四注射成型模具结构

（2）双分型面注射模结构特点
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（3）双分型面注射模工作过程
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2008年8月20日
第三节 注射模具与注射机的关系
一、注塑机的组成
问题 基本内容 重点难点 分类及结构
模板、推出机构均设置在另一侧。这是注射机最普 通、最主要的形式。 ②优点
机体较矮，容易操作加料，制件推出后能自动落 下，便于实现自动化操作； ③缺点
设备占地面积大，模具安装比较麻烦。
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（3）直角式注射机
①特点 注射装置为立式布置，锁模、顶出机构以及动
是注射机的动力系统； ③电器控制系统
是控制各个动力液压缸完成开启、闭合和 注射、推出等动作的系统。
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二、注塑机的分类
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（1）立式注射机
①特点 注射装置和定模板设置在设备上部，而锁模装置、
推出。
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2．锁模装置
（1）作用：
问题
①实现模具的开闭动作；
基本内容 ②在成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧；
重点难点 ③开模时推出模内制件。
分类及结构 （2）锁紧装置类型：
典型结构
机械式，液压式或者液压机械联合作用方式。
与注射机的关系 （3）推出机构类型：
1．注射装置
①主要作用
使固态的塑料颗粒均匀地塑化呈熔融状态，并以足够 的压力和速度将塑料熔体注入到闭合的型腔中。
典型结构 ②组成
与注射机的关系
料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆 (柱塞式注
思考问题 射机为柱塞和分流梭)及驱动装置、喷嘴等部件。
③推出机构类型
机械式和液压式推出。液压式推出有单点推出、多点
重点难点：
1.重点：注射机的工作过程
2.难点：注射机的校核方法
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第一节 注射模具的分类及结构
问题 基本内容 重点难点 分类及结构 典型结构 与注射机的关系 思考问题
一、注射成型模具基本结构
①浇注系统 ②成型零部件 ③导向机构 ④脱模机构 ⑤侧向分型或侧向抽心机构 ⑥温度调节系统 ⑦排气结构
（1）柱塞式注射机
①注射量不宜过大，一般为30—60g； ②不宜用来成型流动性差、热敏性强的塑料制件。
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（2）螺杆式注射机
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思考问题
机械式和液压式推出。液压式推出有单点推
出、多点推出。
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问题 基本内容 重点难点 分类及结构 典型结构 与注射机的关系 思考问题
3．液压传动和电器控制
①作用： 保证注射成型按照预定的工艺要求(压力、
速度、时间、温度)和动作程序准确进行。 ②液压传动系统
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2、双分型面注射模具
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问题 基本内容
（1）基本概念 有两个分型面，俗称三板式注射模（定模板、动模板、
中间板）,常用于点浇口进料的注射模（小水口模）
重点难点
分类及结构
典型结构
与注射机的关系
思考问题
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⑦无流道凝料注射模具
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1、单分型面注射模结构
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型腔
单 成形零部件 型芯
分
镶件
型 面 注
浇注系统
主流道 分流道
射 模 的 组
导向机构 推出装置
浇口 冷料穴
成 温度调节和排气系统
结构零部件
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基本内容：
问题 基本内容 重点难点 分类及结构 典型结构 与注射机的关系 思考问题
1.掌握注射模的结构和典型结构。 2.掌握注射模型腔数量的确定和校核方法。 3.掌握注射机最大注射量和锁模力的校核方法。 4.掌握模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行 程的校核。
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第二节 注射模具的典型结构
问题 基本内容 重点难点 分类及结构 典型结构 与注射机的关系 思考问题
①单分型面注射模具 ②双分型面注射模具 ③带有活动镶件的注射模具 ④带侧向分型抽芯的注射模具 ⑤自动卸螺纹的注射模具 ⑥推出机构设在定模的注射模具
⑧支撑零部件
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二、注射模具按结构特征分类
1.按所使用的注射机的形式分 立式注射模、卧式注射模和角式注射模；
2、按成型材料分 热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模；
3.按模具的型腔数目分 单型腔和多型腔注射模；
4.按注射模的总体结构特征分 ①单分型面注射模； ②双分型面注射模； ③斜导柱（弯销、斜导槽、斜滑块）侧向分型与抽芯注射模； ④带有活动镶件的注射模具； ⑤定模带有推出装置的注射模具； ⑥自动卸螺纹注射模具。
动模板、推出机构均设置在设备的下部。 ②优点
占地面积小，模具装拆方便，安装嵌件和活动型 芯简便可靠； ③缺点
不容易自动操作，只适用于小注射量的场合，一 般注射量为10—60g。
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（2）卧式注射机
①特点 注射装置和定模板在设备一侧，而锁模装置、动
模板、定模板按卧式排列，两者互为直角，适用 于中心部分不允许留有浇口痕迹的塑件。 ②缺点
加料较困难，嵌件或活动型芯安放不便，只适 用于小注射量的场合，注射量一般为20～45g。
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按塑料在料筒中的塑化方式分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。