机械制图第八章
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机械制图标准件与常用件
（1） 普通螺纹的标注
螺纹特征代号 公称直径
M10-5g6g-s
旋向 公差带代号 旋合长度代号 导程（P螺距） 多线） （
大写表示孔 小写表示轴
单线） 螺距（
L (N) S
M10×1-5g6g M10LH-7H-L
（1）普通螺纹从大径处引出尺寸界线，按标注尺寸的形式进行标; (2）右旋螺纹不标注，左旋螺纹标注代号“LH”; （3）普通螺纹标注螺纹中径和顶径的公差带代号,相同时只标注一次; （4）旋合长度是指两个相互旋合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。普通 螺纹公差带按短（S）、中（N）、长（L）三组旋合长度给出了精密、中等及粗糙三种 精度；旋合长度为中等时，可省略旋合长度代号N。
• 常用件: 国家标准对其部分结构及尺寸参数进行了标准 化的零件，如齿轮、弹簧等。
§8-1 螺纹
一、螺纹的形成及结构 二、螺纹要素 三、螺纹的画法
四、常用螺纹的种类和标注
§8-1 螺纹
一、螺纹的形成及结构
⒈ 螺纹的形成
圆柱面上 一动点在绕园 柱面作等速转 动的同时，又 平行于其轴线 作等速移动， 此动点的运动 轨迹即为圆柱 螺旋线。
非标准螺纹必须画出牙型并标注全部尺寸。
§8-2 螺纹紧固件
一、常用螺纹紧固件
二、螺纹紧固件的标记与图例
三、螺栓连接画法 四、螺柱连接画法 五、螺钉连接画法
一、常用螺纹紧固件
六角头螺栓
双头螺柱
内六角圆柱头螺钉
开槽圆柱头螺钉
开槽沉头螺钉
紧定螺钉
平垫圈
弹簧垫圈
六角螺母
六角开槽螺母
圆螺母
圆螺母用止动垫圈
特殊螺纹 仅牙型符合标准称为特殊螺纹 非标准螺纹 牙型不符合标准称为非标准螺纹
《机械制图》教案——第八章 装配图
第八章装配图8.1装配图的作用和内容装配图是表达机器或部件的图样，通常用来表达机器或部件的工作原理以及零、部件间的装配和连接关系，是机械设计和生产中的重要技术文件之一。
1、一组视图表达机器或部件的传动线路、工作原理、各组成零件的相对位置、装配关系、连接方式和主要零件的结构形状等。
2、必要的尺寸只需标注出表示机器或部件的性能、装配、检验和安装所必需的一些尺寸。
3、技术要求用数字符号或文字对机器或部件的性能、装配、检验、调整、验收以及使用方法等方面的要求进行说明。
4、零件序号、明细栏和标题栏装配图与零件图最明显的区别就是在装配图中对每个零件进行编号，并在标题栏上方按编号顺序绘制成零件明细栏。
8.2装配图的视图表达方法装配图和零件图一样都是机械图样，它们的共同点是都要表达出装配体或零件的内、外结构。
国家标准关于零件的各种表达方法和选择视图的原则，在表达部件时也适用。
但零件图与装配图又有区别。
零件图用来表达零件的结构、形状，而装配图主要表达机器或部件的工作原理、装配关系，因此装配图在表达方面有它的特殊性。
为了清晰而又简便地表达出部件的结构，机械制图国家标准对装配图提出了一些规定画法和特殊画法。
8.2.1装配图视图的选择1、主视图一般将装配体的工作位置作为选取主视图的位置，以最能反映装配体的装配关系、工作原理及结构、形状的方向作为画主视图的方向。
若装配体工作位置倾斜，应先放正，再进行绘图。
2、其它视图主视图未能表达清楚的装配关系，应根据需要配以其他基本视图或辅助视图，直至把工作原理、装配关系完全表达清楚。
可根据需要进行适当的剖视、断面，同时应照顾到图幅的布局。
8.2.2装配图上的规定画法1、接触面和非接触面2、剖面线的画法3、剖视图中不剖零件的画法8.2.3装配图上的特殊画法1、拆画画法和结合面剖切画法2、单独表达某个零件的方法3、假想画法8.2.4装配图上的简化画法1．对于装配图中若干相同的零、部件组，如螺栓连接等，可只详细地画出其中一组或几组，其余则只需用细点画线表示其位置即可，如图8-7中的螺钉连接。
机械制图第八章图样的特殊表示法课件PPT
机械制图第八章图样的特殊表示法
优选机械制图第八章图样的特 殊表示法
8.1 螺纹画法及标注
一、螺纹的形成、结构和要素 ⒈ 螺纹的形成
导程
A1 ●
螺旋线
A●
一个与轴线 共面的平面图形 （三角形、梯形 等），绕圆柱面 作螺旋运动，则 得到一圆柱螺旋 体 ——螺纹。
制在零件外表面上的螺纹叫外螺纹。 制在零件孔腔内表面上的螺纹叫内螺纹。
计算后查表取标准值
l
t 2
t1
画图步骤： 先画俯视图较方便
l
bm t
⒉ 螺钉装配图的简化画法
螺钉长度： l计=bm+t bm: 钢： bm=d 铸铁: bm=1.25d或1.5d 铝: bm=2d
0.5d
允许将螺 纹画到底
常见的几种错误画法：
螺纹终止线应画 到什么位置？
螺钉末端应画 到什么位置？
⒉ 销的种类 ⒊ 销的标记
圆柱销 圆锥销
公称直径10mm，长50mm的B型圆柱销
标记：销 GB119-86 B10×50
二、销联接的画法
⒈ 圆柱销联接 ⒉ 圆锥销联接
圆柱销
零件1
圆锥销
轴 轴套
零件2
8.5 齿 轮
★作用
传递运动和动力 改变轴的转速与转向
圆柱齿轮 ★种类 圆锥齿轮
蜗轮蜗杆
用于两平行轴的传动。 用于两相交轴的传动。 用于两交叉轴的传动。
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的 假想圆柱面的直径。D、d
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的
假想圆柱面的直径。 D1、d1
牙底
牙顶
小径 大径
牙顶
牙底
螺纹的中径：
一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通 过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
优选机械制图第八章图样的特 殊表示法
8.1 螺纹画法及标注
一、螺纹的形成、结构和要素 ⒈ 螺纹的形成
导程
A1 ●
螺旋线
A●
一个与轴线 共面的平面图形 （三角形、梯形 等），绕圆柱面 作螺旋运动，则 得到一圆柱螺旋 体 ——螺纹。
制在零件外表面上的螺纹叫外螺纹。 制在零件孔腔内表面上的螺纹叫内螺纹。
计算后查表取标准值
l
t 2
t1
画图步骤： 先画俯视图较方便
l
bm t
⒉ 螺钉装配图的简化画法
螺钉长度： l计=bm+t bm: 钢： bm=d 铸铁: bm=1.25d或1.5d 铝: bm=2d
0.5d
允许将螺 纹画到底
常见的几种错误画法：
螺纹终止线应画 到什么位置？
螺钉末端应画 到什么位置？
⒉ 销的种类 ⒊ 销的标记
圆柱销 圆锥销
公称直径10mm，长50mm的B型圆柱销
标记：销 GB119-86 B10×50
二、销联接的画法
⒈ 圆柱销联接 ⒉ 圆锥销联接
圆柱销
零件1
圆锥销
轴 轴套
零件2
8.5 齿 轮
★作用
传递运动和动力 改变轴的转速与转向
圆柱齿轮 ★种类 圆锥齿轮
蜗轮蜗杆
用于两平行轴的传动。 用于两相交轴的传动。 用于两交叉轴的传动。
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的 假想圆柱面的直径。D、d
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的
假想圆柱面的直径。 D1、d1
牙底
牙顶
小径 大径
牙顶
牙底
螺纹的中径：
一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通 过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
机械制图第8章零件图全解
公差恒 为正
45
3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
18
机械工程制图教程第八章第二讲 工程.doc
机械工程制图教程第八章第二讲工程第八章零件图（一）零件的工艺结构1．钻孔结构用钻头钻盲孔时，由于钻头顶部有120°的圆锥面，所以盲孔总有一个120°的圆锥面，扩孔时也有一个锥角为120°的圆台面，钻孔时，为使钻头垂直于孔的端面，无论是水平的、倾斜的、还是垂直的孔，都应制成与孔轴线垂直的凸台或凹坑，否那么易将孔钻偏或将钻头折断。
如图8—13所示。
在切削过程中，为使刀具易于退刀，并在装配时容易与有关零件靠紧，常在加工外表的台肩处先加工出退刀槽或越程槽。
常见退刀槽和越程槽的结构及尺寸标注如图8—14所示。
图中的数据可从有关的标准中查取。
铸件各局部的壁厚应尽量均匀，在不同壁厚处应使厚壁和薄壁逐渐过渡，以免在铸造时在冷却过程中形成热节，产生缩孔。
铸件上两外表相交处应做成圆角，铸造圆角的大小一般为R3- R5，可集中标注在技术要求中。
铸件在起模时，为起模顺利，在起模方向上的内、外壁上应有适当的斜度，一般在0°30’-3°之间，通常在图样上不画出，也不标注。
如图8—15所示两个非切削外表相交处一般均做成圆角过渡，所以两外表的交线表得不明显，这种交线成为过渡线。
当过渡线的投影和面的投影重合时，按面的投影绘制，当过渡线的投影和面的投影不重合时，过渡线按其理论交线绘制，但线的两端要与其它轮廓线断开。
如图8—16、8—17所示。
为了减少加工外表，使结合面接触良好，常在两接触外表处制处凸台和凹坑，其结构和尺寸标注如图8—18所示。
1．尺寸的种类零件的尺寸与零件的功用、性能有密切的关系，根据零件上尺寸的作用，尺寸一般可分为以下两类：（1）功能尺寸保证零件在机器或结构中具有正确位置和装配精度的尺寸，这类尺寸直接影响产品的性能。
例如零件的规格尺寸、配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸等。
（2）非功能尺寸指不影响机件的装配关系和配合性能的一般结构尺寸。
这些尺寸一般精度不高。
例如，无装配关许的外形尺寸、不重要的工艺结构（如倒角、退刀槽、凸台、沉孔、倒圆等）的尺寸等各部据零件几何特征，尺寸又可分为定形寸和定位尺寸。
机械制图第八章
沿某一与基本投影面正交的轴线假想将零件上倾斜的局 部结构旋转到与主要结构处于相同位置后所得到的视图。 如图8-7a。
[旋转视图能表达零件上倾斜局部的外形，又比斜视图的 整体性强、标注简单、图示效果好。]
（2）画图注意事项 一旋转，二投射
（3）配置与标注 1）旋转视图按基本视图的投影关系配置。 2）标注：一般不作标注。图8-7a 8-8a
（3）配置与标注 1）按投影关系配置：若与相关图样间无其它图样隔
开，即不作任何标注。见图8-5b、8-6所示 2）自由配置：自由配置的向视图必须按规定标注视
图名称和投射方向。见图8-5、8-6所示
图8-6 斜视图的形成、画 法、配置与标注
2. 斜视图 (1) 概念与功能
将零件上倾斜的局部结构向一个与之平行的垂直面投射 所得到的视图叫斜视图。 如图8-6b中A向视图.
图8-18 旋转剖（二）
图8-20 阶梯剖（二）
图8-19 旋转剖（三）
图8-21 阶梯剖
图8-22 阶梯剖
图8-23 阶梯剖
图8-24 阶梯剖
图8-25 阶梯剖
图8-26 复合剖 图8-27 复合剖
图8-28 复合剖 图8-29 半剖视图的形成
2. 半剖 (1) 形成 当零件的基本视图具有对称中心线,且能画成对 称的全剖视图时,可以它的对称中心线为界,把一半画成视 图；另一半画成剖视图,即形成半剖视图. 见图8-29 如果图形基本对称,且不对称的情况另有图样表达清楚时, 在需要和可能的情况下,也可将其画成半剖视图. 见图8-30
图8-2 六个基本视图的形成
3. 注意事项 （1）符合视图三等关系的投影规律 （2）不画或尽量少画虚线，见图8-3
4. 配置与标注 “配置“，指图样在图纸上的摆放位置； “标注”，指在图样旁标注的规定符号，用以表达部位 和投射方向。 （1）基本视图要尽量按展开位置配置，方便读图，见 图8-2b。按展开位置配置的视图不要作任何标注。 （2）不按展开位置或不能按展开位置配置的基本视图 称为“向视图”，必须作出规定标注。图8-4
[旋转视图能表达零件上倾斜局部的外形，又比斜视图的 整体性强、标注简单、图示效果好。]
（2）画图注意事项 一旋转，二投射
（3）配置与标注 1）旋转视图按基本视图的投影关系配置。 2）标注：一般不作标注。图8-7a 8-8a
（3）配置与标注 1）按投影关系配置：若与相关图样间无其它图样隔
开，即不作任何标注。见图8-5b、8-6所示 2）自由配置：自由配置的向视图必须按规定标注视
图名称和投射方向。见图8-5、8-6所示
图8-6 斜视图的形成、画 法、配置与标注
2. 斜视图 (1) 概念与功能
将零件上倾斜的局部结构向一个与之平行的垂直面投射 所得到的视图叫斜视图。 如图8-6b中A向视图.
图8-18 旋转剖（二）
图8-20 阶梯剖（二）
图8-19 旋转剖（三）
图8-21 阶梯剖
图8-22 阶梯剖
图8-23 阶梯剖
图8-24 阶梯剖
图8-25 阶梯剖
图8-26 复合剖 图8-27 复合剖
图8-28 复合剖 图8-29 半剖视图的形成
2. 半剖 (1) 形成 当零件的基本视图具有对称中心线,且能画成对 称的全剖视图时,可以它的对称中心线为界,把一半画成视 图；另一半画成剖视图,即形成半剖视图. 见图8-29 如果图形基本对称,且不对称的情况另有图样表达清楚时, 在需要和可能的情况下,也可将其画成半剖视图. 见图8-30
图8-2 六个基本视图的形成
3. 注意事项 （1）符合视图三等关系的投影规律 （2）不画或尽量少画虚线，见图8-3
4. 配置与标注 “配置“，指图样在图纸上的摆放位置； “标注”，指在图样旁标注的规定符号，用以表达部位 和投射方向。 （1）基本视图要尽量按展开位置配置，方便读图，见 图8-2b。按展开位置配置的视图不要作任何标注。 （2）不按展开位置或不能按展开位置配置的基本视图 称为“向视图”，必须作出规定标注。图8-4
《机械制图》第八章
一、表面粗糙度
表面粗糙度参数的选用 Ra值越小，表面质量要求越高，零件表面就越 光滑，工作性能越好，使用寿命也越长。但要 获得粗糙度值小的表面，零件就需经过复杂的 工艺过程，这样加工成本可能随之急剧增高。 因此不能简单地认为表面粗糙度越小就越好， 要在满足功能要求的前提下，尽可能选用较大 的粗糙度值。
公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。
如: H8 f7
孔的基本偏差代号
轴的标准公差等级代号
孔的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号
φ20 φ20
⒋ 配合
⑴ 配合的概念 配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴 的公差带之间的关系。 配合
间隙或过盈:
δ =孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 δ ≥0 间隙 δ ≤0 过盈
最大过盈 最小过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
最小过盈
最小过盈是零
孔的公差带在轴 的公差带之下
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
过渡配合示意图
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
⑶ 配合制 ① 基孔制配合
第三节 零件图的尺寸标注
一、零件的尺寸基准
标注和度量尺寸的起点称为尺寸基准。合理地标 注尺寸需要从合理选择尺寸基准开始。根据基准作用 的不同，基准可以分为设计基准和工艺基准。
根据零件的结构特点和设计要求而选定的用于保 证零件使用性能的一些基准线或基准面称为设计基准。
根据零件的加工制造、测量和检验等工艺要求所 选定的一些基准线或是基准面称为工艺基准。
最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
最小极限尺寸 49.992 最大极限尺寸 50.008
表面粗糙度参数的选用 Ra值越小，表面质量要求越高，零件表面就越 光滑，工作性能越好，使用寿命也越长。但要 获得粗糙度值小的表面，零件就需经过复杂的 工艺过程，这样加工成本可能随之急剧增高。 因此不能简单地认为表面粗糙度越小就越好， 要在满足功能要求的前提下，尽可能选用较大 的粗糙度值。
公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。
如: H8 f7
孔的基本偏差代号
轴的标准公差等级代号
孔的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号
φ20 φ20
⒋ 配合
⑴ 配合的概念 配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴 的公差带之间的关系。 配合
间隙或过盈:
δ =孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 δ ≥0 间隙 δ ≤0 过盈
最大过盈 最小过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
最小过盈
最小过盈是零
孔的公差带在轴 的公差带之下
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
过渡配合示意图
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
⑶ 配合制 ① 基孔制配合
第三节 零件图的尺寸标注
一、零件的尺寸基准
标注和度量尺寸的起点称为尺寸基准。合理地标 注尺寸需要从合理选择尺寸基准开始。根据基准作用 的不同，基准可以分为设计基准和工艺基准。
根据零件的结构特点和设计要求而选定的用于保 证零件使用性能的一些基准线或基准面称为设计基准。
根据零件的加工制造、测量和检验等工艺要求所 选定的一些基准线或是基准面称为工艺基准。
最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
最小极限尺寸 49.992 最大极限尺寸 50.008
机械制图-第八章
3. 标准公差与基本偏差
4. 配合制
配合制——在制造互相配合的零件时, 使其中一种零件 作为基准件, 它的基本偏差固定, 通过改变另一种非基准件 的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度。
基孔制配合 基轴制配合
基孔制配合
基轴制配合
5. 优先、常用配合
GB/T 1801—2009对公差带和配合的选择作了进一步 的限制, 规定了基本尺寸至3 150 mm的孔、轴公差带, 分为 优先、常用（含优先）和一般用途（含优先、常用）三类。
2. 退刀槽和砂轮越程槽
退刀槽
越程槽
3. 凸台和凹坑
凸台和凹坑
凹槽和凹腔
4. 钻孔结构
§8－4 零件尺寸的合理标注
一、正确选择尺寸基准 二、合理标注尺寸的原则 三、合理标注零件尺寸的方法和步骤
一、正确选择尺寸基准
尺寸基准——指零件在机器中或在加工测量 时用以确定其位置的面或线。
一般情况下, 零件在长、宽、高三个方向都应 有一个主要基准。
【例8－2】选择图示零件的表达方案。
表达方案（一）
表达方案（二）
§8－3 零件上的常见工艺结构
一、铸造工艺结构 二、机械加工工艺结构
一、铸造工艺结构
1. 起模斜度 2. 铸造圆角 3. 铸件壁厚
图8－9 起模斜度与铸造圆角 图8－10 过渡线画法 图8－11 铸件壁厚
二、机械加工工艺结构
1. 倒角和倒圆
图8－17 基准的选择
1. 设计基准
确定零件在部件中工作位置的基准面或线。
2. 工艺基准
零件在加工、测量时的基准面或线。
二、合理标注尺寸的原则
1. 重要尺寸直接注出
正确
错误
2. 避免出现封闭尺寸链
机械制图第八章-截交线画法
㈡ 圆锥体的截交线
根据截平面与圆锥轴线的相对位置不同，
截交线有五种形状。
PV
θ
θ PV
α PV
过锥顶
θ= 90°
两相交直线
圆
θ＞α 椭圆
θ PV α
PV α
θ=α θ= 0°或＜α
抛物线
双曲线
例1: 求作平行于圆锥轴线的平面P与圆锥面的交线
的正面投影。
a
d c
e
a P
d
如何作一般点？ c 用辅助纬圆法。
☆ 先找特殊点，补充一般点。
☆ 将各点光滑地连接起来，并判断截交线的可 见性。
㈠ 平面与圆柱面的截交线
截平面与圆柱面的截交线的形状取决于 截平面与圆柱轴线的相对位置
PV PV
平行
垂
平行两直线
直圆
PV
倾斜 椭圆
例1：求左视图
b (d) e(f) a
fd a
eb
c
c
d
b
截交线的
f 空间a形状e？
截交线的已知投影？
3‘ 4‘ 1‘ 2‘
3“（4“） 3“(4”)
空间及投影分析
1“（1“）
1、被几个面截切？ 1“(2”)
2、各自截交线的形状？ 投影怎样？
作图：
1 3
24
3
4
12
1 3
注 意： 当有多个截平面截切圆（台），
且只有局部被截切，先假想
为整体被截切，求出截交线后
再取局部。多个截面互相影响。 3 1
3‘ 4‘
求出截交线后再取局部。
例4：求四棱锥被截切后的俯视图和左视图。
1(2)
2 1
2 1
机械制图 第八章 读零件图
R12
2-M6 深12
φ26
R5
16
3.2
48
C
12
4
C-C R4
A-A
左视图采用了全剖视图,表达 内部孔洞及法兰盘与阀体连
24
M16
B
4-φ12
B 95 R12
12
φ52
R10 54
技术要求: 未注铸造圆角R3
12.5
接情况. B向、D向局部视图分 别表达了局部结构形状, C-C 剖视图表达了法兰盘形状.
+ 0.1 29 _
面其中主视图采用了局部剖,俯视图
未注铸造圆角R1
技术要求:
为外形图,左视图采用了全剖视.
40
从标题栏可知,该零件名称为
40+ - 0.2
2-φ8.8 R12
俯视
支
制图 审核
架
比例 1:1 材料 HT200
凸 台
圆筒
螺 孔 肋板
支撑板
底板
二. 根据投影关系 看懂零件图: ,进行形体分析,想象出零 件整体结构形状 1.补画左视图外形图; 2.解释代号: Φ12+0.11 0
B
A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C
C-C
C
D
B
A-A B
画出左视图外形图
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C-C
D
B
A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C-C
D
B A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
2-M6 深12
φ26
R5
16
3.2
48
C
12
4
C-C R4
A-A
左视图采用了全剖视图,表达 内部孔洞及法兰盘与阀体连
24
M16
B
4-φ12
B 95 R12
12
φ52
R10 54
技术要求: 未注铸造圆角R3
12.5
接情况. B向、D向局部视图分 别表达了局部结构形状, C-C 剖视图表达了法兰盘形状.
+ 0.1 29 _
面其中主视图采用了局部剖,俯视图
未注铸造圆角R1
技术要求:
为外形图,左视图采用了全剖视.
40
从标题栏可知,该零件名称为
40+ - 0.2
2-φ8.8 R12
俯视
支
制图 审核
架
比例 1:1 材料 HT200
凸 台
圆筒
螺 孔 肋板
支撑板
底板
二. 根据投影关系 看懂零件图: ,进行形体分析,想象出零 件整体结构形状 1.补画左视图外形图; 2.解释代号: Φ12+0.11 0
B
A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C
C-C
C
D
B
A-A B
画出左视图外形图
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C-C
D
B
A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
C-C
D
B A-A B
阀
制图 审核
体
比例 1:1 材料 HT150
机械制图及机械制图第八章习题集答案.PPT
4 (1) 8 6
7 2
3 5
作业:
• P78(1)(2) • P79
P79-1
P79-2
利用积聚性求相贯线
当两圆柱体的轴线正交时，相贯线的两面投影具有积 聚性，并且已知其投影，由此可求相贯线的第三面投影。
作图方法（1）求特殊点； （2）求一般点；
（3）顺次光滑连接各点，即得相贯线的正面投影。
一、直线与平面立体表面的交点 二、直线与回转体表面的交点
一、直线与平面立体表面的交点
例1 求直线AB与直立三棱柱的贯穿点。
c'
a' b' g' h' d'
e'
空间分析：
f' c(f)
e(h)
b
a
d(g)
一、直线与平面立体表面的交点
例1 求直线AB与直立三棱柱的贯穿点。
c'
a' b' g' h' d'
e'
f' c(f)
e(h)
b
a
d(g)
一、直线与平面立体表面的交点
例1 求直线AB与直立三棱柱的贯穿点。
c'
a' k' d' l' b' g' h' K L
e'
空间分析：
投影分析：
水平投影已知， 正面投影待求。 投影作图： (1)确定K、L 的水平投影； (2)求K、L 的正面投影。 (3)整理图线。
O
三、辅助球面法
辅助球面法求立体表面的相贯线的适用条件： 1.参与相贯的必须都是回转体，一般要求轴线相交； 2.两轴线同时平行于某一投影面。 例4 用球面法求相交两圆柱的相贯线。
机械制图-第8章零件图.PPT课件
1.15
1.85
2.9
4.6
7.2
250
315
2.5
4
6
8
12
16
23
32
52
81
130
29
320
0.52
0.81
1.3
2.1
3.2
5.2
8.1
315
400
3
5
7
9
13
18
25
36
57
89
140
230
360
0.57
0.89
1.4
2.3
3.6
5.7
8.9
400
500
4
6
8
9
15
20
27
40
63
97
155
2021
2
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
8 R
8 17 30
4 10 12 4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
D
30
M8× 0.75
(辅 助 基 准 ） E
15
2 5
B--高度方向设计基准
C--长度方向设计基准 D--宽度方向设计基准
端盖 轴承
齿轮 轴
1
1.5
2.5
4
5
8
12
18
30
48
75
0.12
0.18
0.3
0.48
0.75
1.2
1.8
6
CAD机械制图(第八章_零件图)解析
放大本图 图8-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则
⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴 承座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量（图8-5）。
§8-1 零件图的作用与主要内容 一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容
1.一组视图 表达零件的内外结构形状; 2.完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、 定位尺寸; 3.技术要求 加工零件的一些技术要求，如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差； 4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零 件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一、附表二中。
图8-11 从动轴
§8-4 零件的技术要求 一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷 组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表 面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗 糙度。 2.表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995 图8-12 零件表面的峰谷 评定表面粗糙度的三种参数： 轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高度（Ry）和轮廓最大 高度（Rz）。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基 线偏差的算术平均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规定， 可参阅下表。
图8-5 尺寸标注要便于加工、便测量
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表面结构——表面粗糙度、表面波纹度、表 面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。
表面结构
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机械制图第八章
1．评定表面结构常用的轮廓参数
算数平均偏差Ra 轮廓的最大高度Rz
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机械制图第八章
2．表面结构的图形符号
基本图形符号
扩展图形符号
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完整图形符号
机械制图第八章
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机械制图第八章
6．极限与配合的标注与查表
（1）在装配图上的标注形式
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机械制图第八章
（2）在零件图上的标注形式
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机械制图第八章
（3）极限偏差值的查表方法示例
φ18H8/f7
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φ14N7/h6
机械制图第八章
三、 几何公差
1．基本概念
为保证加工零件的装配和使用要求，在图纸上除给 出尺寸公差、表面结构要求外，还有必要给出几何公差 要求。
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机械制图第八章
滑动轴承轴测分解图
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机械制图第八章
二、零件图的内容
1．图形 2．尺寸 3．技术要求 4．标题栏
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图8－2 轴承座零件图
机械制图第八章
§8－2 零件结构形状的表达
一、选择主视图 二、选择其他视图 三、零件表达方案选择举例
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机械制图第八章
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退刀槽和越程槽的尺寸标注
机械制图第八章
（2）键槽深度的尺寸标注
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机械制图第八章
（3）阶梯孔的尺寸标注
便于测量
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不便测量
机械制图第八章
（4）毛面尺寸的标注
合理
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不合理
机械制图第八章
4．各种孔的简化注法
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机械制图第八章
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一、选择主视图
1．确定主视图中零件的安放位置
零件的加工位置 零件的工作位置
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机械制图第八章
2．确定零件主视图的投射方向
主视图的投射方向 应该能够反映零件的主 要形状特征，即表达零 件的结构形状以及各组 成部分之间的相对位置 关系。
图8－4 分析主视图投射方向
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机械制图第八章
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机械制图第八章
2）当被测要素为轴线或中心平面时，箭头应位于尺寸线的延 长线上。公差值前加注φ，表示给定的公差带为圆形或圆柱形。 3）基准要素的标注 基准要素是零件上用于确定被测要素的 方向和位置的点、线或面，用基准符号表示，表示基准的字 母也应注写在公差框格内。
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机械制图第八章
图8－33 表面结构要求标注在圆柱特征的延长线上 图8－34 圆柱和棱柱的表面结构要求的注法
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机械制图第八章
5．表面结构要求在图样中的简化注法
图8－35 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法 图8－36 在图纸空间有限时的简化注法 图8－37 多个表面结构要求的简化注法
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机械制图-第八章
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2020/11/18
机械制图第八章
§8－1 零件图概述
一、零件图与装配图的作用和关系 二、零件图的内容
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机械制图第八章
一、零件图与装配图的作用和关系
l 装配图：表示机器或部件的工作原理、零件 间的装配关系和技术要求
l 零件图：表示零件的结构形状、大小和有关 技术要求，并根据它加工制造零件
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机械制图第八章
一、正确选择尺寸基准
尺寸基准——指零件在机器中或在加工测量 时用以确定其位置的面或线。
一般情况下，零件在长、宽、高三个方向都 应有一个主要基准。
图8－17 基准的选择
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机械制图第八章
1．设计基准
确定零件在部件中工作位置的基准面或线。
2．工艺基准
零件在加工、测量时的基准面或线。
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机械制图第八章
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
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2020/11/18
机械制图第八章
基孔制配合 基轴制配合
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机械制图第八章
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基孔制配合
机械制图第八章
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
基轴制配合
机械制图第八章
5．优先、常用配合
GB/T 1801—2009对公差带和配合的选择作了进一步 的限制，规定了基本尺寸至3 150 mm的孔、轴公差带，分 为优先、常用（含优先）和一般用途（含优先、常用）三 类。
机械制图第八章
（3）在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的 尺寸线上。
图8－31 表面结构要求标注在尺寸线上
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机械制图第八章
（4）表面结构要求可标注在几何公差框格的上方。
图8－32 表面结构要求标注在形位公差框格的上方
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机械制图第八章
（5）圆柱和棱柱的表面结构要求只标注一次。如果每个 棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注。
机械制图第八章
二、极限与配合
1．尺寸公差
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机械制图第八章
2．配合
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机械制图第八章
3．标准公差与基本偏差
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机械制图第八章
4．配合制
配合制——在制造互相配合的零件时，使其中一种零 件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种非基 准件的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度。
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机械制图第八章
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向 一致。表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外 指向并接触表面。必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的 指引线引出标注。
图8－29 表面结构要求在轮廓线上的标注 图8－30 用指引线引出标注表面结构要求
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机械制图第八章
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形位公差示例
机械制图第八章
2．几何公差符号
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机械制图第八章
3．几何公差的图样上的标注 （1）公差框格与基准符号
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几何公差代号
基准符号
机械制图第八章
（2）被测要素的标注
1）当被测要素是轮廓线或表面时，指引线的箭头指向该要素 的轮廓线或其延长线上，箭头也可指向引出线的水平线,引出 线引自被测面。
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机械制图第八章
二、合理标注尺寸的原则
1．重要尺寸直接注出
正确
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错误
机械制图第八章
2．避免出现封闭尺寸链
正确
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错误
机械制图第八章
3．标注尺寸要便于加工测量
（1）退刀槽和砂轮越程槽的尺寸标注
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正确
错误
标注尺寸要便于加工测量（一）
机械制图第八章
机械制图第八章
4．几何公差标注示例
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机械制图第八章
§8－6 读零件图
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图8－54 阀杆 图8－55 阀盖 图8－57 阀体
机械制图第八章
虚拟阀体
观看虚拟阀体请安装浏览器插件 cortvrml。
基本操作方法：观看时先单击窗口右 下角的Fit按钮，然后单击左侧的Study按 钮，再在窗口内按下鼠标并拖动。
对周边各面有相同的表面结构要求的注法
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机械制图第八章
3．表面结构要求在图形符号中的注写位置
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机械制图第八章
4．表面结构代号及其注法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次,并尽可能注 在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明,所标 注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
机械制图第八章
§8－3 零件上的常见工艺结构
一、铸造工艺结构 二、机械加工工艺结构
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机械制图第八章
一、铸造工艺结构
1．起模斜度 2．铸造圆角 3．铸件壁厚
图8－9 起模斜度与铸造圆角 图8－10 过渡线画法 图8－11 铸件壁厚
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机械制图第八章
二、机械加工工艺结构
1．倒角和倒圆
二、选择其他视图
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机械制图第八章
三、零件表达方案选择举例
【例8－1】分析比较图示轴承架的三种表达方案。
轴承架的表达方案（一） 轴承架的表达方案（二） 轴承架的表达方案（三）
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机械制图第八章
【例8－2】选择图示零件的表达方案。
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表达方案（一）
表达方案（二）
机械制图第八章
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机械制图第八章
三、合理标注零件尺寸的方法和步骤
图8－24 标注零件尺寸示例（一） 图8－25 标注零件尺寸示例（二）
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机械制图第八章
§8－5 零件图上的技术要求
一、表面结构的图样表示法 二、极限与配合 三、几何公差
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机械制图第八章
一、表面结构的图样表示法
（3）基准要素的标注
1）当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素 的轮廓线或其延长线上。
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机械制图第八章
2）当基准要素是轴线或中心平面时，基准三角形应放置在该 尺寸线的延长线上。如果没有足够的位置标注基准要素尺寸 的两个尺寸箭头，则其中一个箭头可用基准三角形代替。
表面结构
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机械制图第八章
1．评定表面结构常用的轮廓参数
算数平均偏差Ra 轮廓的最大高度Rz
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机械制图第八章
2．表面结构的图形符号
基本图形符号
扩展图形符号
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完整图形符号
机械制图第八章
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机械制图第八章
6．极限与配合的标注与查表
（1）在装配图上的标注形式
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（2）在零件图上的标注形式
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机械制图第八章
（3）极限偏差值的查表方法示例
φ18H8/f7
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φ14N7/h6
机械制图第八章
三、 几何公差
1．基本概念
为保证加工零件的装配和使用要求，在图纸上除给 出尺寸公差、表面结构要求外，还有必要给出几何公差 要求。
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滑动轴承轴测分解图
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机械制图第八章
二、零件图的内容
1．图形 2．尺寸 3．技术要求 4．标题栏
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图8－2 轴承座零件图
机械制图第八章
§8－2 零件结构形状的表达
一、选择主视图 二、选择其他视图 三、零件表达方案选择举例
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机械制图第八章
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退刀槽和越程槽的尺寸标注
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（2）键槽深度的尺寸标注
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（3）阶梯孔的尺寸标注
便于测量
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不便测量
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（4）毛面尺寸的标注
合理
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不合理
机械制图第八章
4．各种孔的简化注法
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一、选择主视图
1．确定主视图中零件的安放位置
零件的加工位置 零件的工作位置
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2．确定零件主视图的投射方向
主视图的投射方向 应该能够反映零件的主 要形状特征，即表达零 件的结构形状以及各组 成部分之间的相对位置 关系。
图8－4 分析主视图投射方向
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机械制图第八章
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2）当被测要素为轴线或中心平面时，箭头应位于尺寸线的延 长线上。公差值前加注φ，表示给定的公差带为圆形或圆柱形。 3）基准要素的标注 基准要素是零件上用于确定被测要素的 方向和位置的点、线或面，用基准符号表示，表示基准的字 母也应注写在公差框格内。
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图8－33 表面结构要求标注在圆柱特征的延长线上 图8－34 圆柱和棱柱的表面结构要求的注法
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5．表面结构要求在图样中的简化注法
图8－35 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法 图8－36 在图纸空间有限时的简化注法 图8－37 多个表面结构要求的简化注法
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机械制图-第八章
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机械制图第八章
§8－1 零件图概述
一、零件图与装配图的作用和关系 二、零件图的内容
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机械制图第八章
一、零件图与装配图的作用和关系
l 装配图：表示机器或部件的工作原理、零件 间的装配关系和技术要求
l 零件图：表示零件的结构形状、大小和有关 技术要求，并根据它加工制造零件
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机械制图第八章
一、正确选择尺寸基准
尺寸基准——指零件在机器中或在加工测量 时用以确定其位置的面或线。
一般情况下，零件在长、宽、高三个方向都 应有一个主要基准。
图8－17 基准的选择
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1．设计基准
确定零件在部件中工作位置的基准面或线。
2．工艺基准
零件在加工、测量时的基准面或线。
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基孔制配合 基轴制配合
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基孔制配合
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基轴制配合
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5．优先、常用配合
GB/T 1801—2009对公差带和配合的选择作了进一步 的限制，规定了基本尺寸至3 150 mm的孔、轴公差带，分 为优先、常用（含优先）和一般用途（含优先、常用）三 类。
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（3）在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的 尺寸线上。
图8－31 表面结构要求标注在尺寸线上
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（4）表面结构要求可标注在几何公差框格的上方。
图8－32 表面结构要求标注在形位公差框格的上方
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（5）圆柱和棱柱的表面结构要求只标注一次。如果每个 棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注。
机械制图第八章
二、极限与配合
1．尺寸公差
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2．配合
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3．标准公差与基本偏差
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4．配合制
配合制——在制造互相配合的零件时，使其中一种零 件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种非基 准件的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度。
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（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向 一致。表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外 指向并接触表面。必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的 指引线引出标注。
图8－29 表面结构要求在轮廓线上的标注 图8－30 用指引线引出标注表面结构要求
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形位公差示例
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2．几何公差符号
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3．几何公差的图样上的标注 （1）公差框格与基准符号
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几何公差代号
基准符号
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（2）被测要素的标注
1）当被测要素是轮廓线或表面时，指引线的箭头指向该要素 的轮廓线或其延长线上，箭头也可指向引出线的水平线,引出 线引自被测面。
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二、合理标注尺寸的原则
1．重要尺寸直接注出
正确
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错误
机械制图第八章
2．避免出现封闭尺寸链
正确
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错误
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3．标注尺寸要便于加工测量
（1）退刀槽和砂轮越程槽的尺寸标注
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错误
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4．几何公差标注示例
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图8－54 阀杆 图8－55 阀盖 图8－57 阀体
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虚拟阀体
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对周边各面有相同的表面结构要求的注法
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3．表面结构要求在图形符号中的注写位置
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4．表面结构代号及其注法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次,并尽可能注 在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明,所标 注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
机械制图第八章
§8－3 零件上的常见工艺结构
一、铸造工艺结构 二、机械加工工艺结构
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机械制图第八章
一、铸造工艺结构
1．起模斜度 2．铸造圆角 3．铸件壁厚
图8－9 起模斜度与铸造圆角 图8－10 过渡线画法 图8－11 铸件壁厚
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二、机械加工工艺结构
1．倒角和倒圆
二、选择其他视图
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三、零件表达方案选择举例
【例8－1】分析比较图示轴承架的三种表达方案。
轴承架的表达方案（一） 轴承架的表达方案（二） 轴承架的表达方案（三）
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【例8－2】选择图示零件的表达方案。
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表达方案（一）
表达方案（二）
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三、合理标注零件尺寸的方法和步骤
图8－24 标注零件尺寸示例（一） 图8－25 标注零件尺寸示例（二）
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§8－5 零件图上的技术要求
一、表面结构的图样表示法 二、极限与配合 三、几何公差
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一、表面结构的图样表示法
（3）基准要素的标注
1）当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素 的轮廓线或其延长线上。
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2）当基准要素是轴线或中心平面时，基准三角形应放置在该 尺寸线的延长线上。如果没有足够的位置标注基准要素尺寸 的两个尺寸箭头，则其中一个箭头可用基准三角形代替。