)，耐有机溶剂性较差。
• 冲击韧性值（J/cm2）：带缺口:≥3.1
其它聚苯乙烯改性物主要有：
• 聚甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物( MBS) 即透明 ABS。
• 性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易成型及着色、 尺寸隐定。
• 苯乙烯与丁二烯聚合物即 K料 (常见有KR01、KR03) (SBS)
• 主要性质：透明、较好弹性、方便成型。 • 丙烯睛与苯乙烯聚合物即 SAN 料 (AS胶) 透明大力胶 • 主要性质：提高抗冲击力，耐腐蚀性较好，苯乙烯系中流
• 适当背压：当啤机背压太低，螺杆转动易卷入空气，料筒内料粒密度 小，塑化效果不好。
• 模温：30℃~50℃ • 聚苯乙烯（GPPS）因吸温性小,一般成型前不需干燥；而改性聚苯乙
烯（HIPS）则需干燥处理：温度 60℃~80℃，干燥时间 2H
丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)
0.4 ~0.6% 1.03~1.07 Kg/Dm3
ABS成形工艺
• 成型前需充分干燥,使含水率<0.1% 干燥条件： 温度 85℃ 3H以上
• ABS流动性较好,易产生披锋,注射压力在70~100MPa左 右，不可太大。
• 料筒温度不宜超过250℃ • 温度参数：前料筒180℃~210℃，中料筒170℃~190℃
后料筒160℃~180℃， • 过高温度则会致使橡胶成份分解反而使流动性降低。 • 模具温度40 ~ 80℃，外观要求较高的制品，模温取较高。 • 注射速度取中、低速为主；注射压力根据制件形状、壁
• 俗称"花料",属结晶性塑料 其主Baidu Nhomakorabea性能如下： • 聚乙烯分高密度(HDPE)和低密度(LDPE)，密度
增高，透明度减弱。 • 聚乙烯为半透明粒子，胶件外观呈乳白色 似石腊
准。
聚甲醛(POM) 1.2 ~ 3.0% 1.41~1.43 Kg/Dm3
俗称"赛钢"、"夺钢"、"超钢"，属结晶性塑料 主要性质如下： • 外观呈乳白色,有光泽 • 良好综合力学性能，硬度，刚性较高，耐冲击性好且具优良
• 温度参数：前料筒温度200℃，喷嘴后料筒160℃左右。GPPS流动 性好，成型中不需要很高的啤塑压力(70~130MPa), 而压力太高会 使半制件残留应力增加------尤其在喷油后胶件易开裂。
• 注：改性聚苯乙烯类的流动性均稍差于GPPS。注射速度宜高些，以 减弱熔接痕(夹水纹)，但因注射速度受注射压力影响大，过高的速度 可能会产生飞边(披锋)或出模时碎裂等。
耐磨性及自润滑性(多用于齿轮) • 成型后尺寸比较稳定，受温度环境影响较小，耐有机溶剂性
能好，性能稳定。 • 具有金属弹簧强力的弹性，退火条件：温度 100℃ 4H以上
POM成形工艺
• 吸湿性小(吸水率<0.5%),成型前一般不干燥或短时干燥 （料斗中干燥 80℃ 1H）
• 成型温度范围小，热稳定性差，250℃以上分解出甲醛单 体(熔料颜色变暗)故单凭提高注塑温度改善流动性有害且 无效果。正常啤塑采用较低的料筒温度及较短的滞留时间， 而提高注射压力能改善熔料的流动性及制品表面质量(熔 体流动性对剪切速率较敏感)
• 温度参数: 前料筒190℃~210℃ 中料筒180℃~205℃ 后料筒150℃~175℃
• 压力参数: 注射压力100MPa左右，背压0.5MPa • 模具温度控制在80 ~ 100℃为宜(一般运热油) • POM冷却收缩率很大(2~2.5%)易出现啤塑"缩水"，故
必须用延长时间来补缩。
聚乙烯(PE) 1.5 ~ 3.6% 0.94 ~0.96 Kg/Dm3
• 热变形温度：1.86MPa时:90～105℃ • 连续使用温度：60～75℃(纯料) 60～96℃（改
性）82～93℃（玻璃纤维增强）
• 燃烧性：易燃
聚苯乙烯成型工艺
• GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远)，加热流动及固化 速度快，故成型周期短。在能够流动充满型腔的前提下，料筒温度宜 稍低。
常用塑胶材料性能简介
选材的前提是对塑胶材料的性能了解
聚苯乙烯(PS或GPPS) 0.6~0.8% 1.04~1.06 Kg/Dm3
• 俗称"硬胶" 非结晶性塑料 其主要性质如下： • 透明、良好光泽、容易着色。 • 溶于有机溶剂(丙酮、三氯乙烯等) 便于喷油上色。 • 成型收缩小 (0.4%左右) 尺寸稳定性好。 • 质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高。 • 耐酸性差：遇酸、醇、油脂易产生应力开裂
• 三种组份的作用 • 丙烯睛 (A)---使制品表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性 • 丁二烯 (B)---加强柔顺性，保持材料韧性弹性及耐冲击强度 • 苯乙烯 (S)---保持良好成型性(流动性、着色性)及材料刚性 • (注：根据组份不同派生出多种规格牌号) • ABS具有良好电镀性能，是所有塑料中电镀性能最好的。 • 因丁二烯的作用，ABS较GPPS抗冲击强度亦显著提高。 • 原料浅黄 不透明，制品表面光泽度好。 • 收缩率较小（0.5%），尺寸稳定性良好 • 不耐有机溶剂,如溶于酮、醛、酯及卤代烃而形成乳浊液(ABS胶浆)。 • 材料共混性能： (ABS+PVC)~~~提高韧性、耐燃性、抗老化能力， • (ABS+PC)~~~提高抗冲击强度、耐热性
改性聚苯乙烯(HIPS) 0.6~0.8% 1.04~1.06 Kg/Dm3
• 在GPPS中加入适量(5~20%)丁二烯橡胶 改性,以改善硬胶的抗冲击性能，颜色:不透 明之乳白或略显黄色。
• HIPS与GPPS混合啤塑中GPPS成份越多 表面越亮泽,流动性越好。如:HIPS : GPPS = 7 : 3 或 8 : 2 ，可保持足够强 度及良好表面质量，其主要性质同GPPS
动性最差，与其它同系塑料兼容性不好。
聚苯乙烯简要特点及性能参数
• 无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性好;有 一定的机械强度，耐水及耐化学腐蚀性能好，能 耐强酸强碱;电绝缘性优良，尤其是高频绝缘性。 易于成型，价格低廉。但质脆而硬，不耐冲击， 耐热性低(80℃)，耐有机溶剂性较差。
• 冲击韧性值（J/cm2）：带缺口:≥3.1
其它聚苯乙烯改性物主要有：
• 聚甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物( MBS) 即透明 ABS。
• 性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易成型及着色、 尺寸隐定。
• 苯乙烯与丁二烯聚合物即 K料 (常见有KR01、KR03) (SBS)
• 主要性质：透明、较好弹性、方便成型。 • 丙烯睛与苯乙烯聚合物即 SAN 料 (AS胶) 透明大力胶 • 主要性质：提高抗冲击力，耐腐蚀性较好，苯乙烯系中流
• 适当背压：当啤机背压太低，螺杆转动易卷入空气，料筒内料粒密度 小，塑化效果不好。
• 模温：30℃~50℃ • 聚苯乙烯（GPPS）因吸温性小,一般成型前不需干燥；而改性聚苯乙
烯（HIPS）则需干燥处理：温度 60℃~80℃，干燥时间 2H
丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)
0.4 ~0.6% 1.03~1.07 Kg/Dm3
ABS成形工艺
• 成型前需充分干燥,使含水率<0.1% 干燥条件： 温度 85℃ 3H以上
• ABS流动性较好,易产生披锋,注射压力在70~100MPa左 右，不可太大。
• 料筒温度不宜超过250℃ • 温度参数：前料筒180℃~210℃，中料筒170℃~190℃
后料筒160℃~180℃， • 过高温度则会致使橡胶成份分解反而使流动性降低。 • 模具温度40 ~ 80℃，外观要求较高的制品，模温取较高。 • 注射速度取中、低速为主；注射压力根据制件形状、壁
• 俗称"花料",属结晶性塑料 其主Baidu Nhomakorabea性能如下： • 聚乙烯分高密度(HDPE)和低密度(LDPE)，密度
增高，透明度减弱。 • 聚乙烯为半透明粒子，胶件外观呈乳白色 似石腊