大面积混凝土施工方案

大体积混凝土施工技术方案

一、工程概况

鑫磊·鑫隆天际写字楼工程座落在武汉市江夏区，由“湖北天一建筑设计有限公司”设计，本工程为筏板基础、独立基础、扩展基础，结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑面积：37217.48 ㎡，地下 10376.62 ㎡，地下2层，地上22层。室外筑成地面至屋面高度为99.3m 。该工程建筑结构的安全等级均为二级，耐火等级均为一级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度均为6度，屋面防水等级均为二级，设计基本地震加速度值均为0.05g ，建筑使用年限均为50年。筏板基础、独立基础、扩展基础底板的混凝土量约为1300m 3 ，采采用用抗抗渗渗、、C C 4400P P 88混混凝凝土土。。

二、 质量设计要求

地下室基础较深，场地较窄，地下室要求底板混凝土连续浇筑，施工完后的底板不得有裂缝。

三、施工准备

（1）组织施工人员学习施工图纸和自审，进行各专业图纸会审、设计交底和施工技术交底。

（2）编制分部分项工程，如护坡桩支护、大体积混凝土浇筑

等的作业设计。

（3）模板、脚手杆、脚手板等购置并运进现场。

（4）拆除或迁移基础范围内的地上建筑物、通讯、照明线路、树

木和地下管沟水、电管线等，并根据设计意见进行加固处理。

（二）混凝土工程

第一节：施工措施

（1）混凝土供应考虑利用市内混凝土集中搅拌站供应商品混凝土，以满足一次浇灌强度要求。

（2）由于面积大，为加快进度，减轻劳动强度，节省脚手材料，混凝土的运输和浇灌采用泵送方案，将搅拌好的混凝土直接输送到基坑内浇灌。在基础南面沿马路设混凝土输送泵车2 台，由场外集中搅拌站用混凝土运输搅拌车供应混凝土，再泵送到基坑内浇灌。混凝土浇灌采取斜面分层向前推进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。每层浇筑厚200㎜, 混凝土自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在20m 以内。必要时可在下部设挡板。在每个浇灌带的前后布置6台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。

（3）混凝土振捣时，在斜坡底部及砖模处上部会出现大量泌水，可采取在两侧砖模下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，

改变混凝土浇筑方向浇筑，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除泌水。

（4）浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。（5）混凝土在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖麻袋二层，或仅在表面盖麻袋三层淋水，侧面盖二层麻袋，进行保湿保温养护。根据测温情况，必要时用填松土或加盖草垫护盖养护，基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。（6）本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对混凝土内温度情况进

行监测，控制混凝土表面与内部的温度差不超过25C 。

。混凝土温度

测定采用以下两个方案供选择：

○1、是在基础对称轴上呈L 形布置测点（点与点间距不大于4m，高度方向点与点距离为0.5m），在三维方向不同部位深度埋设热电阻传感器，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。监测系统应设有报警装置。

○2、在基础底板中部埋设DN15㎜钢管，以每一平方米为间距排列，利用钢管的热传递进行温度监测。见图：

、（8）本工程为大体积混凝土底板，水泥水化热在内部产生的温度是极高的，水泥水化热的最高温度值T max 可按下式估算：

T max =TO+

P C WQ .

式中: TO ———混凝土的浇筑人模温度（℃）

W ———每㎏混凝土中的水泥用量（㎏/m3 ）；

Q ———每㎏水泥的水化热（㎏/m3）；

C ———混凝土比热（J/㎏·K ），一般取C=0.96J/㎏·K

ρ———混凝土的密度，取2400㎏/m3；

———根据经验，不同厚度浇筑板块的散热系数，当厚度

h=1.5m 时 取0.35。

第二节、混凝土配合比及材料选用技术措施

为减少混凝土的水化热温升，降低混凝土的浇灌温度，减少基

础的约束，提高混凝土的极限抗拉强度，减少温度收缩应力，预防裂

缝的出现，根据施工具体条件及《楚天黄鹤商品混凝土公司》专家大面积混凝土施工所提供参考方案,混凝土方面拟采取以下技术措施：(1）、选用掺一定量S95优质矿渣水泥取代普通水泥用量来配制混凝土，以达到减少混凝土凝结时的发热量。

(2）、掺优质粉煤灰取代部分水泥；

大量试验证明，在混凝土中掺入一定量的粉煤灰后，粉煤灰具有的火山活性作用，生成硅酸盐凝胶，作为胶凝材料的一部分起增强作用，可以替代部分水泥用量，以达到降低水化热的效果。（3）、掺入适量的缓凝剂，延缓混凝土内部温度峰值，延长振捣和散发热量时间。在大体积混凝土中，水化放热不易消散，容易造成较大的内外温差，引起混凝土的开裂，在掺入适量的缓凝剂后可使水泥水化放热速度减慢，有利于热量消散，使混凝土内部温度降低，减小混凝土内部温度峰值。

（4）、选用P.O 42.5P高标号的水泥,而且在满足强度前提下,尽量减少用水量,以达到减少水泥水化所产生的热量。

（5）、选用含泥量非常小的砂、石原材料，因砂、石含泥量大小直接影响到混凝土的强度，如果含泥过大，将大大降低混凝土极限抗拉应力，使裂缝容量产生。

（6）、选用热膨胀系数较小的石灰岩。

（7）、砂、石在生产过程中先进行洒水降温。

（8）、在混凝土搅拌时加入冰水进行拌合，以降低混凝土的入模温度。