辊式矫直机传动形式及特点简介
辊式矫直机的工作原理
辊式矫直机的工作原理辊式矫直机是一种常见的金属加工设备，主要用于将金属板材或条状材料进行矫直。
其工作原理是通过多组辊轮的协作，施加弯曲力和张力，将金属材料扭曲的形态进行矫正，让其达到平整的状态。
下面将详细介绍辊式矫直机的工作原理。
一、冲击式冲击式辊式矫直机采用滚动压制的方式来达到矫直的目的。
它通过下面的五个步骤完成这个过程：1、进料阶段。
物体被放入了矫直机中，其中宽松、胶合、弯曲和翘曲的特征很明显。
这个阶段实际上是最重要的，因为它会决定整个矫直过程的成功或失败。
2、预矫直阶段。
在这个阶段，物体正在被矫直机的辊轴压制。
矫直机通过施加力量并协调各矫直轴辊的方向，帮助物体的表面部分逐渐变平，并消除轻微的偏差。
3、敲打阶段。
在这个阶段，矫直机会以更加断续和强烈的方式施加力量。
这个过程中，辊式矫直机会让矫直轴辊在物体表面来回滚动，施加较固定的力量，并通过反复的打击使得物体表面更加平整。
4、后处理阶段。
此时，物体已基本上变得平整，但还会存在一些不对齐的地方。
在这个阶段，矫直机会将物体送到下一个设备中（如切割机，如果需要切割）进行后续处理。
同时也可以通过高精度测量来判断物体是否已达到精确的矫正程度。
5、出料阶段。
最后，已完成矫直的物体被从矫直机中送出。
在此过程中，需要注意的是，矫直机会将矫直轴辊在物体表面上缓慢滚动，以确保物体在离开矫直机后不会受到任何损伤或重大的出现错误。
二、弯曲式弯曲式辊式矫直机则采用翘曲弯曲的方式来达到矫直的目的。
其工作原理是通过把物体夹在矫直辊与底板之间，对物体进行精确折弯，并将物体恢复原来的平整状态。
具体实施方法如下：1. 物体被放入碗型翘曲辊上；2. 底板上存在一条弯曲线，当物体碰到它时，将开始翘曲弯曲过程；3. 物体的前端上升，并通过压下翘曲辊的方式弯曲至凹形状态；4. 采用偏转辊等方式使局部产生平整，如此反复；5. 调节压下和过渡辊的位置和角度，使物体经过此过程之后达到平整状态。
800mm辊式矫直机技术附件
800mm辊式矫直机技术附件第一章：简要说明1、设备名称800mm辊式矫直机机列2、设备用途用于矫直在挤压拉伸后的部分形状不合格的型材，该矫直机包括一组主校正轮系及两组辅校正轮系，可矫型材宽度800mm,高度420mm。
3、基本性能800mm辊式矫直机，采用德国技术设计制造，有两根主校正轮轴及八套辅校正轮系组成，换辊采用单侧牌坊开合方式，十分方便，所有操作均采用液压马达或液压缸执行，方便可靠，所有元件均采用进口的德国力土乐或意大利阿托斯、MG产品。
对于大型工业型材而言，型材的校正是必不可少的，此种辊式矫直机是专为此种型材设计的大型、重载校正机。
4、主要技术要求及参数矫直型材材料：铝及铝合金型材屈服强度σs Max 350N/mm2型材宽度 Max 800mm型材高度 Max 420型材壁厚 2—12mm主校正辊工作宽度 Max850mm Min 100mm矫直辊中心距 (可调) 340—600mm矫直辊轴直径 150mm矫直轮材料尼龙，夹布胶木,硬塑料安装总功率 75kw校正速度 1—50m/min（连续可调）设备安全标准：符合我国现行的设备保护法律噪声：无负荷工作时，噪声低于85dB供电标准：电压：3*400V±10%频率：50HZ信号灯电压：220VAC控制电压：24VDCPLC控制电压：24VDC电磁阀电压：24VDC第二章：结构介绍该设备由一个用厚钢板焊接而成的坚固的底座，两个焊接结构牌坊和一个油箱泵站组成基本框架。
两列牌坊中间有两个传动轴，分别装在置于牌坊窗口中的轴承座上，由两套液压马达带动，可正反向旋转并可无级调速，上传动轴、轴承座及马达在压下机构的带动下可以上下移动，下传动轴则通过垫板调整高度。
在两列牌坊的两侧壁上装有8套辅助校正轮，它们可以旋转以适应所有不同的型材形状，辅校正轮通过丝杆可以调节开口度，通过液压马达调整压下量。
电控箱直接吊挂在（或安装在）设备上，这样整个设备可根据现场情况移动，并且方便操作，所有操作按钮均装在操作面板上。
邯钢冷轧厂辊式矫直机的特点与应用
邯钢冷轧厂辊式矫直机的特点与应用杨忠林，王海峰，王剑，赵红旗，郝文侠（邯郸钢铁集团有限公司冷轧厂，河北邯郸056015）摘要：介绍了H E R R -V O S S 精密辊式矫直机的工作原理、特点及辊系结构。
重点论述了精密矫直机的调节方法、设计中应特殊考虑的影响矫直机安全使用的因素，及在矫直机使用中应注意的问题。
关键词：冷轧带钢；精密辊式矫直机；调节方法中图分类号：T G 333.23文献标识码：B 文章编号：1003-9996（2005）01-0067-03C h a r a c t e r i s t i c s o f r o l l e r l e v e l l e r a n d i t s a p p l i c a t i o n i n t h e C o l dR o l l i n g P l a n to fH a n d a n I r o n a n d S t e e l G r o u p C o .Y A N GZ h o n g -l i n ，W A N GH a i -f e n g ，W A N GJ i a n ，Z H A OH o n g -q i ，H A O W e n -x i a（H a n d a n I r o n&S t e e l G r o u p C o .，H a n d a n 056015，C h i n a ）A b s t r a c t ：T h ew o r k p r i n c i p l e ，c h a r a c t e r i s t i c s a n d r o l l s t r u c t u r e o fH E R R -V O S S p r e c i s i o nr o l l l e v e l l e r a r e i n t r o -d u c e d .T h e a d j u s t m e n tm e t h o d i s d e s c r i b e d i nd e t a i l .M e a n w h i l e ，s o m e q u e s t i o n s s h o u l db e a t t e n d e d i no p e r a t i o n p r o c e s s i n g a r e p o i n t e d o u t .K e y w o r d s ：c o l d r o l l e d s t r i p ；p r e c i s i o n r o l l e r l e v e l l e r ；a d j u s t m e n tm e t h o d收稿日期：2004-09-28作者简介：杨忠林（1972-），男（汉族），河北邯郸人，工程师。
《2024年超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》范文
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》篇一一、引言随着现代工业的飞速发展，对管材的质量要求越来越高，尤其是超细管材的矫直技术，对于保证管材的直线度和表面质量具有重要影响。
十辊矫直机作为一种高效、稳定的矫直设备，其辊型设计与精度分析成为该领域的研究重点。
本文旨在分析超细管材十辊矫直机的辊型设计及其精度影响因素，为提高矫直机的性能和产品质量提供理论支持。
二、十辊矫直机的工作原理及特点十辊矫直机是一种专门用于管材矫直的设备，其工作原理是通过多个辊子的旋转和相互配合，使管材在通过矫直机时受到连续、均匀的力，从而达到矫直的目的。
十辊矫直机具有结构紧凑、矫直效果好、适用范围广等特点，尤其适用于超细管材的矫直。
三、辊型设计1. 辊子材料与硬度：十辊矫直机的辊子通常采用高硬度、高耐磨的材料，如轴承钢等。
为了确保矫直效果和辊子使用寿命，需要根据管材的材质和矫直要求，合理选择辊子的硬度。
2. 辊型结构：根据管材的直径、壁厚等参数，设计合理的辊型结构。
通常采用渐变式或分段式辊型结构，以适应不同规格的管材。
同时，为了减小矫直过程中的应力集中和损伤，应确保辊子表面的光滑度。
3. 辊子间距与排列：十辊矫直机的辊子间距和排列方式对矫直效果具有重要影响。
合理的辊子间距和排列方式可以确保管材在矫直过程中受到均匀、连续的力，从而达到最佳的矫直效果。
四、精度分析1. 影响因素：影响十辊矫直机精度的因素包括设备本身的制造精度、安装精度、使用过程中的维护保养等。
此外，管材的材质、尺寸公差、表面质量等也会对矫直精度产生影响。
2. 精度检测与评估：为了确保十辊矫直机的矫直精度，需要定期对设备进行检测和评估。
常用的检测方法包括目视检测、仪器检测等。
通过检测设备的各项性能指标，如辊子表面的光滑度、设备的稳定性等，评估设备的精度水平。
3. 精度提升措施：为了提高十辊矫直机的精度，可以采取一系列措施，如优化辊型设计、提高设备制造和安装精度、加强使用过程中的维护保养等。
《2024年Φ100~Φ150mm棒材二辊矫直机矫直曲率分析及辊型设计》范文
《Φ100~Φ150mm棒材二辊矫直机矫直曲率分析及辊型设计》篇一一、引言随着工业生产的发展，棒材的矫直技术在众多行业中发挥着至关重要的作用。
二辊矫直机作为一种常用的矫直设备，广泛应用于棒材的生产线中。
本文将重点分析Φ100~Φ150mm棒材二辊矫直机的矫直曲率及辊型设计，为棒材矫直技术的发展提供一定的理论支持和实践指导。
二、矫直曲率分析1. 矫直原理二辊矫直机通过两个相对旋转的辊子对棒材进行挤压，使棒材在受到一定压力的作用下发生塑性变形，从而达到矫直的目的。
矫直曲率是评价矫直效果的重要指标，其大小直接影响着棒材的矫直质量和效率。
2. 影响因素（1）棒材材质：不同材质的棒材在矫直过程中表现出不同的塑性和弹性，影响矫直曲率的大小。
（2）辊子转速：辊子转速过快或过慢都会影响棒材的矫直效果，进而影响矫直曲率。
（3）辊子间距：辊子间距的调整对矫直曲率有着直接的影响，间距过大或过小都会导致矫直效果不佳。
3. 曲率分析方法通过对棒材在矫直过程中的变形情况进行观察和分析，结合理论计算和实验数据，可以得出矫直曲率的计算公式和影响因素。
同时，采用数值模拟的方法对矫直过程进行模拟，可以更直观地了解棒材的矫直过程和曲率变化。
三、辊型设计1. 设计原则二辊矫直机的辊型设计应遵循以下原则：保证棒材在矫直过程中能够顺利通过，避免卡阻和损伤；确保矫直效果良好，使棒材达到所需的直线度；同时考虑设备的结构和使用寿命。
2. 辊型类型及特点常见的二辊矫直机辊型包括平型辊、凸型辊和凹型辊等。
平型辊适用于矫直直径较小、表面要求不高的棒材；凸型辊和凹型辊则适用于矫直直径较大、表面要求较高的棒材。
在实际应用中，根据棒材的材质、直径和表面要求等因素，选择合适的辊型。
3. 参数设计辊型的参数设计包括辊子直径、长度、间距等。
这些参数的设计应根据棒材的材质、直径和矫直要求等因素进行综合考虑。
同时，还需考虑设备的结构和使用寿命等因素，以确保设备的稳定性和可靠性。
紧凑型辊式矫直机
性变形 ，通过矫直机后 ， 型钢经弹性 回复便达到平 直状态 ， Ｈ 实 现矫直 的目的。如图１ 所示意 ：
。
．
． …
… 。．
—
０
— ． 、 １
ｌ
ｆ ＼… ２ …
—
一 ～ 上
笋
图１矫直机示意 图
二、 紧凑型辊 式矫直 机的结构特点
传统的悬 臂式矫直机矫直型钢时 ， 会不可避免地在加力点 形成不均匀 的矫直力 。 尤其是当型钢 的腹板高、 阻力矩大时 ， 上 述效应从矫直度和残 留应力而言 ， 品的质量不利 。 对产 实际上 ， 这种效应最坏情况下甚至可能导致产品毁 坏。 紧凑型辊式矫直机 ， 采用两侧支撑 的矫直辊 ， 力对称 矫直 均等 ， 矫直作业顺 畅。矫直效果所需要的过拉伸 （ 塑 ） 以减 增 可
示：
Ｈ 型钢经过万能轧机轧制和冷床冷却 后 ， 其平直 度和断面 形状往往达不到标准或用户 的要求 ， 型钢可能存在腿部 内并、 Ｈ
三、 紧凑型辊式矫直机 的结构组成
矫直力的相关计算。
一
、
Ｈ型钢的矫直
由于Ｈ型钢的断面结构 特点 ， Ｈ型钢 的连续 矫直是采 用平 式 辊矫 ， 曲的轧件进入矫直机后 ， 弯 在交错排列 的矫直辊外 力 作用下 ， 曲部 位产 生一定的反弯 曲， 该部位产 生一定 的塑 弯 使
２ ．矫直辊装配， 该矫直机具有９ 个水平布置的矫直辊 ， 都 果如下 ：
２ １年第７ ００ 期 （ １２ 总第 ４ Ｈｉ Ｔｅ ｈ Ｅｎ ｅ ｏ ｉ ｅ ｈ ｎ — ｃ ｔ ｒ ｒｓ
Ｎｏ． ２ ０ ７．０１
（ ｍｕ ｔ ｅ ＮＯ．４） Ｃｕ ｌｉ ｔ ａｖ ｙ １２
紧凑型辊式矫直机
十一辊矫直机工作原理
十一辊矫直机工作原理一、矫直原理十一辊矫直机是一种矫直设备，主要用于矫直各种金属材料，如钢铁、铜、铝等。
其主要工作原理是利用多组辊子对材料进行反复弯曲和矫直，以消除材料的弯曲变形，提高材料的平整度和直线度。
在矫直过程中，材料通过一系列的矫直辊子，每组辊子都由单独的电机驱动，可以独立调整转速和压力。
通过调整辊子的转速和压力，可以实现对材料的矫直效果。
具体来说，矫直辊子按照一定的排列方式进行设置，当材料通过辊子时，受到弯曲力作用而发生弯曲变形。
在连续经过多个辊子后，材料的弯曲变形逐渐减小，最后达到要求的平整度和直线度。
二、辊间压力调整为了获得更好的矫直效果，矫直机的辊间压力需要进行调整。
辊间压力是指矫直辊子之间的压力，它直接影响到矫直效果和材料的表面质量。
通过调整辊间压力，可以改变材料在矫直过程中的受力状态，从而更好地控制材料的弯曲变形。
在十一辊矫直机中，辊间压力的调整通常是通过液压系统或弹簧系统来实现的。
液压系统可以通过调节液压油的流量和压力来调整辊间压力；而弹簧系统则是通过调整弹簧的压缩量来改变辊间压力。
在实际操作中，可以根据材料的性质、厚度和矫直要求来选择合适的辊间压力。
三、矫直辊转速调整除了辊间压力外，矫直辊的转速也是影响矫直效果的重要因素之一。
在十一辊矫直机中，每个矫直辊都可以独立调整转速，这使得矫直机具有更大的灵活性和适应性。
调整矫直辊的转速可以改变材料在矫直过程中的受力状态和弯曲程度。
较快的辊子速度可以使材料受到更大的弯曲力，从而增加材料的弯曲变形；而较慢的辊子速度则可以减小材料的弯曲变形。
因此，在实际操作中，可以根据材料的性质、厚度和矫直要求来选择合适的辊子转速。
四、弯曲变形在十一辊矫直机中，材料的弯曲变形是矫直过程中的重要现象之一。
材料的弯曲变形是由于受到矫直辊子的弯曲力作用而产生的。
这种弯曲变形在经过多个矫直辊后逐渐减小，最终达到要求的平整度和直线度。
弯曲变形的大小取决于多种因素，如材料的性质、厚度、温度以及矫直辊的转速和压力等。
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》范文
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，超细管材的应用日益广泛，对管材的质量要求也愈加严格。
在管材生产过程中，矫直机作为重要设备之一，其性能直接影响到管材的精度及质量。
十辊矫直机作为矫直机的一种，其辊型设计与精度分析对于提高管材的矫直效果及生产效率具有重要意义。
本文将针对超细管材十辊矫直机的辊型设计与精度分析进行详细探讨。
二、十辊矫直机的工作原理及特点十辊矫直机是一种用于矫直管材的设备，其工作原理是通过多个辊子的旋转，使管材在通过矫直机时受到连续的压力和弯曲作用，从而达到矫直的目的。
十辊矫直机具有结构紧凑、矫直效果好、生产效率高等特点，适用于超细管材的矫直。
三、辊型设计1. 辊子材料的选择：为保证矫直机的使用性能及寿命，辊子材料应具有较高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
常用的材料有合金钢、铸钢等。
2. 辊子尺寸的设计：根据超细管材的直径、壁厚及材质等因素，合理设计辊子的直径、长度及间距。
同时，为保证矫直效果，需对辊子的表面进行抛光处理。
3. 辊型配置：十辊矫直机的辊型配置应考虑到管材的矫直效果、生产效率及设备成本等因素。
常见的辊型配置有直线型、曲线型和复合型等。
针对超细管材的特点，应选择合适的辊型配置，以达到最佳的矫直效果。
四、精度分析1. 矫直精度的影响因素：影响十辊矫直机精度的因素较多，主要包括管材的材质、直径、壁厚、温度及矫直机的辊型配置、压力等。
为提高矫直精度，需对这些因素进行综合分析。
2. 精度检测方法：为检测十辊矫直机的精度，可采用激光测距仪、影像测量仪等设备对管材的直线度、圆度等指标进行检测。
同时，可通过实际生产过程中的反馈数据，对矫直机的性能进行评估。
3. 提高精度的措施：为提高十辊矫直机的精度，可采取以下措施：优化辊型配置，合理设置辊子间距；加强设备的维护保养，定期检查和更换磨损严重的辊子；控制管材的进料速度和压力，确保管材在通过矫直机时受到均匀的压力和弯曲作用。
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》范文
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》篇一一、引言随着现代工业的飞速发展，对管材的精度和表面质量要求越来越高。
超细管材作为一种重要的工业材料，其生产过程中的矫直工艺显得尤为重要。
十辊矫直机作为超细管材矫直的重要设备，其辊型设计与精度分析对提高管材的矫直质量和生产效率具有重要意义。
本文旨在研究超细管材十辊矫直机的辊型设计及其精度分析，以期为相关研究和应用提供参考。
二、十辊矫直机的工作原理与特点超细管材十辊矫直机主要由十根辊筒组成，各辊筒间设有相对运动的导板。
当管材穿过各辊筒间时，通过调整各辊筒的相对位置和运动状态，使管材在经过多次弯曲和矫直过程中达到所需的精度和表面质量。
其特点包括矫直效率高、精度高、适用范围广等。
三、辊型设计（一）辊筒类型与材料选择根据超细管材的特点和矫直需求，选择合适的辊筒类型和材料。
常用的辊筒类型包括钢制辊筒、陶瓷辊筒等。
其中，钢制辊筒具有较好的硬度和耐磨性，适用于大部分的矫直需求；而陶瓷辊筒具有较低的摩擦系数和较高的耐热性，适用于对表面质量要求较高的场合。
（二）辊筒尺寸设计根据超细管材的直径、壁厚等参数，确定各辊筒的直径、长度等尺寸。
同时，还需考虑各辊筒间的间距，以保证管材在矫直过程中能够顺利通过且达到理想的矫直效果。
（三）辊筒形状设计针对不同的矫直需求，设计不同的辊筒形状。
常见的辊筒形状包括平面型、弧形等。
在十辊矫直机中，各辊筒的形状需相互配合，以达到最佳的矫直效果。
四、精度分析（一）矫直精度的影响因素影响超细管材十辊矫直机精度的因素主要包括设备本身的精度、操作人员的技能水平、环境因素等。
其中，设备本身的精度是影响矫直精度的关键因素，包括各辊筒的制造精度、安装精度等。
（二）精度检测与评估方法采用合适的检测设备和评估方法对超细管材的矫直精度进行检测和评估。
常用的检测设备包括影像测量仪、数字显微镜等；评估方法包括对比法、统计分析法等。
通过这些方法和设备，可以有效地检测管材的矫直精度和表面质量。
11辊热矫直机的维修及应用
舞钢公司检修厂 李其拴
目 录
一.认识热矫直机 二.生产及操作应用 三.主传动工作原理及维修 四.平衡系统及辊缝调节
五.辊系的离线套装
六.我公司其他矫直机简介及状况
一.认识11辊热矫直机
简介 工艺 特点
用途
知识 链接
1.1 简介
宽厚板热矫 直机是轧钢 厂主轧线上 重要的生产 设备,主要用 于热轧后钢 板的矫平
3 3
2
eห้องสมุดไป่ตู้值心偏
e
2
11
4.6 知识链接
现在机械设计在11辊矫直机上的完 美体现。
5 辊系的的离线套装
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6
辊系的周期性更换 辊系易出故障及原因分析 如何实现辊系的高质量套装 典型问题分析 如何节俭矫直机的维修费用 知识链接
5.1
辊系的周期更换
11辊矫直机在使用 中可以实现辊系的周 期性更换，在实际工 作中，通常会每隔3 ～5个月，根据辊面 情况，辊系各部运行 状况，将机上的一套 上、下辊系抽出，再 将提前套装好的另一 套辊系上机。这样实 现辊系的周期性循环 更换。
液压 P
F
5.5
如何节俭矫直机的维修费用
5.6 知识链接
1.中国工业制造在世界制造业中的现状？
6 我公司其它矫直机简介
6.1 我公司其它矫直机概况 6.2 知识链接
6.2
知识链接
我们该如何认识精细化管理？
1 2 3 4 精细化的起源 中国企业做大做强的必由之路 职责的精细化 过程精细化的神奇功效
祝大家学习愉快!
谢谢大家
5.4
典型问题分析
矫直机辊系的润滑“油气润滑” 1.什么是油气润滑？ 2.为什么在辊系中采用油气润滑？ 3.油气润滑的原理及组成。 4.油气润滑有哪些优缺点？
矫直机机架和工作辊和校核说明
摘要轧件在加热、轧制、热处理及各种精整等工序加工过程中，由于塑性变形不均、加热和冷却不均、剪切以及运输和堆放等原因，必然产生不同程度的弯曲、瓢曲、浪形、镰弯和歪扭的塑性变形，或内部产生残余应力，这在成为合格的产品之前，都必须采用矫正机进行矫正加工，矫正轧件形状和消除内应力。
所以，矫正机是轧制车间和精整线上必不可少的重要设备，而且也广泛用于以轧材做坯料的各种车间。
本次设计主要通过分析矫直机机架和下辊装配的设计，从而对矫正机的结构进行了简单的设计。
设计中，通过参考现有矫正机的文献资料，确定设计的思路与方案。
综合考虑本次设计的技术要求，利用材料力学的基本知识，并采用基本的力学模型进行设计计算。
同时参考轧机机架的强度计算和校核方法，对矫直机机架和工作辊进行了设计和校核。
关键词：矫正机；机架；下辊；AbstractRolling in the process of heating, rolling, heat treatment and finishing processes, due to the uneven plastic deformation, heating and cooling uneven shear as well as transport and stacking, and other reasons, will inevitably produce different degrees of bending, buckling , the plastic deformation of the wave-shaped, sickle bent and contorted, or internally generated residual stress, before becoming a qualified products must be straightening machine correction processing, correction of rolling shape and the elimination of internal stress. Therefore, the straightening machine is essential for rolling workshop and finishing line equipment, but also widely used in a variety of workshops to roll billets.The design by analysis of the rack of The straightening machine and the assemble of the lower roll. During the design, I refer to the straightening machine;’s existing literature to determine the design ideas and programs. Considering the technical requirements of the design, the use of basic knowledge of mechanics of materials, and basic mechanical model of the design calculations.Meanwhile,I refer to the strength calculation and examination of the rolling mill’s rack and do the design and examination of the rack of the rolling mill.Key words: The straightening machine; rack; lower roller.目录1 绪论 (3)1.1 轧钢生产的国内外发展情况 (3)1.1.1 轧钢生产及产品种类 (3)1.1.2 轧机的分类 (4)1.2 矫直机在轧钢机中的作用和分类 (4)1.2.1 矫直机的作用 (4)1.2.2 矫直机的分类、工作原理及特点 (4)1.3 辊式矫直机的工作原理 (5)1.4 辊式矫正机的发展趋势 (6)1.5 技术经济性分析 (6)1.5.1 技术经济评价的涵义 (6)1.5.2 经济评价在工程机械中的重要性 (7)1.5.3 课题选择 (7)1.5.4 摸清课题要求 (7)2 总体方案设计 (8)2.1 矫正机的调整形式 (8)2.2 辊式矫正机的矫正方案 (8)2.3 支承辊的布置形式 (8)2.4 矫正机的机座形式 (9)2.5 工作辊的材质 (9)2.6 传动系统的形式 (9)2.7 矫直辊列的布置形式与驱动形式 (10)3 矫正机参数的计算 (10)3.1 17辊矫直机主要设计参数 (10)3.2 辊式矫直机基本参数的确定 (11)3.2.1 辊距t (11)3.2.2 辊径D (12)3.2.3 辊身长度L (12)3.2.4 辊数n (12)3.2.5 矫直速度v (12)3.3 矫正机力能参数的计算 (13)3.4 矫直力矩的计算 (14)3.5 矫直功率的计算 (15)3.6 电动机的选择 (16)4 机架的设计与校核 (17)4.1 机架的形式及结构尺寸 (17)4.1.1 机架的形式 (17)4.1.2 机架的结构尺寸 (18)4.2 机架的强度计算 (21)4.2.1 几点假设 (21)4.2.2 求静不定力T (22)4.2.3 机架和横梁的强度校核 (25)5 工作辊和支承辊设计及强度校核 (27)5.1 支承辊布置形式 (27)5.2 工作辊的强度校核 (27)6 压下装置的校核计算 (28)6.1 压下电动机的过载校核计算 (28)6.2 压下螺丝及压下螺母的强度校核计算 (29)6.2.1 压下螺母挤压应力校核 (29)6.2.2 机架与螺母端面间挤压应力校核 (30)7 参考文献 (30)8 致谢 (32)9 附： (33)本科毕业设计资料清单 (33)1 绪论1.1 轧钢生产的国内外发展情况1.1.1 轧钢生产及产品种类在20世纪末，世界轧钢技术发展迅速。
九辊矫直机工作原理
九辊矫直机工作原理
九辊矫直机，也称连续矫直机，是一种用于金属板材、线材等产
品的成型设备。
其工作原理是将经过预处理的原料通过进料机构送入
机器，经过先进的电控系统控制，在九个相互协作的辊筒组成的矫直
机构中进行多次矫直，逐渐改善原料的平整度和表面质量，最终得到
满足客户要求的产品。
九辊矫直机工作原理简述：
1. 原料进料：原料通过进料机构进入机器，由输送辊将其送至
矫直机构。
2. 矫直机构：九个矫直辊筒组成矫直机构，从上到下依次编号
为1~9。
辊筒之间呈现出类似"之"型的排列方式，原料经过辊筒之间的空隙，受到多次矫直，使其表面质量得到改善。
3. 出料机构：经过多次矫直后的产品通过出料机构出机器，完
成整个矫直过程。
以上就是九辊矫直机的工作原理。
它利用先进的电控系统，通过
九个矫直辊筒反复矫正原料的变形，从而使其表面得到改善，并得到
最终的矫直效果。
九辊矫直机具有矫直精度高、自动化程度高等特点，广泛应用于电子、电器、机械、汽车等行业中。
斜辊矫直机
斜辊式矫直机斜辊矫直机用于矫直管材和圆棒材，使轧件在旋转前进过程中各断面受到多次弹塑性弯曲，最终消除各方向的弯曲和断面的椭圆度。
对于圆断面的轧件，斜辊矫直是最有效的矫直方式，所以斜辊矫直机被广泛用于轧制、拉拔、焊管和其他车间。
一、概况1．斜辊弯曲矫直原理矫直辊表面呈一定曲线形状，且与轧件成 角布置，如图11—19所示。
在矫直辊的带动下，轧件既转动又轴向移动，作螺旋前进运动。
轧件通过由交错布置的矫直辊所构成的几个弹塑性弯曲矫直单元，各个断面得到多次反弯，达到一定程度的矫直。
同时，轧件在旋转中得到不同方向的反弯，也就能够矫直多方向的原始曲率。
轧件通过矫直辊时，每转半周弯曲一次，轧件容易得到多次弹塑性弯曲，所以一般斜辊矫直机的辊数不多，构成l～3个弹塑性弯曲单元，就能达到所要求的矫直精度。
对于管材，除沿长度方向上弯曲的曲率得到消除或减小外，断面形状也同时得到矫直。
不仅由于管材弯曲使与辊子接触处断面被压扁，而且可将每对辊子之间的距离凋得比管材直径稍小些，使管材断面更加变扁，从而造成沿圆周方向管壁的应力与变形分布的不同，即构成方向不同的弹塑性弯曲变形部分。
随着管材的转动，沿断面圆周上的变形发生连续交变，形成反复弯曲过程，使椭圆度得到矫直。
2．斜辊式矫直机的应用范围由图11一19可得几个速度关系：矫直辊转动的圆周速度 00060D n v π=轧件前进速度(矫直速度) 0sin s v v α= 轧件转动的圆周速度 0cos n v v α=矫直辊转动速度 060sin sD v n D πα= (11—39)轧件转动速度 60tan sd v n d πα= (11—40)从式(1l 一40)可看出，当d 值减小而其他条件不变时，d n 值会增大。
如若保证一定的生产率(以重量计)， d n 值将进一步增大。
当d n /d 危比值超过一定数值时，轧件会加剧振动，撞击设备，将产生轧件擦伤和扭曲的现象。
所以，当矫直直径很小的轧件时，应采用回转式管材矫直机(图11—20)。
辊式矫直机的发展趋势及其结构特点_栗林
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现代制造技术与装备 ２００６ 年第 ３ 期 总第 １７２ 期
辊传动装置拖出到传动侧机架外，在机架的传动侧 进行换辊工作。这样有较大的工作空间，便于完成辊 系和万向接轴连接和脱开的操作。
３．１．２ 主传动齿轮分配箱（见图 １）箱体采用铸焊 结构，具有制造周期短、箱体强度高、整体重量轻等 优点；
３．１．３ 减速箱轴承座采用剖分结构，易于拆卸和 安装，使得检修更加方便；
１前言 我国的钢铁工业现有三十余条中厚板生产线， 在建的仍有十余条生产线，随着生产技术的进步和 现代化改造的实施，中厚板生产向着高效化、高质量 的方向发展，对常规产品厚度在 ４～６０㎜厚度的情 况，各生产单位均采用了线上的多辊矫直设备，为了 满足日益提高的板型、板面质量要求，多辊矫直设备 得到了进一步的发展。 ２ 辊式矫直机的发展趋势 中厚板生产线在线的辊式矫直机以热矫直机数 量为多，总的趋势是以发展大矫直力的强力四重式 矫直机为主，该系列设备总体趋势如下： ２．１ 用数字控制系统精确调整上矫直辊位置，并 借助自动测厚仪自动控制矫直辊负荷和在线过程计 算机进行全自动操作。 ２．２ 高刚度矫直机机座，可满足大矫直力条件下 的使用，变形小，精度高。 ２．３ 为了提高矫直效果，矫直机出口处的上（或 下辊） 可以单独调整，且在矫直过程也可以进行调 整。 ２．４ 上矫直辊可以横向倾动，能分别调整各段支 承辊，以改变矫直辊的挠曲，消除钢板的单侧或者双 侧边浪。 ２．５ 下矫直辊可以沿矫直方向倾斜以调整矫直 辊负荷。
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