3902综采工作面过X12’陷落柱风险辨识评估报告
综采工作面专项辨识评估报告(回采期间)
XXXXX煤矿1231综采工作面专项辨识评估报告（回采期间）XXXXX煤矿2020年7月25日参与安全风险专项辨识评估人员签字表目录1231工作面安全风险专项辨识评估报告 (1)一、成立安全风险辨识评估领导小组 (1)二、安全风险辨识评估范围 (1)三、作面概况 (1)煤质主要特征表 (2)四、安全风险辨识评估方法 (4)五、1231工作面安全风险辨识及评估 (4)一、安全风险辨识 (4)1、水灾 (5)2、火灾 (5)3、瓦斯 (5)4、顶板 (5)5、运输 (5)6、机械 (6)7、粉尘 (6)8、安移支架 (6)二、安全风险评估 (6)1231工作面安全风险评估表 (6)六、安全风险管控措施 (7)（一）瓦斯事故管控措施 (7)（二）顶板事故管控措施 (7)（三）火灾事故管控措施 (8)（四）水灾事故管控措施 (8)（五）粉尘事故管控措施 (9)（六）运输事故管控措施 (9)（七）机械事故管控措施 (9)（八）安移支架事故管控措施 (9)七、1231工作面安全风险清单 (9)XXXXX煤矿 (10)1231工作面安全风险清单 (10)习水县加益煤矿 (10)2021年2月25日 (10)1231工作面安全风险管控措施清单 (11)1231工作面安全风险专项辨识评估报告因1231综采工作面春节放假和更换煤机，为了确保1231综采工作面在回采期间的安全生产，由总工程师组织相关部门参加对1231综采工作面开始回采前，成立了安全风险辨识评估小组，进行回采期间安全风险专项辨识。
一、成立安全风险辨识评估领导小组会议时间：2021年2月25日会议地点：二楼会议室组长：XXX副组长：XXXX（安全副矿长）主要成员：XXXXXXX职责：1.收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2.幵展1231东运输巷安全风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与1231综采工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统，安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。
综采工作面过上覆采空区风险辨识评估报告
综采工作面过上覆采空区风险辨识评估报告1. 引言综采工作面过上覆采空区风险辨识评估是对矿山工作中存在的安全隐患进行分析和评估，旨在有效预防和减少事故的发生。
本文就XXX矿山综采工作面过上覆采空区的风险进行了辨识和评估，并提出相应的控制措施。
本报告将详细描述过上覆采空区的风险辨识过程、风险评估结果、控制措施和预防措施等。
2. 风险辨识过程在进行综采工作面过上覆采空区风险辨识时，我们采取了以下步骤：2.1 收集资料首先，我们收集了有关综采工作面过上覆采空区的相关资料，包括矿山地质构造图、岩层地质信息、采煤工艺流程、设备设施等。
2.2 进行现场勘察在收集资料的基础上，我们组织了一次现场勘察，全面了解了综采工作面过上覆采空区的具体情况，包括地质结构、煤层厚度、岩石性质等。
2.3 风险识别在收集资料和现场勘察的基础上，我们针对综采工作面过上覆采空区存在的潜在风险进行了识别。
根据经验和专业知识，我们列出了可能存在的风险清单。
2.4 风险评估对识别出的风险进行了评估，评估了其概率、严重程度和影响范围等。
通过量化的风险评估模型，我们确定了各项风险的等级和优先级。
3. 风险评估结果根据我们的风险评估结果，综采工作面过上覆采空区存在以下高风险：1.顶板失稳风险：由于煤层的下沉和岩层的变形，顶板可能会出现失稳现象，存在导致事故发生的风险。
2.瓦斯爆炸风险：综采工作面过上覆采空区瓦斯积聚的风险较大，一旦发生瓦斯爆炸，将对工人的安全造成严重威胁。
3.地质构造活动风险：综采工作面过上覆采空区周围的地质构造可能发生活动，导致地质灾害发生，存在较高的风险。
4. 控制措施与预防措施针对综采工作面过上覆采空区存在的高风险，我们提出以下控制措施和预防措施：1.加强顶板支护：对综采工作面过上覆采空区的顶板进行稳定支护，采用更牢固的支护材料和技术。
2.强化瓦斯管理：加强对综采工作面过上覆采空区的瓦斯监测和排放控制，确保瓦斯浓度在安全范围内。
xxxx综采工作面回撤专项辨识评估报告
xxxXXX工作面回撤专项安全风险辨识评估报告2020年11月16日XXX工作面回撤专项安全风险辨识评估报告按照年度采掘计划，XXX工作面已推进到距离停采线18m位置；根据豫安委办〔2020〕54号文件指示精神，为搞好我矿安全生产风险分级管控与事故隐患排查治理双重预防体系建设，践行矿井“风险可控、隐患可治、事故可防”安全生产理念，确保安全开展XXX工作面回撤工作；2020年11月16日，在矿调度会议室，生产矿长（主管副矿长）XXX组织生产技术科、地测防治水科、通风防突科、机电运输科、安全检查科和调度室等相关业务科室安全生产管理人员，开展了XXX工作面收尾、回撤，XXX工作面安装安全风险专项辨识评估。
一、安全风险辨识评估小组组长：XXX（生产矿长或采煤矿长）副组长：XXX主要成员：XXXXXXXXX （生产部门负责人及工程技术人员、采煤队队长等）二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与XXX工作面回撤相关的作业任务、作业环境、工程技术、设备设施、现场操作和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面回撤相关的以下资料和信息。
1.停采位置：XXX进风巷自上8测点向西10m处为进风巷停采位置，XXX回风巷自回口测点向西54m处为回风巷停采位置。
2.工作面停采前，必须于工作面停采位置上切口进风巷北帮开掘一绞车硐室，作为回收期间设置主绞车用，规格（长3m、上宽2.8m、下宽3.2m、净高2.8m）。
3.工作面煤壁距离停采前18m ,必须将工作面调整平行于停采线，保证顶板完整，便于支护完整。
4.工作面煤壁距离停采前12m ，开始上绳（钢丝绳），绳间距0.8m,上面铺设金属铁丝网，搭接处用铁丝相连，每0.2m联结一道。
5.工作面煤壁距离停采前2m ，支架与采煤工作面溜子解体（见回撤安全技术措施）。
6.工作面停采前，工作面浮煤、浮矸清理干净，巷高不得低于2.5m。
三、工作面概况（一）煤层情况XXX综采工作面所采煤层为二1煤层,煤层厚度：5m～13m,平均煤厚8.8m，煤层厚度无大的变化。
综采工作面末采收尾专项安全风险辨识评估报告
501综采工作面末采收尾专项安全风险辨识评估报告XXX煤炭运销有限公司XXX煤矿二〇二一年八月前言根据安全生产标准化要求，采煤工作面末采收尾高危作业实施前由总工程师组织相关业务科室、生产区队进行专项辨识，重点辨识501综采工作面末采收尾期间作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险。
通过经验分析法，针对501综采工作面末采收尾期间在作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面共辨识出安全风险17项，其中包含较大风险3条，一般风险10条，低风险4条。
辨识评估结果作为编制《501综采工作面末采安全技术措施》的依据，对安全技术措施提出指导意见。
501综采工作面末采收尾专项安全风险辨识评估报告一、专项辨识领导小组501综采工作面末采收尾专项辨识评估由总工程师牵头，组织相关业务科室、生产区队负责人进行，为确保专项辨识工作扎实有效进行，特成立专项辨识领导小组。
组长：某某某（总工程师）副组长：某某某（安全矿长）某某某（生产矿长）某某某（机电矿长）成员：某某某（调度室主任）某某某（通防科长）某某某（技术科长）某某某（安检科长）某某某（安全副总）某某某（机电副总）某某某（机电科长）某某某（综采队长）职责：1、收集与工作面末采收尾相关的资料和信息；2、进行风险点排查；3、组织开展工作面安全风险辨识、评估工作；4、制定安全风险管控措施；5、辨识评估结果应用；6、补充年度安全风险清单及重大安全风险管控方案。
二、辨识评估目的根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》要求，采煤工作面末采收尾高危作业实施前，开展1次专项辨识评估。
501综采工作面即将回采至停采线，为了保证末采期间工程质量及施工安全，同时给工作面设备回撤创造良好条件，重点对作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等进行系统的分析，全面辨识末采过程存在的安全风险，标定风险点，描述风险灾害表现形式，评估确定安全风险等级，并制定风险管控措施，明确风险责任单位和分管负责人，并编制专项辨识评估报告，有新增重大风险或需调整措施的补充完善《重大安全风险管控方案》，辨识评估结果应用于对安全技术措施编制提出指导意见。
工作面安全风险专项辨识评估方案报告
⼯作⾯安全风险专项辨识评估⽅案报告13204⼯作⾯安全风险专项辨识评估报告第⼀章专项辨识评估对象概况1．⼯作⾯概况1.1⼯作⾯位置、周边关系及开采情况⼯作⾯位于⼆采区的东部，西部隔25m煤柱为13203⼯作⾯采空区；南部到⼆采区回风⼤巷；北部到本⼯作⾯切眼，东部隔25m煤柱为矿井边界，上部8、9号煤层均不可采。
地⾯的相对位置是砖窑沟东南，武家庄西南，地表为荒坡及耕地，13204⼯作⾯对应地⾯为沙坪村东北，1.2地形地物地⾯标⾼ 1022 m～1104 m，井下标⾼，965 m～972 m1.3⼯作⾯参数、开采技术条件及煤层赋存特征（1）⼯作⾯⼏何参数⾛向长度1126/1146，倾斜长度180，⾯积204480。
（2）⼯作⾯煤层赋存特征开采煤层13#，煤层厚度平均13.22m，煤层结构复杂，有1～4层夹⽯，煤层倾⾓为2°-6°，煤层硬度3～44°，煤种长焰煤，稳定程度较稳定13#煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度1.5～3m，⽼顶岩性为粗粒砂岩，厚度5～14m。
底板岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度平均0.6m。
第⼆章专项辨识评估责任体系2017年8⽉28⽇在矿四楼会议室，成⽴专项辨识评估领导⼩组，组长周庆前，成员见下表，对13204综采⼯作⾯进⾏了新⼯作⾯设计前的专项辨识评估。
13204⼯作⾯设计前安全风险专项辨识⼈员名单第三章安全风险辨识、评估3.1 风险点划分遵循⼤⼩适中、便于分类、功能独⽴、易于管理、范围清晰的原则，现将13204⼯作⾯作为⼀个风险点排查。
3.2.1 危险源辨识对13204综采⼯作⾯风险点危险源辨识如下：环境因素: ⽔、⽕、⽡斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。
物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压⽀柱、乳化液泵站、移动变电站等。
⼈的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设⽀柱、检修设备等。
按照煤矿安全⽣产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重⼤事故的危险源进⾏辨识评估，以下只对⽔、⽕、⽡斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进⾏分析、评估。
煤矿综采工作面安全风险辨识评估报告
XXXX煤矿1XXX6综采工作面安全风险专项辨识评估报告XX煤矿煤矿二〇XX年八月安全风险辨识评估人员名单目录第一章概况 (1)第一节工作面概况 (1)第二节工作面安全生产条件 (2)第三节工作面生产系统 (4)第二章安全风险辨识 (9)第一节安全风险辨识原则 (9)第二节安全风险辨识评估范围 (9)第三节安全风险辨识评估等级标准 (9)第四节安全风险因素 (10)第五节安全风险辨识 (13)第三章安全风险评估 (23)第一节安全风险评估方法 (23)第二节安全风险评估 (28)第四章重大安全风险管控措施 (34)第一节瓦斯灾害管控措施 (34)第二节火灾防治管控措施 (39)第三节顶板灾害防治管控措施 (41)第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (44)第五节其它类灾害防治管控措施 (46)第一章概况第一节工作面概况一、概况XX煤矿位于XX镇XX村，矿井总体构造形态为走向西南，倾向东西的单斜构造，地层倾角一般1X～X°，平均为X1°，井田面积约为X.X2km2，批准开采M3、M7、M9、M10号煤层。
矿区内构造简单，但小断层较多。
矿井属于煤与瓦斯突出矿井，相对瓦斯涌出量为X.27m3/min，矿井最大涌水量5X.2m3/h。
矿井设计生产能力30万t，布置一个回采工作面，两个掘进工作面。
采用皮带输送机和刮板输送机运煤。
1XX综采工作面于20XX年1月布置切眼贯通，形成通风系统。
二、工作面位置：1XXX综采工作面为老洼地煤矿+1XX0m水平M3煤层第四个综采工作面，该工作面位于原老井10XX工作面西翼，原老井XX5工作面已回采完成。
1XX 工作面以南为井田边界，以西为XX0XX接替工作面。
本工作面平均走向长4XXm,倾斜长XX9米，煤层倾角+2X°，煤层基本稳定，平均厚度3m，西部（未开采），北部为二盘区采区（未开采）。
工作面煤层顶板标高为+1X2～+1XX0；该工作面倾向长度15X米：工作面运输巷长度为XXm、回风巷长度为6X7m，可采面积为77X1m2。
综采工作面安全风险专项辨识评估报告
综采工作面安全风险专项辨识评估报告___进行了工作面设计前的安全风险专项辨识评估报告。
评估时间为2017年6月29日，评估人员包括调度室、安监科、机电科、通防科、技术科、通防副总、掘进副总、地测防治水副总、机电副总和总工程师。
评估方法采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
评估结果按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。
评估参数详见表1.表1评估参数表发生事件的可能性（L）分数完全可能预料 10相当可能 6可能、但不经常 3可能性小，完全意外 1报告还介绍了工作面煤（岩）层的赋存特征，包括煤（岩）层产状、结构、坚固性系数、层间距。
其中，11#煤层和12#煤层均不稳定，不可采。
层K3石灰岩，裂隙发育，含少量动物化石。
厚度为2.7m 左右的砂质泥岩中，水平层理发育，含少量植物化石。
13#煤层为黑色，但不稳定且不可采。
而泥岩和砂质泥岩则以灰、深灰色和黑色为主，水平层理发育，裂隙发育，厚度在2.6m到14.54m之间，平均厚度为13.5m。
14#煤层同样不稳定且不可采，厚度为0.65m左右。
15#煤层为黑色，块状和粉末状，含有多层夹矸，但是在本井田中为主采煤层，平均厚度为4.97m，稳定可采。
在煤层的瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数方面，煤层瓦斯涌出量为1.4m³/min，是高瓦斯矿井，但无爆炸危险，自燃发火性为Ⅲ级，不易自燃。
本区域地层主要由层厚0.1m的无名炭和8.5m的泥质砂岩组成，煤层呈倾斜构造，平均坡度约为-7°，走向大体呈东北至西南方向，往南靠近马家沟向斜煤层坡度变大为-20°。
根据实际地质条件的分析，预计在掘进过程中可能会揭露个别小断层和陷落柱，具体以实际揭露为准。
水文地质情况分析显示，巷道施工区域内地表为山地，无河流和水库等地表积水区，煤层埋深较深（380米），基岩上覆的粘土层具有一定的隔水性，对井下生产影响不大。
工作面安全风险辨识评估报告
富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿掘进工作面专项安全风险辨识评估报告2018年8月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。
为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷、221803回风巷、221803联络回风上山、221803切眼、221802工作面运输巷、掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
目录第一部分掘进工作面危险因素 (1)一、基本情况 (1)二、矿井开拓开采 (1)三、危险源分析 (1)第二部分风险辨识范围 (7)第三部分风险辨识评估 (7)一、风险辨识 (8)二、风险评估 (9)表1 评估参数表 (10)表2 重大安全风险评估表 (10)第四部分风险管控措施 (12)一、风险管控 (12)二、成果应用 (12)掘进工作面重大安全风险清单 (14)安全风险辨识评估参与人员签字表第一部分掘进工作面危险因素一、基本情况该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。
新工作面专项安全风险辨识评估报告(示例)
新工作面专项安全风险辨识评估报告示例XX煤矿XX工作面（新工作面）专项安全风险辨识评估报告XX年XX月XX日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XX煤矿XX年计划开采XX工作面。
为了确保XX工作面掘进、开釆过程中的安全生产，在XX工作面设计前，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：XXX （总工程师）副组长:XXX （采掘副总）、XXX （通风副总）主要成员：XXX、XXX、XXX （技术科科长、技术科采掘主管、技术科“一通三防”主管、技术科地测防治水主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、釆煤队队长、采煤队技术员等相关人员）职责：1.收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信2.开展新工作面安全风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措族，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与XX工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息:1.地质地形资料。
2.自然灾害情况。
顶底板名称岩石名称厚度/m 岩性待征3.相邻采区和工作面的情况。
4.工作面设计。
三、工作面概况（一）工作面参数XX工作面沿煤层走向布置。
工作面回风巷长度1600. 2m, 运输巷长度1657. 2m,开切眼长度240m。
可采走向长度1600m, 综采可采储量174. 26万to（二）井上下位置和四邻关系XX X作面布置在2#煤层内，西起01采区皮带上山，东北部为02工作面运输巷，东部与二号水源地保护煤柱相邻，上部为上部煤层01工作面釆空区，南部及其下部均为未开采地段。
煤层埋深334〜359m,平均埋深345m0 XX X作面对应地面无建筑物。
（三）煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2o表1煤层赋存情况表2工作面煤层顶底板（四）地质构造工作面回风巷掘进至127m、184m、292m. 506m、662m附近将可能揭露正断层FS2∣ （倾角60°〜65°,落差0〜5m）、正断层FSJ倾角65°,落差0〜6m）、逆断层FSM倾角40。
xx采面安全风险专项辨识评估报告
xxx采煤工作面安全风险专项辨识评估报告2019年3月3日，总工程师xx组织生产技术科、通风科、机电科等业务科室的相关人员，对xxx采煤工作面进行了安全风险专项辨识，共梳理出该采面存在的重大安全风险3项，较大安全风险6项。
并对风险可能产生的后果进行分析，制定出相应的防范管控措施。
一、采面的基本情况xxx工作面是一采区D煤层第2个工作面，位于南翼。
工作面上部为1101采煤工作面的运输巷（已回采结束），北为1106回风巷掘进工作面，其下部及南翼为待布置采煤工作面。
本工作面设计开采煤层为D煤层，通过地质资料分析，该工作面范围内，煤层赋存不稳定，属局部区域可采。
煤层厚度在1.2m～1.7m之间，煤层倾角为22°～32°。
通过前期钻孔的资料及原xxx工作面的回采情况分析工作面无大的断层、区域有小范围褶曲、等地质构造。
对比xxx运巷和xxx回风巷掘进的情况，在工作面上部沿走向煤层有局部变薄的现象（长度20m)，对开采有一定的影响，为保证工作面高度，该段开采时要另掘巷道绕过。
煤层的顶底板情况表由上述试验结果和在生产矿井中的观察，顶板岩石之节理、裂隙很少，层面平整完好，只有个别地区裂隙渗水，顶板力学强度中等，部分会发生顶板跨塌；底板粘土岩，力学强度低，有底鼓现象，可能会发生支柱下陷。
顶底板：煤层顶板为中厚层生物灰岩，属坚硬岩组，抗压强度高。
稳定性好；在断层通过地带，由于岩石破碎，渗水性好。
易于产生冒顶，应注意加强防护。
底板为泥岩，在井巷开拓过程中易发生底鼓，而使巷道变形。
总的来说，工程地质条件中等。
本工作面水文地质条件类型为中等。
本工作面上部为1101采空区预计在回采过程中会有少部分顶板淋水出现。
预计该面正常涌水量为0.2m3/h，最大涌水量0.4m3/h，对采面无大的危害。
根据瓦等级鉴定报告，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，无突出危险性。
根据贵州省煤田地质局实验出具的《煤尘爆炸性鉴定报告》：D煤层无爆炸危险性。
12203综采工作面末采、回撤专项安全风险评估报告
鸿锋煤矿12203综采工作面末采及回撤（高危作业前）专项安全风险辨识评估报告2021年5月22日一、安全风险辨识评估小组按照年度采掘计划，12203综采工作面已推进到距离停采线约200m位置，为安全开展工作面回撤工作，煤矿组织开展了安全风险辨识评估工作。
煤矿组建安全风险辨识评估小组，成员如下：组长：田黎明（生产副矿长）成员：王永林、杨文彪、张永建、连文壮、王海青、马志远、鉴刚强（机电副矿长、安全副矿长、采掘副总工程师、生产技术科科长、机电、安检科科长、综采队相关人员）二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与12203综采工作面回撤相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1. 工作面设计和作业规程等。
2. 工作面设备清单。
三、工作面概况（一）煤层情况12203工作面所在煤层为2-2煤层,为二盘区第3个综采工作面，倾向长195.5m。
煤层倾角0°～4°，平均厚度1.7m，普氏硬度系数f=2.38，容重1.31t/m3。
工作面对应地面标高：1160-1351m，井下标高1241.4m。
煤层埋深21～113m，平均埋深280m。
（二）地质情况煤层顶底板：煤层顶板岩性为粉砂岩、砂质泥岩、泥岩、细砂岩，底板岩性为泥岩、砂质泥岩、细砂岩。
顶底板岩性介于软弱～中等坚硬之间，岩体较完整，裂隙不甚发育，地质构造简单。
水文地质：本区地质构造简单，地层平缓，无断层及岩浆岩侵入，附近无大的地表水体。
瓦斯：矿井绝对瓦斯涌出量为0.132m3/min，相对瓦斯涌出量0.04m3/t，矿井为低瓦斯矿井。
煤尘：煤尘有爆炸危险性。
煤的自燃：煤自燃倾向性为Ⅰ级，属容易自燃煤层。
其他：矿井无地热和冲击地压危害。
（三）工作面位置12203工作面位于二盘区南部，南邻12202保安煤柱，北邻设计12204综采工作面（待掘区），西邻原采空区保安煤柱，东邻二盘区运输大巷。
采煤工作面收尾安全风险辨识评估报告范文
采煤工作面收尾安全风险辨识评估报告范文采煤工作面收尾安全风险辨识评估报告（一）概述本报告的目的是采用国家安全生产准则（GBZ/T 149.1-2020）对XXX煤矿采煤工作面收尾安全风险辨识评估进行审查，对其安全风险提出辨识评估，提出控制措施建议，以促进收尾安全管理的实施和改进。
（二）采煤工作面收尾安全风险辨识1、收尾期间进行清洁工作、消防设施维护等工作是安全风险高的活动；2、井内工作面存在有毒有害物质，气体和辐射污染，可能造成人员的伤害；3、收尾工作期间，地质突变，设备设施缺陷或不完善可能导致安全事故的发生，同时还要考虑到井下岩土失稳和支护结构的腐蚀；4、收尾期间，还需要注意井下支护结构的收回及搬迁、过渡等，以避免可能发生的安全事故；5、收尾期间还需要注意井下维护、修理、重新配置工作的安全；6、井下救援工作的安全。
（三）采煤工作面收尾安全风险评估1、清洁工作安全风险：由于工作面环境危险,进行清洁工作时存在煤尘飞扬、有毒有害物质暴露等安全风险，所以可能导致采煤工人出现粉尘吸入、化学毒害等诸多安全隐患。
2、消防设施维护安全风险：收尾期间，需要对井下的消防设施进行检查，如果因恰当的维护而出现缺陷，可能会影响收尾进度和安全，从而导致安全事故的发生。
3、设备设施缺陷安全风险：工作面设备设施缺陷可能会影响安全，导致无法正常完成收尾作业，同时也会对人员安全造成影响；4、岩土失稳和支护结构腐蚀安全风险：收尾时，应注意岩土失稳和支护结构的变形等，以控制岩土失稳和支护结构的腐蚀，以避免安全事故的发生。
5、支护结构收回及搬迁安全风险：收尾时，应及时搬迁支护结构，避免设备及设施的毁损，以保障安全。
6、井下维护、修理和重新配置安全风险：在收尾期间，随时可能出现井下设备故障和设施破坏的问题，应及时采取措施，以确保安全运行；7、井下救援安全风险：有时可能会出现突发的安全事故，如采煤工人被困、回采工作出现故障等，应开展及时救援，以减少安全风险。
某综放工作面支架缩节挤手事故专项安全风险辨识评估报告
某综放工作面支架缩节挤手事故专项安全风险辨识评估报告某综放工作面职工在操作工作面液压支架时，受机械设备挤压导致左手中指、食指受伤。
为吸取本次事故的经验教训，防止类似事故的再次发生，由矿总工程师组织综采队和相关科室开展专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，补充完善《重大安全风险管控方案》，并将辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。
一.事故情况5月3日早班，上午10时30分左右，当班质检员在巡查至工作面第11号支架时发现该段支架需要进行缩节作业，准备取卡块时，因卡块与支柱上方托盘行程过小，支架前柱下沉，导致正在作业的人员左手中指、食指受卡块与支柱托盘挤压后受伤。
事故原因1.综采队职工人员在未经相关管理人员同意的情况下，擅自对支架进行缩节作业，且在作业期间未严格执行操作规程，未使用专用工具（锤、改锥等），属违章作业，综采队职工人员是此次事件的直接责任者，对此次事件的发生负直接责任。
2 .安全员作业现场安全监管不到位，对此次事故的发生负主要责任。
3 .综采队管理人员对职工日常安全教育培训不到位，现场风险辨识不到位，对此事故的发生负重要责任。
三、安全风险辨识评估小组为深刻吸取本次事故教训，公司于5月20日开展了针对综放工作面支架缩节、拔节作业方面的专项安全风险辨识评估，安全风险辨识评估小组的组成情况如下：组长：总工程师副组长：科队负责人成员：总工办、安全监察科、综采队相关人员领导组职责：针对本次事故，结合本矿实际情况，进行专项风险辨识，避免同类事故发生。
针对引发事故的危险因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对多发的重点区域、重点部位、重点环节以及设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立完善安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控类似事故的发生。
综采工作面过上覆采空区风险辨识评估报告
综采工作面过上覆采空区风险辨识评估报告1. 引言本报告旨在对综采工作面过上覆采空区的风险进行辨识和评估，以帮助相关职责人员做出适当的风险管理决策。
在报告中，将对风险辨识的方法与过程进行介绍，并针对辨识的风险进行评估和建议。
2. 风险辨识综采工作面过上覆采空区存在多种风险，包括但不限于以下几个方面：2.1 地质灾害风险地质灾害是指地质条件造成的生命和财产安全受到威胁的事件。
在综采工作面过上覆采空区，可能存在地质灾害风险，如地陷、滑坡等。
应对此风险，可以采取地质勘探和监测措施，及时发现并防范潜在的灾害。
2.2 瓦斯爆炸风险瓦斯爆炸是矿井中瓦斯积聚并受到点火或者其它热源引爆的情况下发生的爆炸现象。
在综采工作面过上覆采空区，由于矿井的封闭性和瓦斯的积聚，瓦斯爆炸的风险较高。
应对此风险，需要加强瓦斯管理和监测，确保及时排除瓦斯，防止瓦斯积聚引发爆炸。
2.3 高温热岩风险由于地质构造和地下热能的分布，综采工作面过上覆采空区可能出现高温热岩现象，导致工作环境的高温和岩石的变形。
这种情况对工人的健康和工作安全造成威胁。
防止高温热岩风险的发生，需要采取有效的降温措施，例如通风和冷却设备。
3. 风险评估与建议为了对综采工作面过上覆采空区的风险进行评估，可以采用如下方法进行量化评估：3.1 风险概率评估通过分析历史数据和评估现有的风险控制措施，对每种风险事件的发生概率进行评估。
根据评估结果，确定风险的等级和优先级，以便制定相应的措施。
3.2 风险影响评估评估每种风险事件发生时可能对生命、财产和环境造成的影响。
根据评估结果，确定各个风险事件的影响程度，以便制定相应的应对措施。
3.3 风险控制建议针对每种风险事件，提出相应的风险控制建议。
例如，对于地质灾害风险，可以加强地质勘探和监测工作；对于瓦斯爆炸风险，可以加强瓦斯管理和监测；对于高温热岩风险，可以采用通风和冷却设备。
4. 结论综采工作面过上覆采空区存在地质灾害、瓦斯爆炸和高温热岩等风险。
3902综采工作面过X12’陷落柱风险辨识评估报告
3902综采工作面过X12’陷落柱安全风险专项辨识评估报告辨识评估时间：2020年 4月18日下午17:00一、组织机构组长：副组长：成员：二、作业环境辨识评估截止2020年4月18日八点班，我队施工的3902工作面进风推进至1167.6米，回风推进至1173.6米，根据槽波资料、三维地震解释资料、千米钻孔和本煤层钻孔资料，预计向前推进15米时，在47#-52#架揭露X12’陷落柱，X12’陷落柱参数：预计陷落柱长轴呈北西向，大小为19m ×14m。
工作面内最大影响范围42#架～57#架。
采用经验判断法及作业条件危险分析法，对作业环境中存在得到主要灾害风险进行辨识及评估：顶板：3902工作面沿煤层顶板推进，顶板岩性为砂质泥岩。
预计陷落柱为岩溶陷落柱，断面内大部分为泥岩胶结物，局部为砂岩，在揭露陷落柱前附近区域顶帮可能受其影响出现滚帮及塌顶，过陷落柱期间由于岩性问题，锚杆、锚索施工不能锚入坚硬顶板当中，且围岩稳定性较差，存在塌顶风险，顶板风险评估为较大风险：D=LEC,D=3×2×40=240；水：工作面主要充水因素为3#煤层顶板砂岩及K8砂岩裂隙含水层水，含水层属弱含水层，含水呈不均一性。
割煤过X12’陷落柱期间存在导通煤层上方积水区的风险。
预计正常涌水量为1～2m3/h，最大涌水量为5m3/h左右。
存在一定水灾风险，对照分析水灾风险评估为一般：D=LEC,D=1×3×40=120；煤与瓦斯突出：公司2013年被认定为煤与瓦斯突出矿井，在过陷落柱期间，由于煤层结构发生变化，在过陷落柱前后有可能存在瓦斯异常聚积其余，存在引发煤与瓦斯突出事故的风险，造成严重后果，经分析评估煤与瓦斯突出风险评估为重大风险：D=LEC,D=1×6×100=600；瓦斯：：3902工作面煤层赋存较稳定，煤层厚度0.6m～2.5m,平均1.81m。
通过生产技术部防突办提供的相关资料及邻近工作面开采煤层分析，预计本面瓦斯含量、瓦斯压力随底板标高的降低逐渐增大；瓦斯压力为0.11～0.19MPa，瓦斯含量4.7253～6.1516m3/t。
综采工作面过陷落柱安全技术措施
综采工作面过陷落柱安全技术措施.12106综采工作面在切眼掘进过程中,遇到一个陷落柱,根据已揭露的资料分析,该陷落柱位于12106轨道顺槽切眼口53m-69m处,由于该陷落柱的出现,给工作面的正常回采造成影响,为了保证工作面顺利通过该陷落柱,并保证施工期间安全作业,特制定如下安全技术措施｡(附图1:12106综采工作面陷落柱示意图)一､采煤机直接切割过陷落柱:如岩石松软,岩体全部为软岩时,则采用采煤机切割的方式通过,陷落柱段两侧必须平缓过渡,严禁出现台阶,确保运输机平稳运行｡1､采煤机切割软岩时,采用及时支护形式,采煤机每割5m时,必须停机,移架,及时支护好顶板,然后再推移刮板运输机｡2､采煤机切割软岩时,要放慢切割速度,均匀的通过陷落柱｡3､采煤机切割陷落柱时,顶板破碎或煤壁片帮时,应在每架支架的顶梁上两根1.0m的板梁,并在每根圆木下靠煤壁支设单体液压支柱｡单体液压支柱规格:DW20/100,板梁规格:长 1.0m,宽0.18m,厚0.2m｡如果岩性松软时,板梁无法控制顶板时,应在板梁上铺设菱形网来控制顶板｡二､人工打眼放炮过陷落柱:如岩石变硬,采煤机无法通过时,则采用人工打眼､放炮的方式通过,打眼､放炮安全技术措施如下:1､工艺流程交接班处理隐患→ 打眼→ 装药→ 放炮→ 出渣→ 拉架､移溜｡2､作业形式及要求(1)交接班处理隐患施工前后及施工过程中,跟班队长､班长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查,发现问题必须及时处理,确认无危险后方可施工｡(2)打眼采用7655型高频风钻,配合2.0米长钻杆｡施工人员必须按照爆破图表规定打眼｡(附图2:12106工作面过陷落柱炮眼布置示意图)风钻采用φ19高压管,通过轨道巷压风管供风,炮眼布置为三排五花眼,间距为1.0m,炮眼深度1.5m｡装药量200g/眼｡(3)装药使用三级煤矿许用乳化炸药,药卷规格为￠23mm×200mm,重0.2Kg/卷,1-3-5段毫秒延期电雷管引爆,使用MFB-100型防爆发爆器全断面一起起爆｡装药必须采用正向装药,炮眼封泥采用2卷水炮泥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍捣实,并充满炮眼｡严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥｡装药与打眼不得平行作业｡装药后必须把电雷管脚线悬空并短接,严禁电雷管脚线､放炮母线与支架､电气设备及其它导电体接触｡(4)放炮放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成,采用一次性打眼､全断面一次起炮的形式完成｡每次放炮前必须由班组长清点人数,待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后,方准下达起炮命令｡班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒,专人警戒,专人联络｡警戒距离直线不得小于100米,拐弯距离不得小于70米｡放炮母线必须由放炮员亲自连接,采用绝缘双线,串联方式｡(附图3:12106综采工作面放炮警戒示意图)(5)出渣待炮全部放完后,由班组长､安全员､瓦检员检查顶板､煤帮､瓦斯无问题后,开动采煤机把渣扫入运输机｡(6)拉架､移溜采煤机扫渣后,按规程规定及时移溜､拉架｡三､安全技术措施1､放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度｡2､火药､雷管必须分箱存放并上锁,两箱距离不得小于25米｡3､装配引线和装药严格按《煤矿安全规程》第325-329条规定执行,严禁反向装药｡4､放炮不响或处理拒爆时,严格按《煤矿安全规程》第341､342条执行｡5､打眼､装药时必须停止并闭锁采煤机､刮板运输机｡6､放炮前的准备工作:(1) 放炮员必须持证上岗｡(2) 将工作面所有非本安型电气设备停电闭锁｡(3) 采煤机必须距放炮点50米以外停放｡(4) 放炮波及范围内的电缆､监控线､控制线､液管必须全部用皮带覆盖,即悬挂挡矸吊帘;支架活柱､压力表等必须用废旧的皮带包严实｡(5) 瓦检员检查放炮地点20米以内风流中､支架间､底板处瓦斯浓度不得超过0.6%,方可装药､放炮,每次放炮前､后必须将工作地点前后20米范围内洒水灭尘｡(6) 人员进入机道打眼､装药､联炮等作业时,必须闭锁采煤机､运输机,采取防片帮措施,打贴帮柱,并严格执行“敲帮问顶”制度｡7､其它工作:(1) 在过陷落柱期间,采高控制在1.26-1.5之间｡(2) 采煤机在陷落柱段装渣时,必须严格控制采机速度,缓慢通过｡(3) 陷落柱段与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致,确保运输机推移成一条直线｡(4) 过陷落柱期间,放炮崩出的矸石必须清扫干净｡(5) 若放炮后,有大块矸石(大于300mm),只准用大锤或风镐打碎,严禁用采煤机硬割｡(6)放炮后如空顶距大于规定值时,要在支架上方穿插板梁顶死煤帮,以缩短空顶时间,防止漏冒顶｡(7)放炮员必须严格执行火工品管理制度,必须认真填写火工品发放､领用登记表,并且班班现场交接清楚,不得出现遗漏,确保火工品管理万无一失｡(8)过陷落柱期间,要加强设备管理,严禁超负荷运转｡采机滚筒截齿由采机修理工根据磨损情况及时更换;三机有损坏､丢失的刮板､E型螺栓要及时补充;乳化液泵应连续运转,以防止停泵支架自降,且泵站压力必须达到30Mpa,支架初撑力达到24Mpa,确保设备正常运转｡四､其它其它未述部分严格按《煤矿安全规程》(2011版)､《12106综采工作面作业规程》中的相关规定执行｡。
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3902综采工作面过X12’陷落柱安全风险专项辨识评估报告辨识评估时间：2020年 4月18日下午17:00一、组织机构组长：副组长：成员：二、作业环境辨识评估截止2020年4月18日八点班，我队施工的3902工作面进风推进至1167.6米，回风推进至1173.6米，根据槽波资料、三维地震解释资料、千米钻孔和本煤层钻孔资料，预计向前推进15米时，在47#-52#架揭露X12’陷落柱，X12’陷落柱参数：预计陷落柱长轴呈北西向，大小为19m ×14m。
工作面内最大影响范围42#架～57#架。
采用经验判断法及作业条件危险分析法，对作业环境中存在得到主要灾害风险进行辨识及评估：顶板：3902工作面沿煤层顶板推进，顶板岩性为砂质泥岩。
预计陷落柱为岩溶陷落柱，断面内大部分为泥岩胶结物，局部为砂岩，在揭露陷落柱前附近区域顶帮可能受其影响出现滚帮及塌顶，过陷落柱期间由于岩性问题，锚杆、锚索施工不能锚入坚硬顶板当中，且围岩稳定性较差，存在塌顶风险，顶板风险评估为较大风险：D=LEC,D=3×2×40=240；水：工作面主要充水因素为3#煤层顶板砂岩及K8砂岩裂隙含水层水，含水层属弱含水层，含水呈不均一性。
割煤过X12’陷落柱期间存在导通煤层上方积水区的风险。
预计正常涌水量为1～2m3/h，最大涌水量为5m3/h左右。
存在一定水灾风险，对照分析水灾风险评估为一般：D=LEC,D=1×3×40=120；煤与瓦斯突出：公司2013年被认定为煤与瓦斯突出矿井，在过陷落柱期间，由于煤层结构发生变化，在过陷落柱前后有可能存在瓦斯异常聚积其余，存在引发煤与瓦斯突出事故的风险，造成严重后果，经分析评估煤与瓦斯突出风险评估为重大风险：D=LEC,D=1×6×100=600；瓦斯：：3902工作面煤层赋存较稳定，煤层厚度0.6m～2.5m,平均1.81m。
通过生产技术部防突办提供的相关资料及邻近工作面开采煤层分析，预计本面瓦斯含量、瓦斯压力随底板标高的降低逐渐增大；瓦斯压力为0.11～0.19MPa，瓦斯含量4.7253～6.1516m3/t。
通过分析，存在瓦斯超限，发生瓦斯爆炸事故风险。
瓦斯风险评估为重大风险：D=LEC,D=1×6×100=600；煤尘：3#煤经鉴定，煤尘具有爆炸性，在过陷落柱期间与正常生产期间产生煤尘或粉尘情况基本一直，如由于管理不到位或人员的违章作业，不及时清理积尘，仍存在发生煤尘爆炸事故，造成严重后果，经分析评估煤尘风险评估为重大风险：D=LEC,D=1×6×100=600；火：3#煤层经鉴定为三类不易自燃，内因火灾出现概率较小。
在过陷落柱期间由于掘进机割岩，机械和岩体碰撞可能产生火花，以及由于局部岩石较硬可能进行放炮作业，产生明火，但由于现场通风系统正常，洒水消尘措施到位，产生火花后可能引燃局部聚积瓦斯以及煤尘的可能性较小，经分析评估，火灾风险评估为一般风险：D=LEC,D=0.5×6×40=120；三、工程技术辨识评估过陷落柱期间，根据顶板状况，需要提前在煤帮每架支设两根帖帮柱维护顶板，顶板破碎时需要提前拉架，同时顶板破碎处需要采取注胶的方式维护顶板。
岩性发生变化，硬度系数加大，为避免机组损伤出现事故及割煤期间产生火花，进行放炮作业。
单体柱要紧贴煤帮进行支设，且支护角度、质量、间距必须符合要求，在措施中必须对相关支护数据进行明确，如支护不符合措施要求，可能出现塌顶风险，通过辨识评估，顶板风险评估为较大风险：D=LEC,D=3×2×40=240；采取放炮作业后，由于违规作业，未严格执行“一炮三检”“放炮三连锁”相关规定，以及出现浅眼放炮、放明炮、违规处理瞎跑等情况，存在放炮崩人、损坏设备设施，或放炮引燃瓦斯及瓦斯爆炸等事故的风险，在措施中必须明确放炮相关参数及规定，通过辨识评估，爆破风险评估为一般风险：D=LEC,D=3×6×7=126；四、设备设施辨识评估过陷落柱期间施工、出矸、进料采用的设备有采煤机、钻机、刮板输送机，皮带、小绞车、各种开关，各种设备与正常掘进期间设施设备未发生变化，无新设备，辨识评估情况与工作面专项辨识评估基本未发生变化。
1、巷道采用机装载出矸，由于设备漏电、漏油等，存在机械电气事故风险。
根据评估有关公式D=LEC,D=1×6×15=90，风险等级为一般风险。
2、胶带输送机运输过程中，出现跑偏、打滑、断带等；小绞车进出料运输过程中，钢丝绳突然断裂、安全设施未起到作用等，存在提升运输事故风险。
根据评估有关公式D=LEC,D=1×6×15=90，风险等级为一般风险。
3、过陷落柱期间，由于电缆、设备维护不当，或皮带下存在浮矸埋底皮带以及皮带辊损坏等情况，存在设备着火或皮带着火的风险。
根据评估有关公式D=LEC,D=1×6×15=90，风险等级为一般风险。
五、现场操作辨识评估过陷落柱期间，现场操作主要包括采煤机、刮板输送机、皮带、小绞车、开关、钻机、爆破作业、支护作业，作业人员在操作过程中，存在以下风险：1、过陷落柱期间，放炮存在风险已在工程技术中评估不在重复进行辨识评估。
2、过陷落柱期间，人员操作采煤机、钻机、刮板输送机、皮带、开关设备设施时，未按操作要领正规操作，存在机械伤人、设备损坏、触电风险根据评估有关公式D=LEC,D=1×6×7=42，机械电气风险等级为低风险；3、过陷落柱期间，人员操作皮带、小绞车时，未按操作要领正规操作，存在断皮带、跑车、车辆落道、机械伤人、设备损坏风险，根据评估有关公式D=LEC,D=1×6×7=42，提升运输风险等级为低风险。
4、过陷落柱期间，人员抬柱、支设帖帮柱时协调配合不好，违规作业，存在单体柱倾倒伤人风险；以及人员进入煤帮作业，由于岩性松散，不严格执行敲帮问顶及空顶作业，存在矸石跌落伤人风险。
根据评估有关公式D=LEC,D=1×6×7=42，物料跌落风险等级为低风险。
六、针对安全风险制订专项管控措施（一）防突安全技术措施：1、当区域验证有突出危险时，在工作面切巷每隔15m布置一个孔径为42mm、深度为10m、垂直于煤壁的测试钻孔，钻孔应尽量布置在软分层之中，钻孔在施工过程中采用钻屑指标法来预测突出危险性，钻孔每钻进1m测定一次该1m段的全部钻屑量（S），测定范围为1-10米，每钻进2m 至测定一次瓦斯解吸指标（K1），测定范围2-10米。
当K1值≥0.43 ml/g.min1/2或S≥6Kg/m或有其它异常时，该区域有突出危险性，则该区域的生产过程中应当执行局部防突措施；当K1值＜0.43ml/g.min1/2且钻屑量S＜6kg/m时，并且未发现其它异常情况，该区域无突出危险，允许生产。
执行一次措施允许推进7米，保证工作面中部预留3m的预测超前距离。
2、工作面有突出危险时，在工作面按照每架一个的原则施工超前排放钻孔，钻孔施工完毕后进行效果检验。
3、超前排放钻孔沿工作面推进方向、垂直于工作面煤壁、孔径为75mm、深度不小于12m，超前排放钻孔布置在煤层中部，尽可能布置在软分层中，施工超前排放钻孔时必须在工作面煤帮重新打眼，不允许套残孔。
执行一次措施允许推进5m，预留7m保护距离，若超前排放钻孔深度不足12m时，必须保证前方预留7米保护距离。
4、超前排放钻孔施工完毕2小时后，采用工作面危险性预测的方法进行效果检验，当 K1值≥0.43ml/g.min1/2或钻屑量S值≥6kg/m则在原有超前排放钻孔间补打同要求的超前排放钻孔，并重新进行效果检验，直到K1值＜0.43ml/g.min1/2且钻屑量S值＜6kg/m时，方可生产，如果第二次效果检验仍有突出危险，工作面立即停产，工作面测试过程中发现预测参数异常或有突出预兆时，立即停止生产、切断电源、撤出全部人员、汇报有关领导，重新制定防突措施。
5、工作面必须保证通风设施的运行可靠，必须安设两道正反向风门，风门间距不小于4m，风门之间要设置牢固的栅栏，割煤期间上锁，悬挂警示标志。
严禁人员入内，并切断回风巷内的所有非本质安全型电气设备的电源。
6、所有工作面人员必须配备隔离式自救器，以备出现风流逆转时即时佩戴，若不具备条件严禁生产作业。
7、工作面要安设压风自救系统，距工作面切巷25m—40m的巷道内、工作面放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷有人作业处必须安设不少于一组组压风自救装置，工作面安装数量必须可满足工作面最多人数使用，压风自救装置安装在巷道内的压缩空气管道上，每组压风自救装置应可供5人以上使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min，要求压风自救系统装置完好，且周围不允许有任何杂物。
8、临时避难硐室内支护保持良好，接入压风管路，并安设压风自救装置，设置与矿调度室直通的电话，配备足量的饮用水及自救器；避难硐室内安装瓦斯、一氧化碳等气体监测设备。
9、工作面超前排放钻孔由生产队组负责在检修班施工，如遇异常情况打乱正规循环，必须进行汇报相关领导，执行超前排放钻孔措施后方可继续生产。
（二）防瓦斯安全管控措施1、工作面地区瓦检员每班按瓦斯循回检查计划图表规定的路线、检查地点、检查时间进行瓦斯检查。
地区瓦检员必须在指定地点交接班。
2、机组开机前、跟机瓦检工必须先检查机组及前后20米范围瓦斯，瓦斯在1%以下方可割煤。
割煤期间瓦斯检查工必须跟随机组检查机组附近瓦斯，瓦斯超限停止割煤。
3、按照经通风部分管部长批准的计划图表进行循环检查，每小班循环检查三次，同一地点同一班内检查时间间隔不超过2.5小时，不同班次检查时间间隔不超过3小时10分钟，实际检查时间与计划图表规定时间前后误差不得超过20分钟。
（三）防煤尘安全管控措施1、进回风巷铺设供水管路，每隔100米必须安装一个三通阀门。
2、进回风巷每个200米安装全段面喷雾和隔爆水棚。
3、严格落实洒水消尘管理要求，采煤机喷雾、各转载点喷雾必须正常使用。
4、定期清洗巷道，严禁煤尘堆积。
5、个人防护要按规定佩戴防尘口罩（四）顶板管理安全管控措施1、采取注胶措施（1）注胶工程主要安排在检修班进行，采取分批分次循环不间断的方式进行计划性注胶措施，保证注胶工作连续稳定的进行。
（2）沿工作面煤壁每隔5m布置1个注胶孔，孔深6m，孔眼布置在支架前梁往下0.8m处，钻孔夹角为仰斜8°，孔径43mm，每孔注射煤岩体加固剂1000kg。
（3）注胶采用3CBQS-12/20型专用气动泵进行注射，注胶泵应该安设在平整的地面上，清理工作面内妨碍施工的材料和杂物。