塑料成型模具复习资料

塑料成型模具

第二章塑料制件设计

塑料表面的光亮程度与表面粗糙度和塑料品种有关。

对小尺寸的塑料制品来说，模具制造误差对制品的尺寸精度影响最大。

在成型过程中，受力小、强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是热成型模

塑料模具中，型芯的安装方法有：一端固定、两个型芯两端分别固定、一端固定另一端由导向孔支撑等

在塑件上布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生缩孔和气泡。

塑件上的螺纹加工方法有：直接成型、切削加工和采用螺纹嵌件等。

在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中，塑件公差等级分成了___7个精度等级___。

在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的：降低嵌件周围塑料的收缩应力

多用于热固性塑料成型的成型方法是圧塑成型

由于推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在动模一边

模制螺纹的精度，一般小于机加工螺纹，螺纹外径不小于2mm。

模具设计时，尽量简化分型面设计，多采用平面并且尽量使用较少的分型面，从而简化模具设计，降低模具制造难度。

在塑件设计中，同一塑料零件的壁厚应尽量一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，引起翘曲变形。

塑料制品的壁厚尽量均匀

当分型面作为主要排气面时，料流的末端应在设在分型面上以利排气

成型带有金属嵌件的塑料制品时，在设计中应着重考虑哪些方面?

答：1）嵌件与塑件应牢固连接，防止受力时转动或拔出。

2）在成型过程中，嵌件必须可靠定位和密封。

3）为防止制件开裂，嵌件周围的塑料层应有足够的厚度。

4）嵌件不宜带尖角，以减少应力集中。

5）大型嵌件应进行预热至料温，以减少收缩量。

第三章注塑成型模具

成型零件的制造公差约为塑件总公差的 1/3 ，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取 1/6 ；对于大型塑件则取 1/6 以下。侧向分型和抽芯机构按其动力来源可分为手动机动液压或气动三大类。

注塑模具按加工的原料不同可分为热固性塑料注塑模和热塑性塑料注塑模两大类。。

适用于自动切断浇口的浇口是潜伏式浇口，双分型面注塑模采用的浇口形式为点浇口

带螺纹塑件的脱模方式有非旋转脱出和旋转脱出等

细长型芯比较合理的冷却方式是用铍铜制型芯，并用冷却水喷射在铍铜型芯后端

多腔塑料模的浇注系统由主流道、分流道、冷料井、浇口几部分组成

推杆脱模机构的复位常采用复位杆复位和弹簧复位

为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或变形，应使螺纹最外圈和最里圈留有台阶

复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置

注塑模的大尺寸型腔主要进行刚度计算来满足一般工程的需要，小尺寸型腔主要进行强度计算来满足一般工程的需要

注塑模浇注系统中，分流道的布置分为平衡式和非平衡式两种型式。

对于平板状带凸缘的制品，要求平面度高，适用的推出方式是推块推出

在无流道浇注系统中,成型聚氯乙烯等流动性较差的塑料品种应选择热流道。

在斜导柱分型抽芯机构中，承受侧向推力的零件是__楔紧块__。

浇口设在模具内的隐蔽处，塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔，从而使浇口痕迹不影响塑件的表面质量，一般这种浇口形式是潜伏浇口

比表面积最小，热量损失小，阻力亦小的分流道截面形状是圆形

在卧式或立式注塑机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形

压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过尾轴固定连接在一起

绝热流道和热流道注塑模均属于无流道注塑模。

模具导向零件中，导柱与导套的配合一般是动配合。

冷却水应先流经浇口附近，然后再流向浇口远端

潜伏式浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观

从保证制件相关部位的同心度出发，同心度要求高的塑件，取分型面最好把要求同心的部分放在分型面的同一侧。

在注塑成型模具中，冷却系统设计应着重考虑哪些原则？

答：1）冷却水道应均匀布置，以减少制品的温差。

2）冷却水孔间距越小，直径越大，冷却效率越高。

3）水孔与相邻型腔表面的距离应相等，防止制品冷却不均匀。

4）采用并流流向，加强浇口处的冷却。

5）降低入水与出水的温度差。

根据下面模具装配图，回答问题

第一题

序号3 导柱序号 11复位杆序号序号16冷却水道序号17 推杆序号18凸模序号19凹模序号20 定位环序号21浇口套简单解释以下序号部件在模具中的作用。

序号2、3 合模导向

序号13 拉出流道凝料

序号17 塑件脱出

序号18、19 成型塑件

第二题

序号9 楔紧块序号10斜销序号11滑块序号12型芯

序号13定位圈序号16 凹模板序号17导柱序号18 拉料杆序号19推杆简单解释以下序号部件在模具中的作用。

序号5 滑块定位

序号9 承受侧向推力，防止滑块外移

序号17 合模导向

序号18 拉出凝料

第三题

写出以下序号部件的名称

序号7 导柱序号9型芯序号10导套序号12凹模序13 支撑块序号14喷嘴序号15 热流道板序号18 绝热板序号19主流道衬套序号20 定位圈

简单解释以下序号部件在模具中的作用。

序号7、10合模导向序号9、12 成型塑件序号15 将塑料熔体恒温地经分流道送入各热流道喷嘴

第四题

写出以下序号部件的名称

序号2 弹簧序号3限位钉序号4导柱序号5推件板

序号6 型芯固定板序号11推杆序号12导柱序号13 型腔板

序号15主流道衬套

简单解释以下序号部件在模具中的作用。

序号2 分型

序号5 塑件脱出

序号12 合模导向

序号13成型塑件

计算题一

如图所示的塑件，用平均收缩率ε=0.8%的塑料成型，请按平均收缩率法确定型芯的外径、型腔的内径、型腔高度、型芯高度及两小型芯中心距。（模具制造公差取塑件公差的1/3）