轴承学习资料(总结)
轴承基础参考资料.doc
第 1 页共 117 页滚动轴承基础知识篇第 2 页共 117 页1、滚动轴承基础知识１、滚动轴承的起源与发展慨述在上古时候无论做什么工都是人用肩挑、人抬的。
并没有轴承，随着人类社会的进步，在建设房屋和高大建筑物的时候，因为有些笨重的东西，比如运石头和花岗岩块，用肩挑和人台都是很困难的，就创造了用滚木拉运，随着社会的发展，后来有了滑动轴承（轴和轴瓦），由滑动轴承得以发展到滚动轴承。
新中国成立以前，全国仅在瓦房店有一家轴承制造厂（仅有磨工和装配），1951 年在哈尔滨建立了一家完整的滚动轴承厂，在第一个五年计划期间，又新建了我国第三家轴承厂——洛阳轴承厂。
从此，我国有了三家大型企业（轴承厂）。
初步形成了我国滚动轴承工业的基础，随着我国国民经济的蓬勃发展，先后在各省、市、自治区（除西藏外）又建立了五十四个大中型轴承生产企业。
再加上一些地方发展的小型私营企业，到八十年代中~九十年代初，我国轴承生产企业增加到三百多家将近四百家，近年来，我国私营企业蓬勃发展，轴承企业又增加到上千家。
目前，我国各类滚动轴承已能生产 280 多种结构， 720 多个尺寸系列， 4500 多个基本型号， 19000 多个品种的轴承，有 G、 E、 D、 C、 B（ P0、P6、 P5、P4、 P2）五种精度等级的轴承。
我国已能生产内径小到 0.6mm 的微型轴承。
大的外径达5m 的特大型轴承，重量达9.5t 的重型轴承，套圈最小壁厚为0.275mm 的薄壁柔性轴承以及高温、低温、高速、高真空、耐腐蚀、耐辐射、防磁等特殊工作条件下的轴承，有力地促进了国民经济和国防工业的发展。
２、滚动轴承的基本结构（一）基本结构滚动轴承是一种通用性很强的、标准化程度很高的基础件，由于各种机械有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力，结构和使用性能等方面都提出了不同的要求。
为此，滚动轴承就需要有各式各样的结构。
但最基本的结构是由四大元件组成：内圈、外圈、滚动体和保持架。
实用轴承基础知识手册
第一章轴承的几种分类方法一、）轴承按其外径尺寸大小分为：(1) 微型轴承----外径尺寸范围为26mm以下的轴承(2) 小型轴承----外径尺寸范围为28-55mm的轴承(3) 中小型轴承----外径尺寸范围为60-115mm的轴承(4) 中大型轴承----外径尺寸范围为120-190mm的轴承(5) 大型轴承----外径尺寸范围为200-430mm的轴承(6) 特大型轴承----外径尺寸范围为440mm以上的轴承二、）按工作的摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承如图：三、）按滚动体不同可分为球轴承和滚子轴承（仅指滚动轴承）如图：四、）按载荷方向分为向心轴承（绝大多数滚动轴承）和推力轴承。
五、）其它还有专用轴承、非标轴承、冲压轴承、塑料轴承、陶瓷轴承、不锈钢轴承等等。
第二章滚动轴承滚动轴承最为常见，滚动轴承的分类结构如下图：下面进行分类详细介绍：1、深沟球轴承深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承。
它主要用于承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。
当轴承的径向游隙加大时，具有角接触轴承的功能。
可承受较大的轴向载荷。
2、圆柱滚子轴承圆柱滚子及滚道为线接触轴承。
负荷能力大，主要承受径向负荷。
滚动体及套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。
根据套圈有无挡边，可以分有NU、NJ、NUP、N、NF等单列圆柱滚子轴承，及NNU、NN等双列圆柱滚子轴承。
该轴承是内圈、外圈可分离的结构。
圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导。
保持架、滚子和引导套圈组成一组合件，可及另一个轴承套圈分离，属于可分离轴承。
此种轴承安装，拆卸比较方便此类轴承一般只用于承受径向载荷，只有内、外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定常轴向载荷或较大的间歇轴向载荷。
内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，其内圈和外圈可以向轴向作相对移动，所以可以作为自由端轴承使用。
在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，可以承受一定程度的一个方向轴向负荷。
轴承生产实习小结资料
生产实习小结（一）实习地点：基面车间时间：7月29日-8月6日实习项目：双端面磨、无心磨第一章双端面磨一、工作原理双端面磨是一种轴承套圈端面磨加工工艺，它与单面磨/平面研磨的主要区别在于其含有两个砂轮。
左右两个砂轮作相反方向的转动，轴承套圈在砂轮之间作既公转又自转的游星运动。
由于其磨削阻力较小，不会损伤工件。
而且两个端面同时加工，较单面磨生产效率高。
两者相比较，双端面设备更复杂，理论上双端面磨比单面磨快一倍。
由于平面研磨装料需要纯手工操作，因此效率实际还不及双端面磨的一半。
据观察，以6212/P5/01型号外圈为例，双端面磨每分钟可生产100只左右。
但是双端面在应用上也存在一些局限性。
双端面磨床结构简图如下。
双端面磨床结构简图二、操作流程1.根据工件（即套圈）尺寸型号一次从上到下调整导轨宽度，如套圈宽度较低则选用较薄的导板。
2.根据要求选择装料方式，根据需要在工序末端加装提升机。
3.调整测量仪表，根据套圈尺寸选择标准量块。
4.用金刚石修磨刀修整砂轮。
5.调整砂轮之间的间隙，调整到刚刚要接触套圈的宽度时，打开冷却液开关，开始下料。
6.慢慢调整砂轮之间的宽度，少量多次进给，直至套圈磨后宽度符合工艺规范为止。
7.一般一分钟检查1-3只，如果高度尺寸有增加的趋势，则需调整砂轮位置。
进给量需根据经验判断。
如果检测到某只套圈宽度突然变小，即磨削量过大，一般是由于套圈在砂轮之间停留时间过长，这种情况不能调整砂轮。
三、工艺规范（以6212/P5/01型号为例）设备：MZ7650 夹具：上下导板砂轮：PL500x60x20A60M5B 砂轮转速：1050r/min送料速度：6-8m/min 磨削深度：0.01-0.03mmC=22.08 ±0.01mmVcs（max）=5 Vcs为外圈端面平行度；VBs为内圈端面平行度Ra（max）=0.5 Ra为粗糙度，一般为目测其他要求：表面无裂纹，烧伤，黑皮四、优缺点优点：①一次可以加工两个面，生产效率高②加工过程稳定③机床适应性较强，可加工型号较多缺点：①由于机床老旧，更换产品型号后，调试设备时间较长②只能加工宽度不大，且两端面对称的套圈，一边厚一边薄的套圈无法加工③机床精度不高，且许多调节步骤需要按经验操作，无固定标准可用。
轴承基础知识培训资料
其他类型轴承
如角接触轴承、调心轴承、带 座轴承等，适用于不同场合和 特殊需求。
轴承的应用范围
电机、减速机等传动 系统中
各种车辆、船舶、航 空航天器等运动部件 中
机械设备中支撑轴的 关键部位
02
轴承的制造材料及工艺
轴承的制造材料
轴承套圈
通常采用高碳铬轴承钢GCr15或渗碳钢20CrMnTi 等。
根据轴承的工作环境和载荷类型等因素选择合适的润滑剂和密封剂 。
04
轴承的维护与保养
轴承的日常维护
保持轴承清洁，防止灰尘、异物的侵 入
定期清理轴承周围的杂质和异物，保 持轴承内部清洁
检查轴承的润滑状况，确保润滑良好
注意轴承的噪音和振动情况，如有异 常及时处理
轴承的定期保养
检查轴承的磨损情况，如有磨损及时修复或更换 对轴承进行预紧或调整，保证轴承的精度和稳定性
06
轴承的设计与优化
轴承的设计原则与方法
适应高精度、高刚度、高可靠性 和长寿命等要求，遵循标准化、
系列化、模块化等原则。
采用现代设计方法，如有限元分 析、优化设计、可靠性设计等，
提高轴承的性能和可靠性。
考虑材料性能、制造工艺、使用 环境等因素，合理选择轴承类型
和尺寸。
轴承的结构优化与改进建议
优化轴承的几何形状和结构设计，以降低摩擦力、提高承载能力和使用 寿命。
轴承的质量检测
外观检测
检查轴承的外观是否符合要求，如是 否有划痕、裂纹等。
尺寸检测
测量轴承的各项尺寸是否符合设计要 求。
旋转检测
在一定转速下检测轴承旋转的平稳性 。
负荷性能检测
测试轴承在不同负荷下的性能表现。
03
直线轴承资料讲解
椭圆法兰：又名对边法兰型；公称直径d=6-30mm 材质SUJ2(高碳轴承钢 ）；保持架为树脂材质，密封圈为丁晴橡胶，表面可选无电解镀镍；可选 择螺纹孔安装型
直线轴承分类
方法兰：公称直径d=6-30mm 材质SUJ2(高碳轴承钢），SUS440C；保持 架为树脂材质，密封圈为丁晴橡胶，表面可选无电解镀镍；可选择反向沉孔 型
椭圆法兰：又名对边法兰型；公称直径d=6-30mm 材质SUJ2(高碳轴承钢 ），SUS440C；保持架为树脂材质，密封圈为丁晴橡胶，表面可选无电解 镀镍；可选择反 ：公称直径d=4-50mm 材质SUJ2(高碳轴承钢），SUS440C
身份：
间隙调整型直线轴承
岗位
开口型直线轴承
加长型直线轴承:公称直径d=4-50mm 材质SUJ2(高碳轴承钢），
注：
部分为我司现有销售类型
标准型直线轴承的安装示意图
标准型直线轴承的代码
分类
31
标准法兰型
椭圆法兰：又名对边法兰型；公称直径d=6-30mm 材质SUJ2(高碳轴承钢 ）；保持架为树脂材质，密封圈为丁晴橡胶，表面可选无电解镀镍；可选 择反向沉孔型
直线轴承分类
• 导向法兰型：圆法兰、方法兰、椭圆法兰（对边法兰）
3
导向法兰型
圆法兰：公称直径d=6-30mm 材质SUJ2(高碳轴承钢）；保持架为树脂材质 ，密封圈为丁晴橡胶，表面可选无电解镀镍；可选择螺纹孔安装型
直线轴承
品牌简略介绍：
直线轴承的分类
• （1）标准型直线轴承、间隙调整型直线轴承 、开口型直线轴承、加长型直线轴承、通用性 直线轴承
轴承培训资料
轴承培训资料一、轴承的概念和分类轴承是工程中常见的机械元件之一，用于支撑和传递旋转机构的载荷。
它具有减小摩擦、提高运动精度和降低能源消耗的作用。
根据不同的运动类型和载荷特点，轴承可以分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
滚动轴承，即在轴承内部采用滚动体进行传递力量的一种轴承。
滚动体可以是钢球、滚子或滚珠。
常见的滚动轴承包括深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承等。
滑动轴承，即在轴承内部采用滑动摩擦面进行传递力量的一种轴承。
滑动轴承通常使用润滑剂减小摩擦，常见的滑动轴承包括液体润滑轴承、干摩擦轴承等。
二、轴承的结构和工作原理轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持器等组成。
内圈为轴向运动的零件，外圈为固定零件，滚动体介于内圈和外圈之间，保持器用于保持滚动体在合适的位置。
轴承工作时，滚动体在内圈和外圈之间进行滚动或滑动，从而实现力量的传递和旋转机构的运转。
轴承的工作原理是通过减小摩擦阻力和分担载荷，有效降低机械运动时的能源消耗。
三、轴承的安装和维护正确的轴承安装和维护是确保轴承正常工作和延长使用寿命的重要因素。
1. 轴承安装：（1）保持环境清洁，避免灰尘、异物进入轴承内部；（2）使用适当的工具进行安装，避免冲击和过度装配；（3）合理选用润滑剂，确保轴承在运转中得到良好的润滑。
2. 轴承维护：（1）定期清洁轴承和外部配件，清除污垢和异物；（2）避免过度润滑或润滑不足，选用适当的润滑方式和润滑剂；（3）定期检查轴承状况，如有异常及时处理或更换；（4）合理负荷使用轴承，避免超载或过速运行。
四、轴承的故障诊断和处理轴承在使用过程中可能会出现各种故障，及时准确地进行诊断和处理对于轴承的正常工作至关重要。
常见的轴承故障包括疲劳、磨损、松动、过热等。
根据故障的不同表现，可以通过听声音、观察振动、测量温度等手段进行故障诊断。
在处理轴承故障时，应根据具体情况采取针对性的对策，包括适当更换轴承、调整润滑方式、调整轴承间隙等。
五、轴承在工程中的应用轴承广泛应用于机械设备中，包括汽车、飞机、工业机械等领域。
轴承工作总结
轴承工作总结篇一：轴承总结1、滚动轴承结构：外圈、内圈、滚动体、保持架。
2、滚动轴承结构特性：（1）接触角：滚动体和外圈接触处的法线nn与轴承径向平面（垂直于轴承轴心线的平面）的夹角。
该角越大，轴承承受轴向载荷能力越大。
（2）游隙：滚动体和内、外圈之间存在的间隙，因此内、外圈之间可以产生相对位移，其最大位移量称为游隙。
（3）偏移角：轴承内、外圈轴线相对倾斜时所夹的锐角。
能自动适应角偏移的轴承，称为调心轴承。
3、轴承分类：（1）球轴承为点接触，故承载能力、耐冲击能力较低，制造工艺简单，极限转速较高，价格便宜。
（2）滚子轴承为线接触，故其承载能力、耐冲击能力均较高，但制造工艺较球轴承复杂，价格高。
按承受载荷的方向分：（1）向心轴承：主要承受径向载荷，有径向接触轴承和角接触轴承。
径向接触轴承：接触角=0°，主要承受径向载荷，也可承受较小的轴向载荷。
（深沟球轴承、调心轴承）向心角接触轴承：0 联合作用。
（角接触球轴承、圆锥滚子轴承）（2）推力轴承：只能或主要承受径向载荷。
有轴向推力轴承和推力角接触轴承。
轴向推力轴承：接触角=90°，单、双列推力球轴承、推力滚子轴承。
推力角接触轴承：45°心球面滚子轴承。
4、各种轴承特点、应用：5、滚动轴承代号：（1）类型代号：（2）尺寸系列代号：宽（高）度系列代号+直径系列代号篇二：轴承学习资料(总结)轴承学习资料1.轴承构造（深沟球为例）：2.轴承分类：A）按照滚动体形状大致分为：球轴承、滚子轴承；B）球轴承按套圈结构分为：深沟球轴承、向心推力球轴承（即角接触球轴承）、推力球轴承等；C）滚子轴承按滚子形状分为：圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承、自动调心滚子轴承（即球面轴承）等；D）除以上之外，还有按照滚动体列数分（单列、双列、四列轴承等），按照内外圈是否可分离（分离形和非分离形），按照承受负荷方向分（承受径向负荷的向心轴承、承受轴向负荷的推力轴承）3.滚动体类型：4.轴承中的一些差异：A）球轴承：一般摩擦阻力、旋转时轴振摆较小，适用于高速、高精度、低力矩、低振动的场合；B）滚子轴承：一般具有大负荷容量，适用于重负荷、冲击缝合、寿命要求较长的场合；C）圆柱滚子轴承和滚针轴承差异：前者常见的圆柱体作为滚子，后者是底面直径与圆柱高比1：3以上；D）性能差异图示：5.轴承的选用标准：滚动轴承种类、类型、尺寸多种多样，为使机械发挥最佳性能，选择适宜轴承极为关键,一般按照如下步骤进行选择：（一）掌握机械装置和轴承的使用条件、环境条件：机械装置的功能、结构；轴承的使用部位；轴承负荷（大小、方向）；旋转速度；振动冲击性；轴承温度（周围温度变化）；周围环境（腐蚀性、清洁性、润滑性）。
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轴承学习资料
1.轴承构造（深沟球为例）：
2.轴承分类：
A）按照滚动体形状大致分为：球轴承、滚子轴承；
B）球轴承按套圈结构分为：深沟球轴承、向心推力球轴承（即角接触球轴承）、推力球轴承等；
C）滚子轴承按滚子形状分为：圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承、自动调心滚子轴承（即球面轴承）等；
D）除以上之外，还有按照滚动体列数分（单列、双列、四列轴承等），按照内外圈是否可分离（分离形和非分离形），按照承受负荷方向分（承受径向负荷的向心轴承、承受轴向负荷的推力轴承）
3.滚动体类型：
4.轴承中的一些差异：
A）球轴承：一般摩擦阻力、旋转时轴振摆较小，适用于高速、高精度、低力矩、低振动的场合；
B）滚子轴承：一般具有大负荷容量，适用于重负荷、冲击缝合、寿命要求较长的场合；C）圆柱滚子轴承和滚针轴承差异：前者常见的圆柱体作为滚子，后者是底面直径与圆柱高比1：3以上；
D）性能差异图示：
5.轴承的选用标准：
滚动轴承种类、类型、尺寸多种多样，为使机械发挥最佳性能，选择适宜轴承极为关键,一般按照如下步骤进行选择：
（一）掌握机械装置和轴承的使用条件、环境条件：机械装置的功能、结构；轴承的使用部位；轴承负荷（大小、方向）；旋转速度；振动冲击性；轴承温度（周围温度变化）；周围环境（腐蚀性、清洁性、润滑性）。
（二）对轴承的要求：对轴承功能和性能的要求必须根据轴承的使用条件和环境因素来确定。
（三）轴承类型的选择：须对轴承功能、性能特点相比较，参照滚动轴承的形式及特点图例（表2.1）对比。
（四）轴承配置方式选择：一般轴是两个轴承支撑，至于其选择可以参照（表2.2）理解。
6.保持架：
7.轴承一些基本常识：
（一）精度等级：（二）轴承油隙：
（三）轴承直径与宽度系列：
（高度增加宽度必增，宽度增加高度不一定增）（四）型号基本辨识方法：
第一个数2：轴承类型；
第二个数2：轴承宽度系列；（有时候其0可省略不写，另外推力轴承指导是高度）
第三个数2：轴承外径高度系列；（8、9最小，0到4依次增大）
第四个数06：轴承内径大小；（一般规律将其数字乘以5即可得到原始内径的大小尺寸mm，特殊的/1到/9直接表示内径1mm到9mm的尺寸，00表示10mm，01表示12mm，02表示15mm，03表示17mm）
（五）网站型号查询：
FAG /medias/zh!hp/
SKF /portal/skf/home/products?maincatalogue=1&newlink=first&lang=zh。