设备安装检查记录表
设备安装调试记录表格
单机调试结论
设备安装结论：
设备正常安装至机柜、设备系统运行正常。
客户人员签字（盖章）：安装工程师签字：
2011年3月 15 日
NO:5
设备安装调试报告
设备简要描述
网络交换机
设备名称
交换机
设备型号
LS-5500-28C-EI
安装记录
部件名称
安装位置
成都综保区海关机房
设备简要描述
双机热备份软件
设备名称
双机热备份软件
版本号
ROSE FOR WINDOWS 8.5版本
安装记录
部件名称
安装位置
成都综保区海关机房服务器
注意事项
软件安装步骤应严格按照说明执行
操作结果
安装成功
安装工程师
加电记录
运行状况：运行正常
安装工程师签字：2011 年 3 月20日
设备配置记录（按实际配置调试顺序详细记录）
2011年2月3日
NO:2
设备安装调试报告
设备简要描述
惠普应用服务器
设备名称
服务器
设备型号
机架式ProLiant DL388 G7(616659-AA1)
安装记录
部件名称
安装位置
成都综保区海关机房
注意事项
1、检查设备加电情况。2、服务器上架要将螺丝固定好
操作结果
安装成功
安装工程师
加电记录
加电后设备运行状况：运行正常
单机调试结论
设备安装结论：
设备正常安装至机柜、设备系统运行正常。
客户人员签字（盖章）：安装工程师签字：
2011年 3 月 16 日
设备检查记录表
设备检查记录表2.阀门、管道、附件安装牢固，无松动、漏气、漏液等情况。
3.安全阀、压力表、液位计等安全装置齐全、灵敏、可靠。
4.内部清洁无异味，无积水、杂物、沉淀物等。
5.周围无易燃易爆物，无明火、静电等危险因素。
检查结果是否备注设备检查记录表四车间：工区年月日检查人：设备分类：金属加工机床制造厂名：设备名称：XXX加工机床出厂日期：设备型号：出厂编号：检查项目：1.检查各种防护罩、防护栏，确保完备可靠。
2.检查防止夹具、卡具松动或脱落的装置，确保完好。
3.检查各种限位、连锁保护装置以及操作手柄，确保灵敏可靠。
4.检查机床照明是否符合要求。
5.检查润滑系统是否工作正常，润滑油是否足量。
6.检查启动、停机按钮是否工作正常。
7.检查是否备有清除切屑的专用工具。
检查结果：是备注：设备检查记录表四车间：工区年月日检查人：设备分类：送（排）风设备制造厂名：设备名称：XXX送（排）风设备出厂日期：设备型号：出厂编号：检查项目：1.检查送（排）风机风量是否符合使用要求。
2.检查启动、停机按钮是否工作正常。
3.检查皮带传动装置、联轴器等旋转部位是否安装防护罩。
4.检查传动皮带是否有裂口、破损、严重磨损。
5.检查电机盘车是否正常。
6.检查运行两小时温升是否异常。
7.检查设备与底座连接是否牢固，减震垫是否完好。
8.检查热力管道保温层是否完好，热交换管道是否有严重腐蚀、泄漏。
9.检查过滤器滤芯是否有破损、堵塞。
10.检查各种限位、连锁保护装置是否灵敏可靠。
检查结果：是备注：。
锅炉设备安装检查记录表格
锅炉设备安装检查记录编号：(压一1)～(压—49)目录同意安装锅炉的批复 (4)锅炉安装质量证明书 (5)锅炉安装开工报告 (6)安装人员名单 (7)锅炉安装技术资料检查记录表 (8)锅炉设备开箱验收记录 (9)锅炉设备缺损件修复记录 (10)锅炉基础检查验收记录 (11)锅炉钢架安装检查记录(一) (12)锅炉钢架安装检查记录(二) (13)锅炉钢架安装记录(三) (15)锅炉钢架安装记录(四) (16)锅筒集箱安装检查记录(一) (18)锅筒集箱安装检查记录(二) (19)水冷壁安装检查记录 (20)对流壁安装检查记录 (21)过滤器安装检查记录(一) (22)过滤器安装检查记录(二) (23)钢管省煤器安装检查记录(一) (24)钢管省煤器安装检查记录(一) (25)铸铁省煤器安装检查记录 (26)焊接代(割)样试件检查记录 (29)焊接检查记录 (30)管端退火记录 (31)胀管试验检查记录 (32)胀管质量检查记录 (33)安装后通球封闭检查记录 (35)锅炉安装预备膨胀间隙记录 (37)安全阀、压力表、水位表安装记录 (39)锅炉本体汽水管线安装记录 (41)锅炉本体阀门水压试验及检修记录 (42)省煤器水压试验记录 (44)锅炉本体水压试验记录 (45)锅炉胀管补胀记录 (46)炉排安装检查记录(一) (47)炉排安装检查记录(二) (48)燃烧装置安装检查记录 (49)辅助安装及单机试运转记录 (50)耐火硷抗压强度试验记录 (52)炉墙砌筑检查记录 (53)烘炉检查记录 (54)煮炉(化学清洗)检查记录 (55)安全阀调试记录 (57)冲管质量检查记录 (58)七十二小时试运行记录 (59)总体验收 (60)锅炉安装质量回访记录 (61)压—01同意安装锅炉的批复你单位要求安装文件：一、锅炉制造技术资料；二、锅炉房内部设备布置图；三、锅炉房与周围建筑物距离图；四、受托安装单位：上述文件内容齐全有效，同意开工安装。
设备安装检查记录表模板
编 号
序 号
工程名称
建设单位
监理单位
承建单位
验收日期
验收项目
检查部位
检查项目
检查评定记录
备注
1
接地
设备接地是否可靠
是否
2
设 备 箱
是否防锈、防腐蚀处理，固定牢固
是否
3
设备型号及规格
是否符合承建合同要求
是否
4
设 备 外 观
有无碰伤掠夺痕迹；各种标志清晰、齐全
有无
5
安装及固定
安装位置是否正确、固定稳定有无松动现象
是否
6
接线与绑扎
是否接线正确、绑扎美观合理
是否
7
光纤、电缆铺设
电气连接是否牢固、可靠，光纤熔接是否符合要求
是否
8
标识与标牌
是否标识清晰、字迹工整、固定牢固
是否
9பைடு நூலகம்
调试与测试
是否调试并测试合格
是否
10
设备竣工图
施工情况是否如实反映
是否
详见附件1
11
现场施工情况
现场施工影像资料是否齐全
是否
详见附件2
承建单位检查结果：合格不合格
监理单位验收结论：合格不合格
承建单位
现场负责人：
施工负责人：
日 期：
监理单位
监理工程师：
日 期：
建设单位
现场代表：
日 期：
设备安装检验记录表
SH/T 3503—J326 立式设备安装检验记录单位工程名称：设备名称设备位号规格注：h为两测点间的距离，取h= mm。
单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值标高偏差0º支座中心位置偏差0º90º90º180º180º270º270º垂直偏差0º/180º方位偏差0º90º/270º检验结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J327 卧式设备安装检验记录单位工程名称：设备名称设备位号规格注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。
注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。
注3：轴向水平偏差应低向排液口方向。
注4：L为两端测点间的距离，取L= mm。
单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值支座中心位置偏差纵向纵向水平偏差B-C横向D-E支座标高偏差滑动端横向水平偏差B-D固定端C-E滑动端鞍座滑动裕量滑动端螺母松动核验结果注：滑动端地脚螺栓的双螺母应在设备配管完成后松开，保持与支座板一定间隙后锁紧。
检验结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日。
设备安装加电测试记录表
工程名称: 重庆航运交易信息平台一期工程设备扩容采购及技术服务 设备名称:
序号
加电要求
检查结果
备注
1
确认机架正确安装,并按要求固定
□是□否
2
确认设备电源处于关闭状态
□是□否
3
检查设备电源电压是否在正常范围
□是□否
4
打开设备电源,察看板卡是否正常工作,指示灯状态正常
□是□否
5
电源模块否工作正常
□是□否
6
风扇模块是否工作正常
□是□否
7
持续运行一段时间后设备是否运行正常
□是□否
8
9
10
11
建设单位代表:施工单位代表:
监理单位代表:
年月日
施工现场电气设备检查记录表完整
施工现场电气设备检查记录表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）
施工现场电气设备检查记录表安5—4—6
施工现场电气设备检查记录表安5—4—6
工程名称：内蒙古演艺中心检查日期：年月日（星期）天气：（晴、阴、雨）
电气设备（专业）安全检查表
检查人：检查时间：
施工现场临时用电设备检查记录表
GDAQ20609 工程名称：庆丰商业楼项目
注：绝缘电阻>0.5 MΩ，接地（零）电阻≤4Ω，防雷接地电阻≤10Ω。
施工现场临时用电设备检查记录表
GDAQ20609 工程名称：庆丰商业楼项目
注：绝缘电阻>0.5 MΩ，接地（零）电阻≤4Ω，防雷接地电阻≤10Ω。
施工现场临时用电设备检查记录表
GDAQ20609 工程名称：庆丰商业楼项目
注：绝缘电阻>0.5 MΩ，接地（零）电阻≤4Ω，防雷接地电阻≤10Ω。
施工现场临时用电设备检查记录表
GDAQ20609 工程名称：庆丰商业楼项目
注：绝缘电阻>0.5 MΩ，接地（零）电阻≤4Ω，防雷接地电阻≤10Ω。
卧式设备安装检查记录表
卧式设备安装检查记录表江苏省工业设备安装有限公司卧式设备安装记录表设备0 0 3 2 0编号————2008年7月25日第--1--页共--1--页建设单位益海嘉里粮油工业有限公司单位工程榨油厂及筒仓机电安装工程设备名称规格地下溶剂罐TK341 设备图号序号检查项目技术要求及允差值（mm）实测值（mm）A B C1 横向水平度D1——E1（主法兰）/ / / /2 纵向水平度H1 L/1000 6 4 7H2 2D/1000 3 3 5 3 中心线位置纵向±5 2 2 34 安装标高H ±5 4 5 5附图及说明D：设备外径L：卧式设备两支座间距离施工员（签字）年月日施工班（组）（签字）年月日江苏省工业设备安装有限公司卧式设备安装记录表设备0 0 3 2 0编号————2008年7月25日第--1--页共--1--页建设单位益海嘉里粮油工业有限公司单位工程榨油厂及筒仓机电安装工程设备名称规格地下溶剂罐TK342 设备图号序号检查项目技术要求及允差值（mm）实测值（mm）1 横向水平度D1——E1（主法兰）/ / / /2 纵向水平度H1 L/1000 5 5 7H2 2D/1000 2 4 53 中心线位移纵向±5 1 2 24 安装标高H ±5 4 3 5附图及说明施工员（签字）年月日施工班（组）（签字）年月日江苏省工业设备安装有限公司卧式设备安装记录表设备0 0 3 2 0编号————2008年5月20日第--1--页共--1--页建设单位益海嘉里粮油工业有限公司单位工程榨油厂及筒仓机电安装工程设备名称规格软化锅CN117 设备图号序号检查项目技术要求及允差值（mm）实测值（mm）1 横向水平度D1——E1 / / / /（主法兰）2 纵向水平度H1 L/1000 6 5 6H2 2D/1000 4 4 3 3 中心线位移纵向±5 3 1 14 安装标高H ±5 3 3 4附图及说明施工员（签字）年月日施工班（组）（签字）年月日江苏省工业设备安装有限公司卧式设备安装记录表设备0 0 3 2 0编号————2008年5月20日第--1--页共--1--页建设单位益海嘉里粮油工业有限公司单位工程榨油厂及筒仓机电安装工程设备名称规格软化锅CN118 设备图号序号检查项目技术要求及允差值（mm）实测值（mm）1 横向水平度D1——E1（主法兰）/ / / /2 纵向水平度H1 L/1000 7 4 4H2 2D/1000 6 4 4 3 中心线位移纵向±5 5 3 34 安装标高H ±5 5 5 5附图及说明施工员（签字）年月日施工班（组）（签字）年月日江苏省工业设备安装有限公司卧式设备安装记录表设备0 0 3 2 0编号————2008年5月20日第--1--页共--1--页建设单位益海嘉里粮油工业有限公司单位工程榨油厂及筒仓机电安装工程设备名称规格溶剂工作罐TK340 设备图号序号检查项目技术要求及允差值（mm）实测值（mm）1 横向水平度D1——E1（主法兰）/ / / /2 纵向水平度H1 L/1000 4 5 4H2 2D/1000 3 4 3 3 中心线位移纵向±5 4 2 34 安装标高H ±5 2 3 3附图及说明施工员（签字）年月日施工班（组）（签字）年月日江苏省工业设备安装有限公司卧式设备安装记录表设备0 0 3 2 0编号————2008年5月21日第--1--页共--1--页建设单位益海嘉里粮油工业有限公司单位工程榨油厂及筒仓机电安装工程设备名称规格一蒸冷凝器CO320 设备图号序号检查项目技术要求及允差值（mm）实测值（mm）1 横向水平度D1——E1（主法兰）/ / / /2 纵向水平度H1 L/1000 3 3 2H2 2D/1000 2 2 3 3 中心线位移纵向±5 3 2 34 安装标高H ±5 4 3 3附图及说明施工员（签字）年月日施工班（组）（签字）年月日江苏省工业设备安装有限公司卧式设备安装记录表设备0 0 3 2 0编号————2008年7月7日第--1--页共--1--页建设单位益海嘉里粮油工业有限公司单位工程榨油厂及筒仓机电安装工程设备名称规格气体塔冷凝器CO330 设备图号序号检查项目技术要求及允差值（mm）实测值（mm）1 横向水平度D1——E1（主法兰）/ / / /2 纵向水平度H1 L/1000 2 3 1H2 2D/1000 2 2 13 中心线位移纵向±5 1 2 14 安装标高H ±5 2 2 1附图及说明施工员（签字）年月日施工班（组）（签字）年月日江苏省工业设备安装有限公司卧式设备安装记录表设备0 0 3 2 0编号————2008年10月7日第--1--页共--1--页建设单位益海嘉里粮油工业有限公司单位工程榨油厂及筒仓机电安装工程设备名称规格加热器HX407 设备图号序号检查项目技术要求及允差值（mm）实测值（mm）1 横向水平度D1——E1 / / / /（主法兰）2 纵向水平度H1 L/1000 2 1 1H2 2D/1000 2 1 1 3 中心线位移纵向±5 1 2 24 安装标高H ±5 1 2 1附图及说明施工员（签字）年月日施工班（组）（签字）年月日江苏省工业设备安装有限公司卧式设备安装记录表设备0 0 3 2 0编号————2008年6月7日第--1--页共--1--页建设单位益海嘉里粮油工业有限公司单位工程榨油厂压力管道及压力容器安装工程设备名称规格加热器HX322 设备图号序号检查项目技术要求及允差值（mm）实测值（mm）1 横向水平度D1——E1（主法兰）/ / / /2 纵向水平度H1 L/1000 2 1 1H2 2D/1000 2 1 1 3 中心线位移纵向±5 1 2 24 安装标高H ±5 1 2 1附图及说明施工员（签字）年月日施工班（组）（签字）年月日江苏省工业设备安装有限公司卧式设备安装记录表设备0 0 3 2 0编号————2008年6月30日第--1--页共--1--页建设单位益海嘉里粮油工业有限公司单位工程榨油厂及筒仓机电安装工程设备名称规格浸出器EX301 设备图号序号检查项目技术要求及允差值（mm）实测值（mm）1 横向水平度D1——E1（主法兰）/ / / /2 纵向水平度H1 L/1000 11 8 9H2 2D/1000 7 9 6 3 中心线位移纵向±5 6 8 64 安装标高H ±5 5 4 4附图及说明施工员（签字）年月日施工班（组）（签字）年月日。
卧式设备安装检查记录表
卧式设备安装检查记录表1. 设备信息设备名称设备型号设备编号2. 安装细节检查2.1 安装位置•[ ] 安装位置与图纸要求一致•[ ] 安装位置没有障碍物遮挡•[ ] 安装位置充分考虑了使用人员的安全和便利性•[ ] 安装位置充分考虑了设备的通风和散热需求2.2 设备固定•[ ] 设备已经固定在预定的位置•[ ] 设备固定牢固，不会因为外力移动或倾斜2.3 电源供应•[ ] 设备已接入电源供应•[ ] 电源线路符合相关标准和要求•[ ] 电源供应稳定，符合设备要求2.4 信号连接•[ ] 设备已连接到相关的信号源或通讯线路•[ ] 信号连接符合相关标准和要求•[ ] 信号连接稳定，符合设备要求3. 功能测试3.1 设备开关•[ ] 设备开关操作正常，设备可以正常启动和关闭3.2 控制功能•[ ] 设备的各项控制功能完整并正常工作•[ ] 控制功能的操作界面清晰、易于理解3.3 报警功能•[ ] 设备的报警功能完整并正常工作•[ ] 报警功能的触发条件符合设备要求•[ ] 报警信号的声音或闪光能够清晰地传递给使用人员4. 安全性检查4.1 漏电保护•[ ] 设备是否配备了漏电保护装置•[ ] 漏电保护装置是否正常工作4.2 过载保护•[ ] 设备是否配备了过载保护装置•[ ] 过载保护装置是否正常工作4.3 短路保护•[ ] 设备是否配备了短路保护装置•[ ] 短路保护装置是否正常工作4.4 火灾防护•[ ] 设备是否配备了火灾防护装置•[ ] 火灾防护装置是否正常工作5. 维护记录维护日期维护内容维护人员备注6. 检查结果与意见检查人员检查日期检查结果意见创建人：[Your Name] 创建日期：[YYYY-MM-DD] 更新日期：[YYYY-MM-DD]。
设备安装施工记录表格
时间
严密度试验
介质
压力
时间
（MPa）
盛水试验
水位
时间
高度
16
备 注
建设单位代表 监理单位代表
位号 试车类别
施工单位
质量检查员 施工班组
QG/DJ1104/02 SLA-JX016-2007
单机试运转记录
名称 日期
项目 分部 分项
部位 执行标准
17
时间 转速 r/min
介质
温度℃
压力 MPa
润滑油
材质
数量
填充方法
备注
建设单位代表 监理单位代表
施工单位
QG/DJ1104/02 SLA-JX020-2007
质量检查员 施工班组
桥式起重机安装记录
项目
分部
21
规格型号
设备图号
序号
名称及代号
1 主梁上拱度 F
2 对角线 L1，L2 的相 正轨箱形梁
对差│L1-L2│
偏轨箱形梁，单腹板和桁架梁
3
小车 正轨 跨 端
±5 ±3 ±5 ±3
实 测 值 （mm）
L
D
基准线
设备名称 设备图号
质量检查员
QG/DJ1104/02 SLA-JX013-2007
立式静置设备安装
规格型号 执行工艺标准
14
施工班组
项目 分部 分项
位号
序号
检查项目
1 垂直度
0°方向
90°方向
2 坐标轴线
一般设备 D≤2006
D＞2006
与机械设备衔接 D≤2006
施工单位
质量检查员 施工班组
SLA-JX022-2007
设备安全检查记录表
设备安全检查记录表
摘要
本文档旨在记录设备的安全检查情况，以确保工作环境的安全与可靠。
通过详细记录设备的各项安全检查信息，可以及时发现和解决潜在的安全隐患，提高工作效率和员工安全意识。
检查人员
- 检查人员姓名：
- 检查日期：
设备信息
设备名称：
设备型号：
设备编号：
检查内容
1. 外观检查
- [ ] 设备表面是否平整无损伤
- [ ] 设备外壳是否完好无缺
- [ ] 设备线缆连接是否牢固
2. 电气安全检查
- [ ] 设备是否接地良好
- [ ] 电源开关是否正常
- [ ] 电源线是否有磨损或裂纹
- [ ] 插头是否病兆损伤或变形
3. 功能性检查
- [ ] 设备是否能正常开启和关闭
- [ ] 设备各项功能是否正常运行
- [ ] 设备按键是否灵敏有效
- [ ] 设备指示灯是否工作正常
4. 安全配备检查
- [ ] 设备是否配备紧急停止按钮
- [ ] 设备周围是否有明显障碍物
- [ ] 设备是否正确安装固定，无松动现象- [ ] 设备是否需要额外防护措施（如护栏）
5. 安全操作规程检查
- [ ] 设备操作说明是否清晰明了
- [ ] 员工是否熟悉设备的正确操作方法- [ ] 员工是否佩戴相应的安全防护用品- [ ] 员工是否遵守设备操作规程
检查结果
检查结果：
建议和改进措施
建议和改进措施：
备注
备注信息：。
建设工程设备安装验收检查记录表
建设工程设备安装验收检查记录表
项目基本信息
- 项目名称：
- 项目编号：
- 建设单位：
- 设计单位：
- 施工单位：
- 设备安装单位：
- 检查日期：
设备安装情况
安装质量评定
- 设备安装完好率：
- 设备安装合格率：
检查人员
- 审查人员：
- 监理人员：
- 设总主任：
备注
在本次安装验收检查中，发现以下问题：
1. ...
2. ...
结论
根据本次安装验收检查，建议进行以下改进: 1. ...
2. ...
请注意填写各个部分的具体信息，如项目基本信息、设备安装情况等。
同时，根据实际情况填写备注、发现问题以及给出改进建议。
机房设备安装工程质量现场检查表
设备硬件安装检查 4.机架安装完毕后，水平、垂直度应符合设计要求，若无相
应规定时，各种设备排列整齐，垂直度误差不超过机架高度 的0.15％，列架机面平直，每米偏差不大于3mm，全列偏
每发现一处不符合规范扣1分
差不大于15mm。
设备安装
机房配套 合计扣分
线缆布放检查 走线槽道 电池组 空调
5.机柜内各种插件连接正确、无松动。机柜内和机柜顶应进 行清洁，确保无遗留的安装工具、缆线线头和其他异物。
不符合规范扣1分
3.电源线规格符合设计要求，做好绝缘保护处理。
不符合规范扣1分
4.接地符合设计要求。
不符合规范扣1分
5.电源线及冷媒管应进行保温处理。
不符合规范扣1分
6.冷凝水下水管路应排水畅通无泄漏。
不符合规范扣1分
检查结果
扣分
每发现一处不符合规范扣1分
1.信号电缆、电源电缆、尾纤应分开敷设，避免在同一线束 内；
不符合规范扣1分
2.信号电缆、电源电缆、尾纤排列整齐、外皮无损伤，中间 无接头。电缆转弯应均匀圆滑，弯曲半径符合设计要求。
不符合规范扣1分
3.电源线截面在10mm2以上的多股电源线应加装接线端 子，其尺寸与导线线径相吻合，用压(焊)接工具压(焊)接牢 固，接线端子与设备的接触部分应平整、紧固，螺母拧紧 后，螺栓露出螺母不少于2—3丝扣。
不符合规范扣1分
2.电池架排列平整稳固，水平偏差每米不大于3mm，全长 不大于15mm。
不符合规范扣1分
3.电池铁架安装后，各个组装螺栓，螺母及漆面脱落处都应 补喷防锈漆。
不符合规范扣1分
4.电池外壳不得有损坏现象。
不符合规范扣1分
5.电池之间的连接条连接螺栓、螺母拧紧，并在联接条和螺 栓、螺母上涂一层防氧化物或加装塑料盒盖。
大型机械设备安装前检查记录表格式
项目
检查要求
检查记录
金属结构
1、金属结构无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀。
2、各部分的联结螺栓、销轴、开口销齐全。
工作机构
1、制动器的间隙调整合理。
2、减速箱、轴承按规定加油，润滑良好。
3、各机构连接正确、壳体、传动零部件完好。
电气设备
1、电气元件齐全、完好。
2、电气绝缘电阻≥0.5MΩ。
3、电器柜接头无松，线路无破裂、脱皮、老化。
安全装置
安全设施
齐全、完好
其他部分
1、平衡重、压重符合要求。
2、滑轮(组)转动灵活，无裂纹损伤。
3、钢丝绳润滑良好，符合使用要求。扎实、卸扣、齐全、完好。
4、吊钩无变形，损伤、润滑良好。
结论
检查负责人：参加人员：年月日
表D.0.18 杆上电气设备安装检查记录
套管
外观
无裂纹、破损、脏污现象
11
跌落式熔断器
与地面垂直距离
关键
不小于5m，郊区农田线路可降低至4.5m
12
跌
熔管轴线与地面的垂直夹角
重要
为15°～30°
14
熔断器外观检查
外观
绝缘支撑件无裂纹、破损及脏污。铸件应无裂纹、砂眼及锈蚀
15
隔离开关
神露带电部分对地垂直距离
关键
不少于4.5m
16
触头分闸
重要
隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸时应有不小于200mm的空气间隙
17
外观检查
关键
绝缘支撑件无裂纹、破损及污。铸件应无裂纹、砂眼及锈蚀
18
避雷器
相间距离
关键
不小于350mm
19
上下引线截面
重要
铜线截面积不小于16mm2，铝截面不小于25mm2
20
外观检查
外观
完好，无破损、裂纹
表D.0.18杆上电气设备安装检查记录表
工程名称：线电4
设备
杆号
设备
编号
设备
型号
施工日期
年月日
检查日期
年月日
序号
检查（检验）项目
性质
检查内容及标准
检查结果
1
固定电气设备的支架
关键
应为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全
2
电气设备接地
关键
接地牢固可靠，接地电阻值符合设计要求
3
变压器
变压型号、规格
关键
符合设计要求
4
台架的水平倾斜
关键
不大于1/100
5
台架底座对地距离