塑料成型模具复习资料
塑料成型模具复习资料
塑料成型模具复习资料第二章塑料制件设计塑料表面的光亮程度与表面粗糙度与塑料品种有关。
对小尺寸的塑料制品来说，模具制造误差对制品的尺寸精度影响最大。
在成型过程中，受力小、强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是热成型模塑料模具中，型芯的安装方法有：一端固定、两个型芯两端分别固定、一端固定另一端由导向孔支撑等在塑件上布置加强筋时，应避免或者减少塑料局部集中，否则会产生缩孔与气泡。
塑件上的螺纹加工方法有：直接成型、切削加工与使用螺纹嵌件等。
在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中，塑件公差等级分成了___7个精度等级___。
在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的：降低嵌件周围塑料的收缩应力多用于热固性塑料成型的成型方法是圧塑成型由于推出机构通常设置在动模一侧，因此应尽量使塑件在分型后留在动模一边模制螺纹的精度，通常小于机加工螺纹，螺纹外径不小于2mm。
模具设计时，尽量简化分型面设计，多使用平面同时尽量使用较少的分型面，从而简化模具设计，降低模具制造难度。
在塑件设计中，同一塑料零件的壁厚应尽量一致，否则会因冷却或者固化速度不一致产生附加内应力，引起翘曲变形。
塑料制品的壁厚尽量均匀当分型面作为要紧排气面时，料流的末端应在设在分型面上以利排气成型带有金属嵌件的塑料制品时，在设计中应着重考虑什么方面?答：1）嵌件与塑件应牢固连接，防止受力时转动或者拔出。
2）在成型过程中，嵌件务必可靠定位与密封。
3）为防止制件开裂，嵌件周围的塑料层应有足够的厚度。
4）嵌件不宜带尖角，以减少应力集中。
5）大型嵌件应进行预热至料温，以减少收缩量。
第三章注塑成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差的 1/3 ，成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取 1/6 ；关于大型塑件则取 1/6 下列。
侧向分型与抽芯机构按其动力来源可分为手动机动液压或者气动三大类。
注塑模具按加工的原料不一致可分为热固性塑料注塑模与热塑性塑料注塑模两大类。
适用于自动切断浇口的浇口是潜伏式浇口，双分型面注塑模使用的浇口形式为点浇口带螺纹塑件的脱模方式有非旋转脱出与旋转脱出等细长型芯比较合理的冷却方式是用铍铜制型芯，并用冷却水喷射在铍铜型芯后端多腔塑料模的浇注系统由主流道、分流道、冷料井、浇口几部分构成推杆脱模机构的复位常使用复位杆复位与弹簧复位为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或者变形，应使螺纹最外圈与最里圈留有台阶复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原先的位置注塑模的大尺寸型腔要紧进行刚度计算来满足通常工程的需要，小尺寸型腔要紧进行强度计算来满足通常工程的需要注塑模浇注系统中，分流道的布置分为平衡式与非平衡式两种型式。
塑料模复习资料
塑料模复习资料1. 热塑性塑料的主要成型方法有哪些，热固性塑料的主要成型方法有哪些？热塑性塑料的主要成型方法有：注射成型、挤出成型和中空成型；热固性塑料的主要成型方法有：压缩成型、压注成型和固相成型。
2.何为熔合缝？熔合缝对塑件质量有何影响？由彼此分离的塑料熔体相遇后融合固化而形成的塑料制品中的一个区域，叫做熔合缝也叫溶结痕。
熔合缝的力学性能低于塑料的其它区域，是整个塑料中的薄弱环节。
熔合缝的强度通常就是塑料制件的强度。
3.影响塑件尺寸精度的因素有哪些？影响塑件尺寸精度的因素很多，如模具制造精度及其使用后的磨损．塑料收缩率的被动，成型工艺条件的变化，塑件的形状，飞边厚度的波动，脱模斜度及成型后塑件尺寸变化等。
4. 塑件的表面质量受哪些因素影响?塑料制件的表面质量包括表面租糙度和表观质量。
塑件表面粗糙度的高低，主要与模具型腔表面的粗糙度有关。
塑件的表现质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、斑纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。
它是由于塑件成型工艺条件、塑作成型原材料的选择、模具总体设计等多种因素造成的。
5.塑件上为何要设计拔模斜度？拔模斜度值的大小与哪些因素有关?由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或成型型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。
为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等。
在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。
塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。
硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。
有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。
6.制件的壁厚过薄过厚会使制件产生哪些缺陷？壁厚太薄熔料充满型腔时的流动阻力大，会出现缺料现象；壁太厚塑料件内部会产生气泡．外部易产生凹陷等缺陷，同时增加了成本；壁厚不均将造成收缩不一致，导致塑件变形或翘曲，在可能的条件下应使壁厚尽量均匀一致。
塑料模复习资料(精品).doc
第一章概述一答案一、填空题1.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。
2.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
3.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
4.根据塑料成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。
5.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。
6.塑料的填充剂有无机填充剂和有机填充剂，其形状有粉状.纤维状和片状等。
7.塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。
& 根据塑料成型需要，工业上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。
9.塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
10.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
11.塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的使用价值;工艺性能体现了塑料的成型特性。
12.塑料的使用性能包括：物理性能、化学性能、力学性能、热性能、电性能等。
13.热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
14.热塑性塑料的工艺性能有：收缩性、塑料状态与加工性、粘度性与流动性、吸水性、结晶性、热敏性、应力开裂、熔体破裂。
15.塑料改性的方法有增强改性、填充改性、共聚改性、共混改性、低发泡改性、电镀改性。
16.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
二、判断题1.根据塑料的成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。
单组分塑料基本上是树脂为主，加入少量填加剂而成。
（V）2.填充剂是塑料中必不可少的成分。
（X）3.在塑料中加入能与树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物，可以增加塑料的塑性、流动性和柔韧性，并且可改善成型性能，降低脆性。
(V)4.不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。
(X)三、问答题1.什么是塑料？答：塑料是以合成高聚物为主要成分。
它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。
塑料模具10复习资料
塑料模具复习资料一、填空题1、塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；2、按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
3、任何塑料模具的基本结构都可以分为定模（上模）和动模（下模）两大部分组成。
；4、在压缩成型中当塑件上有嵌件时，应优先考虑将嵌件安装在下模上。
5、根据模具形状及尺寸，一副塑料模导柱数量一般需要2~4个6、分浇道配加工时，型腔已淬硬，所以只能采用磨削加工7、导柱的导向部分应比型芯稍高，以免型芯进入型腔时与型腔相碰而损坏。
二、多选择题1、下列不属于模具成型零件的材料基本要求的是（ B ）？A、良好的机械性能B、便宜的价格C、适宜的加工性能D、优异的热性能2、下列不属于模具零件孔系主要加工方法的是（ C ）？A、精密划线加工B、找正加工C摇背钻床手工加工、D、坐标镗床加工3、下列不属于数控机床特点的是（ D ）？A、加工精度高、品质稳定B、加工生产效率高C、自动化程度高D、效率低4、下列不属于合模机构三个方面的作用的是（ D ）？导向B、定位C、承受一定侧压力D、传递压力5、下列属于整体式凹模主要适用的场合是（ ABC ）？中型模具B、小型模具C、形状简单的模具D、复杂的模具6、下列不属于影响塑件收缩的主要因素是（B）？A、塑料的品种B、工人操作熟练度C、模具结构D、塑件的特点7、型芯是成型塑件（ A ）的成型零件。
A、内表面B、外表面C、上表面D、下端面8、下列属于组合式凹模主要适用的场合是（ D ）？A、中型模具B、小型模具C、形状简单的模具D、复杂的模具9、下列不属于压注模浇注系统的是（ D ）。
A、主流道B、分流道C、浇口D、型腔10、压注模分流道截面形状宜取相同截面积时周边最长的形状（如梯形），不利于（D ）。
A、模具加热塑料 B、增大摩擦 C、提高料温 D、节约原料三、判断题1、压缩成型温度是指压缩成型时所需的塑料温度而不是模具温度。
（√）2、压缩时间随塑件的厚度无关。
塑料成型模具复习题
塑料成型模具复习题塑料成型模具复习题塑料成型模具是一种用于制造塑料制品的工具。
它们被广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子产品、家具等。
在塑料成型过程中，模具起着至关重要的作用。
为了帮助大家复习塑料成型模具相关知识，下面将提供一些复习题，希望对大家有所帮助。
1. 什么是塑料成型模具？塑料成型模具是一种用于制造塑料制品的工具。
它通过对熔化的塑料进行注射、挤出或压缩等加工方式，使塑料成型成为所需形状的工具。
2. 塑料成型模具的主要分类有哪些？塑料成型模具主要分为注塑模具、挤出模具和压缩模具三类。
注塑模具用于注塑成型，挤出模具用于挤出成型，压缩模具用于压缩成型。
3. 注塑模具的主要构造有哪些？注塑模具主要由模具基座、模具芯、模具腔、顶针、顶出机构、冷却系统等部分组成。
模具基座用于支撑模具，模具芯和模具腔用于形成产品的空腔，顶针用于形成产品的内部形状，顶出机构用于将成品从模具中顶出，冷却系统用于控制模具温度。
4. 挤出模具的主要构造有哪些？挤出模具主要由模具基座、模具芯、模具腔、进料系统、挤出机构等部分组成。
模具基座用于支撑模具，模具芯和模具腔用于形成产品的空腔，进料系统用于将塑料料料输送到模具中，挤出机构用于将塑料料料挤出成型。
5. 压缩模具的主要构造有哪些？压缩模具主要由模具基座、模具芯、模具腔、压紧机构等部分组成。
模具基座用于支撑模具，模具芯和模具腔用于形成产品的空腔，压紧机构用于将塑料料料进行压紧成型。
6. 塑料成型模具的设计要考虑哪些因素？塑料成型模具的设计需要考虑塑料材料的特性、产品形状、模具材料的选择、模具的冷却系统设计等因素。
合理的模具设计可以提高生产效率、降低成本，并保证产品质量。
7. 塑料成型模具的制造工艺有哪些？塑料成型模具的制造工艺主要包括模具设计、模具加工、模具调试等环节。
模具设计是模具制造的第一步，模具加工包括模具零件的加工和组装，模具调试是将模具安装到注塑机、挤出机或压缩机上进行测试和调整。
塑料成型工艺及模具设计 简答题(全)复习要点
c.承受一定的侧向压力 保证模具正常工作。
11. 何为分子定向？分子定向与什么有关？其会产生什么影响?
答：塑料中的聚合物大分子、细而长的纤维状填料分子在成型过程中由于受到应力作用而产生分子整齐、平行排列的现象，这种现象称之为分子取向。
答：
a、 实现推落塑件或将塑件推至所要求的高度。
b、 不造成塑件变形和损坏。
c、 不损坏塑件外观和使用性能。
d、 机构运行安全可靠
6、稳定剂的作用是什么？
答：为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，加入适当的稳定剂，使塑料的性能稳定。
答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂（4分）；塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动（3分）；同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性（3分）
13．为什么模具温度及其调节具有重要性？（8分）
c、 机构运行安全可靠
9、为什么说塑件的壁厚不能过小或过大？
塑件壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度，并能使塑料熔体顺利充满整个型腔为限。
a、壁厚过小，因流动阻力极大，因而成型形状复杂或大型塑件困难。
b、壁厚过大，不但塑料用得多，而且制件易出现内部空孔，外部凹陷缺陷，成型周期延长。
4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？
固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。此外，固化速度还应适应成型方法的要求
塑料成型工艺与模具设计习题与复习资料
第 0 章塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性填空1.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。
2.注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
3.注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。
4.产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的剪切应力。
5.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火和调试处理。
6.内应力易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲等变形，使不能获得合格制品。
7.塑料在一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。
8.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
9.制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现发白现象，此称为应力发白。
10.注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
11.注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
12.注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。
13.注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
14.塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。
15.多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏。
16.设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
17.塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。
18.在表面质量要求中，除了表面粗糙度的要求外，对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷程度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的要求。
1.问答1.阐述螺杆式注射机注射成型原理。
答：螺杆式注射机注射成型原理如下：颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内，颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动，欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化，料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高，塑料得以均匀塑化。
塑料模具复习
塑料模具复习第⼆章填空题：1.P7塑料是⼀种混合物，主要由合成树脂和添加剂组成。
2.p8聚合物的分⼦结构有三种形式：线型、带⽀链型及体型。
3.p12塑料按照合成树脂的分⼦结构和受热使得⾏为分类为：热塑性塑料和热固性塑料。
4.p19线性⽆定形聚合物常存在的三种物理状态是：玻璃态、⾼弹态、粘流态。
单项选择题：1.p18⼀般结构零件精密、综合性能要求好的塑件中使⽤最普遍的热塑性塑料是（）。
A.PEB.PVCC.ABSD.PA2.对于注射模塑成型时充模速度以（）为宜。
A. 慢速充模B. ⾼速充模C. 中速充模多项选择题1. p12按塑料的应⽤范围分类（）A.通⽤塑料B.⼯程塑料C.热固性塑料D.热塑性塑料E.特种塑料2. p22影响热塑性塑料流动性的主要因素（）A.温度B.相容性C.弹性恢复性能D.压⼒E.模具结构3.p34聚合物成型过程中的物理变化有（），化学变化（）A.聚合物的结晶B.聚合物的取向C.聚合物的降解D.热固性聚合物的交联作⽤硬化速度p27：指热固性塑料在压制标准试样时，于模内变成为坚硬⽽不溶状态的速度。
简答题P12什么是热塑性塑料和热固性塑料？简述热固性塑料与热塑性塑料的区别？第三章填空题：5.p44注射过程⼀般包括：加料、塑化、注射、冷却和脱模⼏个步骤。
6.p47注射成型的⼯艺参数：温度、压⼒、时间。
7.注射成型和挤压成型主要⽤于⽣产热塑性塑料制件，⽽压缩成型和传递成型主要⽤于⽣产热固性塑料制件。
8.P67压缩成型与传递成型⼯艺过程的主要区别是，压缩成型过程是先加料后合模，⽽传递成型是先合模后加料。
9.p70热塑性塑料挤出成型⼯艺过程可分为三个阶段：第⼀阶段塑化、第⼆阶段成型、第三阶段定型。
10.p87塑料制品除了在使⽤上要求采⽤尖⾓之外，其余所有转⾓处均应尽可能采⽤圆⾓过渡。
单项选择题：1. p46为了改善塑件的性能和提⾼尺⼨稳定性，塑件后处理的主要⽅法是调湿处理和（）处理。
A.正⽕B.回⽕C.退⽕D.脆⽕2. P47注射机料筒温度的分布原则是什么？（）A.前⾼后低B.前后均匀C.后端应为常温D.前端应为常温3.压缩模主要⽤于加⼯（）的模具。
塑料成型模具复习资料
构成模具的各个零件（19~20个）的名称、材料、作用1.定模固定板：位于机架上，用于固定注射机拉杆及模具定模部分（45钢）2.动模固定板：固定模具动模部分；与铰链机构相连进行锁模；安放顶出液压缸在开模时顶出脱模等。
（45、55钢）3.定模座板：使定模固定在注射机的固定工作台面上的板件。
（45钢）4.动模座板：完成动模部分的组装，并使动模固定在注射机的移动工作台面上的板件。
（45钢）5.定模板：模具定模部分的主体，主要用来安装型芯或加工型腔，也可以用来安装浇口套或加工流道、浇口。
（45钢、Q235A）6.动模板：模具动模部分的主体，主要用来安装型芯，另外流道、浇口、复位杆孔、拉料杆孔都可在此板上加工定位。
（45钢、Q235A）7.支撑板（动模垫板）：防止成形零件（凹模、凸模、型芯或镶件）和导向零件轴向移动，承受成型压力防止动模板弯曲变形的板件。
（45、55钢）8.垫块（支架）：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间的块状零件，确保成品的顶出距离。
（45钢、Q235A）9.推板：支承推出和复位零件，直接传递注射机顶出杆推出力的板件，同时确定整个顶出机构（上顶出板、顶出销、注道抓销、回位销）的位置。
（45、55钢）10.推板固定板：用以固定推出、复位、推板导套零件的板件，并使成品顶出方位正确、平稳，使顶出销、回位销正确定位。
（45、55钢）11.型芯：成型塑件内表面的凸状零件，合模时，与母模构成模具之成型空间（模穴），开模时，制品附着在型芯上。
（模具钢、40Gr）12.浇口套：直接与注射机喷嘴接触，带有主流道通道的衬套零件，塑料经浇口套进入流道、型腔。
（W18Cr4V）13.定位圈：使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在注射机上安装位置的定位零件。
14.限位钉：对推出机构起支承和调整作用并防止其在复位时受异物障碍的零件。
15.推杆：在开模时，用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件。
（65Mn、T8A、T10A、40Gr）16.拉料杆：为了拉出浇口套内的浇注凝料，在主流道的正对面设置头部带有凹槽或其它形状的杆件，通常安装在模具中心位置。
塑料模具设计复习提纲和答案
塑料模具设计---复习提纲考试题型：填空（20分）、选择（20分）、判断（10）、简答（35）、图形题（15分）第一章概论1.利用模具生产制件的优点。
效率高,质量好,切削少,节约能源和原材料, 成本低2.塑料制品生产中，必不可少的三项重要因素。
在塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素。
2.塑料成型模具的分类。
3.塑料模具、注塑成型模具、挤塑成型模具的概念。
塑料成型模具：是将塑料材料成型为具有一定形状和尺寸的塑料制品的专用工具，简称塑料模具将塑料加在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注射机的螺杆或活塞的作用下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型,此过程称为注射成型。
注射成型所用模具称为注塑成型模具。
在挤塑机螺杆的推动下，使粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定断面形状的机头与口模，然后连续进入温度较低的定型模，塑料在定型模中固化，生产出具有所需断面形状的连续型材，该成型方法称作挤塑成型。
所用模具为挤塑成型模具。
第二章塑料制件设计1.塑件尺寸标注：孔类、轴类、中心距类塑料制品的标注•对孔类尺寸采用基孔制：以表中数值冠以(+)号•对轴类尺寸采用基轴制：以表中数值冠以(-)号•对于中心距以表中数值之半冠以（±)号2.塑件的形状设计---便于模塑、便于脱出3.塑件壁厚的设计原则。
①塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求：具有足够的刚度和强度，能经受脱模机构的冲击，装载时能承受紧固力。
②一般而言，在满足使用要求的前提下，制件壁厚应尽量取小些。
③同一塑件的壁厚应尽可能均匀一致，否则会导致各部分冷却固化收缩不均匀，使塑件产生气孔、裂纹及变形等缺陷，并导致内应力集中。
4.增加刚性，减小塑件变形的结构设计有？1、加强筋作用①增加制品强度、避免制品翘曲变形；②沿料流方向的加强筋可降低塑料的充模阻力。
（a）因壁厚不均而产生的缩孔（b）加强筋方向的改变可降低熔体的充模阻力，也避免了可能产生的翘曲变形。
塑料模具复习资料全
一．名词知识点。
1.冷却时间：冷却时间通常指塑料熔体从充满模具型腔起，到可以打开模具取出塑件止的时间。
2.分型面:模具用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。
（动定模的结合处）3.干涉现象是指在合模过程中侧滑块的复位先于推杆的复位而导致活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。
4.（侧滑块必须停留在刚脱离斜导柱的位置上）4.塑料：以高分子合成树脂为主要原料加上旨在改善和提高其性能的各种添加剂制成的合成材料。
3.流动性：塑料熔体在一定温度和压力下流动的距离与注满型腔的能力。
4.收缩性：塑料制品脱模冷却后形体尺寸变小的性质。
5.收缩率：以制品收缩尺寸的单位长度百分比表示。
6.相容性：两种或几种不同品种的塑料熔融后能融合到一起而不产生分层、起层现象的性能。
7.吸湿性：塑料对水的吸附性能。
8.强吸湿性塑料：ABS、PC9.热敏性：热稳定性差的塑料高温或长时间高温中发生降解、变色的现象。
10.结晶性：成型后冷凝过程中，发生结晶现象的性质。
11.塑料模具：是指利用其本身特定腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
12.注射成型：指将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入高温的料筒加热熔融塑化，使其成为粘流态熔体，然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸塑料制件的成型方法。
13.造型：通过各种技术和艺术方法创造出来的、独具形态特征和艺术感染力的制品形态。
14.塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、嵌件结构等。
15.尺寸精度：塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
16.脱模斜度：为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。
二．塑料制品的工艺设计原则脱模斜度设计要点：塑件精度高，采用较小脱模斜度尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度增强塑料采用较大的脱模斜度收缩率大，斜度加大原则1：在满足要求情况下，尽量选低精度的等级。
塑料模复习资料12
塑料模复习资料12第十二章其它塑料成型模具一、填空题1.对吹塑过程和吹塑制品品质有重要影响的工艺因素是型坯温度、吹塑模温度、充气压力与充气速率和加热时间等。
2.气密性是指阻止氧气、二氧化碳、氮气和蒸汽等向容器壁内外透散的特性。
3.压缩空气成型是借助压缩空气的压力，将加热后软化的塑料板引伸而成型的方法。
4.压缩空气成型模具对排气孔的要求是快速将型腔内空气排出。
5.压缩空气成型模具排气孔德尺寸取决于塑料的性能和板材的厚度。
6.真空成型模具的分类：单阴模成型、单阳模成型、阴阳模先后扣真空成型、吹胀真空成型、柱塞助推真空成型。
7.吹塑中空成型方法的优点是壁厚均匀无飞边，不需后加工，由于注射型坯有底，因此其底部没有拼合缝、强度高、生产率高。
8.多层吹塑中空制品的成型方法有共抽走吹塑法和多段注射法，现在新颖的就是使用已连续抽走式的共抽走吹塑法。
9.吹胀比是指塑件最大直径与型坯直径之比。
10.吹塑成型中通常尖角难于成型，二界面角可以使用圆弧过渡阶段，三界面角可以使用球面过渡阶段。
11.夹坯口的主要作用是切除余料，同时它还起着在吹胀之前夹持封闭型坯的作用。
12.余料槽的大小应根据余料的宽度与厚度来确定。
13.模具的合模装置应当具备足够多的闭锁力并使两半模密切伸直。
14.单阳模成型对生产壁厚和深度均大的制品比较不利。
二、判断题1.凡熔融指数为0.04～1.12都就是比较优良的中空在、吹塑材料。
（√）2.塑件的延展比越大，其塑件的强度越高。
（√）3.吹塑成型的塑件螺纹部通常使用细牙螺纹。
（×）4.在吹塑过程中不可以存有空气，这样就可以并使塑件成功脱模。
（×）5.夹坯口的角度和宽度对吹塑制品的质量没影响。
（×）6.单阴模成型法成型的塑件外表面光洁度很高。
（√）7.单阳模真空成型的塑件壁厚比较均匀。
（√）三、问答题1.成型中空吹塑制品时，如何控制吹塑模的温度？请问:吹起塑模的温度多寡，首先应当依据成型用塑料的种类去确认，聚合物玻璃化温度或热变性温度高者，容许使用较低的模温；恰好相反的情况应当尽可能减少吹起塑模的温度。
塑料成型模具复习总结(优秀版)word资料
塑料成型模具复习总结（优秀版）word资料塑料成型模具一、填空题（20分）1、常用塑料成型模具的类型_压塑成型模具、注塑成型模具、传递成型模具、挤塑成型模具、中空制品吹塑成型模具、热成型模具。
2、多型腔模分流道的布置的方式 平衡式布置、非平衡式布置。
3、浇注（系统）类型可分为 普通浇注系统、热流道浇注系统 两大类。
4、型腔排气方式有 利用分型面或间隙排气、开设专用排气槽、用多空烧结金属排气、负压及空气排气 四种。
5、导向机构的作用 导向作用、定位作用、承受注塑产生的侧压力；导柱与导向孔一般为动配合，安装端与模板间采用过渡配合H7k6 ， 导向段与导向孔间采用动配合H7f7。
6、影响塑件尺寸精度的因素 模具的制造精度 、收缩率波动 、磨损、模具上活动配合间隙错误!未指定书签。
、脱模斜度。
7、斜导柱抽芯的类型有五种：①斜销安装在定模一侧，滑块在动模一侧 ②斜销安装在动模一侧，滑块在定模一侧 ③斜销和滑块同时设在定模一侧 ④斜销和滑块同时设在动模一侧⑤斜销在动模固定板上，滑块在动模推件板上 ；斜导柱抽芯机构的五大零部件： 斜销、滑块、导滑槽、滑块定位装置、楔紧块8、脱模机构的类型（1）安动力来源分类：人力操作、机械推出、液压推出、气压推出（2）按机构的结构特点分类：简单脱模机构、双脱模机构、顺序脱模机构、二级脱模机构、浇注系统脱模机构、带螺纹件的脱模机构。
二、简答题（30分）1、浇注系统组成及作用：组成：主流道、分流道、浇口、冷料井作用：主流道：连接注射机喷嘴与分流道或型腔(单腔模)的进料通道。
分流道：改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。
浇 口：骑着调节料流速度、控制补料时间等作用。
冷料井：用来除去料流中的前端冷料。
2、浇口的数量、位置对成型的影响。
（主要是怎样控制翘曲变形）①、将中心浇口改为多点浇口，缩短了流动和补料距离，同时改变了单一的流向而使翘曲变形大大降低。
②、改变浇口的位置：从中心进浇改为一侧进浇，对于矩形平面来说最好同时改变浇口的形状。
塑料模具复习资料
.思考题：第一章1.什么是合成树脂.什么是塑料.为什么塑料能得到日益广泛的应用.（1）以人工方法合成的树脂。
（2）以合成树脂为主要成分的聚合物。
（3）塑料的性能好，制造方便，价格便宜。
2.什么是热塑性塑料.什么是热固性塑料.两者在中质上有何区别.热塑性塑料的特点：加热——熔融——冷却——固化——加热——重新熔融热固性塑料的特点：加热——固化——加热——焦化两者之间的区别：分子结构不同。
3.热塑性塑料的主要成型方法有哪些.热固性塑料呢.热塑性塑料：1.注射成型 2.挤出成型 3.中空成型热固性塑料：1.压缩成型 2.压注成型第二章1.什么是牛顿流体.牛顿运动过程.牛顿流体：是流体以切变的方式流动时，其切应力与剪切速率之间存在线性关系。
牛顿运动方程：•=γητ2.什么是非牛顿流体.假塑性流体呢.η与ηa有何本质的不同.非牛顿流体是指不服从牛顿流变方程的流体。
非牛顿指数n﹤1的流体就是假塑性流体η与ηa的区别：η为粘度系数，为常数，ηa为表观粘度，为变量。
3.聚合物熔体的粘度随剪切速率的变化对塑料成型有何指导意义"用小截面洗口可提高熔体的剪切速率，降低表观粘度，提高流动性。
第三章1.设计塑件时为何要同时满足使用要求和结构工艺性.满足塑件的要求是为了保证塑件的使用性能，满足结构工艺是为了保证塑件的成型性能。
2.影响塑件尺寸精度的主要因素是哪些. （1）塑料的收缩率（2）模具成型零件的磨损量（3）模具成型零件的加工误差3.塑件上为何要设脱模斜度.其大小与哪些因素有关.设计脱模斜度是为了使塑件能顺利离开模具。
脱模斜度设置大小的因素:与塑件品种，塑料收缩率，塑件壁厚和塑件结构有关。
4.塑件壁厚过厚过薄会出现哪些缺陷.怎么样解决.塑件过薄易产生浇不足缺陷，过厚会因收缩率过大而产生变形。
解决方法：1.过厚：降低厚度，增加肋板。
2.过薄：适当增厚第四章1.为何塑件的收缩率称为成形收缩率.怎样选择收缩率.塑件的收缩与塑料性质，塑件结构和成型条件有关。
塑料成型工艺与模具设计-复习
什么是塑料？塑料是以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂组成的。
塑料的组成？合成树脂 添加剂塑料的分类？按照塑料树脂的大分子类型和特性分类1）热塑性塑料成型过程是物理变化。
热塑性塑料受热可软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍可软化，可回收利用。
2）热固性塑料成型过程不仅是物理变化，更主要是化学变化。
热固性塑料成型加工时也可受热软化或熔融，但一旦成型固化后便不能够再次软化，也不可回收利用。
塑料成型模具：是指用于成型具有特定形状和一定尺寸精度塑料制件的一类工具。
在塑件的生产中，先进的成型模具、合理的成型工艺、高效的成型设备是必不可少的三项重要因素。
塑件的成型方法熔体成型将塑料原材料加热至熔点以上，使之处于熔融状态进行成型加工的一种方式。
注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型等均属于该成型方法。
固相成型塑料在熔融温度以下保持固态的一类成型方法。
吹塑成型和真空成型属于此种成型方法。
塑料成型模具的分类：注射模（注塑模）、压缩模（压塑模）、压注模（传递模）、挤出模、中空吹塑成型、模具抽（真空或压缩空气）成型模具（表面粗糙度、塑件的形状设计、斜度设计、壁厚、加强筋的设计、圆角、嵌件）影响塑件尺寸精度的主要因素①模具的制造精度；②塑料收缩率的波动；③模具的磨损程度。
对于小尺寸塑件，模具的制造公差对塑件尺寸精度影响最大；对于大尺寸塑件，收缩率的波动是影响塑件尺寸精度的主要因素。
确定塑件精度等级时在满足使用要求的前提下应尽可能选用低精度。
表面粗糙度1、塑料制件的表面粗糙度决定其表面质量。
塑件的表面粗糙度主要取决于模具型腔表面的粗糙度。
2、一般模具的表面粗糙度值（Ra ）要比塑件的低1~2级，一般型腔的Ra 要低于型芯。
注意：透明制件要求型腔和型芯的Ra 值相同塑件的形状设计模具：尽量不采用侧向抽芯结构塑件：尽可能避免侧向凹凸形状或侧孔原因：提高了模具设计与制造成本，在分型面上留下飞边斜度设计1、原因为了减小塑件内外表面的脱模阻力，便于从成型零件上顺利脱出塑件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料成型模具
第二章塑料制件设计
塑料表面的光亮程度与表面粗糙度和塑料品种有关。
对小尺寸的塑料制品来说，模具制造误差对制品的尺寸精度影响最大。
在成型过程中，受力小、强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是热成型模
塑料模具中，型芯的安装方法有：一端固定、两个型芯两端分别固定、一端固定另一端由导向孔支撑等
在塑件上布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生缩孔和气泡。
塑件上的螺纹加工方法有：直接成型、切削加工和采用螺纹嵌件等。
在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中，塑件公差等级分成了___7个精度等级___。
在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的：降低嵌件周围塑料的收缩应力
多用于热固性塑料成型的成型方法是圧塑成型
由于推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在动模一边
模制螺纹的精度，一般小于机加工螺纹，螺纹外径不小于2mm。
模具设计时，尽量简化分型面设计，多采用平面并且尽量使用较少的分型面，从而简化模具设计，降低模具制造难度。
在塑件设计中，同一塑料零件的壁厚应尽量一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，引起翘曲变形。
塑料制品的壁厚尽量均匀
当分型面作为主要排气面时，料流的末端应在设在分型面上以利排气
成型带有金属嵌件的塑料制品时，在设计中应着重考虑哪些方面?
答：1）嵌件与塑件应牢固连接，防止受力时转动或拔出。
2）在成型过程中，嵌件必须可靠定位和密封。
3）为防止制件开裂，嵌件周围的塑料层应有足够的厚度。
4）嵌件不宜带尖角，以减少应力集中。
5）大型嵌件应进行预热至料温，以减少收缩量。
第三章注塑成型模具
成型零件的制造公差约为塑件总公差的 1/3 ，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取 1/6 ；对于大型塑件则取 1/6 以下。
侧向分型和抽芯机构按其动力来源可分为手动机动液压或气动三大类。
注塑模具按加工的原料不同可分为热固性塑料注塑模和热塑性塑料注塑模两大类。
适用于自动切断浇口的浇口是潜伏式浇口，双分型面注塑模采用的浇口形式为点浇口
带螺纹塑件的脱模方式有非旋转脱出和旋转脱出等
细长型芯比较合理的冷却方式是用铍铜制型芯，并用冷却水喷射在铍铜型芯后端
多腔塑料模的浇注系统由主流道、分流道、冷料井、浇口几部分组成
推杆脱模机构的复位常采用复位杆复位和弹簧复位
为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或变形，应使螺纹最外圈和最里圈留有台阶
复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置
注塑模的大尺寸型腔主要进行刚度计算来满足一般工程的需要，小尺寸型腔主要进行强度计算来满足一般工程的需要
注塑模浇注系统中，分流道的布置分为平衡式和非平衡式两种型式。
对于平板状带凸缘的制品，要求平面度高，适用的推出方式是推块推出
在无流道浇注系统中,成型聚氯乙烯等流动性较差的塑料品种应选择热流道。
在斜导柱分型抽芯机构中，承受侧向推力的零件是__楔紧块__。
浇口设在模具内的隐蔽处，塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔，从而使浇口痕迹不影响塑件的表面质量，一般这种浇口形式是潜伏浇口
比表面积最小，热量损失小，阻力亦小的分流道截面形状是圆形
在卧式或立式注塑机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形
压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过尾轴固定连接在一起
绝热流道和热流道注塑模均属于无流道注塑模。
模具导向零件中，导柱与导套的配合一般是动配合。
冷却水应先流经浇口附近，然后再流向浇口远端
潜伏式浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观
从保证制件相关部位的同心度出发，同心度要求高的塑件，取分型面最好把要求同心的部分放在分型面的同一侧。
在注塑成型模具中，冷却系统设计应着重考虑哪些原则？
答：1）冷却水道应均匀布置，以减少制品的温差。
2）冷却水孔间距越小，直径越大，冷却效率越高。
3）水孔与相邻型腔表面的距离应相等，防止制品冷却不均匀。
4）采用并流流向，加强浇口处的冷却。
5）降低入水与出水的温度差。
根据下面模具装配图，回答问题
第一题
序号3 导柱序号 11复位杆序号序号16冷却水道序号17 推杆序号18凸模序号19凹模序号20 定位环序号21浇口套简单解释以下序号部件在模具中的作用。
序号2、3 合模导向
序号13 拉出流道凝料
序号17 塑件脱出
序号18、19 成型塑件
第二题
序号9 楔紧块序号10斜销序号11滑块序号12型芯
序号13定位圈序号16 凹模板序号17导柱序号18 拉料杆序号19推杆简单解释以下序号部件在模具中的作用。
序号5 滑块定位
序号9 承受侧向推力，防止滑块外移
序号17 合模导向
序号18 拉出凝料
第三题
写出以下序号部件的名称
序号7 导柱序号9型芯序号10导套序号12凹模序13 支撑块序号14喷嘴序号15 热流道板序号18 绝热板序号19主流道衬套序号20 定位圈
简单解释以下序号部件在模具中的作用。
序号7、10合模导向序号9、12 成型塑件序号15 将塑料熔体恒温地经分流道送入各热流道喷嘴
第四题
写出以下序号部件的名称
序号2 弹簧序号3限位钉序号4导柱序号5推件板
序号6 型芯固定板序号11推杆序号12导柱序号13 型腔板
序号15主流道衬套
简单解释以下序号部件在模具中的作用。
序号2 分型
序号5 塑件脱出
序号12 合模导向
序号13成型塑件
计算题一
如图所示的塑件，用平均收缩率ε=0.8%的塑料成型，请按平均收缩率法确定型芯的外径、型腔的内径、型腔高度、型芯高度及两小型芯中心距。
（模具制造公差取塑件公差的1/3）。