板型控制技术培训(AB)
热轧带钢生产中的板形控制
热轧带钢生产中的板形控制是指通过有效的生产工艺和控制措施，使得热轧带钢的板形达到设计要求，保证其质量和使用性能。
板形是指热轧带钢在轧制过程中产生的纵横向偏差，包括厚度不均匀、横向偏斜、波浪形状等。
合理的板形控制不仅能提高产品的表面质量、平坦度和尺寸精度，还能减少废品率和提高生产效率。
本文将从板形控制的重要性、主要影响因素和改善措施等方面进行分析和探讨。
一、板形控制的重要性热轧带钢的板形控制对产品质量和性能至关重要，具有以下重要性：1. 保证产品的平整度和尺寸精度。
合理的板形控制可以减少热轧带钢在轧制过程中产生的纵横向偏差，从而提高产品的平整度和尺寸精度，确保产品符合设计要求。
2. 改善产品的表面质量。
板形不均匀会导致带钢表面产生波浪、皱纹等缺陷，降低产品的表面质量。
通过有效的板形控制，可以减少这些缺陷的发生，提高产品的表面光洁度和平坦度。
3. 减少废品率和提高生产效率。
不合格的板形会导致产品剪切不良、卷取不良等问题，增加废品率。
通过优化板形控制，可以减少废品率，提高产品的一次成型合格率，提高生产效率。
二、主要影响因素热轧带钢的板形受到多个因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 轧制工艺参数。
轧制工艺参数对板形的影响是最直接和关键的。
包括轧制温度、轧制速度、带材的展宽比、轧辊的形状等。
合理的调整和控制这些参数，可以有效地改善板形。
2. 带钢的翘曲性能。
带钢的翘曲性能取决于材料的力学性能和内应力状态。
当带钢的翘曲性能较差时，易出现板形不佳的现象。
3. 轧机设备的状态。
轧机设备的磨损程度、轧辊的偏差和挠度等都会对板形产生影响。
定期检查和维护轧机设备，保持其正常状态，对于控制板形至关重要。
4. 轧机辊系布置。
轧机辊系布置的合理性会对板形产生直接影响。
轧机辊系的过柱、过程和反曲等布置方式，可以通过对带材的实际形变过程进行控制，达到改善板形的效果。
三、改善措施为了控制热轧带钢的板形，可以采取以下措施：1. 合理调整和控制轧制工艺参数。
板形控制技术及应用
2.4热凸度变化对板形的影响
轧制过程中，金属对轧辊滑动发生的热量和金属变形所释放的热量有一部分传入轧辊温度升高，这是轧制过程中轧辊的热输入。同时冷却水和空气又从轧辊中带走热量，使其温度降低，这是轧辊的热输出。
在开轧后的一段时间内，轧辊的热输入大于热输出，轧辊温度逐渐升高，热凸度也随之不断增大。在以某一持定规程轧制若干带卷后，轧辊热输入和热输出相等，处于平衡状态，轧辊热凸度也保持一个稳定值。轧制过程中热如度随时间的变化情况如右图所示。一般来说，在特定的轧制规程下，板形工艺参数是依据稳定的热凸度设计的。
2.3来料板凸度对板形的影响
获得良好板形的重要条件是来料断面形状和承载辊缝形状相匹配。一般来料断面主要决定于供料厂。通常采用的方法是大量侧取原料数据，找出原料板凸度的变化规律，据此确定本车间的工艺参数，以保证获得良好板形。
在实际产生中，当来料凸度变化时，已定的轧制状态就会改变，因而使板形发生变化。如右图所示，热凸度-轧制力关系曲线为T，正常的良好板形线为F，工作在最佳状态点K。若来料凸度有变化 ，例如来料凸度减少，这时热凸度虽然也会发生变化，但普化甚微，可以忽略，可以认为热凸度-轧制力曲线基本不变。但来料板凸减小的结果使良好板形线上升为F1,它要求轧辊有与K1点相对应的凸度，而实际凸度仍保持原来K点所对对应的数值，所以板带会发和边浪。如果来料板凸度增大，与上述情况相反，会发
对板形控制来说，初始轧辊凸度的选择是一个十分重要的问题，合理地选择初始凸度，可使板形变化始终被控制在轧机控制能力之内，这无无疑是获得良好板形的重要保证。对所轧产品宽度变化大的轧机来说，应根据产品宽度的不同而采用相应凸度的轧辊，一般来说，在轧制力相同的情况下，板宽越大，所需凸度越小。
《板形控制方法》课件
当轧制力增大时，轧机的弹塑性 变形程度增加，轧材的延伸率增 大，从而使得板材的横向厚度差 减小，板形趋向于平坦。
重要因素
•·
然而，过大的轧制力可能导致轧 机负荷过大，影响轧机的稳定性 和寿命，同时也会使得轧材表面 粗糙度增加，影响产品质量。
轧制温度对板形的影响
关键因素
同时，轧材温度的均匀性也会影响板形 的质量。温度不均匀会导致轧材的变形 不均匀，进一步影响板形的平整度。
当轧材温度升高时，其变形抗力减小， 轧机的功率消耗降低，有利于提高轧机 的生产效率。
轧制温度是影响板形的关键因素之一。 在轧制过程中，轧材的温度变化会影响 其变形抗力和轧机的功率消耗。
•·
轧制速度对板形的影响
间接影响
轧制速度对板形的影
•·
响是间接的，主要通
过影响轧机的振动特
性和轧材的变形过程
来影响板形。
02
板形是衡量板带材质量的一项重 要指标，对于后续加工和使用具 有重要影响。
板形的重要性
良好的板形可以提高板带材的平直度 、表面质量和整体性能，从而满足各 种加工和使用的需求。
不良的板形会导致板带材出现波浪、 翘曲、瓢曲等缺陷，影响其使用性能 和外观质量。
板形控制技术的发展历程
1
早期的板形控制技术主要依靠经验和实践，通过 调整轧机参数和操作技巧来控制板形。
详细描述
通过机器学习和人工智能技术，可以对板形控制过程中的数据进行实时分析和处理，实 现更加精准和智能的控制效果。同时，利用深度学习等技术，可以对板形控制算法进行
优化和改进，进一步提高控制精度和效率。
多目标优化与协同控制在板形控制中的研究
总结词
多目标优化和协同控制是当前控制领域 研究的热点问题，将其应用于板形控制 中具有重要的意义。
热轧带钢生产中的板形控制
热轧带钢生产中的板形控制，重要性不可忽视。
板形是指带钢在加热、轧制、冷却等工艺过程中所产生的板材几何形状的特征。
优秀的板形控制可以保证带钢的质量和性能，提高产品的市场竞争力。
板形控制主要涉及到工艺设计、机械设备、工艺参数和辅助控制手段等方面。
下面将详细介绍板形控制的相关内容。
首先，工艺设计是实现优秀板形控制的基础。
工艺设计要充分考虑加热炉、轧机和冷却设备等的配套性能和优化布置。
加热工艺设计要合理控制加热温度和速度，避免板材表面烧伤和内部结构变形。
同时，轧机的选择和布置要符合板材的特性，保证板材的厚度均匀性、宽度偏差和形状控制的稳定性。
冷却设备的设计要满足板材的冷却速度和控制要求，避免板材的变形和缺陷。
其次，机械设备对板形控制起到至关重要的作用。
加热炉要具备恒温、均匀加热的能力，避免板材局部温度差异引起的变形。
轧机要具备高质量的轧辊、轧制力控制等功能，确保板材的均匀变形和良好的表面质量。
冷却设备要有合理的布置和冷却参数，保证板材在冷却过程中的形状稳定。
第三，工艺参数的选择和调整对于板形控制具有重要意义。
加热温度和速度要控制在合理范围内，避免板材表面和内部温度梯度过大引起的变形。
轧制力、轧制速度和轧制间隙要根据板材的性质和要求进行合理的调整，保证板材的均匀变形和形状稳定。
冷却温度和速度等参数要控制在合理的范围内，避免板材在冷却过程中的变形和缺陷。
最后，辅助控制手段的应用可以提高板形控制的精度和稳定性。
例如，引入轧制力控制系统、辊形调整系统和垫板调整系统等，可以实时监测和调整轧机的工作状态，及时纠正板材的偏差和变形。
同时，利用数字化技术和智能控制系统，对板形控制进行实时监测和数据分析，提高板形控制的效果和精度。
总之，热轧带钢生产中的板形控制是一项复杂而关键的工作。
通过合理的工艺设计、优质的机械设备、合理的工艺参数和先进的辅助控制手段的应用，可以实现优秀的板形控制，提高带钢产品的质量和竞争力。
板形与板形控制基础知识讲课教案
HCM轧机－中间辊可轴向串动，利用工作辊液
悬臂状态 压弯辊和中间辊的轴向移动控制带钢的平直度。
HCMW轧机－工作辊和中间辊均可轴向串动，
弯辊
弯辊
利用工作辊的正负液压弯辊和工作辊、中间辊的轴
向移动来控制带钢的平直度。
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板形与板形控制基础知识
② CVC 轧机 CVC (Continuously Variable Crown) 轧机是德国 SMS 公司于1982年提出的， 称为连续可变凸度轧机。有两辊(CVC-2)、四辊(CVC-4)和六辊(CVC-6) 三种结构 形式；有工作辊、中间辊和支撑辊三种传动方式，轴向移动可以是工作辊、中间辊 或两者同时进行。CVC轧机是将工作辊或中间辊的辊面设计成 S 形瓶状表面，大 小直径差为0.4－0.7mm，两轧辊大小头在轧机上相互成 180°方向配置，可以沿轴 线相反方向移动，形成正负辊缝凸度，因轴向位移是无级变化的，所以便形成了连 续变化辊缝凸度的控制效果。
平直度良好
中间浪形
拉应力 压应力
双边浪形
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板形与板形控制基础知识
板形的表示方法 ⑴ 相对长度表示法
将需测量的钢板沿横向裁成均匀的细条并平铺，可以看到各细条的长
度不同，用其中某一条与设定的基准条的相对长度差就可以表示该处的板形
的状况。
l
L
式中：△ l－其它点与基准点长度差 L －基准点长度
双阶梯辊支撑辊
HC 轧机
HC 轧机
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板形与板形控制基础知识
② 加大轧辊承载辊缝的调节范围。 在一般的四辊板材轧机上，工作辊原始辊型确定后基本上就是一定的了，显然 相对恒定的工作辊原始辊型是不能适应各种变化着的轧制情况的。为此采用加大轧 辊原始辊缝的调节范围来控制板形，称为柔性辊缝型。 如：板带轧机中的 CVC 轧机、PC 轧机、VC 轧机等属于这一类型。
板形控制
（5）PC轧机 PC轧机
80年代初，德国率先将交叉轧制用于轧钢生产。而后， 80年代初，德国率先将交叉轧制用于轧钢生产。而后， 日本的三菱重工和新日铁共同研制开发了对辊交叉轧机。 与其它类型轧机相比，PC轧机凸度控制范围大，控制精 与其它类型轧机相比，PC轧机凸度控制范围大，控制精 度高，具有有效的边部减薄控制能力，可实现大压下轧制， 提高轧制能力，轧辊原始辊型曲线简单。
变形抗力模型修正量
温度模型
再计算 轧制力
变形抗力模型
轧制力模型
设定轧 制力 出口厚度
轧制力自学习
实际温度处理
实际温度
弹跳模型
设定辊缝 实际辊缝 轧制力
弹跳模型自学习
实际轧 制力
基础自动化
辊缝设定和轧制力自学习流程图
6.2 辊形自保持性（稳定性）
轧机的各轧辊在运转期内不断发生表面磨损，停机后可 以测得磨损后的轧辊表面轮廓曲线，再与上机前的轧辊初始 辊形曲线相减，就可得到轧辊在服役期内表面上的（中点或 边部点的）相对磨损量分布曲线，称为轧辊磨损曲线或磨损 辊形。 轧辊表面不均匀磨损导致辊缝形状变动和某些板形控制 技术的调控功效变化 。辊缝调节域表明了辊缝的调节柔性， 辊缝横向刚度表明了辊缝在轧制力变动时的稳定性．
LV +∆LV RV LV
带带
平平
(3) 残余应力表示法
σ re
2x = aT + const B
2
式中：B为板宽；x为所研究点距钢板中心的距离； const为二次函数常量；α T为板形参数；σ re为辊缝出口 处点在钢板中发生的残余应力。 由于轧件的厚度与其板凸度有密切关系，所以引入 了比例凸度的概念。比例凸度是指轧件中心凸度与轧件 出口平均厚度的比值，其公式表示为：
北科大_板形培训3_控制模型篇
日志报警管理 进程管理
PCDP的系统构架
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板形设定控制模型
L2系统配置
连铸L2 公司L3 实绩数据 历史数据 存储模块 PDI数据 PDI管理 模块 PCS 内存空间 轧件实时数 据区 变量集 工厂数据区 模型数据区 HMI Tags 钢卷数据 钢卷历史数据 设定数据 模型自学 习模块 设定计算 模块 磁盘阵列 轧辊数据 管理模块 PDI数据 PDI输入 PDI输入 终端 终端 轧辊数据 统计数据 TagCenter
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板形设定控制模型
工作辊初始辊形计算 数据准备
板 形 设 定 控 制 模 型 功 能 流 程
工作辊磨损辊形计算
工作辊综合辊形计算
支持辊初始辊形计算
工作辊热辊形计算
支持辊综合辊形计算
支持辊磨损辊形计算
窜辊设定计算
支持辊热辊形计算
自学习模型系数
模型系数计算
机架间目标凸度和 平坦度计算
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VHA板形控制解决方案（铝板）
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板形设定控制模型
作用 1. 决定带钢头部板形的控制精度 2. 为L1板形实时控制提供好的起点， 减少执行机构的调节量，提高带钢 全长的板形精度 主要任务
板形与板形控制基础知识
的分布，以达到控制辊型的目的。
控制手段是对沿辊身长度方向的冷却液流量进行分段控制，这种控制 方法见效比较慢（原因是轧辊的热容量比较大），难以满足高速轧制的需
要，只能作为一种其它板形控制的辅助手段。
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板形与板形控制基础知识
② 液压弯辊控制法。
液压弯辊利用液压缸施加在轧辊辊颈处的压力使轧辊辊身产生一个人为的附
凸辊型
凹辊缝
凹断面
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板形与板形控制基础知识
⑵ 板形控制的基本原理 设轧制前板带边缘的厚度为h1，轧前板凸度量（或称厚度差）为c1， 轧后板凸度量为c2，所以轧前中间的厚度为h1+ c1，轧制后板带横断面上的 边缘厚度和中间厚度分别为h2和h2+c2 。
h2 h1+ c1 h2+c2 h1
对于普通的四辊轧机，在工 作辊与钢板不接触的部分，受到 支撑辊的悬臂弯曲力的压迫，产 生比较大的附加挠度，其大小与 钢板的宽度成反比，若能根据钢 板的宽度调整支撑辊的有效长度， 就能减小工作辊的附加挠度。
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板形与板形控制基础知识
HC 轧机具有以下特点： a 具有良好的板凸度和板形控制能力。由于它的中间辊可以轴向移动，
CVC 轧机示意图
PC 轧机示意图
VC 轧机示意图
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板形与板形控制基础知识
⑶ 板形控制轧机 ① HC轧机 HC 轧机起源于上世纪 70 年代的冷轧带钢，由日立与新日铁联合研制，其基 本思路是：通过改变支撑辊与工作辊的接触状况来改变工作辊的挠度，特别是能有 效的减轻支撑辊与工作辊之间的有害接触，进而改善板型。 结构特点：在支承辊与工作辊之间安装一对可相反轴向移动的中间辊而成为 六辊轧机。
板型控制技术
板形控制板形控制是冷轧板带加工的核心控制技术之一，近年来随着科学技术的不断进步，先进的板形控制技术不断涌现，并日臻完善，板形控制技术的发展，促进了冷轧板带工业的装备进步和产业升级，生产效率和效益大幅提升。
一、板形的概念1、板形的基本概念板形直观来说是指板带材的翘曲度，其实质是板带材内部残余应力的分布。
只要板带材内部存在残余应力，即为板形不良。
如残余应力不足以引起板带翘曲，称为“潜在”的板形不良；如残余应力引起板带失稳，产生翘曲，则称为“表观”的板形不良。
2、板形的表示方法板形的表示方法有相对长度差表示法、波形表示法、张力差表示法和厚度相对变化量表示法等多种方式。
其中前两种方法在生产控制过程中较为常用。
3、常见的板形缺陷及分析常见的板形缺陷有边部波浪、中间波浪、单边波浪、二肋波浪和复合波浪等多种形式，主要是由于轧制过程中带材各部分延伸不均，产生了内部的应力所引起的。
为了得到高质量的轧制带材，必须随时调整轧辊的辊缝去适合来料的板凸度，并补偿各种因素对辊缝的影响。
对于不同宽度、厚度、合金的带材只有一种最佳的凸度，轧辊才能产生理想的目标板形。
因此，板形控制的实质就是对承载辊缝的控制，与厚度控制只需控制辊缝中点处的开口精度不同，板形控制必须对轧件宽度跨距内的全辊缝形状进行控制。
二、影响板形的主要因素影响板形的主要因素有以下几个方面∶(1)轧制力的变化；(2)来料板凸度的变化；(3)原始轧辊的凸度；(4)板宽度；(5)张力；(6)轧辊接触状态；(7)轧辊热凸度的变化。
三、板形控制先进技术改善和提高板形控制水平，需要从两个方面入手，一是从设备配置方面，如采用先进的板形控制手段，增加轧机刚度等；二是从工艺配置方面，包括轧辊原始凸度的给定、变形量与道次分配等。
常规的板形控制手段主要有弯辊控制技术、倾辊控制技术和分段冷却控制技术等。
近年来，一些特殊的控制技术，如抽辊技术(HC轧机和UC系列轧机)、涨辊技术(VC轧机和IC轧机)、轧制力分布控制技术(DSR动态板形辊)和轧辊边部热喷淋技术等先进的板形控制技术，得到日益广泛的应用。
AB控制系统培训资料学习PPT教案
使用RSLogix 5000软件设置1756-ENBT模块IP地址等参数 的设置
如果RSLogix 5000项目处于在线状态，可以通讯 到EtherNet/IP模块，此时可以使用RSLogix 5000软 件设置EtherNet/IP模块的网络参数。 1、确定模块已安装，并上电。 2、通过串口或其它网络连接控制器。
通讯模块
以太网通讯模块：1756ENBT 控制网通讯模块：1756CNBR 设备网通讯模块：1756DNB 1、连接 2、面板与指示灯
系统上电与检查
1.系统上电 2.观察各模块的指示灯和工作情况
RSLinx的使用
1、检查计算机上相关通讯卡件（如串口或以态网卡等）是否已经安装，电缆连接 是否正确 。
通过BOOTP/DHCP程序 设置1756-ENBT网络参数
3、选择Tool->Network Settings 。
• 如果合适，请输入子网掩码，网关地址，主/次服务器地址和域名称。 • 点击OK。
通过BOOTP/DHCP程序 设置1756-ENBT网络参数
4、在Request History请求历史栏内，您可以看到正在发送BOOTP请求的模块 的硬件地址。双击您要配置的模块的硬件地址（MAC）。
模块固件(Firmware)的刷新 (ControlFlash的使用)
升级步骤： （假设将Logix5555处理器从版本12.24升级至版本13.31） 1、准备工作：通过RSLinx建立起计算机到处理器模块（或其他模块）的通讯。将
板形控制讲解学习
板形控制讲解学习板形控制四、板形控制板形包括带钢的板廓和带钢的平坦度。
板廓即带钢的凸度和楔形，表示带钢的横向厚度差用凸度和楔形表示。
平坦度包括带钢平直度、不对称度；带钢的浪形，用纵向带钢的延伸差值表示或用带钢的浪形高度表示；平直度表示带钢的综合对称浪形，不对称度表示带钢的不对称浪形。
带钢板形分类：1）理想板形是平坦的，内应力沿带钢宽度向上均匀分布；2）潜在板形是带钢内应力沿带钢宽度方向上不均匀分布，但其内部应力足以抵制带钢平直度的改变，当内应力释放后，带钢板形就会发生不规则的改变；3）表观板形是带钢内应力沿宽度方向上不均匀分布，同时其内部应力不足以抵制带钢平直度的改变，导致局部区域发生了翘曲变形。
1、影响板形的因素1.1 影响板形的因素很多、很复杂，主要有以下几方面：力学条件：带钢沿宽度方向的轧制压力、弯辊力、辊间接触压力几何条件：原始辊型、负荷辊型、热膨胀辊型、磨损辊型来料条件：来料板廓、轧件钢种特性、轧件厚度、轧件宽度、轧件温度、轧件长度等。
1.2 轧制过程中带钢的板形取决于负载下轧辊的凸度、金属的流动和带钢的原始板形：轧辊的空载凸度=轧辊原始辊型+轧辊热态凸度+轧辊磨损凸度轧辊的负载凸度=轧辊空载凸度+轧辊挠度+轧辊弹性压扁以上因素决定了轧机的辊缝形状，轧机的辊缝形状影响着带钢的板形，构成了板形数学模型的主要参数和控制因素。
通过制定原始辊型制度，控制弯辊和窜辊，来改善带钢的凸度和平直度。
1.3 板形不良的产生机理如果带钢的入口凸度和入口厚度的比值与带钢的出口凸度和出口厚度的比值相等，则轧出的带钢是平直的，带钢的平直度为零，即：当入口比值与出口比值不相等时，带钢边部纤维与中部纤维的延伸长度不相等，纤维间产生内应力；内应力在一定的范围内，只发生弹性变形；当纤维之间的内应力超出弹性范围，则纤维之间会产生塑性变形，产生中间浪或两边浪，造成板形不良。
板形控制就是消除带钢纤维内应力或控制在弹性范围内，使带钢的纵向纤维内应力值趋近于零，从而得到良好的凸度和平直度。
板形培训资料
Strip Lengths across the width
Anticlastic Curvature
Sources of Flatness Variation: Bending of sheet
Forces at the Upper and Lower Surfaces of a Strip being bent around a Radius of Curvature
Mechanics of Shape
• Introduction • Objective of the Session - What do you want? • What is Shape / Flatness? • What are the different types of off-Flatness? • Why do we require Flatness? • How is Flatness measured / quantified? • What are the various factors that effect Flatness? • How is Flatness Controlled at the Mills? • Off-line Flatness / Shape errors
• This causes uneven reduction across the width of the strip.
What is Shape / Flatness? (cont.)
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PCM A n a log I / O C o n tro l u n it
: : : :
: :
:
B F I M e m o ry UPS
:
PG
R o tary P art
S tatio na ry P a rt
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distance between measuring zones PCM transmission charge amplifier
Robust design by solid roll granting stability Robust design by solid roll granting stability Closed barrel surface; thus, there is no danger to the strip surface Closed barrel surface; thus, there is no danger to the strip surface Barrel surface hardened Barrel surface hardened Same service expenditure as for standard deflector rollers Same service expenditure as for standard deflector rollers
C h arg e AMP : :
P uls e C o de d O p to-C o u ple r M od u lation T ra ns m itter : : : :
B F I R a ck
PCMD e co d e r D ig ital I / O
P ro ce ss C o m p u ter
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Charge Amplifier
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Summing Box closed by Charge Amplifier
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Charge Amplifier and PCM Transmission
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Arrangement of PCM rotary transmitter
Optiroll PLC
RAM 2 PCM Decoder RAM 1
Test Points
A
D
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Arrangement of Measuring Transducers
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Roll signal in a 40° divided system
40°
0° Trigger 360° Trigger
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Measuring Resolution
600 400 200 0 0 50 100 150 200 250
Actual length distribution
Indication of the edge measuring zone, not assessable without edge detection
ACHENBACH
B U S C H H Ü T T E N
EXIT
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1
TECHNOLOGY
FOR FUTURE CONCEPTS
® i2 OPTIROLL
SFC/ SFM
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2
OPTIROLL i2 ® ®
System overview System overview
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24
Measuring Electronic Charge Amplifier
FR C 6.3 C 6.2 C 6.1 FR voltage in Volt FR 5 4 3 2 1 0 quartz
charge amplifier dynamometer
upper limit of effective range 750 N 3000 N 12000 N
Bearing journal
Sensor Roll body
Bore
Central bore 21.02.2009
10
Sensor Installation
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12
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Summing Box and Charge Amplifier
Principle of Flatness Principle of Flatness Measurement Measurement
OPTIROLL®
i2
Software Software Calibration Calibration
Strip Flatness Strip Flatness Control SFC Control SFC
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Thickness, Flatness
QUALITY
m ∆N/mm² (I-Units)
FLEXIBILITY
Speed & Area Optimisation PRODUCTIVITY
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Measuring Roll I
Solid roll with digital PCM (Pulse Code Modulation)
1 2 3 4
9 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9
5 6 7 8 9
pulse generator pulse generator light distance for transmission of control signals to the charge amplifier light distance for transmission of control signals to the charge amplifier power transmission power transmission light distance for transmission of measuring values light distance for transmission of measuring values connector connector anti-rotation lock anti-rotation lock PCM converter PCM converter A/D converter A/D converter connector for charge amplifier connector for charge amplifier
Principle of Flatness Principle of Flatness Measurement Measurement
OPTIROLL®
i2
Software Software Calibration Calibration
Strip Flatness Strip Flatness Control SFC Control SFC
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8
SFC Solid Roll Measuring Chamber
Cover O-Ring Sensor Sensor Housing
Support Ring
Roll Body
Cable
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Optiroll®i2: Technological Development new SFC Measuring Roll
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Force sensor
Quartz load cell Quartz load cell Sensitivity typ -4.15pC/N Sensitivity typ -4.15pC/N Response Threshold 0,01N Response Threshold 0,01N Measuring Range up to 35kN Measuring Range up to 35kN Overload up to 42kN Overload up to 42kN Linearity deviation < 0,1% Linearity deviation < 0,1% Hysteresis < 1% Hysteresis < 1% Temperature range -196/+200°C Temperature range -196/+200°C No voltage supply required for the cell No voltage supply required for the cell No wear, no aging No wear, no aging High Impedance 10e15 Ohm High Impedance 10e15 Ohm
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Hardware structure of the OPTIROLL I2 ® SFC system
M e as u ring -R o ll
D ig ital P ro c es s in g
M ea s urin g ro ll :
P aralle l s w itc hin g bo x :
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PCM Unit / Front Panel
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PCM Unit / Front Panel