典型零件加工讲义.PPT
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最新6、数控车削典型零件加工工艺资料教学讲义PPT
2）车螺纹时的主轴转速：按公式np≤1200（n为主 轴转速，p为螺距）。取主轴转速n=320r/min。
（3）进给速度
粗车时，选取进给量f = 0.3 mm/r，精车时选取 f = 0.05 mm / r。车螺纹的进给量等于螺纹导程，即 f = 2mm/r。
7．数控加工工艺文件的制定
1）数控加工工序卡片
2）车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀，取刀尖圆 弧半径0.2mm。
6．选择切削用量
（1）背吃刀量 粗车循环时，确定其背吃刀量ap=2mm ；精车时，确定其背吃刀量ap=0.2mm。M30螺纹共分5 次车削，但每次背吃刀量不同，查表3-7确定为（直径 量）：0.9、0.6、0.6、0.4、0.1（mm）。
槽与螺纹，同时完成内孔￠20的加工； 2、掉头装夹以￠45表面为基准，加工￠26孔
及￠30、R5外表面。
四、加工工艺确定
先内后外 先面后孔 先近后远 先基准后其它
根据零件表面结构，加工路线为：
1、夹左端，加工毛坯面至￠46，平端面；
2、夹左端￠ 46表面，钻通孔￠20、从左至右 粗精加工￠24、 ￠ 30、圆锥面、￠40、 ￠45外表面，退刀槽4×3及螺纹。
6、数控车削典型零件加工工艺 资料
本章应知
1.轴类模具零件的加工工艺分析内容 2.轴类零件加工常用刀具选用
本章应会
典型轴类零件加工的工艺制订
重点：轴类零件加工工艺文件分析内容与步骤 难点：轴类零件加工刀具的选用及工序卡片的填写
通过上述分析，采取以下几点工艺措施：
1）对图样上给定的几个精度（IT7~IT8）要求较高 的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均 值，而全部取其基本尺寸即可。 2）在轮廓曲线上，有三处为过象限圆弧，其中两处 为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加 工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确 性。 3）为便于装夹，毛坯件左端应预先车出夹持部分 （双点划线部分），右端面也应先车出并钻好中心 孔。毛坯选φ60mm棒料。
（3）进给速度
粗车时，选取进给量f = 0.3 mm/r，精车时选取 f = 0.05 mm / r。车螺纹的进给量等于螺纹导程，即 f = 2mm/r。
7．数控加工工艺文件的制定
1）数控加工工序卡片
2）车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀，取刀尖圆 弧半径0.2mm。
6．选择切削用量
（1）背吃刀量 粗车循环时，确定其背吃刀量ap=2mm ；精车时，确定其背吃刀量ap=0.2mm。M30螺纹共分5 次车削，但每次背吃刀量不同，查表3-7确定为（直径 量）：0.9、0.6、0.6、0.4、0.1（mm）。
槽与螺纹，同时完成内孔￠20的加工； 2、掉头装夹以￠45表面为基准，加工￠26孔
及￠30、R5外表面。
四、加工工艺确定
先内后外 先面后孔 先近后远 先基准后其它
根据零件表面结构，加工路线为：
1、夹左端，加工毛坯面至￠46，平端面；
2、夹左端￠ 46表面，钻通孔￠20、从左至右 粗精加工￠24、 ￠ 30、圆锥面、￠40、 ￠45外表面，退刀槽4×3及螺纹。
6、数控车削典型零件加工工艺 资料
本章应知
1.轴类模具零件的加工工艺分析内容 2.轴类零件加工常用刀具选用
本章应会
典型轴类零件加工的工艺制订
重点：轴类零件加工工艺文件分析内容与步骤 难点：轴类零件加工刀具的选用及工序卡片的填写
通过上述分析，采取以下几点工艺措施：
1）对图样上给定的几个精度（IT7~IT8）要求较高 的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均 值，而全部取其基本尺寸即可。 2）在轮廓曲线上，有三处为过象限圆弧，其中两处 为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加 工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确 性。 3）为便于装夹，毛坯件左端应预先车出夹持部分 （双点划线部分），右端面也应先车出并钻好中心 孔。毛坯选φ60mm棒料。
第4章 典型零件加工
承相配合的支承轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16μm。
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第4章第1节－轴类零件的加工
轴类零件的材料、毛坯及热处理
➢ 轴类零件的材料 轴类零件应根据不同工作条件和使用要求选用不同的材料和不同的热处
理,以获得一定的强度、韧性和耐磨性。常用45,较高40Cr,GCr15,65Mn
分析
第4章 典型零件加工与加工方法
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第4章学习要求
学习要求
1.掌握轴类零件、箱体零件的加工工艺过程安排及各种 加工方法的选择；
2.能合理进行一般轴类零件、箱体零件加工工序的安排； 3.能合理选择定位基准和工艺装备。
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轴类零件的加工
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第4章第1节－轴类零件的加工
1．轴类零件的功用、特点及分类
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第4章第1节－轴类零件的加工
轴类零件的技术要求
➢ 尺寸精度 轴类零件的支承轴颈一般与轴承相互配合，是轴类零件的主要表面, 它影响轴的旋转精度与工作状态。通常对其尺寸精度要求较高，为 IT5-IT7；装配传动件的轴颈尺寸精度要求可低一些,为IT6—IT9。
➢ 形状精度 轴类零件的形状精度主要是指支承轴颈的圆度、圆柱度,一般应将其 限制在尺寸公差范围内,对精度要求高的轴,应在图样上标注其公差
➢ 位置精度 要求：保证配合轴颈(装配传动件的轴颈)相对支承轴颈(装配轴承的
轴颈)的同轴度或跳动量。 作用：它会影响传动件(齿轮等)的传动精度。普通精度轴的配合轴颈
对支承轴颈的径向圆跳动,一般规定为0.01-0.03mm,高精度轴 为0.001-0.005mm。
➢ 表面粗糙度
一般与传动件相配合的轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63μm，与轴
典型机械零件加工工艺PPT课件
齿轮孔长径比L/D>1齿轮的定位
§5-1 齿轮制造工艺 五、齿轮机械加工的定位基准
应先以端面为主要
定位基面加工内孔和
端面，并在一次装中
完成，以保证其垂直
度。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
再以加工后的内孔
和端面作为组合定位
基面加工外圆和另一
端面。
加工齿面时应采用 齿轮孔长径比L/D<1的盘形齿轮的定位
内孔及端面定位。
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§5-1 齿轮制造工艺
五、齿轮机械加工的定位基准
带孔齿轮加工其轮齿齿面时采用齿坯内孔（光孔或 花键孔）及端面定位。因为以这些表面作为定位基准
符合基准重合原则；也符合基准统一原则。孔和端面 哪一个作为主要定位基准，要根据定位的稳定性来决 定。
作为定位基准的孔尺寸公差要求较严格，一般按H7 加工。为了消除孔和心轴间的间隙的影响，精车齿坯 时，常用过盈心轴或小锥度心轴（锥度为 1/4000~1/6000）。
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§5-1 齿轮制造工艺
五、齿轮机械加工的定位基准 加工孔长径比L/D﹥1的单联或多联齿轮时，应以孔
作为主要定位基面。为了消除孔和心轴间的间隙的影 响，精车齿坯时，常用过盈心轴或小锥度心轴。
预加工齿面时，可采用能自动定心的可胀心轴或分 组的小间隙心轴装夹。
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第五章 典型汽车零件的机械加工工艺
§5-1 齿轮制造工艺 §5-2 连杆制造工艺 §5-3 曲轴制造工艺
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§5-1 齿轮制造工艺
一、齿轮的结构特点
汽车齿轮按照其结构特点分为五类： Ⅰ类 单联齿轮，孔的长径比L/D>1 。 Ⅱ类 多联齿轮，孔的长径比L/D>1 。
工艺基础知识及典型零件加工技术讲义ppt课件
〔2〕工序分散的原那么：将加工分散到较多的工序内进展。每工序内容简 单，所用设备、工装也简单，调整维修方便，对工人要求低。 但运用设备多、占地面积大、运用工人多。
工序划分的方法： 〔1〕刀具集中分序法：用同一把刀具加工完一切可加工的部位后再换刀完
成它们一切可加工的部位。减少换刀次数、缩短空程时间，减少误差。 〔2〕粗精加工分序法：完成全部粗加工、半精加工，最后作全部精加工。 〔3〕加工部位分序法：按“先面后孔〞、“先简单后复杂〞、“先低后高
工艺规程卡片
工艺道路的拟定
经济精度：在正常加工条件下所能到达的加工精度及外表粗糙度
各种外表不同加工方法的经济精度及外表粗糙度
加工 表面
加工 方法
外圆柱面 和端面
粗车 半精车 精车 粗磨 精磨 研磨 超精加工 金刚车
平面
粗刨（铣） 精刨（铣） 粗磨
经济精度 等级IT
11～13 9～10 7～8 8～9 6 5 5～6 6
用： ➢ 是组织消费和管理的根本根据。
➢ 是新建、扩建工厂车间的根本资料。
常用 工艺 文件
➢ 工艺过程卡 ➢ 工序卡 ➢ 刀具卡 ➢ 走刀道路卡
设计 预备 资料
1〕产品的装配图和零件图。 2〕产品验收的质量规范。 3〕产品的消费纲领。 4〕毛坯的消费条件或协作关系。 5〕现有的消费条件和资料。 6〕国内外先进工艺开展情况
➢ 工步：同一刀具延续加工同一性质加工要素的工序内容。
➢ 走刀：或称进给。余量大需分次切削时，每次为一次走刀。
消费类型与工艺特征
机械加工工艺规程
工艺规程：规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
包括工艺道
路、各工序详细加工内容、所用机床夹具、切削参数及工时定额等。
工序划分的方法： 〔1〕刀具集中分序法：用同一把刀具加工完一切可加工的部位后再换刀完
成它们一切可加工的部位。减少换刀次数、缩短空程时间，减少误差。 〔2〕粗精加工分序法：完成全部粗加工、半精加工，最后作全部精加工。 〔3〕加工部位分序法：按“先面后孔〞、“先简单后复杂〞、“先低后高
工艺规程卡片
工艺道路的拟定
经济精度：在正常加工条件下所能到达的加工精度及外表粗糙度
各种外表不同加工方法的经济精度及外表粗糙度
加工 表面
加工 方法
外圆柱面 和端面
粗车 半精车 精车 粗磨 精磨 研磨 超精加工 金刚车
平面
粗刨（铣） 精刨（铣） 粗磨
经济精度 等级IT
11～13 9～10 7～8 8～9 6 5 5～6 6
用： ➢ 是组织消费和管理的根本根据。
➢ 是新建、扩建工厂车间的根本资料。
常用 工艺 文件
➢ 工艺过程卡 ➢ 工序卡 ➢ 刀具卡 ➢ 走刀道路卡
设计 预备 资料
1〕产品的装配图和零件图。 2〕产品验收的质量规范。 3〕产品的消费纲领。 4〕毛坯的消费条件或协作关系。 5〕现有的消费条件和资料。 6〕国内外先进工艺开展情况
➢ 工步：同一刀具延续加工同一性质加工要素的工序内容。
➢ 走刀：或称进给。余量大需分次切削时，每次为一次走刀。
消费类型与工艺特征
机械加工工艺规程
工艺规程：规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
包括工艺道
路、各工序详细加工内容、所用机床夹具、切削参数及工时定额等。
数控车床零件加工综合实例解析21张幻灯片课件
数控机床编程与操作
②数控加工程序的编制 5.2.4 零件的数控加工
1、机遇对于有准备的头脑有特别的亲和力。
2、不求与人相比，但求超越自己，要 哭就哭 出激动 的泪水 ，要笑 就笑出 成长的 性格！ 3、在你内心深处，还有无穷的潜力， 有一天 当你回 首看时 ，你就 会知道 这绝对 是真的 。 4、无论你觉得自己多么的了不起，也 永远有 人比你 更强； 无论你 觉得自 己多么 的不幸 ，永远 有人比 你更加 不幸。
32、滴水穿石不是靠力，而是因为不 舍昼夜 。 33、忍别人所不能忍的痛，吃别人所 别人所 不能吃 的苦， 是为了 收获得 不到的 收获。
34、时间是个常数，但也是个变数。 勤奋的 人无穷 多，懒 惰的人 无穷少 。—— 字严 35、不同的信念，决定不同的命运！
36、只有你学会把自己已有的成绩都 归零， 才能腾 出空间 去接纳 更多的 新东西 ，如此 才能使 自己不 断的超 越自己 。 37、突破心理障碍，才能超越自己。
数控机床编程与操作 ④刀具的选择
数控机床编程与操作 ⑤切削用量的确定
数控机床编程与操作
5.1.3基点坐标的计算及加工程序的编制 ①基点坐标的计算
数控机床编程与操作 ①基点坐标的计算
数控机床编程与操作
②数控加工程序的编制 5.1.4 零件的数控加工
数控机床编程与操作
5.2套类零件的编程与加工 5.2.1零件图纸及加工要求
25、我学习了一生，现在我还在学习， 而将来 ，只要 我还有 精力， 我还要 学习下 去。— —别林 斯基
13、你不能左右天气，但可以改变心 情。你 不能改 变容貌 ，但可 以掌握 自己。 你不能 预见明 天，但 可以珍 惜今天 。 14、我们总是对陌生人太客气，而对 亲密的 人太苛 刻。
第9章典型零件加工.ppt
高精度轴用GCr15或65Mn等材料，调质或表面淬火处理； 高速重载轴，用20GrMnTi渗碳钢或38CrMoALA渗氮钢，
经调质和表面氮化；
轴颈表面处于滑动摩擦中，要求较高耐磨性，使用较好轴 瓦材料；采用滚动轴承时轴颈表面要求可较低些。
毛坯：轴类零件一般以棒料为主，某些大型、结构复杂情况下用 铸件（如曲轴）；重要、高速轴须采用锻件，单件小批量 采用自由锻，大批量宜采用模锻。
5.4.3 圆柱齿轮的工艺过程
5.4.4圆柱齿轮的工艺过程分析 1.定位基准的选择
采用基准重合和基准统一 2.齿面加工方案的选择
IT8级精度以下的调质齿轮： 滚（插）齿—热处理—校正基准 IT7级精度不需要淬火的齿轮：滚齿—剃齿 IT7级精度淬硬齿轮： 滚（插）齿—剃齿—热处理—校正基准—珩齿 IT5 —IT6级精度的齿轮 粗滚齿—精滚齿—热处理—校正基准—磨齿
3.工序顺序的安排
（1）基准先行 （2）先外后内，先大后小 （3）次要表面在粗加工之后精加工之前。
磨床主轴加工示例
9.3 套筒类零件的加工
9.3.1 概述 1.套类零件的功用与结构
起支承或导向作用；壁厚较薄易变形；长度大于直径； 主要加工面为同轴度要求较高的内外回转表面 2.套类零件的技术要求 （1）孔的技术要求 孔的直径尺寸精度：IT7 精密轴套IT6 形状精度应在孔公差以内。 表面粗糙度：Ra1.6—0.16um （2）外圆表面的技术要求 尺寸公差 IT6 —IT7 形状精度应在孔公差以内 表面粗糙度：Ra3.2—0.63um
（5）表面粗糙度 主轴孔：0.4um 其余1.6um 孔的内端面3.2um ， 装配基准面和定位基准面2.5—6.3um 其它平面10—25um
3.箱体零件的材料及毛坯 材料：灰铸铁、铸钢 毛坯：铸件、焊接件
经调质和表面氮化；
轴颈表面处于滑动摩擦中，要求较高耐磨性，使用较好轴 瓦材料；采用滚动轴承时轴颈表面要求可较低些。
毛坯：轴类零件一般以棒料为主，某些大型、结构复杂情况下用 铸件（如曲轴）；重要、高速轴须采用锻件，单件小批量 采用自由锻，大批量宜采用模锻。
5.4.3 圆柱齿轮的工艺过程
5.4.4圆柱齿轮的工艺过程分析 1.定位基准的选择
采用基准重合和基准统一 2.齿面加工方案的选择
IT8级精度以下的调质齿轮： 滚（插）齿—热处理—校正基准 IT7级精度不需要淬火的齿轮：滚齿—剃齿 IT7级精度淬硬齿轮： 滚（插）齿—剃齿—热处理—校正基准—珩齿 IT5 —IT6级精度的齿轮 粗滚齿—精滚齿—热处理—校正基准—磨齿
3.工序顺序的安排
（1）基准先行 （2）先外后内，先大后小 （3）次要表面在粗加工之后精加工之前。
磨床主轴加工示例
9.3 套筒类零件的加工
9.3.1 概述 1.套类零件的功用与结构
起支承或导向作用；壁厚较薄易变形；长度大于直径； 主要加工面为同轴度要求较高的内外回转表面 2.套类零件的技术要求 （1）孔的技术要求 孔的直径尺寸精度：IT7 精密轴套IT6 形状精度应在孔公差以内。 表面粗糙度：Ra1.6—0.16um （2）外圆表面的技术要求 尺寸公差 IT6 —IT7 形状精度应在孔公差以内 表面粗糙度：Ra3.2—0.63um
（5）表面粗糙度 主轴孔：0.4um 其余1.6um 孔的内端面3.2um ， 装配基准面和定位基准面2.5—6.3um 其它平面10—25um
3.箱体零件的材料及毛坯 材料：灰铸铁、铸钢 毛坯：铸件、焊接件