注塑机停机出问题的案例
注塑机修理案例200例
8. 是配套机械手有故障存在问题,即给注塑机的 锁模信号有延迟或者没有。 另一个是顶针后退限位线时通时断重新整理线和 检查限位制再过查看下设定的锁模参数如 低压时 间,循环时间等， 还有就是安全门的接线是否牢固,一般从这几个方 面着手问题是能够解决的. 9,要判断的是锁模信号开始了没有,最主要的还是 看不锁模时主画面有什么信息，这对分析故障原 因至关重要 10,机器的锁模电子尺三芯线接触不良了,更换即 可
13,光学解码器走原点是什么原因？
1 定位螺丝是不是松动了或坏了, 2 动作过程中突然停电也是易发生并需要重臵的
14. 模具内无任何东西,却有模具保护报警 1 模具低压保护时间参数设臵太短,或是关模位臵 参数设臵不正常. 2 在生产过程中模具温度比刚开始生产时模具温 度高(增加间隙) 3 模具润滑度不够或模具动,定模故障, 4 低压压力,速度,时间和位臵设定不合理 5 模具导柱润滑度不够.打点顶针油或摸点黄油. 6 合模机构磨损检查,曲肘和大销轴配合检查
二, 注塑机开模故障分析与修理
19,注塑机又开不了模了,有压力,有速度,有油到 油缸,压力120kg,为什么老是经常开不了模？ 1 是不是开锁模油缸油封损坏了 2 是不是锁模机构机械部分卡住了 3 检查一下开模阀;看看是不是阀芯不到位 4 速度和压力,位臵参数恰当吗？ 5 是不是开模位臵已到.看画面检查电子尺或开模 停行程开关. 6 如果时常出现这种问题,首先要检查油路部分,但 机械部分更要着重检查,看有没有连杆磨损或者不 平稳等情况出现
2.满足合模的条件是顶退到位,安全门开程开关信号 输入电脑,还有机械手回归到位信号输入电脑,连续 的时弹起来了,当然有些震雄机 没有液压行程阀.可以在第一次不合模时不要进行二 次开门先查输入相关监测页面,查出所有输入信号是 否有被电脑接受,及输出信号是否从电脑这一层面发 出。 3. 注塑机设定的生产数已到,重新设定
注塑机维修解决个常见故障DOC
1.合模 (3)机械 (3)液压 (3)电路 (5)2.开膜 (6)机械 (6)液压 (7)电路 (8)3.顶出 (9)机械 (9)液压 (9)电路 (10)4.调膜 (11)机械 (11)液压 (12)电路 (13)5.抽芯 (13)电路 (13)液压 (14)模具 (14)6.预塑 (15)机械 (15)液压 (16)电路 (18)7.射出 (18)机械 (18)液压 (20)电路 (22)8.润滑 (22)整机 (22)9.控制系统 (24)电气主回路 (24)电机主回路 (25)电热主回路 (26)转换器回路 (29)变频器 (30)电机启动回路 (31)控制器 (32)10.液压系统 (35)油泵 (36)比例阀 (37)管路 (38)11.安全及保险 (39)报警灯 (39)液压保险 (39)机械保险 (40)1.合模机械故障现象1锁模不到零位，手松开锁模按键十字架会弹回故障原因1锁模油缸活塞杆上的垫片变薄，锁模不到位解决方案锁模油缸活塞杆上的垫片加厚2mm后正常故障现象2关模未到定位故障原因2模腔内有异物或关模压力流量太小解决方案清除模内异物或调整适合压力、流量故障现象3关模模保失败故障原因3模腔内有异物或关模低压时间太长解决方案清除模内异物及调整低压适宜模保位置、压力、速度故障现象4锁模高压时尾板会晃动故障原因4锁模结构（钢套、锁轴、小连杆）磨损解决方案更换钢套、锁轴、连杆，重新调整平行度液压故障现象1液压安全异常报警液压安全阀阀芯位置不正确解决方案清洁和调整安全阀，确定适当阀芯位置故障现象2液压安全异常报警故障原因2插头二极管发光灯干扰解决方案更换或剪掉二极管发光灯故障现象3液压安全异常报警故障原因3外围接线不正确解决方案客户更换LS277行程开关时，常开和常闭点接线错误，调整后正常故障现象4模具流道处飞边严重故障原因4注塑机选型锁模力不够。
解决方案应急办法，模具浇口尺寸加大。
注塑机故障问题分析
注塑机故障问题分析机器故障的原因，经常是由于操作及设定上的不当而造成的。
故障(错误)的地方，若发生在全自动或半自动循环上时，可由屏幕下方反白的错误显示及讯号侦测，查知解决之道。
以下针对部份停机的现象，分成三大部分简略说明一、锁模单元的故障点(1)无法锁模？1.前后安全门未关2.机械手未复归3.中间延迟时间未走完4.锁模电磁阀卡住5.锁模电磁阀未动作或锁模回油电磁阀未动作(断线)6.托模未复归或顶针电阻尺故障未感应7.中子未复归，缺时间或位置之条件8.因其它电磁阀未复归导致压力流失9.动面板按键失效(2)锁模太慢1.锁模流程的压力、流量设定不当2.锁模行程的位置点、设定不当3.锁模快速电磁阀没有动作4.保险丝烧毁5.电源供应器故障6.比例阀断线或故障7.油宝阻塞(滤油器)(3)锁模无法紧紧密合、在射出时造成成品不良1.锁模高压点未建立2.低压锁模行程设定太长3.锁模压力太低、被射出压挤开4.模中有异物5.油缸因油封磨损而导致内泄6.曲手未伸直、锁模活塞杆与十字头间有间隙7.成形条件不当造成模穴内压过大(4)无法开模1.开模压力速度设定太低2.开模或开模回油阀未动作3.未设定开模位置4.中子未复归，缺时间或位置之条件5.中子设定时间未执行完6.因其它电磁阀未复归，导致压力流失7.开模慢速压力设定太低8.开模背压太大(5)开模都是慢速、速度无法加快1.开模各段的压力、流量设定不当2.开模行程的位置点、设定不当与压力、流量未配合3.开模电磁阀卡住4.比例阀回路异常(6)开模后，没有脱模动作1.开模未达设定之电阻尺位置2.脱模前延迟时间过长3.脱模次数没数没有设定4.脱模进电磁阀没有作动(7)调模无法动作1.“模厚调整”功能键未选择2.未关安全门，即启动调模进，被止动棒顶住。
3.调模热动电驿跳掉，须待冷却后才可回复。
(约3分钟)4.滑脚调节不当，增大阻力。
5.滑脚铜司螺丝松落，使轨道受损。
6.哥林柱拉力失衡二、射出单元的故障点(1)无法射座进1.尚未完全关模2.座进电磁阀没有动作3.检查压力、流量之设定及输出(2)无法射座退1.座退电磁阀没有动作2.检查压力、流量之设定及输出(3)料管无法加热到设定温度1.瞬断保险丝烧毁2.电热片断线3.SSR(固态继电器)故障4.感温线断线或不良5.感温线未完全接触料管，感温不正常，造成温度过高(4)料管温度一直上升。
内审案例分析-质量
8.3 不合格品控制 应保持不合格的性质以及随后
所采取的任何措施的记录，包括 所批准的让步的记录(见4.2.4)。 应对纠正后的产品再次进行验证， 以证实符合要求。
案例8、审核员在装配车间要求 出示一个压缩机的检验记录， 车间主任指着压缩机上“长城 公司来件”的标签说：“这是 准备装配到给长城公司的空调 器上的，空调器配件全部由长 城公司提供，配件的质量由长 城公司保证，我们只负责装配， 也就没必要对配件进行检验
立适当的沟通过程，并确保对质 量管理体系的有效性进行沟通。
案例10、某公司于2006年05 月10日对外发加工的“电镀 环保镍”（数量5000个）执 行了来料检验，但未见外发
电镀产品的检验内容和判定 准则。
7.1 产品实现的策划
在对产品实现进行策划时，组织 应确定以下方面的适当内容：
a) 产品的质量目标和要求； b) 针对产品确定过程、文件 和资源的需求；
评审应在组织向顾客作出提供产品 的承诺之前进行 ，并应确保：
b) 与以前表述不一致的合同或订 单的要求已予解决；
产品要求发生变更，组织应确保
8.3 不合格品控制 组织应确保不符合产品要求
的产品得到识别和控制，以防止 其非预期的使用或交付。不合格 品控制以及不合格品处置的有关 职责和权限应在形成文件的程序 中作出规定。
案例7、某工厂加工一批工件， 并按要求进行了100%检验，发 现有两件不合格，为保证不延 误交货期，决定连夜返回加工 车间返工，并要求返工后立即 送装配车间组装。
案例2：在制版车间，审核员查 看注塑工序（特殊过程）发现有 一台注塑机停用待修。车间负责 人回答：前一段时间该设备只是 有电器部分小毛病，但因生产任 务忙一直没有维修检查，昨天突 然停机，为不影响生产任务，马 上请了机师来维修。审核员又要 求提供注塑设备的维护、认可记 录，但未能提供。
注塑机常见故障及解决方法
注塑机常见故障及解决方法1、故障名称、现象：外输送带突然停机或卡坯解决方法：1、首先按“故障复位”键复位故障。
然后，按“停止”键停止输送带，再按“运行”键启动输送带。
（若未解决执行下一步）2、关闭总电源，再重新开启总电源启动设备；将“设备启动”键向右拧，消除故障后，按“运行”键启动输送带。
2、故障名称、现象：外输送带吊兰不能上升或下降解决方法：1、按“停止”键停止输送带2、将“吊兰升降”键向右旋转让吊兰上升到最顶端3、然后按“运行”键启动输送带。
3、故障名称、现象：取出板电眼被挡住解决方法：1、首先将设备转向“手动状态”。
然后在“机械手”选项“诊断”界面，查看几号电眼不亮（HYPET500使用1-8号电眼；HYPET400使用2-7号电眼），说明该电眼对应的那一列坯筒内有瓶坯。
拔掉该列坯筒内的瓶坯。
并记住是几号工位。
2、在“机械手”选项“设定”界面“清空所有工位”界面内，选择清空所占用的工位。
3、长按“机械手复位”键，将故障复位。
4、在“手动状态”下，将“机械手”移入模具区域。
然后，一只手先按住“手动顶针吹气”键，另一只手再按住“顶针顶出”键，将模芯上的瓶坯顶到“机械手”上。
手动移出“机械手”。
5、首先确认“自动顶针”、“自动顶出吹气”及“机械手电源”均已启用，然后选择“半自动状态”，然后长按“周期开始”键使半自动周期开始，同时观察注塑位置的变化，当注塑位置的最小值接近正常生产时的余量时，将周期转向“全自动状态”。
6、接掉一模“底部白花的故障坯”，调整包装模数，观察是否所有注口均已注出瓶坯。
7、①清洁相应坯筒，②增加注塑件投放角度，③延长冷却结束前开始吹气时间。
8、延长冷却时间，减少瓶坯变形程度，有助于瓶坯的传送。
4、故障名称、现象：瓶坯外壁擦伤解决方法：1、保养时用工业百洁布抛光坯筒。
5、故障名称、现象：瓶坯颈部变形（冷却不好）解决方法：1、延长2段保压时间，增加2段保压压力。
（一段保压控制坯口，二段保压控制坯颈，三段保压控制注点周围）2、延长冷却时间6、故障名称、现象：瓶坯颈部毛糙（烂料粘在模唇上）解决方法：1、保养时用洁模膏、丙酮擦拭模唇（切忌不要用百洁布擦拭模唇、模芯和模腔）。
注塑机常见问题及解决方法
注塑机常见问题及解决方法嘿，你知道注塑机不？那家伙在制造业里可老重要啦！就像一个神奇的魔法师，能把各种塑料原料变成各种各样的精美制品。
不过呢，这魔法有时候也会出岔子。
咱就来说说注塑机的常见问题及解决方法。
先说说注塑机老不出料咋整？哎呀，这可急死人啦！就好比你肚子饿了，饭却做不出来。
这时候呢，你得先检查料斗里有没有料呀，别傻等。
要是有料还不出，那就看看是不是进料口堵啦。
那进料口要是堵了，就跟你嗓子眼卡了东西似的，难受得很。
赶紧清理清理，说不定就好啦。
再讲讲注塑件有瑕疵的问题。
要是注塑件表面有气泡，那可难看啦！这就像你脸上长了痘痘，谁愿意看呀？这时候你就得找找原因啦。
是不是原料里有水分呀？那就得先把原料烘干。
或者是注塑压力不够？那可就得调调压力啦。
注塑机的模具要是出问题，那也麻烦得很。
比如说模具合不上，这可咋整？就像你关门关不上，心里那个着急呀！这时候就得检查模具的各个部件，看看是不是有啥东西卡住了。
要是模具磨损了，那可就得赶紧换或者修啦。
咱再说说注塑机的安全性和稳定性。
这可老重要啦！你想想，要是注塑机不安全，那不是跟炸弹似的，多吓人呀！所以，使用注塑机的时候一定要注意安全。
操作前得检查设备有没有问题，别马虎。
操作的时候要按照规定来，别瞎搞。
要是设备不稳定，那生产出来的东西质量能好吗？就像你走路摇摇晃晃的，能走得稳吗？所以，要定期检查和维护注塑机，确保它稳定运行。
注塑机的应用场景那可多啦！汽车零件、电子产品、玩具啥的，都能用到注塑机。
为啥呢？因为注塑机生产效率高呀！就像一个勤劳的小蜜蜂，不停地工作。
而且注塑件的精度也高，尺寸稳定。
这就好比你做数学题，答案准确无误，多棒呀！给你讲个实际案例哈。
有个工厂生产玩具，一开始注塑机老是出问题，不是不出料就是注塑件有瑕疵。
后来呢，工厂的技术人员按照上面说的方法，仔细检查和调整，问题就解决啦。
现在生产出来的玩具可漂亮啦，质量也好，订单多得不得了。
这就说明，只要掌握了注塑机的常见问题及解决方法，就能让这魔法机器发挥出最大的作用。
注塑不良原因改善对策实例分析
注塑螺杆料筒故障排除1
• 1.不下料：
• • • • 螺杆断裂。换新的螺杆 料斗架“桥”。把“桥”弄塌 料管进料段温度过高。重设进料段温度，保证运水畅通运行 粉碎料颗粒过大，将原料重新破碎，改变料管进料口的设计（内壁拉 槽，做偏心铣斜度），加深螺杆螺槽的深度 螺杆料管磨损，根据磨损情况换相应的螺杆或料管 螺杆组件有死角。重新更换相应的专用螺杆或三小件 螺杆被原料碳化。使用防腐性好一点的螺杆材料 射嘴孔过小。将射嘴小孔重新钻大 螺杆压缩比过大。换相应的压缩比螺杆 螺杆温度过高包料。螺杆芯部打冷却深孔 产品塑化不良，原料在螺杆里面不能充分融化。提高料管的温度，使 用分离型螺杆
PPO
聚砜PSU(片) 聚砜PSU(膜)
2(2~3.5)
2.8~3 3.7~4
3.7~4(2.5~4) 聚砜PSU(管材) 3.3~3.6
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加料段、压缩段、均化段
• 螺杆可以分为：加料段(40%螺杆长度）、压缩 段（35%）、均化段（计量段）（25%）三段。 不同的塑料三断所站的比值有出入。 • 加料段—底径较小，主要作用是输送原料给后段， 因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1）， h1=(0.12－0.14)D。 • 压缩段—底径变化，主要作用是压实、熔融物料， 建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以 渐变度A=(h1－h3)/L2。 • 均化段（计量段）—将压缩段已熔物料定量定温 地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3）， h3=(0.05－0.07)D。
计量段 压缩段
加料段
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不同塑料的螺杆压缩比
名称 硬PVC(粒) 硬PVC(粉) 软PVC(粒) 压缩比 2.5(2~3) 3~4(2~5) 名称 ABS POM 压缩比 1.8(1.6~2.5) 4(2.8~4) 2.5~3
酚醛树脂火灾事故案例分析
酚醛树脂火灾事故案例分析一、事故概况该事故发生在某汽车零部件生产厂家的生产车间，当时现场正在生产汽车用的酚醛树脂制品。
由于生产过程中操作不当，导致一台酚醛树脂注塑机发生了故障，引发了一起火灾事故。
事故发生后，厂方立即启动应急预案，组织员工进行撤离，并及时报警求助。
经过消防部门的紧急处置，火灾被成功扑灭，没有造成人员伤亡，但厂房部分设备和原材料遭受了不同程度的损坏。
二、事故原因分析1. 操作不当据该厂方负责人介绍，事故发生当天，操作酚醛树脂注塑机的员工在进行生产操作时未严格按照操作规程和安全操作流程进行操作，导致机器发生故障。
此外，生产现场的管理混乱，缺乏有效的安全监管措施，员工未接受过专业的安全生产教育培训，对酚醛树脂火灾的危害性认识不足，疏于防范措施，也是事故发生的主要原因之一。
2. 设备故障酚醛树脂注塑机是生产酚醛树脂制品的核心设备，其正常运行对生产有着至关重要的影响。
事故发生前，该注塑机因长期使用而导致部分零部件老化、磨损严重，但厂方为了减少成本未及时进行维护和更换，最终导致了机器故障，引发了火灾事故。
3. 安全管理不到位通过现场调查和工厂内部的相关记录，可以发现该厂在安全管理方面存在一定问题。
例如，缺少有效的安全管理规章制度，员工缺乏安全生产的相关知识，安全防范意识不强，未能采取及时有效的应急措施，导致事故发生后救援行动不够及时、有效。
三、酚醛树脂火灾的危害性酚醛树脂是一种易燃物质，具有较高的燃烧性和毒性，一旦发生火灾往往会造成严重的后果。
主要表现为：1. 燃烧性能较差：酚醛树脂在高温下易燃烧，引发火灾后会迅速蔓延，造成严重的燃烧事故。
2. 毒性较大：酚醛树脂的燃烧过程中会释放出大量有害气体和烟雾，对人体造成危害。
长时间接触会对人体的呼吸系统、皮肤等造成不同程度的伤害。
3. 难以扑救：酚醛树脂火灾往往因为其特殊的物理性质和燃烧性能，对于普通的灭火方法难以有效扑救，增加了事故的难度和风险。
注塑火灾事故案例分析
注塑火灾事故案例分析一、案例描述2018年10月15日，一家名为“鑫达注塑”的注塑加工厂发生火灾事故，造成了数十万元的财产损失，幸好没有人员伤亡。
该工厂位于工业园区内，主要从事注塑加工生产，产品主要用于汽车零部件和家电配件等领域。
事故发生当天，该工厂正常生产，大约下午2点左右，有员工发现工厂车间内冒出浓烟，并迅速引起了所有员工的注意。
随后，大火迅速蔓延，整个车间内烟雾滚滚，火势十分猛烈。
工厂员工紧急疏散，并向当地消防局报警。
消防车迅速赶到现场，经过两个小时的扑救，火势得以控制，但车间内的机器设备和大量储存的原材料已经被烧毁，造成了不小的经济损失。
经过现场勘查和调查取证，初步认定火灾原因是由于车间内注塑机发生了故障，导致机器高温点燃了储存的原料，进而引发了火灾。
二、火灾原因分析1. 注塑机故障据工厂负责人介绍，当天火灾发生时，车间内正有多台注塑机正在运作。
初步调查显示，事故是由其中一台注塑机发生故障导致的。
注塑机是一种高温高压的设备，在运作时会产生大量的热量和压力。
一旦机器发生故障，高温会引发原料的自燃，非常容易导致火灾。
在这次火灾中，机器故障是火灾发生的直接诱因。
2. 储存原料过量火灾发生时，车间内储存着大量的注塑原料，包括各种塑料颗粒和颜色添加剂等。
这些原料高温易燃，一旦失控就容易引发火灾。
根据初步调查，工厂在储存原料时存在过量的情况，这进一步加剧了火灾的严重程度。
3. 系统维护不及时注塑设备是属于高温高压设备，需要定期进行维护和保养。
缺乏及时的维护会增加故障发生的可能性。
据工厂员工介绍，此前工厂并没有进行定期的设备维护和检修，注塑机的故障有可能是由于设备长时间运作未进行维护引起的。
4. 紧急疏散不够及时尽管火灾发生后工厂员工迅速疏散，但由于车间内烟雾很大，部分员工未能第一时间逃离现场，给救援工作造成一定的困难。
此次火灾虽然没有造成人员伤亡，但在应急疏散方面还存在不足。
三、安全管理不善1. 缺乏定期安全演练据工厂员工介绍，工厂长期以来并未进行过相关的安全培训和演练。
注塑机修理案例200例
7. 生产中经常会锁模力下降，需要重新调模
1 哥林柱拉力不平衡或机铰磨损,调哥林柱拉力或 机铰整修 2 开模阀, 调模阀有内泄, 是不是在开锁模过程中 调模螺母有回转的现象 3 检查一下机铰部位的所有机件是否有问题 4 电脑输出检查有无调模讯号输出
8. 海天１８０Ｔ机在装上一个比较大的模具生产 后（注意：此模具以前也在此机台上生产过,没有 什么问题）,现发现在半自动生产时高压锁模已锁 上,关模终止行程开关压上后,在注射时机绞会松到 关模终行程开关没有压住的情况下还在继续动作, 导致作出的产品有批锋现象
17,手动合模有电到阀,系统有压力可就是不合模 1 确认合模工艺设定无误 2 确认合模机构正常 3 检查开闭模油缸, ① 油封好坏, ② 活塞是否脱落,活塞杆是否断裂,
18. 注塑机锁模后,开始射胶时突然把模具涨开,是什 么原因呢． 1 机器机铰未完全伸直,未达到自锁点,重新调校 原点位置 2 可能是锁模油缸活塞油封损坏!因为注射 时压力易使模具打开 3 调整一下锁模确认开关! 4 锁模油缸油封磨损,模具实际未完全锁好，
6 也有电子尺的问题,看电子尺在不开模时候 数字是不是正确的。 7 用千斤顶放在曲臂十字架和顶出油缸之间, 使其顶紧后,稍稍的用机台开模力即可. 8 在模具四周平衡的锁紧固定螺丝,(保证对称 的8只螺丝以上).再次确认模具安装无误后,调 整好开模缓冲,放低开模速度,然后依次加大 开模压力.
23 有一台塑机开模速度快.压力速度调低也不 行为什么? 1 P,Q比例线性输出正常吗? 比例阀的底流调的过 高吧 2 快速开模功能设定被打开了,还是差动阀坏了？ 检查一下 3 开模阀阀芯检查 4 开模快慢速切换位置设制不当呢 5 开模有单向节流阀吗?有的话关小点 6 检查比例阀是否卡,比例流量阀内弹簧是否断了
注塑机修理案例精华
01 02
详细描述
在注塑机液压系统修理中，需要定期检查液压元件的工作状态，如油泵、 油缸、阀门等，确保其正常工作。同时，还需要定期清洗液压油路，防 止油路堵塞导致液压系统故障。
总结词
电气系统是注塑机的控制中心，其修理技巧包括检查电路、更换损坏元 件等。
03
详细描述
在注塑机电气系统修理中，需要定期检查电路连接情况，确保电路畅通
日常维护保养步骤
检查油箱油位
检查油温
检查液压系统
检查电气系统
确保油箱中的油量充足， 满足设备运行需求。
保持油温在正常范围内， 避免过高或过低影响设
备性能。
检查液压油是否清洁， 液压元件是否正常工作， 确保液压系统正常运行。
检查电气元件、线路和 控制系统是否正常工作， 确保设备电气性能良好。
常见故障预防措施
机械故障修理案例
总结词
齿轮箱故障
详细描述
注塑机在运行过程中，齿轮箱出现异响，经检查发现齿轮磨损严重，更换齿轮后恢复正常。
机械故障修理案例
总结词：模板开裂
详细描述：注塑机在生产过程中，模板突然开裂，经检查发现模板材质存在问题 ，更换模板后恢复正常。
机械故障修理案例
总结词：螺杆断裂
详细描述：注塑机在生产过程中，螺杆突然断裂，经检查发现螺杆疲劳过度，更换螺杆后恢复正常。
无阻。同时，还需要及时更换损坏的电气元件，如继电器、传感器等，
以保障机器的正常运行。
注塑机修理技巧和经验分享 机械部分修理技巧
总结词
温度控制系统是注塑机的重要组成部分，其修理技巧包括检 查加热元件、调整温度参数等。
详细描述
在注塑机温度控制系统修理中，需要定期检查加热元件的工 作状态，如加热圈、加热棒等，确保其正常工作。同时，还 需要根据生产需要调整温度参数，如料筒温度、模具温度等 ，以保证塑料制品的质量和产量。
注塑厂火灾事故案例分析
注塑厂火灾事故案例分析一、事故概况注塑是一种工业生产中常见的加工方式，通过高温熔化塑料并注入模具中形成所需的产品。
然而，由于塑料熔化时释放的热能，以及注塑机设备的高温操作，使得注塑厂存在着火灾的风险。
2019年某市的一家中型注塑厂发生了一起火灾事故，致使多名工人受伤，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
二、事故原因1. 设备老化：该注塑厂一部分设备已经使用了较长时间，设备老化导致了设备的操作不稳定，极易出现故障，且难以及时发现和处理，有助于火灾的发生。
2. 装修不当：注塑厂虽然注重生产设备的维护保养，但对于厂房内部的装修和布局并没有进行及时的改造。
较为陈旧的装修导致了火灾后防火设施无法及时启用。
3. 电气问题：注塑机设备的高温操作需要大量电能供应，长期使用容易导致电气线路老化、线路过载等问题，增加了火灾的风险。
4. 安全培训不足：工人对于火灾的预防和处理技能了解不足，无法对火灾进行及时有效的处置，导致了事故的严重后果。
三、事故对策1. 设备维护：注塑厂需要加强对于设备的维护管理，及时进行设备检查和维修，确保设备的操作稳定，降低火灾的风险。
2. 安全防护措施：加强厂房的安全防护设施建设，确保防火设施的畅通和完善，提高事故发生后应急处理的效率。
3. 电气安全：对电气线路定期进行检测和维护，确保线路的稳定运行，避免电气问题导致的火灾。
4. 安全培训：对工人进行定期的安全培训，提高工人对于火灾预防和处理技能的了解和应用。
四、事故应对1. 救援处理：事故发生后，注塑厂应当立即启动应急预案，指挥救援人员进行人员搜救和火灾扑救，确保受伤人员得到及时救治。
2. 伤者救助：对于受伤的工人给予及时的救护和医疗救助，保障受伤人员的生命安全和身体健康。
3. 事故调查：对于事故的发生原因进行调查，找出事故的根本原因，对于事故中的责任人进行追责，推动防范事故措施的完善。
4. 安全评估：进一步加强厂区的安全评估，对隐患进行排查和整改，确保类似事故不再发生。
注塑机故障形成原因分析
注塑机故障形成原因分析第一节故障形成原因及分类要有好的制品，必须要有好的设备。
设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，人们掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用周期，保证设备的完好率。
为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，我国有关部门已制订了有关标准和实施细则，要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修。
”提高设备完好率，使设备经常处于良好状态。
下面讲解; 关于注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。
塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。
该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3）。
不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。
是一种劳动效率较高的生产组织形式。
2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。
若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。
所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。
以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。
注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。
注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。
注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。
在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。
注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。
海口海天注塑机维修十例
海口海天注塑机维修十例1、不能射胶处理方法：1）射咀有异物堵塞。
检查射咀是否堵塞，清理或更换射咀。
2）分胶咀断。
拆开法兰检查分胶咀是否断裂，更换分胶咀。
3）射胶方向阀卡死。
检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞，清洗阀或更换方向阀。
4）射胶活塞杆断。
松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂，更换活塞杆。
5）料筒温度过低。
检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度，重新设定料筒温度。
6）射胶活塞油封损坏。
检查活塞油封是否己坏，更换油封。
2、射胶起步声音大处理方法：1）射胶速度起步过快。
观察射胶速度起步快慢变化，调整射胶流量速度。
2）油路中有空气。
观察各动作是否有震动。
3、射胶终止转熔胶时声音大处理方法：1）射胶时动作转换速度过快。
检查射胶有否加大保压，加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
4、射胶量不稳定处理方法：1）油缸油封磨损。
观察压力表压力保持情况，更换油封。
2）分胶咀、分胶圈磨损。
用2次射胶检出，更换分胶咀三件套。
3）料筒磨损。
用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况，更换熔胶筒。
5、半自动无射胶动作。
处理方法：1）射台前进未终止。
检查射台前或锁模行程开关是否正常，检查线路及行程开关。
2）断线。
检查线路，重新接线。
3）锁模归零。
机铰伸直时位置为0，重新调整电子尺零位。
6、半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。
处理方法：1）熔胶转速过快。
用转速表测试螺杆转速是否过快，降低熔胶转速。
2）背压过大。
观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3）螺杆与料筒磨擦。
拆螺杆，料筒，检查磨损情况，更换料筒或螺杆。
4）温度设定不当。
检查实际温度是否过低，重新设定温度。
5）塑胶所受剪切热过大。
检查前段，中段温升，降熔胶转速，背压。
7、熔胶时螺杆响处理方法：1）传动轴安装不当。
分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承，重新装配。
2）平面轴承坏。
分开螺杆检查转动部分有响声，则更换平面轴承。
3）螺杆弯曲。
LOTO案例
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Safety Series™
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Safety Series™
案例四
事故陈述：事发美国加州一塑料零件加工厂，2003年5月7日下午1点45
分，正在自动工作的注塑机突然停机，警告灯亮起闪烁，一工人同时发现 应该在对注塑件进行修边工作的48岁的墨西哥籍工人不在工作现场，就报 告主管，2点30分主管在注塑机内发现该工人已经死亡。证据证明该员工 被怀疑是在尝试对注塑机或其零件进行调节或维修时，被注塑机工作台上 的模具夹死。
案例一
事故陈述：事发加拿大一个17岁的学生找了一份暑期工，主要工作
是操控传送带把废纸板送到打包机进行打包。在工作中，传送带被堵塞 卡住。他就爬到打包机上取走卡住的纸箱，这时传送带突然重新运转， 很不幸，年轻人被拖了进去，导致失去双腿。
分析：在进行维护工作时，没有关闭机器、上锁。 对策：
政策及培训-制定和执行LOTO，作为非维修工，不能执行维修、维护 工作。 按LOTO， 维修维护前要 1）关闭机器，2）断开电源，3) 上锁。
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案例四图片
出 事 注 塑 机 前 面
Safety Series™ 出 事 注 塑 机 后 面
出 事 者 从 此 处 进 入
出 事 者 移 走 传 送 带 进 入
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案例四图片
出 事 者 的 使 用 工 具
Safety Series™ 俯 视 图 出 事 者 被 夹 住 处
注塑机安全事故教育案例(3篇)
第1篇一、案例背景某塑料制品有限公司是一家专业从事塑料注塑加工的企业，拥有多条注塑生产线。
近年来，随着公司业务的不断扩大，员工数量也不断增加。
然而，由于部分员工对注塑机操作规程和安全注意事项了解不足，导致安全事故频发。
为了提高员工的安全意识，公司决定开展一次注塑机安全事故教育案例学习。
二、案例经过2019年5月，公司注塑车间发生了一起严重的注塑机安全事故。
当班操作员小李在进行注塑作业时，由于对机器操作不熟练，误操作导致机器突然启动，将小李的手指夹住，造成严重伤害。
事发经过如下：1. 当天上午，小李如往常一样来到注塑机操作岗位，开始进行注塑作业。
2. 在操作过程中，小李发现机器有异常声音，但并未引起重视。
3. 随后，小李在未停机的情况下，尝试手动调整机器的模具位置。
4. 由于操作不当，机器突然启动，将小李的手指夹住。
5. 事发后，周围员工立即报警并拨打急救电话，将小李送往医院救治。
6. 经医院诊断，小李手指骨折，需进行手术治疗。
三、事故原因分析通过对此次事故的深入调查和分析，发现事故原因主要有以下几点：1. 安全意识不足：小李在操作过程中，安全意识淡薄，对机器操作规程和注意事项了解不够，未能及时发现和排除安全隐患。
2. 操作技能不熟练：小李对注塑机的操作技能掌握不熟练，未能正确进行机器调整和维护。
3. 现场管理不到位：注塑车间现场管理混乱，安全警示标志不明确，员工安全教育培训不到位。
4. 设备维护保养不及时：注塑机长时间未进行定期维护保养，导致设备存在安全隐患。
四、事故处理及整改措施1. 事故处理：公司对此次事故进行了严肃处理，对直接责任人小李进行了批评教育，并扣除其当月工资。
同时，公司为小李支付了医疗费用和误工费。
2. 整改措施：（1）加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（2）完善注塑车间现场管理，明确安全警示标志，确保作业环境安全。
（3）加强设备维护保养，定期对注塑机进行检查和维修，消除安全隐患。
立式注塑机开关模动作流程故障原因分析
立式注塑机开关模动作流程故障原因分析在目前立式注塑机生产厂中一般反映所生产之10T至20T锁模力小型机存在如下故障：在关模过程中，当机器从快速关模切换至慢速关模时消失较大的冲击和噪声，无论如何调整快速及慢速的压力值，均不能根除此故障。
在开模过程中，会消失特别沉闷的噪声，通常开模动作的压力值要达到7MPa以上，动作速度慢且无论如何变化压力设定值的大小，动作速度均无明显变化。
在用户现场发觉各生产厂所使用的油路原理均是一样的，全部采纳单作用油缸加差动阀，油泵采纳定量单泵加单比例溢流阀（如图1所示）。
理论分析立式机之关模动作流程为：快速关模慢速关模高压锁模锁模停止。
开模动作流程为快速开模慢速开模。
快速关模时图1中V2阀之YV1线圈通电、V3阀之YV3线圈通电，比例阀V1之设定值为快速关模之压力值。
此时G1之有杆腔的油液经过V3阀之P-B与V2阀P-A所供压力油一起经V4阀之A-B 进入开关模油缸G1之无杆腔，这样即构成油压中所称的"差动回路'，当油缸G1之活塞杆直径越小时，如A2=（9/10）*A1，在同样供油流量时差动之速度可达到10倍非差动速度，但活塞杆越小则有杆腔面积A2越大，在供油压力相怜悯况下，差动关模时油缸产生的作用力只有非差动时的1/10，并且开模时开模速度也只有差动时的1/9，开模速度与差动关模速相差太大，两者相差越大在工作时越不合理，同时活塞杆太细油缸也难以设计加工并无法满意受力的需要。
实际设计中考虑详细使用环境等因素，A2/A1一般取在0.2-0.8之间，现对A2/A1分别为0.2、0.5及0.8时不采纳差动合模及采纳差动合模各种状况下之关模及开模时间计算如下：设油缸直径D=120mm，油缸行程L=200mm，油泵流量Qp=28L/min，假定关模全过程全采纳差动或全过程均不采纳差动。
1、当A2/A1=0.2时，A1=113.04cm2，取活塞杆直径d=95mm，则A2=42.19cm2；A、不差动时，关模时间T1=L*A1/Qp=4.85S，开模时间T2=L*A2/Qp=1.81S；B、用差动时，关模时间T3=L*(A1-A2)/Qp=3.04S，开模时间T2=L*A2/Qp=1.81S；C、不差动时开关模总时间T12=T1+T2=6.66S，用差动时开关模总时间T32=4.85S；D、用差动季节省时间为TT=T12-T32=1.81S。
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注塑机停机出问题的案例
问题：
我公司1F生产车间有14台注塑机添亿IIGATA 的机每次公司放假3 4天的时候停机的时候机台没有问题=来上班的时候麻烦就多的很机台会坏了什么马达起动不了漏油电脑问题多的很我们停机的时候明明是没问题的还有就是机台一直生产的时候不会坏好的很只要停他1天或者2天有时候就有问题漏油我知道是热帐冷缩的原因其他的就不明白机台为什么会自己坏不知道你们有没有同样的经历
办法：
1、.建议你每次放假都给车间留下几个值班人员,每天让机器空转半个小时就会好的多了,最主要的还是要抽时间把每台机器都大保养大修理一次,彻底清除故障存在的隐患.这样他就不会每次都给你找麻烦了
2、多注意平时保养，放假来上班前多提前几个小时给机器热热身！
3、是老机了吧. 机台保养显的更重要，老机器的电脑电源一定不要关！为什么呢？
要修了老机,停过以后电脑它就不充电也容易吸湿就会不好了,你工作的时候它一直充电在哪,发热就不容易坏了
一般在电脑里有供应线路板的弱电电池,时间久了,电池需要更换,不更换的状况下,电脑停止超过3分钟以上时,会出现电力供应不足导致电脑记忆异常,所以会出现故障! 请先确认供电的电池是否要更换!
其他也一样!。