《现场改善》读后感范文[工作范文]
现场改善学习心得
现场改善学习心得第一篇：现场改善学习心得现场改善学习心得现场改善讲的内容是生产现场的改善，但是其中涉及到领导力也可以说是人际关系的问题，并且其重要程度不亚于专业技能，能否做好现场改善工作的一个关键问题是能否和相关的工人和领导协调沟通好，让他们支持你的方案并配合执行。
这是目前中小型企业存在的一个严重的问题，即改善行动浮于表面。
大多数工厂的现场5s仅仅只是为了应付检查就像学生寝室应付学校检查一样，人一走就恢复了脏乱差的原样。
改善要求全员参与，改善的意识必须深入每个人的骨髓里，企业的改善才能有效地持续地进行。
要树立全员改善意识是IE工作者重要且艰难的课题，因此要从事现场改善工作还要学习提高领导力的技能，对于我来说，我想想都觉得难，上了课才知道理想和现实的差距。
另外，老师一直强调创新，对现有教学模式的探讨，让我意识到目前传统的教学模式是多么低效率且高成本的，不管是对学校、教师还是学生都是如此。
近几年，越来越多的网上教育出现，我自己也有买过便宜的课程，觉得非常的好，不限人数，不限时间、地点，学生还可以多次重复观看，我想随着网络课程的普及，传统的教学势必受到打击，如果再不实行改革就是在浪费资源。
虽然这是一项艰巨且长远的任务，但是好像现状一直维持了好多年，学生学习的积极性不高的问题一直没有解决，也没有人去解决。
浪费无处不在，改善永无止境。
总之在工业工程专业学了不少知识，虽然专业知识掌握的不怎么好，但意识算是有点了，本身对自己要求也不高。
最后，非常感谢孙老师的敦敦教诲，让我们明白社会的现实，也非常喜欢老师轻松随性的教学方式！第二篇：现场改善现场改善——低成本管理方法序言1986年，我在东京的大仓大饭店时，再形成更新更好的标准。
总之，改善是永无止境的。
近年来，我们见到了许多有关企业经营成功的策略，如过眼云烟般来来去去。
但在我的经验里，“改善”跟这些不同。
它不是一时流行的风潮，它协助我们如何以最基本的方法工作。
从事工作的过程本身，就是要完成工作，也是能令我们深具成就感的方法。
2024年现场改善学习心得范本(2篇)
2024年现场改善学习心得范本根据段要求，我利用休息时间，仔细的拜读了日本今井正明先生所写的《现场改善》一书，看后，我深有感触，看到日本一些知名企业成功经验和先进的管理水平，有很多地方值得我们去学习和借鉴，按照他们的管理标准和要求，我们的现场管理和生活环境的改善方面还有一定的差距，有待我们去提高和改善，体会如下：一、在今井正明先生关于《现场改善》一书中有这样的一句话，改善良好的生产和生活环境是提高生产效率的重要保证，是良好管理不可缺少的成分。
这一句话应该说是我们抓现场管理，提高效率，确保安全生产的基石。
目前，我国铁路企业的改革，我段正在通过5s规范班组管理不断地改善职工的生产生活环境，强基达标，给职工提供一个舒服靓丽的休息场所和工作环境，职工的工作安心了，现场作业的热情也高了，工作效益也相对以前也有了极大提高。
全路经过六次大提速，无疑是我国铁路改革和发展的见证。
根据我段自控型班组建设看，线路车间在____月底均已达标，桥梁车间也在陆续展开，更重要的是要维持好5s建线成果，并加大月度检查和奖罚评比力度，确保建线成果得到永久型保持；其次要继续抓好5s建设的推进和实施，确保全段在生产生活环境上全面达标。
为我段安全生产更加和谐稳定，实现跨越式发展奠定坚实基础。
二、要想把一个企业管好，实现最大空间的利润，寻求最大生存空间和发展前景，必须消除铺张浪费，从点滴做起。
结合我们铁路企业来讲，是一个国有企业，遍及全国，生产点多线长，铺张浪费是铁路建设的一大天敌；为此，我们要根据现场作业实际层层把关，严格计划审批，同时现场管理人员要做好料具清点和回收，加强现场卡控，制定材料管理考核办法，杜绝材料流失或浪费，要以最低的消耗，实现节能减排，赢得最大的收获。
三、坚持标准化作业是提高作业质量的重要保证，____日本企业发展这么快，这么稳定，能打开国际市场，最主要是生产出来的产品质量能得到有效保证；为此，我们在学标对标上虽然也进行了，但是比起日本企业还有一定差距，作为我们工务系统来讲，班组作业一日流程图，各项标准的完善我段要有一个统一的管理模式制定下发，在对标作业上，要把标准贯彻于每个作业项目每一个环节，只有作业标准提高了，设备维修质量也能自然保住，这样以来，既避免了重复作业的发生，又节省了作业时间，效益就会极大提高。
2024年学习《现场改善》一书体会范本(三篇)
2024年学习《现场改善》一书体会范本《现场改善》一书是由日本质量管理大师佐藤树作编著的质量管理经典著作，主要介绍了现场改善的原理、方法和实施过程。
通过阅读这本书，我深刻体会到了现场改善的重要性和实施的关键要素。
以下是我对《现场改善》一书的学习体会，希望能够给读者带来一些启发和参考。
首先，我认识到现场改善是质量管理的核心和基石。
佐藤树在书中强调，现场改善是提高质量、降低成本、提高效率的基础，对于企业的竞争力和可持续发展至关重要。
通过对现场工作流程和组织环境进行分析和改进，可以发现潜在问题，并采取相应的措施来解决问题，从而提高产品质量和工作效率。
只有不断改善现场的环境和工作方式，企业才能够在市场竞争中立于不败之地。
其次，现场改善需要有明确的目标和计划。
在书中，佐藤树提到了PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）的方法，即制定计划、执行计划、检查结果、采取行动。
这个方法不仅适用于现场改善，也适用于其他质量管理活动。
制定计划时，必须明确改善的目标、范围、时间和责任人等；执行计划时，需要集中精力、持续关注，并进行必要的培训和指导；检查结果时，要及时收集、分析和反馈问题；采取行动时，要积极解决问题，并总结经验教训。
只有明确目标和计划，并按照PDCA循环不断迭代，才能实现现场改善的目的。
另外，现场改善需要有全员参与和团队合作。
在书中，佐藤树强调了现场改善的“100%原则”，即所有员工都应积极参与和推动现场改善，不仅仅是质量管理人员的责任。
现场改善需要集思广益，发挥团队的智慧和创造力。
通过与各方沟通和合作，可以收集不同的意见和建议，提高改善方案的质量和可行性。
只有形成良好的工作氛围和团队合作，才能够实现现场改善的目标。
此外，现场改善需要有科学的方法和工具。
佐藤树在书中介绍了一些常用的现场改善方法，比如5W1H分析法、流程图和价值流图等。
这些方法和工具可以帮助我们对现场工作流程进行深入分析和改善，找出问题的根源和改善的方向。
现场管理改善心得体会（精选17篇）
现场管理改善心得体会现场管理改善心得体会（精选17篇）当我们有一些感想时，可以记录在心得体会中，这样可以帮助我们分析出现问题的原因，从而找出解决问题的办法。
那么好的心得体会是什么样的呢？下面是小编收集整理的现场管理改善心得体会，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
现场管理改善心得体会篇1经过这四天在车间学习了6S，我体会到了禾苗没有精心灌溉难有好收成，花儿没有精心照顾难结出累累硕果，孩子在成长的过程中，没有家长、老师的精心培育也难成才。
我们的员工基础教育也很重要，生活中点点滴滴如此，工作亦如此。
我们公司一直在加强基础管理工作，“6S”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。
工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。
6S管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。
如果按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
现代企业的核心竞争，关键就是人才的竞争，仅仅依靠一两个领导全体的经营任务是不够的。
只有培养一支高素质的员工队伍，让所有的员工都能成为完成各项任务的精兵强将，班组才能兴旺发达，各项工作任务才能有效地落实。
现场管理改善心得体会篇2记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。
人生就是由许多微不足道的小事构成。
“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。
他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。
正所谓“不积跬？，无以致千里。
不积细流，无以成江海”。
《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。
现场改善读后感｜现场改善读后感范文.doc
【个人简历范文】篇一“改善”读后感读《改善》一书的认识通过学习《改善》这本书，深刻体会到改善对一个人、一个企业影响是深远的。
改善的精髓不仅是要改变每一个人的思维方式，还要改变一个企业的风气，使之成为人们的一种正能量象征，使每个人每天为改善而自豪。
改善工作，起源于丰田公司初创期，当时丰田由生产织布机转向生产汽车，而在日本生产汽车，一是需求量少，二是需求类型较多，这就决定了丰田不适宜采用福特汽车公司的“大规模流水线”生产模式，尤其是福特模式还存在存货较多而造成资金占用量大的弊端，这更让刚刚起步的丰田难以采用这种生产模式。
面对这种情况，丰田开始了深层次的思考，探索出一种新的生产方法，既能生产出满足顾客需要，又有高质量，还不会产生大量库存，并且效率又高的产品，于是丰田生产模式便应运而生。
改善是持续不断的，是长期的，只有起点没有终点。
改善要达到应有之效，不可能一蹴而就，是通过细微改变的积累而达到思想的转变，通过一定时间的改变形成一种习惯，通过长期的习惯改变，进而达到改变人的生活方式和思维模式，实现每个人在原有基础上能力提升。
部门要在改善中使工作效率提高、流程优化及管理成本下降，企业在改善中使经济效益大幅度提升且更具竞争力。
这些改变，没有一定时间积累和沉淀，是无法达到实质性的改变。
要想真正地做好改善工作，关键是立即“走进现场、发现问题、制订措施、解决问题”，是基于现场和问题的立即行动。
当前改善工作开展中存在的突出问题主要表现为要么不去现场，而在屋内高谈阔论或闭门造车；要么去了现场，但对到处都存在的问题硬是发现不了，即没有一双发现问题的眼睛；要么只说不做，或者干脆不说也不做，根本不行动等等。
正是这些问题的存在，才使得改善工作的开展始终停留在表面上，很少有轰轰烈烈的改善活动。
现场和问题就如改善工作的两条腿，行动好比腿走路，只有两条腿实实在在的存在，行动起来才会平稳，也才会走出路程来，而且效果会在不断行走的过程中显现出来。
现场改善读后感
现场改善读后感《现场改善》读后感。
《现场改善》是一本由美国著名管理学家亚历克斯·费尔南德斯所著的管理学经典之作。
这本书以其独特的视角和深刻的见解，深受广大读者的喜爱。
在书中，作者通过讲述自己在管理实践中的经验和故事，向读者展示了现场改善的重要性和方法。
本书不仅对企业管理者有着重要的指导意义，同时也对普通读者有着启发和帮助。
下面我将就这本书的一些观点和思想进行一些个人的感悟和思考。
首先，书中强调了现场改善的重要性。
作者认为，管理者应该更加关注现场，而不是只停留在办公室里制定计划和策略。
只有深入到现场，才能真正了解问题的本质和实质，才能找到解决问题的方法。
这一观点让我深有感触。
在现实生活中，很多时候我们会发现，问题的真相往往是隐藏在现场的一些细节之中。
如果我们只是停留在表面，很难找到问题的根源和解决方法。
因此，现场改善对于企业管理者来说是至关重要的。
其次，书中提出了一些现场改善的方法和技巧。
作者强调了团队合作的重要性，认为只有通过团队的努力和合作，才能真正实现现场改善。
此外，作者还提出了一些实用的工具和方法，比如5S、PDCA等，这些方法都可以帮助管理者更好地实现现场改善。
通过学习这些方法和技巧，我们可以更好地应对现实生活中的挑战和问题，提高自己的管理能力和素质。
最后，书中还强调了持续改善的重要性。
作者认为，现场改善不是一次性的事情，而是一个持续不断的过程。
只有不断地改进和完善，才能保持企业的竞争力和活力。
这一观点让我深有共鸣。
在现实生活中，我们也经常会发现，只有不断地改善和完善，才能适应不断变化的环境和需求，才能不被淘汰。
因此，持续改善对于企业管理者来说是非常重要的。
总的来说，通过阅读《现场改善》，我深刻地认识到了现场改善的重要性和方法。
这本书不仅为企业管理者提供了重要的指导和启示，同时也对普通读者有着启发和帮助。
我相信，通过不断地学习和实践，我们一定能够在现场改善方面取得更大的成就。
学习《现场改善》一书体会范文（二篇）
学习《现场改善》一书体会范文《现场改善》是一本由日本管理学大师本田直之编著的经典著作，通过详细讲述了企业现场改善的方法和实践案例，揭示了现场改善对企业的重要性以及实施现场改善的步骤和技巧。
本书阐述了日本丰田汽车公司在实施现场改善方面的成功经验，并将这些经验与原则应用到其他行业和企业。
在阅读了这本书之后，我对现场改善的概念和实践有了更深入的理解，同时也受益匪浅。
在《现场改善》这本书中，本田直之首先强调了现场改善的重要性。
他指出，现场改善是企业持续发展的关键，只有通过对现场进行改善，企业才能提高效率、降低成本，并且满足客户需求。
本田直之提到了很多企业在实施现场改善时经常面临的问题，比如管理层与现场员工之间的沟通不畅、对问题根本原因的分析不够深入等。
他通过实例讲述了如何解决这些问题，培养现场员工的改善意识，从而推动现场改善的推进。
书中的一个重点是现场改善的基本原则和方法论。
本田直之提到了许多常用的工具和技巧，如5W1H、PDCA循环、流程图、排列法等，这些工具和技巧可以帮助企业识别问题、找出问题根本原因，并且制定改进措施。
本田直之强调了现场改善需要团队合作和员工参与的重要性，只有将现场员工作为问题解决的主体，才能真正做到问题根治。
此外，他还提到了对于现场改善来说，重视细节和精益求精的态度也是非常重要的，这可以推动企业持续不断地提高。
《现场改善》这本书最具价值的地方在于其中的实践案例分析。
本田直之详细讲述了丰田汽车公司如何通过现场改善实现了高效、低成本和高质量的生产，他阐述了丰田的改善活动包括了现场的5S整理、标准化工作、错误防止等。
在这些实践案例中，我们可以看到如何通过现场改善措施来解决生产中的问题，提高生产效率和质量。
这些案例不仅可以为其他企业提供借鉴，也给我们带来了很多启示。
通过阅读《现场改善》这本书，我认识到现场改善对于企业发展的重要性。
只有不断改善现场，才能提高企业的竞争力，满足客户需求。
在实施现场改善时，企业需要重视员工参与和团队合作，激发员工的改善意识和创造力，使其成为问题解决的主体。
《现场改善》读后感通用5篇
《现场改善》读后感通用5篇《现场改善》读后感 1今天拜读了今井正明先生《现场改善》一书，这本书分十四章，向我们阐述了改善焦点，也给我们指出了改善的重点，在质量、成本和交付等主要的项目中，质量永远应该放在第一位，如果产品或服务本身质量不佳，公司就不可能赢得市场竞争。
下面就对本书的内容谈下我的感受。
一、《现场改善》中讲到5S是实施现场改善的第一步。
*年来，我们公司也在大张旗鼓推行5S，管理人员在__思想，工人的工作*惯在改变，生产现场通过改善环境焕然一新，员工的进取心得到加强，产品质量问题明显减少，现场脏乱差问是得到改善，最终得到客户认可。
但书中讲到5S每步实施要一步一个脚印，不能急于求成就跳过了一些很重要的步骤，否则固化难以持续，最后就是形似神不似，要培养员工独立改善的思想。
二、改善目标是实现质量最优、消除浪费，交货期最短。
现场改善主体是员工，我们在实际的生产当中，往往在交货期与质量上发生冲突，生产主管总是做一些“救火”，为完成数量牺牲质量，车间有些工人做计件追工时追数量，过程质量得不控制，发生质量问题并没有深入分析去刨根问底。
最后大家都可以找一堆借口，把持续改善当成了下次做好的挡箭牌，产品带着潜在问题欠债交客户，发生问题再派人去现场整改，增加了大量的人工成本浪费。
书中讲到质量、成本、交付他们之间有着十分紧密的联系，应该是先有质才有量，如果质量不过关，不管摆在客户面前价格有多么低，都无法打动他们，因此降低不合格率，眼光要瞄准最常见的5种不合格品上解决。
三、标准化是现场作业准则。
如果工作场所已具备标准，工人也按标准行事，那么此过程就在掌控之下，下一步就是调整现状，并提升标准，这就需要PDCA工作持续改进的生产模式，结合生产现实，我们生产的产品很多的不健全和缺陷，或者是执行和监管不到位，下面工人干活流程不清，培训并没有深入工人心里，也导致我们产品质量波动大，隐形质量问题也多。
四、生产中的浪费，消除不增加附加值的工作。
现场改善读后感300字
现场改善读后感300字【中英文实用版】After immersing myself in the book "Gemba Kaizen," I was deeply impressed by the philosophy of continuous improvement in the workplace.It emphasizes the importance of making small, incremental changes to achieve significant improvements over time.This approach not only enhances efficiency and productivity but also fosters a culture of innovation and engagement among employees.读完《现场改善》这本书后，我对其中所倡导的工作场所持续改进的理念深感震撼。
它强调了通过逐步的小变化，最终实现长期显著的改善。
这种方法不仅提升了效率和生产力，还培养了员工之间的创新精神和参与感。
The book highlights the concept of gemba, which refers to the actual place where work is done.By focusing on the gemba, companies can identify and eliminate waste, reduce inefficiencies, and create a more organized and visually managed workspace.This not only streamlines processes but also enhances employee morale and job satisfaction.书中强调了“现场”（gemba）的概念，即实际工作发生的地方。
现场改善第四章读后感标准
现场改善第四章读后感标准在这一章里啊，我感觉就像是在看一个超级有趣的故事。
书里讲的那些关于改善现场的东西，让我想到了我们的教室。
我们的教室就像一个小小的“现场”。
比如说，书里提到要让东西摆放得井井有条。
我就想到我们教室的图书角。
以前啊，图书角的书总是乱七八糟的，大家想找本书看可费劲了。
有的书横七竖八地躺着，有的还掉到地上被踩脏了。
这就和书里说的那种杂乱无章的现场一样。
后来呢，我们班的几个同学一起把图书角整理了一下。
他们按照书的种类分好，还做了小标签。
现在呀，我们找书可方便了，一眼就能看到自己想看的书在哪。
这就是一种小小的改善，就像书里说的，把东西整理好，效率就提高了。
还有啊，书里说要注意细节。
这让我想起我们打扫教室卫生的时候。
以前我们擦黑板只擦中间那块大的地方，黑板的边边角角总是黑乎乎的。
有一次老师提醒我们要注意这些小细节。
从那以后，我们擦黑板的时候就会把边边角角也擦得干干净净。
整个黑板看起来就特别舒服，我们上课的时候看着干净的黑板，心情都变好了呢。
这也是一种改善，从一个小小的细节入手，让整个教室这个“小现场”变得更好。
我从这一章还学到了要不断地去发现问题并且想办法解决。
就像我们做数学题一样，有时候会遇到难题。
我们不能就这么不管它，而是要像在改善现场一样，去找出这个难题的关键所在，然后想办法解决它。
比如说有一次我们遇到一道很难的数学应用题，好多同学都不知道从哪里下手。
有个同学就特别细心，他把题目里的每一个条件都列出来，然后慢慢地分析，最后找到了答案。
这就和在现场改善中发现问题、解决问题是一个道理呀。
读了这一章，我知道了不管是在我们的小教室，还是在更大的地方，都要不断地去改善。
每一个小小的改变，都可能让我们的生活变得更方便、更美好。
我以后也要像书里说的那样，多去发现身边可以改善的地方，做一个小小的改善者呢。
现场改善心得(通用5篇)
现场改善心得(通用5篇)现场改善心得篇1在过去的几个星期里，我有幸参与了一个对我来说非常独特的项目——一家大型制造公司的生产流程优化。
我和我的团队花费了大量的时间，深入到工厂现场，对每一道工序进行了细致的观察和分析，寻找可以提升效率的地方。
我们的工作从产品的生产线上开始，观察工人如何操作，了解他们的工作环境，然后对每一个步骤进行优化。
在这个过程中，我们发现了一些问题，比如设备老化，物料搬运效率低下，以及生产流程中的浪费环节。
我们用各种工具和方法解决了这些问题，比如引入更高效的设备，优化物料搬运路线，以及推行精益生产原则。
虽然我们遇到了一些挑战，比如有些人对新的改变持有怀疑态度，或者新的设备需要磨合期等等，但是每一次的困难都被我们用集体的力量成功解决。
我们从中得到了很多宝贵的经验，也更加深入地理解了现场改善的重要性。
这次现场改善的经历让我深刻地理解到，深入现场，真正理解问题，是改善流程的关键。
我们不能仅仅依赖报告和数据，而是需要走到生产线上去，看清楚每一个环节，理解每一个问题。
同时，团队的合作和坚韧不拔的精神也是成功的关键。
每个人都有可能发现新的问题，每个人都有可能提出创新的解决方案。
此外，我也认识到，持续的学习和改进是改善工作的必要条件。
现场改善并不是一个孤立的过程，而是一个持续的过程。
每一次的改进都应该是下一次改进的基础，每一次的失败都应该是我们学习的经验。
总的来说，这次现场改善的经历让我收获颇丰。
我不仅提升了自己的专业技能，也更加深入地理解了团队合作的重要性。
我期待未来有更多的机会，去现场，发现问题，解决问题，为改进而努力。
现场改善心得篇2标题：一次难忘的现场改善之旅一直以来，我对生产现场的改善抱有极高的热情。
改善，无论是在生产效率、产品质量，还是员工士气上，都能带来显著的提升。
在最近的一次现场改善活动中，我有幸参与其中，这次经历让我有了更深入的理解和认识。
在活动开始前，我对于生产流程的理解仅限于理论，我期待通过这次活动能获取更多实际操作的经验。
现场改善第七章读后感
现场改善第七章读后感这一章一开头就像一个经验丰富的老师傅开始给你传授独家秘籍一样。
它提到了关于可视化管理的好多妙处。
我就感觉啊，可视化管理就像是给现场那些看不见摸不着的流程和规则穿上了一件鲜亮的衣服，让所有人一眼就能瞅明白是怎么回事儿。
比如说，那些在生产线上用不同颜色标识的工具放置区域，就像给每个工具都安排了一个专属的彩色小窝。
工人师傅们不用费劲巴拉地去记哪个工具该放哪儿，眼睛一扫，“蓝色区域就是放扳手的地方”，多方便呐。
这就好比你去超市，不同种类的商品都放在不同的货架区域，你一下子就能找到自己想要的东西。
这可不仅仅是为了好看，那是实实在在能提高效率，减少出错的机会。
还有关于看板管理那部分，我觉得特别有意思。
看板就像是现场的一个小指挥家，无声地指挥着物料的流动。
我想象着那些小卡片在生产线上穿梭，就像一个个小信使在传递着“生产什么、生产多少、什么时候生产”的指令。
这让整个生产过程变得有条不紊，就像一列按照精确时刻表行驶的火车，每个站点该干啥都清清楚楚。
要是没有这个看板，估计就像一群没头的苍蝇，物料可能堆积如山，也可能到用的时候还找不着。
这章里还讲到了标准化作业和消除浪费之间的关系。
标准化作业就像是给每个工作环节都定了个标准的“动作片”，每个动作都规定得明明白白。
这让我想到那些舞蹈演员，每个舞步都有严格的规范，这样才能跳出整齐划一又优美的舞蹈。
在生产现场也是一样，标准化作业一旦做好了，那些多余的动作、等待的时间、过度的加工等等浪费就很容易被发现。
就好比你打扫房间，先把每个区域的打扫顺序和方法定好了，要是哪个地方特别费劲或者多做了什么无用功，一下子就能察觉出来。
不过呢，这章里提到的一些方法在实际操作的时候可能也会遇到一些小麻烦。
比如说可视化管理，要想做得好，就得考虑到现场的各种实际情况，有时候场地有限，或者不同的人对颜色、标识的理解可能会有偏差。
这就像你想给房间来个漂亮的装饰，但是空间小，你就得绞尽脑汁想办法既美观又实用。
《现场改善》读后感5篇
《现场改善》读后感5篇《现场改善》读后感（一）今天拜读了今井正明先生《现场改善》一书，这本书分十四章，向我们阐述了改善焦点，也给我们指出了改善的重点，在质量、成本和交付等主要的项目中，质量永远应该放在第一位，如果产品或服务本身质量不佳，公司就不可能赢得市场竞争。
下面就对本书的内容谈下我的感受。
一、《现场改善》中讲到5S是实施现场改善的第一步。
近年来，我们公司也在大张旗鼓推行5S，管理人员在解放思想，工人的工作习惯在改变，生产现场通过改善环境焕然一新，员工的进取心得到加强，产品质量问题明显减少，现场脏乱差问是得到改善，最终得到客户认可。
但书中讲到5S每步实施要一步一个脚印，不能急于求成就跳过了一些很重要的步骤，否则固化难以持续，最后就是形似神不似，要培养员工独立改善的思想。
二、改善目标是实现质量最优、消除浪费，交货期最短。
现场改善主体是员工，我们在实际的生产当中，往往在交货期与质量上发生冲突，生产主管总是做一些“救火”，为完成数量牺牲质量，车间有些工人做计件追工时追数量，过程质量得不控制，发生质量问题并没有深入分析去刨根问底。
最后大家都可以找一堆借口，把持续改善当成了下次做好的挡箭牌，产品带着潜在问题欠债交客户，发生问题再派人去现场整改，增加了大量的人工成本浪费。
书中讲到质量、成本、交付他们之间有着十分紧密的联系，应该是先有质才有量，如果质量不过关，不管摆在客户面前价格有多么低，都无法打动他们，因此降低不合格率，眼光要瞄准最常见的5种不合格品上解决。
三、标准化是现场作业准则。
如果工作场所已具备标准，工人也按标准行事，那么此过程就在掌控之下，下一步就是调整现状，并提升标准，这就需要PDCA工作持续改进的生产模式，结合生产现实，我们生产的产品很多的不健全和缺陷，或者是执行和监管不到位，下面工人干活流程不清，培训并没有深入工人心里，也导致我们产品质量波动大，隐形质量问题也多。
四、生产中的浪费，消除不增加附加值的工作。
学习《现场改善》一书体会
学习《现场改善》一书体会《现场改善》一书是一本关于企业管理与运营的书籍，作者通过详细的案例和实战经验，分享了现场改善的方法和技巧。
阅读这本书，我对如何有效地进行现场改善有了更深入的理解和体会。
首先，现场改善是指通过对工作现场的细致观察和分析，找出问题的根源，并采取相应的措施进行改进的过程。
这种方法强调的是现场问题的解决，而不仅仅是依赖于上层的指示和规定。
现场改善要求管理者和员工紧密合作，共同努力解决问题，并最终实现企业的效益提升。
书中的案例描述了具体的现场改善过程和方法。
作者通过实地走访和观察，发现了一些问题和瓶颈，然后通过团队的努力和创新，找到了解决问题的方法。
例如，有一个案例是关于某家企业的生产线问题。
作者发现生产线存在着效率低下、错误频繁等问题。
经过团队的观察和分析，他们发现问题的根源是工人缺乏培训并且工作流程不严谨。
他们通过培训工人、优化工作流程等方法，最终提高了生产线的效率和质量。
在阅读过程中，我深深地感受到了现场改善的重要性。
现场改善可以帮助企业提高运营效率，提高产品质量，降低成本，提升竞争力。
通过对工作现场的细致观察和分析，可以及时发现问题，并采取相应的措施进行改善。
这种方法可以避免问题被放大，降低解决问题的成本。
另外，现场改善还可以增加员工参与的积极性，提高员工的工作满意度和绩效。
与此同时，现场改善也是一项具有挑战性的任务。
找到问题的根源并不容易，需要对现场进行深入的观察和分析。
并且，在实施改善措施的过程中，可能会遇到各种各样的阻力和困难。
例如，员工可能会对改变表示抵触，管理者可能会担心改变会造成工作停滞等。
因此，在进行现场改善时，需要有足够的耐心和决心，同时也需要善于倾听和沟通，以便更好地解决问题。
通过阅读《现场改善》，我对现场改善的方法和技巧有了更深入的了解。
首先，在进行现场观察时，要善于发现问题的根源。
这意味着要对整个工作流程进行细致的观察和分析，了解每一个环节的运作情况。
5s现场改善感想
5S 现场改善感想5S 是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个方面，帮助企业提高生产效率和现场管理水平。
本文将对 5S 现场改善的感想进行介绍。
下面是本店铺为大家精心编写的3篇《5S 现场改善感想》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《5S 现场改善感想》篇15S 是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个方面，帮助企业提高生产效率和现场管理水平。
最近，我们公司进行了一次 5S 现场改善活动，让我们深刻感受到了 5S 管理的魅力。
在整理方面，我们通过清理不必要的物品和归档必要的物品，使得工作场所变得更加整洁和有序。
这不仅提高了工作效率，而且还减少了查找物品的时间。
在整顿方面，我们通过标识物品的摆放位置和规范物品的使用方法，使得工作场所更加规范化和标准化。
这样一来，新员工也可以快速上手，而且老员工也能更加高效地完成工作。
在清扫方面，我们定期清理工作场所的垃圾和杂物，并且对设备进行保养和维护。
这不仅保证了工作的安全和效率，而且还延长了设备的使用寿命。
在清洁方面，我们通过定期清洁和检查工作场所，保持了工作场所的整洁和卫生。
这不仅提高了员工的工作效率，而且还创造了一个更加舒适的工作环境。
在素养方面，我们加强了员工的培训和学习，提高了员工的专业素养和职业道德。
这不仅提高了员工的工作效率和质量，而且还形成了一个良好的企业文化。
通过这次 5S 现场改善活动，我们深刻认识到了 5S 管理的重要性。
这不仅是一种管理方法，而且是一种企业文化。
《5S 现场改善感想》篇2作为一名现场改善的实践者，我对 5S 现场改善有着深刻的感受。
5S 指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个项目，它不仅仅是一种现场管理方法，更是一种管理理念和文化。
在实施 5S 改善活动的过程中，我深刻体会到以下几点：1. 整理：整理是 5S 改善活动的第一步，它涉及到对现场物品的清理和分类。
通过整理，我们可以找出不需要的物品，减少现场的混乱和浪费，提高工作效率。
现场改善第六章浪费读后感
现场改善第六章浪费读后感
《<现场改善第六章浪费>读后感》
最近，我读了《现场改善》这本书的第六章——浪费。
哎呀，这可真是让我大开眼界！
在这一章里，它讲了好多关于浪费的事儿。
就好像我们平时写作业的时候，一会儿玩玩橡皮，一会儿又看看窗外，这时间不就浪费掉了吗？这不就跟工厂里那些不必要的操作一样嘛！
书里说，浪费可不只是让东西用不了，还包括做了没用的事儿。
比如说，生产线上生产了太多卖不出去的产品，这难道不是浪费？这就好比我准备了一堆零食，结果发现自己根本吃不完，最后都放坏了，多可惜呀！
我还想到了我们在学校打扫卫生的时候。
有时候大家扫完地，拖把就随便扔在一边，水也不关好。
这水一直流，不也是浪费吗？这就像我们的零花钱，要是不珍惜，随便乱花，很快就没啦！
我跟我的小伙伴们讨论这个的时候，小明就说：“那要是大家都能注意不浪费，是不是能做更多有用的事儿啦？”小红也点头说：“对呀对呀，就像我们考试的时候，认真答题，不浪费时间，就能考个好成绩！”我也忍不住说：“那我们以后可得注意啦，不能浪费东西！”
想想看，如果我们的生活中没有了这些浪费，那会是什么样呢？是不是就像我们的书包变得整整齐齐，找东西一下子就能找到，特别方便？是不是就像我们的课堂，大家都专心听讲，学知识特别快？
再看看那些大工厂，如果都能减少浪费，那得节省多少资源，赚更多的钱呀！这就跟我们存压岁钱一样，一点一点攒起来，就能买自己喜欢的大玩具啦！
读了这一章，我明白了浪费真的不好。
我们得像珍惜自己心爱的玩具一样，珍惜每一样东西，每一点时间。
不能随随便便就把它们浪费掉。
我们要从小事做起，从自己做起，让浪费远离我们的生活！这样，我们的生活才能变得更美好，不是吗？。
现场管理改善心得体会
现场管理改善心得体会现场管理改善心得体会「篇一」在品质管理活动中，5S堪称最基础的管理项目，将5S的精髓和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。
我们公司现已推行5S，但仅仅局限于办公场所，在全体员工共同努力下，办公场所状况有所改善，但仍存在一些问题。
5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂要做的活动，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5S。
在公司全面推行5S就变得势在必行，下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法：一、办公场所5S活动有待加强公司办公场所内私人用品屡见不鲜，如可爱的小水杯，办公电脑上私人的相片作为屏保，还有被子、毛毯等诸于此类的东西。
其实公司更衣室都有一些柜子可以放私人的东西，为什么他们没放去那里呢？改变人的观念是关键！对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业；有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。
而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了很多用过的纸巾，当时看见的人有很多，其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。
但出现了很多的声音："好脏哟！你怎么用手捡呀？"等等话语不断。
所以我认为5S以素养为始终，训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。
二、品质须有提前意识公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点，面对问题我们进行了相应的整改。
但这种"头痛医头，脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢？我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢？在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。
"防患于未燃"，公司乃至每个员工都应该意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必须将品质"想"出来。
现场改善读后感
现场改善读后感《现场改善》一书是由日本著名作家村上春树所著，是一本以现代都市生活为背景的小说。
小说以一个普通上班族的视角，描述了他在城市中的种种遭遇和心理感受，以及他在生活中所遇到的种种困境和挑战。
通过主人公的视角，作者揭示了现代都市生活中的许多现实问题，以及人们在这种环境下所面临的心理挑战。
小说以其真实的写实风格和深刻的内心描写，深受读者的喜爱。
在小说中，主人公在现代都市中面临着各种各样的问题和挑战，比如工作上的压力、人际关系的复杂、生活中的种种困难等等。
这些问题和挑战无疑也是现代都市生活中许多人所面临的现实问题。
通过主人公的视角，作者将这些问题展现得淋漓尽致，使读者能够深刻地感受到现代都市生活中的压力和挑战。
在这样的环境下，主人公常常感到迷茫和困惑，他不知道自己应该怎样去面对这些问题和挑战。
同时，他也常常感到孤独和无助，他觉得自己似乎没有办法从这些问题和挑战中找到出路。
这种心理状态也是现代都市生活中许多人所面临的共同问题，他们常常感到迷茫和无助，不知道应该怎样去面对生活中的各种困难。
然而，正是在这样的困境和挑战中，主人公逐渐意识到了自己内心深处的力量和勇气。
他开始学会去面对生活中的各种困难，学会去克服自己的内心挣扎，学会去迎接生活中的各种挑战。
通过这些经历，主人公逐渐成长起来，变得更加坚强和勇敢。
这种成长过程也是现代都市生活中许多人所需要经历的，他们需要学会去面对生活中的各种困难，学会去克服自己的内心挣扎，学会去迎接生活中的各种挑战。
通过《现场改善》这本小说，作者向读者展现了现代都市生活中的许多现实问题，以及人们在这种环境下所面临的心理挑战。
通过主人公的视角，读者能够深刻地感受到现代都市生活中的压力和挑战，以及人们在这种环境下所面临的困境和挣扎。
同时，小说也向读者展现了主人公在这样的环境中所经历的成长过程，以及他逐渐意识到自己内心深处的力量和勇气。
通过这些描写，作者向读者传递了一种积极向上的生活态度，鼓励人们在面对生活中的各种困难和挑战时，要学会去面对和克服，要学会去迎接和接受，要学会去成长和进步。
现场改善第六章浪费读后感
现场改善第六章浪费读后感《<现场改善第六章浪费>读后感》最近我读了《现场改善》的第六章，哎呀呀，这可真是让我大开眼界！这一章里讲了好多关于浪费的事儿，就好像我们平时生活里那些被我们忽略的小细节，突然被放大摆在眼前，让我一下子就明白了好多道理。
比如说，书里提到的生产过程中的浪费，这让我想到了我们班组织的一次手工活动。
老师让我们分组做小模型，我们组一开始可乱啦！有的同学拿了材料不知道干啥，有的同学做了一半又跑去帮忙别的组，结果时间过去了好久，我们的模型还没个样子。
这不就是一种浪费吗？浪费了时间，浪费了材料，就像书里说的，没有规划，没有目标，最后啥也做不好。
还有啊，书里说的库存浪费，这多像我家里的玩具箱！每次我看到喜欢的玩具就想买，结果买回家玩了几次就扔一边，玩具箱里堆得满满的，好多玩具都没怎么玩过。
这难道不是浪费吗？我花了钱，占了地方，最后却没得到真正的快乐。
再想想我们每天在学校的时间，有时候老师在讲台上讲得口干舌燥，可有些同学却在下面开小差、做小动作。
这难道不是对老师的付出和我们自己时间的浪费吗？读了这一章，我就在想，我们的生活中到处都有浪费的现象，可我们却很少注意到。
这就好像一个隐藏在黑暗里的小怪兽，偷偷地吃掉我们的资源和机会。
难道我们不应该警醒吗？难道我们还要继续这样浪费下去吗？当然不！我们应该像珍惜宝贝一样珍惜每一分每一秒，每一份资源。
就好比在跑步比赛中，我们要全力以赴，不能浪费每一步的力量，才能冲向终点。
以后我要时刻提醒自己，不浪费粮食，不浪费时间，不浪费任何可以利用的东西。
我还要告诉我的小伙伴们，让大家一起行动起来，把浪费这个小怪兽彻底打败！这就是我读《现场改善第六章浪费》的感受，你们觉得我说得对不对呢？。
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《现场改善》读后感范文
读过很多精益管理类的书籍，还是被《现场改善》书中的精益思想所触动，感想颇深。
作者金井正明是鼎鼎大名的质量管理专家，他在书中解释了如何运用常识性、低成本方法管理现场，也就是将常识付诸实践，正是此书的精髓。
有些管理者原本可以用常识性、低成本方法解决问题，却经常尝试应用各种复杂的工具和技术并花费太多的精力用于"传授"知识，而忽视了从由常识、自律、秩序和经济性等驱动的基本价值体系中进行团队学习。
通过这本书，学习优秀的管理者在追求"精益管理"的过程中，如何努力带领整个公司去学习这些价值观，实现现场改善，从而实现成本降低、质量改进以及客户满意度提升。
作者认为，在质量、成本等主要的目标中，质量永远应该被放在第一位。
无论提出的价格和交付条对客户说多么有吸引力，如果产品或者服务本身的质量不佳，公司就不可能赢得竞争。
这也印证了在线总部全面推进"品质领先"战略的正确性和重要性。
服务品质是我们公司的生命线，以客户为中心，推进服务质量责任制，狠抓人员解决问题能力的提升，夯实投诉运营基础，全面深化质量管理体系，持续做优10086热线服务，打造优势服务窗口形象和口碑，打造"品质领先"新局面。
作者强调，企业要维持一个稳定而有长远眼光的改善方面，公司里的每个人都必须一起努力，遵循现场改善三个最基本的法则：环境维持、浪费消除、标准化。
环境维持是好管理不可缺少的成分，借由环境维持，使员工从学习到实践到自律。
没有自律的员工，就不可能提供质量良好的产品和服务给客户。
标准化，维持标准是在每一个工序上保证质量和防止错误发生的方法，这也是我们为什么要制定严谨的服务规范、明晰的流程制度，并要求所有员工按规范执行的原因。
浪费即是指不能创造附加价值的所有行为，我们所需要做的，就是去现场，观察话务员接线的情况，发现浪费，然后采取行动消除它。
现场管理的金科玉律告诉我们，作为管理人员，(fsir)不能只把办公室当作工作的场所，只是通过每天、每周甚至每月一次的报告和会议，接触和了解现场的实情。
管理者要与现场保持密切的接触及了解，当问题发生时，先去现场，是有效管理生产线的第一步。
好好看看问题现场的现物，反复问"为什么"找出问题的根，这样能够当场并且及时地解决许多与现场相关的问题。
最后在确定解决问题的方式有效之后，将新的工作程序予以标准化，以确保不会因为同样的原因再次发生问题或降低问题发生的影响程度。
总的说，本书的核心价值理念可概括为两点：
一是关注过程。
改善要持续渐进的去做，不能急功近利
的粗放经营，更不能一触即发高风险创新；现场是随地随处，用新的方式看待自己工作的技能以及改变自己工作方式的技能，逐渐地实现精益管理；
二是以人为本。
"现场改善"的主体是"员工",只有"员工"认同了现场改善的重要性和好处，主动参与和开展一系列改进工作方法的改善活动，才能实现质量、成本最优的目标，实现效益最大化的目的。
因此，员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律等至关重要。
"纸上得终觉浅，绝知此事要躬行"在市场竞争日趋激烈今天，想要在自己的领域成为领先者，应当持续自问：我们应如何将明天的工作，做得比今天更好？。