盖板涵基础及下部施工方案
盖板涵基础及下部构造施工方案
盖板涵基础及下部构造施工方案盖板涵基础施工方案盖板涵是一种在河流、沟渠等通道中设置的横向结构，用于支撑盖板以达到桥梁的作用。
盖板涵的安全性和稳定性在很大程度上取决于其基础施工质量。
以下是盖板涵基础的施工方案：土方开挖首先需要根据设计要求进行土方开挖，保持开挖截面的准确度和平整度。
开挖后需要检查开挖土体是否符合规范要求，必要时进行调整。
基础垫层在土方开挖完成后，需进行基础垫层的铺设。
基础垫层材料应符合设计要求，铺设时应注意厚度均匀，密实度符合规范。
基础浇筑基础浇筑是盖板涵基础施工的关键环节。
在浇筑过程中需要注意以下几点： -控制浇筑质量，确保混凝土强度和密实性； - 采用振捣机对混凝土进行振捣，确保混凝土的均匀性和浇筑质量； - 检查浇筑后的基础表面平整度和水平度，必要时进行修整。
下部构造施工方案下部构造是盖板涵的支座系统，负责承受盖板和车辆荷载的作用。
下部构造的施工质量直接影响盖板涵的安全性和使用寿命。
以下是下部构造施工方案：支座设置根据设计要求设置盖板涵的支座，包括桥墩、桥台等结构。
支座的设置需要符合设计要求，确保支座的稳定性和安全性。
组合梁安装盖板涵组合梁是承载盖板和车辆荷载的重要构件，安装时需要注意以下几点：- 组合梁的安装位置和角度应符合设计要求； - 安装时需采用专用设备，确保安装精确度和稳定性； - 完成安装后需进行调整和检查，确保组合梁的受力合理和均匀。
防水处理在下部构造施工完成后，需要对盖板涵进行防水处理，以防止水渗透导致结构损坏。
防水处理包括涂刷防水材料、设置防水层等步骤，确保防水效果良好。
以上是盖板涵基础及下部构造的施工方案，通过严格按照设计要求和施工标准进行施工，可以确保盖板涵的安全性和使用寿命。
盖板涵的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵是一种常用的城市道路和桥梁结构，主要用于跨越河流、沟渠、排水管道等，具有结构简单、施工方便、成本低廉等优点。
本工程涉及一处盖板涵的施工，涵洞长度为10米，净跨径为3米，采用钢筋混凝土结构，具体施工方案如下：二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，需详细审查施工图纸，了解盖板涵的结构形式、尺寸、材料要求等。
同时，收集相关技术资料，如施工规范、质量标准、材料性能等。
2. 施工组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
项目组成员需具备相应的专业知识和技能。
3. 施工现场（1）施工场地平整：确保施工场地平整，无积水，便于材料运输和施工。
（2）施工道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
（3）临时设施：搭建施工临时用房，如办公室、宿舍、食堂等。
4. 材料设备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保质量。
（2）水泥：选用强度等级不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用中粗砂，石子粒径为5-25mm。
（4）模板：选用钢模板，确保尺寸准确、刚度足够。
（5）混凝土搅拌机、运输车、振捣器等设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放样：根据施工图纸，确定涵洞中心线、起止点等，进行测量放样。
（2）基础施工：挖除原地面土，进行地基处理，铺设碎石垫层。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸准确、垂直。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：混凝土搅拌均匀，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
（7）模板拆除：养护期满后，拆除模板，清理混凝土表面。
（8）涵洞回填：根据设计要求，进行涵洞回填，确保压实度达到要求。
2. 施工要点（1）基础施工：地基处理采用压实度不小于95%的碎石垫层，厚度不小于20cm。
盖板涵施工方案三篇
盖板涵施工方案三篇篇一：盖板涵施工方案项目负责人：编制：审核：单位： XXX公司日期： 20XX年X月X日目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、施工进度计划 (4)四、施工方案 (4)1、施工放样 (4)2、基坑开挖 (4)3、钢筋工程 (4)4、模板与支架 (5)5、混凝土工程 (5)6、进口处理 (6)7、沉降缝的处理 (6)8、防水层 (6)9、涵背回填 (7)10、八字墙 (7)11、涵底铺砌 (7)12、质量标准 (7)13、盖板涵施工工艺框图 (8)五、控制质量通病和质量保证措施 (9)1、砼工程质量通病 (9)2、钢筋工程质量通病 (9)3、质量保证措施 (10)六、安全保证体系 (10)1、安全目标及方针 (10)2、、安全保证措施 (11)3、安全管理控制点 (11)七、环境保护技术措施 (12)盖板涵施工方案一、工程概况XX工业区排水明渠工程是XX工业区重要的市政前期基础设施。
本工程共有盖板涵两座，分别为K2+635右侧暗涵和K2+635左侧暗涵，右侧暗涵采用单孔长度为7.0米，左侧暗涵采用双孔长度为7.0米。
涵底地基承载力≥200KPa，否则进行换土或采用其它加固措施。
盖板涵涵身基础采用C20砼，墙身采用C30砼，盖板、帽石为C30砼，盖板涵入口采用检修踏步，急流槽槽面镶嵌卵石进行加糙处理。
洞身第隔4～6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
二、施工准备1、技术准备(1)、图纸复核确认无误；(2)、临时导线点、水准点已加密完毕；(3)、测量内业计算准确无误；(4)、外业测量放样、护桩埋设与保护完毕。
a、轴线护桩均为混凝土包木桩，点位位置用钢钉标识。
b、施工用高程控制桩位使用钢筋埋入地面以下1m，并用混凝土加固。
c、现场所有桩位均要通知所有参加施工的人员工作中可能危及的桩位位置，对于有变动迹象或模糊不清的桩位，由技术人员清除后统一设置。
2、施工准备（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、准备足够的施工所需用的材料。
盖板涵基础及下部结构施工方案
盖板涵基础及下部结构施工方案盖板涵是一种常见的桥梁结构形式，其基础及下部结构的施工方案至关重要。
本文将详细介绍盖板涵基础及下部结构的施工方案，包括施工前的准备工作、基础的施工、下部结构的施工等内容。
1. 施工前准备工作在进行盖板涵基础及下部结构的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要进行现场勘察，了解地形地貌和工程条件，确定施工方案。
接着要制定详细的施工计划，确定施工进度和要求。
同时要准备好施工所需的人员和设备，确保施工的顺利进行。
2. 基础的施工盖板涵的基础是整个结构的重要支撑，其施工质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
基础的施工包括以下几个步骤：•清理基础区域：清除基础区域的杂物，保持基础表面的干净整洁。
•制作模板：根据设计要求制作基础的模板，确保基础的尺寸和形状符合要求。
•浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，根据设计要求进行浇筑和均匀振实。
•养护处理：施工完成后对基础进行养护处理，确保混凝土的强度和质量。
3. 下部结构的施工下部结构是盖板涵的重要组成部分，其施工也需要谨慎操作。
下部结构的施工包括以下几个步骤：•设置支座：在基础上设置支座，确保支座的位置准确和稳固。
•安装墩柱：安装墩柱，根据设计要求进行定位和调整。
•梁的浇筑：根据设计要求在墩柱上浇筑梁体，确保梁体的尺寸和形状符合要求。
•验收和处理：完成下部结构的施工后进行验收，若有问题及时处理，确保结构的完整性和安全性。
通过以上步骤的施工，盖板涵基础及下部结构的施工将得到有效的控制和管理，确保工程质量和安全。
在施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，避免施工质量问题和安全隐患的发生。
盖板涵施工方案(明涵)
盖板涵施工方案（明涵）本标段共设盖板涵8座，其中明涵5座，暗涵3座，其跨径分别为：1.5m、2.0m、3.0m。
地基容许承载力为200kpa。
明涵基础及台身采用12.5#浆砌块石，支撑梁、台帽、铺装层、搭板分别为25#、30#砼。
一、石料质量石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。
石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》（JTJ054-940）进行试验，以确定石料各项物理学指标值。
立方体的极限抗压强度以Mpa表示。
石料应强韧、密实、竖固与耐久。
质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
石料应取自成品质量满意的采石场。
石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
石料的运输、储存和处理，应不使用有过量的损坏和废料。
1、片石片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
2、块石块石应大致方正，上下面大致平整。
石料厚度200-300㎜。
石料宽度及长度应分别为石料厚度的1-1.5、1.5-3倍。
石料的尖锐边角应凿去。
所有垂直于外露面的镶面石的表面应修凿，其表面陷深度不得大于20㎜。
角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。
二、砂浆砂浆强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。
砂浆强度等级系指70.7mm×70.7mm×70.7 mm标准立方体试件，在温度20℃±3℃，相对湿度不小于90%中养生28d，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。
砂浆所用水泥、砂及水应符合规范要求，砂浆中的砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于 2.5mm。
监理工程师许可时，可以将粗集料最大尺寸不超过20mm的混凝土（小石子混凝土）用作片石和块石砌体的砂浆。
三、基坑开挖利用经监理工程师批准的导线及水准点复测成果，放出涵洞的轴线及平面位置，并实测原地面高程，计算挖基深度，并报监理工程师，经复核无误后，进行基坑开挖。
盖板涵(暗涵)施工方案
盖板涵施工方案一、工程概况Kxx+xxx x-x×x米盖板涵，涵长xx米，与路线为正交。
盖板涵上部采用普通钢筋砼现浇实心板，下部结构为钢筋砼轻型台身，基础为扩大基础，在台帽与上部板之间用固定锚栓连接。
全涵沿轴线方向每5米设置一道沉降缝。
右侧洞口采用八字墙形式。
左侧洞口与路基挡土墙连接在一起。
主要工程量：C25砼基础xxm3， C25砼台帽xxm3，C30砼盖板xxm3，C25砼台身xxm3，M7.5浆砌片石xx m3， M7.5浆砌块石xx m3，全桥主体共用钢筋xx t.计划工期：xx年x月x日到x月x日。
二、施工准备1、技术准备：组织所有施工人员、技术员、质检员深入学习施工图纸，招标文件及相应的规范、标准，确保工程施工符合规范要求。
2、人员组织：工程负责人：xxx技术负责人：xxx质检负责人：xxx施工员：xxx安全员：xxx 材料员：xxx技术工人：10名普通工人：15名3、机械设备投入：挖掘机1台压路机1台水泥砼搅拌机2台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台降水设备 2台电焊机1台插入式振动棒4台 16吨吊车 1台4、临舍及场地：在每个结构物处搭建临舍并搞好“三通一平”工作，将钢筋加工场地进行硬化处理。
5、材料准备：混凝土利用项目部设置的大型混凝土搅拌站集中拌合供料，钢筋采用xx等大型钢厂产品，进场时先检验合格后方可卸车。
三、主要施工方法1、钢筋制作、加工钢筋在加工场内统一制作加工1）钢筋的验收、存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以便识别。
钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀、污染。
2）钢筋调直和清除污锈：①钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。
③采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。
3）钢筋断配料要求：钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。
盖板涵基础及下部构造施工方案
涵洞施工方案施工前按照设计图纸放线复核,结合现场实际地质、地形情况，对其位置、方向、长度、高程以及出入口与既有沟槽、道路的连接等进行复核校对,并与路基工程设计对照核对，避免因标高和位置上的不符合给后期其他工程项目的施工留下隐患，保证涵洞顶覆土厚度,以满足涵洞的使用功能。
涵洞顶填土厚度小于0。
8m时严禁采用振动式碾压，同时严禁任何重型机械和车辆通过.根据现场地质情况，基坑开挖拟采用挖掘机开挖，人工配合清理；所有现浇砼使用模板全部采用定制组合钢模；钢筋在现场的加工场加工；砼采用外购砼，自卸砼车配合运送砼湿料至施工现场，用插入式振捣棒对砼进行振捣。
厂家资料及商品砼相关资料见附件.一、施工工艺涵洞施工工艺流程二、施工方法1、基坑开挖基坑开挖前，首先做好施工现场的防排水和原有沟渠的疏导工作，开通施工便道，注意并尽量减少对附近居民生活、生产和环境的影响以及对原有公路行车的干扰，同时配合路基填筑，分段组织，快速施工。
基坑开挖以挖掘机为主，人工为辅，基坑开挖过程中按照地质资料核实地层土质，开挖至距图纸规定基底设计标高0.6m～1m时，及时联系试验人员用轻型触探仪对基坑做试验，验证地基承载力，地基承载力要求达到250KPa.当基坑开挖至设计标高以上30cm时，剩余土方人工清理而成，保证原状地基不受扰动，根据现场地质情况按要求检验基底承载力，并按规定夯实或换填，施工时要保证换填土的质量。
在基坑开挖后,若基坑内有水，应在坑内设排水沟和集水井降水，及时进行抽水,保持基坑内无水.合格的基坑基底在报请监理工程师复检批准后，迅速进行下一道工序的施工，防止晾槽引起水侵和风化，影响地基承载力。
2、基础及墙身涵洞基础和墙身施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。
沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。
填缝料应具有弹性和不透水性,并应填塞紧密。
沉降缝宽度应符合设计规定，设计无规定时，可采用20~30mm。
基础和墙身要求顺直,与进出口、沟槽等衔接平顺,无阻水现象；外露砼表面平整，颜色一致；不得出现露筋和空洞现象；蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5％，深度超过10mm者必须处理。
盖板涵施工方案范文
盖板涵施工方案范文一、项目概况盖板涵是指将钢筋混凝土盖板放置在涵洞上部，起到保护涵洞结构并承受交通荷载的作用。
本项目为盖板涵施工方案，施工地点位于市县乡村河段。
工程总长度100米，涵洞形式为单孔箱涵，涵洞净宽5米，高度3.5米，设计荷载等级为一级公路。
二、施工准备工作1.获取施工许可：施工单位需根据相关规定办理施工手续，获取施工许可。
2.准备施工材料及设备：根据设计要求，准备所需的钢筋、砼、模板等施工材料；采购所需的施工设备，如起重机械、搅拌机等。
3.人员调配：根据工程规模，合理安排施工人员的数量和工作任务，确保施工进度。
4.施工交底：施工单位需对参与施工的人员进行工艺和安全交底，确保参与施工的人员了解工艺要求和安全措施。
三、施工工艺及步骤1.地基处理：对于基础土质较差或存在明显沉降的地段，需要进行地基处理。
先将地表土层清除，然后进行填土加固或改良地基，确保地基承载力满足设计要求。
2.基础施工：确定涵洞净宽后，按照设计要求进行基础施工。
首先进行基础开挖作业，然后进行基础垫层加固，最后进行基础混凝土浇筑。
3.盖板施工：盖板施工采用模板工艺，具体步骤如下：（1）搭设模板支架：根据盖板尺寸，搭设模板支架。
（2）预埋件安装：在模板支架上安装预埋件，包括靠墙钢筋、连接钢筋等。
（3）浇筑混凝土：安装完预埋件后，进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和流动性。
（4）模板拆除：混凝土达到设计强度后，进行模板拆除。
4.完善施工细节：在盖板施工完成后，进行各种配套工程的施工，如护坡、护栏的安装，排水设施的设置等。
5.竣工验收：对施工的各项工程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、安全措施1.安全交底：在施工前对施工人员进行安全教育和交底，确保施工人员了解工程的危险性和安全操作规程。
2.安全防护：在施工现场设置警示标志，并采取必要的安全防护措施，如安装防护栏杆、设置警示标志牌等，确保施工人员的人身安全。
3.设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
盖板涵施工方案及技术措施
盖板涵施工方案及技术措施1、基础施工盖板涵的基础施工包括基坑开挖和基础砌筑两部分。
待确定基础位置后首先进行基坑开挖，具体施工中可视基础的深度和开挖量的大小采用人工开挖或机械开挖的方式。
待挖至设计标高和设计要求的有效持力层后，应进行有效夯实，并按照设计图纸砌筑基础。
2、涵台施工基础施工完毕后，接下来进行的是涵台的施工。
涵台连接路堤与盖板，支承上部结构并将结构恒载和车辆荷载传递给基础，同时还起到抵御路堤土侧压力的作用。
涵台整体上由基础、台身、台帽萨那部分组成。
台帽根据设计施工。
台身施工完毕后需进行台后填土，台后填土时应分层夯实。
施工完成后涵台线条应顺直，表面应平整。
3、盖板预制盖板的预制在基础与涵台施工的同时进行。
分块预制的盖板，施工时接缝应与沉降缝吻合。
盖板可在涵洞附近选择场地按设计进行预制，也可在专门预制场预制好后运输至桥位处。
盖板成型主要经过绑扎钢筋、立模、浇注和振捣混凝土等几个环节。
混凝土振捣应充分密实，同时制作混凝土试块，以检验混凝土28天龄期的立方体抗压强度，评定混凝土的质量。
盖板浇筑完成后，要及时养护。
吊装前应对盖板进行混凝土强度回弹检测。
4、盖板安装和铺装层施工当涵台施工结束，盖板混凝土强度达到要求后，就可进行安装盖板的施工。
在吊装过程中及落梁时应缓慢，避免对支承面产生冲击而使构件受损，盖板就位应准确稳固。
盖板全部架设就位后，需检查盖板与支承面是否密合，否则应重新安装。
检查合格后，对板与板之间的横缝进行填充，并进行铺装层施工。
进行铺装层施工时首先应绑扎铺装层钢筋网，然后进行铺装层混凝土的浇注。
5、完善附属工程，开放交通盖板涵主体施工完毕后，根据设计要求完善护坡、护岸等附属工程，待铺装层养护一段时间形成强度，既可开放交通。
盖板涵工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵工程作为道路桥梁工程中重要的排水设施，其施工质量直接影响到道路的排水效果和使用寿命。
本工程位于XX道路，全长XX米，采用钢筋混凝土盖板涵结构，设计流量XX立方米/秒。
涵洞基础采用MU30浆砌片石，台身及盖板采用C30钢筋混凝土，防水层采用三毡二油。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、规范和施工方案，组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石、防水材料等，并做好检验工作。
3. 设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、泵车、振动棒、切割机等施工设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行安全教育和培训。
三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础开挖：采用挖掘机开挖，人工清理基底，确保基底平整、无杂物。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度XX厘米，夯实密实。
（3）基础砌筑：采用MU30浆砌片石，砂浆强度等级M10，砌体饱满、垂直、平整。
2. 台身施工：（1）模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，安装牢固，接缝严密。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用泵车浇筑C30混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，振捣密实。
3. 盖板施工：（1）盖板预制：在预制场预制盖板，确保尺寸、形状、强度符合设计要求。
（2）盖板安装：将预制盖板吊装至台身顶部，调整水平度，焊接固定。
4. 防水层施工：（1）清理基层：将台身、盖板表面清理干净，无油污、杂物。
（2）铺设防水层：采用三毡二油防水材料，施工前先涂刷基层处理剂，然后依次铺设防水毡、涂刷防水涂料。
四、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强过程检查，发现问题及时整改。
3. 隐蔽工程验收：基础、台身、盖板等隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工。
盖板涵专项施工方案
一、编制依据及原则1. 依据招标文件及主要技术标准、规范；2. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG D40-2011）；3. 《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D30-2004）；4. 《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）；5. 《中华人民共和国公路工程技术标准》（GB 50017-2017）；6. 其它有关规法、规程等。
二、工程概况本项目位于XX市XX县XX道路，共计盖板涵4座，分别为K0131.00、K0689.50、K0721.50、K1247.0涵洞。
涵洞设计长度分别为45.0米、43.65米、36.0米、33米，均为与线路正交或斜交60度。
涵洞基础采用分离式基础，台身均采用直墙式，盖板间无横向联系。
三、施工准备1. 场地准备：在原老路前进方向左侧设置拌和场，老路由双车道变为单行道，社会交通管制由项目部交管小组负责至此涵交工。
拌和场内的堆料区分类隔开堆放，分隔带采用砂袋堆码50cm。
占主线部分的拌和场内严禁先挖后填。
2. 三通一平：通电采用10KVA以上发电机组自发电；水采用水池、水槽或大水桶储蓄洒水车运来的合格水；通路利用原老路进行物资运输；场地充分利用原老路，场地较硬，无需进行硬化。
3. 测量准备：将导线复测加密后的监理工程师审批的合格导线点、水准点引至此涵附近，作为施工依据。
四、施工方法1. 基础开挖：基础开挖采用人工配合机械开挖，人工清基。
开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。
如遇基底地基承载力不符合设计要求小于0.3MPa时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。
2. 基础施工：基础采用C20混凝土，基础厚度及宽度根据设计要求进行施工。
3. 台身施工：台身采用MU30浆砌片石，施工前应对片石进行清洗、筛选，确保质量。
4. 盖板施工：盖板采用C30钢筋混凝土，施工前应对模板进行加固，确保模板牢固，防止变形。
盖板涵施工总体方案及施工方法
盖板涵施工总体方案及施工方法基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，人工清挖成型。
砌体圬工采用挤浆法砌筑，混凝土采用集中拌合，混凝土运输车运输，梭槽溜放或汽车吊放入模，机械捣固。
1、施工准备按照设计进行基底处理：开通临时运输道路，平整作业场地，准备堆料场，测量基坑的位置、高程，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至基坑外适当位置加以固定并妥善保护：根据天气情况结合基坑四周地形条件，搞好地表防排水措施。
根据设计要求和不同的材料来源进行砂浆和混凝土的施工配合比设计。
2、基坑开挖基坑采用挖掘机开挖人工配合修整成型。
随即砌筑基础。
在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实情况提出处理措施，报监理工程师和设计单位批准后方可实施。
3、砌筑基础和基坑回填圬工用料采用符合设计要求10#砂浆砌块石。
要保证砂浆有良好的和易性，做到随拌随用。
浆砌块石采用挤浆法施工，分段砌筑。
沉降缝必须垂直，避免相互咬合，在每砌筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。
基础砌筑完毕后按设计要求对基坑进行回填。
4、涵身涵身采用10#砂浆砌片石铺底及C25混凝土涵身。
涵身保证混凝土分层浇筑，每隔4～6米设一道沉降缝，周边用沥青麻絮填塞。
沉降缝必须垂直，避免相互咬合，在每砌筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。
5、八字墙的砌筑：洞口八字墙采用7.5#砂浆砌片石。
在砌筑八字墙前利用沥青浸透的木板设置横断面样架牵线控制砌筑，以保证建筑物的尺寸和外观平顺。
砌筑每层片石时先安转角石再砌镶面石，然后安筑填腹石。
镶面石选用表面平整且大小一至的片石，并稍加修整，砌筑方法仍采用挤浆法施工。
石块间互相交错，咬合密实，确保砂浆饱满、嵌缝料无空洞。
沉降缝端面垂直、整齐，并与基础沉降缝一致。
6、钢筋混凝土盖板：盖板在预制场集中预制后运到现场汽车吊安装，盖板与台墙间必须贴紧，安装完成后用水泥砂浆填塞。
7、铺设防水层：用作防水层的沥青在施工前要有材质检查的试验报告，符合设计和规范要求才能使用。
盖板涵工程施工方案doc
盖板涵工程施工方案
一、施工工艺
1.基坑开挖
–按设计要求设置基坑轮廓标示，清除基坑现场杂物，开挖至设计要求标高。
–挖土过程中，应根据设计要求及时进行强度检测，确保施工质量。
2.地基处理
–对基坑底部进行土质及承载力检测，根据检测结果选择相应的地基处理方式，主要包括加固、改良和处理等。
3.砼结构施工
–根据设计方案，进行基础、墙体、顶板等砼结构施工，确保施工过程中的质量和安全。
4.盖板涵安装
–依据设计要求，安装盖板涵，确保平整、紧密、牢固连接。
二、施工要点
1.施工前准备
–确保相关施工机具、设备全面检查，确保施工过程中的安全。
–制定详细的施工计划和施工组织设计，保证施工进度。
2.施工质量控制
–严格执行设计要求，保证施工质量符合规范，如砼强度、平整度等。
3.安全施工
–落实好安全管理责任，做好施工现场安全巡查，并设立明显的安全警示标识。
三、施工时间安排
•根据设计方案和实际施工条件，合理安排施工计划，争取提前完成施工任务。
四、施工人员要求
•施工人员需持有相关证书和资格，做到技术熟练、责任心强，严格执行施工规范。
五、施工措施
1.防水工程
–在施工过程中，做好盖板涵的防水处理，保证工程质量。
2.环保措施
–施工过程中做好环保工作，减少对周边环境的影响，确保生态环境安全。
以上为盖板涵工程施工方案，希望施工团队严格按照此方案执行，确保工程顺利完工，质量可靠。
盖板涵施工技术方案
盖板涵施工技术方案一、工程概况本工程为盖板涵施工工程，包括盖板涵的基础开挖、土方填筑、预制管道安装等工序。
其主要建设内容为在道路下方安装一条直径1.5米的预制管道，以及在预制管道上覆盖水泥盖板，形成一条自然排水通道。
工程地点在某县城镇的一条主干道上。
二、技术方案1.研究前期资料对工程地点的地理环境和气候条件等进行充分了解。
针对该地区存在的降雨量大和排水系统不完善的问题，我们选择了混凝土预制管材和水泥盖板材质，既能满足工程需要，又能适应当地的气候环境。
2.基础开挖根据设计图纸，开挖基础基准面，保证基础面的平整程度。
然后再根据基础面的高程标高进行基础开挖，确保基础的偏移不超过设计要求的范围。
3.预制管道安装在基础内部进行预制管道的安装，每段管道长度不超过3米，由于管道长度较短，因此安装时可以采用人工进行操作。
管道安装过程中，应注意管道间的卡接处密封性，确保不会发生泄漏现象。
4.土方填筑在预制管道安装完成后，进行土方填筑。
在填土层之中，分层进行填土和夯实，并进行质量检查。
在填土完毕后，要进行管道内部的清理工作，确保管道通畅，不受杂质的干扰。
5.盖板安装盖板应在土方填筑完毕后进行安装。
先对盖板进行检查，查看其表面是否平整，边缘是否完整，无裂缝和松动等问题。
然后在管道上方进行盖板的安装工作，盖板之间应采用密封胶进行密封处理，确保整条通道不会出现滲漏现象。
6.工程保护施工期间，我们将对竣工的工程进行必要的保护措施。
同时，我们将对施工过程中产生的建筑垃圾进行收集和清理，以保持工程现场的整洁。
三、施工手段1. 机械设备本工程采用钢管搅拌机、挖掘机、翻斗车、起重机等机械设备。
2. 施工人员本工程需要的施工人员包括土建工人、机械操作工、质量检查员、安全监督员等。
四、安全措施我们将采取安全文明施工措施，确保工程的施工质量和施工安全。
具体措施包括实施工程安全教育、设立工程安全措施、监测工程安全状况、进行紧急救援等。
若发生意外事件，必要的应急预案和处置措施将在第一时间启动。
盖板涵基础及下部构造施工方案(优选.)
一、施工概况K81+060涵洞为1—300cm ×250cm 型排水涵洞，该洞中心桩号为K81+060，与路线夹角90。
涵长为51m（左14.21米、右12.49米），进、出口均为八字墙，涵顶填土最大高度为7.55米。
主要工程数量如下：挖基挖土方1154 m3；挖石方495m3；基础 C25混凝土273m3 ；HRB335钢筋15047.8Kg；台身C20砼180m3 ；隔水墙铺底7.5#砂浆砌MU40号片石26.0 m3；翼墙身7.5#砂浆砌MU40号块石20.4m3 ；洞口基础7.5#浆砌块石15.2 m3 ；1cm厚毛毡支座30.6m2本涵洞计划于2007年5月4日开工，2007年6月25日完工，工期为52天。
二、施工准备1、测量放样（1）在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。
（2）施工前依据设计要求先核对进出口泄水面标高，依据涵的结构尺寸定出涵洞的中轴线。
2、现场调查依据设计资料及定出的涵洞中线，结合现场实际地形、地质情况，认真核对施工范围是否有对施工有影响的构造物、树木等，如有则及时联系有关单位解决。
3、材料准备根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
4、施工人员和机具所需的管理及施工人员已经到场，各类机具和设备已配齐，性能良好，并已到位。
5、施工场地布置据现场调查，涵址处施工场地狭窄，不能满足堆放材料的要求，修建施工便道的条件也不具备，考虑到本涵所需的材料不多，因此，所需的材料拟用汽车运至施工地点，然后用人力转运至施工点。
三、施工工艺1、基坑开挖采用挖掘机开挖，必要时进行爆破开挖，开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行观测，并做好原始记录，至设计标高后在基坑底四周设30×30cm排水沟和60×60cm积水井，以便及时排走基坑积水，确保基底土不被水浸泡。
盖板涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵是一种常见的城市排水设施，主要用于涵管、桥梁等工程中，能够有效地排除地表水，防止水流对道路、桥梁等基础设施造成损害。
本施工方案针对某盖板涵工程进行编制，旨在确保工程顺利进行，达到设计要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备- 按照设计要求准备盖板、涵身、涵座、防水材料等。
- 材料需符合国家相关标准，确保质量。
3. 设备准备- 涵管预制设备：包括钢筋加工设备、模板设备、混凝土搅拌运输车等。
- 施工机械：包括挖掘机、吊车、平板车、装载机等。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置施工标志，明确施工范围和安全警示标志。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸进行测量放样，确定涵管中心线、涵座位置等。
- 设置控制桩，确保施工精度。
2. 基础施工- 按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸和深度符合要求。
- 对基础进行平整、夯实处理。
3. 涵身预制- 制作钢筋骨架，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
- 预制混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合要求。
- 混凝土养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
4. 涵座施工- 按照设计要求进行涵座施工，确保涵座尺寸、位置等符合要求。
- 涵座混凝土养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
5. 盖板安装- 安装盖板前，检查盖板尺寸、形状等是否符合要求。
- 使用吊车将盖板吊装到指定位置，确保盖板水平、牢固。
- 检查盖板与涵身连接处的密封性，确保防水效果。
6. 防水施工- 涵身与盖板连接处、涵座与基础连接处等易渗水部位，采用防水材料进行防水处理。
- 防水材料需符合国家相关标准，确保防水效果。
7. 回填土施工- 按照设计要求进行回填土，确保回填土密实、稳定。
- 对回填土进行压实处理，确保压实度符合要求。
盖板涵专项施工方案
盖板涵专项施工方案一、前言盖板涵是一种常用的水利工程结构，在工程建设中扮演着重要的角色。
为了保障盖板涵施工的顺利进行，提高工程质量和效率，制定专项施工方案是至关重要的。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，需对盖板涵的设计方案进行确认，包括结构布置、材料选用等，确保施工过程符合设计要求。
2. 施工人员培训对参与盖板涵施工的施工人员进行培训，包括工艺要求、安全注意事项等，提高施工人员的专业能力和安全意识。
三、施工工艺1. 准备工作（1）现场布置在施工现场进行必要的场地清理和布置，确保施工场地整洁有序。
（2）材料准备准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋等，确保施工材料的质量符合要求。
2. 施工步骤（1）基础施工首先进行盖板涵的基础施工，确保基础稳固和符合设计要求。
（2）盖板制作制作盖板涵的盖板部分，包括混凝土浇筑、防水处理等，确保盖板的质量和密封性。
（3）安装调试对盖板涵的各部分进行安装和调试，确保各部分之间的连接紧密和运行正常。
四、施工安全1. 安全防护施工过程中应严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全，及时排除施工现场的安全隐患。
2. 安全意识加强施工人员的安全培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工质量控制1. 质量检验在施工过程中进行质量检验，确保盖板涵各部分的质量符合设计要求。
2. 整体验收施工完成后进行盖板涵的整体验收，确保工程质量和安全性达到要求。
六、总结盖板涵专项施工方案在施工中扮演着重要的角色，通过严格的施工工艺控制和质量安全管理，可确保工程顺利完成。
希望此方案对盖板涵施工提供一定的参考和指导。
盖板涵基础及下部结构施工方案
盖板涵基础及下部结构施工方案盖板涵是公路工程中常用的一种水工结构，主要用于通行车辆的涵洞。
盖板涵的基础及下部结构施工方案，主要包括以下几个方面的内容：基础施工、墩身混凝土浇注、顶板施工、铺装施工等。
一、基础施工1.基础的平整度应符合设计要求，底床应清除杂物和泥沙。
2.按设计要求在底床上进行合适的压实处理。
3.在基础施工前，将基础板的尺寸和位置标高按要求测定。
二、墩身混凝土浇注1.模板支撑系统搭设：安装模板支撑系统，确保墩身模板的准确位置。
2.墩身模板安装：根据设计要求和测定的尺寸，在模板支撑系统上安装墩身模板，并进行精确的调整和定位。
3.钢筋绑扎：根据设计要求和图纸，按照支模要求进行钢筋绑扎。
4.混凝土浇筑：按照施工组织设计，进行混凝土的配比、搅拌和浇筑。
5.养护：对新浇筑的混凝土墩身进行养护工作，包括水养护和防止外界污染等。
三、顶板施工1.制作预制板：按照设计要求，制作预制板，并根据需要进行钢筋加密。
2.预制板安装：将预制板运输至施工现场，进行安装，确保预制板的尺寸和位置准确。
3.钢筋绑扎：在预制板安装完毕后，根据设计要求进行钢筋绑扎。
4.混凝土浇筑：按照施工组织设计，进行混凝土的配比、搅拌和浇筑。
5.养护：对新浇筑的混凝土顶板进行养护工作，包括水养护和防止外界污染等。
四、铺装施工1.铺装材料准备：根据设计要求和规范，准备好所需的铺装材料，如沥青、沥青混凝土、碎石等。
2.路基处理：对盖板涵下部的路基进行必要的处理，包括填方、压实等。
3.铺装层施工：根据设计要求和规范，进行铺装层的施工，包括底层、中层和表层等。
4.压实和养护：在铺装层施工完成后，进行必要的压实工作，并对铺装层进行养护，确保铺装质量和稳定性。
以上便是盖板涵基础及下部结构施工方案的基本内容，施工过程中，需要按照设计要求、规范和单位制定的工艺规程进行操作，保证施工质量和安全。
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目录1. 工程概况 (1)2. 施工组织方案 (1)2.1准备工作 (1)2.2技术措施 (2)2.3施工人员 (2)2.4进场机械设备 (2)2.5施工方案 (2)2.6测量放线 (3)2.7基坑开挖 (3)2.8基底检验 (4)2.9基础浇筑 (4)2.9.1钢筋施工 (4)2.9.2钢筋安装 (5)2.9.3模板施工 (5)2.9.4混凝土浇筑 (6)2.9.5沉降缝施工 (6)2.10涵台施工 (7)2.10.1 涵台钢筋加工及安装 (7)2.10.2 涵台模板施工 (7)2.10.3 涵台砼浇筑 (7)3、质量保证措施 (7)3.1 建立质量保证体系 (7)3.2健全质量保证体系 (8)3.3质量控制措施 (9)3.3.1基础质量控制措施 (9)4、安全生产保护措施 (9)4.1 安全生产保证体系 (9)4.2 安全生产保证措施 (9)4.2.1组织保证措施 (9)4.3安全技术保证措施 (11)4.3.1编制专项安全技术措施 (11)4.3.2进行安全技术交底 (11)4.3.3机械安全管理及安装验收制度 (11)4.3.4临时用电施工组织设计 (11)4.3.5特种作业管理 (11)4.4消防安全保证措施 (11)4.5保障交通安全的措施 (12)4.6现场安全 (12)4.7施工安全措施 (12)涵洞基础及下部结构首件施工方案1.工程概况*****为钢筋混凝土盖板暗涵，涵长38m，盖板涵为1-4*4m，与线路中心线的夹角为110°，本涵为人行通道，涵洞进出口应与原路、原水沟接顺。
涵洞底采用65～70cm厚C20素混凝土垫层，砼基础采用整体式基础，厚度为1.1米，涵台厚度为0.7米，进出口采用八字墙，进口涵顶填土高度5.84m、出口为5.16m，本涵要求地基承载力达到100KPa以上，涵底纵坡以右高左低，坡度为0.5％。
2. 施工组织方案2.1准备工作2.1.1全线的导线、水准点的复测已完成，成果已上报并得到监理办批复，可以用于施工放样。
2.1.2涵位坐标、设计标高等数据已进行了复核计算，与设计图纸数据相符。
2.1.3负责涵洞工程施工的技术人员、试验检测人员、施工人员全部到位。
2.1.4测量、试验、检测仪器全部到位并标定完成，可以满足施工需要。
2.1.5现场技术人员及施工人员已熟悉涵洞施工工艺及各项检测指标，对操作人员进2.1.6进入施工场地便道已贯通，施工机械可以顺利进入施工现场。
施工场地用推土机将涵洞施工范围内有碍施工的杂物清理出施工现场。
2.1.7对进场的机械提前检修，以免在施工过程中不能正常使用，而影响施工进度。
2.1.8在开工前对购进的钢筋、水泥、砂石等原材料进行检测，对不合格的材料严禁进入现场，根据合格的材料试验室确定出合理的混凝土配合比设计报给监理工程师复查，复查合格后方可使用。
2.1.9根据设计图纸涵洞所用的水泥混凝土的标号为C30，由工地实验室与试验监测中心及监理工程师联合配制各标号的混凝土施工配合比，配制完成后申报监理。
2.2技术措施2.2.1严把材料关，施工用一切原材料一定要以驻地试验室的试验数据为依据，并且经驻地监理工程师签认合格，符合设计规范要求方可使用。
2.2.2施工使用的砼配合比，必须经过业主指定试验室进行配合比设计，并经监理工程师签认。
为保证混凝土颜色一致性，采用同一厂家同一品牌的水泥。
砼集中场拌，拌和楼均采用先进的电子称重，以确保计量准确。
2.3施工人员现场管理人员：项目负责人：***，技术负责人：***。
施工技术人员：队长：**，技术主管：***，测量负责人：***，试验负责人：***，物资设备负责人：***，专职安全员：韩东斌；有工人20人。
2.4进场机械设备总体配备原则：选型适配，功能适用，能力富余，强调系统的先进性，实际施工快速性，满足本工程快速、优质、安全、环保、经济和均衡生产的要求。
主要施工机械、设备详见表1《投入本工程的主要施工设备表》表1 进场机械设备2.5施工方案盖板涵下部结构施工工艺流程见下图1；图1 盖板涵下部结构施工工艺流程图2.6测量放线测量人员根据设计资料放出涵洞轴线及两侧设计上口开挖线，核实开挖断面，确认开口线无误。
为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好防排水工作，防止地表水流入开挖基坑。
防排水与自然排水系统相结合，灵活调整，在满足排水需求的情况下，尽量减少占地。
2.7基坑开挖基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，结合现场实际环境，事先考虑好基坑排水问题，有条件的情况下采用排水沟排放，不具备条件时，采用集水坑集水抽排，集水坑设置在开挖基坑一角，集水坑底应比基坑底面标高低50～100cm，以降低地下水位保持基底无水。
基坑开挖连续施工，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上要预留20～30cm，验收前由人工一次清除至标高，以保证基底强度。
基坑开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机配合自卸汽车运输作业辅以人工清底。
基坑开挖土石方根据实际情况，可以利用的就近利用与路基填筑，或者集中堆放，但必须远离基坑边缘，以免增加基坑边坡压力造成坑壁塌方和影响施工；不符合填筑要求的，运至指定弃土场。
基坑下口开挖的大小满足基础施工的要求，放坡坡度依据现场水文地质，地下水等情况及相关规范要求确定。
基础两边各增宽50㎝以便在基础底面设置排水沟、集水井。
开挖前在基坑顶缘四周应向外设置排水坡，并在适当距离设截水沟，防止地表水进入基坑。
采用集水坑集水抽排方式时，坑底设置100×100cm的集水井集水，安置一台潜水泵随时抽水明排，保证基坑底的干燥及边坡稳定。
坑缘边应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于0.5m，动载（机械及机车通道）距坑缘不小于1.0m，堆置弃土高度不得超过1.5m。
图2-2 涵洞断面图2.8基底检验基坑开挖完成后，基底按照图纸的要求换填60cm砂砾垫层或碎石垫层，要求地基承载力达到120KPa以上；当涵底地基承载力不满足要求时，应由业主、设计、监理、施工四方共同确定处理措施。
2.9基础浇筑2.9.1钢筋施工2.9.1.1钢筋加工所有钢筋在进场前必须经过检验合格，不合格的钢筋不许进场。
钢筋按照设计规格型号，按照设计尺寸编制钢筋下料单，在钢筋加工场按照下料单进行加工。
在钢筋场加工好的半成品堆放整齐并做好标示，避免混乱，采取上盖下垫的保护措施。
钢筋下料时需考虑足够的搭接长度。
2.9.2钢筋安装加工好的钢筋运至现场进行现场焊接、绑扎安装。
安装时先设置架立筋以便稳固钢筋，架立筋可以利用竖向钢筋，当基础有预留钢筋时与预留钢筋连接牢固；钢筋安装保证横平竖直，安装规范整齐，钢筋水平间距、竖向间距按照设计尺寸安装；所有钢筋连接点绑扎牢固，确保浇筑混凝土受力后不松动；钢筋保护层必须使用定型模具加工生产的混凝土垫块，其强度不得低于使用部位的结构混凝土强度。
钢筋混凝土构件底面应采用梅花形垫块；钢筋混凝土构件立面应采用绑扎圆饼形垫块，垫块半径应符合保护层设计厚度，中心穿钢筋焊接固定在主筋上；涵台沉降缝与基础沉降缝对齐，后施工段钢筋安装前，先将接缝处上一施工段端头表面浮浆和杂物清除，用水冲洗干净，并保持湿润。
2.9.3模板施工2.9.3.1基础模板在满足地基承载力的情况下才能施工。
2.9.3.2模板采用组合钢模，板厚为4mm。
模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。
2.9.3.3模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。
2.9.3.4钢模拉杆选用Φ12的钢筋加工制作，梅花形布设间距为1米，模板外侧用直径为42mm的钢管做为斜向支撑，间距为1米，模板上、下各设一道支撑。
2.9.3.5基础按设计要求分段设置沉降缝，沉降缝每隔4～6米设置一道，缝宽2cm。
模板安装完毕后，经监理工程师检验合格后进行浇筑2.9.4混凝土浇筑2.9.4.1混凝土在拌和站拌制，混凝土罐车运至浇筑地点。
混凝土、砂浆配合比应通过试验确定，强度等级应符合设计要求。
2.9.4.2灌筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
2.9.4.3灌筑混凝土前以及灌筑过程中，对模板、支架、钢筋进行检查；当发现问题。
应及时处理，并作记录。
2.9.4.4混凝土灌筑应连续进行，同一段基础混凝土原则上一次连续灌注到顶，不设水平施工缝；当因故间歇时，间歇时间不超过初凝时间，当间歇时间超过初凝时间，需对施工缝进行如下处理：处理层混凝土表面的松弱层应予以凿除，经凿毛处理后的混凝土面应采用洁净水冲洗干净，并作出记录。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
2.9.4.5当设置水平施工缝时，在上层灌筑前，先将施工接缝混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20～25mm厚与所灌混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。
2.9.4.6浇注混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免浇注混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。
2.9.4.7涵台砼应分层、整体、连续浇筑，逐层采用插人式振捣器振捣密实，台身设置沉降缝，缝内要填塞沥青麻絮或其它弹性防水材料，并和基础沉降缝保持顺直贯通。
2.9.4.8混凝土灌筑时的自由倾落高度不得超过2m。
当自由倾落高度超过2m 时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。
2.9.4.9砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、盖塑料薄膜养护。
2.9.5沉降缝施工2.9.5.1沉降缝施工，按施工图纸要求，沿洞身顺水方向根据地形、地基土壤情况，沉降缝贯穿整个断面。
每隔4～6设置一道沉降缝，宽2㎝，沉降缝的设置应与板方向平行。
2.9.5.2沉降缝的防水：在基础部分塞沥青木板，并在流水面填塞5cm热沥青侵泡制麻絮或灌缝胶。
2.10涵台施工基础混凝土强度达到设计要求后进行涵台施工，施工前需对涵台身位置进行放样，并对混凝土进行凿毛，以露出新鲜混凝土为宜。
2.10.1 涵台钢筋加工及安装涵台钢筋加工及安装祥见2.9.1、2.9.3。
2.10.2 涵台模板施工涵台模板采用组合钢模板，模板安装前应打磨干净，并刷脱模剂，模板安装前报监理工程师检查，监理工程师检查合格后方可开始进行模板安装。
模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形等现象。
模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。
模板后背Φ42钢管背楞，加固采用Φ12拉杆，拉杆间距1.2m×1.2m，梅花形布置，涵台两侧均设置Φ42钢管斜撑，斜撑水平间距1.5m，不少于3排，斜撑必须置于可靠坚实基础上。
模板施工完成后测量班应对其轴线进行复核，以确保涵台厚度及位置准备。