高层剪力墙混凝土施工方案

高层剪力墙混凝土施工方案

一、工程概况

河北省鹿泉监狱干警备勤楼工程施工A标段，1#楼：地下1层，地上11层，顶层为跃层，剪力墙结构。主体高度36m，长度92.550m，建筑面积14892.82㎡；2#楼：地下1层，地上11层，顶层为跃层，剪力墙结构。主体高度36m，长度84.2m，建筑面积13893.9㎡，桩与筏板基础。混凝土等级：灌注桩及承台梁为C30，垫层为C15，拉板和地下室外墙砼为S6 C30,地下一层至地上十二层为C30。

二、施工部署

１、按施工组织设计要求的总体施工进度安排施工：

２、布料机布设准备

在浇筑混凝土前，布料机布设时先搭４*４*１米的脚手架，（浇筑墙体混凝土时）脚手架上满铺５cm 的脚手板，布料机底座和脚手架还应作临时绑扎固定。为防止架管对顶板造成损坏，每个架管支脚下均垫１００*１００*８０cm的钢垫片。

３、机具设备准备

施工前，一切施工机具准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、分层尺杆、木抹子、铝合金３米刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工随时检修。在混凝土浇筑期间要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌捣固用工具，以防出现意外施工缝。

结构砼施工劳动力组织：由于混凝土浇筑需要连续不断进行，因此现场施工人员分成三大班施工。

（１）在混凝土施工前，应认真分析各节点部位的钢筋分布情况，提前做好准备及相应措施，对于确实困难需与设计做好变更洽商的应提前办理。

（２）资料与现场同步进行，在每次混凝土浇筑前应由生产工长填写浇灌申请书，经技术负责人现场审核同意后方可进行，同时，技术人应严格进行开盘鉴定，如有异常情况及时分析原因，立即解决。

三、施工技术要求

１、材料要求

本工程混凝土为商品混凝土、

２、流水段的划分

根据设计及规范要求，基础底板一性浇筑。

地下室外墙按图纸设计要求留置３００高水平施工缝，缝中间安装膨胀橡胶止水条。

主体结构墙体和顶板流水段按结构户型分段。

６、泵送要求

（１）输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密。对泵管弯曲、变径、接头处应进行加固。

（２）应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，开始泵送时，应使混凝土泵处于低速运转，等到泵压和各部分工作正常以后，再提高运转速度，加大冲程转入泵送。

（３）在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生阻塞，如吸入空气应立即反泵运转，将混凝土吸回料斗内，去除空气后再转入正常泵送。

（４）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免中断，如混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。

（５）泵送过程一旦因故中断时，混凝土泵应每隔４至５分钟开泵一次，每次泵正转和反转各两个冲程，防止输送泵管内混凝土拌和物离析和堵塞，这时受料斗内的混凝土料应保持一定的高度，否则将造成吸空气和堵塞。预计泵送间歇时间超过分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内的混凝土。

（６）混凝土泵及泵管在使用完毕后，应立即清洗，保证管中不留混凝土残渣。清洗后的污水装在专用料斗，用塔吊吊出场外。

五、施工条件

１、对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。

２、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等及钢筋睥油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭，并办完隐、预检手续。

３、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；

４、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

５、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单，现场开盘鉴

定已进行完。

６、振捣器等机具经检验试运转正常。

７、检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

８、根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。技术交底需细致齐全，结合具体操作部位及关键部位的质量要求，以各项操作点及注意事项进行交底，除口头交底及文字交底外，必要时还在现场用示范操作进行交底。

六、主要施工方法

一）、墙体混凝土浇筑

１、本工程混凝土为商品混凝土。

２、浇筑顺序是外墙、内墙。地下室外墙必需浇筑不允许留冷缝，墙体浇筑前在底部应先填以７５±２５mm厚同砼配合比无石子水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用５０和３０振捣棒（注意不同的分层厚度），墙体砼必须分层循环浇筑，每层浇筑高度按不同振捣棒的分层尺杆，用标尺随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距实测≦５０cm（５０振捣棒）、≦４０cm（３０振捣棒，在钢筋加密区如连梁位置使用），振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，振捣时上层要插入下层≧５０mm,严禁用振捣棒直接振捣模板。砼自高处倾落的自由高度不得走过２m，超过２m应加串筒或溜槽。

门窗洞口砼浇筑必须从两侧均匀下料（高度≦５０），以避免模板位移。内外墙交接部位应用钢丝网片拦挡，外墙体砼应比内墙砼先浇筑一个分层高度，砼浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。

３、砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。

３、混凝土浇筑完毕后，在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部钢筋擦净。

４、浇筑后墙体上口标高要一致，根据每间房的板厚确定墙体浇筑高度。墙体浇筑标高为楼板底标高+２５mm。浇筑完后剔除表面浮浆。

５、墙体模板拆除必须在砼强度达到１.MPA，由施工单位工长填写拆模报告，经实验室、质量部等输电网员签字确认后才允许拆模。

三）、顶板混凝土的浇筑

１、浇筑前的工作

（１）完成钢筋隐检、模板预检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件的位置、数量及固定情况。检查模板拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接是否牢固。

（２）检查并清理模板内残留杂物。

（３）地泵、搅拌机、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。

（４）检查电源、线路，并做好照明准备工作。

（５）配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工，并对所有人员进行技术交底、安全交底。（６）人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。

（７）墙体（柱）插筋做好临时定位固定，根部用PVC套管套好（高度为５０－８０cm），以防止钢筋污染。

２、操作工艺

（１）坍落度根据混凝土申请单申请标准进行控制，每工作班用坍落度筒进行再次测量，确保泵送到