管道元件到货验收要求
gb50235工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范1 总则1.0.1为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称"管道”）工程的施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
1.0.4 管道的施工应按设计文件施行。
当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。
1.0.5 现场组装的所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
1.0.6 管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语2.0.1 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。
2.0.2 管道组成件用于连接戒装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。
2.0.3 管道支承件管道安装件和附着件的总称。
2.0.4 安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2.0.5 附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
2.0.6 剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I级危害程度的毒物。
2.0.7 有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的II级及以下危害程度的毒物。
某建工集团工业金属管道工程施工质量验收规定
某建工集团工业金属管道工程施工质量验收规定第一节基本规定第一小节施工质量验收的划分1、工业金属管道工程的质量验收，可按分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程进行划分。
2、分项工程应按管道级别和材质进行划分。
3、同一单位工程中的工业金属管道工程可划分为一个或几个分部（子分部）工程。
4、当工业金属管道工程具有独立施工条件或使用功能时，一个或几个管道分部（子分部）工程亦可构成一个单位（子单位）工程。
第二小节施工质量验收1、当抽样检验（或局部检验）发现有不合格时，该抽样检验（或局部检验）所代表的这一检验批应视为不合格。
可对该检验批进行全部检查，其中的合格者仍可验收。
2、分部（子分部）工程质量验收应符合下列规定：（1）分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。
（2）分部（子分部）工程所含分项工程的质量应保证资料齐全。
3、单位（子单位）工程质量验收应符合下列规定：（1）单位（子单位）工程所含分部工程的质量均应验收合格。
（2）单位（子单位）工程所含分部工程的质量应保证资料齐全。
4、管道工程施工技术文件、施工记录和报告，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定。
5、当管道工程质量不符合规范要求时，应按下列规定进行处理：（1）经返工或返修的分项工程，应重新验收。
（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验收。
（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收。
（4）经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。
6、压力管道安装工程应经监督检验单位监督检验，并应提供“压力管道安装安全质量监督检验报告”后，再进行竣工验收。
7、管道工程施工应在质量验收合格后再投入使用。
第三小节施工质量验收的程序及组织1、管道工程的质量验收，应在施工单位自检合格的基础上，按分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程依次进行，并应做好验收记录。
GB_5025—2010工业金属管道工程施工及验收规范
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4.1.3 当对管道元件性能数据有异议时，在异议 未解决前，该批管道元件不得使用。
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4.1.7 防腐衬里管道的衬里质量应按现行国家标准 《工业设备、管道防腐蚀工程质量验收规范》规定 进行检查验收。
4.1.8 检查不合格的管道元件不得使用，并应作好标 识和隔离。
4.1.9 管道元件在施工过程中应妥善保管，不得混淆 或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色 金属的管道元件，在运输和储存期间不得与碳素钢 接触。
dimension adjustment 在管道预制过程中，按照单线图选择确定的、
经实测安装尺寸后再行加工的管段。
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Dm ax
2.2 符号
[σ]1——试验温度下，管材的许用应力； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力； D——管子外径； D2——弯管褶皱凸出处外径； D3——弯管褶皱凹进处外径； D4——弯管相邻褶皱凸出处外径； ——弯管截面最大实测外径； ——弯管截面最小实测外径；
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3 管道施工的基本规定 3.1 一般规定
3.1.1 承担工业金属管道工程的施工单位 应取得相应的资质，并在资质许可范围内 从事相应的管道施工。
检验机构应取得相应的检验资质，且应在 资质许可范围内从事相应的管道工程检验 工作。
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3.1.2 施工单位应建立管道施工现场的质量 管理体系，具有健全的质量管理制度和相应 的施工技术标准，实施管道施工全过程的质 量控制。
GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范
UDCGB ___________________________________________________ P GB50184—2011 中华人民共和国国家标准___________________________________________________________________________联合发布工业金属管道工程施工质量验收规范Code for acceptance of construction quality of industrial metallic piping engineering发布 实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布２０１０年１２月２４日２０１１年１２月０１日中华人民共和国国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范Code for acceptance of construction quality of industrial metallic piping engineeringGB50184―2011主编部门：中国工程建设标准化协会化工分会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期： 2011年12月01日中 国 计 划 出 版 社2010 北京1标准分享网 免费下载中华人民共和国住房和城乡建设部公告第879号关于发布国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》的公告现批准《工业金属管道工程施工质量验收规范》为国家标准，编号为GB50184-2011，自2011年12月1日起实施。
其中，第3.2.5(4)、 8.5.2(2)、8.5.4(2)、8.5.7(1)条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部二○一○年十二月二十四日2前 言本规范是根据原建设部《关于印发<一九九九年工程建设国家标准制订、修订计划>的通知》（建标[1999]308号）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会和中国化学工程第三建设有限公司会同有关单位，在《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—1993的基础上修订完成的。
GB50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
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▪ 2.1.6 管道元件 pipework components ▪ 管道元件系指连接或装配成管道系统的各种组成件
的总称。包括管道组成件和管道支承件。 ▪ 2.1.7 管道组成件 piping components ▪ 用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统
中的管道元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧 固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的仪表 （如孔板）和分离器等。 ▪ 2.1.8 管件 fittings ▪ 与管子一起构成管道系统本身的零部件的统称。包 括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、 接管座、法兰、堵头、封头及活接头等
▪ 将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设 备上的管道元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚 固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
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▪ 2.1.11 附着件 structural attachments
▪ 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子 上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、 夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
连接处泄漏而进行的紧固操作。
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▪ 2.1.17 冷态紧固 tightening in cold condition防 止管道在工作温度下，因冷缩导致可拆连接处 泄漏而进行的紧固操作。
▪ 2.1.18 压力试验 pressure test ▪ 以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到
▪ 4.2.2用于管道的阀门应按设计文件和相关标准规 定进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得 使用。
▪ 4.2.3 阀门的壳体试验压力应为其公称压力的1.5 倍，密封试验宜以公称压力进行，密封试验不合 格的阀门可解体检验，并重新试验。
管道阀门验收规范
明确验收时间、地点、所需工具和设备，确保验收工 作顺利进行。
准备相关资料
收集阀门的技术规格、图纸、安装要求等资料，以便 进行核对。
外观检查
检查阀门型号、规格 是否符合要求，铭牌 是否清晰、齐全。
检查阀门配件是否齐 全，无损坏。
检查阀门表面涂层是 否完好，无剥落、生 锈现象。
性能测试
检查阀门的密封性能，确保无泄漏。
阀门密封性能验收标准
阀门的密封性能应符合相关标准 和设计要求。
阀门的密封性能应在使用过程中 保持稳定，无泄漏现象。
阀门的密封性能应经过严格的检 测和试验，包括静密封和动密封
试验。
阀门压力等级验收标准
阀门的压力等级应符合设计要求，确保阀门在使用过程中能够承受足够的压力。 阀门的质量和结构应能够承受各种工况下的压力变化，避免出现变形或损坏。
统，确保安全。
阀门的主要技术参数
工作压力
阀门能承受的最大工作 压力范围。
工作温度
阀门适用的流体介质温 度范围。
流动特性
阀门对流体介质的流动 阻力、流动方向的控制
特性。
材质
阀门的主体材料和密封 材料，需根据流体介质
的性质进行选择。
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阀门验收流程
验收准备
确定验收人员
应由专业人员组成验收小组，具备相关知识和经验。
阀门的压力等级应具有相应的安全系数，以确保阀门在使用过程中的安全可靠性。
阀门操作性能验收标准
阀门的操作性能应符合设计要求 ，包括手动操作、电动操作、气
动操作等。
阀门的操作应灵活、轻便，无卡 涩或滞涩现象。
阀门的位置指示和锁定装置应准 确可靠，便于观察和调整阀门的
状态。
实验室通风管道验收标准
实验室通风管道验收标准
1. 材料验收，首先需要对通风管道所使用的材料进行验收。
这包括检查管道的材质、厚度、强度等是否符合设计要求，并且要求材料具有防腐蚀、防火等特性，以确保通风系统的安全和可靠性。
2. 安装验收，在通风管道安装完成后，需要对安装质量进行验收。
这包括检查管道连接是否牢固、密封是否完好、支架是否稳固等，以确保通风系统的稳定性和密封性。
3. 系统验收，通风管道安装完成后，需要进行系统验收。
这包括对通风系统的运行情况进行测试，包括风量、风速、压力等参数的测量，以确保通风系统的正常运行。
4. 安全验收，通风管道验收还需要考虑安全因素。
这包括对通风系统的防火、防爆、防腐蚀等安全措施的验收，以确保通风系统在使用过程中不会出现安全隐患。
总的来说，实验室通风管道验收标准需要从材料、安装、系统运行和安全等多个方面进行全面的检查和验收，以确保通风系统的安全、可靠和高效运行。
管道元件到货验收要求
管道元件到货后的验收要求一、SHA1、SHA2、SHA3、SHA4和SHB1、SHB2、SHB3、SHB4管道级别的元件（指管道组成件和支撑件，包括管子、管件、阀门、法兰、紧固件、垫片、波纹管、安全元件、特殊元件和支吊架等）到货验收的规定：1、质量证明文件的检查：（1）管道元件到货后，收集制造单位相应类别的压力管道元件制造许可证，元件质量证明书。
（2）管子和管件管子的质量证明书应包括以下内容：1）管子质量证明书应包括以下内容：制造厂名称、合同号；产品标准号；钢的牌号；炉号、批号和订货合同规定的其他标识；品种名称、规格及质量等级；交货状态、重量和件数；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。
2）管件的质量证明书应包括以下内容：制造厂名称；制造日期、批号及订货合同规定的其他标识；产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号；原材料化学成份和力学性能；标准和订货合同规定的其他检验试验结果；质量检查部门的印记。
3）设计文件有低温击试验要求的管子和管件，产品质量证明书应有低温击试验结果，否则应按现行国家标准 GB/T 229 的规定进行补项试验。
4）设计文件有耐晶间腐蚀要求的管子和管件，产品质量证明书应注明按设计文件规定的试验方法进行晶间腐蚀试验的结果，否则应按现行国家标准 GB/T 4334 的有关规定进行补项试验。
5）SHA1（1）及设计压力等于或大于10MPa 的管道用的管子质量证明书中应有超声检测结果，否则应按现行国家标准GB/T 5777 的规定，逐根进行补项试验。
（3）阀门的质量证明书应包括以下内容：1）产品名称或型号；公称压力、公称通径和适用温度；阀门主要部件材料；产品出厂编号和订货合同规定的其他标识；依据标准、检验结论及检验日期；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。
2）设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验的合格证明。
3）低温阀门、用于极度危害介质（苯除外）和光气、丙烯腈介质的阀门以及设计压力等于或大于10MPa的阀门，其焊缝或阀体、阀盖等承压部件，应有相应标准规定的无损检测合格证明。
管道工程施工验收规范
管道工程施工验收规范一、总则1.1 本规范适用于新建、扩建、改建工程中的工业金属管道工程施工及验收。
1.2 管道工程施工应按照批准的工程设计文件、施工图、施工方案和本规范的要求进行。
1.3 管道工程施工应遵循安全、优质、高效、低耗的原则，保护环境，确保工程质量和施工安全。
二、术语和符号2.1 管道元件公称压力（PN）：由字母PN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件名义压力等级的一种标记方法。
2.2 管道元件公称尺寸（DN）：由字母DN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。
2.3 管道（Piping）：由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
2.4 工业金属管道（Industrial metallic piping）：采用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
三、管道组成件和支承件的验收3.1 管道组成件和支承件的验收应符合下列要求：1）管道组成件和支承件应符合设计文件和本规范的要求；2）管道组成件和支承件的材料、规格、型号、数量应符合设计文件的要求；3）管道组成件和支承件的制造质量应符合国家有关标准和规定；4）管道组成件和支承件的安装应符合设计文件和本规范的要求。
四、管道预制及安装4.1 管道预制应符合下列要求：1）管道预制应按照设计文件和施工图的要求进行；2）管道预制应采用合适的预制工艺和方法；3）管道预制应保证管道的质量和性能；4）管道预制应符合国家有关标准和规定。
4.2 管道安装应符合下列要求：1）管道安装应按照设计文件和施工图的要求进行；2）管道安装应采用合适的安装工艺和方法；3）管道安装应保证管道的质量和性能；4）管道安装应符合国家有关标准和规定。
五、管道焊接5.1 管道焊接应符合下列要求：1）管道焊接应按照设计文件和施工图的要求进行；2）管道焊接应采用合适的焊接工艺和方法；3）管道焊接应保证焊接质量和性能；4）管道焊接应符合国家有关标准和规定。
现行钢制管道施工、验收标准规范
一．概述钢制管道施工标准规范的现状1．现行工程建设标准规范的构成2．钢制管道施工、检验、验收相关的现行技术法规、标准和规范3．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范二、规范修订情况三、在用钢制管道规范、标准的要求及、特点1、一般规定2、管道阀门验收3、管道预制及安装4、管道焊接与热处理5、管道检验与试验一．概述钢制管道施工标准规范的现状1．现行工程建设标准规范的构成1）按法制区分：技术法规：由国家行政管理部门颁布实施的强制性技术文件，如压力管道安全技术规范；标准规范：由标准化委员会审查批准发布实施的技术文件包括：强制性标准；推荐性标准。
2）按覆盖范围区分:国家标准；行业标准；地方标准；企业标准。
3）按包含内容区分：技术法规：包含设计，材料，施工，检验及验收要求，但只规定必须满足的最低技术要求；技术规程；包含设计，材料，施工，检验及验收要求，接近国外工程标准的模式；施工验收规范；包含施工、检验及验收要求，我国最早推行的工程建设标准模式，按设计和施工检验验收分别制定标准；质量验收规范；包含检验及验收要求，按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则进行编制，；质量检验评定标准；工艺规程（工艺标准、施工规范）：强调施工工艺技术的要求。
2．钢制管道施工、检验、验收相关的现行技术法规、标准和规范《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB502520-2010《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009《压力管道安装许可规则》TSG D3001-2009；《压力管道元件制造监督检验规则》 TSG D7001-2013《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号；《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》；国质检锅【2003】248号《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《压力管道规范工业管道》GB/T20801～5-2006《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T-2011《承压设备无损检测》JB4730-2005《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501—2011《石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 3503《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T 3523《石油化工低温钢焊接规程》SH/T 3525《石油化工异种钢焊接规程》SH/T 3526《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T 3527《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规》SH/T 3547《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》SY/5037-2012《电力建设施工技术规范第5 部分:管道及系统》DL 5190.5—2012《电力建设施工技术规范第8 部分:加工配制》DL 5190.8—2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL869—20123．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范3．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006虽然属于推荐性国家标准，但作为压力管道安全技术监察规程的配套标准则具有较高的行政强制性。
GB_50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
——弯管褶皱高度； P ——设计压力（表压）； ——24小时的增压率（%）； ——试验初始压力（表压）； ——试验最终压力（表压）。 Ps——试验压力（表压）； S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量； S0——补偿器的最大行程； t——管材厚度；
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t1——补偿器安装时的环境温度； t2——管道内介质的最高设计温度； ——为填角焊缝有效厚度； td——直管设计壁厚； t0——室外最低设计温度； T——设计温度； b——支管名义厚度； h——主管名义厚度 r——补强圈或鞍形补强件的名义厚度；
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2.1.3 管道 piping 由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、 排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、 法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压 部件的装配总成。 2.1.4 工业金属管道 industrial metallic piping 采用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于 输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅 助管道。 2.1.5 压力管道 pressure piping 用于输送压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、 液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称尺寸大于25mm的管道。
2011-4-1143.1.4 管道施工前应具备下列条件：
1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按 规定程序进行设计交底和图纸会审。 2 施工组织设计或施工方案已批准，技术和安全 交底已经完成。 3 施工人员已进行安全教育和技术培训，按有关 规定考核合格。 4 已办理管道工程开工文件。 5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计 量器具应检定合格。 6 已制定相应的安全应急预案。
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▪ 2.1.11 附着件 structural attachments
▪ 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子 上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、 夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
dimension adjustment ▪ 在管道预制过程中，按照单线图选择确定的、
经实测安装尺寸后再行加工的管段。
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2.2 符号
▪ [σ]1——试验温度下，管材的许用应力； ▪ [σ]2——设计温度下，管材的许用应力； ▪ D——管子外径； ▪ D2——弯管褶皱凸出处外径； ▪ D3——弯管褶皱凹进处外径； ▪ D4——弯管相邻褶皱凸出处外径； ▪ ——弯管截面最大实测外径； ▪ ——弯管截面最小实测外径；
▪ 4.2.5 阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈 钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100×10 －6（25ppm）。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件 的规定。试验合格后应立即将水渍清除干净。
▪ 4.2.6 阀门进行各项压力试验时，试验时间不得少于5min。试 验时的环境温度不得低于5℃，当低于5℃时，应采取防冻措施。
▪ 4 已办理管道工程开工文件。 ▪ 5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计
量器具应检定合格。 ▪ 6 已制定相应的安全应急预案。
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▪ 3.1.5 压力管道施工前，施工单位应向管道 安装工程所在地的质量技术监督部门办理书 面告知文件，并应接受监督检验单位的监督 检验。
浅谈工业管道安装监督检验过程中的材料验收
浅谈工业管道安装监督检验过程中的材料验收摘要：压力管道作为八大类特种设备之一，其输送介质种类繁多，一般为易燃、易爆、有毒、有害，一旦失效，往往会引发火灾或爆炸等安全事故，还会造成环境污染。
随着化工行业的发展，锅炉、压力容器、压力管道作为化工企业主要生产设备，数量急剧增加。
锅炉、压力容器通常在制造厂内整体制造完成并经过制造监督检验，而压力管道一般需要在施工现场完成安装。
与制造厂相比，施工现场环境较为恶劣，其施工质量无法达到制造厂内的水平。
为保证压力管道施工质量，需做好管道施工首要环节的控制，即做好材料验收，确保安装过程中的材料都是符合法规标准及设计图纸要求的材料。
关键词：工业管道安装；监督检验过程；材料验收1工业管道主要安全技术规范及标准对材料验收的要求1.1TSGD0001—2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》对管道元件出厂的要求（1）提高质量证明文件的质量。
管道元件制造单位应根据供货批量，提高盖有质量检验章的产品质量证明文件的质量。
质量证明文件包括产品合格证和质量证明书，其中应有制造单位质量检验人员和质保工程师的签章。
通过提高质量证明文件的质量，可以确保管道元件的质量符合要求。
（2）标记管道组成件。
管道组成件应逐件采用标志进行标记，标记内容应符合相关要求。
通过标记，可以对管道组成件进行追溯，了解其质量证明文件的相关信息。
这样可以方便监督检验和质量管理，确保管道组成件的质量可追溯和可控。
1.2TSGD7006—2020《压力管道监督检验规则》对材料验收的要求（1）抽查管道元件制造单位资质是否符合安全技术规范的要求。
（2）有制造监督检验要求的管道元件，抽查监检证书是否齐全；有型式试验要求的，抽查型式试验报告（证书）是否符合要求。
（3）无制造许可、型式试验、制造监检的其他管道组成件，审查其相关复验报告，必要时进行现场抽查复验。
（4）境外制造的管道元件，审查其是否取得型式试验证书，其制造单位是否取得相应许可资质。
压力管道阀门入库检查和验收的质量控制要点
【 ４ 】质技监 局发 ［ １ ９ ９ ９ １ ０ ７号 ， 压 力管道元件制造单位安全注册
与管理办法［ ＤＢ ／ ＯＬ ］ ．
工作温度 和工作介质等使用 参数 。
【 ５ 】中华人 民共和 国国务 院令 第 ５ ４ ９号， 《 特种设备 安全监 察
条例 》［ ＤＢ ／ ＯＬ ］ ． ［ ６ ］ Ｇ Ｂ ５ ０ ２ ３ ５ － ２ ０ １ ０ ， 工业金属 管道 工程施工规 范【 Ｓ 】 ．
３ ． ５ 各部件相对位置及动作检查
阀门的操作及 动作应 该符合要求 ，比如：闸阀、 截 止阀、 节流阀、蝶阀、底阀等 阀门应处于全 闭的位置 ；旋塞 阀、球
［ ７ ］ Ｔ Ｓ Ｇ Ｄ２ ０ ０ １ — ２ ０ ０ ６ ， 压力管道元件制造许 可规则【 ｓ 】 ． 【 ８ 】 Ｔｓ Ｇｚ ２ ０ ０ ４ — ２ ｏ ｏ ７ ， 特种设 备帝 】 造、安装、改造、维修 质量
３ ． ８ 验收后入库的存放
阀门验收 后，入库应分类存放 ，对于特殊的阀 门做出标 识，常见 的是色标 ，挂牌等 。注意严格区分碳钢和合金钢的 存放 。严格划分合格 区及不合格 区，不合格的材料要有醒 目
的标 识，严禁 发放 ，最好封存或者退货处理 。
验项 目、外协 的半成 品或者成 品的质 量证明 。 。制造厂质量 证明书由独立 于生产 部门的制造厂检验部 门签署并批准生效
标准 的要求履行 自己的职责 ， 多重保 障压 力管道 阀门的质量 ， 满足 设备 安全运行 的需要 。
３ ． ４ 铭牌和标识检查
阀门应当按照 相关标准规定具有永久性 的标志和铭牌 。
【 参 考 文 献】
【 １ 】 Ｇ Ｂ １ ２ ２ ２ ０ — ８ ９ ， 通 用 阀 门标 志 【 Ｓ 】 ． ［ ２ 】 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ２ ２ ３ ４ － ２ ０ ０ ７ ， 石油、 天 然 气 工业 用螺 栓 连接 阀盖 的钢 制 闸阀 【 Ｓ 】 ． 【 ３ １ Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ０ ８ ０ １ — ２ ０ ０ ６ ， 压力管道规 范一工业管道【 Ｓ 】 ．
压力管道元件制造监督检验专项要求
压力管道元件制造监督检验专项要求1 通用要求1.1 适用范围适用范围按照本规则1.2.1条的规定。
1.2 监检方式(1) 埋弧焊钢管、聚乙烯管，采用逐批监检方式；(2) 元件组合装置，一般产品按照订货合同采用逐台监检方式；对于具有相同设计文件、相同工艺文件和相同质量计划的产品，可以采用逐批监检方式。
1.3 产品组批(1) 埋弧焊钢管，同机组、同牌号、同外径、同壁厚、同工艺、生产周期不超过7天、数量不超过200根为一批；产品质量稳定，连续1年未发现质量问题的，可以增加组批数量，但是每批不得超过600根；增加组批数量的，产品安全性能如果出现问题，应当恢复原组批数量；(2) 聚乙烯管，同一混配料、同一设备和工艺并且连续生产的同一规格的管材，生产周期不超过10天、数量不超过200吨为一批；产品质量稳定，连续1年未发现质量问题的，可以增加组批数量，但是每批不得超过600吨；增加组批数量的，产品安全性能如果出现问题，应当恢复原组批数量；(3) 元件组合装置，具有相同设计文件、相同工艺文件和相同质量计划的产品，可以为一批。
2 监检项目及要求2.1 生产许可资质和型式试验文件(C类)(1) 审查制造单位是否具备相应许可资质，其产品是否取得型式试验证书，并且在有效期内；(2) 审查埋弧焊钢管、聚乙烯管的型式试验报告(证书)是否覆盖监检产品；(3) 审查元件组合装置中的压力管道元件，是否按照安全技术规范要求取得压力管道元件制造许可证书和型式试验证书；(4) 元件组合装置设计外委的，审查其是否由具有相应压力管道设计资质的单位进行设计，以及设计总图的批准程序是否符合要求；按照压力容器或者锅炉设计的，从其规定。
2.2 设计文件(C类)审查设计文件，包括以下内容：(1) 设计文件批准程序是否符合安全技术规范以及质量保证体系文件的规定；(2) 外来设计文件是否按照质量保证体系的要求进行确认；(3) 设计采用的安全技术规范以及相关标准、元件组合装置中的压力管道元件材料标准是否现行、有效；(4) 设计文件上注明的无损检测要求、热处理要求、耐压试验和泄漏试验要求是否符合安全技术规范以及相关标准、合同的要求，设计图样批准程序是否符合规定；(5) 产品标准有强度校核要求时，强度计算书是否齐全，审批手续是否符合要求；(6) 设计变更(含材料代用)，是否有设计单位的书面批准文件。
管道工程施工及验收规范
管道工程施工及验收规范是一项重要的技术标准，它对于保证管道工程的质量、安全、进度和投资控制具有至关重要的作用。
本文将详细介绍管道工程施工及验收规范的主要内容和要求。
一、总则1.0.1 为加强管道工程施工及验收管理，规范施工技术，统一施工质量检验、验收标准，确保工程质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的城市公共设施和工业企业的室外管道工程的施工及验收。
1.0.3 管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。
1.0.4 管道工程施工与验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
二、术语2.0.1 管道 piping：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
2.0.2 管道组成件 piping components：用于连接或装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
2.0.3 管道支承件 pipe supporting elements：管道安装件和附着件的总称。
2.0.4 安装件 fixtures：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
三、施工准备3.1 施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的专业技术资格。
3.2 施工前应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工进度、安全措施等。
3.3 施工前应进行技术交底，确保施工人员了解工程要求、施工工艺和质量标准。
3.4 施工前应做好现场准备工作，包括场地平整、临时设施搭建、施工材料准备等。
四、管道工程施工4.1 管道工程施工应按照设计文件、施工组织设计和施工工艺进行。
4.2 管道安装应符合下列要求：4.2.1 管道的布置应合理，线路应短捷、顺畅，便于施工和维护。
工业金属管道工程施工质量验收规范
工业金属管道工程施工质量验收规范工业金属管道工程是石油、化工、医药等行业的重要组成部分，其施工质量直接关系到企业的生产安全和经济效益。
为了确保工业金属管道工程的质量，制定本验收规范。
一、总则1.0.1 本验收规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许适用温度的工业金属管道工程的施工质量验收。
1.0.2 本验收规范不适用于下列工业管道的施工质量验收：（1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；（2）长输管道；（3）核能装置的专用管道；（4）海上设施和矿井的管道；（5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
二、验收内容2.1 管道元件和材料的检验2.1.1 管道元件和材料应符合国家现行有关标准和规定的要求。
2.1.2 管道元件和材料的检验应包括出厂合格证、材质证明、检验报告等技术文件。
2.1.3 管道元件和材料的实物应进行外观检查和必要的功能性试验。
2.2 管道加工2.2.1 管道加工应符合设计文件和相关规定的要求。
2.2.2 管道加工的尺寸、形状、表面质量等应符合设计文件和相关规定的要求。
2.2.3 管道加工应进行质量检验，并填写检验记录。
2.3 管道焊接和焊后热处理2.3.1 管道焊接应符合设计文件和相关规定的要求。
2.3.2 焊工应具备相应的资格证书，并在有效期内。
2.3.3 焊接质量应进行检验，包括外观检查、无损检测、热处理等，并填写检验记录。
2.4 管道安装2.4.1 管道安装应符合设计文件和相关规定的要求。
2.4.2 管道安装应保证管道系统的稳定性、安全性和可靠性。
2.4.3 管道安装应进行质量检验，并填写检验记录。
2.5 管道检查、检验和试验2.5.1 管道安装完成后，应进行系统检查、压力试验、泄漏试验等，并填写检验记录。
2.5.2 管道试验不合格的，应进行整改，并重新进行试验。
2.6 管道吹扫与清洗2.6.1 管道吹扫与清洗应符合设计文件和相关规定的要求。
2.6.2 管道吹扫与清洗应保证管道内壁清洁，无杂质。
金属管道工程施工及验收规范
金属管道工程施工及验收规范金属管道工程是工业和民用建筑中重要的组成部分，其施工质量直接影响到管道的使用寿命和安全性。
为了确保金属管道工程的施工质量，必须遵循严格的施工及验收规范。
本文将介绍金属管道工程施工及验收规范的主要内容。
一、施工规范1. 材料选择金属管道工程应根据设计要求选择合适的管材、管件、法兰、阀门等元件。
材料应具有相应的材质证书和质量检验报告，并应进行复验，确保满足设计要求。
2. 管道安装（1）管道安装应按照设计图纸和施工方案进行，管道走向应合理，安装应平整、牢固。
（2）管道焊接应由具备相应资质的焊工进行，焊接质量应符合国家现行标准的规定。
（3）管道对接焊接前应进行预热，焊接后应进行热处理，以消除焊接应力。
（4）管道连接应采用合适的连接方式，如螺纹连接、法兰连接、焊接连接等。
3. 管道防腐金属管道工程应采取有效的防腐措施，防止管道腐蚀。
防腐层应均匀、连续、完整，无明显缺陷。
4. 管道试压管道安装完毕后，应进行试压试验，以验证管道系统的密封性能。
试压介质一般为水，试压压力应符合设计要求。
5. 管道冲洗管道试压合格后，应进行管道冲洗，清除管道内的污物。
冲洗介质一般为水，冲洗流速应符合设计要求。
6. 管道试验管道冲洗合格后，应进行管道试验，包括泄漏试验、强度试验等，以确保管道系统的安全性。
二、验收规范1. 材料验收材料验收应严格按照设计要求进行，检查材料的材质证书、质量检验报告等文件，确保材料质量。
2. 施工质量验收施工质量验收应包括管道安装、焊接、防腐、试压、冲洗等环节，验收应符合国家现行标准的规定。
3. 试验验收试验验收应包括管道试验、泄漏试验、强度试验等，试验结果应符合设计要求。
4. 竣工验收竣工验收应包括工程质量、安全、进度、投资等方面的综合评价，验收合格后，工程方可投入使用。
总之，金属管道工程施工及验收规范是确保金属管道工程质量的重要依据。
施工单位应严格按照规范进行施工，验收单位应认真履行验收职责，共同确保金属管道工程的安全、可靠和耐久。
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管道元件到货后的验收要求一、SHA1、SHA2、SHA3、SHA4和SHB1、SHB2、SHB3、SHB4管道级别的元件（指管道组成件和支撑件，包括管子、管件、阀门、法兰、紧固件、垫片、波纹管、安全元件、特殊元件和支吊架等）到货验收的规定：1、质量证明文件的检查：（1）管道元件到货后，收集制造单位相应类别的压力管道元件制造许可证，元件质量证明书。
（2）管子和管件管子的质量证明书应包括以下内容：1）管子质量证明书应包括以下内容：制造厂名称、合同号；产品标准号；钢的牌号；炉号、批号和订货合同规定的其他标识；品种名称、规格及质量等级；交货状态、重量和件数；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。
2）管件的质量证明书应包括以下内容：制造厂名称；制造日期、批号及订货合同规定的其他标识；产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号；原材料化学成份和力学性能；标准和订货合同规定的其他检验试验结果；质量检查部门的印记。
3）设计文件有低温击试验要求的管子和管件，产品质量证明书应有低温击试验结果，否则应按现行国家标准 GB/T 229 的规定进行补项试验。
4）设计文件有耐晶间腐蚀要求的管子和管件，产品质量证明书应注明按设计文件规定的试验方法进行晶间腐蚀试验的结果，否则应按现行国家标准 GB/T 4334 的有关规定进行补项试验。
5）SHA1（1）及设计压力等于或大于10MPa 的管道用的管子质量证明书中应有超声检测结果，否则应按现行国家标准GB/T 5777 的规定，逐根进行补项试验。
（3）阀门的质量证明书应包括以下内容：1）产品名称或型号；公称压力、公称通径和适用温度；阀门主要部件材料；产品出厂编号和订货合同规定的其他标识；依据标准、检验结论及检验日期；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。
2）设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验的合格证明。
3）低温阀门、用于极度危害介质（苯除外）和光气、丙烯腈介质的阀门以及设计压力等于或大于10MPa的阀门，其焊缝或阀体、阀盖等承压部件，应有相应标准规定的无损检测合格证明。
（4）法兰、法兰盖及翻边短节的质量证明书应包括以下内容：1）产品名称和标准号；公称压力、公称尺寸、密封面形式及壁厚（管表号）；材料牌号（代号）及检验试验结果；产品数量、批号；质量检查部门的印记。
2）设计文件有低温击试验要求的法兰、法兰盖及翻边短节，产品质量证明书应有低温击试验结果，否则应按现行国家标准 GB/T 229 的规定进行补项试验。
3）设计文件有耐晶间腐蚀要求的法兰、法兰盖及翻边短节，产品质量证明书应注明按设计文件规定的试验方法进行晶间腐蚀试验的结果，否则应按现行国家标准 GB/T 4334 的有关规定进行补项试验。
（5）紧固件的质量证明书内容应包括以下内容：名称（包括产品等级）、规格、尺寸、数量；材料牌号及检验、试验结果；标准编号；批号（或出厂日期）；质量检查部门的印记。
（6）垫片的产品合格证和标志应包括标准号、材质、产品代号、公称压力、公称直径、垫片型式等内容。
（7）金属波纹管膨胀节质量证明书应包括下列内容：膨胀节型式和型号；出厂编号；设计温度、设计压力、设计疲劳寿命和补偿量；波纹管和受压筒节、法兰、封头等受压件的材质证明书；膨胀节的外观检查、尺寸检查、焊接接头检测和压力试验等项目出厂检验结论；产品标准号；质量检查部门的印记。
（8）爆破片质量证明书应包括下列内容：永久性标识的内容；制造标准；制造范围和爆破压力允差；检验报告（包括爆破试验报告）。
（9）阻火器质量证明书应包括下列内容：铭牌上的内容；制造标准；检验报告；其它的特殊要求。
2、元件外观检查：（1）管子和管件的外观检查：100%进行外观检查和尺寸规格确认，其表面质量除应符合产品标准规定外，尚应符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品标准允许的壁厚负偏差；焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；管子和管件应有清晰的标志，其内容包括制造厂代号或商标、许可标志、材料（牌号、规格、炉批号）、产品编号等，并且应当符合安全技术规范及其相应标准的要求。
（2）阀门的检查和试验：1）阀门上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、许可标志和产品生产编号等标志。
阀门应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门产品质量证明书中标明的阀体材料、特殊要求的填料及垫片进行核对。
若不符合要求，该批阀门不得使用。
2）阀门应按国家现行规范的规定对阀体（含阀门夹套）和密封面100%进行压力试验。
到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可以免除压力试验。
3）安全阀应按设计文件和 TSG ZF001-2006 的规定进行调试，调压时压力应平稳,启闭试验不得少于 3次。
调试合格后，应及时进行铅封。
（3）法兰、法兰盖及翻边短节的外观检查密封面应平整，不得有锈蚀和径向划痕；法兰和法兰盖的外缘应有许可标志；产品标准号、公称尺寸、公称压力、材质及密封面型式代号，应与质量证明书相符。
（4）紧固件的外观检查：紧固件的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。
加工精度符合产品标准的要求；紧固件应有标志，内容应包括制造厂标识、材料代号、螺纹规格和公称长度。
（5）垫片的外观检查：1）垫片应按下列要求进行检查，每批抽检不得少于 1 件：2）缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷；金属环垫和透镜垫的加工尺寸、精度、光洁度应符合设计文件或产品标准的要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷；非金属平垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。
（6）金属波纹管膨胀节的外观检查：1）金属波纹管膨胀节的铭牌应包括下列内容：制造厂名称、制造许可证编号和许可标志；型号、型式和规格；出厂编号；设计温度和设计疲劳寿命；外形尺寸、总质量；出厂日期。
2）金属波纹管膨胀节应按下列要求100%进行外观检查：波纹管和焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞溅物、划痕和机械损伤等缺陷；金属波纹管膨胀节装运件或定位销块齐全完整，并无松动现象。
装有导流筒的膨胀节有介质流向箭头；装运件涂有黄色标识。
（7）爆破片的外观检查：1）爆破片的标志应包括下列内容：制造厂名称、制造许可证编号和许可标识；爆破片的型号、形式、规格和批次编号；材料、适用介质和爆破温度；标定爆破压力或者设计爆破压力、泄放侧方向；夹持器型号、规格、材料，以及流动方向；检验合格标识及监检标识；制造日期。
2）爆破片的规格、材质及技术参数应符合设计文件的规定，并应100%进行外观检查。
表面不得有裂纹、锈蚀、微孔、气泡、夹渣、凹坑和划伤等缺陷，衬层、涂（镀）层应均匀、致密。
（8）阻火器的外观检查：1）阻火器的铭牌应包括下列内容：制造厂名称、制造许可证编号和许可标识；b) 型号、形式和规格；产品编号；阻火性能（爆炸等级、安全阻火速度等）；气体流量和压力降；阻火侧方向（仅对于单向阻火器）；适用气体名称、温度和公称压力；检验合格标识及监检标识；制造日期。
2）阻火器的规格、材质及技术参数应符合设计文件的规定，并应100%进行外观检查。
铸铁（铝）件不得有气孔、疏松、裂纹等铸造缺陷，焊接件的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞溅物等缺陷。
阻火器内部不得有积水、锈蚀、脏污、加工削及损伤。
（9）管道支承件的外观检查：1）管道支承件的材质、规格、型号、外观及几何尺寸应符合国家现行标准或设计文件规定。
2）弹簧支吊架上应有铭牌和位移指示板。
铭牌内容包括支吊架型号、载荷范围、安装载荷、工作载荷、弹簧刚度、位移量、管道编号、管架号、出厂编号及日期等。
定位销或块应在设计冷态值位置上。
3）管道支承件装运件或定位销块齐全完整，并无松动现象。
3、无损检测：按照附表的检测项目和比例进行无损检测验收。
4、不合格控制：（1）凡按规定作抽样检查、检验的样品中，若有一件不合格，应按原规定数的两倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件和支承件不得验收，或对该批产品进行逐件验收检查。
但规定作合金元素验证性检验的管道组成件如第一次抽检不合格，则该批管道组成件不得验收。
验收合格的管道组成件应作好标识。
（2）管子和管件的外表面无损检测结果不得有线性缺陷。
发现的线性缺陷应进行修磨，修磨后的际壁厚不应小于相应产品标准规定的最小壁厚度。
5、现场存放：管道组成件应分区分类存放。
不锈钢与碳钢、铬钼合金钢管道组成件不得接触。
二、SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5的管道级别元件到货验收规定：1、质量证明文件的检查：(1)管道元件到货后，项目部施工技术员应确保材料员收集制造单位相应类别的压力管道元件制造许可证，元件质量证明书。
（2）管子的质量证明文件应核查下列内容：1）制造厂名称；需方名称；合同号；产品标准号；钢的牌号；炉号、批号、交货状态、重量、根数（或件数）；品种名称、规格及质量等级；产品标准和订货合同所规定的各项检验结果（包括参考性指标）；技术质量检查部门印章；质量证明文件签发日期或发货日期。
2）设计文件有低温冲击值要求的管子，质量证明文件应有低温冲击韧性试验值。
3）设计文件有晶间腐蚀要求的管子，质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果。
4）用于极度危害介质管子、管件的质量证明文件中应有超声检测结果。
设计压力大于或等于10MPa 管道的管子、管件，质量证明文件中应有表面无损检测结果。
（3）管件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查，且应符合产品标准的要求：1）化学成分及力学性能；热处理、无损检测结果；设计文件和合同规定的其他项目。
2）设计文件有低温冲击值要求的管件，质量证明文件应有低温冲击韧性试验值。
3）设计文件有晶间腐蚀要求的管件，质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果。
（4）阀门的产品质量证明文件应包括下列内容：1）制造许可编号；制造单位名称；产品名称；产品型号；产品编号；执行标准；制造日期；公称压力；公称直径；适用温度；适用介质；阀门材料；出厂检验报告；阀门检验、试验文件(需要时应包括阀门监检证书)；检验人员签章以及制造单位检验章；出厂合格证书。
2）设计文件要求做低温密封试验的阀门，质量证明文件应有低温密封试验结果。
3）非金属密封材料用于可燃介质阀门密封面时，质量证明文件应有防火试验的结果。
4）衬里阀门质量证明文件应有衬里层检测的结果。
2、外观检查：（1）管道组成件在使用前，施工技术员负责按相应标准进行表面质量检查和尺寸抽样检查。
压力管道组成件上应有批号和TS 许可标志。
尺寸抽检数量应为每批5%且不少于一件。
（2）管子的外观检查：1）管子标志应至少包括下列内容：制造厂名称或商标；产品标准号；钢的牌号；产品规格；可追溯性识别码。