服装质量检验培训ppt课件
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最新服装质量检验基础培训(2)
• 1、三唛： 商标后腰居中（特殊款除外）商标四周车
0.1CM线均匀尺码放商标下方居中牢固，字 母要露出。 （下装S#为155/60A）（M#为 160/64A）(L#为165/68A)(XL#为170/72A) )(XXL#为175/76A)。洗唛修剪整齐，车订 牢固，尺码居中，字母露出。
下装检验及外观检验标准
服装质量检验基础培训(2)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目录
目的 …………………………………… 3 • 上装检验顺序准 ……………… ……4 • 下装检验顺序及标准 ……………… 23 • 持续改善 ………………………………28 • 质量问题列举………………………… 47
上装检验及外观检验标准
3、门襟： 门襟顺直平服，下脚方正，长短一致，里
• 3、门里襟： 门襟小裆平服顺直，压线顺直圆顺，（门
襟压线绝对不可接线）。拉链松紧适宜， 拉链织布不外露。门里襟长短一致，里襟 不可长于门襟。门襟扣子与扣眼位置对准。
下装检验及外观检验标准
• 4、前袋、侧袋： 侧袋左右高低椅子，口袋左右宽窄一致。
松紧适宜，压线均匀，止口不可反吐，袋 布平服，松紧适宜。
上装检验及外观检验标准
10. 其它注意事项： 1、里布大小长短应与面布相适宜，不吊里，不 吐里（一般里布松量为2cm）； 2、整件压明线宽窄一致，针距统一，线迹清晰 ，不可浮线泡线，不可接线，遇到特殊面料不可 折线的，则把线头拉入反面打结； 3、整件不可有色差，色差在4.5级以上可以接受 ，（让步接受除外）详见疵品卡； 4、面料有绒毛的，绒毛倒向按要求整件相同， 不可有倒顺毛出现；
• 2、腰头： 腰头顺直平服，整腰宽窄一致，面里平服，
不可起扭，侧缝与后中点必须对准。压线 宽窄一致，止口不反吐。腰袢位置准确， 左右对称，不可歪斜，车订牢固，松紧适 宜。腰侧挂耳长短左右对称，车订牢固， （如挂耳放在腰贴上的，挂耳处必须定针 加固），挂耳上印有字母的（特别注意字 母是否订倒）
0.1CM线均匀尺码放商标下方居中牢固，字 母要露出。 （下装S#为155/60A）（M#为 160/64A）(L#为165/68A)(XL#为170/72A) )(XXL#为175/76A)。洗唛修剪整齐，车订 牢固，尺码居中，字母露出。
下装检验及外观检验标准
服装质量检验基础培训(2)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目录
目的 …………………………………… 3 • 上装检验顺序准 ……………… ……4 • 下装检验顺序及标准 ……………… 23 • 持续改善 ………………………………28 • 质量问题列举………………………… 47
上装检验及外观检验标准
3、门襟： 门襟顺直平服，下脚方正，长短一致，里
• 3、门里襟： 门襟小裆平服顺直，压线顺直圆顺，（门
襟压线绝对不可接线）。拉链松紧适宜， 拉链织布不外露。门里襟长短一致，里襟 不可长于门襟。门襟扣子与扣眼位置对准。
下装检验及外观检验标准
• 4、前袋、侧袋： 侧袋左右高低椅子，口袋左右宽窄一致。
松紧适宜，压线均匀，止口不可反吐，袋 布平服，松紧适宜。
上装检验及外观检验标准
10. 其它注意事项： 1、里布大小长短应与面布相适宜，不吊里，不 吐里（一般里布松量为2cm）； 2、整件压明线宽窄一致，针距统一，线迹清晰 ，不可浮线泡线，不可接线，遇到特殊面料不可 折线的，则把线头拉入反面打结； 3、整件不可有色差，色差在4.5级以上可以接受 ，（让步接受除外）详见疵品卡； 4、面料有绒毛的，绒毛倒向按要求整件相同， 不可有倒顺毛出现；
• 2、腰头： 腰头顺直平服，整腰宽窄一致，面里平服，
不可起扭，侧缝与后中点必须对准。压线 宽窄一致，止口不反吐。腰袢位置准确， 左右对称，不可歪斜，车订牢固，松紧适 宜。腰侧挂耳长短左右对称，车订牢固， （如挂耳放在腰贴上的，挂耳处必须定针 加固），挂耳上印有字母的（特别注意字 母是否订倒）
服装质量检验50页PPT
中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
服装检验流程及基本质量标准培训(ppt 35页)
床能够通过不同的裁剪方式避免，但是如果出现在同一件服装上， 基本表现为，产品不同部位的颜色不一样。同批产品，不同产品的 颜色不一样。 • 掉针。多为针织面料原残，生产应该在裁剪过程中于缝制过程通过 换片避免。 • 漏印。多出现在印花面料的头尾，布边，生产缝制时应该避免。 • 特殊面料。色织格的对格问题，色织条纬斜问题，灯芯绒平绒的倒 顺问题。 • 面料破洞原残。属于面料原残类的，生产都应该在缝制过程中避免 ，不应该出现在成品产品上。也就是说，有问题的面料是可以生产 处没问题的产品来的。
为了规范生产车间 小组与外发成品品 质检验标准，检验 人员按首八件封样 单以及工艺标准进 行检验，确保成衣 符合公司质量要求 ，满足顾客需求。
No Image
上装检验及标准
1. 三唛：
商标居中端正，商标四周车0.1CM线均匀尺码放 商标下方居中牢固，字母要露出。
上装
S#
（ 155 / 80 A ）
• 绳带，容易出现脱散问题。与大身不顺色，棉类织带也有可能花色。 • 标，转移印标，织标，绣标。在检验程序第一步检验的是服装上面标
类说明的内容是否正确。作为辅料，标类也会有质量问题。织标，印 标，绣标，都有可能出现破损，不完整，脱散等问题。转移印标，如 果烫合方法不合适，会出现脱落的现象。
质量问题列举，缝制方面
• 1、三唛： 商标后腰居中（特殊款除外）商标四周车
0.1CM线均匀尺码放商标下方居中牢固，字 母要露出。 （下装S#为155/60A）（M#为 160/64A）(L#为165/68A)(XL#为170/72A) )(XXL#为175/76A)。洗唛修剪整齐，车订 牢固，尺码居中，字母露出。
下装检验及外观检验标准
M# （ 160 / 84 A ）
为了规范生产车间 小组与外发成品品 质检验标准，检验 人员按首八件封样 单以及工艺标准进 行检验，确保成衣 符合公司质量要求 ，满足顾客需求。
No Image
上装检验及标准
1. 三唛：
商标居中端正，商标四周车0.1CM线均匀尺码放 商标下方居中牢固，字母要露出。
上装
S#
（ 155 / 80 A ）
• 绳带，容易出现脱散问题。与大身不顺色，棉类织带也有可能花色。 • 标，转移印标，织标，绣标。在检验程序第一步检验的是服装上面标
类说明的内容是否正确。作为辅料，标类也会有质量问题。织标，印 标，绣标，都有可能出现破损，不完整，脱散等问题。转移印标，如 果烫合方法不合适，会出现脱落的现象。
质量问题列举，缝制方面
• 1、三唛： 商标后腰居中（特殊款除外）商标四周车
0.1CM线均匀尺码放商标下方居中牢固，字 母要露出。 （下装S#为155/60A）（M#为 160/64A）(L#为165/68A)(XL#为170/72A) )(XXL#为175/76A)。洗唛修剪整齐，车订 牢固，尺码居中，字母露出。
下装检验及外观检验标准
M# （ 160 / 84 A ）
服装质检员基础知识培训
通知车间主管
车间改善
• 祝大家: 祝大家: • 工作顺利 • 努力提升自已的能力! 努力提升自已的能力!
• THE END
• THANK YOU
如何才能做好质量
• 二:质检部责任
• 1,质检员专业的技能 1,质检员专业的技能 • 2,质检员敬业的精神 2,质检员敬业的精神 • 3,良好的沟通 3,良好的沟通
如何才能做好质量
• 二:质检部责任
1,质检员专业的技能 1,质检员专业的技能 • 专业的培训 • • 专业的操作流程
如何才能做好质量
勿皱 勿扭 松紧, 松紧,大小合适(线路,里 线路,
面布结合) 面布结合)
二:服装基本要求
2,外观整洁 2,外观整洁
无油渍 无印痕(粉印,污迹) 无印痕(粉印,污迹) 无线头
二:服装基本要求
3,做工精良 3,做工精良
1,针距标准,线路美观 针距标准,
2,车缝平服(直处需直,弯处需弯) 直处需直,弯处需弯) 功能性,舒适性, 3,功能性,舒适性,美观性
如何才能做好质量
• 一:车间责任
• 1,管理层高度重视 1,管理层高度重视
• • 品质是企业的生命 品质决定产量
如何才能做好质量
• 一:车间责任
• 2,全民质量意识 2,全民质量意识
• • 人人都是QC 人人都是QC 质量人人有责
如何才能做好质量
• 一:车间责任
• 3,协同配合 3,协同配合
• 组长,车位,质检员相互配合,和 组长,车位,质检员相互配合, 谐共事
质检员检验流程
• 二:尾查
• • 成品检验 • • • • 轻微 不合格品 严重 合格 复检 不合格 再返修 交组长 流入下一工序 交车位返修
车间改善
• 祝大家: 祝大家: • 工作顺利 • 努力提升自已的能力! 努力提升自已的能力!
• THE END
• THANK YOU
如何才能做好质量
• 二:质检部责任
• 1,质检员专业的技能 1,质检员专业的技能 • 2,质检员敬业的精神 2,质检员敬业的精神 • 3,良好的沟通 3,良好的沟通
如何才能做好质量
• 二:质检部责任
1,质检员专业的技能 1,质检员专业的技能 • 专业的培训 • • 专业的操作流程
如何才能做好质量
勿皱 勿扭 松紧, 松紧,大小合适(线路,里 线路,
面布结合) 面布结合)
二:服装基本要求
2,外观整洁 2,外观整洁
无油渍 无印痕(粉印,污迹) 无印痕(粉印,污迹) 无线头
二:服装基本要求
3,做工精良 3,做工精良
1,针距标准,线路美观 针距标准,
2,车缝平服(直处需直,弯处需弯) 直处需直,弯处需弯) 功能性,舒适性, 3,功能性,舒适性,美观性
如何才能做好质量
• 一:车间责任
• 1,管理层高度重视 1,管理层高度重视
• • 品质是企业的生命 品质决定产量
如何才能做好质量
• 一:车间责任
• 2,全民质量意识 2,全民质量意识
• • 人人都是QC 人人都是QC 质量人人有责
如何才能做好质量
• 一:车间责任
• 3,协同配合 3,协同配合
• 组长,车位,质检员相互配合,和 组长,车位,质检员相互配合, 谐共事
质检员检验流程
• 二:尾查
• • 成品检验 • • • • 轻微 不合格品 严重 合格 复检 不合格 再返修 交组长 流入下一工序 交车位返修
服装质量检验培训ppt课件
线剪：清剪商品上线毛、修剪细小 须边使用，每个质检员都需 要一把，此属于单次消耗品 需要一定的储备量。
;.
6
品质培训—质检工具
去污喷枪：依靠特殊药水和喷枪的冲力清洗污渍。 1、使用时需与污渍处隔一定距离，以不损 面料表面（打花、排纱、变色）为标准。 2、污渍底要有白色吸水性强的垫布枕（垫 枕可以自己用白色棉布，里面加棉花制） 3、清洗一定时间后，如果洗不掉，则不可 强行去洗，否则会洗坏货品、 4、所有清洗后，在等污渍后干后再复核效 果，部分面料易留下水痕，需要在清洗后 即时烘干且要求物品上不留水印。
面穿款
如没有口袋则优先考虑美观
4 船形唛 5 洗水唛
6 7
衬衣 上装
下装 特殊款式，
领下
尺码唛沿主唛边0.1cm止口线夹车于下方居 中。
车 于 下 脚 边 上 有开叉的叉顶上5cm，特殊太宽下脚边的下 （ 穿 起 计 ） 左 侧 脚上5cm.，
10cm,
腰下（穿起计） 车于腰与大身拼接缝份口开始计算，连体
➢ 本次培训目的：希望培养更多的同仁来重视质量、支持和维护质量系统的运行，以及 学习更多的质量手法及质量技术，当我们都来重视质量，都会用系统的观念和方法做 事，都会用质量管理手法/技术/工具来解决问题，我们的产品就有了品质的保障，我们 的产品就可以得到客户的认可，客户就会对我们充满信心。让我们都来重视质量，关 心质量的进程，支持质量活动的开展，我们的企业就能得到不断的完善，不断的进步， 不断的取得更加美好的未来。
➢ 检验的次点位置用红色箭头纸标示，将返修的位置尽量放在明面上，贴纸易掉或部分 面料不可用贴纸的可以用针穿线标示。
;.
12
品质培训—尺寸
;.
13
品质培训—尺寸
服装质量检验方法课件
缝纫强度测试
02
通过拉伸、扭曲等方式，检验缝纫部位是否牢固，无脱线、破
绽等现象。
细节观察
03
仔细检查服装的内外侧，确保无线头残留，缝纫处无多余线迹
。
标签和洗标检验
标签内容核对：核对标签上的品名、 尺码、成分、生产厂家等信息是否准 确无误。
附着力测试：轻轻撕扯标签和洗标， 观察其附着力是否适中，不易脱落。
检测纺织品在日光照射下的颜色稳定性。
拉伸强度与耐磨性检验
拉伸强度：测定纺织品在拉伸过 程中的断裂强力，反映织物的耐
用性能。
耐磨性：通过磨损试验机模拟纺 织品在实际使用过程中的磨损情
况，以衡量织物的耐磨性能。
这些方法可以帮助我们全面评估 服装的质量，确保消费者购买到
的产品符合相关标准和要求。
05 服装配件和细节检验
修正建议
如发现版型存在问题，及时提 出修正建议，调整版型以确保
服装质量。
服装穿着舒适度评估
舒适度定义
面料质地
合身度测试
人体工学考虑
总结
穿着舒适度是指服装在 穿着过程中对人体的适 应性和舒适感受。
评估面料的质量、透气 性、柔软度等因素，确 保面料对人体皮肤友好 。
通过试穿评估服装的合 身度，检查是否存在过 紧、过松或不贴合身体 的情况。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
准备工作
明确检验标准、准备相应的测 量工具和仪器。
尺寸检验
测量服装的关键部位尺寸，如 衣长、胸围、袖长等，确保其 符合标称尺寸。
评定与记录
根据检验结果评定服装质量等 级，并记录检验过程中的数据 和问题。
典型服装质量检验案例解析
案例一：某品牌衬衫色差问题 。解析原因，提出改进措施， 如加强染料配方管理、定期维
(完整版)服装质量检验基础培训
首先，公司提供尺码表给验货员的时候，尽量将没有必要的尺寸 去掉，只提供关键的需要检验的尺寸。
测量尺寸，每个号型都要检验，因此抽样时，抽取服装要含盖所 有尺寸。
每个号型测量2~3件，其他抽样的服装与已经测量的服装竖着落 在一起，不需要测量，其他服装的尺寸情况也能够了解了。举例 说明。
尺码是否合格，是有公差范围的，不同服装，不同部位公差范围 是不一致的。举例说明。
否与箱子一致。详细说明 3，检验服装尺寸是否合规。根据公司发给尺码表进行测量。 4，尺寸，标都合格后，检查服装的外观。外观检查顺序从上到下，
从身到袖，从外到里。 外观检查，包括检查面料问题，辅料问题，缝制问题，绣印花问 题。 5，对称性和细节检查。服装的领子，肩部，袖口，腰头，裤口，裤 长，左右对称的兜位是对称性要求较高的部位，这些部位稍有不 对衬，穿着者会很容易感觉出来。 6，检查服装，所检的每件衣服都保证进行到最后一道程序，不可以 发现一个问题就不将所有程序走完。
针洞：由于缝纫针选择不当造成，针织服装侧缝部位，较厚部位最容易出现。 毛漏：服装没有缝合完全，洗水类服装，牛仔裤出现最多，由于其制作过程中必
须经过高强度的洗水。 跳针：缝纫过程中，有一个或者多个线套没有套上，对服装的缝纫强度有影响，
全新的时候可能不会有什么问题，但是经过穿着，多次洗涤后，这种地方最容易 有问题。 拔缝：棉衣类出现最多，多出现在面料为涤纶并且密度不高的面料上。拔缝可能 导致毛漏。拔缝可以通过将针距调密解决。但是也跟面料的选用有直接关系。因 此做面料用的涤纶低密度面料多带涂层，这样能解决这个问题。因此里料最容易 出现。 该锁定的部位脱线，原因在于，缝制时缝纫工人没有在该部位回针。 打绺：多出现在服装拼合部位和针织服装的下摆。由于缝纫工人的技术水平问题。 起翘：比如前门不平整，口袋盖，这些不能够平付。这个问题比较复杂，可能是 纸板原因，可能是缝制原因，可能是裁剪原因。 扣位不合：可能会造成外观不平整。或者露出不该露出的服装缝线。 对称部位高低、宽窄等。比如明线宽窄，腰头宽窄，领圈宽窄这都是不可接受的。 服装里外不付、面大里小，或者里大面小。 扭，多出现在领围，袖笼，腰头，裤裆，这些园型的部位。
测量尺寸，每个号型都要检验，因此抽样时，抽取服装要含盖所 有尺寸。
每个号型测量2~3件，其他抽样的服装与已经测量的服装竖着落 在一起，不需要测量，其他服装的尺寸情况也能够了解了。举例 说明。
尺码是否合格，是有公差范围的，不同服装，不同部位公差范围 是不一致的。举例说明。
否与箱子一致。详细说明 3，检验服装尺寸是否合规。根据公司发给尺码表进行测量。 4，尺寸，标都合格后，检查服装的外观。外观检查顺序从上到下，
从身到袖，从外到里。 外观检查，包括检查面料问题，辅料问题，缝制问题，绣印花问 题。 5，对称性和细节检查。服装的领子，肩部，袖口，腰头，裤口，裤 长，左右对称的兜位是对称性要求较高的部位，这些部位稍有不 对衬，穿着者会很容易感觉出来。 6，检查服装，所检的每件衣服都保证进行到最后一道程序，不可以 发现一个问题就不将所有程序走完。
针洞：由于缝纫针选择不当造成，针织服装侧缝部位，较厚部位最容易出现。 毛漏：服装没有缝合完全，洗水类服装，牛仔裤出现最多，由于其制作过程中必
须经过高强度的洗水。 跳针：缝纫过程中，有一个或者多个线套没有套上，对服装的缝纫强度有影响，
全新的时候可能不会有什么问题，但是经过穿着，多次洗涤后，这种地方最容易 有问题。 拔缝：棉衣类出现最多，多出现在面料为涤纶并且密度不高的面料上。拔缝可能 导致毛漏。拔缝可以通过将针距调密解决。但是也跟面料的选用有直接关系。因 此做面料用的涤纶低密度面料多带涂层，这样能解决这个问题。因此里料最容易 出现。 该锁定的部位脱线，原因在于，缝制时缝纫工人没有在该部位回针。 打绺：多出现在服装拼合部位和针织服装的下摆。由于缝纫工人的技术水平问题。 起翘：比如前门不平整，口袋盖，这些不能够平付。这个问题比较复杂，可能是 纸板原因，可能是缝制原因，可能是裁剪原因。 扣位不合：可能会造成外观不平整。或者露出不该露出的服装缝线。 对称部位高低、宽窄等。比如明线宽窄，腰头宽窄，领圈宽窄这都是不可接受的。 服装里外不付、面大里小，或者里大面小。 扭，多出现在领围，袖笼，腰头，裤裆，这些园型的部位。
电子课件服装质量管理与检验第三版A183643第五章服装成品质量管理
三、缝制质量检验
衬衫类服装对缝制质量要求较高，需关注的方面较多，要重点检查：缝 线的配色问题，缝制线路质量，锁眼、钉扣质量，商标、标识的车缝质量， 绣花质量，对条、对格（含图案）质量等。
1．各主要部位缝制要求 （1）各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀。 （2）上下线松紧适宜，无跳线、断线，起落针处应有回针。 （3）领子部位不允许跳针、接线，其他各部位 30 cm 内不得有连续跳 针或一处以上单跳针，链式线迹不允许跳针。 （4）领子平服，领面、里、衬松紧适宜，领尖不反翘。 （5）袖头及口袋和衣片的缝合部位均匀、平整，无歪斜。
批量成品等级判定规则
（3）抽样中各批量判定数 1）抽样中各批量判定数若符合标准规定，则该批成品作为判定合格的 等级品批出厂。 2）若抽样中各批量判定数不符合标准规定，则应进行第二次抽验，且 抽验数量应增加一倍。 3）如第二次抽检结果仍不符合标准规定，则该批成品应全部整修或降 等。
第二节 衬衫成品检验
衬衫成品面料疵点允许存在程度
3．色差检验 衬衫成品色差允许程度为：衣身整体无明显色差，领面、过肩、口袋、 袖头面与大身色差高于 4 级，其他部位色差 4 级；衬布影响或多层面料造 成的色差不低于 3 ～ 4 级。 4．经纬纱向检验
衬衫成品经纬纱向允许偏斜程度 单位：%
5．对条、对格检验
衬衫成品面料对条、对格规定
3．面料疵点检验
男西服成品主要部位划分
女西服成品主要部位划分
西服成品面料疵点允许存在程度
4．色差检验
西服成品色差允许程度为：袖缝、摆缝色差不低于 4 级，其他表面部
位色差高于 4 级；出口服装则要求同件或同套色差不低于 4 级，件与件
之间色差不低于 3 ～ 4 级，箱与箱之间色差不低于 3 级。
服装质量检验及抽检方法(ppt 34页)
成衣检验标准
二、面料外观：
是否有严重色差、大粗纱、破洞、暴口、污渍等不可 接受情况。
成衣检验标准
三、对称检验： 1、领圈、袖山、袖中要对中； 2、胸袋位高低、大小距离，领头大小、拼色是否相对； 3、两袖长短、袖口大小。
成衣检验标准
四、做工检验： 1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、
抽检方法
A类不合格品：单位产品中有一个及以上A类缺陷，也可含 B类缺陷。
A类缺陷：单位产品上出现缝制不良、整烫不良、沾污、破 洞、规格不符等严重影响整体外观及穿着性能的缺陷。
B类不合格品；单位产品中有一个及以上B类缺陷，不含A 类缺陷。
B类缺陷；单位产品上出现缝制不良、线头、沾污等轻微影 响整体外观及穿着性能的缺陷。
止接受报验并限期整顿工厂。 6.7 本标准系一次抽样，当判定不合格经整理后，须重新进
行抽样检验。
抽检方法
附：正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)
一、检验目的
为了规范生产车间小组与外发成品品质检 验标准，检验人员按样衣以及工艺标准进 行检验，确保成衣符合公司质量要求，满 足顾客需求。
二、成衣检验流程
• 造型检验 • 面料外观 • 对称检验 • 做工检验 • 尺寸检验 • 尾部检验 • 物料检验 • 包装检验
成衣检验标准
一、造型检验：
领形是否平服、袖山、袖隆、领圈要圆顺，线条明 朗，左右要对称。商标居中牢固，字母与领口平行。
成衣检验标准
五、尺寸检验 • 检验的时候，测量尺寸是最费时间的，为了提高检验的
效率，尺码测量也是有方法的，首先，尽量将没有必要 的尺寸忽略，只测量关键的需要检验的尺寸。测量尺寸， 每个号型都要检验，因此抽样时，抽取产品要含盖所有 尺寸。每个号型测量2~3件，其他抽样的产品与已经测量 的产品错着落在一起，尺码是否合格，是有公差范围的， 不同服装，不同部位公差范围是不一致的。
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检验的次点位置用红色箭头纸标示，将返 修的位置尽量放在明面上，贴纸易掉或部 分面料不可用贴纸的可以用针穿线标示。
星锐利公司---品控部
12
星锐利公司---品控部
13
后领宽：后片两间点直线距离
前领深：前肩点到前领口位直 线距离，（注意：相 交领深线与前领口横 线要成直角）
领围：沿领口线一周度量。
星锐利公司---品控部
2
质量的基本概念 1、什么是品质：品质即质量、即诚信就是品德，
人品是对客户的承诺，质量是尊严的起点（一 种固有特性满足要求的程度、判断产品的好坏， 满足明示或潜在的需求，符合要求） 2、四项基本原则
质量：符合要求 系统：重在预防 准则：零缺陷 衡量：不符合要求的代价 3、质量管理的根本：人员的教育训练，第一次 把事情做好。***预防错误要比重做、报废和 售后服务的成本要小的多。
目的：培养品质意识、提升品质 技能、了解品质运行系统
星锐利公司---品控部
1
质量是企业的生命，是企业耐以生存与发 展的保证， 追求质量是每一个人的责任， 在与我们生活息 息相关的各项活动中，质量可靠是我们最基本的要 求。
产品的质量来自源于工作的质量，工作的质量来源 于质量管理的三大要素：意识、系统管理与技术
星锐利公司---品控部
15
衣长：由后领中垂直量至底边。（正常不含领） 肩宽：后片放平，两肩点直度。 后背宽：距袖隆两边最细处直量（正常会提供肩点下向下多少位置） 袖长：圆袖袖山最高点量至袖口边中间，连肩袖由后领中肩点沿袖
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白醋：可以去除污渍：特别是褪色 点位笔印，去除方式用小布块或棉 签粘白醋后在污渍上擦拭。对人体 没有伤害。但用在色丁和府绸类面 料可能留下水印
喷粉：用于油污、水印类的去除，是以 分解、吸附的方式去除，用后要及里擦 去粉尘，针对色丁、绸类面料较为实用。 使用方法：上下摇匀后直接喷除在水印、 油印位置。对人身皮肤有一定的干燥作 用，请不要用皮肤直接接触，弄到手上 请及时用清水清洗
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5
皮卷尺：用于度量尺寸/长度使用， 标准单位：cm（厘米），正常皮卷尺长度为150cm. 相关单位与换算：1M（米）＝100cm（厘米） 1英尺＝36英寸 1英寸＝2.54cm（厘米） 1Y（码）＝36英寸＝0.9144M（米） 每个质量员都需要一个且能熟练使 用，此物品属于单次消耗品。
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袖肥：夹底平折 后、折边直角到 夹底位置长度， 一般取全围。
袖口：袖口扣好 后袖口最外围沿 边度
夹直：夹底放平 对折至肩顶直量
胸围（全围）：扣上纽扣或合上拉链，前后身摊平，沿袖隆底缝水平 横量（全围计算）（有胸省的要求折量）。
前胸宽：袖隆线两边最细处直度，一般会注明领下多少位置。 脚围（全围）：脚围2：下脚边直度，脚围1：下脚边沿边度
去污水 吹风机
吹风机起到吹干的作用。注意：吹风 机单次不能长时间使用，否则易烧坏 、白色棉布、绸缎、丝类要注意温度 和时间控制，易变色和面料烧坏。
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7
摄子/桃针：用来 夹取，翻转、挑、 拨的工具。
酒精：易挥发，易干，不易留下水痕，使 用方式：用擦拭布或者棉球沾上酒精后直 接在污渍外擦拭 注：对人体没有明显伤 害但注意使用安全，周围不可有明火，使 用完要及时盖紧。
本次培训目的：希望培养更多的同仁来重视质量、 支持和维护质量系统的运行，以及学习更多的质量 手法及质量技术，当我们都来重视质量，都会用系 统的观念和方法做事，都会用质量管理手法/技术/ 工具来解决问题，我们的产品就有了品质的保障， 我们的产品就可以得到客户的认可，客户就会对我 们充满信心。让我们都来重视质量，关心质量的进 程，支持质量活动的开展，我们的企业就能得到不 断的完善，不断的进步，不断的取得更加美好的未 来。
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3
质量的基本概念
4、计划—实施—检查—预防
5、不制造不良品、不接收不良品、不放走不 良品
6、质量管理：
1）将产品的检验与产品中分离出来，形 成一个独立的工序。
2）统计制程管制，通过一系列的标准规 范来管理人的行为，通过纠错及预防来达 到事的控制目的。
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质量管理的误区 1、出什么样的价钱就有什么样的质量（我们的
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合格品：经过质检、各方面都符合标准 要求范围的货品。
二等品：有较为明显的疵点，但可以做为 赠送、打折的货品，其中少配饰 的可以做为二等品。（二等品在 合格证右上角加2字数字章）
次品：不符合货品要求，且会影响穿着、 销售的货品。（次品在合格证右上 角加9字数字章）
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成品衣检验时 按不同部位， 会有不同的要 求标准，图示 为成品衣质检 部位划分（另 里布为3 部位）
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质检顺序：先外后内、先上后下、先前后 后（因个人的习惯和衣服的种类不同，保 工作实操人员可以进行适时变通，但不可 有遗漏未检现象）
正常外观检验用目测，距实物50cm距离目 测为准，实物以平铺、45度、90度、试穿 方式目测，摆动幅度15度。
线剪：清剪商品上线毛、修剪细小 须边使用，每个质检员都需 要一把，此属于单次消耗品 需要一定的储备量。
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6
去污喷枪：依靠特殊药水和喷枪的冲力清洗污渍。 1、使用时需与污渍处隔一定距离，以不损 面料表面（打花、排纱、变色）为标准。 2、污渍底要有白色吸水性强的垫布枕（垫 枕可以自己用白色棉布，里面加棉花制） 3、清洗一定时间后，如果洗不掉，则不可 强行去洗，否则会洗坏货品、 4、所有清洗后，在等污渍后干后再复核效 果，部分面料易留下水痕，需要在清洗后 即时烘干且要求物品上不留水印。
产品质量要超越客户的期望） 2、产品没有一定的标准（质量一定要谈标准，
符合客户的要求的产品就是标准。就是有质量 的产品） 3、质量总有漏失（预防胜于纠错，做好事前控 制就能够避免漏失） 4、投入的钱越多，质量就会越好（从不良品发 生的源头去着手，花费少，质量也会越高） 5、货期急，所有的产品都放行（货期急不是交 不良品的借口，改善动作所花的时间远少于因 交货急而协调所花的时间
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后领宽：后片两间点直线距离
前领深：前肩点到前领口位直 线距离，（注意：相 交领深线与前领口横 线要成直角）
领围：沿领口线一周度量。
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2
质量的基本概念 1、什么是品质：品质即质量、即诚信就是品德，
人品是对客户的承诺，质量是尊严的起点（一 种固有特性满足要求的程度、判断产品的好坏， 满足明示或潜在的需求，符合要求） 2、四项基本原则
质量：符合要求 系统：重在预防 准则：零缺陷 衡量：不符合要求的代价 3、质量管理的根本：人员的教育训练，第一次 把事情做好。***预防错误要比重做、报废和 售后服务的成本要小的多。
目的：培养品质意识、提升品质 技能、了解品质运行系统
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1
质量是企业的生命，是企业耐以生存与发 展的保证， 追求质量是每一个人的责任， 在与我们生活息 息相关的各项活动中，质量可靠是我们最基本的要 求。
产品的质量来自源于工作的质量，工作的质量来源 于质量管理的三大要素：意识、系统管理与技术
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衣长：由后领中垂直量至底边。（正常不含领） 肩宽：后片放平，两肩点直度。 后背宽：距袖隆两边最细处直量（正常会提供肩点下向下多少位置） 袖长：圆袖袖山最高点量至袖口边中间，连肩袖由后领中肩点沿袖
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白醋：可以去除污渍：特别是褪色 点位笔印，去除方式用小布块或棉 签粘白醋后在污渍上擦拭。对人体 没有伤害。但用在色丁和府绸类面 料可能留下水印
喷粉：用于油污、水印类的去除，是以 分解、吸附的方式去除，用后要及里擦 去粉尘，针对色丁、绸类面料较为实用。 使用方法：上下摇匀后直接喷除在水印、 油印位置。对人身皮肤有一定的干燥作 用，请不要用皮肤直接接触，弄到手上 请及时用清水清洗
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皮卷尺：用于度量尺寸/长度使用， 标准单位：cm（厘米），正常皮卷尺长度为150cm. 相关单位与换算：1M（米）＝100cm（厘米） 1英尺＝36英寸 1英寸＝2.54cm（厘米） 1Y（码）＝36英寸＝0.9144M（米） 每个质量员都需要一个且能熟练使 用，此物品属于单次消耗品。
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袖肥：夹底平折 后、折边直角到 夹底位置长度， 一般取全围。
袖口：袖口扣好 后袖口最外围沿 边度
夹直：夹底放平 对折至肩顶直量
胸围（全围）：扣上纽扣或合上拉链，前后身摊平，沿袖隆底缝水平 横量（全围计算）（有胸省的要求折量）。
前胸宽：袖隆线两边最细处直度，一般会注明领下多少位置。 脚围（全围）：脚围2：下脚边直度，脚围1：下脚边沿边度
去污水 吹风机
吹风机起到吹干的作用。注意：吹风 机单次不能长时间使用，否则易烧坏 、白色棉布、绸缎、丝类要注意温度 和时间控制，易变色和面料烧坏。
星锐利公司---品控部
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摄子/桃针：用来 夹取，翻转、挑、 拨的工具。
酒精：易挥发，易干，不易留下水痕，使 用方式：用擦拭布或者棉球沾上酒精后直 接在污渍外擦拭 注：对人体没有明显伤 害但注意使用安全，周围不可有明火，使 用完要及时盖紧。
本次培训目的：希望培养更多的同仁来重视质量、 支持和维护质量系统的运行，以及学习更多的质量 手法及质量技术，当我们都来重视质量，都会用系 统的观念和方法做事，都会用质量管理手法/技术/ 工具来解决问题，我们的产品就有了品质的保障， 我们的产品就可以得到客户的认可，客户就会对我 们充满信心。让我们都来重视质量，关心质量的进 程，支持质量活动的开展，我们的企业就能得到不 断的完善，不断的进步，不断的取得更加美好的未 来。
星锐利公司---品控部
3
质量的基本概念
4、计划—实施—检查—预防
5、不制造不良品、不接收不良品、不放走不 良品
6、质量管理：
1）将产品的检验与产品中分离出来，形 成一个独立的工序。
2）统计制程管制，通过一系列的标准规 范来管理人的行为，通过纠错及预防来达 到事的控制目的。
星锐利公司---品控部
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质量管理的误区 1、出什么样的价钱就有什么样的质量（我们的
星锐利公司---品控部
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合格品：经过质检、各方面都符合标准 要求范围的货品。
二等品：有较为明显的疵点，但可以做为 赠送、打折的货品，其中少配饰 的可以做为二等品。（二等品在 合格证右上角加2字数字章）
次品：不符合货品要求，且会影响穿着、 销售的货品。（次品在合格证右上 角加9字数字章）
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10
成品衣检验时 按不同部位， 会有不同的要 求标准，图示 为成品衣质检 部位划分（另 里布为3 部位）
星锐利公司---品控部
11
质检顺序：先外后内、先上后下、先前后 后（因个人的习惯和衣服的种类不同，保 工作实操人员可以进行适时变通，但不可 有遗漏未检现象）
正常外观检验用目测，距实物50cm距离目 测为准，实物以平铺、45度、90度、试穿 方式目测，摆动幅度15度。
线剪：清剪商品上线毛、修剪细小 须边使用，每个质检员都需 要一把，此属于单次消耗品 需要一定的储备量。
星锐利公司---品控部
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去污喷枪：依靠特殊药水和喷枪的冲力清洗污渍。 1、使用时需与污渍处隔一定距离，以不损 面料表面（打花、排纱、变色）为标准。 2、污渍底要有白色吸水性强的垫布枕（垫 枕可以自己用白色棉布，里面加棉花制） 3、清洗一定时间后，如果洗不掉，则不可 强行去洗，否则会洗坏货品、 4、所有清洗后，在等污渍后干后再复核效 果，部分面料易留下水痕，需要在清洗后 即时烘干且要求物品上不留水印。
产品质量要超越客户的期望） 2、产品没有一定的标准（质量一定要谈标准，
符合客户的要求的产品就是标准。就是有质量 的产品） 3、质量总有漏失（预防胜于纠错，做好事前控 制就能够避免漏失） 4、投入的钱越多，质量就会越好（从不良品发 生的源头去着手，花费少，质量也会越高） 5、货期急，所有的产品都放行（货期急不是交 不良品的借口，改善动作所花的时间远少于因 交货急而协调所花的时间