作业条件危险性分析记录表(LEC)办公室 新
作业条件危险性评价法LECD
作业条件危险性评价法
L E C D
集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。
作业条件危险性评价(LEC法)及举例
作业条件危险性评价（LEC法）
LEC法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。
它是由美国格雷厄姆（K。
J.Graham）和金尼(G。
F.Kinney）提出的。
他们认为影响作业条件危险性的因素主要包括：
L ——发生事故的可能性大小(liable）
E ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度(equency）
C ——一旦发生事故会造成的损失后果（consequence）
D=L*E*C ——危险性
以现场作业条件(或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D)来评价作业条件的危险等级。
1、取值标准
2、危险等级划分标准
举例说明
高处焊接作业辨识结果。
作业条件危险性分析记录表(LEC)方向盘事业部-发泡车间
3 3 3 27 低风险
31
使用洗模水时，没有戴手套，腐蚀皮肤
其他伤害 3 3 3 27 低风险 1、《聚氨酯发泡工序作业流程 1 3 3 9 低风险
清洗模具
与操作规程》
32
使用铜丝刷时，没有戴手套，划伤手指 铜丝刷 其他伤害 3 6 3 54 低风险 2、培训教育
1 6 3 18 低风险
33
搅拌时没有戴橡胶手套，腐蚀皮肤
移至车间
情况，撞伤人员
5
运输过程中人员由于地面湿滑滑倒
6
扳手打开时没有按住盖子，盖子飞出砸 伤
设备
发泡机 发泡机 平板车 平板车 平板车
扳手
事故类型
触电 触电 物体打击 物体打击 其他伤害 物体打击
初始风险评估（D=L*E分
风险等级
（管理制度、安全附件）
1、《聚氨酯发泡工序作业流程
28
人员未拿稳扳手，导致扳手掉落砸脚
扳手 物体打击 3 3 3 27 低风险
3 3 3 27 低风险
29
使用扳手安装螺丝固 定模具
人员用力过大，导致扳手掉落砸脚
扳手 物体打击 3 3 3 27 低风险 配备防护手套、防护鞋、工作服 3 3 3 27 低风险
30
人员站位不当，地面湿滑，导致人员摔 倒
其他伤害 3 3 3 27 低风险
3 3 7 63 低风险
3 3 7 63 低风险 1 6 3 18 低风险 3 6 3 54 低风险 3 6 3 54 低风险 3 3 3 27 低风险
建议改进措施
7 加A/B料 使用扳手打开料罐 人员未拿稳扳手，导致扳手掉落砸脚
扳手 物体打击 3 3 3 27 低风险
3 3 3 27 低风险
作业条件危险性分析(LEC法)
作业条件危险性分析
方法介绍
1
石化行业 危险性评 价
2
方法特点 及适用范 围
3
应用举例
4
一、方法介绍
• • • • 影响危险性的主要因素： ①发生事故或危险事件的可能性； ②暴露于这种危险环境的频率； ③事故一旦发生可能产生的后果。
D=LEC
• 式中 D——作业条件的危险性； • L——事故或危险事件发生的可能性； • E——暴露于危险环境的频率； • C——发生事故或危险事件的可能结果。
分值 100
可能结果 大灾难，许多人死亡
40
15 7 3 1
灾难，数人死亡
非常严重，一人死亡 严重，严重伤害 重大，致残 引人注目，需要救护
一、方法介绍
• （四）危险性
表四 危险性分值（D值）
分值
危险程度
＞320
160～320 70～160 20～70 ＜20
极其危险，不能继续作业
高度危险，需要立即整改 显著危险，需要整改 可能危险，需要注意 稍有危险，可以接受
能力训练
• 2.没有安全防护装置的机械作业条件危险性分析
• 工人每天都要操作一台没有安全防护装置的机械，有时不 注意会将手挤伤，过去曾发生过造成工人一只手致残的事故， 但不会使受害者死亡。为了评价这种生产作业条件的危险性， 首先确定各评价项目的分值。
谢谢观赏
四、应用举例
• （2）暴露于危险环境的概率（E）取值 罐区周边的建筑 物向密集型发展，人员数量越来越读多，出现在危险环境中的 时间越来越长，村民每天暴露于此环境中，故取E=6。 • （3）发生事故或危险事件的可能后果（C）取值 原油罐 一旦起火燃烧，具有燃烧温度高、辐射热量大、油料流动扩散 快、容易发生沸溢等特点，对人员和建筑物均形成严重威胁， 极易造成人员伤亡，故取C=15。
实验室危险源辨识分析记录表(LEC)
3
3
9
低风险
5
测试中
MFI
加样和清洗过程中未佩戴耐温手套， 导致烫伤
灼烫
3
3
7
63
低风险
对人员进行安全培训，操作 过程中佩戴耐温手套
1
0.5
1
0.5
低风险
6
测试中
马弗炉
开炉子时由于未佩戴防烫手套导致 灼烫
3
6
7
126
一般风险
对人员进行安全培训，要求 使用耐高温手套
1
0.5
1
0.5
低风险
7
测试中
FPV
1
3
1
3
低风险
中毒和窒 息
6
中毒和窒 息
6
中毒和窒 息
6
3
3
3
3
3
3
54 低风险
人员佩戴防护口罩
54
低风险
按规定位置摆放取用
54
低风险
按规定位置摆放取用
1
3
1
3
低风险
1
3
1
3
低风险
1
3
1
3
低风险
物体打击 3
10
3
90 一般风险 按规定位置摆放取用
1
3
1
3
低风险
22
化学试剂瓶危废 转移
试剂瓶
转移过程中颠簸导致试剂瓶破裂碎裂
中毒和窒 息
3
3
7
63
低风险
按规定位置摆放取用
1
3
1
3
低风险
23
开启设备电源
电源开关 设备开关漏电导致触电
作业条件危险性评价法(LEC法)介绍
作业条件危险性评价法（LEC法）
一、作业条件危险性评价法中危险性大小值D按下式计算：
D=LEC
式中：D—危险性大小值；
L—发生事故或危险事件的可能性大小；
E—人体暴露于危险环境的频率；
C—危险严重程度。
二、事故或危险性事件发生的可能性L值与作业类型有关，可根据施工工期制定出相应的L值判定指标，L值可按表1的规定确定。
三、人体暴露于危险环境的频率E值与工程类型无关，仅与施工作业时间长短有关，可从人体暴露于危险环境的频率，或危险环境人员的分布及人员出入的多少，或设备及装置的影响因素，分析、确定E值的大小，可按表2的规定确定。
四、发生事故可能造成的后果，即危险严重度因素C值与危险源在触发因素作用下发生事故时产生后果的严重程度有关，可从人身安全、财产及经济损失、社会影响等因素，分析危险源发生事故可能产生的后果确定C值，可按表3的规定确定。
五、危险源风险等级划分以作业条件危险性大小D值作为标准，按表4的规定确定。
作业条件危险性评价法(LECD)
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。
(完整word版)6.作业条件危险性分析法(LEC)
附录A作业条件危险性分析法（LEC）
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表A.1 事故事件发生的可能性（L）判定准则
表A.2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则
表A.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则
表D.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则（续）
表A.4 风险等级判定准则（D）及控制措施。
作业条件危险性分析记录表(LEC)
出差用柜”。
相关方来访、作业安全风险告知卡；4、现场张贴警示标示。
志；及应急准备与响应程序。
仓库员培训；2、平时早会多宣导。
货物堆放整理员培训；领用间规程》现成放置岗月点检表》2、电动堆高2、按《叉车作业安全操作规程》执行2、电动堆高4、叉车设置限速压铸机护气护气体的检查体使2、警示标示班长要多宣导钻床皮带岗位安全风险告知卡保养表（每班）2、上岗前加运送现场长要多宣导2、加强安全意识培训；3、按《叉车作业安全规范》执行研磨研磨缸铁框内、清/维护设备2、劳动防护用品管理规定3、按《悬挂输送喷淋清洗机使用规范》执行；2、按《铣钻床安全操作规程》执行；机械维修6、员工培训教育。
行；5、按《劳动防护用品管理规定》执5、员工培训教育。
修4、按点检要求及时点检（《电动单梁起重机日常点检表》、《吊具每月点2、警示标示。
切割机、手持式枪钻2、按《磁座钻机床安全操作规程及维护》执行；3、按《电气安全操作规程》执行；2、警示标示；3、定期检查切除磨损零件1、按《手提式电动气动工具安全操作1、人员安全表》 )执行；5、员工培训教育。
电焊机定》执行；4、按《“三违”行为管理制度》执2、警示标示；3、按《全电动车安全操作规范》执行；4、按点检要求及时点检（《叉车每月教育培训；2、警示标示。
2、按《电焊、气焊安全操作规程》执行；行；2、按《叉车作业安全操作规程》执装配线维修、清边线维修3、定期检查。
行；4、员工培训教育。
教育培训；2、按《铣钻床安全操作规程》执行；行；6、员工培训教育。
抛丸机维修6、员工培训教育。
3、定期检查行；。
作业条件危险性评价法( LEC法)
作业条件危险性评价法（ LEC法）
危险源的危险度通过此法来计算，即把危险源诱发事故的可能性、人员暴露于危险环境中的频繁程度、一旦发生事故可能造成后果的严重程度三种因素的量化值之乘积，作为该危险源的危险度，即：危险度D= L×E×C（L—事故发生的可能性、E—人员暴露于危险环境中的频繁程度、C—一旦发生事故可能造成的后果）
L、E、C赋值标准
危险性等级划分标准
例子：
某工厂冲床无红外光电等保护装置，而未设计使用安全模，也无钩、夹等辅助工具，因此操作时可能发生冲手事故，发生事故的危险度计算方法：
1、确定分值：
L值：属于相当可能，6
E值：属于每天作业，6
C值：致残、严重伤害，3，7
D值：108，252。
作业条件危险性分析评价法(LEC)
附件7
风险评价就是要评价危害的的严重度，也就是确定危险因素一旦被触发，可能引起损伤的程度。
按评价结果类型可将风险评价分为定性评价和定量评价两种。
我们结合企业的实际采用半定量的作业条件危险性评价法（“C评价法）。
作业条件危险性评价法用与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险的大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E （人员暴露于危险环境的频繁程度）、C（一旦发生事故可能造成的后果）。
但是，要取得这三种因素的准确数据，却是相当繁琐的过程。
首先给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小，即：D=LEC。
通过综合评价危害发生的可能性、人员暴露于危险环境的频繁程度和事故发生的后果严重度来表示风险大小
LEC风险评价分值法是一种评价风险等级的简单有效的方法，根据所评价的风险分值可以将风险进行分级。
风险分值69＞D＞0为低风险，表达为稍有危险，需要注意；如果160＞D＞70定位一般风险，需及时整改；如果320＞D＞160定为较大风险，需制定安全措施方案组织整改；D＞320定为重大风险，不能继续作业。
值得注意的是危险性等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以纠正。
按危险性分值划分危险等级的标准如下表。
作业条件危险性分析记录表(LEC)方向盘事业部 一般风险 较大风险
24
雨天在斜坡上行驶，地面湿滑，车辆从 坡上滑下翻车
斜坡使用
25
冰雪天在斜坡台上行驶，地面过滑，车 辆从坡上滑下翻车
26
没有按照规定进行搬运作业，扭伤腰
27
装车
根据出荷要求对产品
进行分拣
没有将货物码齐，堆放时倒塌
28
双人合作时，没有配合好，砸伤对方
29
163
18
低风险
叉车撞到未完全升起的门
叉车
1、门全部开后，叉车才能通
机械伤害 1 6
3
18
低风险
行； 2、培训后作业；
3、加强安全教育。
### 6 3 9
低风险
货物阻挡视线撞到门，驾驶员摔落
叉车
1、门全部开后，叉车才能通
其他伤害 1 6
3
18
低风险
行； 2、培训后作业；
3、加强安全教育。
### 6 3 9
一下子从车里叉出多个拖盘，在移动 时，拖盘掉落
30
拖盘堆放在路上过高，没有放平，倒翻
31
拖盘 卸货
拖盘没有堆放在规定的地方，有其它人 员走过，不慎碰倒
32
双人合作卸货，配合不当，发生事故
33
辅料 接收
叉起拖盘移动时，没有减速，拖盘惯性 甩出
叉车 叉车 叉车
叉车
吨袋 吨袋
叉车
堆货
平台 平台 搬运 货物 搬运 托盘 叉车 托盘 叉车 托盘 托盘 叉车 托盘 叉车
3、在作业时，专人监护。
1、仓库外部5KM/H以内速度； 低风险 2、选择经验丰富司机操作；
3、加强安全意识教育。
### 3 ### 3
6.作业条件危险性分析法(LEC)
附录A作业条件危险性分析法（LEC）
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表A.1 事故事件发生的可能性（L）判定准则
表A.2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则
表A.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则
表D.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则（续）
表A.4 风险等级判定准则（D）及控制措施。
作业条件危险性评价法(LEC)
2.确定E值，通常出现在危险环境中的时间越长危险越大。规定连续出现在危险环境的情况为10，非常罕见为 0.5，介于两者之间的指定为中间值 E值 10 6 3 2 1 0.5 C值 100 40 15 7 3 1 暴露在危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次，或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露 发生事故产生的后果 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一个人死亡 严重，重伤 重大，致残 引人注目，不利于基本的健康安全要求 危险程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，需立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受 制定控制措施的原则 无需采取措施且不必保持文件和记录 执行现有的控制措施，一般无需增加另外的措施。如果有投资效果更佳的解决方案或不 增加额外成本，也可考虑改进的措施。需要监测以确保控制措施得以保持 宜努力降低风险，但应慎重考虑和限定预防成本，在规章制度内进行预防和控制。当中 度风险的事果属于“严重伤害”时，则需要进一步的评价，以便准确地确定伤害的可能 性，从而确定是否需要改进控制措施 对于尚未进行的工作，不宜启动，直到风险降低为止。为了降低风险，可能必须配置大 量的资源。对于必须进行的工作，则应考虑采取应急准备和响应 未进行的工作不能启动，已开始进行的工作立即停工，直至风险降低为止。如果即使投 入无限的资源也不可能降低风险，就必须禁止该项工作 风险水平等级 4级-不可接受风险 3级-高度风险 2级-中度风险 1级-一般风险 0级-可接受风险
3.确定C值，指事故造成人员伤害或财产损失的严重程度。因变化范围大，所以规定的分数值为1-100
二、根据D值确定风险等级
D值 D≥320 320＞D≥200 200＞D≥100 100＞D≥50 D＜50
作业条件危险性评价法(LEC法)
作业条件危险性评价法
对于具有潜在危险性的作业条件，采用格雷厄姆——金尼法（也称LEC法）进行评价。
根据此方法，影响危险性的主要因素包括：1）发生事故或危险事件的可能性；2）暴露于这种危险环境的频率；3）事故一旦发生可能产生的后果。
用公式表示为：D=L*E*C 式中 D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。
根据现场检查的情况，分别给L、E、C赋予不同的分值，然后再根据三者的乘积确定作业条件的危险性。
以下为L、E、C取值表及危险性分值表：
事故或危险事件发生的可能性分值（L）
暴露于潜在危险环境的频率分值（E）
发生事故或危险事件可能结果的分值（C）
危险性分值（D）。
LEC作业条件危险性评价法
2
每月一次暴露
6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次，或偶然暴露
0.5
非常罕见的暴露
表3发生事故可能造成的后果(C)
分数值
发生事故可能造成的后果
分数值
发生事故可能造成的后果
100
大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失
7
严重，重伤，或较小的财产损失
40
灾难，数人死亡，或造成很大财产损失
触电
1ห้องสมุดไป่ตู้
6
15
90
变压器及配电装置
火灾
1
6
15
90
硝酸铵
火灾爆炸
1
3
40
120
过氧化氢
火灾爆炸
1
3
40
120
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分见表1～4。
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见的暴露
表1-3 事故造成的后果分值C
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残余风险评估（D=L*E*C）
L
E
C
风险 风险等 评分 级
1.0 3
3
9 低风险
1.0 6
7
42 低风险
1.0 6
3
18 低风险
1.0 6
3
18 低风险
1.0 6
3
18 低风险
1.0 6
3
18 低风险
1.0 6
3
18 低风险
1.0 6
3
18 低风险
1.0 6
3
18 低风险
1.0 6
7
42 低风险
1.0 6
装订机和塑 封机同时使 同时使用时，桌面空间紧凑，烫伤
用
装订机 塑封机
烫伤
1.0
3
3
9
低风险 同时使用选用较大的桌面作业
20
手机充电机长时间插在拖线板上，爆 炸
拖线板
爆炸
1.0
6
7
42
低风险 有序上下；扶好扶手
拖线板使用
21
拖线板使用一些私人小电器，质量不 合格，起火
拖线板
火灾
1.0
6
15
90
一般风险 购买正规拖线板
45
时关闭电源，起火
16
人员在机器预热时，离开，其他人员 误碰，烫伤
装订机
烫伤
1.0
3
1
3
装订机使用
17
打孔后的纸屑没有及时清理，长时间 使用，发热棒引燃纸屑，起火
装订机
火灾
1.0
3
15
45
低风险 定期检查，损坏及时维修 低风险 一个季度委托供应商清洗一次；平时保洁 低风险 定期检查，损坏及时维修 低风险 总务专人设置温度；巡检 低风险 吸烟室专用垃圾桶；保洁每日清洁 低风险 专人定期检查；使用须知宣导；加强员工安全教育
12
在长时间碎纸时，过热发出异味，或 冒烟仍没有停止，起火
碎纸机
火灾
1.0
6
7
42
13
处理碎屑时，纸屑粉尘，人员没有按 照规定戴口罩，吸入
碎纸机
其它伤害
1.0
6
3
18
14
办公室使
切纸机使用
切纸机在没有使用时，没有合上，人 员误碰，切伤
切纸机
其它伤害
1.0
3
3
9
用
切孔垫片没有定期更换，有凹坑，切
15
刀不能及时复位，发热冒烟，没能及 装订机 火灾 1.0 3 15
3
18 低风险
1.0 6
7
42 低风险
1.0 6
3
18 低风险
1.0 3
3
9 低风险
1.0 3 15 45 低风险
1.0 3
1
3 低风险
1.0 3
7
21 低风险
装订机使用
18
装订时，没有及时把手移开，被钉伤 装订机 机械伤害 1.0 3
3
9
低风险 定期检查，损坏及时维修；
1.0 3
3
9 低风险
19
1.0 3
3
9 低风险
1.0 6
7
42 低风险
1.0 6
7
42 低风险
22
没有选择合格供应商，引用水不合 格，影响健康甚至生病
饮水机 其它伤害 1.0
6
3
18
低风险 有序上下；扶好扶手；加强安全教育
1.0 6
3
18 低风险
23
空桶没有及时更换，没有关闭电源， 烧干存留水后，干烧，起火
饮水机
火灾
1.0
1
打印机更换硒鼓，碳粉吸入
打印机 其它伤害 1.0 3
3
9
低风险 使用及安全注意事项宣导
打印机使用
2
打印机卡纸后没有关闭电源就打开盖 子去处理，触电
打印机
触电
1.0
6
15
90
一般风险 使用及安全注意事项宣导
3
打开开关后，预热过程中，人离开， 并没有放置警示标识，其他人员误碰
塑封机
烫伤
1.0
6
3
18
低风险 使用前培训；及时检查，损坏维修
6
15
90
一般风险 专业户外墙保洁
1.0 6
7
42 低风险
饮水机使用
24
饮水机轻微漏水没有及时发现并维 修，线路板漏电
饮水机
触电
1.0
6
15
90
一般风险
经过专业培训上岗；加强安全教育；清洁楼梯放上正在 打扫标识，上下楼注意
1.0
6
7
42 低风险
25
饮水机没有定期清洗，内部细菌超 标，影响健康
饮水机 其它伤害 1.0
塑封机
烫伤
1.0
6
3
18
低风险 使用前培训；加强安全教育
7
大型碎纸机进纸口缝隙较大，在碎纸 时，手指头误入，卷伤
碎纸机
机械伤害
1.0
6
3
18
低风险 另外安置办公桌放置
8
在碎光盘时，人员靠太近，碎片屑飞 出打伤人或眼睛
碎纸机
机械伤害
1.0
6
3
18
低风险 光盘禁止放入碎纸机中
9
纸上的钉没有去掉就直接进行碎纸， 在刀片处理时，碎片飞出，打伤人
6
3
18
低风险 按规设置温度
1.0 6
3
18 低风险
28
吸烟室使用
没有按规定使用灭烟头垃圾桶，扔进 普通垃圾桶，引燃物品，起火
吸烟室
火灾
1.0
6
15
90
一般风险 设置专门吸烟区
1.0 6
7
42 低风险
编制：
朱洪岚
审核： 周振兴
日期： 2018.07.20
建议改进措施
4
温度设置过高，在塑封较薄材料时， 材料融化，释放出有害物质，吸入
塑封机
其它伤害
1.0
6
3
18
低风险 塑封机使用后及时关闭
塑封机使用 冷却功能故障没有及时修理，在使用
5
过程中，温度过高，引起有害物质释 塑封机 其它伤害 1.0 6
3
18
低风险 定期清理
放，吸入
6
在工作结束后，没有等温度下降就直 接用手触摸，烫伤
碎纸机
机械伤害
1.0
6
3
18
低风险 去除钉后碎纸作业
10
碎纸机使用
长头发的人使用，没有把头发扎起 来，被卷入
碎纸机 机械伤害 1.0
6
7
42
低风险 合格供应商，雀巢纯净水；供应商评价；
11
工卡挂于脖子上，碎纸时不慎卷入 碎纸机 机械伤害 1.0 6
3
18
低风险 共公区域，自觉换水；灭火器；加强安全意识培训
部门： 财务部
岗位：食堂
作业条件危险性分析记录表（LEC）
姓名： 日期：
序号 作业活动
工作步骤 （工艺步
骤）
危害和有害因素 （作业环境、人、物、管理）
设备 事故类型 L
初始风险评估（D=L*E*C）
E
C
风险评 分
风险等级
现有安全措施 （管理制度、安全附件）
6318源自低风险 系好安全带，1.0 6
3
18 低风险
26
电烧水壶的 电烧水壶长时间使用，水开跳电功能 使用 故障没有及时维修，烧干起火
水壶
火灾 1.0 3
15
45
低风险 安全带、与路牙保持安全距离
1.0 3 15 45 低风险
27
小型热水器 使用
温度设置过高，在打开热水龙头时， 被烫伤
热水器
烫伤
1.0