厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点国汽样本
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务概述管道吹扫作业是指通过利用压缩空气或氮气等气体对管道进行清扫，以去除管道内的杂质、污垢等。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确认管道吹扫的具体位置和范围，并进行现场勘察。
2. 准备好所需的吹扫设备，包括压缩空气或氮气源、吹扫枪、吹扫管道等。
3. 检查吹扫设备的完好性，确保设备无损坏或漏气现象。
4. 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
三、作业步骤1. 开始作业前，与相关人员进行沟通，确保所有人员了解作业内容和安全要求。
2. 封堵管道两端，并确保封堵牢固，以防止吹扫过程中气体泄漏。
3. 将吹扫枪连接到气源管道上，并确保连接牢固。
4. 打开气源，调节气源压力至合适的工作压力。
5. 从管道的低端开始，将吹扫枪插入管道并逐段进行吹扫。
注意控制吹扫枪的进出速度，避免损坏管道。
6. 在吹扫过程中，根据管道的情况，适时调整吹扫枪的角度和方向，确保吹扫彻底。
7. 吹扫过程中，注意观察吹出的杂质和污垢，及时清理吹扫枪头，以保证吹扫效果。
8. 吹扫至管道的高端后，关闭气源，停止吹扫。
9. 拆除吹扫设备，并进行必要的清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
10. 移除管道两端的封堵物，并进行必要的清理工作。
四、安全注意事项1. 在吹扫作业过程中，所有人员应佩戴个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物和饰品。
2. 操作人员应熟悉吹扫设备的使用方法，并按照操作规程进行作业。
3. 在吹扫过程中，严禁将吹扫枪对准人体或其他易受损物体。
4. 在使用压缩空气或氮气时，应确保气源的压力稳定，避免发生意外情况。
5. 在吹扫作业现场，应设置明显的警示标志，以提醒他人注意作业区域。
6. 若发现气源泄漏或设备损坏等紧急情况，应立即停止作业并采取相应的安全措施。
7. 作业结束后，应对作业现场进行清理，清除杂物和污垢，确保现场整洁。
五、作业总结管道吹扫作业是一项重要的清洁作业，通过本指导书提供的步骤和注意事项，可以确保作业的安全和效果。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的本次管道吹扫作业旨在清除管道内的杂物和积存的污垢，确保管道畅通无阻，提高管道的工作效率和安全性。
二、作业范围本次管道吹扫作业涵盖以下几个方面：1. 管道类型：包括石油、天然气、水等各类管道。
2. 管道直径：从小直径管道到大直径管道均适用。
3. 管道长度：根据实际情况，可覆盖不同长度的管道。
三、作业准备1. 确定作业计划：根据管道类型、直径和长度等因素，制定详细的作业计划，包括作业时间、作业人员、作业流程等。
2. 准备工具和设备：根据作业计划，准备好吹扫机、压缩空气源、管道连接件、安全防护设备等必要的工具和设备。
3. 检查管道状态：在进行吹扫作业前，对管道进行全面检查，确保管道没有损坏、堵塞等问题，确保作业的安全性。
4. 安全措施：在作业现场设置明显的警示标志，配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、作业流程1. 确定吹扫方向：根据管道布置情况，确定吹扫的起点和终点，确保吹扫方向正确。
2. 连接吹扫机和管道：将吹扫机与管道连接，确保连接牢固，避免漏气。
3. 准备压缩空气源：确保压缩空气源的正常运行，并调整好气压，根据管道直径和长度确定合适的吹扫气压。
4. 开始吹扫作业：按照作业计划，逐段进行吹扫作业，从起点开始，逐渐向终点推进。
注意观察吹扫效果，确保吹扫彻底。
5. 检查清扫效果：吹扫完成后，检查管道内部是否彻底清理干净，如有需要，可进行二次吹扫作业。
6. 拆除吹扫机和管道连接：吹扫作业结束后，将吹扫机与管道拆除，并妥善保管。
五、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
2. 在作业现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入作业区域。
3. 使用压缩空气时，注意气压的调整，避免因气压过高而造成危险。
4. 在吹扫作业过程中，注意观察管道是否有异常情况，如有发现漏气、管道损坏等问题，应立即停止作业并报告相关负责人。
5. 作业结束后，及时清理作业现场，保持整洁。
工业管道安装管道清理吹扫和清洗作业指导书
工业管道安装管道清理吹扫和清洗作业指导书7.1 一般技术要求7.1.1 管道清理、吹扫和清洗(简称“吹洗”，下同)应考虑管道制作、装配、存放、安装和检验、检查、试验期间造成的污染和腐蚀产物对管道使用的影响。
7.1.2 对于强氧化性流体(如氧或氟)管道，应在管道装配后，安装前分段或单件进行脱脂，包括所有组成件与流体接触的表面均应脱脂。
应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。
7.1.3 带控制点的工艺流程图和设计施工图上应标明吹扫、清洗管道的预留位置。
吹扫、清洗方案应在管道安装之前提出。
7.1.4 吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
(1) 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道宜采用人工清理。
(2) 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。
(3) 公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫。
(4) 蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。
非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
(5) 有特殊要求的管道应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
7.1.5 管道吹洗前，不应安装孔板以及法兰或螺纹连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。
焊接连接阀门和仪表应采取流经旁路或卸掉阀芯，并对阀座加保护套等保护措施。
7.1.6 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
7.1.7 已清理、吹扫或清洗干净的管道组成件、装配管段或整个管道系统应及时采取封闭管口或充氮保护等措施防止再污染。
7.2 水冲洗7.2.1 管道水冲洗时应使用洁净水。
冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过0.005%。
7.2.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
7.2.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。
排水时，不得形成负压。
7.2.4 管道的排水支管应全部冲洗。
7.2.5 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
7.2.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
辅助蒸汽管道打压、吹扫方案(优.选)
辅助蒸汽管道打压、吹扫方案一、概述：大同第一热电厂供热机组替代改造工程2#炉辅助蒸汽管道在炉侧按施工划分，包括炉侧辅助蒸汽管道和暖风器管道。
为了检验系统的严密性必须对系统进行打压检查，为了保持设备的安全稳定的运行，必须对母管进行彻底的吹扫。
打压、吹扫的管路为无缝钢管Ф325×8，无缝钢管Ф219×6，无缝钢管Ф89×4，管道均为20#钢。
10米层无缝钢管Ф219×6的母管上两侧开口；0米磨煤机蒸汽消防管道母管Ф89×4两端开孔加门。
二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/ 5047—952、《火电施工质量检验及评定标准（1996年版）》（锅炉机组篇）3、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20024、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施5、《辅助蒸汽管道安装图》J0507及《锅炉暖风器汽水管道》J0525三、辅助蒸汽管道打压、吹扫前应具备的条件：1、辅助蒸汽管道应安装完毕，支吊架符合设计。
2、汽机侧辅汽联箱管路已经安装完成，并投入使用。
3、施工用的阀门已经打压并作好检修记录。
4、设备及其连接系统安装结束，并经过专业公司验收。
5、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
四、辅助蒸汽管道打压、吹扫前应做如下工作：1、10米层无缝钢管Ф219×6的母管上两侧开口，并按照开口引至安全无任何设备的空间处并设安全围栏，因暖风器在安装前已经打压吹扫过，所以把暖风器入口处的闸阀DN80 PN1.6全部关闭，仅吹母管。
2、0米磨煤机蒸汽消防管道母管Ф89×4两端开孔各加一个PN1.6 DN65的截止阀，并引至安全无任何设备的空间处并设安全围栏。
3、所有疏水门必须按图安装完毕，走向合理、规范。
4、在0米Ф325×8的母管的疏水管道上安装一块压力表。
5、成立打压、吹扫小组，确定负责人，统一指挥。
辅助蒸汽吹扫措施示范文本
辅助蒸汽吹扫措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月辅助蒸汽吹扫措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一部分：总则1、措施制定及编写依据1.1浙江省电力设计院相关图纸1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.3《火电工程启动调试工作规定》1.4《电力建设施工及验收规范》（管道篇）2、吹扫用汽源和蒸汽参数浙江大唐乌沙山电厂一期机组辅助蒸汽吹扫汽源由启动锅炉供给，启动锅炉的供汽参数为1.27MPa(g)/350℃。
3、安全注意事项吹扫过程中必须保证人员及设备的安全，如遇到如下情况应立即停止吹扫：3.1蒸汽品质太差，如蒸汽汽源温度过热度低于50℃，压力低于0.8MPa。
3.2管道有漏汽现象。
3.3喷汽口处伤人。
3.4管道疏水不畅或管道未暖透，吹扫中有剧烈颤动。
3.5管道之间有严重跑汽现象，且无法隔离4、质量检验对于辅助蒸汽吹扫，应主要观察排汽口排汽颜色是否合格，吹扫是否结束应由甲方、电科院、安装单位、监理人员等多方确认。
第二部分：汽机岛辅汽系统吹扫方案1、吹扫范围本部分措施吹扫范围是辅助蒸汽汽机侧用汽管道，包括：启动锅炉来汽管路，辅助蒸汽母管，辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道，辅助蒸汽母管至除氧器预暖蒸汽管道，辅助蒸汽母管至A、B小汽机调试用汽管道，四段抽汽管道至辅助蒸汽母管管道，再热冷段至辅助蒸汽母管管道，主机、给水泵汽轮机轴封用汽管道（包括主蒸汽、冷再和辅助蒸汽供轴封管道），轴封溢流管道，辅助蒸汽至生活水热交换器管道等。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业是为了清除管道内的杂物和积存物，确保管道畅通，防止管道堵塞和故障发生。
本指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤和注意事项，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定吹扫管道的类型和长度，并准备相应的吹扫设备和工具。
2. 检查吹扫设备和工具的完好性和可靠性，确保其能正常工作。
3. 确定吹扫作业的时间和地点，并做好相应的场地准备工作。
4. 安排专业人员进行吹扫作业，并确保其具备相关的技能和经验。
三、作业步骤1. 管道检查：在进行吹扫作业之前，必须先对管道进行检查，确保其没有损坏、漏水或其他故障。
如发现问题，应及时修复或更换管道。
2. 管道准备：将待吹扫的管道两端进行封堵，以防止吹扫过程中杂物散落或溅出。
3. 吹扫设备准备：根据管道类型和长度，选择合适的吹扫设备，并进行检查和调试，确保其工作正常。
4. 吹扫操作：将吹扫设备的一端与管道连接，然后根据实际情况选择合适的吹扫压力和流量进行吹扫。
吹扫过程中，要注意观察吹扫效果和管道是否有异常情况。
5. 清理杂物：吹扫完成后，将管道两端的封堵物移除，并进行杂物的清理和处理。
清理过程中，要注意使用适当的工具和防护措施，以确保安全。
6. 检查管道：吹扫作业完成后，对管道进行检查，确保其清洁、无堵塞和无故障。
如发现问题，应及时处理。
四、安全注意事项1. 在进行吹扫作业之前，必须了解管道的结构和特点，并根据实际情况制定相应的安全措施和应急预案。
2. 在吹扫作业过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁在吹扫作业过程中吸烟或使用明火，以防止发生火灾或爆炸事故。
4. 在吹扫过程中，要注意管道周围的环境和设备，确保其安全和稳定。
5. 如遇到异常情况或紧急情况，应立即停止吹扫作业，并采取相应的应急措施，保障人员和设备的安全。
五、作业总结吹扫作业完成后，应进行作业总结和评估，包括吹扫效果、作业时间、安全情况等方面的评估。
蒸汽管道安装施工工艺样本
蒸汽管道安装施工工艺1．安装场合及特点本章合用于民用及普通工业建筑蒸汽压力不不不大于0．8MPa管道及附属装置安装工程。
蒸汽采暖分低压蒸汽采暖，高压蒸汽采暖。
2．材料及设备规定2．1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2．2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不原则等缺陷。
2．3阀门：锻造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度对的，强度符合规定，手轮无损伤。
2．4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计规定，并有出厂合格证和阐明书。
2．5其她材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合原则规定。
2．6机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2．7工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2．8其她：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
3．作业条件3．1安装直埋管道，必要在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3．2安装地沟内干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
3．3架空干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。
4．施工工艺流程及操作办法4．1工艺流程：4．2安装前准备：4．2．1认真熟悉图纸，依照土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
4．2．2按设计图纸画出管路位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。
4．3室外蒸汽管道安装4．3．1管道直埋：4．3．1．1依照设计图纸位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层解决等。
4．3．1．2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m距离，沟底规定找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
4．3．1．3管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸与否符合设计规定，保温管应检查保温层与否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
#2机辅助蒸汽系统吹扫作业指导书
管道专业>#2机组辅助蒸汽吹扫>>作业指导书目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.作业前的条件和准备 (1)4.作业程序及作业人员配置 (2)5.作业方法及质量标准 (2)6.工序交接及成品保护 (4)7.职业安全卫生、措施及环境管理 (4)8.强制性条文 (5)9.创优措施 (6)10.绿色施工措施 (6)附录：辅汽吹扫系统图一. 编制依据1.1 《新疆国信准东2×660MW煤电项目#2机组安装工程管道专业施工组织设计》1.2 西北电力设计院供图纸及技术文件1.3．《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂部分）DL5009.1-20141.4．《电力建设施工施工技术规范.第5部分：管道及系统篇》 DL5190.5-20121.5 《电力建设施工质量验收及评价规程.第5部分：管道及系统)》 DL/T5210.5-20091.6 《火力发电厂焊接技术监督规程》 DL/T869-20121.7 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》2009版1.8 《湖北省电力建设第二工程公司质量管理体系文件-管理作业文件（汇编）》1.9 《湖北省电力建设第二工程公司职业安全健康与环境管理体系文件》二.工程概况及编制目的2.1工程概况新疆国信准东2×660MW煤电项目工程，建设容量为2×660MW中间再热抽汽凝汽式发电供热机组。
机组启动初期，辅助蒸汽由辅汽联箱供应。
辅汽系统的汽源有启动锅炉供汽和本机四抽或再热冷段供汽两种。
正常情况下，辅汽由自身四抽或再热冷段提供，否则，由临机辅汽联箱或由启动锅炉提供。
本机辅汽用户有：锅炉邻炉加热蒸汽；小机启动及调试汽源；主机及小机轴封用汽；除氧器、停时加热用汽；磨煤机消防用蒸汽；空预器启动吹灰及脱销吹灰器用汽；送风机、一次风机入口暖风器用汽；微油点火暖风器用汽等。
需要吹扫的蒸汽管道:启动锅炉来汽至辅汽联箱管道、辅汽至除氧器管道、辅汽至轴封管道、辅汽至小机调试用汽管道、四抽至辅汽管道、四抽至除氧器管道、四抽至小机供汽、低再至辅汽联箱管道。
燃气公司：管线吹扫作业指导书
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2)技术要求
a放空管口应牢固，周围无人、畜。
b置换空气的天然气流速应控制在5m/s以内，起点压力不超过0.1MPa，当放空天然气中含氧量不超过2％为合格。
c正式吹扫的气流速度应控制在20m/s以上。
d分段吹扫的管线长度一般不超过20km为好。
e吹扫时操作阀门应缓慢，切勿猛开猛关。
管线吹扫作业指导书
状 态：19
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1目的
1)为规范现场操作人员行为，使其在管线和站场设备吹扫各步骤的操作中严格按规程作业，达到安全生产的目的，特制定本细则。
2)本细则明确了现场操作人员管线和站场设备吹扫操作的准备适用于井站人员、安全部维修人员管线和站场设备吹扫操作的过程管理。
3职责
1）公司安全部、技术部是管线和站场设备吹扫操作细则的归口管理部门。负责组织、指导和完善，现场操作人员按本细则进行操作。
2)各场站当班人员、安全部维修人员负责管线和站场设备吹扫操作细则的实施。
3)义务安全员（站长）、技术员负责现场的技术安全和过程监督。
4工作内容
1)操作步骤
a进入输配气站或集输气站前的阀门应关闭或管线断开。
F管线内吹扫出的脏物，不允许进入设备内，设备内吹扫出的脏物不能进入管线。
b通讯必须畅道。
c有上级部门批准的吹扫方案。
d全开吹扫口的管线控制阀和压力表控制阀。
e通知气源操作人，缓慢打开气源控制阀。
f用天然气进行吹扫，应分两步进行。
a)置换空气
b)吹扫脏物
g若是大口径管线用清管球清除管内脏物时按发收球操作进行。
h吹扫口不见脏物喷出为止。
i若吹扫的管线很长，则必须分段进行。
管线吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务背景管道吹扫作业是指在工业生产过程中，通过使用气体或液体对管道进行清洗和除尘的作业。
本次作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保管道吹扫作业的顺利进行。
二、作业目的1. 清除管道内部的杂质和积聚物，确保管道畅通无阻。
2. 预防管道堵塞、泄漏和爆炸等安全事故的发生。
3. 提高管道的工作效率和使用寿命。
三、作业准备1. 了解管道的结构、材质和工作原理。
2. 准备所需的吹扫设备和工具，包括压缩空气源、吹扫枪、清洗剂等。
3. 检查吹扫设备和工具的状态，确保其正常工作。
4. 制定作业计划，确定作业范围和时间安排。
5. 联系相关部门和人员，确保作业的协调进行。
四、作业步骤1. 安全准备a. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
b. 确保作业现场的通风良好，避免气体积聚和中毒风险。
c. 将作业区域进行隔离和标识，防止他人误入。
2. 管道检查a. 检查管道的连接和密封情况，确保无泄漏现象。
b. 检查管道内部是否有杂质和积聚物，如有需要进行清除。
3. 准备吹扫设备a. 连接压缩空气源，确保气源稳定并达到所需压力。
b. 安装吹扫枪，确保其与管道连接牢固。
4. 吹扫操作a. 将吹扫枪插入管道入口，并逐段进行吹扫。
b. 控制吹扫气流的压力和流量，避免对管道和设备造成损坏。
c. 根据需要，可以使用清洗剂辅助清除管道内的污垢。
5. 检查清洗效果a. 检查管道出口处的吹扫气流，确保其无杂质和积聚物。
b. 如有需要，可以进行多次吹扫，直到清洗效果满意为止。
6. 完成作业a. 关闭压缩空气源，拆除吹扫设备。
b. 清理作业现场，确保无杂物和危险物品残留。
c. 汇报作业情况，记录作业时间、清洗效果和发现的问题等。
五、安全注意事项1. 在吹扫作业过程中，严禁吸烟和使用明火。
2. 注意防止压缩空气和清洗剂喷溅到眼睛、皮肤和衣物上，避免损伤和污染。
3. 遵守相关安全操作规程，不得超负荷使用吹扫设备和工具。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、目的为了指导管道吹扫工作顺利进行，确保工程质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围适用于公司所承建的燃气管道吹扫作业。
三、施工方法选择设计文件有规定时按照设计文件要求执行；设计文件无规定时，吹扫方法应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫：1.球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于l00mm或长度小于l00m的钢质管道，可采用气体吹扫。
2. 公称直径大于或等于l00mm 的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
四、施工步骤1、准备（1）核查需要吹扫的压力管道是否按照设计图纸及规范要求施工完毕，吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸要求全部完成。
（2）管道安装检验合格后，应在吹扫前编制吹扫方案，选择吹扫介质和适用的设备、确定吹扫顺序。
吹扫顺序一般应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
（3）隔离不允许吹扫的设备和压力管道。
吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
对于焊接的阀门和仪表等应采取流经旁路或卸掉阀门及阀座加保护套等措施。
（4）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，专人看守吹扫口，吹扫出口前严禁站人，必要时排放口设置保护措施。
（5）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。
（6）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
（7）吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
（8）清理管道上及其附近放置的易燃物。
2、吹扫（1）气体吹扫①吹扫压力不得超过管道的设计压力，吹扫气体流速不宜小于20m/s。
②吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合表1的规定。
表1吹扫口直径(mm)③每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m 时，宜分段吹扫。
辅助蒸汽管道安装及系统吹扫作业指导书
新疆西部天富合盛热电有限公司2X330MW工程施工作业指导书工程名称：#1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫工程编号：GSHD-1J-014甘肃火电工程公司新疆合盛项目部#1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫作业指导书工程名称: #1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫施工部门: 热机工区编写: 日期:技术负责人: 日期:工程部: 日期:安监部: 日期:总工: 日期:2#1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫作业指导书目录1 编制依据 (1)2 工程（设备）概况 (1)3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件 (3)4 参加施工人员的资格和要求 (4)5 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度 (5)6 作业程序、方法、内容及工作标准安装记录 (6)7 作业过程中“见证点”的设定 (12)8 作业活动中人员的职责、分工和权限 (12)9 作业环境的要求 (13)10 作业安全措施和要求 (13)11 作业活动中文明施工措施和要求 (15)1 编制依据2 工程（设备）概况2.1作业概况及范围本期工程建设2×330MW抽汽凝汽式机组，安装为1180t/h亚临界、一次中间再热、四角切圆燃烧、固态排渣、全钢构架、紧身封闭、自然循环汽包、煤粉锅炉和330MW亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽凝汽式直接空冷汽轮机。
本项作业内容主要包括辅助蒸汽联箱及其联络管道安装图、再热冷段供辅助蒸汽联箱蒸汽管道安装图、锅炉用辅助蒸汽管道安装图、汽轮机辅助汽封用汽管道安装图、除氧器用辅助蒸汽管道安装图、启动蒸汽管道安装图、供暖通风用辅助蒸汽管道安装图、生水加热器用辅助蒸汽管道安装图。
辅助蒸汽联箱及其联络管道：包含主厂房内的辅助蒸汽母管、高低压辅汽联箱联络母管、高低压辅汽联箱安全阀排汽管及疏放水、放气管道。
高辅联箱及其联络管道设计压力为1.27Mpa，设计温度为373℃；低辅联箱及其联络管道设计压力为0.6Mpa，设计温度为180℃。
辅助蒸汽系统及汽封系统管道蒸汽吹扫作业指导书
辅助蒸汽系统及汽封系统管道蒸汽吹扫施工技术措施1、工程概况山西某电厂2×300MW工程2#机辅助蒸汽系统共设有：高压辅助蒸汽母管、中压辅助蒸汽母管、辅助蒸汽联箱。
系统供汽由启动锅炉供低压辅助蒸汽，四段抽汽供辅汽联箱和冷段供高压辅汽母管组成。
分别给：除氧器、轴封、采暖站、暖风器、制粉系统消防、燃油伴热、邻炉加热等系统用汽。
汽封系统除安全阀排汽管道外由上海汽轮机厂供货。
1.1、吹扫目的清除设备和管道在制造、运输、安装过程中各种残留在管内的尘土、氧化皮、焊渣等杂物确保设备和管道内部清洁防止损坏设备及阀门；确保汽水品质。
1.2、吹扫的范围辅助蒸汽系统及汽封系统的所有管路2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》管道篇山西电力科学研究院《汽轮机及其周围蒸汽管道吹扫措施》《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002公司《质量、环境、职业健康安全》相关程序文件。
《山西某发电厂2×300MW工程施工组织设计》《管道专业施工组织设计》设计院设计的辅汽系统及汽封系统图纸3、吹管前必须具备的条件3.1、所有施工人员均经过三级安全教育培训，了解系统吹扫流程和目的3.2、辅汽系统及汽封系统管道安装完毕，并验收合格。
3.3、所有管道支吊架安装、调整完毕。
并验收合格。
3.4、临时管道及支吊架安装完毕。
3.5、吹管现场梯子、平台、栏杆完整，沟道盖板齐全，地面清洁干净，道路畅通能保证施工人员的安全通行；3.6、照明充足，通讯消防设施齐全，消防通道畅通；电气仪表电缆已采取了可靠的防护措施；3.7与1#机有关的公用系统已做好隔离及汇通措施；4、作业流程4.1、启动锅炉来汽→高、中压辅汽母管→辅汽联箱→临时管→排大气4.2、启动锅炉来汽→辅汽母管辅汽联箱→汽封管路→临时管→排大气4.3、启动锅炉来汽→辅汽母管→汽机房辅汽→临时管→排大气4.4、锅炉来汽→主汽→汽封管路→临时管→排大气5、临时管道安装5.1、吹管临时系统管道安装工作量，详见附件1。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务概述管道吹扫作业是指在工业生产中，通过利用高压气体或液体将管道内的杂质、积水或其他物质清除干净的一种作业。
本文将详细介绍管道吹扫作业的目的、作业准备、作业步骤、安全注意事项等内容。
二、目的管道吹扫作业的目的是确保管道内部干净、畅通，以保证工业生产过程中的正常运行。
通过吹扫管道，可以清除管道内的杂质、积水或其他物质，防止管道堵塞、腐蚀和泄漏等问题的发生，提高工作效率和安全性。
三、作业准备1. 确定吹扫管道的类型和规格，了解管道所用材质和工艺要求，以确保吹扫作业的顺利进行。
2. 确定吹扫所需的气体或液体介质，根据管道材质和工艺要求选择合适的吹扫介质。
3. 准备吹扫设备和工具，包括高压气体或液体供应设备、吹扫枪、连接管道、阀门等。
4. 对作业区域进行安全检查，确保作业区域无明火、易燃物品和其他危险物质，保证作业安全。
四、作业步骤1. 检查吹扫设备和工具的完好性和安全性，确保其正常工作。
2. 确定吹扫起点和终点，根据管道布置图和工艺要求确定吹扫的方向和范围。
3. 打开供气或供液阀门，将高压气体或液体介质引入管道，开始吹扫作业。
4. 逐段吹扫管道，从起点向终点推进，保持一定的吹扫速度和压力，确保吹扫效果。
5. 在吹扫过程中，根据需要调整吹扫压力和吹扫速度，以达到清除管道内杂质的目的。
6. 定期检查吹扫效果，如有需要，可进行二次吹扫或采取其他清洗措施，直至达到清洁要求。
7. 完成吹扫作业后，关闭供气或供液阀门，清理吹扫设备和工具，彻底清除残留物。
五、安全注意事项1. 在进行管道吹扫作业前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保吹扫设备和工具的安全性能，定期检查和维护，避免发生设备故障和意外事故。
3. 在吹扫过程中，严禁将吹扫枪对准人体或其他人员，以免造成伤害。
4. 注意吹扫压力和速度的控制，避免管道破裂或其他安全事故的发生。
5. 严禁在吹扫作业区域吸烟或使用明火，防止引发火灾或爆炸。
汽轮机蒸汽管道吹扫方案【范本模板】
№:施工方案批准：审定：会签：审核：编制:中化三建鄂尔多斯项目部2013年9月20日目录1、工程概况及特点2、编制依据3、蒸汽吹扫前准备工作4、吹扫蒸汽参数计算5、措施用料6、吹扫工序及要求7、劳动力组合8、质量控制及要求9、安全及文明施工10、应急预案11、附表附：1. 空分蒸汽管线系统图 2. 吹扫临时管线示意图1、工程概况及特点本吹扫方案只用于内蒙古达信工业气体项目蒸汽轮机的蒸汽管道吹扫。
根据MAN厂家提供的设备安装手册要求，蒸汽吹扫临时管线不允许安装阀门和增大排汽阻力的部件。
用法兰将临时管线从汽轮机连接处引至厂房外部,并从压缩厂房北部接至室外地面进行蒸汽吹扫。
蒸汽管路的吹扫是保证汽轮机安全的重要措施。
蒸汽管路吹扫应在管路严密性试验合格后进行。
蒸汽管路在制作、焊接及安装过程中，不仅有脏物进入管道，而且管道内壁会附有金属氧化物、焊渣等杂质，汽轮机投入运行后，杂质会撞击、打毛叶片，损坏叶片、汽封，为消除这种事故隐患，汽轮机安装后第一次启动之前，进汽管路必须进行蒸汽吹扫。
本项目的蒸汽管道吹扫范围为锅炉厂房外至空分装置672厂房内汽轮机入口处，通过临时管路引至厂房外。
蒸汽吹扫安装临时排汽管道,排汽管内径宜等于或大于被吹扫管道的内径；长度应尽量短捷,以减少排汽阻力；排汽管管口加消音器朝上排空；排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。
本次蒸汽吹扫由业主主操，施工单位配合。
2、编制依据1、本吹扫方案依据参考手册相关内容编制;2、GB50235-2010工业管道施工验收规范;3、蒸汽吹扫前准备工作蒸汽管道吹扫前安装一条临时管线将蒸汽引到压缩厂房外。
临时管线材质采用DN300的20＃碳素钢管道,蒸汽管道末端安装消音器.4、吹扫蒸汽参数为保证吹扫的有效性，应以大流量蒸汽对管道进行吹扫。
吹扫蒸汽压力2。
5Mpa ;吹扫蒸汽温度350℃ ;吹扫蒸汽流速 30m/s ；吹扫曲线吹扫质量标准5、措施用料吹扫临时管线所需材料6、吹扫工序及要求1)将主管道与锅炉管道出口连接；2)关闭所有压力表根部阀；拆除所有温度计并对管接口进行封闭。
厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点国汽
厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点1．工程概况:1.1工程（系统或设备）概况系统或设备概况（包括系统的组成、作用及作业涉及的范围）1．2．工程量和工期.1.2.1工程量：1．2．2施工工期施工工期一般为天2. 编制依据.列出与中低压管道安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范等。
表格如下：3．作业前条件和准备：3．1技术准备3．2作业人员:3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具3.4材料和设备施工用消耗性材料准备齐全（煤油、汽油、砂轮片、钢丝等），设备已到3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全，用具齐全，消防器具齐全安全防护设施布置完好3.7工序交接 3.7其他4. 作业程序、方法和内容 4.1 作业程序.4.2作业方法和内容5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）分项工程验收合格率达100%；2）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；4）保证系统设备及管道内部清洁；5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施5．2．2质量通病及预防（见下表）5.2.3作业过程中控制点的设置R—记录确认点 H——停工待检点 S——连续监视监护 W--见证点5.2.4 质量标准及要求主要执行如下标准：注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件7．附录: 7．1监理要点：汽机专业——厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第11 页共14 页施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表工程名称：施工项目：第12 页共14 页第13 页共14 页危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、任务概述管道吹扫作业是指在石油、化工、能源等工业领域中，通过利用高压气体或液体对管道内部进行清洗、排污、除垢等操作的过程。
本作业指导书旨在提供管道吹扫作业的详细步骤、安全要求、操作规范等内容，以确保作业过程安全高效。
二、作业准备1. 管道吹扫前，应对作业区域进行清理，确保无杂物、易燃易爆物品等。
2. 根据管道吹扫的具体要求，准备所需的高压气体或液体设备，并确保其工作状态良好。
3. 检查各种工具和设备的完好性，包括管道连接件、阀门、压力表等。
4. 准备好必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
三、作业步骤1. 确定管道吹扫的起点和终点，并标记清晰。
2. 检查管道连接件、阀门等是否紧固，确保无泄漏。
3. 连接高压气体或液体设备至管道起点，并逐渐增加压力至预定值。
4. 逐段开启管道阀门，使介质流经管道，清洗管道内部。
5. 在管道终点设置排污装置，将排出的污水或污物进行处理。
6. 按照作业要求，进行多次吹扫，直至管道内部清洁度符合要求。
7. 关闭各个阀门，停止供气或供液，排空管道内介质。
8. 检查各个阀门、管道连接件等是否关闭牢固，无泄漏。
9. 清理作业现场，彻底清除污物和杂物。
四、安全要求1. 在进行管道吹扫作业前，必须熟悉相关安全操作规程，并经过相应的安全培训。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
3. 在进行高压气体或液体供应前，必须确保相关设备和管道的完好性，防止泄漏和意外事故发生。
4. 管道吹扫作业过程中，严禁在作业区域内吸烟或使用明火。
5. 操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业流程或操作方法。
6. 如发现任何异常情况或紧急情况，应立即停止作业并向上级报告。
五、作业记录1. 在进行管道吹扫作业前，应编制详细的作业计划，包括作业起止时间、作业区域、作业人员等信息。
2. 在作业过程中，应记录作业开始时间、吹扫压力、吹扫次数等关键数据。
蒸汽管道吹扫方案模板
蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。
吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。
方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。
三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。
副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。
成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。
四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。
2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。
管道吹扫作业指导书(精)
管道吹扫作业指导书1 主题内容与适用范围本规格适用于工业金属管道的吹扫。
本指导书对压力管道的吹扫过程所必须遵循的工艺规则作了具体的规定。
以确保管道系统的吹扫质量。
2 引有标准及参考资料2.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》3 工艺过程3.1 一般规定3.1.1 管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，应先分段进行吹扫。
3.1.2吹扫方法应根据管道的使用要求，工作介质及管道内的脏污程度确定。
3.1.3 系统吹扫前应先绘完整的吹扫流程图，图上应详细的标明每一条系统的吹扫次序，吹扫介质引入口、吹出口、应拆、装的部件、临时盲板加设位置等，吹扫以前必须组织吹扫人员熟悉整个吹扫流程。
吹扫的程序一般应按先主管，后支管，最后疏排管道的次序依次进行。
3.1.4 吹扫方法应根据对管道的技术使用要求，工作介质及管内表面的脏污程度决定，工作介质为气体的管道或不允许进行水冲洗的管道，一般用压缩空气进行吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
对特殊要求的管道，应按设计文件规定彩相应的的吹扫方法。
3.1.5 吹前应对系统内的仪表的加以保护，并将有碍吹扫工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
3.1.6 对不允许吹洗的设备及管道应与吹扫系统用盲板加以隔离（若有闪门也不推荐用关阀门的办法隔离）。
3.1.7 吹扫前应考虑管道支吊架的牢固程度，特别就注意临时装设的介质引入管和吹出管一定要固定牢靠。
3.1.8 吹扫时管内应有足够的吹洗介质的流量，吹洗压力不得高于工作压力，吹扫流速也不得低于工作流速，当用气体吹扫时，流速一般不小于20m/s。
3.1.9 吹扫时除有色金属外，应用锤（不锈钢管用木锤或紫铜小锤）敲打管子，对焊缝、死角、管底部应重点敲打。
但不得使管道表面产生麻点和凹陷。
3.1.10 吹扫后管子里还可能留存脏物时，则应用其他方法补充吹扫。
3.1.11 管道吹扫复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写《管道吹扫及清洗记录》，《隐蔽工程（封闭）记录》。
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厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点
1．工程概况:
1.1工程( 系统或设备) 概况
系统或设备概况( 包括系统的组成、作用及作业涉及的范围)
1．2．工程量和工期.
1.2.1工程量:
1．2．2施工工期
施工工期一般为天
2. 编制依据.
列出与中低压管道安装相关的所有设计图纸, 厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范等。
表格如下:
3．作业前条件和准备:
3．1技术准备
3．2作业人员:
3.2.1 作业人员配置、资格
3.2.2 作业人员职责分工和权限
3.3作业工机具
3.4材料和设备
施工用消耗性材料准备齐全( 煤油、汽油、砂轮片、钢丝等) , 设备已到
3.5安全器具
安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全, 用具齐全, 消防器具齐全安全防护设施布置完好
3.7工序交接
3.7其它
4. 作业程序、方法和内容
4.1 作业程序.
4.2作业方法和内容
5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5．1质量目标
1) 分项工程验收合格率达100%;
2) 根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其它质量目标;
5.2保证措施及质量通病预防
5.2.1质量保证措施
1) 加强施工人员施工技术和技艺的培训, 并经考核合格方可施工;
2) 加强施工人员责任心;
3) 加强过程监督控制, 确保本序工作合格后才能进行下序工作;
4) 保证系统设备及管道内部清洁;
5) 防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施
5．2．2质量通病及预防( 见下表)。