组合零件加工工艺、程序编制及仿真 答辩ppt

毕业综合能力考核—— 毕业综合能力考核——数控车削加工程序 ——数控车削加工程序
零件程序：组件1 零件程序：组件1
零件一
O100 N010 T0101 N020 M03 S600 N030 G00 G40 G90 G95 X62 Z2 N035 G71 U1 R0.5 N040 G71 P50 Q130 U0.4 W0 F0.2 N050 G01 G42 X0 Z0 F0.1 N060 X30 ZN070 X32 Z-1 ZN080 Z-7 ZN090 G02 X22.7258 Z-24.6367 R28.7 F0.15 ZN100 G02 X26 Z-37 R12 F0.15 ZN110 G01 Z-46 F0.1 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N230 X29 X31 G01 X57 G02 G00 G00 M03 G70 G00 M02 ZZ-47 ZZ-60 X57 Z-70 R10 F0.15 ZX100 Z100 M05 G40 G90 G95 X62 Z2 S800 P70 Q170 X100 Z100 M05
毕业综合能力考核—— 毕业综合能力考核——数控车削加工程序 ——数控车削加工程序 零件二
O300 Ø28的孔 孔长60mm 钻Ø28的孔 孔长60mm N010 T0202 N020 G90 G95 G00 X62Z2 N030 M03 M08 S500 N040 G71 U1 R0.5 UN050 G71 P60 Q140 U-0.4 F0.2 N060 G01 X54 Z0 F0.1 S800 ZN070 G03 X44 Z-17 R27 F0.15 ZN080 G01 X32 Z-26 ZN090 Z-34 N100 X28 ZN110 Z-46 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 Q400 N260 N270 X31 ZZ-59 ZX33 Z-60 G00 X100 Z100 M05 G00 G40 G90 G95 X62 Z2 M03 S800 G70 P60 Q140 G00 X100 Z100 M05 M09 M02 T0303 M03 M08 S720 ZG90 G95 G40 G00 X30 Z-32 G76 P021060 Q100 R0.1 ZG76 X28.376 Z-50 R0 P1299 F1.5 G00 X100 Z100 M09 M05 M02
序号
刀具规格名称
数量
加工表面
1
T01 90°外圆车刀 01 T02 02 T03 03 T04 04
1
车端面和外圆
2
内镗孔刀
1
通内孔
3
60°内螺纹刀
1
攻内螺纹
4
60°外螺纹刀 审 核
1
车圆弧 共 页 第 页
编制
批准
毕业综合能力考核—— 毕业综合能力考核——数控车削加工程序 ——数控车削加工程序 选择切削用量： 选择切削用量：
换头 O200 N010 T0101 N020 M03 S600 N030 G00 G40 G90 G95 X62 Z2 N040G71 U1 R0.5 N050 G71 P60 Q170 U0.4 W0 F0.2 N060 G01 G42 X0 Z0 F0.1 N070 X18 ZN080 G03 X25.8847 Z-15.405 R24.9 F0.15 N090 G02 X22.7258 Z-24.6367 R28.7 F0.15 ZZN100 G02 X26 Z-37 R12 F0.15 ZN110 G01 Z-46 F0.1 N120 X29 ZN130 X31 Z-47 N140 G01 Z-60 ZN150 X57 ZN160 G02 X57 Z-70 R10 F0.15 N170 G00 X100 Z100 M05 N180 G00 G40 G90 G95 X62 Z2 N190 M03 S800 N200 G70 P70 Q170 N210 G00 X100 Z100 M05 N230 M02
毕业综合能力考核—— 毕业综合能力考核——数控车削加工程序 ——数控车削加工程序
走到路线如图： 走到路线如图：
组件1 组件1：
组件2 组件2：
毕业综合能力考核—— 毕业综合能力考核——三维造型 ——三维造型 刀具选择： 刀具选择：刀具卡片
产品名称或 代号 刀 具 号 零件名称 组合件 零件图 号 刀尖半 径/mm 1， 2 备 注 右 偏 刀
N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 Q400 N260 N270
G00 X100 Z100 M05 G00 G40 G90 G95 X62 Z2 M03 S800 G70 P60 Q140 G00 X100 Z100 M05 M09 M02 T0303 M03 M08 S720 ZG90 G95 G40 G00 X30 Z-32 G76 P021060 Q100 R0.1 ZG76 X28.376 Z-50 R0 P1299 F1.5 G00 X100 Z100 M09 M05 M02
毕业综合能力考核—— 毕业综合能力考核——数控车削加工程序 ——数控车削加工程序
零件二Baidu Nhomakorabea
O300 Ø28的孔 孔长60mm 钻Ø28的孔 孔长60mm N010 T0202 N020 G90 G95 G00 X62 Z2 N030 M03 M08 S500 N040 G71 U1 R0.5 UN050 G71 P60 Q140 U-0.4 F0.2 N060 G01 X54 Z0 F0.1 S800 N070 G03 X44 Z-17 R27 F0.15 ZZN080 G01 X32 Z-26 ZN090 Z-34 N100 X28 ZN110 Z-46 N120 X31 ZN130 Z-59 N140 X33 Z-60 Z-
数控车床的使用 数控车床的使用： 数控车床的使用：
数控车床、车削中心，是一种高精度、 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自 动化机床。合理选用数控车床，应遵循如下原则： 动化机床。合理选用数控车床，应遵循如下原则： 1. 选用原则 2. 安装方法 3. 试运转前的准备 4. 空动转试验 5. 负荷试验
毕业综合能力考核—— 毕业综合能力考核——数控车削加工程序 ——数控车削加工程序
零件程序：组件2 零件程序：组件2
零件一
O100 N010 N020 N030 N035 N040 N050 N060 N070 N080 N090 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 T0101 M03 S600 G00 G40 G90 G95 X62 Z2 G71 U1 R0.5 G71 P50 Q130 U0.4 W0 F0.2 G01 G42 X0 Z0 F0.1 X30 ZX32 Z-1 ZZ-7 ZG01 X416 Z-18 ZG03 X54 Z-32 R27 F0.15 ZG01 Z-38.5 X57 ZZ-50 G00 X100 Z100 M05 G00 G40 G90 G95 X62 Z2 M03 S800 G70 P70 Q140 G00 X100 Z100 M05 M02
2、确定加工工序及进给路线
加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。 加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。即 先从左到右进行粗车（ 0.25mm精加工余量），然 精加工余量）， 先从左到右进行粗车（留0.25mm精加工余量），然 后从左到右进行精车，最后车削螺纹。 后从左到右进行精车，最后车削螺纹。
1、背吃刀量：粗车循环时，确定其背吃到量αp=3mm, 背吃刀量：粗车循环时，确定其背吃到量αp=3mm, 精车时αp=0.15mm 精车时αp=0.15mm 2、主轴转速：粗车的切削速度Vc=90m/min,精车的切 主轴转速：粗车的切削速度Vc=90m/min,精车的切 Vc=90m/min, 削速度Vc=120m/min 削速度Vc=120m/min 3、进给速度：进给速度Vf= n f 进给速度：进给速度Vf=
数控 车床 的使 用
毕业综合能力考核—— 毕业综合能力考核——计算机辅助绘图 ——计算机辅助绘图 零件图分析
毕业综合能力考核—— 毕业综合能力考核——计算机辅助绘图 ——计算机辅助绘图
毕业综合能力考核—— 毕业综合能力考核——数控加工手工编程 ——数控加工手工编程
1、确定装夹方案
确定坯件轴线和左端面为定位基准。 确定坯件轴线和左端面为定位基准。右端采用三 爪定心卡盘定心夹紧、 爪定心卡盘定心夹紧、左端采用活动顶尖支承的装 夹方式。 夹方式。
毕 业 综 合 能 力 考 核
题 专
组合零件加工工艺、 目 ： 组合零件加工工艺、程序编制及仿真
业 ： 数控技术
指导教师 : 学 生 :
完成日期 : 2012 年 5 月 18 日
毕业综合能力考核—— 毕业综合能力考核——任务 ——任务
1
2
3
4
零件 图的 分析
零件 加工 工艺 分析
编写 零件 程序 及仿 真
衷心感谢所有指导老师！ 衷心感谢所有指导老师！ 欢迎提出您的宝贵意见和建议！ 欢迎提出您的宝贵意见和建议！
海到无边天做岸
山登绝顶我为峰