生产运作控制程序

生产运作控制程序

1、目的

对产品实现过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品满足顾客的需求。

2、适用范围

适用于各工序的工艺要求、人员、设备、材料、加工测试方法、环境等的控制。

3、定义

公用工程：指生产公用的水、电、气等的供需平衡工程。

4、职责

4.1 总工程师负责产品标准、工艺装备文件的审批。

4.2 生产副总负责本程序在生产现场内正确有效实施，负责对生产现场和工作环境进行管理。

4.3 技术开发部负责新产品、新项目或合同条件下有特殊要求的项目的产品标准制定、工艺技术文件的审核、图纸和配方的设计等。

4.4 质量检验部负责生产全过程质量监视和测量。

4.5 技术开发部负责编制定型产品标准（定型产品：桥梁支座、桥梁伸缩装置、橡胶止水构建）、工艺技术文件和工装模具的设计。

4.6 生产设备部负责编制《设备安全操作规程》等文件，负责管理及检修设备和工装模具，保证设备正常运转和模具完好。

4.7 生产车间主任负责本车间范围内的过程控制，确保过程处于受控状态。

4.8 生产车间班长、工序负责人负责所辖工序，确保工序处于受控状态。

4.9 后勤供应部负责外购材料等的供应。

4.10经营部负责产品交付过程的管理。

4.11客户服务部负责产品交付后的管理。

5、工作程序

5.1 技术开发部制定新产品、新项目或合同条件下有特殊要求的项目的产品标准，报总工程师审批并设计产品图纸和配方，按规定审批后执行。

5.2 技术开发部根据实际需要制定定型产品标准、工艺技术规程等工艺文件。工

艺技术规程由技术开发部审核，总工程师批准后执行。补充工艺由技术开发部编制和审批。

5.3 生产设备部根据实际需要制定生产计划、安排主要原辅材料和公用工程的平衡工作，保证满足生产质量要求。

5.4 生产车间在原辅材料、过程产品投用前必须确认产品标识和其检验状态，不合格原辅材料不得投料生产。

5.5 生产过程必须坚持“三按”生产（安图纸或配方、工艺、技术标准）。严格工艺纪律，同时要保持现场使用计量器具量值有效、准确，做好原始操作记录。

5.6 生产车间对过程参数和产品特性（如温度、压力、时间等）进行监视，自检合格，保持稳定，工序负责人认可后方可转序。

5.7 当过程能力不足（质量波动变化较大时），应由技术开发部组织生产设备部、质量检验部、车间主任、操作者等对工序加工能力进行分析，找出影响工序能力的主要原因，进而采取相应的纠正措施，确保工序能力满足要求。

5.8 原材料和加工后的过程产品，必须按规定的位置和场所存放和转序，认真贯彻执行《生产现场和工作环境管理规定》。

5.9 生产设备部制定《设备安全技术操作规程》、《设备维护保养制度》和《橡胶模具管理制度》等，指导并监督现场操作，及时检查、维修设备及工装模具，做好维修记录，保证设备和工装模具状态完好。必要时组织对设备进行认可。

5.10生产过程应处于适宜的工作环境，如照明度、清洁度应符合产品质量要求；生产现场要文明生产，车间明亮、整洁、有序、道路通畅。认真的执行《生产现场和工作环境管理规定》。

5.11工序能力的评价准则按照技术开发部制定《产品工艺技术规程》执行。

5.12特殊过程的控制

5.12.1特殊过程：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以经济的验证时，或仅在产品使用服务已交付之后问题才显现的过程称之为特殊过程。

5.12.2根据上述定义并结合公司实际，本公司特殊过程“桥梁伸缩缝焊接”和硫化。

5.12.3“桥梁伸缩缝焊接”要连续监控“焊接电流”，遇到电流波动时要立即通

过调整焊条角度等“运弧方式”加以调整。焊接前应根据钢板材质规格等选用合适的焊条和焊接电流，做好原始记录，确保焊缝强度等产品特性符合要求。“硫化”要连续监控温度（气压）、压力和时间，确保其数据在规定范围内，同时要做好记录。当硫化时间在30min以内时，温度（气压），压力至少记录一次；当硫化时间在30至70min时，温度（气压）、压力至少记录两次；当硫化时间在70min以上时，温度（气压）、压力至少记录三次。确保硫化产品如硬度等产品特性符合要求。

5.12.4特殊过程操作人员必须经过培训合格，并做好培训记录，特殊过程操作人员必须持证上岗。

5.12.5特殊过程所涉及的主要设备，必须由维修工每两周“点检”一次，并由生产设备部组织每半年认可一次，确保其精度，以满足工艺要求，并做好记录。

5.13 监视和测量设备管理

5.13.1各使用部门因生产需要须新添置检测设备，需先说明申购理由，由质量检验部审核后填写“设备（设施）申购单”，报由生产设备部及生产副总审批，由采购部门负责采购。

5.13.2检测设备的使用规范由技术开发部根据国际标准或国家承认的有关基准制订。

5.13.3本公司检测设备包括以下内容：

试验用专用设备、工具，质检员专用检测设备、工具，生产加工中检测设备（包括生产设备自配的测量仪器、仪表、量卡具等）。

5.13.4实验员制定周期检定、校准计划。对检测设备按周期检定或校准计划，送交有关计量部门检定。检测设备必须有计量部门出具的合格证书，方能投入使用。

5.13.5各种检测设备的校准、检验、测量和实验的环境应满足相关规范和规定的要求。

5.13.6 各种检测设备必须有检定有效期的标志，不得使用无检定标识和超期、未经校准的检测设备。违反规定或工作中发现失准的，应立即停止使用，根据检验记录，评定已测结果的有效性，并将评定结果记录在案。

5.13.7对确认不合格或失效的检测设备，如能及时修复，应由报送计量单位检

修，无法使用的检测设备，由有关的计量单位确认决定报废，并做好相应的标识和记录。

5.13.8试验用和质检专用检测设备，一般要求专用，不能与生产共用。

5.13.9质检员应对各部门检测设备使用进行监督，坚决抵制和纠正错误的使用方法。

5.14 生产设备的管理

5.14.1生产设备的采购、验收

5.14.1.1设备采购的依据

a、技术开发部根据新产品的产品工艺技术需求，提出需要增添的设备。

b、生产设备部根据新产品的产品工艺技术需求，提出需要增添的设备。

c、质量检验部根据验收、试验需求，提出需要增添的检测设备。

5.14.1.2设备购置

a、生产设备部根据各部门提出的购买要求，编制公司购置计划，填写“设备（设施）申购表”，报最高管理者批准后购置。

b、后勤供应部在购置设备时，应对市场作充分调查研究，选择合适厂商订采购合同。

5.14.1.3设备的验收

1）设备进厂后，生产设备部应立即会同使用部门进行验收，并填写验收记录；

a、设备型号、规格是否与实物合同、规定要求相符；

b、设备有无损坏，有无质量问题；

c、设备附件及随机工具是否齐全；

d、设备使用说明书等技术资料是否齐全。

2）设备验收合格后相关资料交设备档案管理人员归档。如果设备验收发现问题，由后勤供应部负责与供货厂家交涉，办理相关手续。

5.14.2设备的检查、维修、保养

5.14.2.1设备的检查

1）检查内容

a、设备运行情况；

b、设备精度能否满足工艺规定；