卡罗塞尔2000氧化沟污水处理课程设计doc资料

水质工程学

课程设计计算说明书

学院：环境学院

专业：给水排水

姓名：***

学号：P**********

指导老师：肖雪峰

1.基本资料

2015年，国家实行新的环保法。为保证国家环保政策的顺利执行，实现节能减排目标目标，保护环境，同时根据环境影响评价，拟在南京溧水建设一座污水处理厂，主要接纳新区污水渠输送过来的生活污水，对其进行处理，出水达标排放至城市外河。

经过详细核算，污水厂要求每天处理水量为139000吨。由于该污水厂区周围水系分布较少，同时有绿化、园林等用水大户，故考虑对部分污水进行深度处理，以达到中水回用水要求。

污水厂所在地为一平地，红线不可逾越，黄线可适当扩充与缩减。考虑成本独立核算问题，要求污水处理部分与中水工程部分独立成两块区域。办公区域按照实际要求共用。

污水厂进水水质按下表考虑：

出水水质按国家GB 18918－2002一级B排放标准执行。

其中10％的最终出水要求深度处理回用（主要用于林场绿化），回用标准按照CJ/T 48-1999生活杂用水水质绿化、冲洗道路用水标准执行。工程位置见附图平面，红线为规划污水厂区的3条边，虚线位置根据工程情况完成征地工作，土地记入成本。

第一篇污水厂设计

第一章污水处理工艺流程

第一节原水水量及水质分析

1.原水水量计算

污水厂要求每天处理水量为139000吨

日平均流量流量为Q=139000m3/d=1608.8L/s

变化系数K z=2.7/（1698.8）^0.11=1.19

日最大流量Q max=1608.8*1.19=1914.42L/s=165410 m3/d

2.设计进水水质、设计出水水质及处理程度如下表：

一级标准（B）排放要求。根据排水要求和进水水质，计算去除率如表1-1。

2.1工艺比较

适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺的比较

①工艺流程简单，运行管理方便。氧化沟工艺不需要初沉池和污泥消化池。有些类型氧化沟还可以和二沉池合建，省去污泥回流系统。

②运行稳定，处理效果好。氧化沟的BOD平均处理水平可达到95%左右。

③能承受水量、水质的冲击负荷，对浓度较高的工业废水有较强的适应能力。这主要是由于氧化沟水力停留时间长、泥龄长和循环稀释水量大。

④污泥量少、性质稳定。由于氧化沟泥龄长。一般为20～30 d，污泥在沟内已好氧稳定，所以污泥产量少从而管理简单，运行费用低。

⑤可以除磷脱氮。可以通过氧化沟中曝气机的开关，创造好氧、缺氧环境达到除磷脱氮目的，脱氮效率一般＞80%。但要达到较高的除磷效果则需要采取另外措施。

⑥基建投资省、运行费用低。和传统活性污泥法工艺相比，在去除BOD、去除BOD和NH

-N及去除BOD和脱氮三种情况下，基建费用和运行费用都有较大

3

降低，特别是在去除BOD和脱氮情况下更省。同时统计表明在规模较小的情况下，氧化沟的基建投资比传统活性污泥法节省更多。

按照运行方式，氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。连续工作式氧化沟，如帕斯韦尔氧化沟、卡罗塞尔氧化沟。奥贝尔氧化沟在我国应用比较多，这些氧化沟通过设置适当的缺氧段、厌氧段、好氧段都能取得较好的除磷脱氮效果。连续工作式氧化沟又可分为合建式和分建式。交替工作式氧化沟一般采用合建式，多采用转刷曝气，不设二沉池和污泥回流设施。交替工作式氧化沟又可分为单沟式、双沟式和三沟式，交替式氧化沟兼有连续式氧化沟和SBR工艺的一些特点，可以根据水量水质的变化调节转刷的开停，既可以节约能源，又可以实现最佳的除磷脱氮效果。

2.2工艺流程为：

污水→粗格栅→集水井→提升泵→细格栅→沉砂池→初沉池→氧化沟→二沉池→消毒→出水

污泥的处理：

初沉污泥+回流污泥→浓缩→消化→脱水→泥→运输

污水深度处理工艺流程为：

集水池→一泵房→混凝池→沉淀池→过滤池→消毒→清水池→二泵房→用户

3..1 处理量

根据设计任务书，该厂每天处理污水规模定为： 13.9万吨

处理污水量： Q=139000m 3/d =1608.8L/s 变化系数： K z =2.7/（1698.8）^0.11=1.19

则居住区生活污水最大设计流量Q max =1608.8*1.19=1914.42L/s=165410 m 3/d

3.2.1泵前中格栅

格栅：格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常进行。

处理污水量： Q=139000m 3/d =1608.8L/s 变化系数： K z =2.7/（1698.8）^0.11=1.19

则居住区生活污水最大设计流量Q max =1608.8*1.19=1914.42L/s=165410 m 3/d

(1) 格栅间隙数n:

两组格栅 设计参数： 过栅流速 0.6～1.0m/s;

格栅前渠道内的水流速度 0.4～0.9m/s 倾角 45°～75° 水头损失 0.08～0.15m 设栅前水位h = 0.5 m ；过栅流速v = 0.8 m/s; 栅条间隙宽e = 0.02 m ；格栅倾角α= 60°。

max Q =

914.11000

42

.1914 m 3/s

n=

hv a Q 2e sin m ax =

6.0318

.05.002.0260

sin 914.1=⨯⨯⨯ 取n=104 格栅的宽度B ：

栅条宽度 S = 0.01m ；栅条断面：锐边矩形。

B=s(n-1) +bn=0.01×(104-1)+0.02×104=3.11m (2)格栅的水头损失

因栅条为矩形格栅，取k=3, β=2.42，计算水头损失得：

m k g v e s h 081.0360sin 81

.92.80)02.001.0(42.2sin 2)(2

342341=⨯⨯⋅⨯=⋅⋅= αβ

(3)格栅后槽的总高度，取渠前超高h 2=0.3 m H=h+ h 1+ h 2=0.5+0.08+0.3=0.88m (4)格栅总长度

设进水宽m B 19.21= ，渐宽部分展开角︒=201α，此时进水槽的流速为：

s m B h Q /874.019

.25.0957

.01max =⨯=⨯=

ν 进水渠道渐宽部分的长度

m tg tg B B l 266.120219

.211.32111≈-=-=

︒

α 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度

m l l 633.02

1

2==

H 1=h ＋h 2=0.5+0.3=0.8m

︒+

+++=600.15.0121tg H l l L =3.73+1.865+0.5+1.0+︒

608

.0tg =3.864m (5) 每日栅渣量

取按栅渣量W 1=0.05m 3/103m 3 (栅渣/污水)

W=

=⨯⨯⨯1000K 864001max z W Q 948.61000

19.186400

50.0914.1=⨯⨯⨯m 3/d > 0.20 m 3/d

故采用机械清渣方式。