大面积混凝土施工方案
大面积混凝土施工方案
大面积混凝土施工方案摘要：本文介绍了大面积混凝土施工方案的关键步骤和注意事项。
通过正确的施工步骤和合理的施工计划，可以确保大面积混凝土施工过程的安全和高效。
引言：大面积混凝土施工是建筑工程中常见的一项任务，例如高速公路、大型商业建筑和工业设施等。
正确的施工方案对确保施工质量、保障施工进度和控制施工成本都至关重要。
本文将介绍一种适用于大面积混凝土施工的方案，以帮助施工团队顺利完成任务。
一、前期准备：在开始施工前，施工团队必须做好充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下几个方面：1. 完善的工程设计：在施工前必须有详细的混凝土设计方案，包括混凝土配方、施工图纸、结构设计等。
2. 土壤和地基检测：在施工前必须对施工区域的土壤和地基进行检测，以确定施工过程中是否需要进行土壤处理或加固地基。
3. 施工设备和材料准备：确保施工所需的设备、机械和原材料齐备，并按照施工计划对其进行安排和调度。
二、施工步骤：1. 场地准备：在施工前，清理施工区域，确保地面平整，并进行必要的测量和标定工作。
2. 模板安装：按照设计要求，在施工区域边缘安装适当的模板，用于控制混凝土浇筑的形状和尺寸。
3. 钢筋安装：根据混凝土设计方案，在模板内安装钢筋骨架，以增强混凝土的强度和稳定性。
4. 混凝土浇筑：根据混凝土配方，按照施工计划进行混凝土的浇筑。
确保混凝土的均匀性和密实性，避免空洞和裂缝的产生。
5. 表面处理：在混凝土还未完全干燥之前，可以进行表面处理，例如抹平、打磨和喷涂等，以提升混凝土的外观和质感。
6. 养护：在混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护，例如覆盖保护膜、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、安全和质量控制：。
大面积混凝土地坪施工方案
大面积混凝土地坪施工方案1. 引言大面积混凝土地坪的施工是建筑工程中常见的一项任务。
合理的施工方案可以确保地坪的平整度和牢固度，提高地坪的使用寿命和耐磨性。
本文将介绍大面积混凝土地坪施工的具体方案。
2. 施工前准备在施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计和计划首先，根据地坪使用的需求和负荷要求，进行地坪的设计和计划。
确定地坪的尺寸、厚度和强度等参数，同时考虑地坪的排水和防水方案。
2.2 材料和设备准备根据设计要求，准备好所需要的施工材料和设备。
材料包括水泥、砂石、骨料等混凝土原材料，以及钢筋、膨胀剂、增塑剂等辅助材料。
设备包括搅拌机、抹光机、振动器等。
2.3 地面处理在施工前，需要对地面进行必要的处理，确保地面的平整度和稳定性。
清除地面上的杂物和污垢，修复地面的裂缝和凹凸不平。
3. 施工过程大面积混凝土地坪的施工主要包括以下几个步骤：3.1 混凝土配比和浇筑根据设计要求，进行混凝土的配比，确保混凝土的强度和稳定性。
在浇筑前，对混凝土进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性。
然后将混凝土倒入模板中，采用适当的工具进行均匀浇筑，并使用振动器进行压实。
3.2 养护混凝土浇筑后，需要进行适当的养护措施，以保证混凝土的强度和密实性。
通常情况下，需要进行一周左右的湿养护，通过覆盖湿布或水喷雾等方式，控制混凝土的蒸发水分，防止龟裂和干缩。
3.3 抛光和抹光混凝土地坪的养护期结束后，可以对地坪进行抛光和抹光。
抛光是通过机械设备对地坪表面进行研磨，去除表面的污垢和不平整。
抹光是使用专用的工具对地坪表面进行打磨，使其更加平整、光滑。
3.4 涂料和封面层根据实际需要，可以对地坪进行涂料和封面层的处理，以提高地坪的耐磨性和美观性。
常用的涂料有聚氨酯涂料和环氧涂料，封面层可以使用石英砂和颜料等材料。
4. 质量控制在大面积混凝土地坪施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保地坪的施工质量。
具体控制措施包括但不限于以下几个方面：4.1 施工现场管理建立健全的施工现场管理制度，包括人员管理、安全管理、材料管理等。
大面积混凝土地坪施工方案
大面积混凝土地坪施工方案1. 概述大面积混凝土地坪施工是一种常见的工程施工方式，适用于工业厂房、仓库、停车场等场所，具有耐久性强、承重能力高等优点。
本文档将介绍大面积混凝土地坪施工的一般方案和关键步骤。
2. 施工准备在进行大面积混凝土地坪施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地面准备首先，需要对施工区域进行清理，将地面上的杂物、尘土等清理干净，确保施工区域平整。
2.2 设计方案根据具体需求和场地特点，制定合适的设计方案，包括地坪厚度、抗压强度、施工工艺等。
2.3 施工材料准备准备所需的施工材料，包括水泥、砂子、骨料、混凝土增塑剂等，并对材料进行检查，确保质量合格。
3. 施工步骤大面积混凝土地坪施工一般包括以下步骤：3.1 基底处理首先，需要对基底进行处理。
如果基底不平整，需要进行填补、修复工作，确保基底平整并具有一定的强度。
在施工之前，需要根据实际情况进行防水处理。
常见的防水材料有防水涂料、防水卷材等，应根据具体情况选择合适的防水方式。
3.3 配制混凝土将预先准备的水泥、砂子、骨料等按照设计配比进行搅拌，制成混凝土。
搅拌过程中应注意搅拌时间、搅拌均匀度，确保混凝土的质量。
3.4 浇筑混凝土将配制好的混凝土倒入施工区域，并使用工具进行均匀浇筑。
浇筑时要注意避免混凝土的过度震动，以免影响混凝土强度。
3.5 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护期间，应保持混凝土湿润，以利于混凝土的强度发展和抗裂性能。
混凝土地坪施工完成后，可根据需要进行施工后处理，如抛光、打蜡等，以提高地坪的光滑度和美观度。
4. 注意事项在进行大面积混凝土地坪施工时，需要注意以下事项：4.1 施工环境施工前需要确保施工环境干燥、无风、无雨，并控制施工区域的温度，以避免混凝土的质量受到不良影响。
4.2 施工工期根据具体工程规模和施工条件，制定合理的施工工期，合理安排施工进度，以确保施工质量和进度。
特别是在大面积混凝土地坪施工中，需要具备一定的施工经验的施工人员，确保施工质量。
大面积厂房混凝土地面施工方案
大面积厂房混凝土地面施工方案一、施工前期准备1.调查勘测：对厂房的场地进行勘测，确定场地的平整度、土质情况及地下水位等，为施工方案的制定提供准确的数据。
2.设计方案制定：根据勘测结果和使用要求，制定混凝土地面施工方案，包括厚度、强度等设计参数。
3.材料准备：准备所需的混凝土材料，包括水泥、沙子、石子等，并检查材料的质量是否合格。
4.设备准备：准备施工所需的机械设备，包括推土机、振动器等，以确保施工效率和质量。
二、施工流程1.地表准备：清理场地上的杂物和封堵污水井，确保地面干燥、清洁，无明显凹凸不平的地面。
2.割缝布置：根据设计要求，在地面上布置好割缝线，用于控制混凝土的收缩裂缝。
3.基础处理：施工前，对地面进行基础处理，如修复损坏的地面、填补坑鼓、修复裂缝等，确保地面的平整度和强度。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，将预先调制好的混凝土按照工艺要求，倒在地面上，并使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
5.平整和养护：在混凝土浇筑完成后，使用铝板梳子对地面进行平整和打磨，使地面平整度达到要求。
然后，对混凝土进行养护，包括逐步浇水湿润、防止阳光直射等措施，以保持混凝土的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.施工现场管理：按照施工图纸和设计要求，严格控制施工进度和施工质量，加强施工现场的管理和监督，确保施工安全和施工质量。
2.混凝土材料选择：选择质量好、符合规定的水泥、石子和沙子等材料，并按照比例进行调配，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.施工工艺控制：在施工过程中，要控制混凝土的坍落度、振捣时间和振捣频率，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.养护程序执行：严格按照设计要求进行混凝土的养护，包括及时浇水、防止阳光直射等，以保持混凝土的湿度和温度，避免出现开裂和剥落等问题。
5.环境保护：在施工过程中，要遵守环境保护法律法规，减少对周围环境的污染，合理处理施工废弃物。
总结：大面积厂房混凝土地面施工方案需要进行前期调查勘测，制定设计方案，并准备好材料和设备。
大面积混凝土施工方案
大面积混凝土施工方案1. 引言混凝土作为一种常见而重要的建筑材料，在大面积施工中也扮演着关键角色。
本文将介绍一种大面积混凝土施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的养护措施。
2. 施工前准备在开始混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定施工计划首先需要确定施工计划，包括施工时间、施工人员和施工设备的需求等。
同时还需要考虑天气因素，避免在恶劣天气条件下进行施工。
2.2 场地准备在施工前，需要对施工场地进行准备。
首先需要清理场地，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整。
其次，还需要进行地基处理，包括挖掘和填土等工作。
2.3 材料准备在施工前，需要准备好所需的混凝土材料。
包括水泥、砂子、石子和混凝土添加剂等。
材料的选择和比例需要根据具体施工需求进行。
2.4 设备准备除了材料准备外，还需要准备好所需的施工设备。
包括搅拌机、输送泵、振动器等。
设备的选择和配置需要根据施工规模和要求来决定。
3. 施工过程注意事项在进行大面积混凝土施工时，需要注意以下几个方面。
3.1 混凝土浇注在混凝土浇注过程中，需要确保混凝土的均匀性和流动性。
可以采用振捣法和压力传递法等方法来保证混凝土的密实性。
3.2 防止温度裂缝在混凝土凝固过程中，由于温度变化引起的体积收缩可能导致混凝土产生裂缝。
为了防止这种情况的发生，可以采取一些措施。
例如，可以在施工过程中控制混凝土的温度，避免快速干燥或过度冷却。
3.3 施工现场管理在施工过程中，需要做好现场管理工作，确保施工的有序进行。
包括人员的安全管理、设备的维护保养和材料的储存等。
3.4 施工质量控制在施工过程中，需要进行施工质量的控制。
包括对混凝土的强度、坍落度、密实度等指标进行检测和监控，确保施工质量达到要求。
4. 施工后养护措施在混凝土施工完成后，还需要进行一定的养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.1 水养护混凝土在凝固硬化过程中需要保持一定的水分。
大面积砼施工方案
大面积砼施工方案大面积混凝土施工方案一、施工准备1、确认工程图纸，了解工程要求及施工技术规范。
2、确定现场施工条件，包括交通、供电、供水等配套设施。
3、组织施工人员，安排施工任务和工期计划。
4、购置、准备好施工所需的材料和设备。
二、材料准备1、购置混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子等。
2、准备混凝土搅拌设备，包括混凝土搅拌车、搅拌站等。
3、准备模板材料，包括木板、脚手架等。
三、地基处理1、根据工程要求，对地基进行平整、夯实等处理。
2、按照设计要求设置地基基准线和标志线。
3、搭设好脚手架和模板，保证施工平整。
四、混凝土浇筑1、根据设计要求，计算混凝土用量，并准备好混凝土配比表。
2、搅拌混凝土，保证混凝土的均匀性和质量。
3、将混凝土倒入模板中，并使用振动器进行震实处理。
4、保持混凝土的湿润性，避免开裂和变形。
五、混凝土养护1、在混凝土浇筑完毕后，及时进行养护工作，防止混凝土过早干燥。
2、采取覆盖保湿、喷灌养护等措施，保持混凝土的湿度和强度。
3、根据设计要求，进行养护期间的定期检查和维护。
六、施工安全1、施工现场要树立安全第一的意识，加强施工人员的安全教育和培训。
2、提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
3、定期组织施工人员进行安全检查和维护。
以上是大面积混凝土施工方案的基本内容，根据具体工程的要求，还可能需要进行一些特殊措施和施工步骤。
在施工过程中，要密切关注施工质量和安全，确保工程能够按时完成并达到设计要求。
同时，要根据施工进展情况，及时调整施工计划和施工方案，以保证施工工作的顺利进行。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
大体积混凝土施工方案劳动力安排及材料计划
大体积混凝土施工方案劳动力安排及材料计划一、劳动力安排1.施工人员：根据施工方案和进度计划，确定所需施工人数及各专业工种人员比例。
一般包括施工队长、技术人员、水电工、木工、钢筋工、混凝土工等。
2.施工队长：负责组织协调施工工作，监督施工进度与质量。
3.技术人员：负责指导施工工艺和质量控制，解决施工过程中的技术问题。
4.水电工：负责施工现场的水电安装、维护和调试。
5.木工：负责木模板的制作和拆除，以及其他木工作业。
6.钢筋工：负责钢筋的加工、焊接和安装。
7.混凝土工：负责混凝土的搅拌、浇筑、振捣和保养。
二、材料计划1.混凝土：按照设计要求和施工方案，计算混凝土用量，确定混凝土配合比，然后根据所用混凝土的单位重量，计算混凝土总重量。
根据施工进度和搅拌站运输能力，合理安排混凝土的供应。
2.水泥：根据混凝土配比的水泥用量，计算所需水泥的总量，并根据工地现有的水泥存量，合理安排水泥的采购。
3.砂：根据混凝土配比的砂用量，计算所需砂的总量，并根据工地现有的砂存量，合理安排砂的采购或运输。
4.石子：根据混凝土配比的石子用量，计算所需石子的总量，并根据工地现有的石子存量，合理安排石子的采购或运输。
5.钢筋：根据混凝土结构设计和钢筋工程图纸，计算所需钢筋的总量，然后根据工地现有的钢筋存量，合理安排钢筋的采购或加工。
6.水、添加剂和其他辅助材料：根据施工方案和设计要求，计算所需水、添加剂和其他辅助材料的用量，并合理安排采购或供应。
示例：大型基础工程的混凝土施工方案根据搅拌站的生产能力和现有的材料存量，制定材料计划如下：1.水泥：采购150t水泥，总计350t（200t+150t）。
2.砂：从其他工地调拨200t砂，总计1200t（1000t+200t）。
3.石子：从其他工地调拨300t石子，总计1800t（1500t+300t）。
4.钢筋：根据施工进度和工地的钢筋存量，计划加工200t钢筋。
综上所述，大体积混凝土施工方案的劳动力安排和材料计划是确保施工顺利进行的重要环节。
大面积混凝土地面施工方案
大面积混凝土地面施工方案XXX1#车间的建筑面积为平方米，高度为10米，高跨为22米，建筑层数为一层，结构形式为钢筋混凝土结构，高跨部分为钢结构。
本施工方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。
大面积混凝土地面的施工需要注意混凝土基层的平整度。
施工顺序为材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝。
材料准备需要选择合适的水泥、骨料和控制含泥量，以及采用槽钢侧模板和马镫铁控制钢筋网片的高度。
机械包括整平机、振捣棒、提浆磨光机等。
定位放线需要严格控制侧模的标高，混凝土设计厚度为150毫米厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500毫米。
抹侧模垫层用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100毫米，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。
支侧模的施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（4.5米）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑。
4、本次混凝土地面施工采用C8@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设后要保证钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40，中间的钢筋要用马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
5、混凝土采用自拌混凝土，塌落度要严格控制在110~120mm。
混凝土由蹦蹦车运至现场，蹦蹦车驶入厂房内，将混凝土送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
6、混凝土振捣采用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。
出现乳浆停止下沉为止。
振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
7、每条水泥混凝土振捣完毕后，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积大面积混凝土施工专项方案
大体积大面积混凝土施工专项方案混凝土施工是建筑工程中常见的一项工序，大体积、大面积混凝土施工则相对来说更具挑战性和复杂性。
在进行大体积、大面积混凝土施工时，需要制定专项方案，以确保施工质量和安全性。
本文将详细介绍大体积、大面积混凝土施工的专项方案。
一、施工前准备1.施工前准备工作包括：确定施工团队人员和负责人员，编制施工计划，制定安全生产方案等。
2.完成施工现场的搭建和租用所需设备的准备，包括塔吊、混凝土搅拌机、输送泵等。
3.对施工现场进行验收，确保施工所需的场地平整、无障碍物、足够的通风和排水条件。
二、混凝土配合比设计1.在进行大体积、大面积混凝土施工前，需根据工程要求与具体情况制定配合比设计。
2.配合比设计需确保混凝土的强度、坍落度、耐久性等达到要求，并考虑到施工现场环境和施工方式对混凝土的影响。
三、混凝土浇筑1.在进行大体积、大面积混凝土浇筑前，需制定详细的浇筑方案。
2.浇筑方案要确定浇筑的时间、浇筑的施工工序及方法等。
3.根据实际情况，浇筑时采取合适的浇筑工艺以提高工效和质量。
四、控制混凝土浇筑温度1.混凝土浇筑时，需对混凝土的温度进行控制，特别是在炎热季节和高温环境下施工时更需要注意。
2.控制浇筑混凝土的温度可采用挡阳、覆盖等措施，以防止混凝土蒸发过快和裂缝的产生。
五、养护措施1.在混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.养护期间需对混凝土进行保湿处理，可采用喷水、铺设湿布等方式，防止水分散失过快。
六、施工安全措施1.在进行大体积、大面积混凝土施工时，要时刻关注施工安全问题，遵守相关施工安全规范。
2.设置合适的安全警示标志，对施工现场进行合理划分，确保人员与设备的安全。
3.进行定期安全检查，及时处理施工现场的安全隐患。
以上就是大体积、大面积混凝土施工的专项方案，通过制定合理的施工计划、控制混凝土浇筑温度、采取养护措施和施工安全措施，可以确保混凝土施工的质量和安全性。
大规模混凝土施工方案(完整版)
大规模混凝土施工方案(完整版)1. 介绍本文档旨在提供一份完整的大规模混凝土施工方案，以指导工程人员在实际施工过程中的操作步骤和注意事项。
2. 工程准备在开始施工之前，必须进行充分的工程准备工作。
以下是几个关键步骤：- 建立施工计划和时间表，确保施工进度符合要求。
- 进行现场考察和勘测，评估土地状况和基础设施。
- 采购所需的材料和设备，并对其进行检查和质量控制。
- 安排充足的人力资源，并提供必要的培训和指导。
- 制定安全措施和应急预案，确保工作场所的安全性。
3. 混凝土配制混凝土配制是施工过程中的关键步骤之一。
以下是一些重要注意事项：- 根据设计要求和规范，制定混凝土配比。
- 检查、筛选和储存所需的原材料，包括水泥、砂、石子等。
- 使用合适的搅拌设备进行混凝土拌制。
- 控制混凝土的流动性、强度和质量，遵循规定的浇筑顺序和技术要求。
4. 施工过程混凝土施工过程需要遵循一定的步骤和操作规范。
以下是一些建议：- 准备好施工场地，清除障碍物并确保安全通道。
- 进行模板安装和调整，确保混凝土浇筑的精确度和平整度。
- 控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免过快或过厚导致质量问题。
- 注重混凝土的养护，采取适当的湿润和温度控制措施，以确保其强度和耐久性。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性。
5. 质量控制在混凝土施工过程中，质量控制是至关重要的。
以下是一些质量控制措施：- 进行混凝土取样和试验，测试其强度和成分。
- 定期检查混凝土浇筑的质量，包括表面光滑度、颜色均匀性等。
- 保持施工记录和报告，记录关键参数和质量指标。
- 及时处理和修复发现的质量问题，确保工程的稳定性和安全性。
6. 环境保护在施工过程中，应注重对环境的保护和可持续发展。
以下是一些建议：- 合理使用水资源，控制混凝土浇筑过程中的水利用量。
- 处理和回收废弃物，包括混凝土废料和其他施工材料。
- 采取噪音和粉尘控制措施，减少对周围环境和居民的影响。
大面积厂房混凝土地面施工方案
一、厂房混凝土地面工程本工程厂房地面采用150厚C20混凝土,地面面积约9000平方米.其中最大厂房3600平方米,纵横跨度为40m×90m，如何控制平整度是施工的重点；1施工条件：1.1内抹灰完成，内脚手架拆除;1。
2所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收.1。
3地面控制标高已经设置.1.4地面300厚级配碎石垫层压实平整完成，并经业主和监理验收合格；2施工组织2。
1施工准备：2。
1.1物资设备准备：厂房地面混凝土采用商品混凝土，混凝土量约1500 m3，采用输送泵输送混凝土；其他物资设备主要有：［12槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。
2。
1.2施工班组准备：三个施工段各使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。
2.1。
3技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底;地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误;通过甲方、监理单位的验收合格。
2.2施工顺序：施工顺序见分仓浇筑图。
浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，偶数板砼添加适量膨胀剂。
由于厂房长度达到90m，横向设置假缝.3施工方法3。
1工艺流程:定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模(槽钢）→混凝土（人工)摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理)→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝3。
2施工方法:3。
2.1定位放线、支侧模：定位放线重点在于控制[12槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为150mm厚，使用［12侧模，其余2cm为标高控制余量.在槽钢下设宽度30mm砂浆垫层,垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确.再在垫层上放出槽钢位置线。
使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定,从而到达严格控制侧模标高的要求。
大面积混凝土施工方案
大面积混凝土施工方案混凝土施工是建筑工程中一项重要的工作，对于大面积混凝土施工来说，需要制定详细的施工方案，以确保施工的质量和效率。
本文将介绍一种适用于大面积混凝土施工的方案设计。
一、方案概述本方案旨在针对大面积混凝土施工的特点，确定施工的步骤和具体要求。
通过科学的施工方案，保证施工质量，提高施工效率，确保工程顺利进行。
二、施工前准备1. 环境准备首先，需要对施工现场进行环境准备，清理垃圾和障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 材料准备根据施工需求，准备好所需的水泥、砂子、骨料等混凝土材料。
确保材料的质量和数量充足，避免因材料不足而导致的施工中断问题。
3. 人员准备组织合适的施工团队，确保人员熟悉施工工艺和安全规范。
分配好各项工作任务，保证施工进度的协调和顺利进行。
三、混凝土浇筑1. 表面处理在进行混凝土浇筑之前，需要对施工基础进行表面处理，确保基础平整坚固，并且做好防水、防腐等工作。
2. 模板搭设根据设计要求和施工图纸，在施工区域搭设好模板，确保模板的牢固和稳定，以便于混凝土浇筑。
3. 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、砂子、骨料等按照一定比例放入搅拌机中进行充分搅拌，直到混凝土均匀一致。
4. 浇筑操作将搅拌好的混凝土通过泵送或手工倾倒到模板中，确保混凝土均匀覆盖整个施工区域。
同时，使用振动器将混凝土进行震动压实，以排除空洞和气泡。
5. 平整处理等待混凝土稍干后，使用刮平机或摆动梁等工具对混凝土表面进行平整处理，确保表面平整光滑。
四、施工后处理1. 养护期混凝土施工完成后，需要进行一定的养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
根据施工环境和季节不同，养护期的时间也会有所调整。
2. 表面处理根据需求，对混凝土表面进行处理，如喷涂保护涂料、刷防水涂料等，提高混凝土的耐久性和美观性。
3. 施工记录在施工过程中，及时记录施工的相关情况，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等，以备后续工作需要。
综上所述，大面积混凝土施工方案的制定是确保施工质量和效率的关键。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
大面积混凝土施工方案
大面积混凝土施工方案1. 引言大面积混凝土施工是指在建筑、道路、桥梁等工程中对大面积混凝土进行浇筑和加固的施工工艺。
大面积混凝土施工具有工期短、施工效率高、质量可控等优点，广泛应用于各种工程中。
本文将介绍大面积混凝土施工方案的准备工作、施工流程、施工注意事项等内容。
2. 准备工作在进行大面积混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
主要的准备工作包括：2.1 施工图纸和设计方案根据项目需求，准备详细的施工图纸和设计方案。
施工图纸应包括结构布置图、配筋图、标高图等，设计方案应明确施工工艺、施工方法、施工顺序等。
2.2 设备和材料准备检查施工现场，确定所需的设备和材料，并进行采购和准备。
常见的设备包括混凝土搅拌机、输送泵、甩棒、平板振动器等，常见的材料包括水泥、砂浆、石子等。
2.3 施工人员组织和培训根据施工计划确定所需人员数量和职责，并进行相关人员的组织和培训工作。
施工人员应熟悉施工流程、操作规程和安全注意事项。
3. 施工流程大面积混凝土施工的流程一般分为以下几个步骤：3.1 基础处理在施工前，需要对土地进行基础处理，包括清理表面垃圾、清除杂草、挖土等。
根据设计要求，还可能需要进行土石方的加固和处理。
3.2 模板搭设在施工现场，根据设计图纸搭设好模板。
模板的搭设应符合设计要求，保证施工质量和尺寸的准确性。
3.3 配筋安装根据设计图纸和施工方案，在模板内安装好钢筋。
钢筋的安装应符合设计要求和相关规范，保证混凝土的强度和承载能力。
3.4 混凝土浇筑在完成配筋后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应根据设计配合比进行搅拌，保证混凝土的质量。
浇筑时应注意均匀浇筑，避免断筋和夹杂物。
3.5 养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润和温度稳定，促进混凝土的硬化和强度发展。
4. 施工注意事项在进行大面积混凝土施工时，需要注意以下事项：4.1 安全第一施工过程中，要始终把安全放在第一位。
大面积钢筋混凝土地面施工方案
大面积钢筋混凝土地面施工方案一、概述钢筋混凝土地面是一种常见的地面铺装材料，具有耐用、承重能力强等优点，广泛应用于厂房、仓库、停车场等大面积场所。
本文将就大面积钢筋混凝土地面的施工方案进行详细说明。
二、施工前准备1.设计方案：根据工程要求制定设计方案，包括地面结构设计、混凝土配合比设计等。
2.地基处理：对于地基不平整或者不坚实的区域，需要进行相应的地基处理，包括填土、夯实等。
3.材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、石料、水泥等。
三、施工步骤1.地面标高测量：根据设计要求，进行地面标高测量，确定混凝土的浇筑高度。
2.压实地基：使用振动压路机对地基进行压实处理，确保地基的坚实和平整。
3.建立辅助材料：在施工区域的四周建立辅助材料，包括钢筋支撑、木板支撑等，用于固定混凝土的浇筑范围。
4.安装钢筋：按照设计要求，在施工区域内铺设钢筋网格，确保钢筋网格的间距和高度符合设计要求。
5.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土通过泵送设备或人工浇筑到施工区域内，注意保持浇筑速度均匀。
6.摊平混凝土：使用抹光机器或手工工具将浇筑好的混凝土进行摊平处理，确保地面表面平整。
7.表面处理：在混凝土表面喷洒一层细石灰浆，用拖把进行摊平，以增加地面的光滑度和美观度。
8.养护：对于新铺设的混凝土地面，进行养护，包括喷水养护、遮阳保温等，确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.施工现场周边设置围挡，确保施工过程中的安全。
2.确保操作人员配戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
3.确保施工现场整洁，清除施工区域内的杂物和障碍物，防止人员跌倒或撞伤。
五、质量控制1.对于施工设备和材料进行严格的质量检查，确保其符合相关标准。
2.对混凝土和钢筋材料进行质量把控，确保其符合设计要求。
3.对混凝土地面进行定期检查，发现问题及时处理，确保地面质量和使用寿命。
六、施工注意事项1.施工前对施工现场进行清理和整理，排除障碍物。
2.对混凝土浇筑速度进行控制，避免过快或过慢造成混凝土的质量问题。
大面积混凝土浇筑方案
1.混凝土强度：按照设计要求及国家标准，对混凝土试块进行养护、检测，确保混凝土强度符合要求。
2.结构尺寸：采用测量工具对混凝土结构尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
3.表面质量：检查混凝土表面是否平整、密实，无蜂窝、麻面等现象。
4.安全防护：检查施工现场安全防护措施是否到位，确保施工安全。
4.振捣作业：采用插入式振捣棒进行振捣作业，振捣棒应深入下层混凝土50mm左右，以确保层间结合良好。
5.表面处理：混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理，包括抹平、压实、收光等，以确保混凝土表面平整、密实。
6.养护措施：混凝土浇筑完成后，应及时采取养护措施，可采用覆盖湿润麻袋、喷水养护等方法，确保混凝土在硬化过程中保持湿润。
4.对施工现场进行清理、平整，确保施工环境符合要求。
四、施工工艺及操作要点
1.混凝土搅拌：根据设计要求及混凝土配合比，采用强制式搅拌机进行混凝土搅拌，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定。
2.混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车进行混凝土运输，确保混凝土在运输过程中不发生分层、离析等现象。
3.混凝土浇筑：采用分层浇筑法进行混凝土浇筑，每层浇筑厚度应根据混凝土供应能力、振捣设备等因素确定，一般不超过500mm。
3.混凝土浇筑：
-分层浇筑，每层厚度应根据混凝土供应能力、振捣能力和气温条件合理确定。
-浇筑顺序应从低处开始，逐渐向高处推进，减少施工冷缝。
-连续浇筑，避免出现施工缝。
4.振捣作业：
-使用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒插入深度应达到下层混凝土50mm，确保层间结合紧密。
-避免过振和漏振，确保混凝土密实。
2.合理利用混凝土原材料，减少废弃物产生，降低能源消耗。
3.施工现场应定期进行清洁、绿化，营造良好的施工环境。
地库大面积混凝土施工方案
地库大面积混凝土施工方案一、施工前准备在地库大面积混凝土施工开始前，需进行详细的施工图纸审核、现场勘查，并编制具体的施工组织设计。
同时，要准备充足的施工设备和材料，如混凝土搅拌站、泵车、模板、钢筋等，并对其进行检查，确保其质量及性能满足施工要求。
此外，还需合理安排施工队伍，确保各工种人员数量充足，技能熟练。
二、混凝土材料选择混凝土材料的选择直接关系到工程质量，因此必须严格按照设计要求和国家标准选用合格的水泥、骨料、掺合料等。
同时，对材料的进场验收也要做到严格把关，防止不合格材料进入施工现场。
三、配合比设计根据设计要求的混凝土强度等级、耐久性等性能指标，结合现场实际情况，进行混凝土配合比的优化设计。
配合比的设计应充分考虑材料的性能、施工条件等因素，确保混凝土的工作性、强度和耐久性满足要求。
四、模板搭建与验收模板的搭建应遵循设计图纸和规范要求，确保模板的平整度、垂直度、刚度等满足施工要求。
在模板搭建完成后，应进行严格的验收工作，确保模板的尺寸、位置、稳定性等符合设计要求。
五、钢筋布置与防锈钢筋是地库混凝土结构的重要组成部分，其布置应符合设计图纸和规范要求。
在钢筋布置过程中，要注意钢筋的间距、搭接长度、保护层厚度等关键参数的控制。
同时，要做好钢筋的防锈处理，防止钢筋锈蚀影响工程质量。
六、混凝土浇注与振捣混凝土的浇注应连续进行，避免出现冷缝、干缩裂缝等质量问题。
在浇注过程中，要做好混凝土的振捣工作，确保混凝土密实、无空洞。
此外，还要控制好混凝土的浇注速度和高度，防止混凝土产生离析现象。
七、平整与压实在混凝土初凝前，应对混凝土表面进行平整处理，确保混凝土表面平整、无高低差。
同时，要做好混凝土的压实工作，提高混凝土的密实度和强度。
八、养护与保湿混凝土浇筑完成后，应及时进行养护工作，防止混凝土产生干缩裂缝。
养护期间应保持混凝土表面湿润，防止阳光直射和风吹干燥。
一般采用洒水、覆盖湿布等方法进行保湿养护。
九、质量检测与验收在施工过程中，应对混凝土的质量进行实时监控和检测，如混凝土坍落度、抗压强度等。
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大体积混凝土施工技术方案一、工程概况鑫磊·鑫隆天际写字楼工程座落在武汉市江夏区，由“湖北天一建筑设计有限公司”设计，本工程为筏板基础、独立基础、扩展基础，结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑面积：37217.48 ㎡，地下 10376.62 ㎡，地下2层，地上22层。
室外筑成地面至屋面高度为99.3m 。
该工程建筑结构的安全等级均为二级，耐火等级均为一级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度均为6度，屋面防水等级均为二级，设计基本地震加速度值均为0.05g ，建筑使用年限均为50年。
筏板基础、独立基础、扩展基础底板的混凝土量约为1300m 3 ，采采用用抗抗渗渗、、C C 4400P P 88混混凝凝土土。
二、 质量设计要求地下室基础较深，场地较窄，地下室要求底板混凝土连续浇筑，施工完后的底板不得有裂缝。
三、施工准备（1）组织施工人员学习施工图纸和自审，进行各专业图纸会审、设计交底和施工技术交底。
（2）编制分部分项工程，如护坡桩支护、大体积混凝土浇筑等的作业设计。
（3）模板、脚手杆、脚手板等购置并运进现场。
（4）拆除或迁移基础范围内的地上建筑物、通讯、照明线路、树木和地下管沟水、电管线等，并根据设计意见进行加固处理。
（二）混凝土工程第一节：施工措施（1）混凝土供应考虑利用市内混凝土集中搅拌站供应商品混凝土，以满足一次浇灌强度要求。
（2）由于面积大，为加快进度，减轻劳动强度，节省脚手材料，混凝土的运输和浇灌采用泵送方案，将搅拌好的混凝土直接输送到基坑内浇灌。
在基础南面沿马路设混凝土输送泵车2 台，由场外集中搅拌站用混凝土运输搅拌车供应混凝土，再泵送到基坑内浇灌。
混凝土浇灌采取斜面分层向前推进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。
每层浇筑厚200㎜, 混凝土自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在20m 以内。
必要时可在下部设挡板。
在每个浇灌带的前后布置6台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。
为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
（3）混凝土振捣时，在斜坡底部及砖模处上部会出现大量泌水，可采取在两侧砖模下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，改变混凝土浇筑方向浇筑，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除泌水。
（4）浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。
（5）混凝土在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖麻袋二层，或仅在表面盖麻袋三层淋水，侧面盖二层麻袋，进行保湿保温养护。
根据测温情况，必要时用填松土或加盖草垫护盖养护，基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。
（6）本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对混凝土内温度情况进行监测，控制混凝土表面与内部的温度差不超过25C 。
混凝土温度测定采用以下两个方案供选择：○1、是在基础对称轴上呈L 形布置测点（点与点间距不大于4m，高度方向点与点距离为0.5m），在三维方向不同部位深度埋设热电阻传感器，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。
监测系统应设有报警装置。
○2、在基础底板中部埋设DN15㎜钢管，以每一平方米为间距排列，利用钢管的热传递进行温度监测。
见图：、（8）本工程为大体积混凝土底板，水泥水化热在内部产生的温度是极高的，水泥水化热的最高温度值T max 可按下式估算：T max =TO+P C WQ .式中: TO ———混凝土的浇筑人模温度（℃）W ———每㎏混凝土中的水泥用量（㎏/m3 ）；Q ———每㎏水泥的水化热（㎏/m3）；C ———混凝土比热（J/㎏·K ），一般取C=0.96J/㎏·Kρ———混凝土的密度，取2400㎏/m3；———根据经验，不同厚度浇筑板块的散热系数，当厚度h=1.5m 时 取0.35。
第二节、混凝土配合比及材料选用技术措施为减少混凝土的水化热温升，降低混凝土的浇灌温度，减少基础的约束，提高混凝土的极限抗拉强度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件及《楚天黄鹤商品混凝土公司》专家大面积混凝土施工所提供参考方案,混凝土方面拟采取以下技术措施：(1）、选用掺一定量S95优质矿渣水泥取代普通水泥用量来配制混凝土，以达到减少混凝土凝结时的发热量。
(2）、掺优质粉煤灰取代部分水泥；大量试验证明，在混凝土中掺入一定量的粉煤灰后，粉煤灰具有的火山活性作用，生成硅酸盐凝胶，作为胶凝材料的一部分起增强作用，可以替代部分水泥用量，以达到降低水化热的效果。
（3）、掺入适量的缓凝剂，延缓混凝土内部温度峰值，延长振捣和散发热量时间。
在大体积混凝土中，水化放热不易消散，容易造成较大的内外温差，引起混凝土的开裂，在掺入适量的缓凝剂后可使水泥水化放热速度减慢，有利于热量消散，使混凝土内部温度降低，减小混凝土内部温度峰值。
（4）、选用P.O 42.5P高标号的水泥,而且在满足强度前提下,尽量减少用水量,以达到减少水泥水化所产生的热量。
（5）、选用含泥量非常小的砂、石原材料，因砂、石含泥量大小直接影响到混凝土的强度，如果含泥过大，将大大降低混凝土极限抗拉应力，使裂缝容量产生。
（6）、选用热膨胀系数较小的石灰岩。
（7）、砂、石在生产过程中先进行洒水降温。
（8）、在混凝土搅拌时加入冰水进行拌合，以降低混凝土的入模温度。
(9）、在混凝土中掺加水泥用量12%的UEA微膨胀剂，既可减低水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力，在钢筋约束下，在混凝土中建立0.2-0.7MPa 的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。
(10）、作好混凝土的原材料检验，控制骨料粒径和含泥量，进行混凝土配合比优化设计，加强搅拌和操作控制及混凝土浇筑，并进行二次振捣，以提高混凝土的极限拉伸强度。
(11）、对混凝土进行保湿、保温养护，适当延长养护、拆模时间，提高混凝土的拆模强度，减少混凝土表面的温升梯度。
采取保温养护，促使混凝土缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。
同时加快基础四侧回填土，避免长期裸露，导致降温收缩与干缩共同作用，使预应力叠加。
(12）、对混凝土内部温度进行跟踪监测，实行情报信息化施工，控制混凝土内外温差在25℃以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。
（13）、混凝土初凝时间控制在10-12小时，终凝时间控制在13-15小时。
混凝土凝结强度控制在3天达到设计强度40%-55%，7天达到设计强度70%-80%，28天达到设计强度105%-110%，60天达到设计强度130%左右。
第三节、施工时应采取的技术措施。
（一）、加强保温养护，应用麻袋进行覆盖，并定时洒水养护，保温。
（二）、设置温度监测点，及时观察混凝土内外温度差。
（三）、严格控制进出水温度，保证冷却水管进水温度与混凝土内部最高温差不超过25℃条件下，尽量使进水温度最低。
必要时采用冷冻水循环。
（四）、待主通水冷却全部结束后，应采用高一级水泥浆用高压泵送堵管。
五、劳动组织采用混合工作队形式，全队设正副队长各1人，由项目经理，及技术负责人负责材料、工长、考勤、质量、安全、等职能人员1人，均由项目部施工员专职兼任。
下设4个专业班组。
木工班 26人，负责支模板；钢筋工班 32 人，负责钢筋绑扎；混凝土工班 40人，负责浇捣混凝土；架子工班 18人，负责搭设钢管支架；安装工班 24人，配合基础内预埋管件等；机械工班 6人，负责地泵、卷扬机操作，小型机具修理等；瓦工班 28人，负责砌筑胎模等；抹灰工班 12人，负责压浆抹平、表面处理等；电焊工班 2人，负责电气焊；电工 4人，负责施工用电；普工班 10人，负责土方清理及各种辅助工作；施工技术员 8人，负责质量安全检查、温度监控等。
采取二大班作业。
六、保证质量措施（1）认真组织施工人员进行图纸学习、自审和专业图纸会审，进行设计和施工技术交底和培训，使全体施工人员对整个工程施工部署、施工方法、施工要点和应注意事项有一个全面的了解，使能切实掌握操作要求并严格执行。
（2）进场的原材料，均按规定进行复试，合格后方准使用，不合格材料清退出场，避免混用。
（3）做好现场混凝土全过程的质量管理，对原材料质量和混凝土配合比、坍落度、浇灌高度、混凝土振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理试块，以保证混凝土质量。
基坑内设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度和浇灌次序、振捣和接搓方法，认真做到分层分段连续浇灌，防止出现施工缝。
设专人查看模板、钢筋、螺栓、预埋铁件，随时检查，发现有变形、移位现象，立即纠正。
实行二班作业，严格执行交接班制度。
浇灌混凝土完毕，及时进行保湿、保温养护和测温。
对外购商品混凝土的施工质量进行跟踪检查和监督。
（4）严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作。
现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正，以保证工程质量。
（5）混凝土浇筑后及时覆盖保温养护。
保温层和模板的拆除，应报告并经现场技术负责人批准后方能按要求进行。
七、安全措施（1）严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，作好安全技术交底，加强安全检查。
（2）凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。
（3）电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看火。
（4）泵送浇灌混凝土，要加强操作控制，防止爆管。
现场应保持交通畅通，防止撞车。
（5）基坑内操作人员要戴安全帽，穿长统胶鞋。
往模板内浇灌混凝土时，设专人调度，确保底下操作人员安全。
（6）请设计提供混凝配合比的设计方案。
湖北中阳建设集团有限公司鑫磊·鑫隆天际写字楼项目部 2012年3月5日。