空分装置空气系统吹扫作业指导书
仪表空气吹扫方案
全厂仪表空气外管吹扫方案编写：审核：批准：内蒙古伊东集团东华能源有限责任公司生产部总调度室2012年3月27日一、吹扫目的为了保证各界区仪表管线内部清洁、干净，将施工过程中残留在仪表空气管线内的杂质、焊渣、铁锈等彻底清除，防止在运行中堵塞各界区仪表空气管、气动阀，造成阀门故障，特制定本吹扫方案。
二、吹扫条件1、主管线施工完成，各支管线加截止阀并留好吹扫口。
2、管线试压合格。
3、各单位安排专人负责配合吹扫。
4、防护、吹扫用具齐全（安全带4条、木锤5把、靶板4 块），准备工作完成（空分内部支管配管完成，并加阀）。
三、吹扫步骤(空压站至空分界区主管线)1、采用间歇充、卸压的方法吹扫，压力控制在0.3~0.7MPa。
2、拆除入空分界区DN200阀将此处作为主管线吹扫口。
3、供排水车间操作工按操作规程起动仪表空压系统，使仪表空气球罐压力达到0.7MPa时，打开仪表空压站至空分装置的仪表空气出口阀对主管线吹扫，压力降到0.3MPa时关出口阀充压，此操作反复进行，直至主管线吹扫合格。
4、合格后入空分界区DN200阀复位，割除空压界区总管盲头为吹扫口，以入空分界区DN200阀为控制阀，对空分界区总管进行吹扫，打靶合格后复位总管盲头，空分车间再将去空压机支管和其余支管进行吹扫合格。
四、吹扫原则1、此次吹扫以空压站至空分界区主管线为主，其余未完工支管把入界区总阀前吹净即可。
2、试压合格后，本着“先主管后支管，先近后远”的原则，由近渐远依次通知各用户，打开其工号仪表空气进气总阀，对管道进行吹扫。
3、用白靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
4、吹扫合格后，拆除临时盲板、管道，恢复阀门连接（此工作由所在界区单位负责）。
5、各工号仪表空气总阀至工号内用仪表空气设备间支管的吹扫由各车间负责。
6、外管廊主管线吹扫时的敲振工作由空分车间负责（包括去中心化验室一管线），其余各工段入界区阀后的管线敲振由本车间负责。
空分装置试压及吹扫方案
云南铜业16000Nm3/h空分工程冷箱内设备、管道试压及吹扫施工方案编制：揭晓福审核：杨关木批准：曾志生浙江省工业设备安装公司二分公司空分项目部2001、07、05一、工程概况云南铜业16000Nm3/h空分工程冷箱内管道和设备工程量总共有：铝管道5210米；阀门162个；设备22台。
按照要求要按系统整体试压，冷箱内系统采用气压试验，介质为干燥无油的空气，各系统的试验压力按杭氧标准进行。
冷箱内吹扫用的汽源由透平空压机提供，冷箱内的管道吹扫在塔外管道吹扫完后进行，逐根进行吹扫。
试压、吹扫参照标准为《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》JBJ 30——96、杭氧《大型空分设备安装技术要求》HTA1107-98等。
二、编制依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1999 《动力管道手册》机械工业出版社《管道工程安装手册》机械工业出版社《大型空分设备安装技术要求》 HTA1107-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》JBJ 30——96三、试压1、管道系统试压之前应具备的条件：（1）整体设备、管道系统按设计要求安装完毕；（2）支吊架安装完毕，牢固、正确，无歪斜活动现象；（3）管线上所有的临时设施均已拆除；（4）试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。
（5）管道系统中不能参与试验的阀门等应加以隔离拆除；（6）试压前，所有的安全阀和切换式流程中的自动阀阀位孔都要用盲板堵塞；（7）在加临时用的盲板、堵头等地方，应做好记录，实验完毕后，应及时拆除盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录，对管道进行恢复；（8）试压前，管道的对接焊缝已按HTA5411检查合格；（9）试压前，需在冷箱的顶部和底部各安装一支常温温度计。
气体管道空气吹扫工程方案
气体管道空气吹扫工程方案1. 简介在气体管道运行过程中，随着时间的推移，管道内可能会积累一定数量的灰尘、杂质或沉积物。
这些积聚物可能会影响管道的流量、压力和安全性能。
为了维护管道的顺畅运行和延长其使用寿命，进行定期的清扫作业是必要的。
本文将介绍一种常用的气体管道清扫方法——空气吹扫工程方案。
2. 方案概述空气吹扫是一种利用压缩空气清除管道内污垢和沉积物的方法。
它通过将压缩空气从管道的一端注入，并通过另一端排出，从而清除管道内的杂质和积聚物。
以下是具体的工程方案。
3. 工程流程1.准备工作：确定清扫范围和清扫管道的入口和出口位置。
确保管道与其他设备之间的连接处已经处于可靠状态，以免在清扫过程中出现漏气或其他问题。
2.压缩空气源准备：确保有足够的压缩空气供应，并将其连接到管道入口处。
使用高品质的压缩空气源，以确保空气的纯净度和稳定性。
3.清扫过程：–步骤1：打开清扫管道的入口阀门，确保出口阀门关闭。
–步骤2：检查入口处是否有漏气现象，如有漏气需及时进行处理。
–步骤3：逐渐增加入口阀门的开度，使压缩空气以适当的速度进入管道。
注意观察管道内是否有杂质或积聚物被带出。
–步骤4：根据需要调整空气流量和压力，以达到清扫效果最佳的状态。
–步骤5：持续注入压缩空气，直到排出口没有明显的污垢或沉积物为止。
–步骤6：关闭入口阀门，停止压缩空气的注入。
–步骤7：打开出口阀门，将管道内的压缩空气排放出去，以彻底清除管道内的污垢和沉积物。
4.检查工作：等待一段时间后，检查管道内部是否还有残留物。
如有残留物，可根据需要进行二次清扫。
4. 安全注意事项在进行气体管道空气吹扫工程时，需要特别注意以下安全事项：•确保人员操作安全，佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、手套、呼吸器等。
•对压缩空气源进行定期检查和维护，确保其工作稳定可靠。
•清扫过程中，需严禁吸烟、明火等火源接近清扫区域。
•在工程进行期间，相关区域需设置明显的警示标志，以便其他人员注意避让。
空分管道吹扫方案02
纯化器 YS2627 YS2628
YICS2615.1
YC3902
YC3127
2 YC3901YC3129
3
YC3903
E3319
吹扫排放口
1
E3316A-F
E3317A-C
吹扫仪表空气自供总管、加温空气、气泵动力管线 空气总管吹扫结束，关闭 YICS2615.1，吹扫仪表空气总管、加温空气、气泵动力气源管线。 进自洁式过滤器脉冲气电磁阀前脱开，全开 8371 吹扫。 各单机加温进口阀前脱开，设备侧管口封闭保护 、全开 3960 吹扫。 各气泵气源管进冷箱前法兰脱开，冷箱侧管口封闭，全开总阀 4913 吹扫。 在吹扫再生气及污氮管前，开 2626 吹扫旁通管。 吹扫仪表空气总管线时，在外供仪表气交接处，拆开 3981 阀前法兰，3981 关闭。 仪表管系利用 215C 供仪表气在单机试车前吹扫。
(8) (7)
1416 (1')
1410 (9)
E3116
三、吹扫区域划分
空分装置吹扫分五个区域 区域一、从空气过滤器出口到空压机 C1161 进口段、空压机及增压机级间管道（视供货状态是否清洁）、空 压机防喘振管线做脱脂除油、喷砂、酸洗、钝化处理。 区域二、空压机出口至纯化器进口流向管道、空压机放空管。 区域三、纯化器出口至冷箱进口流向，加温冷吹气管道 区域四、冷箱内管道加温吹扫 区域五、增压机进出口管线，回流管线、产品输出管线 区域六、膨胀机组进出口管线 各区导淋排放管、小口径管道在气源具备时自行安排吹扫。
1
拆除防喘阀 FV1110.1，出口加插盲板（盲 1110.1,DN800）。 板式冷箱进口管出口管加插盲板（盲 3116N3，DN150，6 块;盲 3116N5，DN150,6 块;盲 3116N1，DN300， 6 块;盲 3116N21,DN100,6 块；盲 3116N13,DN500,6 块；盲 3117N3,DN200，3 块；盲 3117N1,DN400，3 块； 盲 3117N11,DN700，3 块；盲 3119N3，DN150,1 块；盲 3119N1，DN400,1 块；盲 3119N11，DN700,1 块；）; 脱开 3404 后法兰，加插盲板（盲 3404，DN300）;脱开止逆阀 1433 后法兰，加插盲板（盲 1433，DN250）; 脱开 1410 后法兰，机器侧加插盲板保护（盲 1410，DN1200）。脱开止逆阀 1414 后法兰，加插盲板。 分子筛进口阀 YS2621、YS2622 拆除，以临时管道连接（材料：碳钢钢管 DN1200,sch20,2m, δ=20mm 钢 板 4 平方米（剩余可利用），石棉板δ=5mm2 平方米），2402 前加插盲板（盲 2402，DN300）. 吹扫时，关闭分子筛出口阀门，关闭分子筛泄压阀和吹除阀，以分子筛、和空冷塔为储气系统，通过现场 表 PI2417,用 2429 控制系统压力. 启动老系统透平，断开 3932.3 阀后，断开 3932.1 阀前，吹扫新老连接外管。合格后，管道复位。 断开 PZ2420.2 连接管口法兰，设备侧管口封闭保护，吹扫装置内管道及临时连接管。避免大量施工垃圾和 焊渣带入容器。 以空冷塔、纯化器为储气设备，充压至 4 公斤以上（通过现场表 PI2417,用 2429 控制系统压力），通过瞬间 开启强制阀泄放吹扫空冷塔进口工艺气管道和压缩机放空管。 该区内其它工艺管道按常规程序吹扫。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是在管道系统安装、维修或更换前的重要环节，旨在清除管道内的杂质、尘土和水分，确保管道系统的正常运行。
本作业指导书旨在提供详细的作业步骤和安全要求，确保吹扫作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定吹扫区域：根据工程需要，确定需要进行吹扫作业的管道区域。
2. 准备吹扫设备：包括压缩空气源、吹扫枪、吹扫管道等设备。
3. 安全措施：确保作业区域的安全，包括设置警示标志、佩戴个人防护装备等。
三、作业步骤1. 确认管道状态：在开始吹扫作业前，确认管道系统已经排空，确保没有残留物或危险品。
2. 连接吹扫设备：将吹扫枪与吹扫管道连接，确保连接牢固。
3. 开启压缩空气源：将压缩空气源连接至吹扫设备，逐渐增加气压，确保压力适中。
4. 开始吹扫作业：从管道的一端开始，将吹扫枪插入管道内，并逐渐向另一端推进，同时打开吹扫枪的气流开关。
注意保持吹扫枪与管道内壁的一定距离，避免损坏管道。
5. 吹扫过程中的注意事项：- 注意观察吹扫枪的指示器，确保吹扫作业正常进行。
- 如遇到阻塞或异常情况，应立即停止吹扫，并检查原因。
- 吹扫作业过程中，操作人员应保持站立姿势，避免过度弯曲或扭转身体。
- 长时间吹扫作业后，应适当休息，避免疲劳导致操作失误。
6. 完成吹扫作业：当吹扫枪从管道另一端退出时，表示吹扫作业完成。
关闭气流开关，并将吹扫设备与管道分离。
四、安全要求1. 个人防护装备：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 管道检查：在吹扫作业前，应对管道进行检查，确保无裂缝、破损或其他安全隐患。
3. 气压控制：在吹扫作业中，应根据管道材质和直径合理控制气压，避免对管道造成损坏。
4. 防火措施：吹扫作业现场应禁止吸烟或使用明火，确保作业安全。
5. 环境通风：吹扫作业产生的粉尘和异味应及时排除，保持作业现场通风良好。
6. 管道清洁：吹扫作业完成后，应对管道进行清洁，清除吹扫过程中产生的杂物和尘土。
空分试车吹扫方案
空分装置吹扫方案一、系统吹扫目的除去设备管道安装时遗留于系统内部的铁屑、铁锈、焊渣、沙石与油垢等杂物及施工过程中遗留物，确保日后安全运行。
二、系统吹扫应具备的条件1空压机组等设备具备开车条件2吹除前必须关闭所有仪表管道的根部阀、取样阀、各管道设备上的仪表开孔均安装封闭。
3所有管道、设备都已施工完毕，塔类设备人孔、卸料孔封好，各管道阀门均连接好，确保流程畅通。
4准备好遮挡管口用的薄铁皮，支撑法兰用的斜铁块。
5准备好应急灯、防尘口罩、耳塞等。
6对系统所有阀门清理、加油，检查开关是否灵活，能否关死，并关闭系统所有阀门。
7系统吹扫时，组织专人对吹除管线各部位（尤其是焊缝处）用木锤进行敲打以便使管道内焊渣等杂物清除干净。
三、吹扫要求1吹扫的顺序是按主管、支管依次进行，吹出的赃物不得进入系统。
2吹扫分段进行，合格一段后切气，连接好吹打口，再进行下一段吹扫。
3吹扫时应设置警戒区。
4管道吹扫前不应安装孔板，法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。
对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
5严格按吹除方案，逐个标明吹除口位置进行，并做好吹除记录。
6吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力。
7空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板检验，靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物应为合格，否则应继续吹扫，直至合格。
8吹除口不得站人，防止吹除物伤人。
9吹扫时应正确使用劳保用品，遵守安全操作规程。
高空作业注意系好安全带。
10吹扫时应保证空压机组的正常运行。
四、系统吹扫吹除气源由空压机提供。
为防止塔外管道中的杂质带入塔内，应首先对塔外空气、污氮管道及增压空气管道进行吹扫。
为此须保留空气进主换热器试压盲板。
污氮出主换热器试压盲板，其余出冷箱试压盲板也暂不拆除与冷箱隔离开。
待塔外管道吹除干净后再与冷箱管道连接，用干燥空气对塔内设备管道和其余出冷箱管道、计量器管道进行吹扫。
1空压机进行管路的吹扫a将进口管线自进口导叶处断开，在空压机进口处加装盲板。
装置吹扫方案（空分装置系统吹扫方案）
装置吹扫方案（空分装置系统吹扫方案）
KDON-52000/81000型
空分装置系统吹扫方案
一、概况
空分52000m3/h制氧工程中，由于不同压力等级和工艺管道与设备之间连接比较复杂，所以此次吹扫工作难度比较大。
装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。
在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。
二、编制依据
1、《KDON-52000/81000型空分设备安装使用说明书》（开空）
2、《空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274--98）
三、吹扫领导小组：组长：
副组长：
成员：各班组成员
四、管道吹扫步骤
4.1、冷箱外设备及管道的吹扫
4.1.1吹扫要求与原则
（1）吹扫包括空冷塔、水冷塔、分子筛系统、进增压机前管道、及空气管道。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、引言管道吹扫作业是指通过高压气体将管道内的杂质、污垢等清除，保证管道的畅通和安全运行。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程安全可靠。
二、作业准备1. 确定吹扫目的和范围：明确吹扫的管道类型、长度、直径以及吹扫的目的，如清除杂质、检查管道状况等。
2. 确定吹扫压力和介质：根据管道材质和使用要求，确定适当的吹扫压力和介质，如氮气、压缩空气等。
3. 准备吹扫设备：准备好高压气源、气瓶、气管、吹头等吹扫设备，并确保设备完好无损、安全可靠。
4. 安全措施：制定安全操作规程，确保操作人员具备相关技能和知识，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
三、作业步骤1. 管道检查：在吹扫作业前，对管道进行全面检查，确保没有泄漏、阻塞等安全隐患。
2. 连接吹扫设备：将气瓶与吹头通过气管连接，确保连接坚固可靠，并检查气瓶压力是否正常。
3. 排空管道：在吹扫前，先排空管道内的介质，确保管道处于无压状态。
4. 开始吹扫：将吹头插入管道入口，并逐段逐段地进行吹扫，确保吹扫的顺序合理，不遗漏任何一段管道。
5. 控制吹扫压力：根据管道材质和直径，控制吹扫压力，以避免对管道造成损坏。
6. 吹扫时间和次数：根据管道的污垢程度，合理安排吹扫时间和次数，确保彻底清除污垢。
7. 监测吹扫效果：在吹扫过程中，定期监测吹扫效果，如使用摄像设备检查管道内部清洁程度等。
8. 结束吹扫：吹扫完成后，逐段将吹头取出，注意安全放置，关闭吹扫设备并排空气管。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉吹扫作业的操作规程和安全要求。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 在吹扫过程中，严禁站在吹头正对的位置，以防止高压气体喷出造成伤害。
4. 操作人员应严格控制吹扫压力，避免对管道造成损坏。
5. 在吹扫过程中，应定期监测吹扫效果，确保彻底清除污垢。
6. 吹扫作业结束后，应及时关闭吹扫设备并排空气管，避免气体泄漏。
空分吹扫干燥方案
鸿基焦化净化车间空分系统吹扫方案编写：审核：审定调度部：生产部：设备部：审批技术总监：设备总监生产总监：批准：批准时间：年月日实施时间：年月日一、编制依据：空分工段操作规程二、编制目的：空分工艺系统吹扫并具备开车条件三、方案内容M代表班长操作内容；P代表现场操作内容；I代表中控操作内容( ) 表示确认；[ ] 表示操作；＜＞表示安全确认操作确认( P ) - 确认空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕,校验合格。
( P ) - 确认所有运转机械：空压机、氮气增压机、膨胀机、冷却冷冻水泵、液氧泵等均具备起动条件，具备条件的应先进行单机试车( P ) - 确认空压机的吸入口管线必须清理干净( P ) - 确认相关的调节阀，流量计等应先拆除并加短管连接，过滤器滤芯拆除( P ) - 确认所有安全阀调试完毕，并处于投用状态。
( P ) - 确认所有手动，气动阀门开关灵活( I ) - 确认各调节阀经调试校验。
( I ) - 确认所有仪表性能良好，并具备投用条件。
( I ) - 确认分子筛吸附器程序控制调试完毕，运转正常，具备使用条件。
( P ) - 确认空分设备所有阀门应处于关闭状态。
( P ) - 确认膨胀机出入口V210441、V210442、V210443、V210444•及膨胀机喷嘴必须处于关闭状态( P ) - 确认吹扫管线上的止逆阀应抽取阀芯，各机泵与吹扫管线隔离( M ) - 确认供电系统正常工作(此项由班长通知电气相关人员确认)( M ) - 确认供水系统正常工作( I ) - 确认空分系统所属的设备管线，气密试压合格( M ) - 确认空分所有联锁仪表均已确认正常且投用(此项由班长通知仪表相关人员确认)操作( M ) - 通知做好供冷却水的准备工作[ P ] - 打开冷却水的进、出口阀( P ) - 确认各冷却水的温度、压力等正常。
( M ) - 通知做好投用仪表空气系统的准备工作[ P ] - 开启仪表空气各支线管路头道阀[ P ] - 接通仪表空气( P ) - 确认仪表空气压力≥0.50MPa[ M ] - 通知仪表投用各调节阀及程控阀气源[ I ] - 按空压机的操作规程启动空气压缩机( P ) - 预冷系统吹扫确认流程：(1)来自空压机空气――AT211101――V211151――大气。
某气体公司20000空分外管道吹扫方案
某气体公司20000空分外管道吹扫方案简介：这是国内某大型气体公司的一套在建20000Nm3/h制氧系统外管吹扫方案。
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一、吹扫前准备工作所有纯化系统和冷箱外工艺管道、膨胀机系统/预冷系统，仪表气源管道，设备已按图施工结束，具备吹扫试压条件。
所有仪表气源管吹扫完毕。
两组分子筛筒体安装压力表，供监测压力用。
所有冷箱外、分子筛、膨胀机系统气动调节阀、电磁阀应该能手动开关。
分子筛、膨胀机等系统安全阀校验合格，自动阀单校、联校合格。
吹扫范围内各自动、手动阀门均处于关闭状态。
所有流量孔板(F101/F1201/F103/F105)、过滤器滤芯(AF402A/AF402B）要拆除，空冷塔进气口加阻板(或空压机出口止回阀加阻板)。
分子筛内部检查、修理完毕，并将人孔板加垫封上。
准备工艺流程图一份以便吹扫时记录确认。
准备白油漆板多块。
二、冷箱外管道的吹刷试漏冷箱外的管道吹扫主要是为了吹除已安装管道中的粉尘和浮锈等杂质，避免各管道中的灰尘、杂质进入冷箱分馏系统，妨碍分馏效果。
1.吹扫气源的确定使用**钢厂制氧车间过来的干燥空气做气源，用DN50临时管接至空冷塔进口堵板进入空冷塔，并在临时管上装一个DN50的阀门（定为A1阀）以控制进气量。
送气之前空冷塔V1161、V1162、V1163、V1164、V1107、V1143以及常低温水泵、冷冻机所有进出口阀门必须确认关严。
2、阀门仪表气管的吹扫A、接通临时仪表气源管，将进阀门气缸仪表气管全部脱开，对仪表气管进行吹扫，防止仪表气管路的赃物进入阀门气缸。
B、仪表气管吹扫完后接好仪表气管，保证分子筛阀门的动作。
3、各盲板编号与状态如下：MB1 电加热器出口总管端720盲板全脱开MB2 出分子筛空气总管分子筛端820盲板带螺栓开缝2CM MB3 电加热器进口总管端630盲板全脱开MB4 污氮管中部三通左端820盲板带螺栓开缝2CMMB5 污氮管中部三通右端820盲板带螺栓开缝2CMMB6 出分子筛空气总管分馏塔端820盲板全脱开MB7 污氮总管分馏塔端820盲板全脱开脱开空气进冷箱的4处法兰，并在冷箱端加堵板，带4颗螺栓，顶开1cm缝隙两增压机进口膨胀节脱开（膨胀机端盲板隔离），带上螺栓固定管道。
空分吹扫方案
空分装置吹扫方案1、编制依据1、华陆工程科技有限公司空分项目设计。
2、陕西陕鼓有限公司压缩机项目设计。
3、河南开封开空有限公司空分项目设计。
2、吹扫的范围1、空分系统所有仪表管线的吹扫。
2、空压机、增压机进、出口管线的吹扫。
3、预冷与纯化系统管道及设备的吹扫。
4、膨胀机增压端、膨胀端进、出口管道、过滤器及相关设备管线的吹扫。
5、空分冷箱内部管道及设备的吹扫。
6、液氧、液氮储槽系统管道及设备的吹扫。
7、空分系统所有加温气管线的吹扫。
8、空分系统所有密封气管线的吹扫。
3、吹扫气源1、仪表管线的吹扫气源：空分无油螺杆压缩机。
2、冷箱外围设备及管道吹扫的气源：压缩机组空压机提供的压缩空气。
3、冷箱内部设备及管道吹扫的气源：压缩空气经分子筛净化的压缩空气。
4、罐区设备及管道的吹扫气源：压缩空气经分子筛净化的压缩空气。
4、吹扫应具备的条件1、所有静止设备、运转设备管道、阀门安装完毕，符合安装质量设计要求。
2、汽轮机、空压机、增压机、罐区氧泵、罐区氮泵及其它机泵单机试车结束，具备正常开车条件。
3、完成仪表气源系统的吹扫、试压、查漏工作后，将仪表气源系统投用。
4、仪表控制系统，调试工作完成后，检查各阀门开关是否灵活，阀门定位是否准确，联锁是否正常，同时将各遥控阀门打手动，停联锁。
5、空分系统的整体试压合格的前提下才能进行系统的吹扫。
6、预冷系统，水冷塔、空冷塔等处的水路系统冲刷完毕，空冷塔，水冷塔内不要装鲍尔环，分子筛纯化器内不要装填分子筛。
7、所有设备管道根据设计要求完成内衬隔热及防腐保温等工作。
8、所有设备、管道、阀门机泵标识工作全部结束。
9、吹扫组织机构成立，吹扫方案已批准并印发到个人，所有参加开车人员熟悉吹扫方案，明确各自职责。
10、参加吹扫的操作人员培训合格，人数充足，经安全技术考试合格。
11、DCS、电气、仪表安装调试结束，具备投运条件。
12、现场通道、设备楼梯、平台、栏杆、排水沟、照明按设计要求制作安装完毕。
空分系统吹扫方案
神木富油能源科技有限公司制氢车间空分吹扫方案神木富油能源科技有限公司12万吨/年煤焦油综合利用工程制氢车间空分岗位吹扫方案二〇一〇年五月神木富油能源科技有限公司制氢车间空分吹扫方案编写：校对：审核：1吹扫的目的空分设备在安装或大修过程中，由于管道和设备内有残余铁锈焊渣、灰尘及水分等杂质。
这些杂质的存在不利于设备的启动和正常运行，它们既会堵塞换热设备，塔板、管道阀门，也会使增压透平膨胀机的增压轮，导流器和膨胀机叶轮被打坏，还会使阀门关不严，甚至会磨损、冲击管道和设备，引起严重后果，从而影响空分设备的安全生产和正常运行，因此必须分系统、分层次、分段路把机械杂质吹扫干净，同时这也是对安装质量和流程的第一步检验。
2吹扫的方法吹扫时，根据气体的流程先后顺序，根据流程逐步向后吹扫，先塔外，后塔内；先中压，后低压；先主线，后支线；先粗管，后细管的原则。
同时注意不要将机械杂质吹入精馏设备及换热设备内。
3 吹扫的准备工作3.1 完成仪表气源系统的吹扫、试压、查漏工作后，将仪表气源系统投用。
3.2 仪表控制系统，调试工作完成后，检查各阀门开关是否灵活，阀门定位是否准确，联锁是否正常，同时将各遥控阀门打手动，停联锁3.3 空分系统所有阀门（安全阀前截止阀除外）处于关闭状态。
3.4 准备一张流程图及铅笔，以备吹扫时做标记用。
3.5 空冷塔，水冷塔内不要装鲍尔环。
3.6 分子筛纯化器内不要装填分子筛。
3.7 吹扫空气压力；中压应保持在0.25～0.30MPa，低压系统应保持在0.03～0.035 MPa。
3.8 预冷系统，水冷塔、空冷塔等处的水路系统冲刷完毕。
3.9 根据下面要求进行拆除、并依具体情况制作盲板、隔板、并装上。
a 拆除主空气通道V1711221阀，靠主换热器侧装上隔板。
b 拆V171451（V171452）靠过滤器侧法兰，并且靠过滤器侧用隔板挡住（吹完后安装好，再吹后边）。
拆增压机空气进口法兰，机侧用隔板挡住。
空分制氮吹扫方案初稿空分制氮
空分制氮吹扫方案初稿空分制氮空分制氮是一种通过空气分离技术来制备高纯度氮气的方法。
这种技术可以有效地减少空气中的氧气浓度，从而制得高质量的氮气。
空分制氮吹扫方案初稿是指在实验室或工业生产中，使用空分制氮技术进行吹扫的方案初步设计。
本文将详细讲解空分制氮吹扫方案初稿的制定过程、技术要求、操作流程以及应用范围，以帮助读者了解和应用该技术。
制定空分制氮吹扫方案初稿的过程：1.制定吹扫目标：在进行空分制氮吹扫之前，需要明确吹扫的目标。
吹扫的目标通常包括清洗仪器、去除气体残留物、实验室和生产车间的通风排气等。
2.确定吹扫条件：确定吹扫的条件包括空分制氮的氮气流量、压力、温度和湿度等参数。
这些参数将直接影响吹扫的效果和成本。
3.制定吹扫方案：制定吹扫方案包括吹扫设备的选择、吹扫方式、吹扫时间和空气产生系统等。
技术要求：1.氮气纯度高：在吹扫过程中，需要保证氮气纯度的高度，一般要求在99%以上。
2.气体流量控制精准：在吹扫过程中，氮气的流量需要被精确控制，以确保吹扫的效果和成本。
3.吹扫时间控制合理：吹扫时间需要被合理控制，以节省氮气消耗。
操作流程：1.开启氮气发生器和空分制氮系统。
2.设置氮气流量、压力、温度和湿度等参数。
3.进行吹扫目标的清洗和去除。
4.关闭氮气发生器和空分制氮系统。
应用范围：空分制氮吹扫技术广泛应用于实验室和工业生产中。
在实验室中，它通常用于清洗和去除实验室设备中的残留物。
在工业生产中，它通常用于去除工业设备中的残留物和提纯气体。
结论：空分制氮吹扫方案初稿是通过空气分离技术来制备高纯度氮气的方法之一。
其制定过程需要考虑吹扫的目标、条件和方案，技术要求包括氮气纯度高、气体流量控制精准和吹扫时间控制合理。
操作流程一般包括开启氮气发生器和空分制氮系统、设置吹扫参数、进行吹扫工作和关闭系统。
空分制氮吹扫技术广泛应用于实验室和工业生产中，可以帮助清洗和去除设备中的残留物，提高气体的纯度和质量。
空分中、低压蒸汽管道吹扫方案
空分中、低压蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫的目的通过对中、低压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。
二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。
2、PID图纸与相关技术资料。
3、开空、陕鼓、杭汽制造厂家及设计院相关资料。
三、人员组织和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的安装、试压工作由二期施工单位具体负责施工。
2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保证锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道导淋的操作及检查；3、生产技术部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。
4、电仪人员负责调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。
5、空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查。
参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。
组长：副组长：组员：6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。
四、吹扫的流程和方式1、吹扫流程：中、低压蒸汽管道吹扫先吹扫中压蒸汽管线，吹扫干净后，再吹扫低压蒸汽管线，按照离二期压缩厂房由远及近的顺序进行吹扫，具体流程为：分子筛蒸汽加热器蒸汽管线（中压）→汽轮机中抽汽管线（中压）→蒸汽喷射器蒸汽管线（低压）→水浴式汽化器蒸汽管线（低压）→冷水机组蒸汽管线（低压）→抽汽器蒸汽管线（低压）→汽轮机轴封汽管线（低压）2、吹扫方式：吹扫在暖管合格后先连续稳压吹扫，再进行脉冲吹扫。
在吹扫基本合格后，用铝板打靶检测吹扫效果。
中压蒸汽管线吹扫用蒸汽为低压蒸汽，吹扫操作和步骤与低压蒸汽管线吹扫相同。
五、中、低压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫安装的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合要求，并经水压试验合格。
厂房内吹扫口临时管引至厂房外或地沟。
化工装置空气(氮气)吹扫方法
化工装置空气（氮气）吹扫方法空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6～0.8Mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。
一、空气（氮气）吹扫原则和要求①选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
②工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。
可视情况降低或提高吹扫气源压力。
③应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。
同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。
④吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。
⑤吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏安全阀。
二、系统吹扫气源系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通过管道及系统的流速快，因此必须保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量。
三、空气（氮气）吹扫的准备条件①工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。
②吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。
③禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。
④供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。
⑤公用工程空压机运转，具备连续供气条件。
⑥吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。
按吹扫示意流程图，对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。
⑦吹扫记录表准备齐全。
四、吹扫方法和要点①按着吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。
吹扫时现吹扫主干线，再吹扫分支线。
②吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是焊缝和死角等部位应重点敲击，但不得损伤管道。
③吹扫开始时，需缓慢向系统送气，当检查口有气体排出后，方可加大吹扫气量，防止盲板、阀门等不正确原因造成系统超压，产生故障。
④多套系统吹扫时，要服从统一指挥，避免人机损伤。
⑤在吹扫结束确认合格后，应进行系统复位，为下一阶段的气密试验做好准备。
五、检验方法与吹扫合格标准每段管线吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净时，在排气口用白布靶板或白铅油靶板检查，如5分钟内靶板上没有无铁锈、灰尘、水分及其其他杂物和麻点即为合格。
空分吹扫工艺介质方案新
、Q/ZPC-GYGC-KF-J0026－2018KDON-83000/40000 空分装置后备液氮系统首次投用方案2018 年 11 月 19 日发布 2018 年 11 月 20 日实施浙江石油化工有限公司发布目录1编制目的 (3)2编制依据 (3)3人员组织结构及分工 (3)4投用前应具备的条件 (3)5液氮真空罐投用 (4)6注意事项 (7)7工器具清单 (7)8盲板隔离清单 (7)9安全阀隔离清单 (8)1、编制目的为了更好的指导员工对空分装置工艺介质管线的吹扫，特编制本方案。
2、编制依据《空分装置操作法》《空分装置技术规程》《空分装置 PID 流程图》3、人员组织结构及分工3.1人员组织结构组长: 逄增禄副组长：刘博华、由田、麻凤祥、李迎召、安全组：由田工艺组: 张艳文许文聪曹永新夏小平梁晓玲仪表组：赵常伟薛春兰靳富花赵培杰电气组：鲍宇班组：刘忠辉、陈庆生、孙朋朋、姜贵新及班组成员调试保障组：杨新宇、任钧晏、逄金龙及安装单位相关人员3.2人员职责3.2.1组长工作职责：全面领导投用小组工作，负责投用工作的组织、协调及安全。
3.2.2副组长工作职责：在组长的领导下，负责组织协调投用过程中各级的关系，督促检查物质、安全等方面的落实情况；投用前的条件确认及投用过程中生产管理工作；组织协调投用过程中安全工作；负责组长交办的其它的工作。
3.2.3各专业成员工作职责：在组长和副组长的领导下，具体实施组长和副组长交办的工作。
4、吹扫前应具备的条件4.1设备管道安装完成。
4.2整体检查设备,确保各个相关阀门、仪表均处于正确的状态。
4.3空分系统各工艺介质管线安全阀、压力表已安装。
4.4流量孔板计已拆除，管线上各仪表根部阀关闭。
4.5确认隔离措施完成，隔离阀门挂禁动牌。
4.6检查设备本体上所有安全附件正常，起跳压力等已校定。
4.7管线上安全阀加盲板隔离，止回阀阀芯拆除。
5 、工艺介质吹扫范围及吹扫汽源：5.1中压蒸汽管线吹扫气源为中压蒸汽。
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六盘水老鹰山煤基气化替代燃料项目一期工程空分装置45000/10000NM3/h空分装置空气系统吹扫作业指导书批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司六盘水项目部2010年7月4日1.工程简述KDON-45000/10000型空分装置由东华科技股份有限公司设计，其主体设备是杭州杭氧股份有限公司提供的。
整个空分装置的气路系统主要由9个分工艺系统组成，分别是空气压缩机间管道系统、空气预冷系统、分子筛系统、膨胀机系统、空气增压机间管道系统、分馏塔系统、氮气加热系统、氮压机管道系统、1.3Mpa及0.5Mpa蒸汽系统。
2. 编制依据2.1 东华科技股份有限公司提供的各工艺系统工艺流程图及工艺参数表；2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.4杭州杭氧提供的KDON-45000/10000型空分设备使用说明书及厂标HTA1107-2003。
3.吹扫前准备3.1吹扫前必须检查管路中各调节阀的开闭动作是否灵敏。
3.2相关的操作人员必须熟悉每个系统。
3.3人员准备到位。
3.4物质准备到位。
3.5对施工人员进行技术安全交底。
4.吹扫方法4.1 根据空分装置的实际情况，该装置工艺系统主要的吹扫方法为：a)主空气系统从空气压缩机出口→空冷系统→分子筛系统→管廊空气主管采用人工清理与空气压缩机连续运转产生的大流量压缩空气来吹扫相结合的方法进行吹扫。
b)膨胀机增压系统、增压空气系统、氮气加热系统均采用空气压缩机所产生的空气进行吹扫。
c) 1.3Mpa蒸汽系统及0.5Mpa蒸汽系统采用蒸汽吹扫。
d)氮压机机间管道吹扫在氮压机在负荷试车前一级级的吹扫。
e)空压机机间管道吹扫采用人工清理的办法进行。
f)冷箱内的管道吹扫方法在冷箱外围管道吹扫完成后进行，吹扫采用合格的压缩空气进行吹扫，具体的吹扫步骤按照杭氧的说明书要求进行。
4.2空气压缩机机间管道的吹扫4.2.1空气压缩机机间管道的吹扫采用人工清理的方法将管道及设备内的杂物清理干净。
4.2.2其主要的施工方法是：a)分别在自洁式空气过滤器到一段压缩入口的DN1600管道、一段压缩与一段冷却器之及二段压缩与二段冷却器的机间管道DN1600、DN1200的管道上用气割割开400×400mm的人孔，并将人孔及人孔板的坡口打磨好。
b)自洁式空气过滤器到一段压缩入口的DN1600管道内壁已做过防腐处理，故人工清理的方法是先用扫把将管内的清扫一遍，然后用约有点湿的布擦一遍，最后用面团粘一遍，清理的顺序是按照空气流动的方向由远到近的进行清理，避免二次污染。
c)一段压缩与一段冷却器之及二段压缩与二段冷却器的机间管道人工清理的方法是在管道内搭设临时脚手架，用人工除锈的方法对管道内壁进行除锈，然后将管道上的每到焊缝上药皮、飞溅等清理干净，再由上而下用面团粘一遍；管道清理完成再由下而上将冷却器内用面团粘一遍，最后检查合格后进行封口。
d)合格的标准是目测焊缝上不得有药皮、飞溅；没有明显的杂物；用手擦管壁及设设备内壁没有硬质的颗粒。
e)检查合格后人孔的封闭采用氩弧焊打底，电焊盖面的方法施焊。
4.3主空气管道的吹扫4.3.1空气压缩机出口到空冷塔的管道及设备吹扫a)空压机出口到空冷塔的入口管道DN1200先用人工清理，人工清理的方法是从压缩机出口端进入管内，对管内的焊缝上的药皮、焊渣、氧化铁等用扁铲将其清理干净，然后用砂轮将管内的浮锈及严重锈蚀的部位进行清理，最后用扫把将管内的所有杂物清扫出来。
b)合格标准是管内不得有大颗料的杂物。
c)此管道上流量计不在拆除。
d)人工清理完毕，将空冷塔的人孔全部打开，空压机试车合格后用压缩空气对该管线进行吹扫，吹扫的压力控制在0.3Mpa左右，吹扫的时间在2小时左右。
e)合格的标准是用白布做的靶板在人孔处进行检查，合格后对人孔临时封闭。
f)在吹扫的过程中需在沿线的管道上进行敲击，确保管内吹扫干净。
4.3.2空冷塔出口到分子筛吸附器的管道及设备吹扫a)将空冷塔出口到两台分子筛吸附器的管道上两台控制阀V A51201、V A51202脱开。
b)然后制作一个DN900的临时盲板将V A51201脱开处临时盲上，对V A51202脱开处进行吹扫，吹扫合格后再将V A51202脱开处临时盲上对V A51201脱开处进行吹扫。
c)在对两处进行吹扫完成后，安排人员进入阀前和阀后的管道内进行人工清理，清理完成后在将V A51201、V A51202两个控制阀进行恢复。
d)将两台分子筛吸附器的两端人孔打开，同时将其管线上的控制阀V A51211、V A51212、V A51207、V A51213、V A51214脱开，且分别用临时盲板将阀前封闭。
e)关闭V A51201、V A51202两个控制阀向空冷塔内储气，阀前压力增到0.3Mpa～0.4Mpa时，通过在DCS分别调节V A51201、V A51202两个控制阀的开度分别对两台吸附器进行爆破式的吹扫。
吹扫的时间不得低于两个小时，f)吹扫的时间不得低于两个小时，然后用白布做的靶板检查吹扫的质量。
g)吸附器吹扫合格后，将脱开的阀门处的临时盲板拆开装在阀后的管口处，对相应的管道路进行吹扫。
h)吹扫完毕后再次安排人员进入吸附器内进行人工清理。
i)人工清理完成后再用压缩空气吹扫一次后对阀门和设备人孔进行封闭。
4.3.3分子筛吸附器出口到外管廊的管线吹扫a)分子筛吸附器出口到外管廊的主管线上分别有2根DN600的支管去膨胀机的增压系统、一根DN900的支管去冷箱的低压换热器、一根DN400的管线去污氮气管线、一根DN80的支管去冷箱、一根DN800的支管去压缩厂房的增压机入口、一根DN80的支管去仪表空气系统、一根DN250的支管去压缩空气缓冲罐。
b)先采用人工清理的方法将主管及进冷箱的低换热器的管线进行清理，即从DN900的支管末端处进入（此处未进行封闭），从主管的末端向冷箱进行清理，清理的要求与上相同。
c)通过压缩机向空冷系统和分子筛系统储气，气体压力控制在0.3Mpa～0.4Mpa。
d)在DCS控制室将V A51201、V A51202两个控制阀关闭，同时将其它的支管上的阀门关闭，开启V A51203、V A51204爆破式吹扫DN900的支管，吹扫的次数不得低于10次，用靶板检查吹扫的质量。
e)DN900的支管吹扫合格后，将末端的封头进行封闭，采用氩电联焊施焊。
f)断开DN900管道上与空冷换相联的8根DN350管道约30mm，并装上铝制盲板，开启V A51203、V A51204爆破式吹扫。
g)DN900的支管吹扫完毕进行恢复管线。
4.4膨胀机增压系统吹扫4.4.1将空气过滤器SR-5131A/B的封头拆开取出滤芯。
4.4.2将膨胀机增压端进口管线上的流量孔板FI51303A/B及伸缩节分别拆下来，在设备入口处装上铝制盲板。
4.4.3将回流管线的V A51304A/B拆下来并用临时短管连通。
4.4.4将膨胀机增压端出口处的膨胀节拆下来，再用铝制盲板装在出口处。
4.4.5将膨胀机增压端出口管线上流量孔板FI50106拆下来，同时管线与冷箱联接处断开约30mm，装入铝制盲板。
4.4.6将整个系统储气，气体压力控制在0.3Mpa～0.4Mpa，在DCS控制室将V A51201、V A51202、V A51203、V A51204，在现场手动开启V A51301A/B对膨胀机增压系统的进口管线及出口部分管线吹扫。
4.4.7吹扫完成，将过滤器封头装上并在进出口管线末端用临时盲板封上。
4.4.8将V A51303A/B阀门打开，手动开启V A51301A/B对膨胀机增压系统出口至冷箱的管线进行吹扫。
4.5增压空气系统吹扫4.5.1增压空气系统吹扫的准备a)将增压机吊开放到砼平台上。
b)用同等径或小一个口径的临时管将增压机的一级入口管线与一级排出管线相联通，将二级入口管作为吹扫口用DN250的管引到压缩厂房外。
c)制作二级入口管与二级排出管的临时管及三级入口管与三级排出管的临时管，暂不安装。
d)将流量孔板TI52002、TI52004、TI52005、TI52006及调节阀HV52002拆下来，同时将其它调节阀的前后的短节拆下来。
4.5.2 1.26Mpa增压空气系统吹扫a)将调节阀PV52012全开，关闭V A51203、V A51204调节阀,向阀前的管道系统内充气,使气压控制在0.3Mpa～0.4Mpa。
b)在DCS操作分别开启V A51203、V A51204,对阀后的系统进行吹扫。
c)通过启闭V A51203、V A51204,对阀后的系统吹扫3～5次,关闭调节阀PV52012，开启该阀前的所有控制阀,吹扫时通过启闭PV52012对系统进行吹。
d)吹扫的顺序是先吹主路系统，再吹回流系统,然后吹调节阀前后的旁路系统。
4.5.3 3.439Mpa增压空气系统吹扫a) 1.26Mpa增压空气系统吹扫合格后，将制作的二级入口管与二级排出管的临时管安装上，同时将引出管DN250的装在三级入口管上。
b)在DCS控制室操作PV52012启闭对系统进行吹扫。
4.5.4 7.116Mpa增压空气系统吹扫a)将7.116Mpa增压空气系统末端与冷箱高压换热器相联的法兰断开加入一块铝制的盲板隔开约10mm，并将两端的碳钢封头用气割割开作为打靶口。
b)将3.439Mpa增压空气系统吹扫的引出管DN250拆除，装上三级入口管与三级排出管的临时管。
c)在DCS控制室操作PV52012启闭对系统进行吹扫，阀前系统气体压力控制在0.3Mpa～0.4Mpa。
d)吹扫方式采用爆破吹扫，吹扫时间不得低于2小时至打靶合格。
4.6氮气加热系统吹扫4.6.1以上系统吹扫完成后，对氮气加热系统吹扫。
4.6.2将该系统上的FT51201流量孔板拆下来，吹扫合格后再装上。
4.6.3在DCS控制室将V A51217、V A51210开启，同时将V A51218、V A51226、V A51211、V A51212、V A51203 、V A51204关闭。
4.6.4通过空气压缩机向系统内充气，气体压力控制在0.3Mp a～0.4Mpa。
4.6.5在DCS控制室将V A51211、V A51212分别启闭气流从消音器出去进行吹扫，吹扫的次数不小于5次。
4.6.6吹扫完成，将V A51217、V A51210关闭，V A51218、V A51226开启。
4.6.7将V A51211、V A51212关闭，向系统内充气，气体压力与上相同。
4.6.8在DCS控制室将V A51211、V A51212分别启闭，气流从冷箱处该系统的敞口处出去，并在此处设打靶口进行吹扫至合格为止。