主令开关检验细则
开关电源检验规范标准
1、目的通过进行相关的测试检验评估，确保产品符合安规及品质要求。
2、适用范围适用于本公司所开发/设计的所有开关电源产品。
3、检验所用仪器与设备检验所需的设备均须为校验合格的设备，其精度必须高于测试所要求的精度至少一位。
4、检验试验的一般条件4.1 检验试验的环境要求如无特殊要求，则试验应在下列环境条件下进行：环境温度：20 ~ 30℃；相对湿度：35% ~ 75%；大气压力：70 ~ 106KPa。
4.2 检验方法各检验项目内有检验方法，具体的检验操作方法参考《检验作业指导书》。
5、检验基本原则及判定准则5.1 检验基本原则5.1.1 以《检验规范》、《产品规格书》依据，以测试数据为准则。
5.1.2 检验过程中若发现问题比较严重且比较多，需立即停止并及时向上级汇报。
5.1.3 检验过程中，若抽样产品出现问题，但不影响测试的正常进行，则需测完样机的全部项目。
5.2 不合格项目分类5.2.1 致命问题安规测试不合格；导致电源损坏的所有项目。
5.2.2 严重问题技术指标未达到规格的要求；抗干扰性指标未达到规格要求。
5.2.3 一般问题测试中指标的裕量不足。
5.2.4 讨论问题研究性测试未合格项目；产品规格书中未界定的项目。
6、检验试验项目说明：以下检验方法，参照IEC、GB、CE、UL等标准的通用检验方法；检验项目以产品规格书规定的为准，产品规格书有要求的项目为必检项目，产品规格书未要求的项目可不检验；检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准；当客户对检验项目和检验方法等有特别要求时，以客户的要求为准。
输入全电压范围是指输入由最低输入电压到最高输入电压连续调节，但数据只需记录最低输入电压，额定输入电压，最高输入电压的情况。
输出全负载范围是指输出负载由最小负载到额定负载连续调节，但数据只需记录最小负载，半载，额定负载的情况。
高温低温分别指产品的工作温度或存储温度的上限和下限。
输入电源的频率要求为最小输入电压时47Hz（当设备能力达不到47 Hz时按设备能达到的最小频率输入）、最大输入电压时63Hz、额定高电压输入时为50 Hz、额定低电压输入时为60 Hz。
开关检验标准(最新更改后的)
检验方式:□全检■抽检(依据MIL-STD-105E普通Ⅱ抽样)允收水准: 致命0\严重1.5\轻微 4.0序号检验项目检验工具及方法质量要求缺陷性质备注致命严重轻微1 包装检查BOM表包装资料包装材料样品目视检查包装物料未取得标志印刷资格证书的不得印刷在上面。
且印刷内容要正确、清晰易认。
或√√保用证、说明书、标签上的型号/规格、数量等内容与内外包装实物要一致。
包装后的产品不得无保用证、附件螺丝（特殊要求除外）、生产日期、漏放或错放及混装产品或包装物料等。
√同一产品，包装要统一。
√包装材质、外观要符合样板要求。
√2 外观检查样品、证书报告棉布、水正己烷分析纯手动目视在环境为：大于40W日光灯下垂直照射被测物），被检物与操作者双目距离约40CM，被检面与操作者注视角度为45°夹角，检查5秒。
检查产品主要部件上的标志、图案要正确、清晰能辨，不易被擦掉（必要时可用棉布蘸上正己烷分析纯和水分别各擦拭15次）。
特别是有取得认证的产品，其标志要与认证时的样品或证书、报告标志一致。
√或√*a产品表面不得有明显的杂色、黑点、气纹、刮花、毛刺披风等、以及标志有损伤至不能辨别情况等。
喷漆部件、电镀部件表面效果良好，无起皮、气泡、掉漆、掉镀、堆油、透底、刮花、裂纹、麻点等外观缺陷。
产品表面的同材质的各零部件间颜色不得有明显色差或不符合样板（若有）要求。
√导电部件表面要光洁，无毛刺、无腐蚀、无氧化、无变形、无铆接松动或无残缺等现象。
或√√3 结构检查认证报告/样品推拉力计螺丝刀手动目视产品的整体外观及内部结构，特别是认证产品的整体外观及内部结构包括关键零部件所供应的厂家要与认证时的型式试验报告或样品要一致。
或√√推拉力计螺丝刀塞尺/卡尺手动目视功能件与支架配合要牢固。
使用200N的力推或拉力，功能键不易脱出支架。
摇动整个产品应无异常的响声。
√*b按件无偏斜、错位，不得有喇叭口或不可接受的高低不平等。
就算有，之间的尺寸差也不能大于0.2MM（单一间隙也只能是在≤0.5MM）√检验方式:□全检■抽检(依据MIL-STD-105E普通Ⅱ抽样)允收水准: 致命0\严重1.5\轻微 4.0序号检验项目检验工具及方法质量要求缺陷性质备注致命严重轻微3 结构检查推拉力计螺丝刀塞尺/卡尺手动目视装饰框、按钮拆装要方便（用手就能安装，但拆时必须用螺丝刀等工具才能撬开拆卸）；用手（20N≤F≤80N的）用力按压开关按钮一端时（大约使用：20N≤F≤80N的力），按钮或拨动块（启动元件）不应脱扣或脱落；拨动开关按钮时，手感必须灵活顺畅，按钮不得有中间停滞或门铃一样的手感；若为门铃开关其按钮应能顺畅自动复位。
主令开关认证标准
主令开关认证标准
主令开关认证标准通常是指对主令开关产品进行质量检测和认证的一系列规定和要求。
这些标准旨在确保主令开关产品的安全、可靠和性能稳定，以满足不同行业和领域的应用需求。
以下是一些常见的主令开关认证标准：
1. 国际电工委员会（IEC）标准：IEC是制定电气设备和系统国际标准的权威组织，其发布的主令开关相关标准包括IEC 60947-1、IEC 60947-2等。
2. 欧洲标准（EN）：欧洲标准化组织（CEN）负责制定欧洲范围内的电气设备和系统标准，其中包括主令开关的EN 60947系列标准。
3. 美国国家标准（ANSI）：美国国家标准学会（ANSI）负责制定美国范围内的电气设备和系统标准，其中包括主令开关的ANSI C37.110系列标准。
4. 中国国家标准（GB）：中国国家标准化管理委员会（SAC）负责制定中国范围内的电气设备和系统标准，其中包括主令开关的GB/T 14048.11、GB/T 14048.12等。
5. 行业专用标准：某些特定行业或领域可能还有自己的主令开关认证标准，例如汽车行业的ISO 11992-2标准、铁路行业的IEC 60947-5-1标准等。
在购买和使用主令开关产品时，应确保所选产品符合相应的认证标准，以确保产品的质量和安全性。
同时，了解不同国家和地区的标准差异也有助于更好地满足跨国贸易和应用需求。
单相交流电源开关安全检验实施细则
单相交流电源开关安全检验实施细则一、检验人员资质要求进行单相交流电源开关安全检验的人员应具备以下资质：1.电工操作证书或电气工程师执业证书。
2.参加过相关培训并取得合格证书。
3.具备一定的专业知识和实践经验。
二、检验周期单相交流电源开关的安全检验周期应根据设备的重要程度、使用环境和运行情况确定。
通常情况下，一般建筑物中的电源开关每年检查一次，工业、农业等行业中的电源开关每半年检查一次。
特殊情况下，如设备老化、环境恶劣等，应缩短检验周期。
三、检验内容1.外观检查：检查开关外壳、端子、触电部分是否有明显的损坏、变形、腐蚀等。
2.绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪对开关设备的绝缘电阻进行测量，判断绝缘状态是否符合要求。
3.动作检查：检查开关的机械运行是否灵活、可靠，是否有卡阻、卡滞等异常情况。
4.电气参数测量：使用万用表等测量仪器对开关的额定电压、额定电流、额定功率、接地电阻等参数进行测量，并与设备的额定值进行对比。
5.过载保护检查：检查开关是否能够正确响应过载电流，并及时切断电源。
6.火焰试验：使用火炬或火柴燃烧对开关进行火焰试验，检查其耐燃性能。
7.涉水试验：对具有防水功能的开关进行涉水试验，检查其防水性能。
8.检修记录：对开关进行检验后，应记录检验结果、检验时间、检验人员等信息，并签字确认。
四、检验报告1.检验的具体内容和方法。
2.检验结果，包括设备是否合格、不合格的具体情况。
3.针对不合格部分，提出整改意见和建议。
4.检验时间、地点和检验人员的签字。
五、不合格处理如果单相交流电源开关在安全检验过程中发现不合格情况，应及时采取以下措施：1.切断电源，禁止使用不合格的开关。
2.通知使用单位，告知不合格情况，并提出整改方案。
3.安排专业人员进行维修或更换。
4.经过维修或更换后，重新进行安全检验，直到合格为止。
以上是单相交流电源开关安全检验的实施细则。
通过定期的安全检验，可以确保开关设备的安全可靠运行，预防电气事故的发生。
开关检验作业指导书
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1"J
FJR
试装检查
1、装上手柄后检查各档位在滑档时的灵活性。
2、档位虚位大，有INT。（此两项检验抽样可用特殊检验水平S-D
U
编制审核批准
日期
开关检验作业指导书
文件编号:
零件名称
开关
零件代号
物料规格
样准抽标
GB2828-2003
抽水平
普通检验水平
II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
O
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检查
1、各档位触点假焊，松动、脱落。
2、各档位接触不良，完全不通电。
3、各引线表皮破烂。
4、锅钉位过高，拨动困难。
5、弹片变形、无弹力，易损坏。
目测
FJJI
FJJI
RR
RR
性能检查
1、各档位滑档时、灵活、顺畅，滑拦时，无过紧/过松现象；
2、红线长3cmΞ0.2cm；
3、黄线长7cmΞ0.2cm；
4、白线长8cmΞ0.2cm；
5、绿张长8cmΞ0.2cm；
6、黑线长14cmΞ0.2cm；
7、兰线长14cmΞ0.2cm；
电器开关检验作业指导书
MI
品管部门合格标签或相应之印章;
注意事项：
1、测试电气性能时注意高压危险！
2、对于非标开关不能按以上方法进行测试，应以研发提供的参数及要求检验是否符合设计要求。
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
耐压测试仪
MA
注：低压电器(弱电)开关不进行此项试验.
可焊性
采用270℃浸焊1-2秒或用烙铁及锡丝对引脚加
锡，上锡应良好，浸锡覆盖面积大于≥95%，无冷 烙铁/锡丝 MA
焊/假焊等不良。
外包装应符合要求,且外观不应破损;
包装:需用专用纸箱包装
在包装上应标明生产厂家、产品名称、型号、规 格、包装数量、出厂日期等内容，并有生产厂商
使用500伏电压等级的兆欧表测试各不相连端子
2.1外壳无破损
间及端子与外壳间的绝缘电阻；
摇表(兆
2.2绝缘电阻:≥50MΩ或按本公司产品 注：手柄转速以每分钟120转左右为宜，切记忌 欧表)
CR
技术要求试验。
忽快忽慢。
3.1用万用表测试来料开关通断 正常；
用万用表测量
数字式万用 表
MA
3.2最大额定电压及电流:正常工 作状态下不少于标称值±10%
开关接通时，用万用表的电阻档测量两触点端
子间的电阻值; 为避免测量误差,测量时应先确认万用表两测量
探针之间的电阻值是否为零,如果不是零,应将测
数字式万用 表
量值减去万用表的内在电阻,才是开关的电阻值.
MA
应≤0.2Ω
3.4抗电强度
按本公司产品技术要求试验:一般开关不相接
触的导体之间所能承受的电压值（各极与中性极 之间）
厂名或商标；
1.5产品应具备：安全认证标记、额定
开关检验作业指导书
X
引脚
与样板对比﹐目视引脚的个数﹐粗细是否与板一致﹐可用卡尺测量加以判别﹐脚间距是否准确等
X
4.功能/耐压
INT
将开关制固定在测试盒或用万用表的两表笔套上夹子﹐夹住掣脚﹐拔动或按下开关至少五次﹐确认有无INT现象发生
X
万用表/耐压机
耐压
制脚对绝缘外壳﹕1500Vac 0.5mＡ/1S应无高压响
X
X
2.外观
手感
用手按压时或拔动时檔位感要明显
X
X
卡尺/
电烙铁/样板/目测
变形
目视端子有无歪脚现象﹐必要时可试装检查
X
氧化
目视端子有无变暗﹐无金属光泽﹐必要时可用焊锡方法加以判别
X
檔位数
与板对比﹐用手依次拔动开关﹐数一数檔位个数与样板是否一致
X
字唛
对比样板确认安规/认证等字唛应相符
X
3.尺寸
形状大小
开关检验作业指导书
一﹑目的
正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化
二﹑适用范围
适用于IQC检查的开关掣类物料
三﹑内容﹕
检验项目
检验
内容
判定标准
缺陷判定
检验
仪器
CR
MA
MI
1.包装
混料
与样板比对﹐检查包内有无其它编号的开关掣混入
目测/
样品
包装方式
目视包装﹐确认是否能保证此物料的来料质量
开关检验标准
开关检验标准
一．检验项目
外观，性能，安全指标
二．抽样方法
严格按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽样
三．使用仪器，器材
万用表，游标卡，闪络击穿试验仪
四．判据
1．外观不应有毛刺，刮花，变形，色泽不均等现象。
2．结构应牢固，通断良好，操作轻巧灵活，螺钉走丝顺畅。
3．外观完整，无变形等缺陷，安装尺寸正确，无松扣脱扣现象。
4．触点之间经受2400V/5mA/s耐压试验，不应发生闪络和击穿现象。
五．检验方法
1．用游标卡测量安装尺寸。
2．口测外观是否有毛刺，刮花，变形，色泽不均等现象，操作各按键是否轻巧灵活手感是否良好。
3．用万用表连接各触点，依次操作各按键，由表针指示来判断通断是否良好。
4．分别操作各按键，判断各按键是否扣紧。
（可用轻敲的方法来判断有无松扣脱扣现象。
5．将耐压试验仪调至2400V/5mA，将定时开关调在1s处，然后进行检验。
开关缺陷分类
注：抽样按GB/T2828.1—2003一般检查水平I进行抽检，致命缺陷
AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“○”表示属于该类缺陷，“—”表示不属于该类缺陷。
（本标准与开关检验标准一并使用）。
家用开关检验实施细则
家用开关检验实施细则一、检测依据：GB16915.1-2003 《家用和类似用途固定式电气装置的开关第一部分：通用要求》GB4208-1993 《外壳防护代码（防护等级）》二、适用范围：户内或户内使用的、用于交流电、额定电压在440V以下、额定电流小于63A的家用和类似用途固定式电气装置的一般用途开关。
三、仪器设备1、摆锤冲击装置KGQD-B 型冲击元件：半径10mm、硬度为HR100的聚酰胺制成的半球面做冲击端，元件的重量为150g±1g摆杆：外径9mm,壁厚0.5mm支架：重量10±1kg冲击行程：100mm,150mm,200mm,250mm2、球压仪QY-A型球压装置重20N球压接触面直径5mm压制钢板≥3mm3、绝缘电阻测试仪MS2675D型试验电压：DC 250V ±5％500V ±5％1000V ±5％电压精度：1V试验电压带载：2mA电阻下限预置范围：1-9999MΩ绝缘电阻显示范围：绝缘预置值1 MΩ 1.000-9.999MΩ±3％精度0.001 MΩ绝缘预置值10MΩ10.00-99.99 MΩ±3％精度0.01 MΩ绝缘预置值100MΩ100.0-999.9MΩ±3％精度0. 1 MΩ绝缘预置值1000 MΩ1000-3000 MΩ±3％精度1 MΩ3000-9999 MΩ±5 精度1 MΩ定时预置范围：1-99秒间隔预置范围：1-99秒时间精度：1秒4、恒温恒湿试验箱HC-302K型温度范围：室温-85℃温度波动度：±0.5℃温度偏差：2℃温度精度：0.1℃湿度范围：环境适度-98％湿度均匀度：+2 -3％湿度精度：根据湿度球换算精确到0.15、低压电器综合测试仪DYD-B型使用范围：家用断路器（5-63A）脱口特性以及（80-125 A）长延时脱扣、温升、28昼夜试验。
开关检验规范
XX-QA-OO1-07
外协外购件进料检验规范
开关检验规范
版本号：第二版
第1页共1
修订人：
修订日期：
1.目f
2.范［
3.检W
4.职］
5.检!
KJ：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
三:适用于本公司所有琴键开关的检验。
险依据：GB/T2828.1-2003,GB4706.1-2005,GB15092.1-2003
三用表
耐压
CR
带电部件与外壳之间应能承受2000V∕5mA3S的高压而无击穿。
耐压测试
仪
阻燃
CR
用打火机点燃塑件15S后移开火源30S内应自熄。
打火机
尺寸
MA
按封样件检查或实装。
游标卡尺实装
S-3
6.抽样检验标准——依据GB/T2828.1-2003一般11级水平抽检
其AQL值为严重缺陷（：0/1
一般缺陷（MA）：0.65
轻微缺陷（MI）：2.5
批准
审核
制订
日期
日期
日期
短品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
佥项目
验目检项
缺陷类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
MI
金属件表面色泽均匀、无锈斑，塑件无裂纹、气泡、缩孔等缺陷，插片或焊点牢固、无松动，
目视
标志
MA
标有额定电压、额定电流等标示，标志应清晰、牢固，符合整机CDF档要求。
目视
性能
MA
琴键开关同时按动两个或以上按键时,不应有两对触点同时锁住和接通（灯键和其它功能键除外），开关每档应能良好导通。
开关类检验规范
三階文件
开关类进料检验规范
文件編號：MLK-SIP-AI-023
版本號：A.0
项目頁次
0.0 封面 (1)
1.0 目的 (2)
2.0 范围 (2)
3.0 描述 (2)
4.0 定义 (2)
5.0 内容 (2)
6.0 上锡试验 (3)
7.0 ROHS检测 (3)
8.0 开关寿命测试 (3)
核准：審核：編制：日期：日期：日期：分发号:
1.0目的:
为明确所有开关进料的检验标准，特制定本规范。
2.0 范围:
此规范适应于本厂所有开关类的检验。
3.0 描述:
3.1 使用工具:
3.1.1卡尺、塞规、角度尺
3.1.2弹力计
3.1.3小锡炉
3.1.4 万用表
3.2 抽样水准:
4.0 定义: (无)
5.0 内容: (依下表)
6.0 上锡试验：
每批来料均要做上锡试验，将开关引脚垂直插入小锡炉中（温度245±5 ℃），放2~3秒钟取出，看引脚是否上锡.
7.0 ROHS检测
不同供应商/不同规格开关要按每月抽取1~~3批做ROHS检测（每次抽取5PCS），如果规定的任一有害物质超出欧盟规定的上限值（详见《ROHS风险评估作业流程》）则直接判退。
8.0 开关寿命测试
不同供应商/不同规格开关要按每月抽取1~~3批做寿命测试（每次抽取5PCS），看是否与承认书相符。
开关插座成品检验标准
标题
成品检验标准（OEM）
物料名称
墙壁开关、插座
文件编号
Q/SJ -49-OEM- 0001
版本：4
修改次：0
本章共3页
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操作流程
一、检验程序
1、普通开关类
1）开关类产品在生产中，必须进行通断测试；高压测试由车间抽样检查，如果在开关抽样检查中有不合格品，则此类开关转为全检，待一周检查正常后才可转为正常抽检。
3）开关拨动畅顺度（手感）检查：开关运动灵活顺畅（可用签板形式确定）。
4）端子接线螺丝用3kgf.cm扭力可畅顺地扭进/扭出。
B.插座类
1）整体拔出力检查：按GB2099.1-1996、BS1363.2-1995及下表要求执行。
产品名称
整体拔出力
备注
10A二极圆插
1000g~4000g±10g
≤40N
2）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。
2、普通插座类
1）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用最大尺寸插销的插头进行插拔（1～3次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位；不再进行通断测试。
2）单极拔出力在制作插套组件时进行抽检。
3）整体拔出力在成品装配时进行抽检。
4）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。
3、带开关插座类
1）单极拔出力、整体拔出力测试与普通插座类相同。
2）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用插头进行插拔（1～3次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位。
3）丝印：内容应符合图纸或确认的样板，要求字体清晰、位置正确，并用3M胶纸试验不出现脱墨现象。
开关检验规范范文
开关检验规范范文开关是电气设备中常见的一种电器元件，广泛应用于家庭、办公室和工业领域。
为了确保开关的安全性能和可靠性，制定了一系列的开关检验规范。
本文将详细介绍开关检验规范的相关内容。
首先，开关的外观检验是开关检验的首要环节。
在外观检验中，应检查开关的整体外观是否完整无损，有无变形、破裂或划痕等缺陷。
此外，还要检查开关的标识和图案是否清晰可见，并与规范要求的标识一致。
其次，对于开关的功能进行测试是非常重要的。
开关的功能测试主要包括常态和特殊条件下的开关操作。
在常态测试中，应检查开关的通断性能，即开关操作是否灵活，开启和关闭时是否能够稳定接通和切断电路。
在特殊条件下的测试中，应模拟开关使用环境中可能遇到的各种条件，例如高温、低温、湿度、震动、污染等，以确保开关能够在这些条件下正常工作。
除了功能测试，开关的电气性能测试也是必不可少的。
电气性能测试主要包括接触电阻测试、绝缘电阻测试、耐压测试和继电保护测试等。
接触电阻测试是判断开关接点是否良好的关键测试。
通过测量接点的电阻来确认接触是否良好，并根据规定的接触电阻值来判断是否合格。
绝缘电阻测试是检验开关的绝缘性能的重要测试，通过测量开关的绝缘电阻来判断是否达到规范要求。
耐压测试是验证开关在规定的电压下是否具有良好的绝缘性能的测试项目。
继电保护测试是检验开关的保护功能的测试项目，包括过载保护、短路保护等。
此外，还应对开关的材料进行检验。
开关的材料应符合相关标准和规范的要求。
常见的开关材料主要包括塑料、金属和绝缘材料等。
在材料检验中，应对开关材料的机械性能、燃烧性能和环境适应性等进行测试。
最后，还应对开关进行寿命测试和环境适应性测试。
寿命测试是检验开关的使用寿命的重要测试项目。
通过模拟开关长时间运行，以检验开关的可靠性和稳定性。
环境适应性测试是检验开关在不同环境条件下的性能表现，例如在高温、低温、湿度和污染等环境下的适应性。
总之，开关检验规范是确保开关产品安全可靠的保证。
按键、开关检验要求
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围
适用于本公司对原材料的入库检验。
3．职责
检验员按检验要求对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4．检验
4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案 一般检查水
平 Ⅱ 进行。
4.4定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5．检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6.检验结果记录在“原材料检验报告”中。
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
非元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案 特殊检查
水平 S-4进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进
行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.65 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的
物料必须全部满足指标要求。
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查外包装是否破损
B
清点数量是否符合是否有符合
A
3.外形尺寸
目检
测量外形尺寸是否符合安装要求，检查有无破损、外伤、动作是否阻滞
A
4.导通测试
仪表测量
用数字三用表测量
A
5.可焊性
实际焊接试验
可焊性良好
A
开关检验作业指导书及检验标准
Dongguan Zhengxiang Electronics Co., Ltd.检 验 作 业 指 导 书 产 品 测 试 标 准 机型 方案 一、使用工具 船型开关 工序 编号 06 工序名称 版本 外观检验 01 标准工时 制表日期 0.5 编制 审核 批准东莞市正翔电子有限公司工治（耗材）名称 规格/型号 用量 1 卡尺 1 治具 二、使用物料 名称 规格/型号 用量 1 船型开关 三、作业过程 1.检查制成品有无歪斜，表面有无刮痕，异色，塑胶五金有无变形毛边 塑胶五金有无变形毛边。
2.检查插座有无变形，生锈等不良现象 3.检查引脚及固定脚是否歪斜、变形。
4.将 OK 品 200/袋，包装好。
5.将不良品标识并放入不良品盒中隔离 6、使用治具进行通电测试。
四、工艺要求 1.作业前检查物料、工具是否符合要求 2.用卡尺测量尺寸公差是否在规定尺寸公差范围内。
3.将不良品放入红色盒子，避免混淆。
五、注意事项 1.按流水要求作业。
2.工作台面干净整洁。
3.整齐摆放，严禁乱堆乱放。
表面及丝印无刮伤，清 晰，卡尺测量尺寸是否 符合图纸要要求。
引脚无变 型表面无异色， 生锈 开关按左侧左灯亮， 开关按左侧左灯亮 按右侧右灯亮， 如无亮灯则为不通电不良。
如无亮灯则为不通电不良测 试 标 准1 2 3、原材料及组装后成品需要进行 24 小时盐雾测试。
小时盐雾测试 、 进行 1 万次寿命测试。
、.装配过程中需要手动按压，确认弹片装配正确认 确认弹片装配正确认。
。
单相交流电源开关安全检验实施细则
单相交流电源开关安全检验实施细则单相交流电源开关是家居以及工业生产等领域中常见的电器元器件之一，而如何确保其安全性是一项至关紧要的工作。
为此，我们需要实施一系列的安全检验，以便尽可能地排出潜在的安全隐患。
本文将为读者介绍一份单相交流电源开关安全检验实施细则。
一、检验前准备在正式进行检验前，需要进行充分准备。
首先，要确认检验对象的种类和型号，并对该型号的电源开关使用说明书进行认真阅读。
其次，需要准备相应的测试仪器，包括万用表、绝缘电阻测试仪、温度计、击穿试验仪等。
二、外观检验对电源开关外观进行全面检查。
包括检查外壳是否有损坏、接线是否安全牢靠、外壳面上的文字、标志是否清楚完整、外观表面是否有印迹、碰撞等痕迹，是否有致命的变形，以及密封接口是否正常，无油泄漏现象等等。
如发觉异常，需适时处理，并记录在检验记录表上。
三、击穿电压检验将电源开关的第一、第二极端连接直流高压源，并以肯定的速率加压，察看是否发生击穿现象。
依据国家标准，电源开关的击穿电压应不小于1500VAC。
如测试结果低于该值，则该电源开关存在安全隐患，应停止使用，并记录在检验记录表上。
四、绝缘电阻检验在电源开关全开状态下，将电源开关的第一、第二极端接地，使用绝缘电阻测试仪对第一、第二极端之间的绝缘电阻进行测试，测试结果应不小于电源开关标贴上标注的值。
如测试结果低于该值，则该电源开关无法保证安全绝缘，应停止使用，并记录在检验记录表上。
五、动作特性检验在电源开关负载端接入合适的负载，在正常工作状态下进行测试，察看电源开关的动作特性是否正常，如是否有交流不良，是否存在卡死、跳闸等异常情况。
如有异常情形，应适时停止使用，并记录在检验记录表上。
六、温度上升检验在正常负载下，开关进行长时间连续工作，察看电源开关表面温度是否会过高。
如超过了国家标准规定的温度，应停止使用，并记录在检验记录表上。
七、总结以上就是单相交流电源开关安全检验实施细则。
该细则的实施可以特别有效地保障使用者的人身安全以及电器设备的正常使用，是一项特别有必要的工作。
主令控制器和选择开关结构工作原理选型使用与维护检修方法
主令控制器和选择开关结构工作原理选型使用与维护检修方法1.主令控制器和选择开关结构和工作原理选择开关是主令控制器的核心部件，它通过机械、电磁或电子等方式来实现对电气回路的开关控制。
根据不同的工作原理，选择开关可以分为手动选择开关和自动选择开关两种类型。
手动选择开关通过人工操作来实现对电气回路的开关控制，常见的手动选择开关有旋钮开关、按键开关、刀开关等。
这种选择开关结构简单、可靠性高，适用于不需要频繁切换的场合。
自动选择开关则通过电磁或电子元件来实现对电气回路的开关控制，常见的自动选择开关有继电器、电磁开关、断路器等。
这种选择开关可以根据控制信号的变化自动进行开关动作，适用于需要实现自动化、远程控制的场合。
主令控制器的工作原理是通过选择开关来实现对电气回路的开关控制。
当选择开关处于断开位置时，电气回路断开；当选择开关处于闭合位置时，电气回路闭合。
主令控制器通过控制装置来对选择开关进行操作，从而实现对电气设备的控制。
2.主令控制器的选型在选择主令控制器时，需要考虑以下几个方面：(1)电流和电压要求：根据需要控制的电气设备的电流和电压要求，选择主令控制器的额定电流和电压。
(2)工作环境条件：考虑主令控制器的使用环境，如温度、湿度、防护等级等。
(3)控制方式：根据实际需要选择手动或自动控制方式。
(4)可靠性要求：根据控制系统的可靠性要求，选择具有高可靠性的主令控制器。
(1)使用方法：按照设备制造商提供的操作手册进行使用，注意正确连接和操作主令控制器。
(2)维护方法：定期对主令控制器进行维护，包括清洁、紧固接线端子、检查开关等。
定期检查选择开关的灵活性和可靠性。
(3)检修方法：当主令控制器发生故障时，需要进行检修。
首先，检查电源是否正常供电；然后检查控制信号是否正常传递；接下来，检查电气回路是否出现故障；最后，根据故障的具体情况进行修复或更换相关部件。
总结：主令控制器和选择开关是工业自动化系统中的重要装置，它们通过控制电气设备的开关动作实现对设备的控制。
单相交流电源开关安全检验实施细则
单相交流电源开关安全检查实施细则
一、数据
安全关键部件或原材料清单（包括名称、型号规格、生产厂家、
安全认证编号）。
二、测试范围
由电网供电的家用和类似通用电子及相关设备的电源开关，开关
的额定电压不超过440V，额定电流不大于63A。
三、检验依据和检验项目
1. 检验依据：GB1509
2.1-94《电器开关第一部分：通用要求》
SJ3274-90《单相交流电源开关的安全要求》
2.检验项目：标志、防触电保护、接地装置、接线端子与接线端头、结构、机构、防潮、绝缘电阻和介电强度、发热、耐久性、机械
强度、螺钉和载流件及联接件、电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离、耐热性、阻燃性。
四、样品
对于每个型号和规格15个样品
五、安全性能判断
如果所有检查项目均通过测试，则确定产品安全检查合格。
1～6及11～16检验项目不允许有失效样品；7～10检验项目允许
使用无效样品，但需重新提交样品进行试验，第二次试验不允许有失
效样品。
器具开关产品质量监督抽查实施细则(2022年版)
器具开关产品质量监督抽查实施细则(2022年版)1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取样品16只，其中8只作为检验样品，8只作为备用样品。
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3 判定规则3.1依据标准GB/T 15092.1-2020 器具开关第1部分：通用要求GB/T 15092.2-2014 器具开关第2部分：软线开关的特殊要求GB/T 15092.3-2014 器具开关第2部分：转换选择器的特殊要求GB/T 15092.4-2006 器具开关第2部分：独立安装开关的特殊要求现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
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备注： *表示在入厂检验中要求；类别 A、B、C 为参照质保协议中的缺陷类别。
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入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按 GB2828 一般水平Ⅰ进行抽样，根据检验项目表中的 AQL 值，查表得出 n—— 抽样数；Ac——合格判定数；Re——不合格判数；抽样检查后按致命缺陷：0 收 1 退，严重 缺陷：AQL=2.5，轻微缺陷：AQL=6.5 进行判定. 编 审 批 制: 核: 准: 日期: 日期: 日期: 会签 日期:
合格标准 本细则 3.1 本细则 3.2 本细则 3.3 本细则 3.4 本细则 3.5.1 本细则 3.5.2 本细则 3.6 本细则 3.7 本细则 3.8 本细则 3.9 本细则 3.10 本细则 3.11 本细则 3.12 本细则 3.13 本细则 3.14 本细则 3.15 本细则 3.16
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主令开关
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1
主题内容与适用范围 本细则规定了主令开关的技术要求和检验项目等 本细则适用于对风扇、电暖器等家用类电器用主令开关
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引用标准 GB GB GB GB QJ 4706.1 家用和类似用途电器的安全通用要求 4207 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法 5169.4 电工电子产品着火危险试验 灼热丝试验方法和导则 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca：恒定湿热试验方法 GD92.00.001 环保产品中有害物质控制管理标准
3
检验项目
3.1 外观 目测开关插片、内部触点弹片材料必须为优于铜的金属材料，不允许使用铁质材料作 为插片、内部触点弹片；目测插脚应平整、牢固，无锈蚀、毛刺、裂痕；金属件应电镀， 电镀件表面应光滑，无斑点、针孔，塑料件表面光滑平整，无裂纹、气泡和缩孔；目测调 节轴初始位置符合图纸要求，调节轴末端有倒角；金属调节轴上紧贴金属盖板（安装板） 处需有防止其轴向窜动的卡环。 3.2 尺寸 用精度为 0.02mm 游标卡尺测量安装孔位、螺纹孔径、轴径、轴伸长度等符合图纸要求 或尺寸资料卡，插片尺寸公差未注明的，按 GB1804-79 未注明公差尺寸的极限偏差范围中 表 2-2-13； 3.3 绝缘电阻 常态下用 DC500V 兆欧表测量插脚与外壳间的绝缘电阻应不小于 100MΩ； 3.4 电气强度 常态下用安规测验仪在插脚与金属端面、调节轴间施加 2000V 交流电压，泄漏电流不 大于 0.5mA，历时 1min 应无击穿现象； 3.5 工作性能 3.5.1 功能特性 用万用表较合适的电阻档或适当的仪器装置，检查各档位的通断性应符合图纸或其 它技术文件要求。 3.5.2 开关特性 档位要求准确可靠，无过位及接触不良，档位间无停滞现象；当开关顺时针、逆时针 分别旋至尽头时，用 1.0N.M 的力矩批扭动转轴，不应出现 3600 可以旋转的现象；
检验器具 目测 游标卡尺 安规测试仪 安规测试仪 万用表 万用表 数字微欧计 游标卡尺 安规测试仪 力矩测量仪 恒温恒湿箱 漏电起痕试验仪 灼热丝试验仪 恒温箱、球压试验装置 目测 力矩测量仪 盐雾试验箱 EDX-700HS 成份分析仪
触点接触电阻 电气间隙与爬电距 离 机械操作性能 湿热试验 耐漏电起痕试验 灼热丝试验 耐热试验 标志、包装 扭力矩 螺钉、 载流体和联接 件防锈试验 有害物质含量
4
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
检 验 项 目 外观 尺寸 绝缘电阻 电气强度 工作 性能 功能特性 开关特性
AQL 4.0 2.5 0.1 0.1 1.0 1.0 1.0 （0，1） （0，1） （0，1） （0，1） （0，1） （0，1） 4.0 （0，1） （0，1） （0，1）
编 审 批
制: 核: 准:
日期: 日期: 日期:
Байду номын сангаас会签
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3.6 触点接触电阻 用双臂电桥或电阻测量仪，测量触点接触电阻应小于 50mΩ； 3.7 电气间隙与爬电距离 用合适的量具测量电气间隙不小于 2mm，爬电距离不小于 3mm； 3.8 机械操作性能 开关在空载下来回动作 2000 次，不应出现影响继续使用的现象；触片不应错位，应符 合本细则 3.14 中的要求. 3.9 湿热试验 将样品置于 40±2℃，相对湿度为 90-95%的环境中 48h，试验后，试验条件下测试（抹 去表面水珠）：所有极与外壳之间绝缘电阻应大于 6MΩ，触头间绝缘电阻应大于 2MΩ，应 能承受 1500V 交流电压（泄漏电流不大于 0.5mA），历时 1 分钟应无闪络击穿现象； 3.10 耐漏电起痕试验 耐漏电起痕试验按 GB4207 规定进行，试样为下列情况之一，则该试验样品不合格： 1）试样表面电流≥0.5A，延时 2S； 2）试样表面电流≤0.5A，但起火； 3.11 灼热丝试验 将温度 850℃的灼热丝以 1±0.2N 的压力用作于试样表面， 持续时间为 ta=30±1s 并开 始计时, 试验期间灼热丝压力试样深度不超过 7mm，在试样着火点下 200±5mm 处铺放标准 规定的白松木板和绢纸，记录从灼热丝接触试样至火焰熄灭的时间 te≤ta+30(S)；试样符 合下列两种情况之一，则该试样合格： 1）无火焰或不灼热； 2）如果试样周围的零件或下面的铺底产生燃烧或灼热，但在灼热丝移去 30s 内熄灭， 即 te≤ta+30s，周围零件或下面铺底又未完全燃烧； 3.12 耐热试验 3.12.1 样品在温度为 100℃环境里放置 1h，应无损坏，标志仍然清晰可见； 3.12.2 将试样水平放置于试样架上，用直径 5mm 的钢球以 20N 的力压向试样表面，将 带有试样的球压试验装置放入 125±2℃的恒温干燥箱内，1h 后取出，放入水中冷却 10s，立即测球压痕直径, 此值不得大于 2mm； 3.13 标志、包装 3.13.1 目测主令开关表面必须有额定电流、最高工作电压、产品型号、认证标志等永 久性标志； 3.13.2 开关应用塑料袋做小包装，若干小包装组成大包装，包装应有可靠防潮性； 3.14 扭力矩 主令开关的扭力矩为 0.25±0.05N.m(即 2.5±0.5kg.cm)或符合相关产品技术文件要求 的规定值。 3.15 螺钉、载流体和联接件防锈试验 螺钉、载流体和联接件防锈试验的方法和技术要求按 GB15092 执行； 3.16 有害物质含量（RoHS 指令） 如主令开关用于 RoHS 指令机型，主令开关的所有材料应符合 RoHS 指令要求； 编 审 批 制: 核: 准: 日期: 日期: 日期: 会签 日期:
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生效日期：
主令开关
检验项目表 主令开关检验项目表
入厂 检验 * * * * * * * 型式 检验 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 类 别 C B A A B B B B A A A A A C B B A
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