质量检验知识培训
质量检验基础知识培训
2.3 质量检验的步骤
1．理解标准要求，选择检验方法， 制定检验规范 2．抽样即获取检验样品 3．检测与记录 4．比较与判断 5．确认和处置
2.4 质量检验的方式 按工艺流程分： 进货检验,工序检验,成品检验,出厂检验 按检验地点分： 固定检验，巡回检验 按检验数量分： 全数检验，抽样检验，免检 按检验目的分： 把关检验，预防检验，考核检验
2.2 质量检验的功能
1．鉴别功能 2．“把关”功能 3．预防功能 4．报告功能
2.2.1 鉴别功能
根据技术标准、产品图样、作业（工 序）规程或订货合同、技术协议的规 定，采取相应的检测、检测方法观察、 试验、测量产品的质量特性，判定产 品质量是否符合规定的质量特性要求。
2.2.2 “把关”功能
目的：防止不符合质量要求的材料或 零部件进入工艺流程，造成制品的报 废或降低成品质量。
（2）工序检验 为判断半成品能否由上一道工序转入 下一道工序所做的检验
目的：为了早期及时发现不和完工检验。
首件检验：即在生产过程中对生产开始时 和工序要素变化后的首件产品质量所进行 的检验。
2.1.2 抽样检验、检验批
（1）抽样检验：按照规定的抽样方 案，随机地从一批或一个过程中抽取 少量个体（作为样本）进行的检验。
在多数情况下，如破坏性检验、批量 大、检验时间长或检验费用高的产品， 就不能或不宜采用全数检验，此时抽 样检验是以有效方法。
目的：通过抽样检验判定一批产品或一 个过程是否可以被接收。
（1）检测：指按照规定程序来确定给定
产品的一种或多种特性、进行处理或提 供服务所组成的技术操作。 （2）检验：指按照规定程序，对产品的 一种或多种特性、进行处理（测量、检 查、试验、计量），并将这些特性与规 定的要求进行比较以确定其符合性的活 动。
质量检验知识培训教材
第二部分 质量检验的主要管理制度
1. 三检制 2. 签名制 3. 质量复查制 4. 追溯制 5. 质量统计 6. 不合格品管理 7. 质量检验的考核
1、三检制
所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验 人员的专检相结合的一种检验制度。
1. 自检：生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准 自行进行检验，并作出是否合格的判断。工人参与质量管理的重要形 式。
返工、返修、原样使用）；不合适品的现场管理。
7、质量检验的考核
检验误差及其分类： 1. 技术性误差：检验人员缺乏检验技能造成的误差 2. 情绪性误差：检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差 3. 程序性误差：生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差 4. 明知故犯误差：检验人员动机不良造成的检验误差 检验误差的指标及考核方法 1. 检验误差概括分为漏检、错检 2. 测定和评价检验误差的方法：重复检查、复核检查、建立标准品 3. 考核注意事项：质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质
6、不合格品管理
不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品） ，其中包括废品、返修品和回用品三类。
在不合格品管理中，需要做好以下几项工作： 1. “三不放过”的原则：不查清原因不放过；不查清责任者不放过；
不落实改进措施不放过。 2. 两种“判别”职能：符合性判别；适用性判别；分类处理（报废、
关和预防作用的关键，也是检验部门参与提高产品质量的具体体现。
4、质量检验的三性
检验“三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性。这也 是对检验工作的基本要求，对发挥检验工作的作用十分重要。 1. 公正性：检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求，没有公正 性，检验就失去了意义，也就谈不上把关的职能。 2. 科学性：这里说的是要通过科学的检测手段，提供准确的检测数据 ，按照科学合理的判断标准，客观地评价产品质量。 3. 权威性：权威性是正确进行检验的基础。所谓检验的权威性实质上 是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。
质量检验员培训内容
质量检验员培训内容
1. 质量检验标准那可是重中之重啊！就好比你要去寻找宝藏，你得先知道宝藏是什么样子的吧！比如手机的质量检验，屏幕的清晰度、按键的灵敏度，这些不就是我们要找的“宝藏标准”吗？只有清楚这些标准，我们才能准确地判断产品是否合格呀！
2. 检验工具的使用方法可得好好学呀！这就像是战士打仗要有称手的兵器一样。
拿游标卡尺来说，你得知道怎么拿它，怎么测量，不然怎么能得出准确的数据呢？学会使用这些工具，我们才能更好地完成检验工作，不是吗？
3. 抽样检验也有大学问呢！你可以想象成从一堆苹果中选出几个代表性的来看看这堆苹果整体的质量。
如果抽样没做好，那可就容易出大问题呀！比如在检验一批货物时，要是抽样不科学，岂不是会对整体判断造成很大的偏差吗？
4. 缺陷判定这一块要格外仔细哦！就好像医生诊断病情一样，可不能误诊啊！当看到产品上有个小瑕疵，我们得准确判断这到底是无关紧要的还是会影响质量的，这得多考验我们的眼力和判断力呀！万一判错了，那不就糟糕了？
5. 数据记录和分析也很关键呢！这就像记账一样，得明明白白的。
每一次检验的数据我们都认真记录下来，然后分析分析，看看有没有什么趋势或者问题。
要是不记录不分析，那之前的检验不就白做啦？
6. 沟通反馈必不可少呀！和同事、上级及时沟通产品的检验情况，这就像接力赛跑中交接棒一样重要。
如果发现了问题不及时说，那后面的环节不就都被耽误了吗？所以呀，一定要重视沟通反馈，这样我们的工作才能更顺畅！
我的观点结论：质量检验员培训的这些内容真的都非常重要，每一个环节都需要我们认真对待，只有这样，才能保证产品的质量！。
质量检验培训(ppt 38页)
五、抽样检验 ——抽样类型、抽样标准
一、质量检验的基本概念
1、质量检验的定义
检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、半产品、成品进 行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较， 判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
二、质量检验的类型及其特征
1、检验的分类
（3）按检验地点：定检、巡检 ① 定验：在产品形成过程的作业场所、场地、工地设立的固定检验站 （点）进行的检验活动。 ② 巡检：作业过程中，检验人员到产品形成的作业场地、作业（操作） 人员和机群处进行流动性检验。
（4）按检验数量：全检、抽检 ① 全数检验：对应检验的产品全部进行检验。 优点：能提供完整的检验数据和充分可靠的质量信息。 缺点：工作量大、周期长，费人、物、财力检验成本高，工作量大易 错检、漏检。 ① 抽样检验：对应检验的产品按标准规定的抽样方案，抽取小部分的产 品作为样本数进行检验和判定。 优点:节约工作量和检验费用，缩短检验周期，减少检验人员，适合 破坏性检验。 缺点：有一定的风险。
记录：对测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析。
比较与判定：把检测的结果与规定的标准要求进行比较，判定产品是否 合格
处理：根据判定结果作出：合格——接收（通过），不合格——让步接 受、返工明返修、降低、报废等决定。
明 确 标 准
测
比
量 或
记 录
较 和
试
判
验
定
确 认 和 处 理
二、质量检验的类型及其特征
质量检验培训(ppt 38页)
质量检验员培训教程
质量检验员培训教程质量检验员培训教程质量检验员是制造业中必不可少的一个环节，质量检验员的职责是对所生产出的产品进行检测、验证及确认，以保证产品的安全性和性能的稳定。
为培养优秀的质量检验员，需要进行系统化的培训和教育。
本文将介绍关于质量检验员培训教程的内容。
一、基础知识教育1.质量控制基础：质量管理原理、品质概念、品质保证体系、品质管理的价值、品质评估标准和质量量化方法。
2.统计学基础：概率、统计分布、假设检验、置信度和方差分析等重要知识点。
3.技术基础：测量技能、测试技术、检测标准等相关专业技能。
二、实践操作培训1.检测方法：学习和掌握各种检测方法、检测工具、检测技能；2.经验教育：积累经验、了解质量控制过程、分析和解决问题；3.产品认识：深入了解所检测的产品的特点，了解产品所处环境的影响；4.数据分析：通过数据分析，掌握分析技术，进一步提升自身的分析能力，为产品的质量改进提供有力的支持。
三、质量管理培训1.质量管理体系：学习ISO9001质量管理体系，理解和掌握质量管理系统建设流程；2.质量改进方法：学习并掌握质量管理中的提高方法，包括统计过程控制、六西格玛、8D改进流程和KPI上报等；3.管理技能：通过学习定量分析、资料汇报、沟通技巧等素质提升，提高管理能力。
四、质量保证培训1.质量保证概述：学习质量保证体系，掌握质量保证的基本概念，并设计相关标准；2.质量评估标准：了解质量评估标准及其重要性；3.不良品处理：学习不良品处理机制，作出具体的不良品处理方案；4.质量分析：掌握质量分析技术，为质量改进和提高作出重要的贡献。
五、个人素质培养1.领导力：学习团队建设、人际沟通和领导力，提高管理能力；2.团队协作：加强团队合作，提高工作效率；3.职业道德：加强职业道德建设，建立良好的职业形象。
以上就是关于质量检验员培训教程的详细介绍，不仅要注重基础知识的教育，还需要进行实践操作培训，包括质量管理培训、质量保证培训和个人素质培养等多方面的训练，培养出优秀的质量检验员，为企业的发展和产品质量提升做出积极的贡献。
质量检验基本知识培训
2.检验严 格度分类
加严检验 放宽检验
2023/5/6
20
有限公司
十二. GB2828-2003计数抽样检
验程序
本程序中的相关要素 一次抽样
3.检验方 案类型
二次抽样 五次抽样
2023/5/6
21
有限公司
十二. GB2828-2003计数抽样检
验程序
本程序中的相关要素
4.抽样方案的检索
批量、检验水平
3）被判为不合格的物料,由IQC进行红色标识 ，若此物料生产急需，根据负责人处理意见分为 四种情况对待：
2023/5/6
平Ⅱ，给出一次正常抽样方案
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有限公司
十二. GB2828-2003计数抽样检
验程序
本程序中的相关要素
4.抽样表的使用 例1答案：n=125，Ac=5，Re=6 〔一次正常抽样方案为（125，5）〕 例2答案：n=13，Ac=44，Re=45 〔一次正常抽样方案为（13，44）〕同行原则
有限公司
（续） 检验状态控制
(续) 过程检验状态的标识
d 当不合格品或零部件缺陷是明显的，不须借 助于其它手段（如测量）可判断的，将不良标识 贴在缺陷部位或零部件上。
e当不合格品或零部件缺陷不是明显的，必须借
助于其它手段（如测量）判断的，工厂各制造部
可对典型缺陷进行编号，形成文件，要求QC人员
在不合格产品或包装上不仅要贴对应的检验状态
负责严格按仪器操作规程使用和维护测量仪器、 测量工具。
2023/5/验中发现的重大问题（或潜在的重大 问题）及时填写“质量问题追踪单”向工艺员反映 。
负责检验记录的汇总、上报、保存、归档，以便 随时查阅。
质量检验、问题处理及预防措施培训
培训员工
对员工进行预防措施的培训， 确保他们了解并掌握预防措施
的实施方法。
定期评估与改进
定期对预防措施的实施效果进 行评估，并根据评估结果进行
改进和调整。
预防措施的效果评估与改进
设立评估指标
设立明确的评估指标，如质量问题的 发生率、生产效率的提高率等，以量 化评估预防措施的效果。
数据收集与分析
质量检验的目的
质量检验的重要性
提高产品质量，增强客户满意度，降 低生产成本和退货率。
确保产品或服务的质量符合规定要求 ，防止不合格品流入市场或交付给客 户。
质量检验的方法和流程
抽样检验
从一批产品中随机抽取一定数 量的样品进行检测，根据样品 的检测结果推断整批产品的质
量。
全数检验
对每一件产品进行逐一检测， 确保所有产品都符合规定要求 。
问题分析与定位
初步分析
对问题进行初步分析，了 解问题的性质、影响范围 和严重程度。
定位原因
通过调查、测试等方法， 定位问题产生的原因，为 解决问题提供方向。
制定解决方案
根据问题分析结果，制定 相应的解决方案，明确解 决问题的步骤和措施。
问题解决与跟踪
实施解决方案
按照制定的解决方案，实施问题 解决措施，确保问题得到有效解
案例一
某汽车制造企业通过严格的质量检验，发现某批次发动机存 在气缸漏气问题，及时进行问题处理，包括对生产线的调整 和返工，同时采取预防措施，加强了进货检验和过程控制， 避免了类似问题的再次发生。
案例二
某食品企业在生产线上发现食品包装密封不良，通过质量检 验找出问题原因，并采取相应的处理措施，同时对生产线进 行调整和优化，加强了预防措施的实施，有效降低了类似问 题的发生频率。
质量检验员基础培训内容
• 抽取样本旳时间，能够在批旳形成过程中，亦能够 在批构成之后。
⑩．检验样本
• 根据产品技术原则或订货协议中对单位产品要求旳 检验项目，逐一对样本单位进行检验并合计不合格 （品）总数；
• 当不合格分类时应分别合计
⑾．逐批检验（不）合格旳判断
根据AQL和检验水平所拟定旳抽样方案，由 样品检验旳成果：
• 按鉴别措施分：计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破
坏性检验。
三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验合用于：
检验是非破坏性旳； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量旳主要特征项目 生产中尚不够稳定旳比较主要旳特征项目； 单件、小批生产旳产品； 昂贵旳、高精度或重型旳产品；
二、检验旳定义和分类
检验旳定义: 检验（Inspection）---采用某种措施（技术、手段）
测量、检验、试验和计量产品旳一种或多种质量特
征并将测定成果与鉴定原则相比较，以鉴定每个产
品或每批产品是否合格旳过程。
常用旳鉴定原则如： 国家或行业原则 检验规范（质量计划、作业指导书等） 产品规格书（程度样本、图片等）
能够应用自动化检验措施旳产品。
2.抽样检验合用于：
检验是破坏性旳； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
3.怎样拟定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用 GB2828-2023或其他抽样原则.（MILSTD-105E ）
对过程检验,由质量筹划人员根据产品旳稳 定情况及过程能力等原因拟定抽样容量及 频次.
注:有关GB2828-2023旳使用措施请详见 <附录1>.
质量检验培训
数据处理原则
有效数字
数字修约
有效数字的 运算
报告单编写
检验结果反馈
检验报告
E-mail发 送
纸质报告
相关部门
填写报告接受单
采购部/物流部
试剂等级分级
试剂等级 试剂规格 标签颜色 国际通用 等级符号 杂质含量
一级 优级纯 绿色
GR
很低
二级 分析纯 红色
AR
低
三级 化学纯 蓝色
CP
略高于分析纯
适用范围
精确的分析和科研 一级分级
试剂贮存
一般化学试剂：应贮存在通风良好、干净和干燥的房间，要远离火源，并注意防止水分、灰尘和其他物质污染。 生化试剂：酶类、试剂盒等有贮存要的的试剂，一般应保存在0-5℃冷藏保存（不可冷冻结冰），如有特殊 要求的，应按要求存储。 危险试剂：硫酸，盐酸，有毒等危险试剂，常温保存(0-30℃)保存在阴凉通风的试剂柜中，双人双锁. 所有试剂摆放应分类有序，方便取用。
检验知识
2、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否； ② 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ③ 把控源头，杜绝不合格产品流入。 ④ 获取质量信息； ⑤监督工序质量；
检验知识景
3、质量检验的重要作用
①把关——通过对原材料、成品的检验，鉴别，确定每个产品或产品批 次是否接收。严格做到“不合格的原材料不进入，不合格的产品不流出”。 ②预防——通过汇总数据，检测数据变化，及时发现问题，采取措施， 加以调整，预防不合格品的流入，预防问题产品。应该看到，把关本身也 是一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律， 为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
数据处理
质量检验员培训PPT49页
2024/7/20
5
第一章 质量检验的基本知识
4、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否； ② 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ③ 监督工序质量； ④ 获取质量信息； ⑤ 仲裁质量纠纷。
2024/7/20
6
第一章 质量检验的基本知识
5、质量检验的重要作用 ①把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格 品，确定每个产品或产品批次是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产， 不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。 ②预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及 时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定 状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为 改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。 PS: 标准的分类如下 ① 按标准的层级分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。 Ø 国际标准：是指由国际标准化组织“ISO”颁发的标准，其还包括由国际电工委员会“IEC” 颁发的标准。 Ø 国家标准：由国家标准化主管机构，我国是国家质量技术监督局批准、发布，在全国范围 内统一的标准。我国国家标准的代号为“GB”，即国家两字汉语拼音的第一个字母。 Ø 专业标准：由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准发布，在某专业范围内统一的标 准，其代号为ZB。 Ø 地方标准：地方标准是需要在某个地区范围内统一的标准，其往往由企业提出，经上级主 管部门审批，地方标准化管理部门编号发布。我国的地方标准只限在省一级。省以下的地方 标准化管理部门无权制订和发布地方标准。 Ø 企业标准：顾名思义，企业标准是企事业单位内统一的标准。一般情况，凡没有制订国家 标准和专业标准（或地方标准）的产品，企业均应制订企业标准；有些企业为了保证质量能 达到国家标准、专业标准的要求，创优质的产品，提高要求，制订并实施企业内部的标准 （企业内控标准）。内控标准要求要高于国标和专标。但不得与国标和专标相抵触。根据企 业生产技术活动和经营管理工作的要求，为实现规格化，统一化、制度化而制订一系列的规 格、规范、规则、条例、规程等行动准则，也可为企业标准。
质量检验培训资料
01
02
03
按检验阶段可分为
进货检验、过程检验、最终检 验。
按检验性质可分为
破坏性检验、非破坏性检验。
按检验方法可分为
感官检验、理化检验。
04
按检法
抽样方法
随机抽样
按照随机原则从一批产品中抽 取一定数量的样本，确保样本
的代表性。
分层抽样
将产品按不同层次或类别进行 划分，然后从各层中分别抽取 样本。
质量检验培训资料
汇报人： 2024-01-05
目录
• 质量检验的基本概念 • 质量检验的流程和方法 • 质量检验标准和依据 • 质量检验工具和技术 • 质量检验中的问题与对策 • 质量检验案例分析
01
质量检验的基本概念
质量检验的定义
质量检验是对产品的一个或多个特性 进行测量、检查、试验、度量，并将 结果与规定的要求进行比较，以确定 每项特性是否合格的活动。
系统抽样
将产品按固定间隔进行抽取， 确保每个间隔都有被抽取的机 会。
周期抽样
按照固定的时间间隔或生产周 期进行抽样，适用于连续生产
的产品。
质量检验的目的是为了确保产品符合 规定的要求，防止不合格产品流入市 场。
质量检验的目的和意义
01
确保产品质量符合标准 或客户要求，提高客户 满意度。
02
及时发现不合格产品， 避免造成生产浪费和损 失。
03
提高生产效率和产品质 量水平，增强企业竞争 力。
04
保障消费者权益，维护 市场秩序。
质量检验的分类
质量检验基本知识培训(PPT 72页)
➢ 检验人员的要求
1、检验人员的条件 ①基本素质 a、具有高中或高中以上文化程度 b、思想素质好，注重原则性和客观性 C、具有较强的分析判断能力
②选择 a、具有高中或同等学历 b、要有一定的操作经验和技能 c、要熟悉产品的生产工艺 d、要经过检验技术的培训 e、身体健康
➢ 检验人员的要求
③要求 做到“三员”和“三满意” a、产品质量的检验员 b、质量第一的宣传员 c、生产技术的辅导员 d、为生产服务的态度让工人满意 e、检验过的产品下工序满意 f、出厂的产品用户满意
2.选择检验方式; 4.质量缺陷严重性分级; 6.制定检验规程(作业指导书); 8.检验人员配备及培训.
检验指导书主要内容:
1.对所有质量特性列出明确的要求; 2.确定检验方法; 3.规定量具、仪器仪表(与检测项目相适应); 4.当采用抽样检验时规定检查水平、AQL； 5.检验场所
足够的面积和空间 环境：照明、温度、湿度、气压、震动、噪声 便于运送
伍; ➢ 有一套完好齐全、能确保检验精度要求的
检验、测量和试验设备。
➢ 质量检验的步骤
①明确所检产品的质量特性和接受准则 ②明确并提供需要的测量设备（功能和精度满足要求，并 会操作） ③实施测量并作好测量记录 ④比较：将测量结果同要求进行比较 ⑤判定: a、对单件产品，符合要求判定为合格，不符合要求判为 不合格 b、对批量产品，将测量结果同检验方案进行比较，符合 要求，判定该批产品接收或放行，不符合要求应拒收或不 准放行，退回原生产部门 c、对生产过程，判定继续生产或停产整顿 ⑥记录：要求准确记录检验过程及结果
③按抽样次数分 a、一次抽样方案 b、二次抽样方案 C、多次抽样方案 d. 序贯抽样方案
②按检验方式分类 a、标准型抽样方案 b、挑选型抽样方案 c、调整型抽样方案 d. 连续性抽样方案
质量检验知识培训
质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
三按一控 按图纸 按工艺 按标准 控制不良品
03质量检验常范的错误
质量检验常规的错误
04 质量检验问答题
• 01.4M1E是什么？
人、机、料、法、环
• 02.五检制是什么？ 检
首检、自检、互检、专检、巡
质量检验知识培训
目录
01 质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知量检验的基础知识
02 质量检验的依据
标准
图样
工艺
有关技术 文件
合同
质量检验的依据
标准
标准 对重复性事务和概念 所做的统一规定。以 科学、技术和实践试 验的综合成果为基础， 经有关方协调一致， 由主管机构批准，以 特殊形式发布，作为 共同遵守的准则和依 据。
标准化 经济、技术、科学 及管理等社会实践 中对重复性事务和 概念通过制订、发 布和实施标准，达 到统一以获得最佳 秩 序和社会效益。
• 03.三不原则是什么？ 品、不流出不良品强
不接受不良品、不制造不良
• 04.标准按性质分分为那两种？
制性标准、推荐性标准按
• 05.三按一控，指哪三按？哪一控？ 按图纸、按工艺、按标准， 控制不良品。
质检员专业知识培训内容
质检员专业知识培训内容质检员是工业生产中一个非常重要的职位，他们担负着质量控制的重要工作，监督生产过程中的每个环节是否符合规范，保障产品质量。
质检员的专业知识培训内容是十分重要的，它直接关系到生产质量和企业形象。
下面我们来详细介绍以下质检员专业知识培训内容。
一、工艺流程生产过程是制造一个产品的关键，对于工艺流程的理解是质检员必备的知识。
质检员需要了解企业产品的生产流程，逐步从材料采购、加工、质检、装配、成品出库等环节中，了解整个生产过程。
只有深入了解生产过程，才能及时发现并解决其中出现的问题。
二、产品性能及标准质检员需要了解每款产品的技术规范、标准及性能指标。
这不仅包括产品质量管理的相关知识，也包括产品性能与标准的认识、检验与测试等方面的专业知识。
三、质量检测方法质检员需要掌握和熟练使用各种检测方法，对产品进行全方位的检测和测试，以及现场监督和抽样检查。
这些方法包括但不限于外观、尺寸、硬度、易损性、承载力、可靠性等各方面的检测。
四、工业产品安全规范对于有些产品来说，在生产过程中要保证工业产品的安全，这需要质检员在工作中保持高度的警惕性。
对于质量安全的保障，质检员需要了解、掌握各种安全规范，通过实际操作和理论学习，以及统计分析为助力，确保产品的安全性。
五、合格评定标准质检员需要了解企业所生产的产品合格评定标准，在实际操作中，能够根据相应标准对产品进行全面的评估。
在质检员工作中，能不仅警惕于细节和性能，还要结合企业产品的合格评定标准，实现沟通和配合。
六、计算机软件质检员需要熟练使用各种计算机软件，如设计软件、质量管理软件、ERP系统等，为工作提供帮助和保障。
质检员需要熟悉生产管理软件和受控文件，如标准操作程序(SOP)、检验记录、质量控制文件、质量控制计划等。
七、知识普及质检员要学会在实际工作中开展科普活动，或思考如何让员工和生产部门更好地理解产品质量管理相关知识，让质量文化得到彰显。
总的来说，质检员是企业生产中极为重要的一个角色，他们所拥有的专业知识、技能和经验，是决定企业产品质量和市场竞争力的关键。
质量检验基础知识培训
3.实施并验证临时性（抑制）措施 •确定和实施临时性的纠正措施，将问题的影响 与任何内部、外部客户隔离，直到得到永久性纠 正措施，并对临时性的纠正措施有效性进行验证
4.确定和验证根本原因 •确定可以用来解释问题起因的所有潜在原因， 通过对问题的说明和数据测试来验证根本原因。 确定可采用的其他纠正措施来消除根本原因。
质量的基本概念
检验的五大职能（2）
✓ 报告：检验的报告职能是通过检验活动，系统地收集、积累、整理、分析质量的 信息，根据需要形成报告或报表，定期或及时地向企业领导或有关部门报告产品的 质量情况和趋势，为进行有关质量决策提供依据。 ✓ 监督：1、对不合格的原材料、半成品、成品和包装进行跟踪监督。
2、对产品包装的标志以及入库、储存、出库等情况进行监督管理。 3、对不合格品的返工、返修及产品降等级进行监督。 4、配合工艺管理部门对生产过程中违反工艺纪律的行为进行监督等。 ✓预防：通过质量检验，把所获得的数据和质量信息，通过过程质量控制，把影响 产品质量的异常因数加以控制和管理。
13
不合格品作业流程
发现不良品第一时间做好标识
将标识的不良品放置于规定的 不合格区域或容器 统计不良品数量和性质，记录于《检 验记录单》
根据问题严重程度，组织评审
轻缺陷可以让步或返工/返修； 重缺陷先考虑返工/返修
NG
无法返工/返修货或返工/返修 不合格，办退货/报废处理
返工/返修后重检并做好记录
先从20箱零件随机抽出2箱，该2 箱零件组成样本
简单随 机抽样
表或抽签的办法抽取毫无规律的 100个零件组成样本
质量检验员培训手册
质量检验员培训手册一、质量检验基本概念质量检验是对产品、过程或服务进行检验，以确保其满足规定的要求和标准。
质量检验员是负责进行质量检验的专业人员，需要具备专业的知识和技能，以确保产品的质量符合要求。
二、检验计划和流程制定检验计划：根据产品的特性和要求，制定详细的检验计划，包括检验项目、检验方法、检验频次、检验标准等。
确定检验流程：根据产品的生产流程和检验计划，确定合理的检验流程，包括原材料检验、过程检验、成品检验等。
制定检验标准：根据产品的特性和要求，制定明确的检验标准，包括外观、尺寸、性能等。
三、检验工具与设备了解并掌握各种检验工具和设备的使用方法，如卡尺、千分尺、显微镜等。
定期对检验工具和设备进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
四、抽样方法与技巧了解并掌握各种抽样方法，如简单随机抽样、分层抽样等。
根据产品的特性和要求，选择合适的抽样方法，并制定详细的抽样方案。
在抽样过程中，要注意随机性和代表性，确保抽取的样本具有代表性。
五、缺陷识别与分类了解并掌握各种缺陷的识别方法，如外观缺陷、尺寸缺陷等。
根据产品的特性和要求，对缺陷进行分类和判定，确保产品质量符合要求。
在缺陷识别和分类过程中，要注意准确性和客观性，避免主观因素的影响。
六、记录与报告编写对每次检验的过程和结果进行记录，包括抽样记录、检验记录、不合格品处理记录等。
根据公司的要求和标准，编写详细的检验报告和记录分析报告，确保数据的准确性和客观性。
将检验报告及时传递给相关部门和人员，以便进行质量控制和改进工作。
七、沟通与协作能力培养与生产部门、技术部门等相关部门保持良好的沟通与协作关系，确保产品质量控制工作的顺利进行。
在沟通中要注重清晰明了地表达自己的意见和看法，同时也要认真听取他人的意见和建议。
在协作中要注重相互配合和支持，共同推动产品质量控制工作的顺利进行。
八、持续改进与质量控制对产品质量控制工作进行持续改进和优化，提高工作效率和质量水平。