大体积砼测温方案20158.18
大体积混凝土测温方案
（三）、测温点布置基础大体积砼内测温点的布置，应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。
1、测温点位置该基础砼计划以后浇带为界分区段浇筑，各区段内混凝土一次浇注成型。
因此，在平面上的温度测点为梅花形布置，间距10m，并综合考虑电梯井的位置（测温点布置平面图见附图）。
由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部，故每个测温点按厚度方向沿厚度中部、混凝土表面和底部处布置三根测温线。
2、注意事项（1）所有测温线的埋设，必须按测温点布置图进行编号，并在埋设前进行测试检验。
（2）测温线必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，测温线采用钢丝或胶布绑在一根Φ14的钢筋上，其感温头应处于测温点位置，不得与钢筋直接接触（测温点测温线布置示意图见图1）。
图1?测温点测温线布置示意图（3）测温线插头留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，留在外面的测温线长度应大于20cm,?并按上中下顺序分别绑扎，每组测温线在线的上段做上标记,?便于区分深度。
（4）砼表面测温线感温头位置在砼外表以内5cm处，砼底部测温线感温头位置在砼底面上5cm处。
三、测温（一）、测温要求1、一般在砼浇注完毕后10h开始测温，每班定时测定大气温度、砼内部温度，砼浇筑时，还应测砼的入模温度。
2、测温工作不分昼夜24h连续进行，第1天至第5天，每2h测温一次；第6天至第10天，?每4h测温一次；第11天至第28天，每8h测温一次。
3、测温数据应认真仔细记录分析，及时汇报结果，以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。
（二）、温控指标依据《YBJ224-91块体基础大体积施工技术规程》、《JGJ6-99?高程建筑箱型与筏型基础技术规范》的有关规定：混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值小于25℃，温度场中的断面各测点温度陡降控制在10℃以内；大气温度与混凝土表面温度之差应控制在30℃以内；大体积混凝土的降温速率一般不宜大于2℃/d。
大体积混凝土测温方案
1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mn长度大于6000mm勺混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度v 20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
3、测温导管的具体埋设：1）、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16伽，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。
测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10 cm部位量取。
大体积混凝土测温施工方案
大体积混凝土测温施工方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其性能与质量直接关系到工程的结构稳定性和安全性。
为了确保混凝土的质量，温度监测在混凝土施工过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍一种用于大体积混凝土测温的施工方案。
1. 引言大体积混凝土是指在一次浇筑中需要达到较大体积的混凝土工程。
在大体积混凝土施工过程中，混凝土的温度变化对其质量和性能有着重要影响。
因此，对大体积混凝土的温度进行准确监测和控制是确保工程质量的关键之一。
2. 测温原理测温的原理是利用温度计或传感器对混凝土进行实时监测，记录混凝土在不同位置和时间的温度变化。
温度计的种类较多，常见有热电偶温度计、扩散型温度计和电阻温度计等。
根据实际需要选择合适的温度计，并保证测温设备的准确度和可靠性。
3. 施工方案（1）选择测温点：在大体积混凝土浇筑前，需要根据工程要求和设计要求选择测温点。
测温点应尽量分布在混凝土结构的各个关键部位，如底板、墙体、柱子等。
确保测温点能够实时准确反映混凝土的温度变化。
（2）埋设测温设备：在施工前，根据选定的测温点，将温度计或传感器设备埋设于混凝土内部。
在埋设过程中，要保证测温设备与混凝土之间的接触良好，避免温度测量的误差。
（3）数据采集与分析：在混凝土浇筑过程中，对测温设备采集到的数据进行实时记录。
可以借助数据采集系统进行自动采集，或者采用手动方法进行数据记录。
测温数据的采集可以通过有线或无线方式传输至中央控制室，便于施工人员进行实时监测和分析。
（4）温度控制与调整：根据测温数据的分析结果，及时调整施工工艺和条件，确保混凝土的温度在设计要求范围内。
若温度偏离设计要求，可以采取降温或加温措施，如增加/减少冷却水的用量、调整混凝土的配合比等。
4. 施工注意事项（1）保证测温设备的准确度和可靠性，定期进行校准和维护，确保数据的准确性。
（2）在浇筑混凝土时要保证测温设备的完整性，避免设备被损坏或移位。
（3）混凝土测温过程中，要注意施工工艺和操作要求，确保测温数据的可靠性和准确性。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土水化热温度和温差监测方案一、方案概述：大体积混凝土：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致的有害裂缝产生的混凝土。
随着我国建筑技术的不断提高，大体积混凝土结构的应用也越来越广泛。
大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引起裂缝的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。
在混凝土硬化初期，水泥水化的同时释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢，所以混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。
随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少，积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行逐渐减少，混凝土的温度降低，因而产生收缩。
当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（此应力简称为温度应力），此时混凝土的强度较低，如不足抵抗拉应力时，混凝土的内部就产生了裂缝。
此外，混凝土的导热系数相对较小。
其内部的热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热交换而减少，从而温度降低，就形成混凝土内外的温差。
如果温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。
因此，在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。
而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构的平面尺寸，结构厚度，约束条件，周边环境情况，含筋率，混凝土各种组成材料的特性和物理力学性能，施工工艺等许多因素影响。
故为了保证大体积混凝土施工质量，国家建设部于2010年颁布JGJ3-2010《高层建筑混凝土结构技术规程》中，第13.9.6条规定：大体积混凝土浇筑后，应在12h内采取保湿、控温措施。
混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
建设部颁发的JGJ6-2011《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》中第8.2.3条要求在进行筏形与箱形基础大体积混凝土施工时，应对其表面和内部的温度进行监测。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案混凝土是建筑工程常用的材料之一，其性能与物理特性在施工过程中需要进行准确的监测和控制。
其中，测温是混凝土施工过程中重要的一项工作，可以帮助工程师了解混凝土的温度变化情况，从而对施工进展和材料性能进行评估和调整。
本文将介绍一种适用于大体积混凝土测温的方案。
一、背景在大体积混凝土施工中，由于混凝土的体积较大，温度变化会对施工过程和混凝土的强度发展产生重要影响。
因此，准确监测混凝土温度的变化是确保工程质量和安全的关键。
二、测温原理与方法测温原理基于混凝土材料的热学性质。
在混凝土硬化过程中，水泥水化反应会产生大量热量，导致混凝土温度升高。
为了准确测量混凝土的温度，可以采用以下测温方法：1. 嵌入式温度传感器嵌入式温度传感器是一种常用的测温方法。
它将温度传感器嵌入混凝土内部，通过测量混凝土内部的温度来监测其变化。
嵌入式温度传感器可以提供较为准确的温度测量结果，但在施工过程中需要预留固定位置，且安装比较繁琐。
2. 表面温度传感器表面温度传感器是一种非接触式测温方法，可以通过放置在混凝土表面的传感器，测量混凝土表面的温度。
表面温度传感器使用简便，但精度相对较低，并且容易受到外部环境的干扰。
3. 红外线测温仪红外线测温仪是一种非接触式测温设备，可以通过测量混凝土表面的红外辐射来得到温度信息。
它可以快速、准确地测量大面积混凝土温度，但需要保持一定的距离和角度以确保测量准确性。
三、测温方案针对大体积混凝土测温的需求，我们提出了以下测温方案：1. 预置盒式嵌入式温度传感器为了解决传统嵌入式温度传感器安装繁琐的问题，我们设计了一种预置盒式嵌入式温度传感器。
该传感器可以预先在混凝土浇筑前进行安装，减少了施工过程中的时间和工作量。
传感器与混凝土连接紧密，可以提供准确的混凝土温度测量结果。
2. 热敏贴片温度传感器热敏贴片温度传感器是一种灵活、高精度的测温设备，可以直接粘贴在混凝土表面。
它可以快速响应温度变化，并提供实时的温度数据。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案一、工程概述在本次工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工。
大体积混凝土由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升较快，容易产生温度裂缝，从而影响混凝土的质量和结构的安全性。
因此，为了有效控制大体积混凝土的温度变化，确保混凝土的质量，特制定本测温方案。
二、测温目的1、实时监测混凝土内部的温度变化，及时掌握混凝土的温升和降温情况。
2、发现温度异常，及时采取有效的温控措施，防止混凝土出现温度裂缝。
3、为施工过程中的养护措施提供依据，确保混凝土在适宜的温度环境下硬化。
三、测温设备选择1、采用电子测温仪进行温度测量，其具有测量精度高、响应速度快、数据存储方便等优点。
2、测温传感器选用热敏电阻式传感器，能够准确地感知混凝土内部的温度变化。
四、测温点布置1、根据混凝土的结构特点和尺寸，合理布置测温点。
在平面上，测温点应分布均匀，在重点部位（如基础的边角、结构的核心部位等）应适当加密。
2、在垂直方向上，测温点应沿混凝土的厚度方向布置，一般在混凝土表面以下50mm、混凝土中部和距底面50mm 处分别设置测温点。
3、每个测温点应设置多个传感器，以监测不同深度的温度变化。
五、测温时间及频率1、从混凝土浇筑开始，即进行温度测量。
2、在混凝土浇筑后的前 3 天，每 2 小时测量一次；第 4 7 天，每4 小时测量一次；第 8 14 天，每 8 小时测量一次；14 天后，每天测量一次，直至混凝土内部温度与环境温度之差小于 25℃为止。
六、测温数据记录与分析1、每次测量后，应及时记录测温数据，包括测量时间、测温点位置、各深度的温度值等。
2、对测温数据进行整理和分析，绘制温度变化曲线，观察温度的上升和下降趋势。
3、当发现混凝土内部温度过高或温差过大时，应及时报告，并采取相应的温控措施。
七、温控措施1、优化混凝土配合比，减少水泥用量，降低水化热。
2、分层浇筑混凝土，控制每层的浇筑厚度，以利于散热。
3、在混凝土中埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案一、工程概况本次施工的大体积混凝土结构为_____，其混凝土强度等级为_____，混凝土浇筑方量约为_____立方米。
该结构的尺寸较大，预计混凝土内部在浇筑和养护过程中会产生较大的温度应力，因此需要进行有效的温度监测和控制，以防止混凝土出现裂缝等质量问题。
二、测温目的大体积混凝土在浇筑和养护过程中，由于水泥水化热的作用，混凝土内部会产生较高的温度。
如果内外温差过大，混凝土表面容易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
通过对大体积混凝土进行测温，可以及时掌握混凝土内部的温度变化情况，以便采取相应的措施，控制混凝土的内外温差，防止裂缝的产生。
三、测温设备选择1、热电偶测温仪热电偶测温仪是一种常用的温度测量设备，它由热电偶、补偿导线和测温仪表组成。
热电偶具有响应速度快、测量精度高、稳定性好等优点，适用于大体积混凝土的温度测量。
2、电子测温仪电子测温仪采用热敏电阻或半导体温度传感器作为测温元件，具有体积小、重量轻、操作方便等优点。
但电子测温仪的测量精度相对较低，适用于对温度测量精度要求不高的场合。
综合考虑，本次测温选用热电偶测温仪。
四、测温点布置1、测温点的布置原则（1）测温点应具有代表性，能反映混凝土内部的温度分布情况。
（2）测温点应在混凝土厚度方向上分层布置，一般在混凝土表面、中部和底部各布置一个测温点。
（3）测温点应在平面上均匀分布，相邻测温点的间距不宜大于5m。
2、具体布置方案根据本次大体积混凝土结构的尺寸和形状，共布置_____个测温点。
在混凝土的长边方向每隔_____m 布置一个测温点，短边方向每隔_____m 布置一个测温点。
每个测温点在混凝土厚度方向上分别布置在表面以下 50mm、混凝土中部和底面以上 50mm 处。
五、测温时间间隔1、混凝土浇筑完成后的前 3 天，每 2 小时测温一次。
2、第 4 7 天，每 4 小时测温一次。
3、第 8 14 天，每 8 小时测温一次。
大体积混凝土测温施工方案
大体积混凝土测温施工方案1. 引言大体积混凝土结构在施工过程中需要对其温度进行监测和控制，以确保混凝土在硬化过程中的质量和性能。
本文档旨在提供一套详细的大体积混凝土测温施工方案，包括测温设备的选择、安装位置、数据采集与分析等内容，以帮助施工人员合理、准确地掌握混凝土的温度变化情况。
2. 测温设备的选择选择合适的测温设备对于准确测量大体积混凝土的温度至关重要。
以下是几种常用的测温设备：•温度计：采用数字式温度计进行实时测量，精度高，适用于对混凝土表面温度进行监测。
•热电偶：将热电偶导线嵌入混凝土中，可获得混凝土内部的温度数据，适用于对混凝土内部温度进行监测。
•光纤传感器：采用光纤传感技术对混凝土进行温度测量，具有高精度、无线传输等优点，适用于对混凝土浸泡温度的监测。
3. 测温设备的安装位置为了准确测量大体积混凝土的温度，应合理选择测温设备的安装位置。
以下是一些建议的测温设备安装位置：•混凝土表面：可以选择在混凝土表面安装温度计，用于监测混凝土表面温度变化情况。
•混凝土内部：利用热电偶或光纤传感器嵌入混凝土中，分布在不同深度上，以获取混凝土内部温度的垂直分布情况。
一般建议在距离混凝土表面至少1/3厚度处安装测温设备。
•监测孔：在混凝土浇筑过程中埋设监测孔，通过这些孔洞进行温度测量。
4. 数据采集与存储建议使用数据采集系统对测温设备采集的数据进行实时监测和记录，以便后续的数据分析和评估。
以下是一些常用的数据采集与存储方式：•数据记录仪：通过连接到测温设备，实时监测并记录数据。
可以选择便携式数据记录仪或定位数据记录仪，视具体情况而定。
•无线传输系统：利用现代无线传输技术，将测温设备采集到的数据无线传输到中央控制系统或云端存储服务器上。
•云端存储：将采集到的数据上传到云端存储服务器中，方便后续的数据分析和评估。
5. 数据分析与评估通过对采集到的数据进行分析和评估，可以得出大体积混凝土的温度变化规律及其对混凝土性能的影响。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案
一、 概述：
基础混凝土底板混凝土较厚，水化热较大，为精确了解混凝土内部温度变化和控制大体积内部温度与混凝土表面温差不大于20度，进行测温监控。
一旦发现中心温度与表面温度超过允许温度，现场立即启动循环管散热系统。
二、 测温管的设置
在核心筒不同位置埋设Φ25钢管，钢管下口封堵，上口高出混凝土面250mm 。
在浇灌混凝土以前先用保护盖遮盖，预防混凝土进入管内。
测温点详见附图。
测温点5#
测温点4#
测温点3#
测温点6#测温点7#
测温点2#
测温点9#
测温点8#测温点1#基础筏板砼测温点布置示意图
消防水池
消防水池
内筒
三、 测温方式
专职测温人员在砼浇筑完成12小时后，采用智能温度测控仪，
在养护期内全过程跟踪和检测，在前七天每隔二小时测温记录一次，在后七天根据测温情况作相应调整，为了控制裂缝的产生，不仅要对混凝土成型后的内温检测，而且应在一开始对原材料混凝土的搅拌和入模温度系统进行实测。
四、测温人员安排
测温组由四人组成，分日夜两班，一人负责测温，一人负责记录。
停止测温须经项目部经理、技术负责人同意，才可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉。
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大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案为了保证混凝土的质量，测量混凝土温度是非常重要的一项工作。
特别是在大体积混凝土的浇筑工作中，温度的变化会对混凝土的硬化过程产生较大的影响。
因此，在大体积混凝土浇筑工作中，测温方案的选择显得尤为重要。
一、大体积混凝土测温原理在大体积混凝土的测温过程中，一般采用探针法进行测量。
探针法是以温度计的感应探头为测量对象，将探头通过混凝土搅拌机中的混凝土进行测量。
混凝土搅拌机中的混凝土通过不断的搅动，温度会逐渐趋于稳定。
在这个过程中，可以不断测量混凝土中的温度值，并通过计算得到混凝土的平均温度值。
二、大体积混凝土测温方案1.试验设计在进行大体积混凝土测温之前，需要进行试验设计。
试验设计是为了确定测量混凝土温度的具体方案。
试验设计应包括以下内容：（1）探针的材料选择。
（2）混凝土的生产工艺和配筋组合。
（3）测量温度的区域和深度。
（4）探头的数量和布置。
（5）探头与温度计的匹配方式。
2.试验操作在进行大体积混凝土测温时，需要进行如下操作：（1）在进行混凝土浇筑之前，需要先将混凝土搅拌均匀，并将其中的探头插入混凝土中进行测量。
（2）为了确保测温的准确性，需要不断地调整探头的位置，使其更贴近混凝土的中心地带。
（3）在混凝土温度达到一定数值时，需要及时停止混凝土的测量，并进行数据的处理和分析。
3.试验结果分析通过试验操作，可以得到混凝土温度的测量结果。
这些结果需要进行数据的统计和分析。
根据混凝土的实际情况，可以制定对应的处理方式，以确保混凝土的质量和性能。
三、测温方案的优化在大体积混凝土的测温工作中，为了使测量结果更加准确、可靠，需要进行优化。
优化主要包括以下方面：1.探头选用目前市场上的探针种类比较多，应该根据具体情况选择，选择探针的质量和防水性能要尽可能好。
2.测温深度在大体积混凝土的测温中，一般要求探头的插入深度达到混凝土中心一定的深度，以保证测量结果的准确性。
大体积混凝土测温方案
1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm得混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板与柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应得技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展得混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部与外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过精品文档，超值下载当时得混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时得混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起得温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间得温度变化情况，以便采取必要得措施。
2、测温得方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕得四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点得升降值及温差值。
3、测温导管得具体埋设：1）、测温导管得制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点得布置测温点得布置原则应在有代表性得整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大得地方。
测温点得具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板得下部与中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。
按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。
温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。
另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
2、测温的方法：采用采用温度计测温。
具体操作如下：（1）、?混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
（2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
（3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值?。
3、测温导管的具体埋设：1）、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。
长度按照埋设位深度、位置而定。
在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。
2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。
测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案一、背景介绍在大体积混凝土工程中，混凝土温度的控制是至关重要的。
混凝土内部的温度变化会影响其强度发展、收缩等性能，因此需要对混凝土进行温度监测。
本文档旨在提供一个详细的大体积混凝土测温方案，以确保混凝土工程的质量可控性。
二、测温设备选择针对大体积混凝土的温度监测，需要选择合适的测温设备。
根据工程实际需求和监测精度要求，建议选用高精度的无线温度传感器，并配备数据采集器。
此类设备具有灵便布置、实时监测和数据记录等特点，方便工程人员进行监测与分析。
三、测温点布置1. 根据混凝土结构特点确定温度监测点的数量和位置，应充分考虑混凝土的体积、凝结过程及变形情况等因素。
2. 通常情况下，建议每一个监测平面布置不少于3个监测点，以获取更准确的温度变化数据。
3. 温度监测点应尽量布置在混凝土断面的不同位置，包括表面、内部和边缘等，以便全面了解混凝土的温度变化情况。
四、测温操作步骤1. 安装好无线温度传感器及数据采集器，并确保设备能正常工作。
2. 根据测温点布置方案，在混凝土的不同位置插入温度传感器，尽量保证传感器插入深度一致。
3. 对测温设备进行参数设置，包括采样间隔、数据存储方式等，以满足实际需求。
4. 启动数据采集器，并进行实时监测，记录温度数据。
5. 在混凝土凝结过程中，定期检查温度传感器的工作状态，确保数据采集的准确性。
五、数据处理与分析1. 将采集到的温度数据导入计算机进行处理，得到温度随时间的变化曲线。
2. 根据混凝土的具体要求，分析温度变化的规律，评估混凝土的温度发展情况。
3. 如果温度变化不符合设计要求，需要及时采取措施进行调整，以确保混凝土工程的质量。
六、安全注意事项在进行大体积混凝土温度监测时，需要注意以下安全事项：1. 操作人员应具备相关的温度测量知识和操作经验。
2. 在安装和更换温度传感器时，应注意避免损坏混凝土结构。
3. 使用的测温设备应符合相关的安全标准，并经过定期维护和检查。
大体积砼温度监测方案
大体积砼温度监测方案大体积混凝土在施工和养护过程中可能会发生温度变化，这可能导致混凝土的质量和性能受到影响。
因此，监测混凝土的温度变化对于施工和养护至关重要。
下面将介绍一个针对大体积混凝土温度监测的方案。
一、温度监测设备的选择在选择温度监测设备时，需要考虑以下几个因素：1.准确度：温度监测设备应该有足够的准确度，以确保得到准确的温度数据；2.稳定性：设备应该具有良好的稳定性，能够长时间保持准确的温度测量；3.耐用性：由于大体积混凝土的施工周期长，温度监测设备应该足够耐用，能够在长时间的使用中保持正常运作；4.适应性：设备应该能够适应不同温度范围和环境条件下的使用。
常用的大体积混凝土温度监测设备包括温度计、热电偶、红外测温仪等。
具体选择哪种设备，可以根据工程的具体要求和预算来确定。
二、温度监测位置的确定在大体积混凝土的施工过程中，应该选择合适的监测位置来监测温度变化。
通常来说，可以选择混凝土整体体积的几个代表性位置进行监测。
这些位置应该代表整个混凝土体积的温度变化情况。
一般来说，可以选择混凝土表面、内部和边缘等位置进行监测。
三、温度数据的记录和分析温度数据的记录和分析是大体积混凝土温度监测的重要环节。
一般来说，可以使用数据采集设备将温度数据自动记录下来。
这些数据可以包括温度的实时值、最大值、最小值等。
同时，还可以使用数据分析软件对温度数据进行分析和处理，以得到更详细的温度变化趋势。
四、温度控制和调节基于温度监测数据的分析结果，可以对大体积混凝土的温度进行控制和调节。
例如，可以通过加水、降温剂等方式来调节混凝土的温度。
通过合理的温度控制和调节，可以提高混凝土的质量和性能，并减少施工和养护过程中的问题。
总结起来，大体积混凝土温度监测方案需要选择合适的监测设备，确定监测位置，记录和分析温度数据，并进行温度控制和调节。
通过有效的温度监测和控制，可以提高大体积混凝土的质量和性能，确保工程的施工质量和使用寿命。
大体积混凝土浇筑测温方案
大体积混凝土浇筑测温方案混凝土浇筑后，采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm ，上盖一层麻布。
在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或混凝土表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60℃左右为宜。
在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正处于冬春交换之际，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。
本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板混凝土的质量。
1、 监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。
拟沿南、北轴呈“一”字形南北侧布设4条测线，每间距5m 设置一个测温点，每个测温点位置埋设的Φ48薄皮钢管，梅花型布设，具体长度如下图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。
测温钢管大样测温点大样钢板封底48*3.5钢管管内灌水木塞封口2、测温设备监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃；3、 温度监测频率和报表为了全面反应混凝土在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。
测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为1.6m的底板中薄皮钢管的上面300mm处设一测点，在离上表面800mm处（中心）设一测点，在离顶表面300㎜处（底部）设一测点。
测温记录要求：设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。
采用水银温度计进行测量。
第1 天～第2 天每2h 测温一次；第3 天～第6天每4h 测温一次；记录混凝土温度的同时记录好内外温度。
大体积混凝土简易测温法[详细]
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大体积混凝土简易测温法[详细]大体积混凝土简易测温法大体积混凝土工程施工采取温控防裂措施十分重要,但测温时的工作量很大 ,测温所用的仪器及所采取的保证措施都比较复杂,所需的费用也很高,而且使用的热敏元件都是一次性的,造成一定的浪费.在部钢高炉基础大体积混凝土施工时,采用一种简易测温法进行温控,使用上海产的半导体点温计,其测温范围为0~l00℃,反映时间为6s.现将这种测温方法介绍如下：第1章简易测温法的布点方法及要求第1节布点方法简易测温时,一般在基础平面的中心及边缘处各埋置1根垂直于基础底面的通长钢管,如果基础的尺寸较大 ,布点时可适当加密.第2节布点要求钢管为普通脚手架钢管,外径50米米.钢管下口应密封不透水.在浇灌混凝土之前,将钢管内注满饮用水,用木塞或其他方法将钢管上口封闭,以免浇灌混凝土时堵塞,影响测温.钢管上口超出混凝土表面30厘米,下口距底面10厘米.第3节施测方法测温前将测温导线按要求标出尺寸,以便于测温时使用.测温仪表需经计量检定.在测温的触点处,用稍大于触头的钢管将其保护起来,同时可帮助其垂直下降.在测量混凝土内部温度时,从混凝土上表面向下缓慢地将热敏触头放到混凝土内部的不同标高处,随时记录实测的温度值,不得从基础底面往上测量混凝土内部的温度 ,以免出现误差.第2章简易测温仪与标准测温仪实测温度数据的比较第1节测温点布置的位置测温点按基础的高度布置数层,为了便于进行简易测温与标准测温的数据比较,从邯钢高炉基础温度实测的层数中,选出有代表性的三层作依据(图3-9-1).第2节测温数据的整理用简易测温法测量混凝土内部的温度 ,所利用的介质是钢管及水,而不是混凝土本身,标准测温法的热敏元件是直接与混凝土接触的 .从理论上讲,混凝土与钢管及水的比热和热传导系数都是不同的 ,且钢管内的水沿基础的高度方向也有一定的热交换在连续地进行.所以,用标准仪器测量混凝土的温度,与通过钢管、水为媒介所测得的混凝土温度值应是不同的 .它们之间的温度误差应是多少呢？通过对邯钢高炉大体积混凝土的测温,将简易测温得到的温度数据与标准测进行比较,然后在运用数理统计的方法,将误差值确定出来,就可以将用简易测温仪得的温度数据换算成混凝土内部的实际温度值.该工程温差数理统计结果详见表3-9-1.第3节简易测温法的温度计算根据所测得的温度数据比较,简易方法测得的温度值略大 ,又从温差的数理统计结果发现,三层测温点之间的温差平均值变化并不大 ,总体温差平均值为1.3℃.数理统计结果中的三层温差标准偏差也说明每层简易测温的温度数据的场值性比较好,从而证明了每次测温数据的可靠性.根据以上对温差数理统计结果的分析,简易测温法具体的温度计算公式为式中 T ——混凝土不同标高处的实际温度(℃);T0——混凝土不同标高处用简易测温仪测取的温度(℃)数据.第3章结语在进行大体积混凝土的温度监测时,实际上只需要知道混凝土内部的最大温升及混凝土的表面温升.如果使用热敏元件,只能分层布点,测得的混凝土内部的最高温升可能并不是最大值.而采用简易测温方法时,所使用的热敏触点可以沿着混凝土的断面连续地测得混凝土内部的温度变化,明显地优于标准监测方法.在大体积混凝土施工中,混凝土内部温度变化、最高温升出现一般都是以d为单位,即测量混凝土的内部温度变化l d只需测l~2次.虽然用标准测温仪可在1d的24h内连续观察和自动记录,但带来的好处并不明显.从经济方面分析,简易测温法只需200元左右即可,并且仪器可反复使用,布点方法简便易行,不需任何附加条件,可在一般的土建施工单位推广使用.。
大体积砼测温方案20158.18
动车基地统征项目安置房建设工程（二期）1#、6#地块筏板大体积混凝土测温施工方案编制单位：四川大安建筑工程有限责任公司目录一、工程概况 (2)（一）工程简介 (2)（二）工程建设概况 (2)（三）大体积混凝土概况 (3)二、编制依据 (5)三、温控指标 (5)四、测温线、点的设置 (5)五、温控措施 (8)六、监测程序 (8)七、大体积混凝土测温记录表 (9)一、工程概况 (2)（一）工程简介 (2)（二）工程建设概况 (2)（三）大体积混凝土概况 (3)二、编制依据 (5)三、温控指标 (5)四、测温线、点的设置 (5)五、温控措施 (8)六、监测程序 (8)七、大体积混凝土测温记录表 (9)一、工程概况（一）工程简介（二）工程建设概况工程简介工程简介：本工程项目为动力基地统征项目安置房建设工程（二期）1、6#地块，位于成都市成华区圣灯街道人民塘村2、11 组1、6#地块规划红线范围内。
本工程1#地块由1～5#楼（一层地下室、局部二层）及局部一层商业网点；6#地块由1～4#楼（含二层地下室）组成，为一类高层建筑。
总建筑建筑面积为135391.08平方米（其中1#地块地下：24684.82平方米、地上：57446.46平方米；6#地块地下：18507.32平方米、地上：34752.48平方米）。
本工程基础形式为筏板+抗水板+框架柱下独立基础，主楼为剪力墙结构。
抗震设防烈度7度；建筑耐火等级二级（其中地下室为一级）；防水等级Ⅰ、Ⅱ级（其中地下室顶板Ⅰ级、底板及侧墙Ⅱ级）；结构安全等级二级，建筑设计使用年限50年。
序号 项 目 内 容1工程名动车基地统征项目安置房建设工程（二期）1#、6#地块（三）大体积混凝土概况本工程由于地下室属超长结构，主楼下筏板基础系大体积混凝土，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。
所有防水混凝土内掺入高性能混凝土膨胀剂和聚丙烯纤维。
地下室底板混凝土在水中养护14天的限制膨胀率应≥0.025%，混凝土中的膨胀剂及纤维掺量根据上述要求，通过试配试验确定。
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动车基地统征项目安置房建设工程（二期）1#、6#地块
筏
板
大
体
积
混
凝
土
测
温
施
工
方
案
编制单位：四川大安建筑工程有限责任公司
目录
一、工程概况 (2)
（一）工程简介 (2)
（二）工程建设概况 (2)
（三）大体积混凝土概况 (2)
二、编制依据 (3)
三、温控指标 (4)
四、测温线、点的设置 (4)
五、温控措施 (6)
六、监测程序 (7)
七、大体积混凝土测温记录表 (7)
一、工程概况 (2)
（一）工程简介 (2)
（二）工程建设概况 (2)
（三）大体积混凝土概况 (2)
二、编制依据 (3)
三、温控指标 (4)
四、测温线、点的设置 (4)
五、温控措施 (6)
六、监测程序 (7)
七、大体积混凝土测温记录表 (7)
一、工程概况
（一）工程简介
（二）工程建设概况
工程简介
工程简介：本工程项目为动力基地统征项目安置房建设工程（二期）1、6#地块，位于成都市成华区圣灯街道人民塘村2、11 组1、6#地块规划红线范围内。
本工程1#地块由1～5#楼（一层地下室、局部二层）及局部一层商业网点；6#地块由1～4#楼
（含二层地下室）组成，为一类高层建筑。
总建筑建筑面积为135391.08平方米（其中1#地块地下：24684.82平方米、地上：57446.46平方米；6#地块地
下：18507.32平方米、地上：34752.48平方米）。
本工程基础形式为筏板+抗水板+框架柱下独立基础，主楼为剪力墙结构。
抗震设防烈度7度；建筑耐火等级二级（其中地下室为一级）；防水等级Ⅰ、Ⅱ级（其中地下室顶板Ⅰ级、底板及侧墙Ⅱ级）；结构安全等级二级，建筑设计使用年限50年。
序号 项 目 内 容
1
工程名
称
动车基地统征项目安置房建设工程（二期）1#、6#地块
（三）大体积混凝土概况
本工程由于地下室属超长结构，主楼下筏板基础系大体积混凝土，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。
所有防水混凝土内掺入高性能混凝土膨胀剂和聚丙烯纤维。
地下室底板混凝土在水中养护14天的限制膨胀率应≥0.025%，混凝土中的膨胀剂及纤维掺量根据上述要求，通过试配试验确定。
其余事项应满足《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003中的规定。
后浇带内混凝土应比带外混凝土强度等级提高一级，混凝土水中养护14天的限制膨胀率应≥0.025%，加强带混凝土限制膨胀率≥0.040%；温度后浇带砼浇筑时间安排在其两侧混凝土浇筑两个月后进行，沉降后浇带砼浇筑时间安排在主体封顶后进行。
本工程基础筏板砼浇筑质量，将是影响整个工程施工质量的关键，项目部将制定严密、可行的施工方案并严格按此方案进行施工，确保砼施工质量万无一失。
混凝土主要工程量
二、编制依据
（一）《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
（二）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
（三）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
（四）《块体基础大体积施工技术规程》（YBJ224-91）
（五）与本方案相关的法律、法规、文件及技术资料
三、温控指标
依据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）、《块体基础大体积施工技术规程》（YBJ224-91）、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）的有关规定：
1、混凝土入模温度不宜大于30℃；混凝土最大绝热温升不宜大于50℃；
2、混凝土结构构件表面以内40mm～80mm位置处的温度与混凝土结构构件内部的温度差值不宜大于25℃,且与大气温度的差值不宜大于25℃；
3、混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d。
四、测温线、点的设置
采用标准测温线与测温仪进行测试。
1、布点策略
在平面上的温度测点布置按以下几个原则来考虑：
（1）在温度变化大、容易散失热量的部位布点；
（2）以基坑对称轴线、中心线布点；
（3）合理均匀布点。
本工程筏板厚度为1.00m～1.30m，电梯、集水坑局部厚度约3.8m，由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部，故3.8m部分厚度方向上按厚度中部、混凝土表面和底部1/4处三根测温线，1.30m部分厚度方向上按厚度中部和混凝土表面及混凝土底面3根测温线，感温头不得与钢筋接触。
2、测温点平面布置见下图
五、温控措施
1、通过保温，严格控制结构物的内外温差，其允许最大温差为25℃。
2、合理安排混凝土的浇注顺序，采用薄层连续浇注，以减少内外温差。
3、由于本工程采用商品混凝土，所以应尽可能降低混凝土的出机温度以避免混凝土水化热温度过高。
使用低水化热水泥制作砼。
集料内加入冰块，降低砼的入模温度。
配合比选用良好级配的骨料，施工时加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
利用结构物本身的水化热养护，做好保温、保湿工作，使混凝土处于良好的湿热条件下，强度得以正常发展。
4、混凝土拆模后要继续保温养护。
根据测温经验，混凝土入模后，先缓慢升温，每小时0.5-1℃左右，大约10小时后升温速度加快，每小时升温2-6℃左右，在经过6-8小
时后，升温逐渐缓慢，历时50小时左右达到峰值温度。
因此，混凝土浇注速度应尽可能快速、连续完成，以防出现施工冷缝和较大温差。
5、按以往工程测温经验大体积混凝土在浇筑后1-12日内混凝土内部温度变化明显，联系本工程实际，其测温记录要求如下：
6、混凝土浇筑后，按如下方法测温：
第1天至第5天每2h测温一次
第6天至第10天每4h测温一次
第11天至第20天每8h测温一次
7、依据实际施工时间，根据计算，结合当前气候影响，在混凝土浇捣12小时后，先盖一层塑料薄膜，并备用一层麻袋，结合测温情况决定养护时间及覆盖材料的增减，施工前须先按要求准备好保温材料。
此外应准备部分麻袋，以解决出现的气温突变。
六、监测程序
1、检查测温线及测温仪；
2、埋设测温线；
3、在浇注的过程中检查测温线的位置及情况，开始采集数据，进行监控；
4、整理数据并分析数据；
5、提供监测报告
在监测期间，每天提供各温度控制点的混凝土内部温度、混凝土表面温度、温差、大气温度，并指导现场保温、养护和拆模工作。
6、施工测温在终凝覆盖后2-4小时后即开始测温。
七、大体积混凝土测温记录表
大体积混凝土测温记录第页
大体积砼施工方案
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