基础及下部施工方案新

基础及下部构造工程施工方案

一、工程概况

4.1基桩施工

钻孔灌注桩施工是我单位的一个强项，经过几十年的总结，我单位有着一整套完善的质量管理措施，并在近年的多个项目施工中取得了基桩质量全优的成绩。

1、钻孔施工

钻孔的主要施工顺序包括：平整场地、埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清孔等。根据本标段卵石含量高的工程地质特点，我们采用正循环冲击钻施工方法。钻机采用JK-50型冲击钻，冲锤质量为5.0T，主机功率为37KW，配备泥浆泵功率为22KW。

●场地平整及钻孔平台搭设

对监理工程师批准可以施工的桩位进行清除杂物，场地平整、铲除软土、整平夯实。根据地下水位埋深和地表水影响及土质，为保证钻孔时的静压水头高度满足要求；填实高度确定为0.5m。然后在其上测量放样，定出桩位。

由于本标段在28#～31#墩及34#～36#墩之间分别有一灌溉渠斜穿而过，渠宽30米左右。根据我们的考察，第一道渠为洛阳石化污水处理后的排放渠，水量较小，29#、30#墩靠近渠边，施工时，我们采取填土筑岛法施工，变水上作业为陆地作业。第二道渠为排洪渠，35#墩位于渠中，该渠平时水量很小，但考虑排洪需要，我们对35#墩基桩施工拟采取搭设平台法。

●埋设钢护筒

护筒采用δ=8mm钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20～30cm拟定为Φ230 cm，护筒底角及各管节均设置加强箍，护筒入土深度拟为3m，护筒顶面高出地面30cm以上。定出桩位后，挖坑埋设护筒，护筒中心应与桩中心重合，护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实。钢护筒周转使用。护筒埋设好之后开钻前对桩中心重新进行测量放样复核，这样做的目的有两个，其一是检验钢护筒的中心是否与桩中心相差在允许范围内，其二是方便钻机就位。钢护筒四周设置四根定位桩，以便于确定桩位和钻孔过程中随时进行检验并进行钻机纠偏。●泥浆循环系统的设置

钻孔工艺的成败关键是泥浆工艺，尤其本桥施工区上部地层多为细砂、粉砂层，属于易塌地层，因此恰当的泥浆性能对成孔至关重要，施工中要求经常测定泥浆物性并及时调整

泥浆物性到要求标准。同时，根据本工程的地质及桩基特点，尽量推广新工艺，采用先进的、可靠性高的护壁材料，确保桩基施工顺利进行。

泥浆粉拟采用优质粘土，经试验室试验后投入使用。泥浆性能指标按易塌地层要求取值：相对密度1.20～1.55、粘度19～28s、胶体率≥96%、含砂率8～4%、酸碱度8～10PH、失水率≤15ml/30min、泥皮厚≤2mm/30min。

在卵石含量高的地层，泥浆相对密度宜取高值。

调制泥浆所需的粘土原料按下列公式计算

m=ρ

1（ρ

2

-ρ

3

）/（ρ

1

-ρ

2

）

m——每立方米泥浆所需原料质量（t）

ρ1——原料的密度（t/m3）

ρ2——要求的泥浆密度（t/m3）

ρ3——水的密度（t/m3）

为减少钻渣的污染保护施工现场环境，泥浆池设置以及泥浆的排放均按要求进行，每我们拟间隔一跨（比如在1#～2#墩之间，3#～4#墩之间，依此类推）在桥位上预先挖20m ×20m×2m泥浆池集中储存泥浆和钻渣。

●钻孔

护筒外侧用粘土夯实后，实施钻机就位并使钻头居于孔中心，经监理确认后实施钻进。钻机安装就位，应确保机座平稳，在钻进和运行中不应产生位移及沉陷，否则应找出原因，及时处理。冲击钻机顶部的起吊滑轮缘、冲锥中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。钻孔前，应绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻进速度和泥浆。开始钻进时应适当控制进尺，使初成孔竖直，防止孔位偏斜、坍塌，进入正常钻进状态后，可逐渐提高进尺速度。并按照钻机的操作要求控制冲锥的冲击频率和冲程。当钻进深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔的垂直度进行检查，满足设计要求后，填写终孔检查证，经监理工程师签认后方可进行清孔和灌注水下砼的准备工作。

●钻孔施工要求

(1)钻孔过程中应始终使护筒内水头高度保持在1.5～2.0m；

(2)钻孔作业应分班连续进行，不得中断。遇有问题，应立即处理；

(3)应经常对钻孔泥浆进行试验，检查泥浆的主要指标，不合要求时，随时改正；

(4)钻进过程中随时注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判断地质类别，记入记录

表中，并与地质报告相对照，钻渣样应编号保存，以便分析；

(5)必须及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项；

(6)因故停止钻进，孔口应加护盖。严禁钻头留在孔内，以防埋钻。

●孔底沉淀的控制

在钻孔深度范围内，上部为砂层，下部为卵石层，厚度占极大比例，基本没有可造浆地层，地层自然造浆能力差，终孔后细砂、粉细砂快速沉淀，给清孔带来困难，为降低孔底沉淀，拟采取以下措施：

①、采用大功率泥浆泵供应泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度，增强泥浆携带钻渣的能力。

②、用优质粘土配置泥浆必要时添加化学外加剂以提高泥浆粘度，减慢砂粒沉淀速度。

③、及时排除废弃泥浆，勤捞沉淀池中的沉渣，补充优质泥浆。

●清孔

当孔深达到设计标高并经监理工程师确认能够终止钻进后进行清孔，清孔采用换浆法，分两次进行。一次清孔，当钻进深度距孔底标高3～5m时，泥浆泵开始排除循环泥浆，同时补充新鲜泥浆，防止出现坍孔。当孔底达到设计标高后，钻头在孔底转动或在3米范围内上下移动，泥浆继续循环直至其泥浆指标满足相对密度：1.03～1.10；粘度17～20s；含砂率＜2%；胶体率＞98%。然后提钻并下探孔器，检查合格后，即可吊放钢筋笼和下混凝土灌注导管，然后由导管与泥浆泵通过泥浆管联结进行二次清孔，直至孔底检测沉渣厚度满足规范和设计要求。

清孔时注意事项：

①、在清孔时必须注意保持孔内水头、防止坍孔，清孔后，检查孔口、孔中、孔底提取的泥浆比重的平均值，应符合质量标准要求。

②、不得采用增加孔深来代替沉淀。沉淀厚度不大于规范要求或设计要求。

③、为满足要求的沉淀厚度，清孔时必须严把清孔质量关，首先采用性能优良的粘土配制钻孔泥浆，使各项泥浆性能指标达到要求，其次在进行循环施工过程中排渣必须彻底。

2、钢筋笼制作与安装

●钢筋笼制作

采取部分在现场制作，部分在钢筋棚内制作，利用汽车转运到现场，钢筋骨架共分两节制作，制作钢筋骨架时，应符合下列要求：

a、按设计图纸要求制作钢筋笼。

b、在骨架上端，根据骨架长度、直径大小，均匀设置吊环或固定杆。