关于特采物料管理规定
某公司特采管理规定
1 目的：当原材料、半成品、成品出现不合格现象，又急需使用时，经相关部门研究后，可经特別採用以免影响交期。
2 适用范围：来料检验不合格時、自制件检验不合格時与成品检验不合格時均適用。
3 名词解释：MRB会议（材料审查会议）：由采购部、工程部、PMC、品质、营业部组成，负责对来料、自制件不合格品的处理进行评审会议；MRB会议召开模式为会签模式或会议模式，对于容易达成共识时采用会签模式，对于有争议的评审或意见不一至时，以会议的形式进行评审；4 职责和权限采购部：负责对外购物料不合格品提出特采申请；生产部：负责对本部门生产的不合格品提出特采申请；品质部：负责对提出特采申请物料作出最终判定；工程部：负责对产品的安全性、功能性使用的影响进行评审判定；5特采程序5.1特采原则：本公司使用的原材料、半成品或成品发生不合格又急需使用时，在不影响质量或主要性能、产品使用无安全性、公害性以及功能方面顾虑，对产品的使用价值、价值影响很微小不致于产生客户投诉事件的情况下特别采用。
5.2特采申请：当产品发生不合格又急需使用时，申请部门负责填写《特采申请表》，必须详细填写型号、数量、不合格内容、申请理由、申请部门、申请人并附上《纠正和预防改善措施报告》。
5.3特采评审：对于容易达成共识的特采申请，一般以会签模式进行评审，申请部门负责将《特采申请表》附上产品（必要时根据品质部要求添附有关试验及判定资料）交MRB小组流动评审，相关部门负责人记入意见；如涉及结构、尺寸、性能问题主要由工程部判定裁决；如涉及外观、颜色问题主要由品质部作判定裁决，必要时由品质部提出，通过营业部同客户进行沟通确认。
5.4特采批准：经MRB小组评审后最后由品质部经理结合相关意见进行最终判定，如各部门对处理方式有争议时，交由总经办最后裁决批准（必要时由申请部门负责召开MRB会议研讨）；必要时应征求顾客或其代表同意方可接收。
但特采产品的申请并不意味可以用任何一种方法减轻责任部门（供货商）的责任，同时不能作为部品判定的依据，也不影响顾客对产品的判定。
特采管理规定
特采管理规定采购部特采管理规定编制：审核：批准：发布日期：实施日期：1目的为确保能准时完成客户要求的交货日期和不影响产品生产流程，在不影响产品最终质量造成客户诉怨或退货的原则下，对来料不合格品加以特别采用或是库存量不够，供货方又不能及时补货的情况就近购买其他厂商产品以与替代。
再有便是集团总公司认证，经公司领导确认的合格品可实施特采。
2适用范围适用于本公司相关部门由于生产需求，对原材料提出的特采要求。
3职责3.1 采购部提出原材料以及外购的特采申请。
3.2 生产部提出半成品、成品的特采申请。
3.3质管部负责原材料检验及不合格报告的提交，参与特采会审议，特采处理后的检验。
3.4 当各部门出现意见不统一时由副总经理对特采申请作出批准，如有必要须经过总经理批准。
（请参见4.4项说明。
）3.5财务部负责费用的核算及扣除。
4工作内容4.1 来料检验不合格的特采流程4.1.1 当来料检验不合格时，由技术质量部填写“来料不合格记录”，将不良样品附上，并交采购部确认。
4.1.2采购部、生产部根据产品交期的紧急情况，在来料不合格不影响产品功能的前提下，提出特采申请，并组织相关部门进行签字确认，最后由技术质量部决议是否可以特采，必要时由市场部交客户确认。
当最后意见不能达成一致时请参见3.4和4.4条。
4.1.3 特采的决议应包含剩余物料“生产过程中的剩余物料，出货后的剩余产品”的处置方式。
判定为“特采”的物料，由技术质量部追踪剩余物料处置方式（包括在制品、成品）。
4.1.5特采决议由相关部门确认签字后，将“来料不合格记录”返回IQC，IQC根据“来料不合格记录”签署的特采方式按《标识和可追溯性程序》对物料进行“特采”标识。
货仓部根据物料卡的标识对特采产品进行合理处置。
必要时货仓部将数据提交给采购部，由采购部与供应商协商索赔、返工、补货等事宜。
4.2 制程中半成品、成品检验不合格的特采流程4.2.1 当半成品、成品检验不合格时，由生产过程检验员（IPQC）开出“品质异常通知单”，交品质部负责人确认，品质部负责人确认后交生产部责任人确认。
特采管理规定
WATA奥凯华泰电子有限公司
特采管理规定
文件编号
页码
3/3
编制日期
2017年8月17日
生效日期
2017年8月22日
5.8 当特采会签判定不通过时，应终止特采流程，检讨其它的处理方式，具体按《不合格品控制程序》执行。
5.9特采申请流程如下：
6.相关文件：
《产品标识和可追溯性控制程序》
《进料检验标准》
《半成品/成品检验标准》
《不合格品控制程序》
7.相关记录：
《特采申请单》
《检查结果报告表》
《不合格品处理报告》
《品质异常联络书》
《纠正（预防）措施通知单》
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版本
00
编制日期
2017年8月17日
5.4外购原物料、半成品之特采。
?5.4.1品管部IQC依《进料检验标准》对外购物品进行检验,当检验后判定不合格时,需将检验结果记录在《检查结果报告表》内,并将不合格及时通知采购,同时开具《品质异常联络书》给供应商限期进行原因分析及提列整改方案；采购根据异常状况及时召集相关部门召开评审会议。
5.4.2根据制管部生计制定的产品交期状况及5.1的要求,如此批不合格需特采时,由采购部开出《特采申请单》,填明《特采申请单》之特采理由。
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编制日期
2017年8月17日
生效日期
2017年8月22日
1.目的:
为使特采申请流程规范化、合理化，特制定本制度。
2.范围:
本规定适用正常外购之原物料、半成品及厂内生产的半成品、成品的特采。
特殊材料采购管理制度
特殊材料采购管理制度一、总则为规范特殊材料采购行为，促进采购工作规范化、专业化和高效化，提高采购质量、降低采购成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司采购特殊材料的所有单位和人员。
三、采购原则1. 诚实守信原则：采购人员必须遵守国家法律法规和公司规章制度，坚持诚实、公平、公正的原则进行采购活动。
2. 透明公开原则：采购活动应当公开、透明，确保信息充分、真实、及时披露，避免信息不对称和不公平竞争。
3. 竞争性原则：采购人员应当通过公开竞争的方式选择供应商，推动市场竞争，优选供应商，提高供应商服务质量。
4. 合理经济原则：采购人员应当尊重市场规律，合理确定采购目标和规模，保障采购成本最低，满足采购需求。
四、采购管理流程1. 采购计划：根据公司实际需求，编制特殊材料采购计划，明确采购目标、规模和时间，经相关部门审批后执行。
2. 供应商评审：采购人员应当按照公司规定程序，邀请符合条件的供应商参加评审，评审时间、地点、内容、形式等应当公开透明。
3. 报价比选：供应商提交报价后，采购人员应当按照采购计划和需求，进行比较筛选，选择最具竞争力的供应商。
4. 合同签订：选定供应商后，采购人员与供应商签订采购合同，合同内容应当详细明确，避免纠纷和风险。
5. 采购执行：供应商交付物资后，采购人员应当验收物资，确保质量与合同一致，有问题及时处理，并及时支付供应商。
6. 采购绩效评估：采购完成后，采购人员应当对采购活动进行评估，总结经验，改进不足，提高采购效益。
五、采购管理责任1. 采购部门主管负责本部门特殊材料采购工作的组织、领导和管理，监督采购人员履行职责。
2. 采购人员应当严格按照公司规定程序操作，保证采购过程透明、公开和规范。
3. 采购管理人员应当畅通信息沟通，建立供应商档案，记录采购活动过程和资料，做到备查备案。
4. 采购人员应当定期进行自我学习，了解最新市场信息和法规政策，提高专业能力和素质。
六、违纪处罚对违反采购管理制度行为的人员，公司将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于批评教育、警告、停职或解雇等处理措施。
物资特采管理制度
物资特采管理制度第一章绪论第一条为规范和规范物资特采管理行为，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位物资特采管理。
物资特采是指法律、法规或者国家有关机构批准，不按照一般性的特定标准要求进行采购的物资采购活动。
第三条物资特采管理应遵循公开、公平、公正的原则，维护国家利益和社会公共利益，保障供应商的合法权益。
第四条物资特采管理应遵守政策规定的原则，合理、经济、合法、适用并诚实信用。
第五条物资特采应严格按照国家相关法律法规和政策规定进行，遵守相关程序和要求，不得擅自变更或规避。
第二章物资特采管理的程序第六条物资特采需提前进行立项申请。
立项申请应包括特采物资的名称、数量、要求、用途、预算、理由、风险分析等内容。
立项申请需由申请人提交，经相关部门审批通过后方可进行。
第七条物资特采需进行风险分析。
对于特采物资的采购风险，需进行全面的分析，提出相应的应对措施，确保特采活动的合理性和可行性。
第八条物资特采需进行供应商的筛选和评审。
筛选和评审供应商时，需遵守公开、公平的原则，根据其资质、信誉、服务能力等进行评审。
第九条物资特采需进行采购合同签订。
采购合同签订需明确特采物资的名称、数量、质量标准、价格、交付时间、结算方式等内容，确保采购活动的合法性和合规性。
第十条物资特采需进行采购活动的跟踪和监督。
采购活动的跟踪和监督需保障采购的合规性和效果。
第三章物资特采管理的责任第十一条物资特采管理由相关部门负责，包括制定、实施、监督和评估。
相关部门需确保物资特采活动的合规性和效果。
第十二条物资特采活动的申请人需提供真实和完整的信息，确保申请资料的真实性和合规性。
第十三条物资特采活动的审批人需严格按照相关程序和要求进行审批，保障审批活动的公开、公平、公正。
第十四条物资特采活动的采购人员需严格按照合同和要求进行采购活动，保障采购活动的合法性和合规性。
第十五条物资特采活动的供应商需提供真实和完整的信息，确保供应的物资的质量和效果。
第四章物资特采管理的保障第十六条物资特采管理需进行相关规章制度的制定和宣传，加强对于物资特采管理制度的宣传和培训。
特采管理规定
特采管理规定
一. 目的
当原材料、半成品、成品出现不合格现象，又急需使用时，经相关部门研究后，可以特別采
用以免影响交期。
二. 适用范围
来料检验不合格、在制品检验不合格与成品检验不合格时均适用。
三. 职责原则
采购部：负责对外购物料不合格品提出特采申请；
生产部：负责对本部门生产的不合格品提出特采申请；
品质部：负责对提出特采申请物料作出最终判定；
技术部：负责对产品的安全性、功能性使用的影响进行评审判定；
四. 流程
4.1 来料检验不合格的特采流程
4.1 .1 当IQC来料检验判定为不合格时，由IQC填写《不合格报告书》
4.1.2 IQC将填写好的“不合格报告书”交品质负责人签名确认，并附上不良样品再交采购部
确认。
4.1.3 采购部根据产品交期的紧急情况，在来料不合格不影响产品功能的前提下，提出特采申请，并组织相关部门评审，由品质部与技术部做出决议，总经理最终批准。
4.1.4必要时由采购召集相关单位开立特采会议共同商讨。
4.1.5 特采的决议应包含特采批的品质风险，供应商的品质改善，物料紧急与更换货周转状况。
4.1.6特采决议由相关部门确认签字后，采购将“不合格报告书”“特采申请单”不良样品返回IQC，IQC根据“特采申请单”签署的决议对物料进行特采或退货标识。
仓库根据物料标识对产品物料进行合理处置。
会签特采申请单由品质部保管。
五. 附。
特采管理规定
采购部特采管理规定编制：审核：批准：发布日期：实施日期：1目的为确保能准时完成客户要求的交货日期和不影响产品生产流程，在不影响产品最终质量造成客户诉怨或退货的原则下，对来料不合格品加以特别采用或是库存量不够，供货方又不能及时补货的情况就近购买其他厂商产品以与替代。
再有便是集团总公司认证，经公司领导确认的合格品可实施特采。
2适用范围适用于本公司相关部门由于生产需求，对原材料提出的特采要求。
3职责3.1 采购部提出原材料以及外购的特采申请。
3.2 生产部提出半成品、成品的特采申请。
3.3质管部负责原材料检验及不合格报告的提交，参与特采会审议，特采处理后的检验。
3.4 当各部门出现意见不统一时由副总经理对特采申请作出批准，如有必要须经过总经理批准。
（请参见4.4项说明。
）3.5财务部负责费用的核算及扣除。
4工作内容4.1 来料检验不合格的特采流程4.1.1 当来料检验不合格时，由技术质量部填写“来料不合格记录”，将不良样品附上，并交采购部确认。
4.1.2采购部、生产部根据产品交期的紧急情况，在来料不合格不影响产品功能的前提下，提出特采申请，并组织相关部门进行签字确认，最后由技术质量部决议是否可以特采，必要时由市场部交客户确认。
当最后意见不能达成一致时请参见3.4和4.4条。
4.1.3 特采的决议应包含剩余物料“生产过程中的剩余物料，出货后的剩余产品”的处置方式。
判定为“特采”的物料，由技术质量部追踪剩余物料处置方式（包括在制品、成品）。
4.1.5特采决议由相关部门确认签字后，将“来料不合格记录”返回IQC，IQC根据“来料不合格记录”签署的特采方式按《标识和可追溯性程序》对物料进行“特采”标识。
货仓部根据物料卡的标识对特采产品进行合理处置。
必要时货仓部将数据提交给采购部，由采购部与供应商协商索赔、返工、补货等事宜。
4.2 制程中半成品、成品检验不合格的特采流程4.2.1 当半成品、成品检验不合格时，由生产过程检验员（IPQC）开出“品质异常通知单”，交品质部负责人确认，品质部负责人确认后交生产部责任人确认。
特殊物料管理规程
目的：本程序依据《药品生产质量管理规范》（2010修订版）规定了特殊物料的采购、贮存、养护、接收、发放管理程序。
范围：本程序适用于强腐蚀性、易挥发性、易燃易爆物料的管理。
职责：质量管理部、储运部、采购部
内容：
1特殊物料的采购
1.1特殊物料的采购应按照《物料的采购管理程序》采购。
2特殊物料的储存、养护
2.1特殊物料的储存、养护应按照《物料的储存、养护管理程序》进行。
2.2易燃易爆、易挥发性、强腐蚀性应分品种存放存放于危险品库；外包装应有明显的“危险品”与“严禁烟火”标识，应远离火源、电源；密封存放并有相应的降温，避光，有效的消防、通风设施；移动必须轻拿轻放，防止撞击、拖拉、倾倒。
3特殊物料的接收、发放
3.1特殊物料的接收、发放应按照《物料的接收、发放操作规程》进行。
3.2燃易爆、易挥发性、强腐蚀性物料到货时库管员应逐件检查外包装是否密封，保证无挥发或泄漏。
3.3强腐蚀性物料发放时应有必要的防护措施，避免人身伤害事故的发生。
3.4严格控制发放数量，记录做到准确及时，台帐清楚，帐、卡、物一致。
物资特采管理制度范文
物资特采管理制度范文物资特采管理制度范文第一章总则第一条为规范机构的物资特采管理工作，加强对特采物资的监督与控制，确保特采物资的合理采购和使用，制定本制度。
第二条特采物资是指机构进行紧急采购或特殊情况下临时采购的物资。
第三条本制度适用于机构内部特采物资的采购、使用、监督等管理活动。
第四条特采物资的采购应符合相关法律法规和机构的采购管理制度。
第五条特采物资的使用应符合机构内部的管理要求，确保物资的正常、合理、经济使用。
第六条非特采物资的采购和使用不受本制度的约束。
第七条特采物资的各项活动应进行相应的记录。
第二章物资特采管理的原则第八条物资特采管理应遵循公开、公平、公正、公约的原则。
第九条物资特采应贯彻管理人员与使用人员分离的原则。
第十条物资特采管理应贯彻效益优先原则。
第十一条物资特采管理应当遵循节约优先原则。
第十二条物资特采管理应遵循自愿原则。
第十三条物资特采管理应遵循廉洁原则。
第三章物资特采的程序第十四条物资特采的程序包括提出采购需求、编制采购方案、选择供应商、签订采购合同、验收与结算等环节。
第十五条提出采购需求应按照实际需要，明确特采物资的名称、种类、数量、质量要求、采购金额等基本信息。
第十六条编制采购方案应结合实际情况，确定特采物资的采购方式、供应商的范围、采购时间等具体细节。
第十七条选择供应商应按照公开、公平、公正的原则，评估供应商的资质、信誉等情况，选择最具综合实力的供应商。
第十八条签订采购合同应明确特采物资的品种、质量、数量、价格、交付日期、付款方式等具体细节。
第十九条验收与结算应按照合同约定，核实特采物资的品质和数量，并及时进行结算工作。
第四章物资特采的监督与控制第二十条物资特采的监督与控制包括内部监督、外部监督和专项审计。
第二十一条内部监督应由机构内部的监审部门负责，对特采物资的采购、使用、验收等环节进行监督，发现问题及时处理。
第二十二条外部监督应由法定监察机关负责，对特采物资的采购、使用、验收等环节进行监督，发现问题及时处理。
特采管理规范
特采作业流程1、目的：来料或（半）成品不符标准，因急用或出货紧迫在不影响使用时依本规范进行特采以免延误影响交期。
2、范围：适用于事业部来料检验不合格时、（半）成品检验不合格时均适用。
3、权责：3.1采购：3.1.1 负责对外购物料不合格品提出特采申请；3.1.2 负责因来料不良原因产生的工时增加及连带损失费用时，找供方索赔。
3.2生管部：3.2.1负责半成品和成品的特采申请；3.2.2 负责特采物料标识与否的监督；3.2.3负责特采物料的追溯管控。
3.3工程部: 负责分析产品不合格物料、半（成）品缺陷对整机性能参数的影响, 并确定对应的紧急放行、可返工、挑选方案。
3.4产品质量部：3.4.1 负责来料检验和过程、成品检验不合格报告的提交，参与特采评审；3.4.2 负责根据来料产品质量及前期供货状态，对紧急放行可行性进行判定；3.4.3 负责对紧急放行产品做特殊标识、检验及对检验结果的跟踪。
3.4.4 负责对特采物料、半成品使用过程及成品的追溯管控。
3.5 库房：负责对物料的收料及发料。
3.6 产品质量部经理根据MBR的评审结果，给出最终决策，可以一票否决遇到重大事项，请示厂长决策4、定义4.1 特采：产品有瑕疵，产品质量轻微不符或整体品质低于公司允收水准，在不影响最终产品质量，造成客户诉怨或退货情况下，经特别采用，允许该产品接收或出货；4.1.1来料检验不合格，又无良品材料可替代如若不用，则会不能如期交货给客户或引发全部停产，造成更大的损失；但通过挑选、增加工序或维修后不影响产品的质量。
4.1.2生产过程中因材料价格昂贵，如果报废的话，损失较大；且不良项目偏离质控点范围较小，该不良项目对客户不会造成影响或者极为有限。
4.2让步接受：当材料、零件、半成品和成品发生与产品规格书、检验规范和图纸等不符合情况下，从公司多方面利益综合考虑，处理分以下两种：4.2.1如在来料时因无法采购到指定型号的产品而购买的替代品，在入库时IQC除了贴上黄色让步放行的标签外，还应贴上红色△标识，发料使用前库房需和PMC再确认后才可发料；（注：此部分仅限定于“通用标准品”，比如：电阻、电容、二极管、三极管、芯片等物料。
特殊物资采购管理制度范文
特殊物资采购管理制度范文特殊物资采购管理制度第一章总则第一条特殊物资采购管理制度（以下简称“本制度”）是为了规范特殊物资采购工作，确保采购过程的公平、公正、透明、高效，保障特殊物资的质量和供应的稳定，维护国家利益和社会公共利益，保障项目的顺利进行，提高经济效益和社会效益，依据国家有关法律法规制定。
第二条本制度适用于特殊物资采购工作，包括但不限于军事装备、特种器材、敏感物资等。
第三条特殊物资采购应遵循公开、公平、公正、高效的原则，实行竞争性原则，加强采购过程监管，确保采购结果符合法律、法规和规范性文件的要求。
第四条特殊物资采购应严格执行国家有关法律法规，严禁有偿或无偿接受供应商的利益诱导，严禁任何形式的腐败行为。
采购单位和供应商应遵守诚实信用、诚实守信、诚实守法的原则。
第五条采购单位应当建立健全特殊物资采购工作机构，明确部门职责，形成科学合理的运行机制。
第六条特殊物资采购工作应当依法进行，制度、流程规范化，确保采购结果可追溯和可复制。
第二章采购组织机构第七条采购单位应组织特殊物资采购机构，负责特殊物资采购工作的组织管理、计划编制和实施、供应商资格审查、采购文件编制、评标、合同管理、履约监督等工作。
第八条采购机构建立采购委员会，委员会由多个部门组成，主要包括财务部门、法务部门、技术部门、监督部门等。
采购委员会由采购机构负责人亲自领导，实行集体决策制度。
第九条采购委员会的主要职责包括：（一）审定采购计划和采购方案；（二）组织编制采购文件；（三）审查供应商资格、评审标准和评标结果；（四）审批采购合同和变更；（五）监督评标过程和履约情况；（六）处理采购项目的异议和争议。
第十条采购机构应建立规范、透明的档案管理制度，对采购文件、投标文件、评标结果等资料进行分类、存档，并定期进行备份，确保档案的完整性和安全性。
第三章采购计划和采购方案第十一条采购计划应根据项目需求、资金预算和时间安排等因素进行编制，明确采购项目的数量、质量、时间等基本要求。
特采管理规定
8.附件
特采流程图
经过MRB评审为分选使用的物料，生产部则应根据标准要求和样板进行挑选，挑选完毕后将《物料工时耗用统计表》交回PCM，并将废次品退回到仓库。
经过MRB评审判定为加工使用的物料，处理方法同条款一致；
特采损耗率与特采耗用工时由生产部填进《异常工时单》，由采购部传供方确认完成后交回至财务部，作为财务部的结算依据和开补料《订购单》的依据。
物料退货处理细则：
符合下列条件的物料，可按退货处理；
1）物料存在严重质量缺陷，直接影响产品外观效果或重要指标达不到客人要求的。
2）特采成本高、特采后执行操作难度大或特采仍有客户投诉风险或客户退货风险的。
3）反馈异常问题后，48小时内供应商没有提供有效处理方案的。
4）供应商需要我司特采使用，但无相关风险承诺，及无法承担特采费用和风险的。
3.权责
：负责原材料及委外加工产品质量检验，并出具《来料检验报告》；
采购部：负责与供方商议物料品质异常处理相关事项；
生产部：负责物料品质异常产生废次品数据的收集；
品质部：负责物料品质异常MRB提出；
部：生产计划的调整；
财务部：负责物料品质异常产生的各类经济损失的扣款执行；
4.定义
特采:是指产品经检验不合格,但经品质部确认不影响最终使用性能,可作为让步接收的特别采用。
5.内容
检验要求：
凡采购的生产原材料（含委外加工产品）必须检验合格后方可办理入仓和使用手续。
必须严格按《物料检验标准》或样板、承认书、图纸执行规定的项目，按抽样办法、检验方法、对原材料（含委外加工产品）进行检验，并形成完整的检验记录，不得漏检或擅自减少抽样数量。
物料品质异常处理：
特采管理办法
一、目的：制定本办法对物料的特采程序进行规定，以保证生产顺利联系开展或避免遭受重大经济损失。
二、范围：本办法适用生产的所有物料的特采，包含：进料（原辅料、包装材料）特采、中间产品特采、成品特采。
三、职责：采购部、计划部、生产部、品保部按此办法进行执行。
四、内容
1.定义
特采：是指材料不符合品质规定时，已进行了选别，追加工等最大努力后，仍不能完全满足品质规定，为了使生产不陷于停顿或遭受更大的经济损失，在影响品质不大的范围内，限定条件（数量、期限）而进行的生产。
2.特采条件
特采的物料不合格因素必须不能对产品品质产生重大影响。
3.特采流程
3.1进料、中间产品、成品在现场检查或化验室检验时发现不合格后，首先对检查或检验进行调查，确保不合格不是由检查或检验造成。
3.2 仓库或生产部在接到不合格检验单时，如需进行特采则填写《特采申请单》，注明品名、批号、编码、规格、数量、不合格原因、特采理由等，并交至品保部。
3.3 品保部接到申请单后联系相关部门对不合格对品质影响程度进行判定，并给出意见，并上交至总经理审批。
3.4总经理判定是否进行特采，如不能特采，进料则通知仓库和采购部办理退货，中间产品和成品按不合格品进行处理。
如判定为筛选使用，筛选后的良品办理入库手续或正常使用，剩余的办理退货或报废。
3.5 对于特采的物料在物料标识卡上要印上“特采章”，且品保部要重点关注其质量信息。
五、附件
《特采申请单》R-(QI-12-001)-001-00。
关于特采物料管理规定
4．5.工具类：生产设备、设施、测量仪器、电烙铁及配件、吸枪、螺丝刀、扳手、剪钳等工具设备科验收，对于定做之设备由设备管理员负责跟进供应商完善设备性能。工具类不允许特采使用。
4．2.主材类：晶片、IC、套件、PCB、支架、模条、环氧树脂、银浆、PC原料、油墨、外加工品等为主要材料，价值高，对产品的优劣起决定性作用，此类物料如属供应商责任造成特采使用，该批物料接收同时须降价20%处理。
4．3.辅助材料：电阻、电容、电源、电源线、排线、排针、排母、焊锡类、高温胶带、硅胶、助焊剂、溶剂、五金材料、铝材、铁材、金线、铝线、塑胶料添加剂、碎布等为辅助材料，此类物料如属供应商责任造成特采使用，该批物料接收同时须降价30%处理。
5．2对产品功能及产品价值影响很微小。
6、特采流程：
6．1参见三阶文件《特采管理办法》（文件编号：SJ-SOP-0090）
以上请பைடு நூலகம்相关部门知悉，领导批准后生效。
批准：审核：拟制：日期：
塑胶模具因供应商责任造成特采使用时，该套模具须降价30%处理。
4．6所有供应商所供材料物品，当进料检验不合格时，由采购部同供应商联络并限期（最长48小时内）交合格材料物品，逾期按当批采购合同价格扣款30%处理。
5、特采原则：
5．1对产品的使用，确定安全性、公害性及功能性之顾虑，不致产生客户抱怨事情发生。
关于特采物料管理规定
1、目的：
规范进料管理，规定不合格物料特采后处理办法。
2、适用范围
凡属本公司所采购的生产物料、外发加工产品、辅料、包材、设备、仪器均适用。
06.特采管理规定
更改记录1．目的对不合格品的特采申请流程进行规范化，确保特采之不合格品的使用得到有效控制。
2适用范围适用于所有不合格品的特采申请作业。
3定义特采：对于进料之部品或出货之产品，其品质特性缺陷比例超出品质管制的允收范围，但却可以通过挑选使用或获得可靠信息证明此缺陷不会对产品造成严重或以上不良。
4权责4.1 生产部：4.1.1生产负责成品、半成品特采申请的提出。
4.1.2采购负责会同生产意见后，提出急用不合格物料特采申请。
4.2 业务部：负责为生产或品管部提供特采申请的相关咨询资料及意见。
4.3 品管部：负责对成品、原材料降级使用、半成品外观不良的特采申请作出判定，并提出相关的改善要求。
4.4 品管部和生产部：负责对原材料挑选使用、半成品一般轻缺陷（如轻微外观缺陷等）的特采申请作出判定。
4.5业务或客户：如果有材质、规格或功能方面的轻微不良，要求由生产/品管部门进行使用试验或试装后，进行判定是否可以特采。
4.6总经理：负责对特采品的判定有异议时，组织相关部门分析并作最终裁核。
5．内容5.1 流程图流 程 权责单位 相关说明 表 单生产/品管部 进料检验标准 进料检验报告成品检验标准 成品检验报告采购/生产 品管部 可征询业务部及客户意见 采购/生产 对品质判定有争议时总经理 必要时召开品质会议品管部 进料检验报告 成品检验报告品管部 产品标识与可追溯性控制程序仓库 仓库管理规定5.2 物料特采5.2.1 对于品管部判定不合格之物料，生产如果急需使用，可由采购根据生产的意见综合分析，提出特采申请，必要时可向业务部咨询相关要求，后填写“进料检验报告”，送品管部作特采判定。
5.2.2判定挑选使用：由品管部经理直接在“进料检验报告”上批准。
降级使用：由生产部提交品管部、业务部、总经理会审后进行判定。
5.2.3 二次申请采购如对品管部主管之判决存在异议,可至总经理处再次提出特采申请,但必须由总经理组织相关人员进行集体分析后作出最终判定。
特采管理规定
特采管理要求1.目为了确保本企业产品质量, 规范产品不合格需尤其采取步骤, 使入库或出货产品满足用户要求。
2.范围适适用于企业全部原辅材料、及外包加工材料。
3.责任部门3.1品管部负责本措施制订、修改、废止起草工作。
3.2品管部负责对相关材料检验并出具检验汇报。
3.3采购部负责特采申请。
3.4责任部门负责材料挑选或修缮, 尽可能将特采风险降到最低。
4.管理细则4.1能够申请特采时机。
4.1.1原材料特采时必需是该材料缺点能够在制造过程中将不良品挑选出来或此缺点不会影响产品后续制造也不会对产品质量产生影响。
4.1.2此特采不会影响安全、机能或比较关键品质特征。
4.1.3规格变更后产生库存品经过用户同意时能够申请。
4.1.4生产或用户急需时。
4.2特采申请作业步骤4.2.1品管部对原材料进行进料检验时, 如检验不合格则填写《不合格品通知处理单》, 交采购反馈给材料供给商。
假如生产部门急需此材料可供给商又无法在要求时间内提供良品时同时此不良缺点在制造过程中能够挑选, 则标准上能够申请此批原材料特采。
4.2.2半成品或成品经品管检验不合格时, 由品管部下发不合格品通知处理单。
当出货急需时有业务或生产制造提出代用申请, 此代用报生产部门主管确定, 如为外观或其她轻微不良, 不会影响产品正常使用, 则采取必需挑选或修缮方法后经生产副总同意方可代用, 必需时要取得用户同意。
成品出货代用需副总审核, 总经理或其指定特定人员核准方可生效。
4.3《不合格品通知处理单》申请批复后, 特采物料需使用特采标签进行标识, 《不合格品通知处理单》由申请部门和品管部各留存一份。
5.相关文件《不合格品控制程序》6.质量统计不合格品通知处理单核准: 确定:。
特别材料管理制度
特别料子管理制度1. 引言为了有效管理企业的特别料子，确保特别料子的安全性、可靠性和准确性，提高企业的生产效率和质量水平，本规章制度旨在规范特别料子的管理流程，并订立相应的管理标准和考核标准。
2. 适用范围本规章制度适用于企业全部涉及特别料子的职能部门，包含但不限于采购、仓储、使用和报废等环节。
3. 特别料子管理标准3.1 定义特别料子是指对企业的正常生产、研发或其他紧要活动具有紧要意义的料子，包含具有特殊性质、高科技含量或敏感性的料子。
3.2 采购•采购人员应依照企业的采购流程进行特别料子的采购，确保供应商具有相关资质和合规本领。
•采购人员需核实特别料子的准确性和规格要求，并与供应商签订明确的合同。
•特别料子的采购数量应依据实际需求合理预估，严禁擅自设置超出需求的库存。
3.3 仓储•仓库管理员需建立特别料子的存放台账，记录特别料子的入库时间、数量、来源和用途等相关信息。
•特别料子应存放在特地的仓库，并设立相应的安全防护措施，如防火、防爆、防腐等。
•仓库管理员需定期进行特别料子库存盘点，确保库存的准确性。
3.4 使用•使用特别料子的员工应严格依照特别料子的使用规范进行操作，严禁私自调用、借用或挪用特别料子。
•特别料子的使用需有相关的申请和审批程序，确保使用的合法性和必需性。
•特别料子的使用记录应及时更新，包含使用时间、使用人员、使用量等。
3.5 报废•特别料子报废应依照企业相关的报废规定进行，严禁随便丢弃或销毁特别料子。
•报废特别料子需进行分类，如再利用、回收、销毁等，并填写相关报废记录。
•特别料子的报废需经过相关审批程序，确保报废的合法性和必需性。
4. 考核标准4.1 目标责任•职能部门应订立特别料子的目标责任，明确各个环节的职责和权力。
•职能部门需依照订立的目标责任，完成特别料子的采购、仓储、使用和报废工作。
4.2 过程管理•职能部门应建立特别料子的过程管理机制，确保各个环节依照规章制度执行。
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4．6所有供应商所供材料物品，当进料检验不合格时，由采购部同供应商联络并限期（最长48小时内）交合格材料物品，逾期按当批采购合同价格扣款30%处理。
5、性、公害性及功能性之顾虑，不致产生客户抱怨事情发生。
4．4.包材类：纸箱、纸皮、宣传画册、塑胶袋、防静电袋、封箱胶带、打包带、打包扣、泡沫板、干燥剂等包装材料如属供应商责任造成特采使用，该批物料接收同时须降价50%处理。
4．5.工具类：生产设备、设施、测量仪器、电烙铁及配件、吸枪、螺丝刀、扳手、剪钳等工具设备科验收，对于定做之设备由设备管理员负责跟进供应商完善设备性能。工具类不允许特采使用。
关于特采物料管理规定
1、目的：
规范进料管理，规定不合格物料特采后处理办法。
2、适用范围
凡属本公司所采购的生产物料、外发加工产品、辅料、包材、设备、仪器均适用。
3、职责：无
4、管理规定：
4．1本公司所采购的物料按类别进行分类，当来料检验不合格时原则上不允许特采使用，特殊情况下经相关部门评审后需经董事长（总经理）批准同意后方可特采。
4．2.主材类：晶片、IC、套件、PCB、支架、模条、环氧树脂、银浆、PC原料、油墨、外加工品等为主要材料，价值高，对产品的优劣起决定性作用，此类物料如属供应商责任造成特采使用，该批物料接收同时须降价20%处理。
4．3.辅助材料：电阻、电容、电源、电源线、排线、排针、排母、焊锡类、高温胶带、硅胶、助焊剂、溶剂、五金材料、铝材、铁材、金线、铝线、塑胶料添加剂、碎布等为辅助材料，此类物料如属供应商责任造成特采使用，该批物料接收同时须降价30%处理。
5．2对产品功能及产品价值影响很微小。
6、特采流程：
6．1参见三阶文件《特采管理办法》（文件编号：SJ-SOP-0090）
以上请各相关部门知悉，领导批准后生效。
批准：审核：拟制：日期：