某100万吨烟气量焦化厂烟气氨法脱硫
焦化厂氨法脱硫方案
. .年产110万吨焦炭项目废气脱硫设计方案44444环保工程第一章脱硫设计方案 (3)1.1 总体方案概述 (3)1.1.1、脱硫工艺的开发 (3)1.1.2、总体技术要求 (4)1.2 技术特点 (6)1.3 设计参数 (6)1.3.1 基本设计数据 (6)1.3.2 设计工艺参数 (7)1.3.3 设计工艺指标 (7)1.4 总体要求 (7)1.4.1对脱硫系统的性能要求 (7)1.4.2对脱硫系统的布置要求 (10)1.4.3对烟气系统的要求 (10)1.4.4运行要求 (10)1.4.5可用率和寿命要求 (11)1.4.6防冻、防结露 (11)1.4.7安全与防火要求 (11)1.5 脱硫项目工艺系统介绍 (12)喷淋吸收系统 (12)1.5.1 SO21.5.2烟气系统 (12)1.5.3 吸收剂制备和供应系统 (13)1.5.4事故浆液排空系统 (13)1.5.5工艺水系统 (13)1.5.6氧化风系统 (14)1.6 电气部分 (14)1.6.1标准、规、资料 (14)1.6.2脱硫系统供电原则 (14)1.7 仪表和控制系统 (16)1.7.1控制对象及设计围 (16)1.7.2烟气脱硫控制水平及控制方式 (16)1.7.3 FGD控制室及DCS电子设备的布置 (17)1.7.4 挡板门执行机构 (17)1.7.5 电缆选型和敷设 (17)1.7.6 电缆通道规划原则 (17)第二章工作及供货围 (18)2.1 工作围 (18)2.2 供货围 (18)第三章技术服务 (19)3.1 技术服务总则 (19)3.2设计联络 (19)3.3培训 (20)第四章性能试验 (21)4.1 性能试验程序的步序 (21)4.2 消耗品 (21)4.3 性能验收试验结果的确认 (21)第五章劳动安全和劳动保护 (22)5.1 劳动安全 (22)5.2 劳动保护 (23)第六章生产管理与人员编制 (24)第七章报价 (25)第一章脱硫设计方案1.1 总体方案概述1.1.1、脱硫工艺的开发目前，全世界投入使用且成熟的烟气脱硫（FGD）技术不下几十种，主要分为湿法、半干法、干法等几大类。
焦化厂焦炉烟气氨法脱硫技术方案
宏盛焦化厂焦炉烟气氨法脱硫工程技术方案建业庆松集有团限公司2015年9月11日目录第一章概述 (3)1。
1工程概况 (3)1。
2设计依据 (3)1.3设计范围 (3)1。
4设计参数 (3)1.5设计思路 (3)1。
6技术标准及规范 (4)第二章脱硫工艺概述 (5)2。
1脱硫技术现状 (5)2.1。
1国外烟气脱硫现状 (5)2。
1.2国内烟气脱硫现状 (6)2.2氨法烟气脱硫概述 (6)2.2。
1 氨法烟气脱硫工艺的特点 (6)2。
2.2 氨法烟气脱硫工艺反应原理 (8)2。
2。
3副产品硫酸铵的利用 (9)第三章脱硫工程方案 (11)3。
1脱硫工艺系统 (11)3.1。
1工艺系统主要设计原则 (11)3.1。
2烟气系统 (11)3。
1.3 SO2吸收氧化系统 (13)3.1.4硫铵后处理系统 (14)3.1。
4硫铵溶液储存系统 (15)3.1。
5 吸收剂系统 (15)3。
1。
6 公用工程 (15)3。
1。
7 脱硫工艺布置 (15)3。
2热控系统 (16)3.3电气系统 (16)3。
3。
1供配电系统 (16)3。
3.2电气控制与保护 (17)3。
3。
3照明及检修系统 (17)3.4供货范围 (17)3.5 主要设备清单(见附件) (18)第四章公用工程消耗 (19)第五章经济效益评估 (20)5。
1概述 (20)5。
2经济效益分析的依据 (20)5。
3经济效益分析 (20)第六章本公司氨法脱硫技术特点 (21)第七章项目实施进度 (23)7。
1项目实施 (23)7.2项目实施进度安排 (23)附件：氨法脱硫业绩表 (28)第一章概述1.1工程概况略。
1。
2设计依据宏盛年产60万吨焦炉，烟囱污染物排放最大值.SO21800mg/m³烟气流量160000m3/h（100％）。
烟气温度260℃说明：此为生产二级冶金焦时参数。
脱硫脱硝技术方案应考虑生产高硫焦时脱除效率满足排放标准.要求:请根据以上参数设计焦炉满负荷时烟囱脱硫技术方案。
焦化厂氨法脱硫方案
1. 概述焦化厂是炼焦煤进行高温氧化反应，生产焦炭和合成气的重要工业过程。
然而，在焦化过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫（SO2），这对环境和人类健康造成很大的威胁。
因此，脱硫技术在焦化厂中变得尤为重要。
本文介绍了一种常用的焦化厂氨法脱硫方案，并详细阐述其原理、工艺流程以及优缺点。
2. 氨法脱硫原理氨法脱硫是一种以氨为脱硫剂的化学吸收脱硫技术。
其基本原理是利用氨与SO2反应生成硫代硫酸铵（NH4HSO3），进而生成硫酸铵（(NH4)2SO3），最终通过再生过程得到硫酸。
反应方程式如下： SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + H2O + 1/2O2 → 2NH4HSO32NH4HSO3 → H2O + (NH4)2SO4 + SO23. 氨法脱硫工艺流程氨法脱硫的工艺流程可分为吸收塔和再生系统两部分。
3.1 吸收塔吸收塔是实现氨法脱硫的核心设备，其结构一般为填料塔或喷淋塔。
废气在塔内与氨水进行接触吸收，将SO2转化为硫代硫酸铵。
吸收塔内还需要加入适量的催化剂，并保持适宜的温度和压力，以提高脱硫效果。
3.2 再生系统再生系统主要包括还原和吹扫两个工序。
在还原工序中，通过加热氨法脱硫液，使硫代硫酸铵分解为硫化氢（H2S），并进一步通过氧化反应生成硫酸。
吹扫工序利用气体吹扫方式将已生成的硫酸从吸收塔中移除，同时也将塔内吸收液中余留的SO2一起带走。
4. 氨法脱硫方案的优缺点4.1 优点•脱硫效率高：氨法脱硫可以将焦化厂废气中的SO2去除率达到90%以上。
•脱硫产物资源化利用：氨法脱硫产生的硫酸可以用于生产肥料等产品。
•设备相对简单：氨法脱硫设备结构相对简单，易于运维和维修。
4.2 缺点•进料水质需求高：氨法脱硫对进料水质要求较高，水质差会影响脱硫效果。
•产生氨气和硫化物：氨法脱硫过程中会产生氨气和硫化物等有害物质，需要适当处理以符合环保要求。
•需要大量的氨气：为了保证脱硫效果，氨法脱硫需要大量的氨气作为脱硫剂，这增加了成本和安全风险。
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用摘要：炼焦生产期间排放的烟气内部包含氮氧化物、二氧化硫等污染物，由此转变而言的PM2.5占据空气总量的50%左右，同时也会形成酸雨，诱发严重的环境问题。
在脱硫脱硝技术不断发展和进步的影响下，其为炼焦烟气污染物治理提供方向指导，尤其是氮氧化更为相关工作的顺利进行提供保障。
本文就针对当前相对成熟的脱硝工艺技术方法进行分析，并未今后焦化厂脱硫脱硝工作顺利进行提供保障。
关键词：焦化厂；焦炉烟气；脱硫脱硝技术；应用分析随着工业生产的应用热度逐渐升高，人们对工业排放污染的关注度也越来越高。
在工业生产的过程中由于工艺的需要导致大量污染物排放到生态环境中，严重威胁着人们的生命安全。
其中，焦化厂作为焦化生产的主要场所，每时每刻都在排放着大量的烟气，其成分中所包含SO2会导致酸雨的形成，进而给空气环境带来严重的威胁。
针对这种情况，焦化厂采用了脱硫脱硝技术对烟气中的污染物进行科学处理，有效减轻焦化烟气对生态环境造成的压力。
1焦化厂焦炉烟气的特点分析焦化厂的焦化生产过程非常复杂，中间需要经过多道处理程序。
洗精煤储存在焦化厂的备煤车间，而在后续的生产操作中，洗精煤需要经过煤塔的漏嘴装入到运输车中，因此在车间和煤塔之间需要经过封闭的通廊，来保证洗精煤的运送安全。
运输车将洗精煤按照顺序输送到炭化室进行干馏产生焦炭，干馏温度设置在960~1040℃。
焦炉的燃烧过程会产生大量的烟气，烟气会通过设置好的通道从烟囱排放到大气中。
焦炉的工作过程非常复杂，工艺也具有一定的特殊性。
对烟气的成分进行分析可知，烟气中主要含有SO2、粉尘以及氮氧化物，且氮氧化物所占的比例较高。
其中，SO2是一种非常常见的硫氧化物，会对大气造成非常严重的危害。
一旦将SO2与水相溶，便会发生化学反应进而产生亚硫酸，而亚硫酸在PM2.5的基础上会进一步氧化成硫酸，导致酸雨的形成，对环境造成不可挽回的影响。
氮氧化物所包含的化合物较多，除了NO2，其他的氮氧化物具有非常不稳定的特性。
焦化厂烟气脱硝脱硫一体化解决方案1
110万吨/年焦炉烟气脱硝脱硫一体化技术方案110万吨/年焦炉烟道气与脱硝脱硫一体化设计方案廊坊市晋盛节能技术服务有限公司目录1. 项目概述 (2)1.1. 项目概况 (2)2. 设计依据 (2)2.1. 设计原则 (2)2.2. 设计标准 (3)2.3. 设计原始参数 (3)2.3.1 烟气参数 (3)2.3.2 气候条件 (4)2.4. 设计要求 (4)2.5. 工程范围 (4)3. 烟气脱硫脱硝一体化工艺 (5)3.1. 总工艺流程 (5)3.2. 脱硝工艺 (5)3.3. 脱硫工艺 (7)4. 烟气脱硫脱硝一体化技术说明 (8)4.1. 脱硝技术 (8)4.1.1脱硝系统的构成 (8)4.1.2脱硝系统主要设备 (9)4.2. 脱硫技术 (11)4.2.1脱硫工艺描述 (11)4.2.2脱硫主要设备 (11)5. 经济及环境效益分析 (13)5.1脱硫脱硝环境效益及节约费用 (13)5.2脱硫脱硝运行费用 (13)5.3脱硫脱硝投资费用 (14)5.4设备清单 (13)1.项目概述1.1.项目概况焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。
焦、NOx及烟尘炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO2等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的行业之一。
2012年6月，环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》，明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。
廊坊市晋盛节能技术服务有限公司一体化烟气治理技术，就是将烟气烟气除尘技术，烟气脱硫、脱硝技术捆绑在一起，形成一套集成创新的装置，这套装置既能除尘、脱硫、脱硝，从而达到烟气资源化利用的目的。
从此改变烟气治理只有投入，没有产出的困境。
2.设计依据2.1.设计原则2.1.1脱硫脱硝➢对尾气同时进行脱硝及脱硫治理。
➢采用高效、先进、运行稳定、管理方便的治理工艺及技术，保证废气的达标排放；➢烟气净化治理不影响焦化厂生产工艺的正常运行。
煤气吹脱解析法处理一百万吨焦化厂剩余氨水工艺设计
摘要焦化厂剩余氨水是冶金钢铁行业含氨氮较高的污染源。
国内焦化厂为脱除剩余氨水中的氨氮，一般均采用传统的直接蒸汽汽提蒸氨法，蒸氨废水经生化处理后循环使用或外排。
但此方法存在成本高，能耗大，脱除率较低，生化处理负荷大等问题，而且长期以来国内氨氮一直未达到国家废水处理的排放标准。
因此，迫切需要对焦化厂除氨氮的方法进行改进，使之更符合节能、环保技术经济的要求。
本文利用“煤气吹脱解吸法”中试所得到的最佳数据设计了一条煤气吹脱解析法处理100万吨焦化厂剩余氨水的工艺，利用硫氨工段后的贫氨煤气对剩余氨水进行吹脱，吹脱后的富氨煤气再送到硫氨工段脱氨，从而达到对剩余氨水的处理效果。
采用的都是一些较新型的设备，如陶瓷膜过滤器，漩流式反应器，吹脱塔等。
而且与传统直接蒸汽蒸氨法相比．具有运行成本低、工艺简单、便于操作等优点。
以及与A2/O生化处理工艺的适应性，取得了较好的效果，经处理后的废水中氨氮的脱除率达到95%以上，大大减轻了A2/O法的负荷，为焦化剩余氨水的综合处理指出了一条新路线。
关键词：剩余氨水；煤气吹脱解吸法；氨氮的去除AbstractSurplus ammonia water of Coking and Chemistry Plant is the metallurgical steel trade pollution sources higher in ammonia nitrogen content. Domestic Coking and Chemistry Plant in order to remove ammonia nitrogen from surplus ammonia water, adopt traditional direct steam stripping , steam ammonia law generally, steam the ammonia waste water is recycled after biochemistry deal with or discharged . But this method exists high costs , energy consumption heavy, low removal rate , biochemistry handle load problem such as being heavy , and domestic ammonia nitrogen did not reach national discharge standard of waste water treatment for a long time. So, the method of ammonia nitrogen removal needs to improve in Coking and Chemistry Plant urgently and make it accord with the demands for energy-conservation , technological economy of environmental protection even more.This text use the the best data gain from " the coal gas blow-denitrogenation and adsorption stripping " having designed a handicraft of " use the coal gas blow -denitrogenation and adsorption stripping " handle the surplus ammonia water of one million tons of coking factory . Make use of the coal gas from sulfur ammonia project blow-denitrogenation the surplus ammonia water, then the rich ammonia coal gas boasting delivers to sulfur ammonia project again to take off ammonia, To reach the treatment effect to surplus ammonia water thereby. Adopted some late-model equipment,eg : Ceramic filter , Eddy stream style reactor , Boast tower , and so on . Have the merit of low working cost , simple handicraft and easy to handle. And handle the adaptability of the craft with A2/O biochemistry , make better result. The removal rate of the ammonia nitrogen is more than 95 percent in the waste water after it is dealt with that " the coal gaslow-denitrogenation and adsorption stripping ", great load of lightening A2/O law, to found a new route for the comprehensive treatment of surplus ammonia water of coking.Keyword：surplus ammonia water; coal gas blow-denitrogenation and adsorption stripping; ammonia nitrogen removal目录1 总论 (66)1.1 概述 (66)1.2 剩余氨水的来源，特点及质量组成 (66)1.3 车间规模组成及主要装备水平 (77)1.4 节能技术与环保 (77)1.5 主要技术方案综述 (77)1.5.1 主要技术的叙述 (77)1.5.2 吹脱工艺流程，设备及其特点 (88)1.6 设计的依据 (88)1.6.1 数据依据 (88)1.6.2 试验依据 (99)1.7 设计存在的主要问题及处理 (99)2 吹脱法处理剩余氨水工艺论述 (1111)2.1 目前国内外吹脱法的现状 (1111)2.1.1 吹脱技术净化石油污染地下水 (1111)2.1.2 吹脱法处理中低浓度氨氮废水 (1111)2.1.3 氧化吹脱－离子交换处理2－萘酚生产废水 (1111)2.1.4 超声波吹脱技术处理高浓度氨氮废水 (1212)2.1.5 超重力法吹脱氨氮废水技术 (1212)2.1.6 吹脱法脱除炼油厂含硫化氢废水 (1313)2.2 目前国内外剩余氨水的生化处理方法 (1313)2.2.1 传统工艺脱氮法 (1313)2.2.2 A/O(缺氧/好氧)脱氮工艺 (1414)2.2.3 A2/O法 (1616)2.2.4 氧化沟硝化脱氮法 (1717)2.2.5 SBR法（间歇曝气活性污泥法） (1717)2.2.6 短程（或简洁）硝化反硝化法 (1818)2.2.7 同时硝化反硝化 (1919)2.2.8 厌氧氨氧化 (1919)2.3 研究方案的选择 (1919)2.4 煤气吹脱法工艺叙述 (2020)2.4.1 剩余氨水处理工段工艺原理及处理方法 (2020)2.4.2 工艺流程的选择比较 (2121)3 设备选型与计算 (2323)3.1 概述 (2323)3.2 物料衡算 (2323)3.3 热量衡算 (2424)3.4 设备的设计与计算 (2525)3.4.1 吹脱器的设计 (2525)3.4.2 贮罐的设计 (3232)3.4.3 其他设备的计算与选择 (3333)3.5 管路的计算 (3434)4 总图运输 (3636)4.1 概述 (3636)4.2 车间位置 (3636)4.3 总平面布置 (3636)5 其它专业的设计要求 (3838)5.1 土建 (3838)5.2 电力及照明 (3939)5.3 工业仪表......................... 错误!未定义书签。
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析摘要：将安全风险、环保评估和经济性分析纳入火电厂烟气脱硝性能测试评价中有着重要的工程意义。
在工程现场测试过程中，不能将脱硝性能测试的安全、环保和经济性要求简单化、形式化的糅合。
在机组超低排放改造工程脱硝设备性能试验技术规范和国家及电力行业相关脱硝性能试验技术规范要求下，对具体的性能指标进行测试考核，不仅需要考核烟气进出口参数、脱硝效率、系统阻力、氨逃逸等核心参数，还需要结合工程现场将环保效益、经济效益和安全效益系统性的呈现出来。
这无疑对工程测试人员提出较高的要求，不仅需要具有扎实的基础理论知识和实验测试技能，动手能力强，综合素质好;还需掌握科学的思维方法，具备较强的获取知识能力和探索精神、创新能力和优秀的科学品质。
关键词：焦化厂焦炉；烟气脱硫脱硝；工艺技术分析引言氮氧化物（NOx）是主要空气污染物之一，会造成酸雨、光化学烟雾等环境污染，成为工业烟气重点治理对象。
NH3选择性催化还原技术（NH3-SCR）是目前最有效的脱硝技术之一，其脱硝原理是以氨气、尿素等作为还原剂，利用钒、锰、铁等金属氧化物的催化作用，在200~450℃时，将NOx转化成无污染的N2和H2O，其反应式为：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O、4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O。
火力发电厂是氮氧化物最主要的排放源之一，相关环保标准要求到2020年国内火电厂全部实施超低排放，NOx排放浓度小于50mg/m3。
基于上述背景，火电行业积极推进烟气脱硝治理，在2017年，国内火力发电厂SCR脱硝工艺应用比例达到94.1%。
随着环保治理力度不断加强，钢铁工业烟气脱硝也面临着巨大的减排压力，其中铁矿烧结工序由于NOx排放量占整个钢铁生产流程的70%而受到重点关注。
1.氧化法烧结机烟气脱硝工艺流程(氧化法)，利用臭氧、二氧化氯、双氧水等强氧化化学药剂氧化原烟气中的NO，待原烟气中的NO被氧化成NO2等高价态物质后，再进入脱硫塔用碱性吸收剂(如CaO等)进行吸收。
焦化厂氨法脱硫废液用于烟气脱硫的技术研究
无 害化处 理 ． 本实 验 拟 从 理论 分 析 和 实 验 室 实验 等
方 面研究 该 技术 的理 论和 工业 化 的可行 性．
（ Ｏ ＮＨ ）Ｓ 用 盐 酸 联 苯 胺 沉 淀 法 ； ａ 用 Ｅ Ｔ Ｃ计 Ｄ Ａ 滴 定法．
１ 级 工 程 师 ；）教 授 级 高 级 工 程 师 ， 原 煤 气 化 公 司 焦 化 厂 ，３ ０ ４ 太 原 ； ）教 授 、 士 生 导 师 ， 原 理 工 大 学 化 学 化 工 学 院 ，３ ０ ４ ）高 ３ 太 ００２ ２ 博 太 ０ ０ ２
太 原
收稿 日期 ：０ １０—０ 修 回 日期 ：０ １０一０ ２ １ —３３ ； ２ １ －５ｌ
液 体） 其 组成 分别 见第 ８ ， ４页表 １ ～表 ３ ．
１ ２ 实验方 法 ．
将 焦化 厂氨法 脱硫 废液分 别 与 电厂 烟气脱 硫液 的补液 和烟 气 脱 硫 液 的溢 流 液按 一 定 比例 混 合 反 应， 别 测 试 其 混 合 反 应 后 溶 液 中 的 ｐ 分 Ｈ，
与 电厂烟 气接 触后 发 生的 一 系列反应 ， 用 两种 不 同的脱硫 液进行 配 比 ， 利 通过 采 用化 学分析 方法及 仪 器分析 方 法进行 实验 室实验． 结果 表 明 ， 焦化 厂氨 法脱硫 废 液 与 电厂 烟 气脱 硫 液 混合 后 ， 焦化 厂 氨 法脱硫 废 液 中的氨 盐转化 为 游 离氨 ， 可提 高脱 除烟 气 中 Ｓ 。的效 率 ， Ｏ 反应 过 程 无沉 淀 生成． 同时 加速 了电厂 沉降池 的 沉降速 度 ， 为工 业化 应 用提 供 了良好 的理 论依 据． 关键 词 脱硫 ， 焦化氨 法脱硫 ， 电厂烟 气脱 硫 ， 可行 性 中 图分类 号 Ｘ ８ ７４
年产100万吨焦炭焦化厂硫铵工段初步设计
太原理工大学化学化工学院《化工设计》课程设计说明书项目名称: 年产70万吨焦炭焦化厂硫铵工段初步设计设计人姓名:专业班级: 化学工程与工艺0803****: ***设计时间： 2011年11月——2011年12月目录第一章概述1设计依据--------------------------------------------------------------------3 2硫铵生产方法的确定----------------------------------------------------------5 第二章饱和器法硫铵生产工艺1工艺流程图及流程叙述--------------------------------------------------------7 2硫铵工段的正常操作制度------------------------------------------------------8 3硫铵工段的工艺操作参数------------------------------------------------------9 4车间工艺布置---------------------------------------------------------------10 第三章化工计算1计算原始数据---------------------------------------------------------------12 2小时生产能力计算 ----------------------------------------------------------13 3氨平衡计算-----------------------------------------------------------------134 水平衡的计算---------------------------------------------------------------145 热平衡计算-----------------------------------------------------------------15 第四章设备选型1饱和器基本尺寸-------------------------------------------------------------20 2旋风式除酸器的基本尺寸-----------------------------------------------------22 第五章设备结构图叙述及附表1设备结构图叙述-------------------------------------------------------------23 2 工艺设备一览表-------------------------------------------------------------26 致谢-----------------------------------------------------------------------27参考文献--------------------------------------------------------------------28第一章、概 述1设计依据（1） 设计项目名称：年产70万吨焦炭焦化厂硫铵工段初步设计（2） 生产能力：年产干硫铵2.7万吨（3） 生产方法：饱和器法（外部除酸式），又称半直接法（4） 硫铵主要质量标准：硫铵的主要质量标准名称指标 一级品 二级品 三级品 颜色白色或微带颜色的结晶 氮含量（以干基计）≥21 ≥20.8 ≥20.6 水分%≤0.3 ≤1．0 ≤2.0 游离酸（）% ≤0.05≤0.2 ≤0.3 粒度（60目筛余量）≥75 （5） 硫铵的物理化学性质:硫铵的分子式为,分子量为132.16。
煤化工(焦化厂)焦炉煤气6大脱硫技术详解与脱硫工艺选择
煤化工（焦化厂）焦炉煤气6大脱硫技术详解与脱硫工艺选择1、焦炉煤气脱硫技术焦炉煤气常用的脱硫方法从脱硫剂的形态上来分：包括干法脱硫技术和湿法脱硫技术。
1.1焦炉煤气干法脱硫技术干法脱硫工艺是利用固体吸收剂脱除煤气中的硫化氢，同时脱除氰化物及焦油雾等杂质。
干法脱硫又分为中温脱硫、低温脱硫和高温脱硫。
常用脱硫剂有铁系和锌系，氧化铁脱硫剂是一种传统的气体净化材料，适宜于对天然气、油气伴生气、城市煤气以及废气中硫化氢含量高的气体。
常温氧化铁脱硫原理是用水合氧化铁(Fe2O3·H2O)脱除H2S，其反应包括脱硫反应与再生反应。
干法脱硫工艺多采用固定床原理，工艺简单，净化率高，操作简单可靠，脱硫精度高，但处理量小，适用于低含硫气体的处理，一般多用于二次精脱硫。
但由于气固吸附反应速度较慢，工艺运行所需设备一般比较庞大，而且脱硫剂不易再生，运行费用增高，劳动强度大，不能回收成品硫，废脱硫剂、废气、废水严重污染环境。
1.2焦炉煤气湿法脱硫技术湿法工艺是利用液体脱硫剂脱除煤气中的硫化氢和氰化氢。
常用的方法有氨水法、单乙醇胺法、砷碱法、VASC脱硫法、改良 ADA法、TH 法、苦味酸法、对苯二酚法、HPF 法以及一些新兴的工艺方法等。
1.2.1 氨水法(AS法)：氨水法脱硫是利用焦炉煤气中的氨，在脱硫塔顶喷洒氨水溶液(利用洗氨溶液)吸收煤气中 H2S，富含 H2S 和 NH3的液体经脱酸蒸氨后再循环洗氨脱硫。
在脱硫塔内发生的氨水与硫化氢的反应是：H2S+2NH3·H2O →(NH4)2S+2H2O。
AS 循环脱硫工艺为粗脱硫，操作费用低，脱硫效率在 90 %以上，脱硫后煤气中的 H2S 在200～500 mg·m-3。
1.2.2 VASC法：VASC法脱硫过程是洗苯塔后的煤气进入脱硫塔，塔内填充聚丙烯填料，煤气自下而上流经各填料段与碳酸钾溶液逆流接触，再经塔顶捕雾器出塔。
煤气中的大部分 H2S 和 HCN 和部分 CO2被碱液吸收，碱液一般主要是 Na2CO3或 K2CO3溶液。
氨法脱硫技术论文
氨法脱硫技术论文氨法脱硫法是一种在化学工业领域应用普遍的技术。
这是店铺为大家整理的氨法脱硫技术论文，仅供参考!浅议烟气氨法脱硫技术篇一摘要：氨法脱硫技术是一种新的烟气脱硫技术，属于环保装置。
本文首先介绍了国内外烟气脱硫脱硫工艺各种技术的特点，对几种湿法脱硫工艺进行了对比分析，最后对氨法脱硫技术做了重点阐述和详细的说明。
关键字：烟气脱硫;氨法脱硫;二氧化硫;氨水我国是世界产煤和燃煤大国，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，连续多年超过2000万吨，已居世界首位，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。
国家把解决烟气脱硫问题纳入国家大计之中，强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置。
根据GB13223-2011，目前SO2排放限制为100mg/m3。
氨法脱硫技术是以氨作为吸收剂脱除烟气中的SO2，达到化害为利、变废为宝。
1.湿法烟气脱硫技术概述吸收法是净化烟气中SO2的最重要的、应用最广泛的方法。
吸收法通常指用液体吸收净化烟气中的SO2 ，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法烟气脱硫。
按脱硫剂的种类划分为：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法、以NH3为基础的氨法、以MgO为基础的镁法、以NaCO3为基础的钠法。
(1)MgO法锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，脱去烟气中的硫份。
净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。
粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。
主要缺点是副产品销售没有形成规模，没有良好的销售渠道，并且对烟气的杂质要求很高。
(2)NaCO3法本法是用NaOH、Na2CO3和Na2SO3的水溶液为吸收剂，吸收烟气中的SO2。
此法实际上是采用Na2CO3和NaHSO3混合液为吸收剂。
当吸收剂中NaHSO3浓度达到80%-90%时，就要对吸收剂进行再生，可获得较高浓度的SO2和Na2CO3。
氨法烟气脱硫技术介绍
七、氨法烟气脱硫业绩一览表：
序 号
项目名称
一
氨法脱硫
项目 所在地
规模
单塔烟气 处理量
河南 获嘉县
3×150t/h锅炉
烟气量：～485000Nm3/h， SO2浓度～3000mg/Nm3
签订日期
投运时间
2006.2.1 2007.8.4 2007.10.18 2007.10 2008.9 2008.10.24
2009.7.7
四台锅炉采用2炉一塔，公用一套 回收系统。脱硫率≥95%，2006年 10月投运。
四炉一塔，采用新型钢筋混凝土塔 体内衬BP材料工艺。硫效率 ≥95%，2009年12月投运。
针对烟气中高含SO2的工况，采用 加大液气比、四层喷淋技术，硫效 率≥99%，2009年10月投运。由于 烟气中含有H2S，所得产品为硫代 硫酸铵和硫铵混合体，偏离了设计 要求工况。
三炉一塔，采用碳钢+玻璃鳞片。 针对高硫煤烟气脱硫工况，采用加 大液气比、三层喷淋技术，脱硫效 率≥95%，2011年7月投运。
签订日期 2009.7 2009.12 2005.5 2013.7 2013.8 2015.1 2016.3 2017.5
2017.5
投运时间
针对烟气中高含SO2的工况，采用 加大液气比、四层喷淋技术，硫效 率≥98％。
四炉一塔，采用碳钢+玻璃鳞片， 硫效率≥95%，2011年4月投运。
一炉一塔，采用碳钢+玻璃鳞片， 硫效率≥95%，2007年3月投运。
脱硫计算题
以下是一道脱硫计算的800字计算题，供参考：问题描述：某企业需要建设一座脱硫设施，已知该设施的处理能力为100万吨/年，烟气流量为50万标准立方米/小时，二氧化硫的排放浓度为500mg/m3。
假设脱硫设施的效率为95%，求该设施所需的脱硫剂（如石灰石）年需求量。
首先，我们需要根据烟气流量和二氧化硫的排放浓度，计算出烟气中含有的二氧化硫的质量流量。
根据已知条件，烟气流量为50万标准立方米/小时，二氧化硫的排放浓度为500mg/m3，可得到烟气中含有的二氧化硫的质量流量为：$50 \times 10^{6} \times 0.5 = 2.5 \times 10^{6}kg/h$接下来，我们需要根据处理能力、烟气流量和二氧化硫的排放浓度，计算出每天需要处理的二氧化硫的质量。
由于处理能力为100万吨/年，即每天处理能力为2.78万吨，因此每天需要处理的二氧化硫的质量为：$2.78 \times 10^{6} = 278kg/d$然后，我们需要根据脱硫设施的效率（假设为95%），计算每天实际去除的二氧化硫的质量。
由于效率为95%，因此每天实际去除的二氧化硫的质量为：$278 \times 95\% = 264kg/d$最后，我们需要根据每天实际去除的二氧化硫的质量和所需的脱硫剂（如石灰石），计算出每年所需的脱硫剂的总量。
由于每天需要处理的二氧化硫的质量为278kg/d，因此每年需要的脱硫剂总量为：$278 \times 365 = 102,770kg/a$因此，该设施所需的脱硫剂（如石灰石）年需求量为：$102,770 \times 3 = 31,431kg/a$所以，该设施所需的脱硫剂年需求量为31,431kg。
在实际操作中，还需要考虑到脱硫剂的再生、储存、运输等因素，以确保设施的正常运行。
氨法脱硫技术题库
氨法脱硫题库一、判断题1、氨法脱硫分为烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理体系、检修排空系统等。
（对）2、氨水如果接触皮肤，用清水或者食醋冲洗，如果出水泡的话用2%硼酸溶液湿敷。
（对）3、硫铵排出泵出料泵给料压力波动通常是泵槽液位下降和空气拽引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。
（对）4、离心机的工作原理是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把颗粒与水分离开来。
（对）5、离心机冲洗时可以将水流入绞龙，再流入到振动流化床中。
（错）6、需要比重测定的目的是母液比重标志着母液的浓度，根据比重测定结果调节向循环母液中加水的数量。
控制母液浓度，使产出的母液符合规定的浓度指标。
（对）7、离心机油泵电机未启动，离心机主电机也可以启动。
（错）8、硫铵排出泵停泵后可以不用冲洗水冲洗.(错)9、流化床床面倾斜可以避免物料单坡移动引起的热风偏流，影响干燥效果。
（错）10、干燥机停机时，由于通过共振点，此时的机体振幅和摇摆幅度最大。
（对）11、干燥机的供、排料口敞开时，分别调整引风机、给风机的调节阀，将风量调至既不从供、排料口吹出热风，也不吸入外部大气的程度。
如果未完成上述调整就当送风量、排风量、温度等参数符合规定数值时），是由于物料输供给待处理物料，物料就会被吹出排料口或增加粉尘夹带。
（对）12、每次出料结束后应对干燥流化床内部空间进行清理，以免影响下次出料时候的干燥效果。
（对）13、振动流化床床面上物料斜向移动，可能是由基础或床面本身不水平引起的，应该对流化床重新校平并处理。
（对）14、振动流化床产生异常的声音，可能是由于属于干燥机的连接螺栓松动，应该旋紧连接螺栓。
（对）15、振动流化床的产品干燥后的含水量达不到要求（指在送太快或者太慢造成的，应该对物料输送速度进行调节。
（对）16、我厂脱销选用选择性非催化还原法（SNCR）。
(对)17、液氨储罐最高液位允许超过罐容积的80%所对应的高度。
焦化厂烟气处理难点及脱硫脱硝技术分析
焦化厂烟气处理难点及脱硫脱硝技术分析摘要：近年来，随着我国工业水平的不断提升，工业体制的不断成熟，社会总体生产力的提升脚步也越来越快。
但在实际工业生产过程中，由于会产生大量有害气体及生产废水，如未得到的处理就直接进行排放，将会导致周边生态环境造成巨大破坏。
为了加强对工业生产中的环境防治力度，有效控制生产污染排放，本文从焦化厂练焦过冲中处理焦炉烟气难点展开分析，并简明分析当前生产流程中脱硫方法，并分析各自的优势与缺点，旨在为提高焦化厂烟气脱硝工艺提供相关理论指导。
关键词：焦炉烟气；脱硫工艺；脱硝工艺；工艺改进1 焦化厂焦炉烟气处理难点1.1 烟气温度高焦化厂在实际生产中的焦炉烟气主要来源于煤炭的烧制过程中，洗精煤经过处理后置于煤塔中燃烧，随后再置于炭化室中，利用超过1000℃高温环境使其焦炭化，而生成后的焦炭再经焦炉回炉其他加热，领用外管道将回炉气体送往练焦炉的不同燃烧室，使其在各燃烧室内娱越热空气混合燃烧，而燃烧所得的废物气体通过垂直火道和斜道后，再经分烟道、总烟道的途中通过储热系统与途中砖块执行换热而后排出。
在这一整套生产流程中，可以看出初始焦炉废气温度较高，虽然途中废气温度经多项处理装置在途中有一定程度降低，如在焦炉烟道气排道中温度相对较低，多数会降至170-230℃，但在随烟囱排除后其温度仍高于所能处理的最高温度，难以及时进行脱硝等干预措施。
不仅如此，焦化厂锅炉燃烧使用过程中，焦炉烟囱由于长期受到高温废气影响，其设备温度长期居高不下，这也会导致在排放高温废气过程中实际排放温度高于工艺设定温度。
1.2 烟气成分复杂、设备运行不稳定焦炉因其独特的生产方式，排除气体中除粉尘、残渣混合物之外，还伴有巨量的氮氧化物、加完、硫化氢、焦油等化学成分，烟道中的二氧化硫气体可能与反应剂中的氨发生反应，形成硫酸，不仅腐蚀烟道，并致使烟气具有极高的腐蚀性，在未经处理排出后对周边环境造成严重影响。
便是因为烟气中含有大量的复杂成分，使得处理功能的复杂程度和难度较高。
焦化厂焦炉烟气氨法脱硫技术方案
焦化厂焦炉烟气氨法脱硫技术方案一、方案背景及技术选型焦化厂作为重要的化工行业，广泛应用于钢铁、机械、建筑等各个领域，在生产过程中会产生大量的烟气，其中含有高浓度的二氧化硫（SO2），对环境和人体健康都有很大危害。
因此，烟气脱硫技术的研究和应用就显得尤为重要。
目前，焦化厂普遍采用氨法脱硫技术。
氨法脱硫是一种较为成熟的烟气脱硫技术，其主要原理是将烟气中的SO2与氨气反应生成硫酸铵（NH4)2SO4），再在除尘器中和其它固体颗粒混合，形成稳定的硫酸铵颗粒，达到脱硫的目的。
本方案旨在对焦化厂焦炉烟气进行氨法脱硫处理，选用具有成熟技术和较大优势的催化氧化-氨法脱硫联用工艺。
二、催化氧化-氨法脱硫联用工艺流程催化氧化-氨法脱硫联用工艺是指将烟气中的SO2通过催化氧化先转化为SO3，再经氨气催化反应，形成硫酸铵的过程。
该过程具有反应速度快、处理效率高、硫酸铵产品质量优等特点。
其具体流程如下：1. 催化氧化部分在烟气脱硫之前，先将SO2催化氧化为SO3，以提高脱硫效率和降低氨气的用量。
SO2+O2催化氧化生成SO3。
一般情况下，催化剂采用V2O5-WO3/SiO2触媒。
SO3进入脱硫部分后反应生成硫酸铵（NH4)2SO4)。
2. 脱硫部分将经过催化氧化的SO3与NH3反应生成(NH4)2SO4。
该反应主要在脱硝催化剂中进行，一般采用二氧化钛（TiO2）为载体的催化剂。
反应式为: SO3 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO4。
得到硫酸铵后，通过旋风分离器和静电除尘器集中处理废气。
处理后的烟气排放符合国家环保标准。
三、技术优势和应用效果1. 技术优势（1）催化氧化催化剂对SO2的选择性较强，SO2转化率高，可以在较低的温度下实现催化氧化。
（2）氨气的使用量可以大幅减少，减少了氨气的使用，既能降低厂区内氨气浓度，还能降低企业的运营成本。
（3）产品质量高，具有较高的产品利用价值。
2. 应用效果此种氨法脱硫技术实现了烟气中SO2与NH3催化反应，并将其转化为(NH4)2SO4，达到了排放标准的要求。
某100万吨烟气量焦化厂烟气氨法脱硫
3.2 设计标准
序号
编号
名称
1 DL/T5094-99
《火力发电厂建筑设计规程》
2
DL5022-93
《火力发电厂土建结构设计技术规定》
3
SH3024-95
《石油化工企业环境保护设计规定》
4
DLGJ24-91 《火力发电厂生活消防给排水及排水设计技术规定》
5 DLGJ158-2001
《火电厂钢制平台扶梯设计技术规范》
根据贵公司 100 万吨焦炉烟气的二氧化硫超过国家的环保指标；由于 公司的发展需要以及对环境保护的重视，决定对此 100 万吨焦炉烟气增设
3
烟气脱硫装置。
ห้องสมุดไป่ตู้
2 基本参数及设计要求（100 万吨焦化）
2.1 设计方案初始条件
H20
O2
N2
烟尘
SO2
120 mg/ Nm3 500mg/Nm3
烟气流量 150000m3
《电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规 17 GB50171-92
《流体输送用无缝钢管》
9 GB10889-89
《泵的振动测量与评价方法》
10 GB11653-2000
《除尘机组技术性能及测试方法》
11 GB3214-91
《水泵流量测定方法》
12 GB3216-89
《离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法》
13 GB/T5656-94
《离心泵技术条件（Ⅱ类）》
14 GB/T9236-94
《低压流体输送镀锌焊接钢管》
4 GB/T3092-93
《低压流体输送焊接钢管》
5 GB/T4217-2001 《流体输送用热塑料性塑料管材公称和公称压力》
氨法脱硫计算过程及江南氨回收法烟气脱硫技术
一、氨法脱硫计算过程风量（标态）：，烟气排气温度：168℃：工况下烟气量：还有约5%的水份如果在引风机后脱硫，脱硫塔进口压力约800Pa，出口压力约-200Pa，如果精度高一点，考虑以上两个因素。
1、脱硫塔（1）塔径及底面积计算：塔内烟气流速：取D=2r=6.332m即塔径为6.332米，取最大值为6.5米。
底面积S=πr2=3.14×3.252=33.17m2塔径设定时一般为一个整数，如 6.5m，另外，还要考虑设备裕量的问题，为以后设备能够满足大气量情况下符合的运行要求。
（2）脱硫泵流量计算：液气比根据相关资料及规范取L/G=1.4（如果烟气中二氧化硫偏高，液气比可适当放大，如1.5。
）①循环水泵流量：由于烟气中SO2较高，脱硫塔喷淋层设计时应选取为4层设计，每层喷淋设计安装1台脱硫泵，476÷4=119m3/h，泵在设计与选型时，一定要留出20%左右的裕量。
裕量为：119×20%=23.8m3/h,泵总流量为：23.8+119=142.8m3/h，参考相关资料取泵流量为140m3/h。
配套功率可查相关资料，也可与泵厂家进行联系确定。
（3）吸收区高度计算吸收区高度需按照烟气中二氧化硫含量的多少进行确定，如果含量高，可适当调高吸收区高度。
2.5米×4层/秒=10米，上下两层中间安装一层填料装置，填料层至下一级距离按1米进行设计，由于吸收区底部安装有集液装置，最下层至集液装置距离为3.7米-3.8米进行设计。
吸收区总高度为13.7米-13.8米。
（4）浓缩段高度计算浓缩段由于有烟气进口，因此，设计时应注意此段高度，浓缩段一般设计为2层，每层间距与吸收区高度一样，每层都是2.5米，上层喷淋距离吸收区最下层喷淋为3.23米，下层距离烟气进口为5米，烟气进口距离下层底板为2.48米。
总高为10.71米。
（5）除雾段高度计算除雾器设计成两段。
每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。
(煤化工)焦化厂无稀酸外排脱硫废液制酸技术方法解析
（煤化工）焦化厂无稀酸外排脱硫废液制酸技术方法解析一、焦化脱硫废液处理问题1、焦化脱硫废液的产生焦化行业普遍采用以HPF、PDS等为催化剂的氨法湿式氧化脱硫工艺脱除焦炉煤气中的H2S和HCN。
氨法湿式氧化脱硫脱氰过程中会不断产生硫氰酸铵及硫代硫酸铵等脱硫废液及硫泡沫。
2、焦化脱硫废液引出的问题（1）在炼焦过程中产生的H₂S，HCN等有毒有害气体，会对环境造成严重污染，处理不当时还要受到环保行政处罚。
（2）焦炭煤气脱硫过程中不断生成硫泡沫及硫代硫酸盐、硫氰酸盐、硫酸盐等盐类废液，提纯工艺复杂且不能全部利用，剩余杂质又会对生产和环保产生影响。
（3）废液物质不仅污染环境而且在脱硫液中含盐量达到一定值后，脱硫效率明显降低。
焦化厂要保持脱硫液中总盐含量的平衡以致保持脱硫效率，必须每天置换一定量的脱硫液，增加了处理生产成本，减少了焦化厂收益。
二、高效脱硫废液及硫泡沫资源化综合利用制酸技术方法根据要求焦化企业生产对环保废弃物无害化处理、资源化利用的理念，采用高效脱硫废液及硫泡沫资源化综合利用制酸技术。
1、技术优势方法（1）针对焦化厂采用氨法（HPF法）脱硫产生的脱硫废液及硫泡沫全部进行资源化综合利用制硫酸，预处理流程简单，不需熔硫和提盐处理，省掉大量的处理成本；（2）硫泡沫及脱硫废液和含有的有机杂质等在高温下全部分解为N2、SO2、CO2、H2O等气体，SO2气体净化后生产硫酸，彻底解决环保问题，没有二次污染；（3）无稀酸外排，将稀酸综合处理全部资源化转化为产品回收；（4）制酸系统的运行，可控制脱硫废液盐浓度在200g/L浓度稳定运行，保证了脱硫系统稳定、高效、长周期运行和焦炉煤气的品质。
2、工艺流程本装置将氨法煤气脱硫产生的硫泡沫和脱硫废液送入高效分离机分离，硫膏送入制酸焚烧系统；分离后的清液浓缩到浓浆液后，用泵直接喷入沸腾炉，与硫膏分区燃烧，与通入的热空气燃烧成含5-8%SO2的烟气，先经过高温除尘，送入余热锅炉回收余热产生饱和蒸汽后，再经空气预热器加热进炉空气后，送入净化工序，经净化工序的降温、除湿和干燥塔的脱水，通过两转两吸制酸工艺，制成工业硫酸产品，工业硫酸返回焦化厂脱氨系统，制取硫酸铵。
100万吨焦炉烟气脱硫脱硝技术方案
100万吨焦化2X 60孔焦炉烟气脱硫脱硝工程技术方案目录第一章总论 (5)1.1 项目简介 (5)1.2 总则 (5)1.2.1 工程范围 (5)1.2.1 采用的规范和标准 (5)1.3 设计基础参数（业主提供） (6)1.3.1 基础数据 (6)1.3.2 工程条件 (7)1.4 脱硫脱硝方案的选择 (8)1.4.1 脱硫脱硝工程建设要求和原则 (8)1.4.2 脱硫脱硝工艺的选择 (9)1.5 脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明 (10)第二章脱硫工程技术方案 (10)2.1 氨法脱硫工艺简介 (10)2.1.1 氨法脱硫工艺特点 (11)2.1.2 氨法脱硫吸收原理 (11)2.2 本项目系统流程设计 (12)2.2.1 设计原则 (12)2.2.3 设计范围 (13)2.2.4 系统流程设计 (13)2.3 本项目工艺系统组成及分系统描述 (13)2.3.1 烟气系统 (14)2.3.2 SO2 吸收系统 (14)2.3.3 脱硫剂制备及供应系统 (15)2.3.4 脱硫废液过滤 (15)2.3.5 公用系统 (16)2.3.6 电气控制系统 (16)2.3.7 仪表控制系统 (17)第三章脱硝工程技术方案 (19)3.1 脱硝工艺简介 (19)3.1.1 SCR 工艺原理 (19)3.2 SCR 系统工艺设计 (20)3.2.1 设计范围 (20)3.2.3 设计原则 (20)3.2.2 设计基础参数 (20)3.2.3 还原剂选择 (21)3.2.4 SCR 工艺计算 (21)3.2.5 SCR 脱硝工艺流程描述 (22)3.3 分系统描述 (23)3.3.1 氨气接卸储存系统 (23)3.3.2 氨气供应及稀释系统 (23)3.3.3 烟气系统 (24)3.3.4 SCR 反应器 (24)3.3.5 吹灰系统 (25)3.3.6 氨喷射系统 (25)3.3.7 压缩空气系统 (25)3.3.8 配电及计算机控制系统 (25)第四章性能保证 (27)4.1 脱硫脱硝设计技术指标 (27)4.3.1 脱硫脱硝效率 (27)4.3.2 SCR及FGD装置出口净烟气温度保证 (28)4.3.3 脱硫脱硝装置可用率保证 (28)4.1.4 催化剂寿命 (28)4.1.5 系统连续运行温度和温度降 (28)4.1.6 氨耗量 (28)4.1.7 脱硫脱硝装置氨逃逸 (29)4.1.8 脱硫脱硝装置压力损失保证 (29)第五章相关质量要求及技术措施 (30)5.1 相关质量要求 (30)5.1.1 对管道、阀门的要求 (30)5.1.2 对平台、扶梯的要求 (30)5.2 防腐措施 (31)5.3 电气控制及自动化 (31)5.3.1 供配电系统 (31)5.3.2 控制、仪表系统 (33)第六章经济效益分析及投资报价 (36)6.1 运行成本 (36)6.1.1 脱硝运行成本（年运行时间8760h） (36)6.1.2 脱硫运行成本（含增加风机及热备，年运行时间8760h） (36)6.2 建设投资成本 (37)第七章设计、供货、施工范围 (38)7.1 乙方设计范围 (38)7.2 乙方施工范围 (38)7.3 乙方供货范围 (38)附件1：脱硝系统设备清单 (38)附件2：脱硫系统设备清单 (39)附件3：余热回收及热备系统的技术方案另附错误! 未定义书签第一章总论1.1项目简介河北某100万吨焦化2X 60孔5.5m捣固焦炉，年产能108万吨。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《机械密封技术条件》
28 JB/T4700-2000
《压力容器法兰分类与技术条件》
29 JBT4127.3-99
《机械密封产品验收技术条件》
30 SH3518-2000
《阀门检验及管理规程》
31
GB50011
《建筑抗震设计规范》
3.4 施工及验收标准
序号
编号
名称
1 GBJ202-2002
《建筑地基基础施工质量验收规程》
22 JB/T4735-1997
《钢制焊接常压容器及释义》
23 JB/T8097-95
《泵的振动测量与评价方法》
24 JB/T8098-95
《泵的噪声测量与评价方法》
25 JB/T53060-2000
《离心式渣浆泵产品质量分等》
26 JB/T8096-98
《离心式渣浆泵》
27 JB/T4127.1-99
2.2 脱硫设计排放目标 SO2 排放浓度≤20mg/Nm3 脱硫效率≥95% 烟尘排放浓度≤20mg/Nm3 氨法脱硫装置在脱硫的同时对烟气中的其它污染物也具有脱除效果：
SO3、HCL、HF 等易溶于水的污染物能 100%脱除。
3 规范和标准（不仅限于此）
3.1 综合标准
序号
编号
名称
1 GB13223-2003
3.2 设计标准
序号
编号
名称
1 DL/T5094-99
《火力发电厂建筑设计规程》
2
DL5022-93
《火力发电厂土建结构设计技术规定》
3
SH3024-95
《石油化工企业环境保护设计规定》
4
DLGJ24-91 《火力发电厂生活消防给排水及排水设计技术规定》
5 DLGJ158-2001
《火电厂钢制平台扶梯设计技术规范》
8
7 SH3510-2000 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》
8 HG20234-93
《化工建设项目设备、材料检验大纲》
9 GB50235-97
《工业金属管道工程施工及验收规范》
10 DL/T657-1998 《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》
11 DL/T658-1998 《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》
4
采样标准》
GB13268～ 8
13270-97
《大气中粉尘浓度测定》
9
《安全生产法》（70 号令）（2002.11.1）
10 GB18597-2001
《危险废物贮存污染控制标准》
11 GB18599-2001 《一般工业固体废物贮存/处置场污染控制标准》
12 HJ2001-2010
《火电厂烟气脱硫工程技术规范 氨法》
“十二五”规划主要大气污染物排放总量持续削减，按照目前统计口 径，全国二氧化硫排放总量比“十一五”减少 10%，重点行业和重点地区 氮氧化物排放总量比“十一五”减少 10%，全国氮氧化物增长趋势得到遏 制。电力行业仍为减排重点领域，新建燃煤机组全部配套建设脱硫设施， 脱硫效率达到 95%以上，并根据排放标准和建设项目环境影响报告书批复 要求配套建设烟气脱硝设施，脱硝效率达到 80%以上，除淘汰机组外，“十 一五”期间未脱硫的燃煤机组安装脱硫设施，综合脱硫效率提高到 90%以 上，已投运的脱硫设施中不能稳定达标排放或实际燃煤硫分超过设计硫分 的进行更新改造。因此燃煤电厂烟气脱硫行业是承担十二五”规划减排任 务的主要力量。
山西某煤焦化有限公司
100 万吨焦炉烟气脱硫项目
技术方案
（氨法）
设计单位： 晋盛集团股份有限公司 廊坊市晋盛节能技术服务有限公司
2015 年 2 月
目录
1 项目概况....................................................................................................3 2 基本参数及设计要求............................................................................... 4 3 规范和标准（不仅限于此）..................................................................... 4 4 脱硫系统技术指标................................................................................... 10 二、技术方案及工艺特点........................................................................... 11 1 设计原则.....................................................................................................11 2 氨法脱硫概述........................................................................................... 12 4 本工艺技术特点........................................................................................ 13 5 脱硫及硫酸铵回收工艺系统描述............................................................15 6 主要经济技术指标................................................................................. 23 7 脱硫系统运行费用与硫酸铵回收统计(年运行时间按 7500 小时计).23 8 主要设备选型及设备表............................................................................ 24 三、投资概算................................................................................................30
《低压流体输送镀锌焊接钢管》
4 GB/T3092-93
《低压流体输送焊接钢管》
5 GB/T4217-2001 《流体输送用热塑料性塑料管材公称和公称压力》
6 GB/T10978-2001
《热塑性塑料管材通用壁厚表》
7 GB/T13384-92
《机电产品包装通用技术条件》
8 GB/T8163-1999
《低压配电设计规范》
13 GB50057-2000
《建筑物防雷设计规范》
5
14 GBJ16-2001
《建筑物设计防火规范》
15
GB50191
《构筑物抗震设计规范》
16 GB50010-2002
《混凝土结构设计规范》
17 GBJ50011-2000
《建筑抗震设计规范》
18 GB50015-2003
《建筑给排水设计规范》
《电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规 17 GB50171-92
2 GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3 GB50205-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》
4 GB50212-2002
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
5 SH3022-1999
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
6 SH3524-1999 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》
12 SDJ279-90
《电力建设施工及验收规范》
13 GB50259-96 《电气装置安装工程电气照明装置施工备交接试验标准》
15 GB50168-92
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
16 GB50169-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
《化工装置管道材料设计规定》
6
36
GB4053.4
《固定式钢斜梯及工业钢平台》
37
DL/T5072 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》
3.3 设备、材料标准
序号
编号
名称
1 GB/T13927-92
《通用阀门压力试验》
2 GB/T14976-2002
《流体输送用不锈钢无缝管》
3 GB/T3091-93
2
一、技术方案设计大纲 1 项目概况
随着工业经济的不断发展，世界环境日益恶化。尤其是随着发展中国 家的工业化进程的不断推进，排向大气的污染物绝对量快速增长。人类越 来越被因自己而造成的恶果而感到疲于应付、甚至恐惧。燃煤电厂所排放 烟气中的二氧化硫是造成大气污染主要的因素之一，它不仅能造成酸雨危 害人类，而且据最近世界环境专家断言，还是破坏大气臭氧层的一个重要 因素。因此，二氧化硫的治理迫在眉睫。
《流体输送用无缝钢管》
9 GB10889-89
《泵的振动测量与评价方法》
10 GB11653-2000
《除尘机组技术性能及测试方法》
11 GB3214-91
《水泵流量测定方法》
12 GB3216-89
《离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法》
13 GB/T5656-94
《离心泵技术条件（Ⅱ类）》
14 GB/T9236-94
《火电厂大气污染物排放标准》
2 GB16297-1996
《大气污染物综合排放标准》
3 GB3095-1996