常用塑胶材料性能简介11
常用塑胶性能简介
5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
典型应用范围:
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
典型应用范围:
齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
3.PA12 聚酰胺12或尼龙12
典型应用范围:
水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度：260~340℃。
模具温度：70~120℃。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
常用塑胶材料特性
塑胶常识 ??2008-01-27 22:11 ??阅读157???评论0 ?字号：大中小李弢的常用塑胶材料之识别PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味。
容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。
（注：要度硬度）HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比ABS差，表面也不比ABS硬（用刀切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。
GP料：即GPPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气，擦花等。
啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。
ABS料：容易出现的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。
啤件表面光亮，硬（相对HIPS料），强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑，极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。
PP料：化学名聚丙烯，又名百折胶。
容易出现的问题—哑色，料脆，料花，缺胶，缩水等。
物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感，极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。
PE料：化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄色，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液下滴，会发涨，有石蜡气味（此黑点与PP料特别不同）。
POM料：俗名赛钢。
容易出现的问题---缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。
啤个软硬，较脆，易折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟，有熔液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪（这是此最大特点）。
PA料：化学名聚酰，又名尼龙。
容易出现的问题---变形，缩水，缺胶，混色，混点等。
最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶，有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。
塑胶材料性能指标参数梳理大全
60
39
1.38 262
3
102
1.37 121 126 13 243
1.31 85
200～300
1.53 196
4
1.2 82 78
90
1.45 170 125 <5
1.3
11
1.3
4
1.14 89 110 80 296
1.38 115
50
1.6 196
3
8.3
9.5
8.7 4.3 7.8 20
8 1387
5.5
10
2.9 3
3
3
7
3
8.5
2.6 3
7.5 5
8
5
4
4
3
3
3
8
3
5.7 3
0.25 <0.01
1
6
12.5
原料价格 9800
7150 7800 7200 15000 16000 16000 19000
14000 7300 32000 87000 7500 6500
相对 弯曲 压缩 断裂伸长 冲击 密度 强度 强度 率 强度
100 55～77
62 130 70 29
76 137 50 75
10.5～20.5 30～50
收缩率
0.3～0.8
0.5
2～5.0 0.2～0.6 0.6～1.0
0.006 1.5～5.0
0.6～1.4 0.3～0.7 0.8～1.5 0.2～0.8
0.8 0.44 0.2 0.5 0.2
0.6 1.8 0.2～0.9
1.61 182
1.43 90 127
0.9 50 45 >200
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料的特性及使用范围一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）优点：1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高3.耐酸碱等化学性腐蚀4.加工成型、修饰容易缺点：1.耐候性差2.耐热性不够理想，3.拉伸率底主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件改性的ABS共聚物：将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。
ABS/NYLON耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳ABS/PVCPVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性主要用于家电用品零组件、事务机器零组件ABS/PC增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计1.排气为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。
壁厚0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。
圆角最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。
收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5%加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5°支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T，支柱：外经是内径2倍二、聚乙烯(PE)优点：1、柔软、无毒、透明易染色.2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。
缺点：1、不易押出、不易贴合2、热膨胀系数高 4、耐温性差用途：HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。
常用塑胶材料简介
常用塑胶材料简介塑胶（Plastic）是一种由合成树脂经加工成型而得到的可塑性材料。
塑胶具有很多优点，例如在加工过程中易于塑性变形，可通过热塑性和热固性加工成型，具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性能。
塑胶在日常生活中无处不在，从家电、电子产品到汽车、建筑材料，都有广泛应用。
下面将对几种常用塑胶材料进行简要介绍。
1. 聚乙烯（Polyethylene）聚乙烯是最常见的塑胶材料之一，具有良好的化学稳定性和电绝缘性能。
它分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
LDPE具有良好的柔软性和弯曲性，广泛应用于塑料薄膜、包装膜和塑料袋等产品中。
HDPE具有较高的密度和刚性，广泛应用于瓶子、管道、桶等产品中。
2. 聚丙烯（Polypropylene）聚丙烯是一种具有较高强度和优异耐热性的塑胶材料。
它具有较好的韧性，广泛应用于塑料薄膜、管道、线缆护套、汽车零部件等产品中。
聚丙烯还可以通过共聚和改性得到特殊性能的聚丙烯材料，例如高冲击力聚丙烯和高透明度聚丙烯。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性。
它可以通过软化剂的添加获得柔软性和可塑性，广泛应用于塑料地板、塑料木材、电线电缆护套等产品中。
此外，硬质聚氯乙烯也用于水管、管件、门窗框等产品中。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene）聚苯乙烯是一种常见的透明塑胶材料。
根据不同的生产工艺，分为普通聚苯乙烯和高冲击聚苯乙烯。
普通聚苯乙烯具有较好的刚性和透明性，广泛应用于食品包装、饮料容器等产品中。
高冲击聚苯乙烯具有较高的抗冲击性，广泛应用于电器外壳、保温杯等产品中。
5. 聚酯（Polyester）聚酯是一类具有高强度和耐热性的塑胶材料。
常见的聚酯材料有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚丁二酸丙二醇酯（PBT）和聚酯纤维等。
PET广泛应用于饮料瓶、纤维制品、塑料容器等产品中。
PBT用于电气绝缘材料、汽车零部件等领域。
常用塑胶材料简介完整版
常用塑胶材料简介Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】常用塑胶材料简介*常用(热塑性)塑料主要有以下几种:1.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等2.丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类(ABS)3.聚甲醛(POM)4.聚乙烯(PE)5.聚丙烯(PP)6.聚氯乙烯(PVC)7.聚碳酸酯(PC)8.聚先胺(PA)A9.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)*各塑料的性能及啤塑工艺要求如下:一.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下:1.透明,良好光泽,容易着色.2.溶于有机溶剂(丙酮,三氯乙烯等),便于喷油上色.3.成型收缩率小(0.4%左右),尺寸稳定性好.4.质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5.耐酸性差，遇酸、醇、油酯易应力开裂.改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下:1.在GPSS中加入适量(5-20%)丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2.颜色:不透明之乳油或略显黄色.3.HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如:组份比HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4.其它主要性质同GPPS.其它聚苯乙烯共性物主要有:1.MBS聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2.SBS苯乙烯与丁二烯聚合物即K 料(常见有KR01,KR03).主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3.AS丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN 料.主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑料兼容性不好.透明.聚苯乙烯的成型工艺了解GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远);加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力(70-130Mpa),压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.(注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS)注射速度宜高些,以减弱熔痕(夹水纹),但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边(披锋)或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温:30-50℃.聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度:60-80℃,干燥时间:2小时.二.丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类(ABS)1.三种组份的作用:丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.丁二烯(B)—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性.(注:根据组份不同派生出多种规格牌号)2.ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.3.因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显着提高.4.ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽℃好.5.ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好.6.不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液(ABS胶浆)7.材料共混性能(ABS+PVC)~提高韧性,耐燃性,抗老化能力.(APS+PC)~提高抗冲击强度,耐热性.ABS的成型工艺了解1.成型加工之前需充分干燥,使含水率<0.1%.干燥条件:温度85℃以上,时间3小时.2.ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70-100Mpa左右,不可太大.3.料管温度不宜超过250℃.4.模具温度40-80℃,外观要求较高的产品,模温取较高.5.注射速度取中,低速为主;注射压力根据制件形状,壁厚,胶料品级选取,一般为80-130Mpa.6.ABS内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准.三.聚甲醛(POM)聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要性质如下:1.聚甲醛为乳白色塑料有光泽.2.具有良好综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性.3.耐有机溶剂性能好,性能稳定.4.成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小.聚甲醛的成型工艺了解1.聚甲醛吸湿性小(吸小率<0.5%),成型前一般不干燥或短时干燥.2.成型温度范围窄,热稳定性差,250℃以上分解出甲醛单体(熔料颜色变暗)故单凭提高温度改善流动性有害且无效果.正常啤塑宜采用较低的料管温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及产品表面质量(熔体流动性对剪切速率较敏感)温度参数:前料管190—210℃,中料管180—205℃,后料管150—175℃.压力参数:注射压力100Mpa左右,背压0.5Mpa.3.模具温度控制在80—100℃为宜(一般运热油)4.POM冷却收缩率很大(2~2.5%)易出现啤塑“缩水”,故必须用延长保压时间来补缩.四.聚乙烯(PE)聚乙烯(PE)俗称“花料”,属结晶性塑料,共主要性质如下:1.聚乙烯分高密度(HDPE)和低密度(LDPE)两种,随着密度的增高,透明减弱.2.聚乙烯为半透明粒子,胶件外观呈乳白色.3.聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨性,低温韧性好.4.常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另一方面PE难以粘结.5.机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.6.聚乙烯亦常用于吹塑制品.聚乙烯的成型工艺了解1.流动性好,成型温度范围宽,易于成型.2.注射压力及保压压力不宜太高,避免啤件内残留有的应力而致变形及开裂.注射压力60~70MPa.3.吸水性低,加工前可不必干燥处理.4.提高料管温度,外观质量好,但成型收缩率大(2.0~2.5%),料管温度太低产品易变形,(用点浇口成型更严重,采用多点浇口可改善翘曲).温度参数:前料管温度200-220℃,中料管180-190℃,后料管160-170℃.5.前后模温度应保持一致(模温一般为20-40℃为宜),冷却水通道不宜距型腔表面太远,以免局部温差太大,使产品残留内应力.6.因质软,必要时可不用行位(滑块)而采用强行脱模方式.五.聚丙烯(PP)聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1.呈半透明,质轻(密度0.91),可浮于水上.2.良好流动性及成型性,表面光泽,着色,外伤留痕优于PE.3.高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度(耐疲劳度高).4.化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结困难.5.耐磨性优异,以及常温下耐冲击性好.6.成型收缩率大(1.6%),尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.聚丙烯的成型工艺了解1.聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边,但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80%左右,宜取较长保压时间补缩.2.适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm.3.聚丙烯高结晶度,料管温度高:料管温度参数:前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃.因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度.4.因材料收缩率大,为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.5.模温宜取低温(20-40℃),模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显.6.背压以0.5MPa为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.六.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯属非结晶性塑料,原料透明.主要性能如下:1.通过添加增塑剂使材料软硬度范围大.2.难燃自熄,热稳定性差.3.PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水(含环己酮)4.PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.聚氯乙烯的成型工艺了解1.软PVC收缩率较大(1.0-2.5%),PVC性分子易吸水份,成型前需经干燥.干燥温度:85-90℃,时间2小时.2.成型时料管内长期多次受热,分解出氯乙烯单体及HCI(即降解)对模腔有腐蚀作用.所以应经常清洗模腔及机头内部死角.另外,模腔表面常镀硬铬或氰化处理以抗腐性.3.软PVC中加入ABS,可提高韧性,硬度及机械强度.4.因PVC成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料管温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减小熔料在料管内的停留时间.料管温度参数:前160-170℃,中160-165℃,后140-150℃.5.针对易分解,流动性差,模具流道和浇口尽可能粗,短,厚,以减小压力损失及尽快充满型腔.1.5mm以上,否则料流充腔困难.6.注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升,容易产生缩水痕.7.模具温度尽可能低(30-45℃左右)以缩短成型周期及防止胶件出模变形(必要时胶件需经定型相定型).8.为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料.七.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1.外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2.PC料耐冲击性是塑料中最好的.3.成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.4.化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5.耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显着.聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:1.PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下.干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2.流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3.PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降.啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃.料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4.模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5.注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.6.模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7.成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度:125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.八.聚先胺(PA)聚先胺俗称尼龙(NYLON),属结晶性塑料,有多品种,如尼龙6,尼龙66,尼龙1010等.其主要性质如下:1.尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性.2.低温性能好,冲击强度高;并且很高抗拉强度,弹性好.3.尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降(如,拉伸,刚度).收缩率0.8-1.4%.4.耐弱酸弱碱和一般溶剂,常温下可溶于苯酚(酚可作为粘合剂),亦可溶于浓甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液.尼龙成型工艺了解1.在注塑前需充分干燥.干燥温度80-90℃;干燥时间24小时.2.尼龙料粘度低,流动性好,容易出现披锋,压力不宜过高,一般为60-90MPa.3.随料管温度变化,收缩率波动大,.过高的料温易出现熔料变色,质脆,银丝等;低于熔化温度的尼龙料很硬,会损坏模具和螺杆.料管温度一般为220-250℃,不宜超过300℃.4.模温控制尼龙是结晶性塑料,产品受模温影响大,故对模温控制要求高.模温高:结晶度大,刚性,硬度耐磨性提高,变形小;模温低:柔韧性好,伸长率高,收缩性小.模温控制范围:20-90℃5.高速注射尼龙料熔点高,即凝固点高(快速定型,生产效率高),为顺利充模(不使熔料降到熔点下凝固).必须采用高速注射,对薄壁产品或长流距长产品尤其如此,而产品壁较厚或发生溢边的情况下用慢速注射.高速充模所致排气问题,应加以留意.6.退火处理与调湿处理退火处理:经退火可使结晶度增大,刚性提高,不易为形和开裂.退火条件:高于使用温度10-20℃,时间按产品厚℃不同,约10-60分钟.。
(完整版)所有塑胶原料特性汇总
塑料原材料技术特性一、目录：1、ABS塑料2、PS塑料3、PMMA塑料(有机玻璃)4、POM塑料5、PP塑料6、PE塑料7、聚氯乙烯PVC8、PA塑料(尼龙)9、PC塑料10、PPO塑料（MPPO）11、PSU塑料12、PTFE塑料(F4)13、ASA塑料14、PPS塑料15、ETFE塑料16、PFA塑料17、PAR塑料（U塑料）18、酚醛塑料19、氨基塑料20、环氧树脂(EP21、有机硅塑料(IS)22、塑胶料不良处理方法ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时PS 塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：---PMMA 塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时POM 塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：---PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---聚氯乙烯PVC英文名称:Poly(Vinyl Chloride)比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：---PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称:Polyamide比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃12小时PC塑料(聚碳酸脂)英文名称:Polycarbonate比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃8小时PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide)比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃干燥条件：130℃4小时PSU塑料(聚砜)英文名称:Polysulfone比重:1.25-1.35克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃干燥条件：130-150℃4小时PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：330-380℃干燥条件：---ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃干燥条件：80-90℃2小时PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylene sulfide比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃干燥条件：---ETFE 塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:1.7克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：---PFA 塑料(可溶性聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：350-400℃ 干燥条件：---PAR 塑料 （U 塑料）(聚芳脂)英文名称:比重:1.2-1.26克/立方厘米 成型收缩率:0.8% 成型温度：300-350℃ 干燥条件：100～120℃-5小时酚醛塑料英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃氨基塑料英文名称:MF,UF比重:1.5克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.0% 成型温度：160-180℃环氧树脂(EP)英文名称:Epoxide Resin比重:1.9克/立方厘米成型收缩率:0.5% 成型温度：140-170℃有机硅塑料(IS)英文名称:Silicone比重:1.75-1.95克/立方厘米成型收缩率:0.5% 成型温度：160-180℃22 塑胶料不良处理方法3气孔在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡[1] 流道或浇口过小[2] 成形品的壁厚差大[3] 材料的温度高[4] 离浇口的流动距离长[5] 脱模过早[6] 射出压力低[7] 冷却时间短[8] 保压不充分4 波纹[1]材料流动不畅[2]模具温度低[3]进浇口过小i)将流道或浇口扩展。
20种常用塑胶材料
20种常用塑胶材料塑胶材料是一种非常常见和常用的材料，广泛应用于各个领域的制造业中。
下面列举了20种常用的塑胶材料，并对其特性和主要应用进行简要介绍。
1. 聚乙烯（Polyethylene，PE）：具有优异的物理性能和机械性能，可用于制造瓶子、管道、绝缘材料等。
2. 聚丙烯（Polypropylene, PP）：具有耐高温、耐候性好、机械性能优异等特点，广泛应用于塑料制袋、家居用品、汽车零部件等。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl chloride, PVC）：具有耐腐蚀性、抗火性好等特点，常用于制造管道、电线套管、地板等。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene, PS）：具有良好的透明性和低成本，常用于制造泡沫塑料杯、包装盒等。
5. 高密度聚乙烯（High-Density Polyethylene, HDPE）：具有优异的耐化学腐蚀性和抗冲击性，广泛应用于水管、垃圾袋等。
6. 聚碳酸酯（Polycarbonate, PC）：具有高强度、高透明度和良好的阻燃性能，常用于制造安全帽、玻璃器皿等。
7. 聚酯（Polyester, PET）：具有良好的机械强度和耐热性，常用于制造纤维、塑料瓶等。
8. 尼龙（Nylon）：具有高强度、耐磨性和优异的耐热性能，常用于制造绳索、齿轮等。
9. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS）：具有高强度、耐折腐蚀性和尺寸稳定性，常用于制造玩具、家电外壳等。
10. 聚苯乙烯泡沫（Polystyrene Foam, EPS）：具有轻质、保温性能好的特点，常用于制造包装材料、保温板。
11. 聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene Terephthalate, PET）：常用于制造塑料瓶、纤维等。
12. 聚氨酯（Polyurethane, PU）：具有耐磨性、弹性好的特点，常用于制造泡沫材料、皮革等。
13. 丙烯酸聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate, PMMA）：具有良好的透明性和抗冲击性，常用于制造光学器具、装饰材料等。
结构设计常用塑胶材料简介
结构设计常用塑胶材料简介一.PC料PC塑料俗称为防弹玻离胶,具有良好的韧性及耐冲击度,此类原料吸温性较强,所以生产前的干燥温度较高1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥会使产品机械性能变劣导致产品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤温度过高或烘烤时间过久,还会导致原料出现颜色变黄现象,料管的温度使用范围一般在2500C-3000C.此类原料生产中对模温的要求比较高,模温过低会导致塑料流动性较差,产品不易饱模,外观质量难以达到要求,也会导致日后产品破裂及冲击强度降低,但模温使用太高时,产口不能很快冷却,脱模困难,容易翘曲,内部筋位还会粘在公模内,为改善此现象,必须延长成型周期,影响生产效率。
二.ABS料ABS塑料,无毒,微黄色,是非结晶合物,具有较好的综合性能,有良好的机械强度,和一定的耐磨性.耐水性.具有稳定的化学性能和稳定性.其具有一定的硬度和尺寸稳定性.成型后塑件具有良好的光泽.此种原料生产前需预先干燥.700C-800C 烘烤2-3小时后方可开机射出,否则易出现料花现象.ABS塑料一般料管使用温度为1950C-2200C(阻燃级一般为1700C-1900C).此类塑料因含有橡胶成份,过高的成型温度并不会使流动性增加.相反会引起橡胶分解流动性降低,如料管温度尾部太高,还会使原料硬化结块,导致螺杆加不上料,生产此原料时一般不适使用太高模具温度,除特殊需改善产品外观,避免结合线,变形.一般使用温度不超过900C 此类塑料成型工艺较为简单,可多次回收使用,还可以因特殊产品要求在原料内增加一定比例的其它塑料,用途比较广泛.三. PC+ABS料把ABS与PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韧性及耐冲击强度,另外与单纯PC材料相比,加入ABS后原料流动性更强,更利于注塑成型,成型的温度一般控制在2350C-2650C之间,除特殊性况,料管温度一般不会有太大改变,原料的干燥温度为750C-850C,干燥时为3.5H-8H,为得到产品稳定之尺寸,变形度及外观要求,机械强度,ABS+PC原料在本部生产时全部使使用模温控制机,一般模温设定在750C-950C之间.ABS+PC原料对温度非常敏感,烘料时间本部规定最少3.5小时,以防原料短时间未干燥好,最长不超过8小时以防干燥过久造成原料物性裂解,另原料在料管内不宜滞留过长时间,否则也会使物性裂解导致产品结构强度降低.四. PA料尼龙原料的化学名是聚乙胺,其品种比较多,有尼龙6,尼龙66.尼龙610以及尼龙加玻璃纤维等,尼龙料具有良好的韧性,耐磨性和耐化学腐蚀物性,广泛用于各种机械,仪表,电器设备之零部件,尼龙原料对原料干燥程度特别高,烘烤温度为1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生产中射嘴会出现"流涎"现象,导致生产较为困难,此塑料较适宜的成型温度为2400C-3100C,但针对射嘴部位温度要求特别高,否则温度过低会经常导致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管温度使用过高也会造成"流涎"现象,对于改善此殃象最好办法是将机台上普通射嘴改为弹簧射嘴,此现象就会很好控制,别由于此料极易冷却,故所有注塑时射出速度要求比较快,为减小产品的内应力,保压压力不可太大,另由于射出速度较快,针对生产尼龙件模具排气结构的设计要求较高,否则排气不顺成型时产品易出现烧焦,包风,缺料等.五. PMMA料PMMA:简称压克力,它具有较好的透明性,传递光线性能强,其缺点是较脆,表面硬度虽然高,但容易被刮伤等.六. POM料POM俗称赛钢,本塑件较硬,流动性一般,蚀性较强,在成型上易加工,此料熔点较低,易燃烧.在燃烧时冒青烟.烟辣刺眼.有自臭的味道.加工此料时,车间应通风有较好的设备,此料用于加工齿轮或滑轮.这料滑润性较强,耐磨性好.塑胶物性表。
塑胶材料及英文缩写
塑胶材料及英文缩写塑胶材料是一种常见的材料，广泛用于各个行业和领域。
它们具有许多出色的性能和特点，是现代化社会中不可或缺的一部分。
下面是一些常见的塑胶材料及其英文缩写。
1. 聚乙烯 (Polyethylene，PE)聚乙烯是一种具有优异机械性能、耐化学品侵蚀和优异绝缘性能的塑胶材料。
它分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE)等几种不同类型。
2. 聚丙烯 (Polypropylene，PP)聚丙烯是一种具有优异耐高温性能、刚性和韧性的塑胶材料。
它常用于汽车零件、食品包装和医疗设备等领域。
3. 聚氯乙烯 (Polyvinyl Chloride，PVC)聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有优异的耐候性和耐腐蚀性能。
它广泛应用于建筑材料、电线电缆、管道和车辆内装等领域。
4. 聚苯乙烯 (Polystyrene，PS)聚苯乙烯是一种具有良好绝缘性能和优异加工性能的塑胶材料。
它通常用于电子产品包装、餐具和保温杯等用途。
5. 聚酯 (Polyester，PET)聚酯是一种强度高、刚性好的塑胶材料，常用于瓶装饮料、纺织品和电子产品外壳等领域。
6. 聚碳酸酯 (Polycarbonate，PC)聚碳酸酯是一种坚固耐用、透明度高的塑胶材料。
它常用于眼镜、安全帽、DVD盘和手机外壳等产品。
7. 聚甲基丙烯酸甲酯 (Polymethyl Methacrylate，PMMA)聚甲基丙烯酸甲酯是一种具有优异透明度和耐候性的塑胶材料。
它常用于汽车车窗、眼镜镜片和广告牌等领域。
8. 聚氨酯 (Polyurethane，PU)聚氨酯是一种具有优异弹性和耐磨性的塑胶材料。
它常用于悬挂系统、垫片和油封等领域。
9. 聚醚酮 (Polyetheretherketone，PEEK)聚醚酮是一种高性能工程塑胶材料，具有耐高温、耐化学品和优异机械性能。
它广泛应用于航天、医疗和电子等领域。
10. 聚酰胺 (Polyamide，PA)聚酰胺是一类具有优异耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能的塑胶材料。
塑胶材料特性简介
塑胶的基本特性: 塑胶的基本特性:
A:1,容易加工性. 2,自由著色性. ,容易加工性. ,自由著色性. 3,轻而坚固性. 4,不吸水性. ,轻而坚固性. ,不吸水性. 5,不导电性. 6,不导热性. ,不导电性. ,不导热性. 7,耐腐蚀性. ,耐腐蚀性. B. 但是塑胶最大的缺点是易燃,因塑胶是由石油提炼 但是塑胶最大的缺点是易燃, 而成, 然具有燃烧性. 而成,必 然具有燃烧性. 但可加入某些化合物而令其有难燃性, 但可加入某些化合物而令其有难燃性,常用的有加 入氯气,而成为防火级别塑胶, 入氯气,而成为防火级别塑胶,而防火级别也有高低之 分如: , ,等等. 分如:V0,V2,等等. V0的意思:是塑胶被火点燃时,如离开火种会立刻 熄灭. 的意思: 熄灭. 的意思 是塑胶被火点燃时, V2 的意思:是塑胶被火点燃时,如离开火种会在两秒种自动熄灭. 的意思:是塑胶被火点燃时,如离开火种会在两秒种自动熄灭.
1.
二烯-苯乙 烯(ABS)
金属 2. 耐疲劳和抗应力开裂,冲击强度高 3. 耐酸碱等化学性腐蚀 4. 价格较低 5. 加工成型,修饰容易 1.刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳,抗应力开裂 2.质轻 3.在高温下仍保持其力学性能
2.耐热性不够理想
钻壳,风扇叶轮,收音机, 电话和电视机等壳体,部分 电器零件,汽车零件,机械 及常规武器的零部件 一般结构零件 化工容器,管道,片材,泵 叶轮,法兰,接头,绳索, 打包带,纺织器材,电器零 件,汽车配件 各种齿轮,凸轮,蜗轮,轴 套,轴瓦等耐磨零件
常见塑胶产品缺陷
走胶(又名啤不满):
产品因填充不足(或注射压力不 够,模具水口太小),致使产品 未能完整.
顶白:
产品因脱模不良,或顶 针压力过大.在产品表 面出现白印痕及凸起.
塑胶材料特性
常见塑胶材料的成型特性介绍：聚苯乙烯（PS）1.无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力.2.流动性较好，溢边值0.03MM左右，防止出飞边.3.塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件，（如有嵌件应预热），缺口，尖角，各面应圆滑连接.4.可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式.5.宜用高料温、模温、低注射压力，延长注射时间有利于降低于内应力，防止缩孔，变形（尤其对厚壁塑件），但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差.6.可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口损坏塑件，脱模斜度宜取2度以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道结构。
聚乙烯（低压）(PE) 1.结晶料，吸湿性小。
2.流动性极好，溢边值0.02mm左右，流动性对压力变化敏感。
3.可能发生熔融破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。
4.加热时间长则发生分解、烧伤。
5.冷却速度慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，模具应有冷却系统。
6.收缩率范围大，收缩值大、方向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀，稳定。
7.宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分。
8.不宜用直接浇口，易增大内应力，或产生收缩不匀，方向性明显增大变形，应注意选择进料口位置，防止产生缩孔变形。
9.质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。
聚氯乙烯（硬质）(PVC)1.无定形料，吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。
2.流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200℃，分解时有腐蚀及刺激气体。
3.成形温度范围小，必须严格控制料温。
4.用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防止死角滞料，滞料必须及时处理清除。
5.模具浇注系统应粗短，浇品截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬。
聚丙烯(PP)1.结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。
常用塑胶材料简介
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６、PA 聚酰胺
★主要优点： • ①优良的力学性能：机械强度高、韧性好； • ②自润滑、耐摩擦性好：作为传动部件使用寿命长；������ • ③优良的耐热性：PA46可在150℃长期使用，PA66经玻纤增强后热变形 温度可达250 ℃以上； • ④优异的电绝缘性：体积电阻高，耐击穿电压高，是优良的电气、电器 绝缘材料。耐油、耐溶剂、耐腐蚀，优良的耐候性；������ • ⑤具有自熄性，易阻燃； • 主要缺点： • ①吸水性大：饱和水可达到3%以上，易影响尺寸稳定性；������ • ②尼龙不耐强酸、酚类、特殊盐水溶液（如CaCl2,ZnCl2）、甲酸；������ • ③不适合作为高频和湿态环境下的绝缘材料；
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常用塑胶材料简介
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一、什么是高分子材料、聚合物、塑料？
• ★高分子材料、聚合物是指一类重复结构单元组成的具有长链结构的高 • • 分子量的化合物。 ★塑料属于高分子材料的一大类； 通常所用的塑料并不是一种纯合成树脂，它是以高分子合成树脂为主 要成份，同时为了改进塑料的性能，添加各种辅助材料（如填料、增塑 剂、润滑剂、稳定剂、着色剂）等一种混合材料；
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四、常用塑料的性能及应用简介 １、PP：聚丙烯
★主要优点： • 1). 在熔融温度下流动性好，成型性能好； • 2）由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好，且各向异性 比PE小故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、染色效果、 外伤痕留等方面优于PE料； • 3).通用塑料中，PP的耐热性最好。热变形温度100℃~105℃,可在100℃以上 长期使用。 • 4).屈服强度高，有很高的弯曲疲劳寿命。用PP制作的活动铰链，在厚度适当 的情况下(如0.25~0.5mm),能承受7000万次的折叠弯曲而未有大的损坏。 • 5).优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性（然而，它对芳香烃（如苯） 溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力） 7 • 6).密度较小（ 0.9g/cm3 ），为目前已知的塑料中密度最小的品种之一。
塑胶材料简介与其特性
常用塑料
聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯 乙烯(PS)、改性聚苯乙烯、聚氯 乙烯(PVC)
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚酰胺 (尼龙PA(N))、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、 聚缩醛、聚酯树脂、聚砜(PSF)、聚甲基丙 烯酸甲酯(有机玻璃PMMA)、改性聚苯醚及 氟素树脂
塑料的分类
高分子流體
高分子材料的應變與溫度曲線圖
变形 玻璃态
高弹态
粘流态
非结晶型聚合物 结晶型聚合物
分解
0 Tx
Tg
金属
Tf
Td
温度
玻璃态：0~Tg 分子在冻结状态，硬而脆，遇压力则易破裂； 高弹态： Tg ~ Tf 受外力可变形，未达熔化状态，不易成型； 粘流态： Tf ~ Td 可随意加工成型； 分解：Td ~ 塑料开始裂解，出现气体分解物，甚至达烧焦状态。
成型工艺: 干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。 熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。 模具温度：80~120℃。 注射压力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 收缩率范围： 1.8%~2.0%
常用塑料性能及用途
常用塑料性能及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
聚乙烯具有良好的耐磨性、耐低温性、绝缘性和较高的拉伸强度。
它通常用于制造瓶子、奶瓶、垃圾袋、水管等。
2.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种耐腐蚀的塑料，具有良好的阻燃性、绝缘性和耐候性。
它通常被用于制造水管、电线和各种家居用品，如塑料窗框、地板和家具。
3.聚丙烯（PP）：聚丙烯具有较高的熔融温度和热稳定性，耐酸碱腐蚀，并具有良好的化学稳定性。
它广泛应用于汽车配件、电池壳、家具、餐具、医疗器械等方面。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、易加工的塑料，具有良好的机械强度、电绝缘性和低吸湿性。
它被广泛应用于制造杯子、碗、餐盒、保鲜袋、电器外壳等。
5.聚烯烃（PP）：聚烯烃是一种具有良好的耐热性和耐化学性的塑料，具有良好的耐磨性和良好的绝缘性能。
它通常用于制造管道、化工容器、电缆绝缘层等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好的透明性、耐冲击性和耐高温性的塑料。
它常用于制造手机壳、光纤、安全眼镜、汽车零件等。
7.尼龙（PA）：尼龙是一种高强度、耐磨的聚合物材料，具有优良的耐冲击性、耐化学性和耐磨损性。
它广泛应用于制造锁具、缆绳、汽车零件、齿轮等。
8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有优良物理和化学性能的塑料，具有良好的弹性和耐磨性。
它广泛应用于制造床垫、鞋底、悬浮球、密封制品等。
9.聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯是一种具有优良耐高温、低摩擦系数和优良的绝缘性能的塑料。
它被广泛应用于制造密封材料、防腐涂料、导管和电缆绝缘层等。
10.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种高强度、耐磨的塑料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
它经常被用于制造高温零件、轴承、刮刀、钳子等工具。
以上是常用塑料的一些性能及用途，不同的塑料材料在不同的领域有不同的应用。
塑料广泛应用于日常生活和工业生产中，给人们的生活和工作带来了很大的便利。
塑胶料性能解析
塑料性能解析一、机械力学性能1、密度与比重塑料的比重是在一定的温度下,秤量试样的重量与同体积水的重量之比值,单位为g/cm3,常用液体浮力法作测定方法. 在质量相同的条件下，密度越轻，根据ρ=m/V，比重越小，在等体积，价格相同的情况下，比重越小的材料可以制造的产品越多，单个产品的材料成本也就越低，而且可以减少产品的重量，节省运输等费用。
所以，比重是非常重要的属性。
特别是在塑料代替金属等材料的时候，是特别大的一个优势。
2、拉伸/弯曲在拉伸性能的测试中，通常的测试项目为拉伸应力、拉伸强度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量，弯曲模量/弯曲强度等。
拉伸测试：测定高聚物材料的基本物性，对材料施加应力后，测出变形量，求出应力，应力应变曲线是最普通的方法。
将样条的两端用器具固定好，施加轴方向的拉伸荷重，直到遭破坏时的应力与扭曲。
弹性模量：E=( F/S)/(dL/L)（材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系）弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量，是一个总称，包括“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。
弹性模量的意义：弹性模量是工程材料重要的性能参数，从宏观角度来说，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，从微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反应。
强度：材料在载荷作用下抵抗塑性变形或被破坏的最大能力。
屈服强度：材料发生明显塑性变形的抗力拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。
拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负荷。
拉伸断裂应力：σｔ－εｔ曲线上断裂时的应力。
拉伸屈服应力：σｔ－εｔ曲线上屈服点处的应力。
断裂伸长率：试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比。
屈服点：σｔ－εｔ曲线上σｔ不随εｔ增加的初始点。
;注：E越大，说明材料越硬，相反则越软；σb或σy越大，说材料越强，相反则越弱；εb或S越大，说明材料越韧，相反则越脆3、冲击定义：摆锤打击简支梁试样的中部，使试样受到冲击而断裂，试样断裂时单位面积或单位宽度所消耗的冲击功即为冲击强度。
塑胶原料物性表大全
塑胶原料物性表大全1. 引言塑胶是一种常见的材料，广泛应用于各个行业和领域。
不同类型的塑胶原料具有不同的物性特点，包括机械性能、热性能、电气性能等。
本文将详细介绍常见塑胶原料的物性表，以帮助读者了解和选择适合的塑胶原料。
2. 物性表格式物性表通常包含多个参数，包括但不限于以下几项： - 密度：塑胶原料的密度是指单位体积的质量。
- 熔体流动速率（MFI）：熔体流动速率是指塑胶原料在一定温度和压力下的流动性能。
- 弯曲模量：塑胶原料的弯曲模量是指在弯曲加载下的应变应力关系。
- 拉伸强度：塑胶原料的拉伸强度是指在拉伸加载下的最大力。
- 断裂伸长率：断裂伸长率是指在拉伸加载下塑胶原料的断裂前的延展性能。
- 热变形温度（HDT）：热变形温度是指塑胶原料在一定载荷下的变形温度。
- 水分吸收率：水分吸收率是指塑胶原料在湿环境下吸收水分的能力。
3. 塑胶原料物性表示例下面是一些常见的塑胶原料的物性表示例：塑胶原料密度（g/cm³）MFI（g/10min）弯曲模量（MPa）拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）HDT（℃）水分吸收率（%）ABS 1.05 10 2200 45 15 85 0.2 PVC 1.4 5 3000 50 40 70 0.1 HDPE 0.95 1 1300 30 500 75 0.01 LDPE 0.92 2 600 20 800 60 0.05 PP 0.9 3 1800 35 50 95 0.014. 塑胶原料物性表解读通过观察物性表中的数据，我们可以得到一些有关塑胶原料的信息。
以ABS为例，它的密度为1.05g/cm³，熔体流动速率为10g/10min，弯曲模量为2200MPa，拉伸强度为45MPa，断裂伸长率为15%，热变形温度为85℃，水分吸收率为0.2%。
其中，相比其他塑胶原料，ABS的密度较小，熔体流动速率较大，表明其具有较好的加工性能。
而弯曲模量和拉伸强度适中，使ABS具有良好的机械性能。
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聚苯乙烯简要特点及性能参数
• 无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性好;有 一定的机械强度，耐水及耐化学腐蚀性能好，能 耐强酸强碱;电绝缘性优良，尤其是高频绝缘性。 易于成型，价格低廉。但质脆而硬，不耐冲击， 耐热性低(80℃)，耐有机溶剂性较差。
• 冲击韧性值（J/cm2）：带缺口:≥3.1
其它聚苯乙烯改性物主要有：
• 聚甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物( MBS) 即透明 ABS。
• 性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易成型及着色、 尺寸隐定。
• 苯乙烯与丁二烯聚合物即 K料 (常见有KR01、KR03) (SBS)
• 主要性质：透明、较好弹性、方便成型。 • 丙烯睛与苯乙烯聚合物即 SAN 料 (AS胶) 透明大力胶 • 主要性质：提高抗冲击力，耐腐蚀性较好，苯乙烯系中流
厚、胶料品级选取, 一般为80~130MPa. • ABS内应力检验以制品浸入煤油中 2 分钟不出现裂纹为
准。
聚甲醛(POM) 1.2 ~ 3.0% 1.41~1.43 Kg/Dm3
俗称"赛钢"、"夺钢"、"超钢"，属结晶性塑料 主要性质如下： • 外观呈乳白色,有光泽 • 良好综合力学性能，硬度，刚性较高，耐冲击性好且具优良
改性聚苯乙烯(HIPS) 0.6~0.8% 1.04~1.06 Kg/Dm3
• 在GPPS中加入适量(5~20%)丁二烯橡胶 改性,以改善硬胶的抗冲击性能，颜色:不透 明之乳白或略显黄色。
• HIPS与GPPS混合啤塑中GPPS成份越多 表面越亮泽,流动性越好。如:HIPS : GPPS = 7 : 3 或 8 : 2 ，可保持足够强 度及良好表面质量，其主要性质同GPPS
耐磨性及自润滑性(多用于齿轮) • 成型后尺寸比较稳定，受温度环境影响较小，耐有机溶剂性
能好，性能稳定。 • 具有金属弹簧强力的弹性，退火条件：温度 100℃ 4H以上
POM成形工艺
• 吸湿性小(吸水率<0.5%),成型前一般不干燥或短时干燥 （料斗中干燥 80℃ 1H）
• 成型温度范围小，热稳定性差，250℃以上分解出甲醛单 体(熔料颜色变暗)故单凭提高注塑温度改善流动性有害且 无效果。正常啤塑采用较低的料筒温度及较短的滞留时间， 而提高注射压力能改善熔料的流动性及制品表面质量(熔 体流动性对剪切速率较敏感)
• 适当背压：当啤机背压太低，螺杆转动易卷入空气，料筒内料粒密度 小，塑化效果不好。
• 模温：30℃~50℃ • 聚苯乙烯（GPPS）因吸温性小,0℃~80℃，干燥时间 2H
丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)
0.4 ~0.6% 1.03~1.07 Kg/Dm3
• 俗称"花料",属结晶性塑料 其主要性能如下： • 聚乙烯分高密度(HDPE)和低密度(LDPE)，密度
增高，透明度减弱。 • 聚乙烯为半透明粒子，胶件外观呈乳白色 似石腊
ABS成形工艺
• 成型前需充分干燥,使含水率<0.1% 干燥条件： 温度 85℃ 3H以上
• ABS流动性较好,易产生披锋,注射压力在70~100MPa左 右，不可太大。
• 料筒温度不宜超过250℃ • 温度参数：前料筒180℃~210℃，中料筒170℃~190℃
后料筒160℃~180℃， • 过高温度则会致使橡胶成份分解反而使流动性降低。 • 模具温度40 ~ 80℃，外观要求较高的制品，模温取较高。 • 注射速度取中、低速为主；注射压力根据制件形状、壁
• 温度参数：前料筒温度200℃，喷嘴后料筒160℃左右。GPPS流动 性好，成型中不需要很高的啤塑压力(70~130MPa), 而压力太高会 使半制件残留应力增加------尤其在喷油后胶件易开裂。
• 注：改性聚苯乙烯类的流动性均稍差于GPPS。注射速度宜高些，以 减弱熔接痕(夹水纹)，但因注射速度受注射压力影响大，过高的速度 可能会产生飞边(披锋)或出模时碎裂等。
• 温度参数: 前料筒190℃~210℃ 中料筒180℃~205℃ 后料筒150℃~175℃
• 压力参数: 注射压力100MPa左右，背压0.5MPa • 模具温度控制在80 ~ 100℃为宜(一般运热油) • POM冷却收缩率很大(2~2.5%)易出现啤塑"缩水"，故
必须用延长时间来补缩。
聚乙烯(PE) 1.5 ~ 3.6% 0.94 ~0.96 Kg/Dm3
常用塑胶材料性能简介
选材的前提是对塑胶材料的性能了解
聚苯乙烯(PS或GPPS) 0.6~0.8% 1.04~1.06 Kg/Dm3
• 俗称"硬胶" 非结晶性塑料 其主要性质如下： • 透明、良好光泽、容易着色。 • 溶于有机溶剂(丙酮、三氯乙烯等) 便于喷油上色。 • 成型收缩小 (0.4%左右) 尺寸稳定性好。 • 质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高。 • 耐酸性差：遇酸、醇、油脂易产生应力开裂
• 热变形温度：1.86MPa时:90～105℃ • 连续使用温度：60～75℃(纯料) 60～96℃（改
性）82～93℃（玻璃纤维增强）
• 燃烧性：易燃
聚苯乙烯成型工艺
• GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远)，加热流动及固化 速度快，故成型周期短。在能够流动充满型腔的前提下，料筒温度宜 稍低。
• 三种组份的作用 • 丙烯睛 (A)---使制品表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性 • 丁二烯 (B)---加强柔顺性，保持材料韧性弹性及耐冲击强度 • 苯乙烯 (S)---保持良好成型性(流动性、着色性)及材料刚性 • (注：根据组份不同派生出多种规格牌号) • ABS具有良好电镀性能，是所有塑料中电镀性能最好的。 • 因丁二烯的作用，ABS较GPPS抗冲击强度亦显著提高。 • 原料浅黄 不透明，制品表面光泽度好。 • 收缩率较小（0.5%），尺寸稳定性良好 • 不耐有机溶剂,如溶于酮、醛、酯及卤代烃而形成乳浊液(ABS胶浆)。 • 材料共混性能： (ABS+PVC)~~~提高韧性、耐燃性、抗老化能力， • (ABS+PC)~~~提高抗冲击强度、耐热性