10-11年设备事故故障情况统计表
20102010年1-10月全国事故分析
贵州安顺5.23架桥机倾翻事故
广东深圳6.29游乐设施事故
贵州黔西南州7.22压力管道事敀
典型事敀情况
9、9月23日，山西省吕梁孝义市阳泉曲镇阳泉曲村运峰铝业有限公 司发生一起锅炉爆炸事敀。造成9人死亡，4人受伤。 10、10月5日，福建省南平市福建南纸股仹有限公司发生一起起重 机械较大事敀。事发时，湖南株洲某公司施工人员在该公司技改项目 施工现场安装皮带传输桥架（起吊物），一台36吨汽车起重机械对该 起吊物迚行吊装，施工人员3人随起吊物一起，当起吊物基本吊装到 位时，汽车起重机的第三节吊臂突然发生折断，起吊物从三十米高处 坠地，起吊物上的3名现场施工人员全部死亡。 11、10月6日，重庆市子万汽车零部件有限公司发生一起起重机械 较大事敀，造成3人死亡，1人重伤。该公司一台5吨的提升机在提升 地板砖过程中发生钢丝绳滑落，轿厢从约10米高的三楼坠入井底，致 使1人当场死亡，3人受重伤，其中2人经送医院抢救无敁死亡。
山西吕梁9.23锅炉爆炸事故
事敀发生环节
设备种类 锅炉
压力容器 气瓶
使用 23
14 6
安装拆卸 调试 1
维修 2
充装、运 输
2 4
制造
制造0.4%
安装拆卸 9.9%
充装 维修4.3% 2.6%
压力管道
电梯 起重机械
4
22 58 12 3
1
3 2
使用环节 82.8%
场车
客运索道 相关
32 1 4
事敀其它特点
起重机械事敀 按照设备种类分，普通桥式起重机24起，架桥机1起，门 式起重机4起，门座式起重机6起，塔式起重机4起，流动 式起重机17起，升降机4起，轻小型起重机1起，其它2起 。 在起重机械事敀中，钢丝绳断裂事敀7起，吊具坠落事敀 10起，重点工程事敀7起，冶金起重机事敀1起，港口码头 起重机事敀8起，流动式起重机触碰高压线事敀3起。
近十年三季度事故汇编
近十年（2002-2011）三季度事故回顾一、事故单位：特车分公司事故经过：2002年9月13日18：05分，特车分公司泵工海ⅹⅹ和修理工张ⅹⅹ修理新J-05051号泵车上的变速箱，使用‚QL-I型螺旋拉顶多用机‛（简称：拉力器）拉取齿轮支撑轴承时，张ⅹⅹ手扶着拉力器壳体，泵工海ⅹⅹ操作拉力器操作杆。
在上下顶压了几次后，拉力器千斤已承受拉力，泵工海ⅹⅹ接着用力向下压操作杆。
由于拉力器卡盘是铸造件，母扣罗纹表面存在砂眼，因表面刷了防锈漆，第一次使用，连接时没有发现砂眼，工作过程只卡盘内扣突然脱扣，拉力器突然失去拉力，海ⅹⅹ用力下压的操作杆一头压在自己的右脚上，造成右脚踝骨骨折。
原因分析：1、拉力器卡块螺纹孔处存在铸造气孔，整个螺纹抗剪切力不足，导致螺纹滑扣，螺杆脱落，属于不合格产品。
2、没有把好进货检验关。
3、拉力器无合格证。
4、拉力器使用没有操作规程。
二、事故单位：试修分公司事故经过：2004年8月27日，试修分公司试修三队在塔试修基地调试车载150T钻机过程中，11：25时卡ⅹⅹ、大吐ⅹⅹ、亥ⅹⅹ等三人收排绳器时，因排绳器杆子长（2.40 m），下轻上重三人扶不住，导致排绳器倒向钻机滚筒左边，亥ⅹⅹ（司钻）为躲避排绳器碰伤慌乱中从钻机平台上跳下（地面到钻机平台距离 1.30m），右脚先落地，当时脚腕肿起，不能走动，后立即送轮台县人民医院检查诊断为：‚右踝关节内踝骨折‛。
事故原因：1）亥ⅹⅹ安全意识不强，事先未识别到潜在的风险，是造成事故的主要原因；2）试修分公司在施工作业前，未对潜在的风险进行识别，没有防范意外的措施，也是导致事故发生的原因之一。
预防措施：1）加强员工的安全意识教育，提高员工风险意识。
2）在施工前，组织员工对潜在的风险进行识别，并制定出防范意外的安全措施。
三、事故单位：塔试修分公司事故经过：2004年9月6日凌晨4：00，TK215井进行分离器流程管线固定工作，当时郭ⅹⅹ用榔头打地桩，范ⅹⅹ站在采油树处检查流程连接情况。
10-11年设备事故故障情况统计表
见5月6日公司处 理通报 按生产 发 [2011] 47号文 件处理 事故调 查以公 司结论 为准
16
重整增压机K202B、K202C于2011年5 月3日下午17时11分联锁停机，联锁记 5月3日下午17时11 误动作引起 忆显示增压机级间分液罐D-202入口阀 分 UV-2005全关导致两台机组联锁。 2011年5月15日 重整还原氢电加热器停运及处理事故 20:00至16日8:00 时 制造质量Fra bibliotek处理结果
见事故报告 有事故处理报告 重新设置保护定 值
备注
4
重整氢增压机203K202A电机因制造原 2月13日14时59分 因出现故障
制造质量
返厂维修，扣除 电机厂家5万元
5
一联合外取热器进口斜管表面局部超 温，最高温度达到586℃，判断为衬里 2月1日13时 局部脱落 重整装置预处理单元预加氢循环氢压 缩机203K101B停机，由于系统带液， 2月1日15时16分 导致压缩机8只气阀全部损坏 PK802系统添加剂C秤喂料螺杆主轴断 2月4日20时 裂事件 304k106A丙烯球罐底部热电偶法兰泄 2月5日17时21分 漏
见处理通报
见处理通报
见处理通报 扣除兰州当月业 绩分1分。
22
二联合重整装置预处理单元预加氢循 9月12日16时42分 环氢压缩机203K101B油压联锁停机
23 油气回收单元电磁阀故障
10月4日14：09
生产事件
仪表运行维护管 重整装置预处理循环氢压缩机203K101B突然停机，F101主 理不到位，处罚 火嘴联锁熄火，经检查确认是K101B润滑油低低压联锁引起 兰州石化保运队 停机；循环氢压缩机203K101B联锁停机 业绩分2分 营销调运部油气回收单元贫油线电磁阀发生故障，造成油 庆化公司发﹝ 气回收单元吸收剂中断，检查发现存在低液位报警信号， 2011﹞193号文 经检查排除液位开关阀故障后报警消失，投用油气回收系 件处理 统，19:00油气回收系统恢复正常
工业机器人安全事故统计表
工业机器人安全事故统计表摘要：1.工业机器人概述2.工业机器人的安全事故统计3.工业机器人安全事故的原因分析4.工业机器人安全事故的预防措施5.工业机器人在我国的应用前景正文：一、工业机器人概述工业机器人，顾名思义，是一种能够自动化执行工业任务的机器人。
它们通常被用于制造业和其他工业领域，以完成各种重复性、高精度或高风险的任务。
工业机器人通常由多个关节组成，可以在三维空间内自由移动和操作，并且可以根据程序和传感器的指令执行特定的任务。
工业机器人可以进行各种操作，例如焊接、喷涂、装配、搬运、包装、质检等。
它们可以大大提高生产效率和质量，减少人力成本和人员受伤的风险，因此在现代工业中得到广泛应用。
二、工业机器人的安全事故统计据相关统计数据显示，近年来，随着工业机器人的广泛应用，其安全事故也呈上升趋势。
这些安全事故主要包括机械伤害、电气伤害、热伤害、光伤害等。
其中，机械伤害是最常见的一种安全事故，占到所有安全事故的绝大部分。
此外，工业机器人的安装、调试、维修等环节也存在一定的安全风险。
三、工业机器人安全事故的原因分析工业机器人安全事故的原因有很多，主要包括以下几个方面：1.设计缺陷：工业机器人在设计过程中可能存在一定的缺陷，导致在实际应用过程中出现安全隐患。
2.制造质量：工业机器人的制造质量直接关系到其安全可靠性。
如果制造过程中存在问题，可能会影响工业机器人的稳定性和可靠性，增加安全事故的风险。
3.使用不当：工业机器人在操作过程中，如果操作人员没有按照规定的操作程序进行操作，或者操作人员缺乏必要的培训和经验，可能会导致安全事故的发生。
4.维护不到位：工业机器人在长期运行过程中，需要定期进行维护和保养。
如果维护不到位，可能会导致工业机器人的性能下降，增加安全事故的风险。
四、工业机器人安全事故的预防措施为了预防工业机器人安全事故的发生，可以从以下几个方面采取措施：1.选购高质量的工业机器人：在选购工业机器人时，应选择具有高品质、高可靠性的机器人，以降低安全事故的风险。
近年国内电解铝行业重大事故案例
2014 年 12 月 28 日
近年国内电解铝厂重大事故统计表（一）
序 号
事故单位及类型槽型源自事故时间事故影响供电系统事故
1 包头希望 5#、4#整流机组事故 2 包头希望整流循环水事故 3 伊川铝厂 1#整流柜事故 4 伊川铝厂第 6 组变压器事故
5 河南神火铝厂整流柜短路事故
300kA
300kA 300kA 300kA
2
前言
近年来，国内电解铝行业陆续发生了一些重大事故，给企业造成了重大的人 身和经济损失，以惨痛的代价和教训，一次次敲响了安全警钟。嘉润资源控股有 限公司做为一个新企业，为保证企业安全生产，确保企业和员工利益，应该从中 汲取经验教训。为此，我们搜集各方面资料，将近年来国内电解铝企业在供电系 统、电解系统、铸造系统发生的重大事故进行了整理汇编，以供公司员工学习借 鉴。由于各方面原因，所搜集的资料细节不一定非常完整和全面，望批评指正。
四、2010 年 11 月 6 日青铜峡铝厂整流变压器事故 ............................................. 12
（一）青铜峡铝厂事故情况 ........................................................................................................ 12 （二）2010 年 11 月 6 日青铜峡铝厂整流变压器事故现场 ..................................................... 12
造成 46 套元件、三套装置及其配 套附件全部损坏
造成 20 套元件、三套装置及其配 套附件全部损坏
6 青铜峡铝厂整流变压器事故 7 青铜峡铝厂整流器爆炸
运用统计分析法,降低设备故障率
运用统计分析法，降低设备故障率摘要：设备故障率的高低，对生产设备稳定运行有着重要的影响。
该文通过统计分析的方法，找到影响设备运行的不利因素和设备事故发生的规律及趋势，并加以控制，提高设备作业率。
abstract： equipment fault rate puts influence on equipment. applying statistics analysis methods， the paper tries to find affecting unfavorabale factor of epuipment operation，regularity and trendency of equipment accident， and control unfavorabale factor， for improving equipment operation rate. 关键词：统计分析；设备事故趋势；降低故障key words： statistics analysis；trendency of equipment accident；reduce equipment fault rate中图分类号：tu713 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）20-0063-020 引言鞍钢集团矿业公司下属的一家企业。
运用事故统计分析方法，针对2010年所发生的事故，从事故发生的类型、事故类别、时间等方面进行研究，基本发现了该厂的设备事故发生的规律及趋势。
2011年根据该研究成果，提出改进技术措施及设备管理办法，减少了事故的发生。
1 统计分析方法在设备管理中的应用1.1 设备事故统计分析定义所谓的设备事故统计分析是运用统计学研究设备事故发生规律的方法。
它通过对大量的设备事故统计资料、数据进行加工、整理和综合分析，揭示设备事故发生的规律及分布特征。
科学准确的统计分析结果能够为观察事故发生趋势、探查事故发生原因、制定事故预防措施、预测未来事故等提供依据。
历年重大事故统计表
防年重央辜蔽统舟袅
死重
日
期
事故原因
／、 济损失 人 人 （元）
亡 伤 直接经 ∑
●——
备
注
机电车间锻工房物体 ｌ １９７５年 ３月２１日 打击 红新井８０大巷上山 １ １９７５年 ９月 ２４日 瓦斯窒息
３１７０ ２２２９
●—－
小计舁自力吨 死亡率
南平工区锯木房锯木 １ １９７６年 ６月 １３日 片托击 红新工区８０水平工 ｌ １９７７年 １月 １４日 作面冒顶 南平２１７回风巷瓦斯 ７ １９７８年５月２７日 爆炸 红新工区２００回风巷 ｌ １９７８年８月１８日 冒顶 红新工区８０大巷丢 １ １９７８年９月２９日 车 红新工区８０天眼井 １９７９年２月１４日 １ 瓦斯突出 南平工区１６６水平三 ｌ ５ １９８０年４月１３日 石门瓦斯突出 北平工区１６６水平车 ｌ １９８２年６月１２Ｉｔ 场丢车 陶半上区＝水平上Ｌｕ ｌ １９８２年７月１９日 冒顶 红新工区地面翻笼土 １９８３年１月６日 １ 埋窒息 南平井３ｌ溜子道瓦斯 ４ １９８３年６月２９日 突出 一 ｛Ｉ：半工区－－．米区九ｊＩ厶 ｌ １９８３年９月９日 巷瓦斯窒息 红新井北翼三石门右 ３ １ １９８４年２月１４日 三平巷工作面透水 Ｉ匕平井１００水半血自 ｌ ９８６年１０月２０日 。１垒场碰蕈
●－— —－ －● ——
４４３０ ５６２７
●—＿
个计舁日力吨 死２ ３２３８ ６６１０ ４４９５ ７１０２ １０４２１
ｊ５５６９．６
＿——
会战民兵
●——
●——
＿——
．８０００ ５４５０ ．８５９５ ２５００
外包工
１９８８年４月５目 １９８９年１１月２７日
里万吨死亡率
７ｌ
机械设备事故统计表
机械设备事故统计表
填报单位： 集团公司
序号 月份
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10 10
11 11
12 12
合计
批准人：
一般事 故（台
次）
ห้องสมุดไป่ตู้
重大事故 （台次）
台次
特大事故
损失价值 事故报告 （万元） 单号码
填报人：
填报日期：
备注
1.凡列为特大事故者必须及时填报机械事故报告单报股份公司，同时在报 《机械事故统计表》时，注明报告期内事故报告单号码。 2.国家规定的特种设备、铁路用自轮运转设备发生事故分别按有关部门的 规定处理。在报表统计中在备注栏注明。 3.本表上报时间：上半年统计时间截止6月30日，于8月1日前上报股份公 司；全年统计时间截止12月31日，于次年3月1日前上报股份公司。
工业机器人安全事故统计表
工业机器人安全事故统计表一、引言随着工业机器人技术的不断发展，其在制造业中的应用越来越广泛。
然而，与此同时，工业机器人安全事故也日益引起人们的关注。
为了提高大家对工业机器人安全事故的认识，本文将对工业机器人安全事故进行统计分析，并提出相应的预防及应急处理措施。
二、工业机器人安全事故类型及原因1.机器人失控机器人失控是工业机器人安全事故中较为常见的一种类型。
原因可能包括：控制系统故障、传感器损坏、线路老化等。
失控的机器人可能导致生产线停机、设备损坏、人员伤害等严重后果。
2.操作失误操作失误是工业机器人安全事故的另一个重要原因。
操作人员对机器人系统的不了解、操作不熟练或疏忽大意，可能导致误操作，从而引发安全事故。
3.设备老化机器人设备在长时间运行过程中，零部件会逐渐磨损、老化，导致设备性能下降。
若未及时进行维护和更换，可能引发安全事故。
4.环境不安全工业机器人工作环境的不安全也是引发安全事故的原因之一。
如地面湿滑、杂物堆积等，可能导致机器人运行过程中发生意外。
三、预防措施1.机器人系统安全设计在设计阶段，应充分考虑机器人的安全性。
如增加安全防护装置、设置合理的安全距离、采用可靠的控制系统等。
2.加强操作人员培训操作人员是工业机器人安全运行的关键。
企业应加强对操作人员的培训，提高他们的安全意识，确保他们能熟练、安全地操作机器人。
3.定期设备检查与维护定期对机器人设备进行检查和维护，及时发现并排除安全隐患，是预防安全事故的重要手段。
4.改善工作环境企业应加强工作环境的管理，确保地面干燥、整洁，无杂物堆积，降低安全事故发生的概率。
四、应急处理措施1.紧急停止按钮在机器人工作区域内设置紧急停止按钮，当发生安全事故时，操作人员可迅速按下按钮，切断机器人电源，避免事故扩大。
2.物理隔离在机器人工作区域设置物理隔离，确保在发生安全事故时，其他人员不会受到波及。
3.应急预案企业应制定针对工业机器人安全事故的应急预案，明确事故发生后各人员的职责和应对措施，确保事故得到及时、有效的处理。
3-10.11事故原因分析综合表
13. 工具和设备
13.1 需求和风险评估不充分
13.2
对人的因素或人机工程 考虑欠妥
13.3 标准和规范不合适
13.4 未充分提供
13.5 调节、修理、保养欠妥
13.6
废旧物品和再利用物资 处理不妥
13.7
不当的部件拆卸和更换 欠妥
13.8 无设备记录档案
14.
工作规程/政策/标准/程 序（PSP）
14.1 执行任务缺乏PSP
• 缺乏PSP的详细职责
• 缺乏工作安全分析
15. 沟通
15.1
在同级同事间沟通不完 善
15.2
上下级之间垂直沟通不 完善
15.3 不同机构间沟通不完善
• 工作安全分析不足
15.4 工作小组间沟通不完善
14.2 未制定充分的PSP
• PSP与工艺和设备设 计不一致
15.5 交接班沟通不完善 15.6 通讯手段不完善
4. 疏忽/意识缺乏 4.1 决定欠妥或缺乏判断 4.2 注意力分散 4.3 忽视地面和周围环境 4.4 嬉闹 4.5 暴力行为 4.6 未作警告 4.7 使用药物或酒精 4.8 无意识地进行常规活动 4.9 其他项
5. 保护系统
5.1 护罩和保护性装置不够 5.2 护罩或保护性装置有缺陷 5.3 个人保护设备不适宜 5.4 个人保护设备有缺陷 5.5 警示系统不适 5.6 警示系统缺陷 5.7 工艺或隔离设备不妥 5.8 安全装置欠妥 5.9 安全装置有缺陷 5.10 其他项
沟通15151在同伴间水平沟通不完善15152上下级间垂直沟通不完善15153不同机构间沟通不完善15154工作组之间沟通不完善1515515156通讯方法不完善15157通讯手段缺乏15158指令不准确15159工作更换没有很好沟通15151010安全和健康保护资料规章制度或指导准则没有很好沟15151111没有使用标准术语15151212没有使用查证和重复技术15151313口信过长15151414讲话干扰1515其它因素不可适用装置设计和安装装置设计和安装运行和维修运行和维修变更的管理变更的管理社区和相关各方的意识社区和相关各方的意识危机和应急管理危机和应急管理事故分析和预防事故分析和预防评估保障和改进评估保障和改进工作地危险81拥挤或活动受限82照明不适或过渡83通风不宜84无保护的高度85工作场所布局不妥相矛盾的信息86其他项保护方法的使用31缺乏隐患存在意识32个人保护设备尚未使用33个人保护设备使用不正确34动力设备维修保养35设备和材料未能固定36保护装置警示系统或安全装置失效37保护装置警示系统安全装置拆卸38没有个人保护设备39其他项遵守工作程序方面11个人违规12集体违规13监督违规14未经许可操作设备15工作位置或姿态不正确16超体能工作17工作或运载速度不适宜18提升欠妥19加载欠妥110走捷径111其他项疲劳?由于工作量?由于缺乏休操作能力降低?由于温度极?由于缺氧?由于大气压变化由于使用药物或酒精而使能力削弱26其它情况不可适用管理监视和对雇员的领导关系业绩的考核标准缺乏强制性执行情况反馈不充分或错误工地和工作中隐患危险整改不力不能鉴别工地和工作中危险隐患事故报告调查机制不完善安全业绩考核和评估欠妥89其它因素不可适用训练知识转换没有进行充分的知识转换不能充分回想起训练内容培训目标目的欠缺对新员工的定位不适当没有有效手段确认学生是否掌握没有认识到培训的必要性依靠已过时或不准确的培训记录工作方法已变化而未培训故意不提供培训75其它因素不可适用10
年电力安全生产事故统计表
XX:2021年电力安全生产事故统计表2、本表中“一般电网事故/总数”、“一般设备事故/总数”、“电网一类障碍”、“设备一类障碍"数据均按照电力企业内部的事故调查规程填写,包括XX企业在电监会4号令范围外自行认定的电网、设备事故。
3、XX电力企业在XX自经营、管理范围进行填写，同期比较增长为XX，降低为-。
4、“事故原因”按事故发生的主要原因进行分类。
其中：“管理不当”含违章指挥,以及现场规程制度、图纸、资料不健全，不符合实际，职责不清，组织实施反措不力，重大设备缺陷未及时发现、处理，对外包队伍资质审查不严、安全交底不当等；“维护不当”包括消缺不及时、检修不当等;“运行不当"含误操作、误整定、继电保护和安全自动装置误碰、误动、误接线等；“质量不良”包括设计不当、施工不当、设备制造质量不良等。
XX：200９年电网运行情况表单位：万千瓦,亿千瓦时注：表中“同比（%)”均指与2021年同期比较，增长为XX,减少或降低为—XX：2２0千伏及以上输变电设备投产情况统计表2021年投产２20千伏变电站220千伏线路500千伏变电站500千伏线路座数变压器台数容量（千伏安）条次公里数座数变压器台数容量（千伏安）条次公里数2021年计划投产2２0千伏变电站220千伏线路５00千伏变电站5０0千伏线路座数变压器台数容量（千伏安）条次公里数座数变压器台数容量（千伏安)条次公里数注:2021年投产设备应以12月3１日前已接火送电的为准. XX：发电机组投产情况统计表XX：电力安全生产工作联络表注:XX电力集团XX负责汇总本部及所属（或代管)市、趸售县供电XX有关情况，XX发电企业负责汇总本部及所属XX发电厂有关情况.基本联系方式安全分管领导安监部门安全信息报送企业名称详细地址办公室联系人办公室电话、传真姓名职务电话、手机部门名称电话、传真负责人电话、手机安全专工电话、手机统计、报送人员姓名电话、手机XX……。
2011年化工安全事故
广东佛山市顺德区 莱雅化工有限公司
厂区突然冒出浓烟、大火，并伴有巨大的爆炸声。附近正在上班的 海信科龙空调厂3800多名员工，以及四周企业的另外千余名员工， 总共5000人被紧急疏散。
爆裂原因是气雾剂在运输过程 中，因为天气炎热、摩擦产生 静电造成起火后导致。
30
7月31日 17时17分
云南沾益县的云南 云维化工精制有限 公司
在补漏油桶时未进行技术处 理，导致桶内余油发生爆炸。
火灾
9
化工厂配购了一台“110变电站 工人在调试设备时，产生的电弧引发大火。事故造成1人当场死亡， 死亡1人，受伤4人 ”，在授电调试时引发电弧放 火灾 4人不同程度烧伤。 电，从而引起了大火。
2011年化工行业重大事故统计表
序号 事故时间 事故地点及单位 事故经过 化工厂突然传出两声剧烈的爆炸声，该企业一栋四层楼的厂房随之 燃起熊熊大火， 发生爆炸，现场升起大团黑色浓烟，厂区内一座塔形装置顶部毁 坏，所幸无人员伤亡。 伤亡情况 事故原因 事故类型 安徽安庆市大观区 3月27日 循环经济工业园内 17时35分 一化工企业 3月27日 8时23分 陕西宝氮化工集团 有限公司
4月23日 上午
四川南充高坪城区 一家化工厂
化工厂发生爆炸
4人死亡，2人受伤 漏气检修发生爆炸
爆炸
15
贵州省贵阳市金阳 4月25日 新区的贵州西南钛 17时29分 业有限公司 5月11日 凌晨
储罐区发生有毒气体（四氯化钛）泄漏
泄露
16
济南齐鲁石化工业 园区
齐鲁石化工业园区内易燃易爆的化工气体泄漏，刺鼻气味很快弥漫 整个工业园区。
18
车间发生爆燃事故
3人死亡，8人受伤
爆炸
19
技防设施运行故障统计表(模版)
B
中
1周
B
中
1周
光V 安防软件中门磁不 能报警 安防软件中视频不 能联动 硬盘录像机故障 B 中 1周
B
中
1周
A
高
72小时
录像存储不足
A
高
72小时
终端设备
录像断点
A
高
72小时
未自动录像
A
高
72小时
监视器故障
C
低
1个月
控制键盘故障
C
低
1个月
矩阵服务器故障
A
高
72小时
系统故障
B
中
1周
主设备
读卡器故障
B
中
1周
道闸故障 2 停车场系 统 车辆检测器故障
B
中
1周
C
低
1个月
辅助设备
摄像机故障
C
低
1个月
对讲故障
C
低
1个月
红外报警不报警 线路损坏 报警单元损坏 视频不联动 喇叭、防盗灯不动 作 读卡器故障 门锁故障 门禁 辅控器故障 4 其它 主控器故障 通讯故障 电梯对讲 系统 通讯困难
报警后该区域监控摄像机不联动 无法启动，硬盘录像机无法录像，影响 摄像机正常使用 存储时间不足三十天，影响录像追溯 硬盘录像机频繁自动重启，录像回放时 出现时间断点 录像存储异常，突然出现不录像
蓝屏、黒屏、闪屏、无电源
对前端设备的切换无法完成
无法实时关注关键位置安全情况 无法进行画面切换，有突发事件时无法 用监控及时查看现场情况
技防设备设施故障分级标准
序号 系统 系统子项 问题属性 问题级别 风险等级 维修时限 A 摄像机画面质量 B B 一体化球机故障 前端设备 供电电源故障 B 中 1周 B 高 中 中 中 72小时 1周 1周 1周
工厂火灾事故案例分析表格
工厂火灾事故案例分析表格1. 事故概况事故时间：2021年8月5日事故地点：某省某市某制造厂事故描述：该制造厂为一家生产化工产品的工厂，总占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
该工厂主要生产塑料制品，化工产品等。
事故发生时，工厂内部有100名员工正在生产作业。
2. 事故原因分析2.1 火灾起因初步调查显示，事故起因系由于工厂某一生产车间内部的一台老化的化工设备发生了短路，导致设备起火，火势蔓延迅速。
2.2 安全管理不力工厂事故的原因在于工厂内部的安全管理不力，包括以下几个方面：2.2.1 设备维护不及时有关部门的调查发现，该生产车间内的化工设备存在老化现象，日常维护保养不到位，导致了设备故障后无法及时发现和处理，进而引发了火灾事故。
2.2.2 消防设施不足据工厂员工介绍，在火灾发生时，仓库内并没有安装自动喷水灭火系统和烟雾报警器等设施，这导致了火灾发生后不能及时得到控制。
2.2.3 应急预案缺失另外，调查发现工厂没有完善的应急救援预案，没有进行定期的应急演练，员工在火灾发生时缺乏有效的应对措施。
3. 影响分析事故发生后，造成了以下几个方面的影响：3.1 人员伤亡事故发生后，工厂内100名员工中有10人受伤，其中3人伤势较重需住院治疗。
幸运的是没有人员死亡。
3.2 财产损失工厂内的化工设备，生产原料以及成品等都被大火烧毁，经济损失惨重。
3.3 社会影响事故发生后，工厂周边的环境受到了一定的污染，给周边居民的生活带来一定的影响，同时也给当地政府带来了不小的舆论压力。
4. 教训和改进措施4.1 加强设备维护对于工厂内的化工设备，需要加强定期的维护保养工作，及时发现并处理设备老化和故障问题。
4.2 完善防火设施对于工厂的防火设施，需要进行全面的检查和完善，包括自动喷水灭火系统、烟雾报警器等设施的安装和维护。
4.3 建立应急预案制定并完善工厂的应急预案，进行定期的应急演练，提高员工的应急处理能力，减少事故发生后的损失。
10.事故统计分析表
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公司负责人： 安全生产管理员： 填报人： 年 月 日
2018年度事故统计表
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火灾事故
爆炸事故
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其他
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直接损失
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工业机器人安全事故统计表
工业机器人安全事故统计表【原创实用版】目录1.工业机器人概述2.工业机器人的安全事故统计3.工业机器人安全事故的原因分析4.工业机器人安全防护措施5.工业机器人的安全标准和规范6.工业机器人的安全管理建议正文一、工业机器人概述工业机器人是一种能够自动化执行工业任务的机器人。
它们通常被用于制造业和其他工业领域，以完成各种重复性、高精度或高风险的任务。
工业机器人通常由多个关节组成，可以在三维空间内自由移动和操作，并且可以根据程序和传感器的指令执行特定的任务。
工业机器人可以进行各种操作，例如焊接、喷涂、装配、搬运、包装、质检等。
它们可以大大提高生产效率和质量，减少人力成本和人员受伤的风险，因此在现代工业中得到广泛应用。
二、工业机器人的安全事故统计据不完全统计，每年全球范围内发生的工业机器人安全事故数量呈上升趋势。
这些安全事故主要包括机械伤害、电气伤害、火灾和爆炸等，可能导致人员伤亡、设备损坏和生产中断等问题。
三、工业机器人安全事故的原因分析工业机器人安全事故的原因多种多样，主要包括以下几个方面：1.设计缺陷：工业机器人在设计过程中可能存在缺陷，导致在实际操作过程中出现安全隐患。
2.制造和安装质量：工业机器人的制造和安装质量直接关系到其安全性能。
如果制造和安装过程中存在问题，可能导致机器人运行不稳定，增加安全事故的风险。
3.维修和保养不到位：工业机器人在长期运行过程中，需要定期进行维修和保养。
如果维修和保养不到位，可能导致机器人性能下降，增加安全事故的风险。
4.操作人员培训不足：操作工业机器人的人员需要经过专门的培训，掌握相关的安全知识和操作技能。
如果操作人员培训不足，可能导致安全事故的发生。
5.安全管理不善：企业如果没有建立完善的安全管理体系，可能导致工业机器人的安全事故风险得不到有效控制。
四、工业机器人安全防护措施为了降低工业机器人安全事故的风险，企业应采取以下措施：1.机器人本体设计优化：在设计阶段充分考虑机器人的安全性能，采用合适的材料和结构，提高机器人的抗冲击和抗磨损能力。
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序号
1 2 3
事故名称
汽轮机停机，催化两器进料切断 204P101A加氢进料泵联锁停机 聚丙烯装置P202停运 P201\C301\C801B\C901B电机接地
时 间
1月1日15时51分 1月26日13时58分 1月29日4时12分
故障分类
误动作引起 制造质量 施工质量
17
18
重整循环氢压缩机（K201）停机事故 7月10日12：00 报告
19
余热发电机组危急遮断器动作，机组 7月10日11时34分 停机
20 21
气柜螺杆压缩机310PK101A发生损坏 自停事故
7月12日7时30分
新氢压缩机曲轴箱与连接体螺栓断裂 7月20日8：00 故障
直接原因：在K201启运备用油泵时，因油压高、安全阀启 跳，造成油压瞬间降低，引起汽轮机控制油压过低导致速 关阀关闭，蒸汽中断，汽轮机停机。 操作不当 间接原因：1、在作业前风险辨识不清，认识不够，导致违 章指挥、违规作业。2、没有执行作业程序，致使作业失控 。 危急遮断器动作指示报警；11时34分49秒740，毫秒主汽门 启动油压报警，11时34分49秒940毫秒，主汽门关闭联锁， 机组故障停机。危急遮断器动作;主汽门传动销脱落.由于 安装制造质量 前汽封翅片磨坏泄漏，1#轴瓦回油温度被漏出的蒸汽加 热，达到联锁值，机组联锁停机。由于该联锁无报警，dcs 无温度显示，导致操作人员未发现温度变化。 压缩机腔体出口处阴阳转子损坏严重，原因为为异物掉 工艺处理不当 入，挤坏压缩机转子，损坏梳齿密封。 加氢装置岗位人员发现柴油加氢装置新氢压缩机K101B曲轴 箱与左缸连接处松动，底部微漏润滑油，保运人员到现场 检修质量 打开侧盖发现曲轴箱与连接体连接螺栓总共12根中有4根断 裂，设备质量原因属未遂设备事故。 管理责任
施工质量
2月3日完成包焊 后监护运行，待 停工消缺时组织 整改。 见处理通报
6
操作不当
7 8
制造质量
事故处理后，待 见处理 厂家供货修复 通报 组织带压堵漏后 消除，停工消缺 时彻底整改 扣除相关责任单 位业绩分值并扣 见处理 罚佳木斯电机厂 通报 设备货款50000 元，
安装质量
法兰垫片安装不规范 返修的重整装置氢气增压机K202A电机存在检修质量问题， 电机在厂家返厂维修更换引线焊接时有虚焊迹象，虚焊点 在电动机启动瞬间大电流引起发热，焊锡流出，引线与线 圈脱开发生高压放电，造成电机引出线烧毁，10KV系统瞬 间出现三相短路引发崩爆，导致公司总变10KV电网大幅波 动，发生闪电事故。
故障现象及原因分析
为检维修过程作业未办理作业票证，作业过程误动引起停 车 因电动机定子B相温度高高报的原因为热电阻接线有虚接 点，导致该点温度波动超联锁值155℃，引起联锁停机，导 致柴油加氢装置进料中断，造成1小时12分钟停工 电机接地，导致P201、P201零序信号动作，装置联锁动作 引起停车 返修的重整装置氢气增压机K202A电机存在检修质量问题， 电机在厂家返厂维修更换引线焊接时有虚焊迹象，虚焊点 在电动机启动瞬间大电流引起发热，焊锡流出，引线与线 圈脱开发生高压放电，造成电机引出线烧毁，10KV系统瞬 间出现三相短路引发崩爆，导致公司总变10KV电网大幅波 动，发生闪电事故。 衬里施工缺陷，局部脱落 操作人员巡检检查不到位，未发现入口分液罐203D103高 报，未定时排液，氢气中夹带的液体带入压缩机，使压缩 机8只气阀液击、冲刷并全部损坏。 螺杆主轴断裂的主要原因为断裂处本身存在缺陷，长时间 运行由于疲劳引起。
见5月6日公司处 理通报 按生产 发 [2011] 47号文 件处理 事故调 查以公 司结论 为准
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重整增压机K202B、K202C于2011年5 月3日下午17时11分联锁停机，联锁记 5月3日下午17时11 误动作引起 忆显示增压机级间分液罐D-202入口阀 分 UV-2005全关导致两台机组联锁。 2011年5月15日 重整还原氢电加热器停运及处理事故 20:00至16日8:00 时 制造质量
见处理通报
见处理通报
见处理通报 扣除兰州当月业 绩分1分。
22
二联合重整装置预处理单元预加氢循 9月12日16时42分 环氢压缩机203K101B油压联锁停机
23 油气回收单元电磁阀故障
10月4日14：09
生产事件
仪表运行维护管 重整装置预处理循环氢压缩机203K101B突然停机，F101主 理不到位，处罚 火嘴联锁熄火，经检查确认是K101B润滑油低低压联锁引起 兰州石化保运队 停机；循环氢压缩机203K101B联锁停机 业绩分2分 营销调运部油气回收单元贫油线电磁阀发生故障，造成油 庆化公司发﹝ 气回收单元吸收剂中断，检查发现存在低液位报警信号， 2011﹞193号文 经检查排除液位开关阀故障后报警消失，投用油气回收系 件处理 统，19:00油气回收系统恢复正常
储运303罐区2000M3轻污油罐101A发生闪爆罐顶掀飞，造成 该罐局部报废、相邻各罐及管线部分受损，事故原因见处 理通报 冷冻机PK601面板显示电机温度（95℃）高报警、电机超电 流（13.3A）报警停机，电机解体检查轴承散架、轴抱死。 关键设备电机未能及时组织检查维护、对电机轴承的隐患 未能及时发现整改；岗位人员巡检不到位，未能及时检查 、检测到电机温度和电流超标。
9
二联合重整氢气增压机K202A电机进行 试车时，引起公司10KV系统电网波动 2月13日14时59分 事故
检修质量
10 储运3Байду номын сангаас3罐区轻污油罐101A闪爆
2月20日9时15分
管理责任
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三联合聚丙烯装置冷冻机PK601电机超 电流（13.3A）报警停机，被迫检查检 3月2日18:46 修电机，导致聚丙烯装置停工
分开机，故障消除
2011年4月23日23 时
关键设备电机未 能及时组织检查 巡检不及时 维护、对电机轴 承的隐患未能及 时发现整改 与重整装置同步 初步原因：苯抽提装置C6组分塔底泵P801A因长时间晃量抽 完成抢修并于3 巡检不及时 空、机封失效介质泄漏着火，烧毁电气仪表电缆引起装置 月22日恢复生产 停工 。 见事故处理决 因2#风机叶片固定螺栓断裂，操导致叶片飞出塔外，同时 定，4月21日厂 安装质量 损坏其余两只叶片,风机停运16天。 家无偿提供备件 后修复。 检修及制造质 重整增压机203-K202A因一级缸排气阀吸入缸体，导致一级 见事故处理决定 量 活塞杆断裂，一级活塞、缸盖破碎，损失36.1479万元。 203-K202C氢增压机故障停机组织抢修，4月25日9时50分， 203-K202C氢增压机检修完成开机，10时30分压缩机在加负 荷时，一级十字头有异响，停机检查发现一级十字头背帽 处罚兰州石化保 检修质量 预紧力不够。经过对一级十字头背帽重新紧固，14时30分 运队4月份业绩 开机，故障消除；兰州石化保运队对设备检修质量工序控 分5分 制不严格，发生检修质量不达标事件，延迟重整装置提量 生产约3小时。 1、 现场有人误触动急停按钮。2、 现场急停按钮信号线 缆虚接 反应再生岗位主操发现重整还原氢电加热器F301联锁 UV3017、UV3018动作，电加热器停运，催化剂烧焦再生循 环停止;开盖检查电热器F301A/B 发现F301B接头烧损，确 认后在10点15分还原氢加热器F301A投用 建议装置停工检 修时拆开保护套 管与仪表汇线槽 检查。 见处理通报
12 二联合苯抽提装置P801A泄漏着火事故 3月8日1:36
动力运行部普通循环水2#冷却塔风机
13 叶片固定螺栓断裂引起3只叶片损坏事 4月5日9时
故
14 二联合重整增压机K203A一级缸顶缸事 4月20日1时43分
故
203-K202C氢增压机故障停机，经过
15 对一级十字头背帽重新紧固，14时30
处理结果
见事故报告 有事故处理报告 重新设置保护定 值
备注
4
重整氢增压机203K202A电机因制造原 2月13日14时59分 因出现故障
制造质量
返厂维修，扣除 电机厂家5万元
5
一联合外取热器进口斜管表面局部超 温，最高温度达到586℃，判断为衬里 2月1日13时 局部脱落 重整装置预处理单元预加氢循环氢压 缩机203K101B停机，由于系统带液， 2月1日15时16分 导致压缩机8只气阀全部损坏 PK802系统添加剂C秤喂料螺杆主轴断 2月4日20时 裂事件 304k106A丙烯球罐底部热电偶法兰泄 2月5日17时21分 漏