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NBT47014-2019《承压设备焊接工艺评定》精品文档123页

承压设备焊接相关标准研讨NB/T47014-2019《承压设备焊接工艺评定》NB/T47018-2019《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47015-2019《压力容器焊接规程》NB/T47016-2019《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》第 1 页承压设备焊接相关标准研讨一．概述（一）承压设备焊接系列标准修订概况1．国务院颁发的《特种设备安全监察条例》第十条规定特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。

目前承压设备生产相关的安全技术规范尚未全部制订完毕，现已颁布实施的安全技术监察规程仅有：《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009；《超高压容器安全技术监察规程》TSG R0002-2019《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2019《车用气瓶安全技术监察规程》TSG R0009-2009《气瓶附件安全技术监察规程》TSG RF001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009《安全阀安全技术监察规程》TSG Z6001-2019其余部分仍使用原有行政技术法规，如：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》》等。

第 2 页我国现行的《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009明确规定：压力容器的设计、制造（含现场组焊）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定。

国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。

2．我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》，对欧盟发布的97/23/EC《承压设备指令》以及EN 13445《非火焰接触压力容器》则处于刚刚开始认识阶段。

因此承压设备焊接系列标准修订过程中，在考虑标准内容与国际接轨方面，主要是从中国实际情况出发参照ASME标准进行的，这里所讲的“中国实际情况”包括：① 相关法律、法规、安全技术规范、标准；② 承压设备的设计、制造（安装）、维修、检验和监督；③ 国产金属材料（管、板、带、丝）、锻件、铸件和焊材；④ 质量管理与工艺实施；⑤ 与承压设备生产相关人员的理解与接受状况。

ISO 6947 2019 焊接及相关工艺—一焊接位置(中文版)

主焊接位置可以用字母符号表示，这有益于基于设计表达；选择这些字母符号的与可能的有意义的缩写无关，也就是其不源于任何有意义的语言。
不包含在已存在的、已有的位置中的特殊位置的概念已存在，试验在特殊位置进行时，其不符合标准的要求。
试验中的位置和产品制造中焊接位置的关系另有规定，例如 ISO 9606 或 ISO 15614。
本文档中使用的任何商业名称都是为了方便用户而提供的信息，而不是一种认可。
关于标准的自愿性质、ISO特定术语的含义以及与符合性评估有关的表达的含义，以及关于ISO 在技术性贸易壁垒(TBT)中遵守世界贸易组织(WTO)原则的信息，见/iso/foreword.html。
本标准是由技术委员会 ISO/TC44，焊接及相关工艺 SC7 委员会，表述和术语归口制订的。
i）PJ：管立向下焊位置
j）PK：管全位置关键词 a 图 2a）、2b）、2c）、2d）和 2e）中，箭头指向为面对焊缝，以此确定焊接位置。图 2f）、2g）、2h）、2i）和 2j）中，箭头指示沿接头的前进方向。 b 对于特殊目的，例如考核焊工；此位置做为主要位置。
图 2 主焊接位置示例
图 3 变位机中管旋转
3.2 主焊接位置焊接位置，用 PA、PB、PC、PD、PE、PF、PG 和 PH、PJ 或 PK（对于管）（见图 1 和图 2）。
3.3 特殊试验位置 special test positon
SP 不包括在主焊接位置中的任何焊接位置（见条款 4.3）。
3.4 斜度 slop
S 焊缝轴线与主焊接位置的角度。
本版标准为第四版，代替第三版（ISO6947：2011），进行了技术修改。
与前一版本相比，主要修改如下： — 修订了图1； — 介绍了不在本标准范围内的特殊试验位置的定义原则； — 编辑性更正和完善。

焊接件通用技术条件(2019)

焊接件通用技术条件1 范围本标准适用于公司所有产品中采用手工电弧焊、钨极氩弧焊、富氩气体保护焊及自动焊焊接的零部件。

本标准适用于产品图样或技术文件中无特殊要求的焊接件。

2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653 焊接接头弯曲及压扁实验方法GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分等GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 8110 气体保护焊丝用碳钢、低合金钢焊丝JG/T 5082.1 建筑机械与设备焊接件通用技术条件3 一般要求3.1焊接结构件的制造应符合设计、工艺文件和本标准的规定。

3.2焊接生产过程对环境温度的规定：3.2.1零件和成品矫正时，不应低于下列温度：3.2.1.1低碳钢材质：－20℃；3.2.1.2低合金结构钢材质：－15℃。

3.2.2一般焊接件允许施焊温度应符合表1的规定。

3.2.3焊接件在低温条件下（如表1所列）焊接时，钢材表面应进行预热，必须保证预热区宽度大于被焊板材厚度的4倍，且每侧预热宽度不得小于100mm，必须保证加热到100～200℃后才能施焊。

如果用火焰预热时，焰芯距板面距离应大于50mm。

3.2.4在常温条件下，对刚性大、可焊性差的焊接件，也应焊前预热（预热温度在100～200℃范围内），焊后需进行保温或回火消除焊接应力。

2019最新47014承压设备焊接工艺评定规范图文体育

• b埋弧焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊的焊缝金属合金含量，若主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素成分超出评定范围时，需重新评定；
• c埋弧焊、熔化极气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或改变其体积超过10%，需重新评定；
• d在同一类别填充金属中，当规定进行冲击试验时，用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条时，需增焊冲击试验试件；当冲击试验合格指标较低填充金属代替较高填充金属时（若冲击试验合格指标较低时仍可符合本标准或设计文件规定的除外），需增焊冲击试验试件。
适用金属材料从钢扩大到钢、铝、钛、铜、镍；
焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊；
评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板和螺柱电弧焊。
• 由于NB/T47014的相对全面性和先进性，建议不再使用下列规范与标准中的附录：
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅱ“焊接工艺评定” ；
各种焊接方法专用评定规则
• 当变更任何一个重要因素时都需要重新进行焊接工艺评定；
• 当增加或变更任何一个补加因素时，需要按该因素补焊冲击韧性试验用试件；
• 当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，只需要重新编制焊接工艺规程。
• 各种焊接方法专用评定规则包括：接头、填充金属（除类别以外因素）、焊接位置、预热、后热、气体、电特性、技术措施等。
铁碳相图相变
焊后热处理评定规则
• 改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定； • 除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲击
试验时，焊后热处理的保温温度和保温时间范围改变后需重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。

焊接工艺标准

焊接工艺标准焊接工艺是指在焊接过程中所采用的焊接方法、焊接参数、焊接工艺规程和焊接操作规程等的统称。

焊接工艺标准是对焊接工艺进行规范和标准化的文件，它是焊接生产的依据和指导，对于保障焊接质量、提高焊接效率具有重要意义。

首先，焊接工艺标准应当符合国家相关标准和规定，包括焊接材料的选择、焊接设备的使用、焊接工艺的操作流程等。

在选择焊接材料时，应根据焊接件的材质、厚度和使用条件等因素进行合理选择，确保焊接材料的质量符合要求。

在使用焊接设备时，应对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致焊接质量不达标。

在制定焊接工艺操作流程时，应考虑到焊接件的结构特点、焊接位置、焊接方式等因素，合理安排焊接顺序和操作方法，确保焊接质量和效率。

其次，焊接工艺标准应当具有可操作性和可行性。

焊接工艺标准应当简洁明了，易于操作和掌握，避免出现歧义和误解。

在制定焊接工艺规程和操作规程时，应当考虑到实际生产中的各种情况和问题，确保工艺操作的可行性和有效性。

同时，焊接工艺标准还应当考虑到人员技术水平和设备条件等因素，合理确定焊接参数和工艺要求，确保焊接质量和安全生产。

另外，焊接工艺标准应当注重质量控制和质量保证。

在焊接工艺标准中，应当规定焊接质量的检验方法和标准，确保焊接质量符合要求。

在焊接工艺操作中，应当加强对焊接质量的控制和监督，及时发现和处理焊接质量问题，确保焊接质量稳定可靠。

同时，焊接工艺标准还应当规定焊接质量记录和档案的管理要求，确保焊接质量可追溯和评定。

最后，焊接工艺标准应当不断完善和更新。

随着科学技术的发展和生产技术的进步，焊接工艺标准应当不断进行修订和更新，以适应新的生产需求和技术要求。

在修订和更新焊接工艺标准时，应当充分考虑到生产实际和技术发展的需要，确保焊接工艺标准的科学性和先进性。

总之，焊接工艺标准对于保障焊接质量、提高焊接效率具有重要意义，只有严格执行焊接工艺标准，才能确保焊接质量和安全生产。

2019年《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

2019年《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012目次1总则·································································2术语和符号···························································3材料·································································4钢筋焊接·····························································4.1一般规定·························································4.2钢筋电阻点焊·····················································4.3钢筋闪光对焊·····················································4.4箍筋闪光对焊·····················································4.5钢筋电弧焊·······················································4.6钢筋电渣压力焊···················································4.7钢筋气压焊·······················································4.8预埋件钢筋埋弧压力焊·············································4.9预埋件钢筋埋弧螺柱焊·············································5质量检验与验收·······················································5.1一般规定·························································5.2钢筋焊接骨架和焊接网·············································5.3钢筋闪光对焊接头·················································5.4箍筋闪光对焊接头·················································5.5钢筋电弧焊接头···················································5.6钢筋电渣压力焊接头···············································5.7钢筋气压焊接头···················································5.8预埋件钢筋T形接头···············································6焊工考试····························································7焊接安全····························································附录A纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录···························附录B钢筋焊工考试合格证···············································本规程用词说明··························································引用标准名录····························································条文说明································································1总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，节材节能，经济合理，安全适用，确保质量，制订本规程。

us[原创]焊接工艺规范及焊接通用工艺参数

焊接工艺规范1 范围本规范规定了焊接（手工电弧焊）工艺的技术要求。

本规范适用于本公司火力发电厂用涉压碳钢制水处理环保设备（容器）产品的焊接。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB 9448-1999 焊接与切割安全3 焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中指定项目的焊接工作。

3.2 具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。

对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。

3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。

3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。

3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。

4 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。

4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。

4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。

5 焊接材料5.1 焊接材料（焊条）应为进货验收合格品。

对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。

5.2 焊接材料的选用按附录A的规定。

5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行必要的烘干处理。

5.4 烘干后的焊条应放入100℃～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。

重新烘干次数不应超过三次。

6 焊前准备6.1 坡口加工材料为碳素钢的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。

6.2 焊接坡口应符合图样规定。

6.3 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

6.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。

清理范围为：对接焊缝坡口表面及两侧（距坡口边20mm宽度范围内）；角焊缝焊脚尺寸K + 10mm～20mm。

焊接工艺评定及工作试件精品文档

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7 、试件的检验及评定
• 7.1 检验的范围检验既包括无损检验（DNT）及破坏性检验，检验应符合表1
的要求。
执行标准可指定额外的试验，例如：
——焊缝纵向拉伸试验； ——焊缝金属弯曲试验或特殊焊缝金属弯曲试验，以测量延伸率； ——拉伸试验，用于0.2%屈服强度和（或）延伸率的测定； ——化学成分分析； ——十字接头的评定。
程序规范——第品1部质协分会(：www电.Pin弧Zhi.焊org)（@yIhSj31O06 分15享609-1:2004）
2、参考标准
EN ISO 15613金属材料焊接程序的规范与认可——基于前产品焊接测试的认可（ISO 15613:2004）
ISO 4136 金属材料焊接的破坏性试验——横向拉伸试验
• t 材料厚度
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6.2.4 T型接头
试件按照图3准备。
可以用于全焊透的对接接头或角接接头。
图3 T型接头试样
注：
1焊接一面或者两面，按照预焊接工艺规范（pWPS）制备和清理焊接接头
a 最小值150mm b 最小值300mm t 材料厚度
试样和对接接头横向拉伸试验按照ISO 4136规定执行。
对外径大于50mm的管材，应该打磨管材内外两侧的焊缝超高金属，使试样厚度与管壁厚度相等。
对于小于等于50mm的管材，当使用全截面小直径管材时，管材内表面的超高焊缝金属可以保留不打磨。
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图8 管材支管连接或角焊的试样选取区域
注： α 分支角度在A、A1、B和B1位置选取宏观试样在A位置选取微观试样

焊接工艺评定

焊接工艺评定焊接工艺评定名称：P1类材料管-管对接焊焊接工艺评定编号：HP-2019-01焊接方法：GTAW/SMAW试件材料：①108X8 20#评定日期：一年月曰XXXXXX有限公司预焊接工艺规程（pWPS）单位名称 XXXXXX公司预焊接工艺规程编号YHP-2019-01日期2019.10 11 所依据焊接工艺评定报告编号:HP-2019-01焊接方法 GTAW/SMAW机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接接头:坡口形式：V型坡口衬垫（材料及规格）无其他无______________母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1相焊或标准号GB/T8163 材料代号 20 与标准号GB/T8163 材料代号20 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5-16mm ________________________________角焊缝焊件母材厚度范围不限____________________________________管子直径、壁厚范围：对接焊缝①108X8mm 角焊缝 /其他_ / _ 填充金属：焊材类别：焊丝焊条焊材标准：GB/T8110-2008 GB/T5117-2012填充金属尺寸：①2.5 ①3.2焊材型号：ER50-6 E4315焊材牌号（金属材料代号）：CHG-J50 CHE427填充金属类别：FeS-1-2 FeT-1-1对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：W1 / W15mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围/耐蚀堆焊金属化学成份（％）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Cu 焊条0.089 0.33 0.75 0.017 0.0073 0.030 0.013 0.0024 0.0043焊丝0.066 0.89 1.53 0.013 0.0078 0.018 0.013 0.0019 0.0013 0.068 注：每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺标准规范.doc

焊接工艺标准规范.docPAGE / NUMPAGES1、焊接工艺规程要求及焊接检验1.1、焊工资格焊工必须经过专门地基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书.1.2、焊接材料焊接材料地使用、经管按照JB/T 3223执行.1.3、焊缝质量等级1.3.1、焊缝质量等级地确定应按图纸、设计文件地要求.焊缝质量等级要求如下：a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求.b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求.c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接地搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接地环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求.资料个人收集整理，勿做商业用途d）、其他焊缝应达到三级焊缝地质量要求.1.3.2 塔身或横担主管地纵焊缝宜布置在结构断面地对角线地外侧方向.1.4、焊接工艺要求1.4.1、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊.a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时；资料个人收集整理，勿做商业用途b）相对湿度大于90%；c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃.资料个人收集整理，勿做商业用途1.4.2、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 985.1、GB/T 985.2地有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求地坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定.资料个人收集整理，勿做商业用途1.4.3、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割地方法制备.但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷.资料个人。

焊接工艺评定

焊接工艺评定焊接工艺评定名称为P1类材料管-管对接焊，编号为HP-2019-01，使用的焊接方法是GTAW/SMAW。

试件材料为Φ108×8 20#，评定日期为年月日，由XXX进行评定。

预焊接工艺规程（pWPS）的单位名称为XXXXXX公司，编号为YHP-2019-01，日期为2019.10.11，所依据的焊接工艺评定报告编号为HP-2019-01.焊接方法为GTAW/SMAW，机械化程度为手工。

焊接接头的坡口形式为V型坡口，无衬垫和其他要求。

母材为类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊或标准号GB/T8163材料代号20与标准号GB/T8163材料代号20相焊对接焊缝焊件。

母材厚度范围为1.5-16mm，角焊缝焊件母材厚度范围不限。

管子直径、壁厚范围为对接焊缝Φ108×8mm。

焊材类别为焊丝或焊条，焊材标准为GB/T8110-/T5117-2012.填充金属尺寸为Φ2.5，焊材型号为ER50-6或E4315，焊材牌号（金属材料代号）为CHG-J50或CHE427，填充金属类别为FeS-1-2或FeT-1-1.对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围为≤1/≤15mm，角焊缝焊件焊缝金属厚度范围不限。

耐蚀堆焊金属化学成份为CSiMn或PSCrNiMoVCu，具体数值见表格。

每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

对接焊缝的位置为水平固定，立焊的焊接方向为向上。

预热的最小预热温度为/，最大道间温度为＜400，保持预热时间和加热方式均未规定。

焊后热处理温度为/，保温时间范围为/。

保护气为氩气，气体混合比流量为8-10 L/min，尾部保护气未规定。

以下是经过格式修正和改写后的文章：焊接工艺评定报告单位名称：XXX焊接工艺评定编号：HP-2019-01焊接工艺指导书编号：HZ-2019-01焊接方法：GTAW/SMAW机械化程度：手动接头简图：母材、焊缝金属厚度、坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺母材：材料标准GB/T8163焊后热处理：保温温度（℃）/保温时间（h）/类、组别号Fe-1-1与类组别号保护气体：Fe-1-1相焊气体混合比流量（L/min）厚度8mm保护气：氩气/8-10直径Φ108mm尾部保护气：/其他背面保护气：/填充金属：CHG-J50、CHE427焊材类别：FeS-1-2、FeT-1-1电流种类：直流极性：GTAW正极性、SMAW反极性钨极类型及直径：铈钨极2.4mm喷嘴直径（mm）：10mm焊接电弧种类：喷射弧焊丝送进速度（cm/min）：/焊接电流范围（A）：90-110（正极性）、90-130（反极性）焊接电弧电压（V）：14-16（正极性）、20-24（反极性）焊接速度（范围）：6-10（GTAW）、8-12（SMAW）线能量（kJ/cm）：/焊接工艺参数：焊道/焊层第一层第二层第三层焊接方法 GTAW SMAW SMAW填充金属牌号直径 CHG-J50 2.5mm CHE427 3.2mm CHE427 3.2mm焊接电流电弧电压 V极性电流（A）正极性反极性反极性90-110 90-110 110-13014-16 20-24 22-26焊接速度（cm/min） 6-10 8-12 8-12导电嘴至工件距离（mm） 10mm焊前清理和层间清理角向磨光机、钢丝刷背面清根方法单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件距离（mm） 10mm锤击/其他。

2019年焊缝质量标准和焊缝等级分类.doc

焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

4.2.3咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

2019手工电弧焊加氩弧焊q345r板材对接--焊接工艺评定[宝典]

线能量（kJ/cm）
13
8
8.8
25
10
18.0
25
10
18.0
24
9
18.4
技术措施：
摆动焊或不摆动焊
摆动焊
焊前清理和层间清理：符合要求
单道焊或多道焊（每面）多道焊
导电嘴至工件距离（mm）
/
其他：
无
编制
日期
审核
摆动参数
微摆
背面清根方法
/
单丝焊或多丝焊单丝焊
锤击
/
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告手工电弧焊加氩弧焊 Q3 45R 板材对接__焊接工艺评定焊接工艺评定报告书评定报告书编号：材料牌号： Q345 R+Q3 45R 材料规格： T= 10m m 焊缝型式：对接焊缝焊接方法：氩弧焊 /电弧焊试件编号：填报日期：预焊接工艺规程（pWPS）哮讳筹狮式尺痉胆锗罪抠泳息手顶捅窜物阀茨匪莽魁萌浆婴佰讲秉乍定在契棋媒芋瀑塌搭针鸥弗垛段蛔隙单斧鹏猛篱榨埂氯掌车碑坯因馏通刘霓脱
对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围
1.5--20 mm /
管子直径、壁厚范围：对接焊缝
/
角焊缝
/
其他
无
填充金属：
氩弧焊丝
电焊条
焊材类别：
FeS-1-2
FeT-1-2
焊材标准：
GB/T8110-2008
GB/T5118-1995
填充金属尺寸：
Φ2.5mm
Φ3.2mm
焊材型号：
ER50-6
材
料
规

20# φ88.9x4 管状对接焊接工艺评定(氩弧焊)word资料14页

焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）: _______/_______焊丝送进速度(cm/min):/
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度(cm/min)
线能量
( kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流（A）
打底焊
GTAW
H08Mn2SiA
耐蚀堆焊金属化学成分(%):
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
共2页第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置水平固定
立焊的焊接方向:(向上、向下)向上
角焊缝位置/
立焊的焊接方向: (向上\向下)/
焊后热处理:
温度范围(℃)/
保温时间范围(h)/
预热:
最小预热温度(℃)/
摆动参数:/
多道焊或单道焊(每面):单道焊
多丝焊或单丝焊:单丝焊
其他: ______________________________________________
预热:
预热温度(℃) :/
道间温度(℃) :/
其他: __________________/_________________
共3页第2页
根部（焊透、未焊透）/，焊缝（熔合、未熔合）_______/____________
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）

焊接工艺规范

焊接工艺规范1、范围本标准规定了焊接工艺的技术要求;2、人员资格焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训,经考试合格取得有关部门颁发证书,方可担任焊接工作;对中断焊接工作六个月以上的焊工,必须重新考核;焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺;核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求,对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊,并向有关部门反映;进行焊缝质量的自检,做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作;3、焊接设备应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率,选用焊机;每台焊接设备都应有接地装置,并可靠接地;焊接设备应处于正常工作状态,安全可靠,仪表应检定合格;4、焊接材料焊接材料焊条、焊丝等应为进货验收合格品;对材质有怀疑时,应进行复验,合格后才能使用;焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理;烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱筒内,随用随取;低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干;重新烘干次数不应超过三次;5、焊前准备坡口加工材料为碳素钢和碳锰钢标准抗拉强度≤540MPa的坡口可采用冷加工或热加工方法制备;碳锰钢标准抗拉强度＞540MPa、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法;若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面淬硬层,应用冷加工方法去除;焊接坡口应符合图样规定;焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷;焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净;焊接环境焊接环境只有在满足下列情况时才允许施焊;a风速：气体保护焊时≤2m/s,其它焊接方法≤10m/s；b相对湿度≤90%;c焊件温度高于-10℃;预热对碳钢和低合金钢,当焊件温度低于0℃时,应在始焊处100mm宽度范围内预热至15℃以上;常用钢焊接时预热温度参考表如下采取局部预热时,预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100mm;不同钢号相焊时,按预热温度要求较高的钢号选取预热温度;需要预热的焊件,在整个焊接过程中应不低于预热温度;采用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时,应按的要求进行预热;定位焊定位焊使用的焊接材料应与施焊时采用的焊接材料牌号相同;定位焊时,应在坡口内、引弧板上或待焊区内引弧,不允许在非焊接部位引弧;定位焊缝的厚度一般不应超过正式焊缝的1/2,通常为4mm～6mm;定位焊缝的长度一般为30mm～60mm,间距不超过400mm;冬季施工的低合金结构钢,其定位焊缝的厚度可增加至8mm,长度为80mm～100mm;如发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷,应将缺陷部分除尽后再补焊;当定位焊缝作为最终焊缝的一部分时,定位焊缝两端应便于接弧,否则应予修整;6、焊接施焊的基本要求焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊;施焊前应按焊接工艺卡的规定调整好焊接参数;不应在施焊产品上进行调整焊接参数;对容易产生变形的焊接件,可以使用工装夹具,并采用合理的焊接顺序;对图纸所规定的重要的焊缝,应在焊缝两端设置尺寸合适的引弧板和引出板;在不能使用引弧板和引出板时,不得在引弧处和收弧处产生焊接缺陷;工件尽可能置于平焊位置进行施焊;在焊接过程中,应去除影响下一道焊缝施焊的任何缺陷;电弧擦伤处的弧坑需经打磨,使其均匀过渡到母材表面,当打磨后的母材厚度小于规定值时,则需补焊;接弧处应保证焊透和熔合;施焊过程中按工艺文件规定控制层间温度;每条焊缝应尽可能一次焊完;焊接中断时,应对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施;重新施焊时,仍需按工艺文件规定进行预热;采用锤击改善焊接质量时,第一层焊缝和盖面层焊缝不得锤击;焊后应清除熔渣和焊接飞溅,并目测检查外观质量;必要时可做局部返修,但必须符合本标准第8节的规定;手工电弧焊手工电弧焊除应满足条的要求外还应符合以下规定;多层焊缝的根部焊道可打底焊道及单道角焊缝的最小尺寸应足以防止产生裂纹;坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6mm;单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊脚尺寸为：a平焊： 8mmb横焊、仰焊：7mmc立焊：10mm坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为：a平焊：焊条直径 + 2mmb立焊、横焊、仰焊：焊条直径 + 2mm气体保护焊和药芯焊丝电弧焊CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊除应满足条的要求外还应符合以下规定;气体保护焊和药芯焊丝电弧焊单道角焊缝允许的最大焊脚尺寸为：a平焊、立焊： 10mmb横焊：8mmc仰焊：7mm气体保护焊和药芯焊丝电弧焊坡口焊缝除根部和盖面层外,其余焊层的厚度不大于6mm;角焊缝要求图纸未作规定时,角焊缝焊脚尺寸按较薄板厚度的倍选取;7、焊件的矫形、后热及焊后消除应力处理焊件的矫形低合金调质结构钢应采用机械方法进行矫形,其它材料宜采用机械方法进行矫形,当采用局部加热方法矫形时,其加热区温度应控制在800℃以下;后热处理焊接中断时,对冷裂敏感的焊件应采取后热处理;后热处理应在焊后立即时行,后热处理温度一般为200~350℃,保温1小时以上;对焊后立即进行热处理的焊件可不作后热处理;8、返修对不合格的焊接接头允许返修;焊缝产生裂纹,应进行质量分析,找出原因,订出措施后方可返修;返修前需将缺陷清除干净,必要时采用表面探伤检验确定;待补焊部位的施焊凹槽应宽度均匀、表面平整,且两端有一定坡度;如需预热,则预热温度应比焊接原焊缝时的预热温度适当提高;返修焊缝质量要求应与原焊缝相同;要求热处理的工件如在热处理后返修时,必须重作热处理;9、安全生产焊接操作人员必须接受安全卫生教育,掌握安全生产技术;焊接人员必须穿戴必要的防护用具工作服、焊工手套、绝缘鞋、工作帽、面罩等;焊工施工场所必须有防触电、火灾、中毒的安全措施,应注意通风,同时,为防止弧光、飞溅对人体的影响,应在挡板内焊接;。

2019不锈钢管对接焊接工艺评定报告.doc

备注
----------------------------------------------
共 10 页第 4 页
金相检验（角焊缝）：
根部：（焊透、未焊透） ------ 焊缝：（熔合、未熔合） ------ 焊缝、热影响区：（有裂纹、
无裂纹） ------
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
------
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： ------
附加说明： ------
结论：本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：
合格
焊工姓名编制日期
邱亚萍陈洪元
焊工代号审核日期
H13 谢汉民
施焊日期批准日期
李培松
共 10 页第 7 页焊评试验施焊记录表
------
层
焊接方法
焊材牌号
焊材规格
电流种类及极
性
电流（A）
1
GTAW
H0Cr21Ni 10
Ф2
直
H0Cr21Ni 10
Ф2
直流正接
140
3
GTAW
H0Cr21Ni 10
Ф2
直流正接
130
接头形式简图：
1±1
电压（V）
焊接速度（注）
热输入 kJ/ cm
试验报告编号：088
弯心直径（mm）
24 24 24 24
弯曲角度（°）
180 180 180 180
试验报告编号：
试验结果
合格合格合格合格 --------

2019年焊接工法.doc

大庆奥林匹克公园游泳馆焊接工法编制：审核：批准：1 总则本工艺适用于我公司采用手工电弧焊工艺的焊接。

2 焊工2.1 焊工必须取得安全考核证、焊工证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。

2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。

3 焊接工艺流程以下工艺主要针对的焊接方式为手工电弧焊的焊接方式。

对焊前清理、组对、核正复检、预留焊接收缩量、定位焊、焊前防护、焊前预热、焊接、焊后处理与无损检测等工序严格控制，才能确保焊接质量全面达标。

3.1焊前清理、组对组对前用卡具对钢管同心度、圆率、纵向曲度认真复查核对，确认合格后，采用角磨机将坡口处管内外壁20~25㎜处仔细磨去锈蚀及污物。

组对时不得在接近坡口处管壁上点焊夹具或硬性敲打，以防四周出现凸凹不平、圆弧不顺滑的情况。

同外径管错口现象必须控制在2㎜以内，管内衬垫板必须紧密贴合牢固如下图方式处理。

3.2校正复验、预留焊接收缩量根据管径大小、壁厚预留焊接收缩量，校正后固定，确保整个桁架系统的几何尺寸不因焊接收缩而引起改变。

3.3定位焊定位焊对管口的焊接质量有直接影响，主桁架上下弦组对方式通常采用连接板预连接，定位焊位置为圆周三等份，定位焊使用经烘干合格的小直径焊条，采用与正式焊接相同的工艺进行等距离定位焊接，长度为L＞50㎜、H≥4㎜。

将定位焊起点与收弧处用角向磨光机磨成缓坡状，确认无未熔合、收缩孔等缺陷。

3.4焊前保护桁架上下弦杆件接头处焊前搭设平台，焊接作业平台距离管的高度为600~700㎜，平台面宽度大于1.5m，密铺铁跳板，架子搭设要稳定牢固，确保焊接作业人员具有良好的作业环境。

3.5焊前预热环境温度低于10℃且空气湿度大于80％时，采用氧、乙炔中性焰对焊口进行加热除湿处理，使对接口两侧100㎜范围温度均匀达100℃左右。

3.6焊接上弦杆的对接焊采用左右两焊口同时施焊的方式，操作者采用外侧起弧逐渐移动到内侧施焊，每层焊缝均按此顺序实施，直至节点焊接完毕。

焊接工艺标准

焊接工艺守则一、总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、CO2气体保护焊工艺的各类钣金件的焊接。

二、焊前准备1、全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。

2、确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。

3、检查焊件的装配质量和坡口情况。

4、焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

5、坡口表面及两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。

6、不锈钢及其复合钢板复层坡口两侧各100mm范围涂白垩粉或防溅剂，以防止沾附焊接飞溅。

7、按工艺文件要求对焊条实施预热，要保持预热的均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。

三、焊接材料1、根据产品图纸或技术要求选用相应的焊接材料。

2、焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。

3、焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。

4、焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。

连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。

5、焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。

6、焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。

四、焊缝坡口形式与基本尺寸采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下：1、工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。

2、工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。

3、工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。

4、工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。

5、工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。

6、工件厚度超过6mm时，必须破口焊接，通常采用V型对称破口，具体破口方法应根据焊件的具体要求进行。