单元化线体改善方法①中文
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２）制定改善方案 ①改善目标…提高生产效率、减少在制品数量、提高
空间利用率、减少管理要点、及时性（交货期） 第6页/共22页
四、导入单元化线体的步骤
----2)制定改善方案 [效果（经验值）] 生产力提高:150% （线平衡：25%、动作浪费：减少25%的人） 在制品：1/2～1/5 管理要点:岗位连接数量 品质提高:不良率1/5～1/10
电气布线、压缩空气管道、气体管道、排气/吸气 管道在线体上方铺设，互相独立。
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四、导入单元化线体的步骤
---- ３）试运行与改善
３）试运行与改善 ①试运行的准备 ⅰ．确认各工序的作业台、工装夹具、零件容器等。 ⅱ．为了试运行进行生产调整与物料的准备 ⅲ．多能工的培训 ⅳ．由高手1人作业对全工序的作业进行确认 ⅴ．根据1人作业的结果为基础，对各工序作业顺序
----2)制定改善方案
③ 单元化线体工序设计的原则 ⅰ．根据正确的现状数据进行设计 ⅱ．根据一定的原理原则设计 ⅲ．对现状“改善”后的设计
④U线设计规范 ⅰ．节拍与生产线人员： 生产节拍=稼动时间/生产计划台数（台/日） 理论人员=合计作业时间/生产节拍 （现状分析理论与第实10页际/共的22页人数差就是改善目标）
第3页/共22页
三、单元化线体具备的条件
生产线以手工作业为主 １）多用轻型设备，人手作业与设备/装置的稼动同
时作业的自动化 ２）组装~打包的顺畅流动F值＝１ ３）手送岗位间距最佳为75cm ４）多机型的混合生产线。转产不需要2分钟 ５）多频次的生产指示与有序的物料配送。
第4页/共22页
三、单元化线体具备的条件
第7页/共22页
四、导入单元化线体的步骤
----2)制定改善方案
②U线的原则 ⅰ．站立作业
坐着作业会使手的动作变长、产生肩膀转动/扭腰 的动作，难以形成互助。 ⅱ．1个流制作 使手头持有量的浪费可视化。排除制作过多浪费。 ⅲ．一人做多工序
具备1个流生产与流水化生产的条件。 ⅳ．作业量公平
站在员工的立场分配作业及设置岗位。
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四、导入单元化线体的步骤
----2)制定改善方案
ⅵ．零件从前面取料，物料架要放到伸手就能拿到的 地方
ⅶ．工序排布设计 ・在地上画上与实物相等的图进行确认 ・记录零件容器、供应位置 ・对每个工序进行作业分配 ・步行最少化 ⅷ．设计与作业点相吻合的工装夹具 ⅸ．工作台（线体）、配电、管道可以随时移动。
ⅷ．员工轮岗，训练员工能做每一个岗位。 确认作业指导书的内容，修订
ⅸ．公开演示试运行，听取相关人员的意见
第15页/共22页
四、导入单元化线体的步骤
---- 4）稳定产量
第1页/共22页
二、单元化线体应具备的特征
１）作业分配平均、加工品（产品）以稳定的节拍 以手动的方式流动。
２）组装～测试～打包的贯通化作业。 （零件从材料投入到制成产品）
３）“站立作业”的作业方式…可以“互助”。 ４）1个流制作工序间没有缓冲件，B值近似于1。
零件（物料）上线时间以成品制成时间为准。 ５）作业区域为0.75ｍ/岗位（工程）。
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四、导入单元化线体的步骤
----2)制定改善方案
ⅴ．做完1台→投1台的料 为了能够实现1个流生产，以及发生不良→停线 →品质塑造改善。
ⅵ．步行最小化 步行虽然可恢复疲劳，但要禁止不必要的步行。
ⅶ．停线的原则 出现问题时停线解决，不让不良流到下一工序
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四、导入单元化线体的步骤
进行调整，确认作业指导书等必需的技术指导 资料是 否齐备 第13页/共22页
四、导入单元化线体的步骤
---- ３）试运行与改善
②试运行 ⅰ．挑选优秀的员工 ⅱ．对员工说明作业顺序、注意事项、管理要点等。 ⅲ．首先让其反复按指示作业，学习作业内容。 ⅳ．单元化线体整体开线作业
不妥当的时候停线，及时改善 ⅴ．每天下班前停线开小组会议。
除了线上的人员外，如果有需要可以让物料管 理、配送、部装线、部装车间的员工参加
第14页/共22页
四、导入单元化线体的步骤
---- ３）试运行与改善
ⅵ．把改善的记录、小组会议的结果通报给 小组成员、相关的全体人员，让他们明白。 用大的纸、可以手写的，无论是谁无论何时 都可以自由的制度的制定
ⅶ．披露每天的生产实际数量、品质数据（要记 录目标值）
四、导入单元化线体的步骤
----2)制定改善方案
ⅱ．生产节拍的推荐范围
１２ ～ ２３秒 ： 可能范围
２４ ～ ２５９秒 ： 推荐范围
２６０ ～ ３６９秒 ： 可能范围
零件数量的标准是10个左右
ⅲ．人数的推荐范围
最少人数 １人
容易管理的人数 极限人数
４～５人
７～８人
ⅳ．U线的开口：100~150cm（不影响员工的作业） ⅴ．工作台（线体）带脚轮，最好是自制
生产线以手工作业为主
６）1个流制作与标准作业ＷＦ＝１００ ７）动作改善使零件、工装夹具达到最佳配置（手
头配置） ８）通过防呆、防错减少需要注意的地方 ９）培养多能力工，通过独立全部组装1台来培训 10）减少零件数量、螺钉种类与按同一方向装
配的设计改善。
第5页/共22页
四、导入单元化线体的步骤
１）掌握实际情况(现状)…用IE的手法调查现状 ①P-Q分析、工程表（含部件组装工序・外协 工序）、工时表 ②制造不良的发生情况与分析 ③目前的排布
第2页/共22页
二、单元化线体应具备的特征
６）作业点的高度为站立作业时肘关节的高度。 ７）零件有序地JIT投入。 ８）定位置定作业零件从前面拿取。 ９）生产多种机型。 10）单元化排布线体，工序间的设置轻型化。 11）“3直线”有节奏地运动。
流动直线化。作业点在水平面直线。物料/材料 的移动也是直线。
一、单元化线体的定义
１）能够根据产量的变化配置(增减)人手。 ２）能高效率地进行多机型混合生产。 ３）以人的稼动为主的生产方式。 ４）完成1台（个）→投1台（个）的物料、零件，
工序间的在制品数量最小化，不变化。 ５）标准作业：手头保持的数量、作业顺序、生产
节拍…都是确定的 ６）配备了辅助作业/动作的简易工装夹具。 ７）不良品不会流到下一个工序的体系=有防呆措施。 ８）单元化线体→入口与出口同源管理。 ９）品质与生产数量稳定
空间利用率、减少管理要点、及时性（交货期） 第6页/共22页
四、导入单元化线体的步骤
----2)制定改善方案 [效果（经验值）] 生产力提高:150% （线平衡：25%、动作浪费：减少25%的人） 在制品：1/2～1/5 管理要点:岗位连接数量 品质提高:不良率1/5～1/10
电气布线、压缩空气管道、气体管道、排气/吸气 管道在线体上方铺设，互相独立。
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四、导入单元化线体的步骤
---- ３）试运行与改善
３）试运行与改善 ①试运行的准备 ⅰ．确认各工序的作业台、工装夹具、零件容器等。 ⅱ．为了试运行进行生产调整与物料的准备 ⅲ．多能工的培训 ⅳ．由高手1人作业对全工序的作业进行确认 ⅴ．根据1人作业的结果为基础，对各工序作业顺序
----2)制定改善方案
③ 单元化线体工序设计的原则 ⅰ．根据正确的现状数据进行设计 ⅱ．根据一定的原理原则设计 ⅲ．对现状“改善”后的设计
④U线设计规范 ⅰ．节拍与生产线人员： 生产节拍=稼动时间/生产计划台数（台/日） 理论人员=合计作业时间/生产节拍 （现状分析理论与第实10页际/共的22页人数差就是改善目标）
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三、单元化线体具备的条件
生产线以手工作业为主 １）多用轻型设备，人手作业与设备/装置的稼动同
时作业的自动化 ２）组装~打包的顺畅流动F值＝１ ３）手送岗位间距最佳为75cm ４）多机型的混合生产线。转产不需要2分钟 ５）多频次的生产指示与有序的物料配送。
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三、单元化线体具备的条件
第7页/共22页
四、导入单元化线体的步骤
----2)制定改善方案
②U线的原则 ⅰ．站立作业
坐着作业会使手的动作变长、产生肩膀转动/扭腰 的动作，难以形成互助。 ⅱ．1个流制作 使手头持有量的浪费可视化。排除制作过多浪费。 ⅲ．一人做多工序
具备1个流生产与流水化生产的条件。 ⅳ．作业量公平
站在员工的立场分配作业及设置岗位。
第11页/共22页
四、导入单元化线体的步骤
----2)制定改善方案
ⅵ．零件从前面取料，物料架要放到伸手就能拿到的 地方
ⅶ．工序排布设计 ・在地上画上与实物相等的图进行确认 ・记录零件容器、供应位置 ・对每个工序进行作业分配 ・步行最少化 ⅷ．设计与作业点相吻合的工装夹具 ⅸ．工作台（线体）、配电、管道可以随时移动。
ⅷ．员工轮岗，训练员工能做每一个岗位。 确认作业指导书的内容，修订
ⅸ．公开演示试运行，听取相关人员的意见
第15页/共22页
四、导入单元化线体的步骤
---- 4）稳定产量
第1页/共22页
二、单元化线体应具备的特征
１）作业分配平均、加工品（产品）以稳定的节拍 以手动的方式流动。
２）组装～测试～打包的贯通化作业。 （零件从材料投入到制成产品）
３）“站立作业”的作业方式…可以“互助”。 ４）1个流制作工序间没有缓冲件，B值近似于1。
零件（物料）上线时间以成品制成时间为准。 ５）作业区域为0.75ｍ/岗位（工程）。
第wenku.baidu.com页/共22页
四、导入单元化线体的步骤
----2)制定改善方案
ⅴ．做完1台→投1台的料 为了能够实现1个流生产，以及发生不良→停线 →品质塑造改善。
ⅵ．步行最小化 步行虽然可恢复疲劳，但要禁止不必要的步行。
ⅶ．停线的原则 出现问题时停线解决，不让不良流到下一工序
第9页/共22页
四、导入单元化线体的步骤
进行调整，确认作业指导书等必需的技术指导 资料是 否齐备 第13页/共22页
四、导入单元化线体的步骤
---- ３）试运行与改善
②试运行 ⅰ．挑选优秀的员工 ⅱ．对员工说明作业顺序、注意事项、管理要点等。 ⅲ．首先让其反复按指示作业，学习作业内容。 ⅳ．单元化线体整体开线作业
不妥当的时候停线，及时改善 ⅴ．每天下班前停线开小组会议。
除了线上的人员外，如果有需要可以让物料管 理、配送、部装线、部装车间的员工参加
第14页/共22页
四、导入单元化线体的步骤
---- ３）试运行与改善
ⅵ．把改善的记录、小组会议的结果通报给 小组成员、相关的全体人员，让他们明白。 用大的纸、可以手写的，无论是谁无论何时 都可以自由的制度的制定
ⅶ．披露每天的生产实际数量、品质数据（要记 录目标值）
四、导入单元化线体的步骤
----2)制定改善方案
ⅱ．生产节拍的推荐范围
１２ ～ ２３秒 ： 可能范围
２４ ～ ２５９秒 ： 推荐范围
２６０ ～ ３６９秒 ： 可能范围
零件数量的标准是10个左右
ⅲ．人数的推荐范围
最少人数 １人
容易管理的人数 极限人数
４～５人
７～８人
ⅳ．U线的开口：100~150cm（不影响员工的作业） ⅴ．工作台（线体）带脚轮，最好是自制
生产线以手工作业为主
６）1个流制作与标准作业ＷＦ＝１００ ７）动作改善使零件、工装夹具达到最佳配置（手
头配置） ８）通过防呆、防错减少需要注意的地方 ９）培养多能力工，通过独立全部组装1台来培训 10）减少零件数量、螺钉种类与按同一方向装
配的设计改善。
第5页/共22页
四、导入单元化线体的步骤
１）掌握实际情况(现状)…用IE的手法调查现状 ①P-Q分析、工程表（含部件组装工序・外协 工序）、工时表 ②制造不良的发生情况与分析 ③目前的排布
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二、单元化线体应具备的特征
６）作业点的高度为站立作业时肘关节的高度。 ７）零件有序地JIT投入。 ８）定位置定作业零件从前面拿取。 ９）生产多种机型。 10）单元化排布线体，工序间的设置轻型化。 11）“3直线”有节奏地运动。
流动直线化。作业点在水平面直线。物料/材料 的移动也是直线。
一、单元化线体的定义
１）能够根据产量的变化配置(增减)人手。 ２）能高效率地进行多机型混合生产。 ３）以人的稼动为主的生产方式。 ４）完成1台（个）→投1台（个）的物料、零件，
工序间的在制品数量最小化，不变化。 ５）标准作业：手头保持的数量、作业顺序、生产
节拍…都是确定的 ６）配备了辅助作业/动作的简易工装夹具。 ７）不良品不会流到下一个工序的体系=有防呆措施。 ８）单元化线体→入口与出口同源管理。 ９）品质与生产数量稳定