基础及下部施工方案新
基础及下部 施工方案
JL7合同段通道桥、小桥施工方案一、工程概况1、概述济洛高速公路第七合同段起点桩号为K49+500，终点桩号K55+500，全长6.02Km，主要包括潘庄高架桥、张盘I号大桥、张盘II号大桥、郑三线分离式立交桥、金达路分离式立交桥及通道桥8座，小桥1座，钢筋混凝土盖板箱涵6座。
其中所有通道桥、小桥构造形式为：下部结构基础为钻孔灌注桩基础，桥台为钢筋砼薄壁式桥台。
上部为8m~13m普通砼空心板梁。
2、主要数量统计表二、施工准备1、临时道路利用全线总体施工便道进行各种所需材料的运输工作。
2、供水采用现场打井取水供应通道施工现场用水。
3、供电利用场电及自用发电机供应通道施工现场用电。
三、施工方案1、施工流程桩基砼灌注承台开挖板梁预制承台砼浇注台身砼浇注安装板梁台背回填及锥坡砌筑2、测量放样认真复核通道形式，跨径及设计数据，根据设计数据和设计控制网点对通道进行正确放样，以便于施工的正常进行。
3、桩基施工本合同段除K54+609.5、K54+882及K55+276采用人工挖孔外，其余每个通道拟投入冲击钻2台进行泥浆护壁成孔。
所有通道计划35天完成桩基施工。
A、钻孔桩基施工⑴、钻孔灌注桩施工工艺流程图见附表一。
⑵、护筒埋设因表层土质为砂性土和亚粘土，为防止塌孔，施工时孔口采用2～4米高的钢护筒，直径1.5m，壁厚5mm。
护筒埋设采用挖坑埋设，护筒底部及四周用粘土填筑并分层夯实。
护筒顶高出地面0.3m,并在顶部开口和焊接加强钢筋、吊耳。
⑶、钻孔钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行严格检查。
钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，不得产生位移、沉陷。
钻机钻头中心与钢护筒中心偏差不得大于2cm.开始钻孔时应稍提钻头，在护筒内打泥浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可进尺。
进尺应适当控制速度，在护筒底部应放慢钻进速度，使底角有坚硬的泥浆护壁。
若护筒底部土质松软出现漏浆时，应提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头钻进，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳定泥浆后继续钻进，钻进过程中经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对，操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，做好交接班工作。
桥梁基础及下部构造施工方案
桥梁基础及下部构造施工方案一、引言桥梁是人类共同的重要交通设施，其基础及下部构造施工方案是桥梁建设的重要环节。
本文将探讨桥梁基础及下部构造的施工方案，重点介绍其施工过程、注意事项以及常见施工技术。
二、施工准备在进行桥梁基础及下部构造施工前，必须进行充分的施工准备。
这一阶段包括确定施工方案、制定施工计划、统筹协调物资和人力等准备工作。
2.1 施工方案确定根据桥梁设计要求和地质条件，确定合适的基础及下部施工方案。
通常包括桥墩、桥台等结构的施工方法及顺序等。
2.2 施工计划制定根据实际情况，编制桥梁基础及下部构造的施工计划，包括施工进度、施工顺序、人员安排等。
三、基础施工桥梁基础是支撑整个桥梁结构的重要部分，其施工质量直接影响桥梁的使用安全，因此在施工过程中需要格外重视。
3.1 桩基施工桩基施工是桥梁基础的重要组成部分，主要分为钻孔灌注桩、钢管桩等。
在施工过程中，需要注意施工孔径、桩身质量等。
3.2 基础底板施工基础底板是支撑桥台或桥墩的重要部分，其施工需保证平整度和承载力，采用合适的混凝土配合比进行浇筑。
四、下部构造施工桥梁的下部构造包括桥墩、桥台等部分，其施工也是桥梁建设中重要的环节。
4.1 桥墩施工桥墩是桥梁的主要支撑部分，其施工包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节，需要严格按照设计要求进行施工。
4.2 桥台施工桥台是连接桥墩与桥面的重要部分，其施工需要保证平整度和强度，常见的施工方法包括模板浇筑、预应力构件安装等。
五、施工注意事项在进行桥梁基础及下部构造施工时，需注意以下事项以确保施工质量：•合理配置施工人员和设备，严格按照施工计划进行施工。
•严格执行施工标准和规范，确保施工质量符合设计要求。
•注意施工过程中的安全防护，确保施工人员的人身安全。
六、结论桥梁基础及下部构造施工是桥梁建设中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的施工管理是确保施工质量的关键。
通过本文的介绍，希望读者能对桥梁基础及下部构造施工有更深入的了解，为未来的桥梁建设提供参考。
下部结构施工方案
下部结构施工方案
《下部结构施工方案》
下部结构施工方案是指在建筑工程中，对建筑物的地基、基础和地下结构进行施工的方案。
下部结构是建筑物的支撑系统，直接承受建筑物的重量和荷载，因此施工方案的合理性和可行性对建筑物的安全和稳定性至关重要。
在编制下部结构施工方案时，需要充分考虑以下几个方面：地质条件、地基处理、基础设计和施工工艺。
首先需要对工程所在地的地质条件进行充分的调查和分析，包括土壤类型、地下水位、地震烈度等因素，以便确定合理的地基处理方案。
基础设计需要根据建筑物的荷载特点、地质条件和施工现场的实际情况进行合理的设计，包括基础类型、尺寸和深度等。
最后，需要制定详细的施工工艺方案，包括施工顺序、材料选择、施工方法和安全措施等。
在实际的下部结构施工中，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工的安全性和质量。
同时，施工中需要根据实际情况进行及时的调整和改进，保证施工过程的顺利进行。
总之，下部结构施工方案是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到建筑物的安全和稳定性。
只有制定合理可行的施工方案，严格按照方案进行施工，才能保证建筑物的安全和质量。
基础工程施工方案(NO2)
基础工程施工方案(NO2)
一、施工前准备
1.根据设计图纸确定基坑开挖范围和深度。
2.确认临时设施搭建位置，包括办公室、工棚、仓库等。
3.检查施工机械设备，确保设备完好并进行调试。
4.安排施工人员实施安全培训，并提供必要的个人防护装备。
二、基坑开挖
1.根据设计要求，进行标识定位，并采用机械设备进行开挖。
2.开挖过程中应注意防止坍塌和滑坡等危险，及时进行支护。
3.清理基坑底部，确保基坑内部平整干净。
三、基础底部处理
1.在基坑底部进行水平测量，保证基础底部的水平度和平整度。
2.进行基坑底部的处理，如填充砂浆、碎石等，保证基础承载力。
3.在基础底部进行防水处理，确保基础结构不受地下水影响。
四、基础施工
1.按照设计要求布置钢筋，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2.进行混凝土浇筑，注意浇筑顺序和浇筑断面的控制。
3.浇筑结束后，进行基础表面的养护，保持基础湿润并防止裂缝出现。
五、施工总结
基础工程施工方案的顺利实施离不开周密的准备和严密的执行，仅仅是第二种基础方案的基础工程施工方案，具体施工步骤应根据实际情况和设计要求进行调整和完善，确保工程质量和安全。
以上是基础工程施工方案的基本内容，具体实施中应结合项目具体情况进行详细设计和安排。
基础及下部 施工方案
基础及下部施工方案一、前期准备工作在开始基础及下部工程施工前，首先要进行前期准备工作，确保施工顺利进行。
具体包括： 1. 场地勘测：确保基础和下部结构工程符合设计要求，排除障碍和危险因素。
2. 材料准备：采购优质的建筑材料，确保施工质量。
3. 机械设备准备：检查并调试施工所需机械设备，确保正常运行。
4. 安全防护准备：提前准备好施工现场的安全设施和防护措施，确保施工人员安全。
二、基础工程施工1. 地基处理•根据设计要求进行地基处理，包括挖土、回填、夯实等工作。
•地基处理后需进行检测，确保地基承载力满足承载要求。
2. 基础浇筑•钢筋安装：按设计要求设置地基基础筋，并进行验收。
•模板安装：搭建合适的模板，确保基础浇筑尺寸和形状正确。
•混凝土浇筑：采用合适的混凝土配合比进行浇筑，确保强度和密实性。
三、下部结构施工1. 基础附属构件施工•地下室墙体施工：按设计要求进行地下室墙体施工，确保墙体垂直度和强度。
•地下室地板施工：进行地下室地板防水处理和混凝土浇筑，确保地板平整和承载能力。
2. 基础附属设施施工•排水系统施工：安装排水管道和设备，确保排水畅通。
•电气系统施工：布置电气线路和设备，确保电气安全使用。
四、施工注意事项1.要严格按照设计要求和技术规范进行施工，杜绝违章操作和瑕疵工程。
2.施工现场要做好安全防护，保障施工人员安全。
3.施工过程中要做好质量检查和验收，确保施工质量。
五、验收和收尾工作1.完成基础及下部工程后，进行验收，确保符合设计要求和技术规范。
2.进行收尾工作，清理施工现场，交付使用。
以上是基础及下部施工方案的详细内容，希望能对施工工程起到指导作用，确保施工质量和安全。
基础工程施工方案范本最新
基础工程施工方案范本最新一、概述基础工程是建筑工程中的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
本施工方案旨在对基础工程的施工过程进行详细规划，确保工程质量，保障施工安全，达到预期的施工目标。
二、施工对象本施工方案所涉及的基础工程项目位于XX省XX市，总占地面积为XXX平方米，主要包括XX栋楼的地基处理和基础浇筑工程。
三、施工前准备工作1. 环境准备：清理施工场地，确保场地空旷，方便机械进出和作业。
2. 材料准备：购置施工所需的各种材料，包括水泥、砂石、钢筋等，并进行验收合格。
3. 设备准备：检查施工所需的机械设备和工具，确保设备完好，工具齐全。
4. 人员准备：组织施工人员进行安全培训，了解施工方案及相关安全规定，并全面健康检查，保证施工人员符合工程要求。
五、施工流程1. 测量布线：根据设计图纸，测量地基的标高和坐标，进行地基的布线，并根据计算图纸，布置基础的钢筋。
2. 地基处理：对基础基坑进行开挖，清理基础底部的浮筏浆，填设排水材料，进行地基处理。
3. 混凝土浇筑：对经过处理的地基进行混凝土浇筑，保证混凝土质量达标，避免出现裂缝和渗漏。
4. 基础验收：完成基础工程后，进行验收，确保基础质量符合设计要求，并进行记录。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量符合设计要求。
2. 对施工过程中出现的问题及时进行整改，并及时调整施工计划，保证工程进度。
3. 施工结束后，对基础工程进行全面验收，并做好验收记录和资料整理。
六、安全保障1. 施工现场要严格按照安全生产规定进行管理，保障施工安全。
2. 安排专人负责安全监督工作，对施工现场进行24小时监控，及时处理安全隐患。
3. 配备必要的安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
七、环保措施1. 施工过程中，对废弃物的处理要符合环保要求，做到分类收集和处理。
2. 严格控制施工现场的噪音和扬尘污染，保障周边环境的清洁和安静。
涵洞工程基础及下部的施工方案
涵洞工程基础及下部的施工方案、方法工程概况：南部至成都高速公路项目LJ04合同段（K27+000- K37+000 ,是南部至成都高速公路的一部分，本条高速公路路线起点在南充市西充县李桥乡，接巴中- 南部高速李桥枢纽互通，向西经盐亭、三台、中江、金堂、青白江等区县，在福洪镇设置福洪互通与成南高速公路相接，之后与成南高速共线至成都市绕城高速螺狮坝互通。
路线全长约193.86Km其中新建段长178.06Km与成南高速共线段长15.8Km。
本合同段共有钢筋砼盖板涵24座，圆管涵7 座，圆管涵有1-1.5m 及1-2m 两种，盖板涵的形式有1-2m,1-4m,1-6m 三种。
钢筋混凝土盖板涵的施工方案、方法：涵洞工程的施工进度，不仅将直接影响路基填方的施工进度，而且也将直接影响整个合同段的工程施工进度及工期要求。
因此工程一旦开工，应立即准备施工材料进场，加紧预制场的建设与钢筋混凝土盖板的预制工作，准备钢筋砼盖板涵的施工。
施工前，要充分考虑季节气候的影响，制定出合理的施工方案，进度计划等，从人力、物力上，做好周密的安排。
涵洞工程的施工采用流水作业的方式进行。
1 、定位放线：根据测量监理工程师审批的控制点复测成果，结合盖板涵设计施工图，推导出盖板涵纵横轴线坐标，使用全站仪坐标法对盖板涵进行总体定位，布设边线桩或撒播石灰线。
2、基坑开挖：涵洞挖基时采用挖掘机与人工相结合进行，涵基视情况采用分段开挖和全面开挖，以地基的土质情况，每隔4〜6米分段或整体施工。
防止基坑底土基变软，边坡塌方，路基开裂。
基坑挖好后，测定地基承载力，从而确定合理的换填深度甚至换填材料。
涵洞基坑开挖完成以后，应在基坑四周一米左右的范围挖排水沟，防止下雨时雨水直接冲进基坑冲刷基坑边坡和浸泡基坑，若基坑内有积水时，应及时抽水，以免基底出现承载力降低的情况。
涵基坑经监理工程师检查验收合格后，应填筑砂砾垫层并夯实，其高度达到基础底标高。
I监理认可I进出口铺砌整修交验钢筋砼盖板涵工艺流程框图。
桥梁的下部施工方案
桥梁的下部施工方案一、基础施工准备地理位置勘察：对桥梁所在地的地形、地质、水文等条件进行详细勘察，确保施工设计的安全性与可行性。
施工材料准备：按照设计图纸要求，准备充足的桥梁施工材料，如钢筋、混凝土、模板等。
施工设备准备：准备相应的施工机械设备，如挖掘机、搅拌机、泵车等，以及辅助工具。
施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规范。
二、桥墩基础施工桥墩位置确定：根据设计图纸，准确标定桥墩位置。
基础开挖：按照设计深度进行基础开挖，保持开挖面的平整与干燥。
基础处理：对基础底部进行清理，确保无杂物、无积水，并按照设计要求进行地基处理。
基础钢筋安装：按照设计要求进行钢筋骨架的搭建与固定。
三、钢筋加工与安装钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保位置准确、固定牢固。
四、模板设计与搭建模板设计：根据桥墩的形状和尺寸，设计相应的模板。
模板制作：按照设计要求进行模板的制作，确保尺寸准确、拼接紧密。
模板安装：将制作好的模板按照设计要求进行安装，确保位置准确、固定牢固。
五、混凝土施工与养护混凝土搅拌：按照设计要求的配合比进行混凝土的搅拌，确保混凝土质量。
混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土按照要求进行浇筑，确保浇筑均匀、无遗漏。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后，按照要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、排水系统施工排水系统设计：根据桥梁所在地的水文条件，设计相应的排水系统。
排水管道安装：按照设计要求进行排水管道的安装，确保排水畅通。
七、安全防护措施设置安全警示标志：在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
制定安全操作规程：制定详细的安全操作规程，确保施工人员遵守安全规定。
配备安全防护设施：配备相应的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
八、质量检测与验收质量检测：在施工过程中，对各项施工质量进行定期检测，确保施工质量符合要求。
基础及下部构造施工方案
基础及下部构造施工方案一、施工前准备在进行基础及下部构造的施工工作之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
主要包括以下几个方面：1.方案设计：根据工程要求和设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法等。
2.材料准备：根据设计要求，准备好各种施工所需的材料和设备，确保施工过程中不会因为材料不足而延误工期。
3.人员组织：合理组织施工人员，明确各个岗位的职责和任务，确保施工过程中的协调配合。
4.安全保障：制定安全施工方案，确保施工期间各项工作的安全进行，防止事故的发生。
二、基础施工基础是整个建筑物的支撑结构，是建筑物的重要组成部分。
基础的施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
基础施工主要包括以下几个步骤：1.基坑开挖：按照设计要求，在地面上开挖出符合建筑物基础尺寸的基坑。
2.地基处理：根据地质勘察结果，进行地基处理，如振捣、加固等，确保地基稳固。
3.浇筑基础：在基坑内铺设钢筋，浇筑混凝土，形成建筑物的基础结构。
4.基础验收：在基础浇筑完成后，进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
三、下部构造施工下部构造是建筑物的承重结构，支撑着建筑物的上部结构。
下部构造施工是建筑物整体施工中的重要环节，包括以下几个方面：1.主体结构施工：根据设计要求，进行主体结构的施工，包括梁、柱、墙等。
2.结构连接：主体结构施工完成后，进行结构连接，确保建筑物的整体稳定性。
3.防水及防腐处理：对下部构造进行防水及防腐处理，延长建筑物的使用寿命。
4.验收及整改：完成下部构造施工后，进行验收，对施工过程中出现的问题进行整改。
四、施工结束工作施工结束后，需要进行相关的收尾工作，确保工程的顺利完成：1.工地清理：清理施工现场，清除掉施工过程中产生的垃圾和废弃物。
2.资料归档：整理施工过程中的相关资料，归档保存，以备后续参考。
3.安全交底：对施工中的安全工作进行总结，交底安全经验教训，确保类似问题不再发生。
4.施工总结：对整个施工过程进行总结，总结经验教训，为以后类似工程提供参考。
桥梁下部结构施工方案
桥梁下部结构施工方案一、工程概况这是一座跨越河流的大桥，下部结构主要包括桥墩、桥台和基础。
桥梁全长3.2公里，主桥跨度达到120米，是一座特大桥。
工程地处山区，地质条件复杂，施工难度较大。
二、施工目标1.确保下部结构施工安全、高效、优质。
2.按照设计图纸和施工规范，完成下部结构的施工任务。
3.严格把控施工质量，确保桥梁使用寿命。
三、施工准备1.技术准备：组织技术交底，明确施工要求；编制施工方案，对施工人员进行培训。
2.物资准备：提前采购桥梁下部结构所需的材料、设备，确保施工顺利进行。
3.人员准备：组建施工队伍，明确各岗位职责，加强人员管理。
四、施工方法1.桥墩施工：（1）采用现场浇筑法，先进行桩基施工，再进行桥墩施工。
（2）桥墩模板采用定型钢模板，确保模板安装牢固、平整。
（3）混凝土采用泵送浇筑，保证混凝土的密实度。
2.桥台施工：（1）桥台采用重力式结构，基础采用扩大基础。
（2）桥台施工顺序为：基础施工→台身施工→台帽施工。
（3）台身模板采用定型钢模板，台帽模板采用木模板。
3.基础施工：（1）基础采用扩大基础，施工顺序为：挖孔→浇筑混凝土→养护。
（2）基础混凝土采用现场浇筑，保证混凝土的密实度。
五、施工工艺1.桩基施工：（1）采用旋挖钻机进行桩基成孔，孔径大于设计直径。
（2）桩基钢筋笼制作，采用焊接连接。
（3）桩基混凝土采用泵送浇筑，保证混凝土的密实度。
2.桥墩施工：（1）桥墩模板安装，确保模板安装牢固、平整。
（2）混凝土浇筑，采用泵送浇筑，分层浇筑。
（3）混凝土养护，采用湿养护法，保证混凝土强度。
3.桥台施工：（1）桥台模板安装，确保模板安装牢固、平整。
（2）混凝土浇筑，采用泵送浇筑，分层浇筑。
（3）混凝土养护，采用湿养护法，保证混凝土强度。
六、施工安全1.安全培训：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
基础及下部构造
K4+075钢波纹管涵基础与下部构造施工方案一、工程概况K4+075钢波纹管涵结构形式为1-3.0*3.0m，涵长为90.951米，与路线夹角75°。
上部结构为钢筋钢波纹管，下部结构为整体式基础。
二、主要工程数量基础C20片石砼：414.0m3级配砂砾：935.1m³三、主要工程施工计划安排2011年5月15日—2011年6月15日基础施工四、现场施工组织机构1、主要管理人员技术负责人：陈国峰生产负责人：牛玉强桥涵工段长：林汉华试验负责人：李坤芬质检工程师：宿银根施工技术员：白睿东测量工程师：岳树祥试验员：高彦峰2、施工作业队作业队长：1人机电工：1人模板工：6人振捣工：3人普通工：12人3、现场监理人员驻地监理组长：魏敬义试验工程师：李怀江现场监理：李金刚4、施工机械设备龙工装载机2台自卸汽车：5辆插入式振动器 3个水泥砼罐车： 3辆5、试验、测量仪器灌砂筒1套坍落度筒1套重型触探仪1个混凝土试模6组SET2110全站仪1台DZS3-1水准仪 2台六、材料准备情况级配砂砾进场数量：1000m³6%灰土进场数量：180m³水泥：P.O水泥进场数量：1000T砂：中砂进场数量：1500m3碎石：5-30mm碎石进场数量：2600m3七、C20砼配合比设计：1m3混凝土材料用量（kg）：水泥：砂：碎石：水=427：636：1082：205=1：1.489：2.534：0.48八、施工方案1.施工放样测量放样之前，测量人员需认真复核坐标，确定无误后用全站仪放出涵洞的轴线与边线控制桩，并打好护桩，用白灰标出其开挖X围，用水准仪测出地面标高，确定开挖深度。
2.基坑开挖基坑开挖采用挖掘机作业，挖出土方由自卸汽车运至指定弃土点，不得堆放在基坑边缘。
测量人员开挖过程中对标高跟踪测量，当开挖至距基底标高30cm 时，为防止超挖，用人工进行挖除整平，基底平面尺寸以超出基底周边100cm为界。
桥梁工程桩基及下部结构施工方案
桥梁工程桩基及下部结构施工方案一、施工准备工作1.确定施工方案：根据设计图纸和相关规范要求，确定桥梁的桩基及下部结构的施工方案，并编制详细施工方案书。
2.组建施工队伍：根据施工方案的要求，组建施工队伍，包括项目经理、工程师、技术员、班组长和施工工人等。
3.采购材料：根据施工方案的要求，采购所需的材料与设备，包括混凝土、钢筋、模板等。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，搭建安全设施，包括施工工棚、安全警示牌等。
二、桩基施工1.准备工作：根据设计要求和勘察报告，确定桩基的位置、孔径和桩长，并进行测量和标识。
2.施工机械与设备：根据桩基的类型，选择合适的施工机械与设备，包括挖掘机、钻孔机、土方机等。
3.筹备施工材料：根据桩基的类型，准备所需的材料与设备，如钢筋、混凝土、模板等。
4.桩孔施工：根据设计要求，使用钻孔机挖掘桩孔，保持孔壁的垂直度和光滑度，同时定期进行土质取样分析。
5.钢筋加工与安装：根据设计要求，将钢筋进行加工，并按照图纸要求进行布置，采用焊接、扎绑等方式连接。
6.模板搭设：根据钢筋布置图纸，选择合适的模板材料，进行搭设，并进行检查和修正，确保模板的牢固与稳定。
7.浇筑混凝土：在模板搭设好后，开始进行混凝土的浇筑，注意保证浇筑的质量与均匀性，并及时进行振捣。
8.后续处理：在混凝土达到一定的强度后，进行后续处理，包括坑底清理、孔隙灌浆、超声波检测等。
三、下部结构施工1.准备工作：根据设计要求和桩基施工完成情况，确定下部结构的施工方案，并购买或准备所需的材料和设备。
2.模板搭设：根据设计要求和施工方案，对下部结构的模板进行搭设，注意保证模板的牢固与稳定。
3.钢筋加工与安装：根据设计要求，对下部结构的钢筋进行加工，并按照图纸的要求进行布置，通过焊接、扎绑等方式连接。
4.浇筑混凝土：在模板搭设好后，开始进行混凝土的浇筑，通过振捣和充实工序，保证混凝土的质量与均匀性。
5.后续处理：在混凝土达到一定的强度后，进行后续处理，包括拆除模板、进行表面修整、喷涂防水层等。
基础工程施工方案(新)
基础工程施工方案(新)一、项目背景1.1 项目概况基础工程在建筑、道路、桥梁等工程中具有重要作用，是工程稳固性和安全性的基础。
本次基础工程施工方案旨在确保工程施工质量，保障工程进度和安全。
1.2 项目地点本次基础工程项目位于XX省XX市XX区XX道路XX号。
二、施工准备2.1 施工组织设计根据工程实际情况，组建施工队伍，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2.2 施工设备准备准备相关施工机械设备和工具，确保施工顺利进行。
2.3 施工材料准备采购所需的施工材料，保证材料质量符合标准要求。
三、施工方案3.1 地基处理根据设计要求，对地基进行挖掘、平整、夯实等处理，确保地基稳固。
3.2 基础浇筑采用混凝土浇筑方式，按照设计要求进行浇筑，控制浇筑厚度、坡度和密实度。
3.3 基础验收在浇筑完成后，进行基础验收，确保基础质量符合要求。
四、施工安全4.1 安全措施施工过程中，严格执行安全操作规程，加强现场安全监管，确保施工安全。
4.2 应急预案制定施工现场应急预案，做好应急演练，提高应对突发情况的能力。
五、施工质量5.1 质量检查对施工过程进行定期检查，发现并及时解决质量问题，确保施工质量符合要求。
5.2 质量验收施工完成后，进行质量验收，确保工程质量合格，达到设计要求。
六、总结通过本次基础工程施工方案的制定，将有助于提高施工效率，保障工程质量和安全。
施工过程中，需严格按照方案执行，确保各项工作有序进行，达到预期效果。
以上为基础工程施工方案，仅供参考。
基础及地下室工程施工方案
基础及地下室工程施工方案一、筏基及地下室底板施工方案1、垫层施工（1）、根据土方工程的施工情况，随基坑挖土的进度，而确定垫层的施工时间。
首先清理基坑浮土、平整，低洼部分用C15砼补平，分次进行砼垫层施工，防止基底暴露时间过长，施工时做到随浇随抹平。
为控制垫层标高，每4㎡左右设一标高基准点。
（2）、垫层砼采用混凝土输送泵输送。
（3）、在挖土至基坑底标高后，基坑四周设置排水沟，后浇带处设集水井。
采取排水措施，使基坑保持无积水。
2、砼底板施工（1）、施工工艺：2、施工准备工作大体积砼的施工技术要求较高，特别是夏期施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差，产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积砼的顺利施工。
结施-3说明中及沿途勘察报告中说明，地下水对砼有酸腐蚀，商品砼订货合同中必须提出技术要求，且要求砼有抗裂措施的方案，否则不使用。
（1）、材料选择：①水泥：考虑到普通水泥水化热比较高，特别是应用到大体积砼中，大量的水泥水化热不易散发，在砼内部积聚，引起内部温度过高，与砼表面产生较大的温差。
使砼内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉压力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝。
因此应采用水化热较低的抗硫酸盐水泥，另外通过掺加合适的外加剂，以提高砼的各项性能。
②粗细骨料：粗骨料采用粒经较大的碎石（卵石）含泥量不大于1％。
选用粒径较大，级配良好的石子配制砼和易性好，抗压强度高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水化热减少，降低砼温升。
砂应采用中砂，含泥量不大于2％，选用中粗砂拌制的砼比采用细砂拌制的砼可减少用水量10％左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升，并可减少砼的收缩。
③粉煤灰：由于砼的浇筑方式为泵送，为了改善砼的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，且对降低水化热有利，粉煤灰的质量必须满足设计要求。
④外加剂：可采用JM－B高效减水剂，为防止裂缝出现，补偿砼的收缩，应适当加入微膨胀剂HPE。
基础工程施工方案范
基础工程施工方案范一、工程概况本工程项目位于XX区，为一座新建商业综合体的基础工程施工项目，总建筑面积约为XXX平方米。
本项目主要包括地基处理、基础混凝土浇筑、地下管道敷设等施工内容。
施工区域较大，周边环境复杂，存在一定的施工难度和风险。
二、施工方案1. 施工准备阶段在施工前，需进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.1. 确定施工队伍，制定施工人员岗位职责清单，明确责任。
1.2. 确定施工设备，包括塔吊、混凝土搅拌机、挖掘机等，做好设备检修和维护工作。
1.3. 制定施工计划和施工进度表，合理安排施工顺序和时间节点。
1.4. 完成相关审图手续和施工许可手续，确保符合法律法规要求。
2. 地基处理在地基处理阶段，需要进行地基勘测和地基处理工作，以确保基础的稳固和安全性。
具体工作内容包括但不限于以下几个方面：2.1. 进行地质勘测，了解地基土质情况和地下水位。
2.2. 根据勘测结果，制定地基处理方案，确定处理方法和施工工艺。
2.3. 开展地基处理工程，包括挖土、填土、夯实等工作，确保地基的承载能力符合设计要求。
3. 基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑是基础工程中的重要环节，直接关系到建筑物的承重性和稳定性。
在浇筑混凝土时，需要注意以下几点：3.1. 按照设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的质量。
3.2. 预先做好模板支撑和布置钢筋，保证混凝土浇筑的准确性和牢固性。
3.3. 在混凝土浇筑时，严格控制浇筑过程，避免出现气孔、裂缝等质量问题。
4. 地下管道敷设地下管道敷设是商业综合体基础工程中的重要环节，涉及到给排水系统和供电系统等。
在敷设管道时，需要注意以下几点：4.1. 按照设计要求，选择合适的管道材料和规格，确保系统的安全和可靠性。
4.2. 制定合理的管道敷设方案，避免管道交叉和堵塞等问题。
4.3. 在管道敷设过程中，严格按照图纸要求施工，避免出现误差和质量问题。
5. 施工总结在施工结束后，需要对整个工程进行总结和评估，发现问题并提出改进措施，以便提高施工质量和效率。
钢筋砼拱型通道基础及下部构造施工方案
K65+646 1-4m拱型通道基础及下部构造施工方案一、工程概况K65+646拱型通道与路线方向斜交120°，涵长108m，孔径4.0m。
基础及下部重要工程量有：C30砼2511.9 m3，C25砼1567.8 m3，钢筋46520.9kg，挖土方7409 m3，挖石方3451 m3，回填石渣1631 m3，沥青麻絮沉降缝395.1m2，台背填灰土5900.9m3。
二、重要管理人员及机械配置重要管理人名单表重要机械三、工期安排5月23日——9月20日四、施工方案（一）、施工工艺流程测量放样→基坑开挖→地基承载力检查→基底处理→基础钢筋安装→基础模板安装→基础砼浇筑→涵台模板安装→涵台片石砼浇筑→拱圈工程→洞口工程→台背回填（二）、施工措施1、基坑放样：根据桩位坐标测量出该涵洞中心及轴线位置后，放出开挖线，并做好水准点及引桩。
2、基坑开挖：开挖采用机械开挖，开挖前预先做好临时排水系统，开挖过程中控制好基底高程，严禁超挖，必要时要对基坑坑壁进行支挡及抽水，以免发生坍塌。
3、基底处理：基底首先经重夯处理，之后回填1米厚旳石渣和50cm片石，分层扎实，之后检测地基承载力，设计规定处理后旳地基承载力不不不小于350KPa，在确定地基承载力满足设计规定后，方可继续施工。
4、C25钢筋砼基础施工（1）基础放样用全站仪放样出基础旳设计中心线，根据设计旳构造物尺寸并选择合适旳措施进行细部放样，精确确定基础旳平面位置，做到数据精确无误。
（2）钢筋旳制作与安装a、钢筋在加工场内集中下料、制作，然后运至现场进行绑扎、焊接。
加工好旳钢筋，在加工场地内合适地点进行集中堆放，钢筋下面铺设垫木，顶面覆盖防水塑料布，防止钢筋生锈。
b、钢筋绑扎前，对基坑进行打扫并湿润。
c、安装底层钢筋前，在钢筋网下面绑扎一定数量旳与基础同标号旳水泥砂浆垫块，以保证浇筑混凝土时钢筋旳保护层。
底层、顶层及四面钢筋要进行点焊，加强骨架旳稳定。
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基础及下部构造工程施工方案一、工程概况4.1基桩施工钻孔灌注桩施工是我单位的一个强项，经过几十年的总结，我单位有着一整套完善的质量管理措施，并在近年的多个项目施工中取得了基桩质量全优的成绩。
1、钻孔施工钻孔的主要施工顺序包括：平整场地、埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清孔等。
根据本标段卵石含量高的工程地质特点，我们采用正循环冲击钻施工方法。
钻机采用JK-50型冲击钻，冲锤质量为5.0T，主机功率为37KW，配备泥浆泵功率为22KW。
●场地平整及钻孔平台搭设对监理工程师批准可以施工的桩位进行清除杂物，场地平整、铲除软土、整平夯实。
根据地下水位埋深和地表水影响及土质，为保证钻孔时的静压水头高度满足要求；填实高度确定为0.5m。
然后在其上测量放样，定出桩位。
由于本标段在28#～31#墩及34#～36#墩之间分别有一灌溉渠斜穿而过，渠宽30米左右。
根据我们的考察，第一道渠为洛阳石化污水处理后的排放渠，水量较小，29#、30#墩靠近渠边，施工时，我们采取填土筑岛法施工，变水上作业为陆地作业。
第二道渠为排洪渠，35#墩位于渠中，该渠平时水量很小，但考虑排洪需要，我们对35#墩基桩施工拟采取搭设平台法。
●埋设钢护筒护筒采用δ=8mm钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20～30cm拟定为Φ230 cm，护筒底角及各管节均设置加强箍，护筒入土深度拟为3m，护筒顶面高出地面30cm以上。
定出桩位后，挖坑埋设护筒，护筒中心应与桩中心重合，护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实。
钢护筒周转使用。
护筒埋设好之后开钻前对桩中心重新进行测量放样复核，这样做的目的有两个，其一是检验钢护筒的中心是否与桩中心相差在允许范围内，其二是方便钻机就位。
钢护筒四周设置四根定位桩，以便于确定桩位和钻孔过程中随时进行检验并进行钻机纠偏。
●泥浆循环系统的设置钻孔工艺的成败关键是泥浆工艺，尤其本桥施工区上部地层多为细砂、粉砂层，属于易塌地层，因此恰当的泥浆性能对成孔至关重要，施工中要求经常测定泥浆物性并及时调整泥浆物性到要求标准。
同时，根据本工程的地质及桩基特点，尽量推广新工艺，采用先进的、可靠性高的护壁材料，确保桩基施工顺利进行。
泥浆粉拟采用优质粘土，经试验室试验后投入使用。
泥浆性能指标按易塌地层要求取值：相对密度1.20～1.55、粘度19～28s、胶体率≥96%、含砂率8～4%、酸碱度8～10PH、失水率≤15ml/30min、泥皮厚≤2mm/30min。
在卵石含量高的地层，泥浆相对密度宜取高值。
调制泥浆所需的粘土原料按下列公式计算m=ρ1（ρ2-ρ3）/（ρ1-ρ2）m——每立方米泥浆所需原料质量（t）ρ1——原料的密度（t/m3）ρ2——要求的泥浆密度（t/m3）ρ3——水的密度（t/m3）为减少钻渣的污染保护施工现场环境，泥浆池设置以及泥浆的排放均按要求进行，每我们拟间隔一跨（比如在1#～2#墩之间，3#～4#墩之间，依此类推）在桥位上预先挖20m ×20m×2m泥浆池集中储存泥浆和钻渣。
●钻孔护筒外侧用粘土夯实后，实施钻机就位并使钻头居于孔中心，经监理确认后实施钻进。
钻机安装就位，应确保机座平稳，在钻进和运行中不应产生位移及沉陷，否则应找出原因，及时处理。
冲击钻机顶部的起吊滑轮缘、冲锥中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。
钻孔前，应绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻进速度和泥浆。
开始钻进时应适当控制进尺，使初成孔竖直，防止孔位偏斜、坍塌，进入正常钻进状态后，可逐渐提高进尺速度。
并按照钻机的操作要求控制冲锥的冲击频率和冲程。
当钻进深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔的垂直度进行检查，满足设计要求后，填写终孔检查证，经监理工程师签认后方可进行清孔和灌注水下砼的准备工作。
●钻孔施工要求(1)钻孔过程中应始终使护筒内水头高度保持在1.5～2.0m；(2)钻孔作业应分班连续进行，不得中断。
遇有问题，应立即处理；(3)应经常对钻孔泥浆进行试验，检查泥浆的主要指标，不合要求时，随时改正；(4)钻进过程中随时注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与地质报告相对照，钻渣样应编号保存，以便分析；(5)必须及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项；(6)因故停止钻进，孔口应加护盖。
严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
●孔底沉淀的控制在钻孔深度范围内，上部为砂层，下部为卵石层，厚度占极大比例，基本没有可造浆地层，地层自然造浆能力差，终孔后细砂、粉细砂快速沉淀，给清孔带来困难，为降低孔底沉淀，拟采取以下措施：①、采用大功率泥浆泵供应泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度，增强泥浆携带钻渣的能力。
②、用优质粘土配置泥浆必要时添加化学外加剂以提高泥浆粘度，减慢砂粒沉淀速度。
③、及时排除废弃泥浆，勤捞沉淀池中的沉渣，补充优质泥浆。
●清孔当孔深达到设计标高并经监理工程师确认能够终止钻进后进行清孔，清孔采用换浆法，分两次进行。
一次清孔，当钻进深度距孔底标高3～5m时，泥浆泵开始排除循环泥浆，同时补充新鲜泥浆，防止出现坍孔。
当孔底达到设计标高后，钻头在孔底转动或在3米范围内上下移动，泥浆继续循环直至其泥浆指标满足相对密度：1.03～1.10；粘度17～20s；含砂率＜2%；胶体率＞98%。
然后提钻并下探孔器，检查合格后，即可吊放钢筋笼和下混凝土灌注导管，然后由导管与泥浆泵通过泥浆管联结进行二次清孔，直至孔底检测沉渣厚度满足规范和设计要求。
清孔时注意事项：①、在清孔时必须注意保持孔内水头、防止坍孔，清孔后，检查孔口、孔中、孔底提取的泥浆比重的平均值，应符合质量标准要求。
②、不得采用增加孔深来代替沉淀。
沉淀厚度不大于规范要求或设计要求。
③、为满足要求的沉淀厚度，清孔时必须严把清孔质量关，首先采用性能优良的粘土配制钻孔泥浆，使各项泥浆性能指标达到要求，其次在进行循环施工过程中排渣必须彻底。
2、钢筋笼制作与安装●钢筋笼制作采取部分在现场制作，部分在钢筋棚内制作，利用汽车转运到现场，钢筋骨架共分两节制作，制作钢筋骨架时，应符合下列要求：a、按设计图纸要求制作钢筋笼。
b、在骨架上端，根据骨架长度、直径大小，均匀设置吊环或固定杆。
●钢筋笼的安装在钢筋笼的安放过程中，骨架的起吊、下放要垂直；每节接长要顺直，接头焊接牢固可靠，同一断面接头数量不超过总根数的二分之一。
同时严防钢筋骨架下放过程中与孔壁擦撞，以免破坏孔壁。
钢筋笼在吊装时应采取两点吊装办法，在空中竖起来，钢筋笼接头焊接好后应严格检查焊接质量，边下沉边割掉内十字撑。
钢筋笼下到设计标高后采取固定措施，确保钢筋骨架在护筒内处于居中位置和灌注砼时防止钢筋骨架的上浮。
3、砼的配制●砼制备：配制水下砼的水泥采用硅酸盐水泥，性能除符合国家现行标准的要求外，其初凝时间不早于2.5～3.5小时，为使砼有较好的和易性，砼中掺加缓凝剂，坍落度控制在18～22cm内，具体的砼配合比由试验确定，首批砼中需掺加缓凝剂以保证在初凝时间浇注完。
●砼拌和与运输：水下砼采用拌和站集中拌和，砼罐车运输的方法。
●水下砼应满足以下条件：①、水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5，其用量一般不应少于350kg/m3，水灰比宜采用0.5～0.6；②、粗骨料采用碎石，骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，并不应大于40mm；③、细骨料宜采用级配良好的中砂。
④、混凝土拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水；灌注时保持有足够的流动性，其坍落度宜控制在18～22cm。
为提高和易性，混凝土中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料，其技术条件及掺用量可由生产厂家提供并经试验确定。
⑤、砼配合比试验出来后，要经监理工程师签认后才能使用。
4、水下砼灌注①、准备工作a、钻孔桩砼灌注是成桩的最后一环，在浇注砼之前，要制定更为详尽的施工作业指导书，做好充分的准备工作。
b、提前向砼拌和楼提出书面要求，包括数量，标号、质量要求、供应时间。
c、砼浇注之前，必须做好备用发电机备用供电系统。
d、要求拌和楼按二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材料。
②、砼浇注a、砼浇注导管采用Φ300型快速接口管，按《施工规范》要求，在导管初次使用前应进行水密承压试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍，据此计算本标段导管水密试验时的水压应为0.5Mpa。
每次砼灌注前，为保证导管不会进水，最好也应进行水密试验并进行长度测量标码等工作。
b、钻孔桩砼浇注前各项工序要求衔接紧凑、有条不紊。
c、在浇注砼前再次检查孔度沉渣厚度，如不满足，则立即利用导管进行二次清孔。
d、下导管口离孔低0.2～0.4m，第一批灌注砼数量应能满足导管初次埋置深度（≥2.0m）。
首批砼方量根据下式计算V≥πD2/4*（H1+H2）+πd 2/4*h1V——灌注首披砼所需方量；D——桩孔直径；H1——桩孔底至导管底段间距，一般为0.4m；H2——导管初次埋深；d——导管内径h 1——桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外泥浆压力所需的高度，h1=Hwγw/γc根据上式计算后,我们确定储料斗的容积按10.88 m 3加工。
e、灌注开始后，应连续、快速地进行，做到一气呵成，在灌注过程中，要特别注意保持孔内的静压水头，不少于2.0m，同时要及时测量砼面的高度及上升速度。
f、根据导管长度，推算和控制埋管深度。
导管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。
g、砼面接近钢筋骨梁底端时，为防止钢筋骨架上浮应注意调整导管的埋深和砼灌注速度；待砼面上升进入钢筋骨架一定深度后，再按正常速度灌注结束。
h、桩顶标高的确定：对于无系梁的墩台，灌注桩顶要比设计桩顶标高多浇注0.5～1.0m，以确保桩顶质量，浇注墩柱时，再将多余部分桩头凿除。
对于有承台、系梁的墩台，灌注桩顶要比设计承台、系梁底标高多浇注0.5～1.0m，施工承台、系梁时，先将多余部分桩头凿除至承台、系梁底标高位置，系梁底标高至设计桩顶标高部分砼与系梁同时浇注。
③、资料钻孔桩全过程资料均要有现场记录，每班记录下班后立即整理汇总，在成桩后归案送签。
做到分项工程完工，资料也完工完整。
④、砼浇筑注意事项a、选择和易性好的配合比，加缓凝剂，严格控制坍落度，应注重砼浇筑的连续性。
b、应做好设备的备用，一有问题马上采取措施及时替换。
c、加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责分明，确保每个参与工人的工作质量从而保证基桩砼的施工质量。
4.2、系梁施工当柱高在7米以上时，即27#～41#墩桩顶需设置横系梁。
系梁施工按常规方法施工，主要施工工序为基坑开挖，破除桩头，处理基底，测量放样，绑扎钢筋、立模、浇筑砼。