APQP产品和过程确认阶段评审会议记录表

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apqp阶段比较重要的表格

apqp阶段比较重要的表格
在APQP（Advanced Product Quality Planning）的各个阶段中，以下是几个比较重要的表格：
1. 产品设计确认表（Product Design Verification Plan）：用于
记录产品设计验证阶段的计划、各项验证任务、验证方法和验证标准等，以确保产品设计的准确性和可行性。

2. 过程能力矩阵（Process Capability Matrix）：用于收集和分
析制造过程中的关键参数和能力指标，以评估过程能力，并确定是否需要改进和调整生产过程。

3. 产品现场验证计划表（Product Worksite Verification Plan）：用于规划和记录产品在实际使用环境下的验证测试计划，包括测试方法、测试设备和测试标准等，以确保产品能够在实际使用条件下满足要求。

4. 控制计划表（Control Plan）：用于记录在生产过程中对关
键特性进行控制和监测的方法、设备和标准等，以确保产品质量的稳定性和符合要求。

5. 测试和测量设备能力评估表（Test and Measurement Equipment Capability Assessment）：用于评估测试和测量设备
的能力和准确性，以确保测试结果的可靠性和准确性。

6. 特性重要度评估矩阵（Characteristics Importance Assessment Matrix）：用于评估产品特性的重要度，以帮助确定需要关注
和重点考虑的特性，并在设计阶段合理分配资源和注意力。

这些表格在APQP的各个阶段中起到重要的作用，帮助企业进行全面、系统和规范的质量规划和控制。

APQP五个阶段工作内容

APQP五个阶段工作内容第一阶段计划和确定项目输入·顾客的呼声 1. 客户访谈记录表——市场研究 2。

产品可行性分析报告—-保修记录和质量信息＊收集客户输入资料并评审——小组经验 3。

产品开发申请单·业务计划/营销战略＊成立CFT小组（又称APQP小组）·产品/过程基准数据 4。

多功能小组成员及职责表·产品/过程设想 5。

APQP计划·产品可靠性研究·顾客输入输出（作为第二阶段的输入）·设计目标·可靠性和质量目标 6。

设计指标构想·初始材料清单 7. 初始材料清单·初始过程流程图 8。

初始过程流程图·产品和过程特殊特性的初始清单 9。

初始特殊特性·产品保证计划 10。

产品保证计划·管理者支持 11。

（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）立项第二阶段产品设计和开发。

（功能框图)设计责任部门的输出 2。

DFMEA（作为第三阶段的输入特殊特性确认·设计失效模式和后果分析（。

图纸、BOM、总成图·可制造性和装配设计；·设计验证；。

产品开发进度管制表·设计评审实验计划、治具计划·制造样件控制计划；小组可行性审查·工程图样（包括数学数据）·工程规范产品检验记录表(零部件）·材料规范;·图样和规范更改。

样件检验记录表工程规范产品质量小组输出10. 材料规范(作为第三阶段的输入） 11。

实验报告·新设备、工装和设施要求；。

实车验证报告·产品和过程特殊特性；·量具/试验设备要求；·工具设施要求。

量具/试验设备要求。

小组可行性承诺（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）样件第三阶段过程设计和开发输出（作为第四阶段的输入）内稽·包装标准;·产品/过程质量体系评审；。

APQP五个阶段描述【范本模板】

APQP五个阶段描述1。

什么是质量策划？2。

什么是质量计划?3。

质量策划和质量计划有什么不同？4.质量计划和控制计划又有什么不同？5。

控制计划和WI有什么不同，WI上有规范,是不是就不需要控制计划了？第一阶段：计划和确定项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。

产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。

第一阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入）设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。

市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单,这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。

运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货和废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD）项目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好（TGR）/运行情况不良(TGW)报告销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审业务计划／营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架.业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。

IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单

APQP小组技术部生产部生产部 FMEA小组技术部技术部技术部技术部技术部技术部技术部技术部 APQP小组 APQP小组
第 1 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
28
第三阶段工作保证计划书（过程设计和开发）
29
正式过程流程图
APQP小组运营部品质部品质部技术部技术部品质部品质部品质部 APQP小组技术部 APQP小组 APQP小组
第 2 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
59
第五阶段工作保证计划书（反馈、评定和纠正措施）
60
制造过程质量记录
61
Cpk分析报告
30
过程流程图检查表
31
产品和过程特殊特性清单（正式）
32
特殊特性矩阵图
33
车间平面布置图
34
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
35
包装标准与规范
36
产品过程质量检查表37源自BOM表（正式）38
控制计划表（试生产）
39
SOP作业指导书
40
SIP检验指导书
41
包装作业指导书
42
测量系统(MSA)分析计划
55
零件提交保证书
56
控制计划表（生产）
57
产品质量策划总结和认定报告
58
第四阶段评审报告（产品和过程确认）
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
负责部门计划开始时间计划完成时间 APQP小组技术部 APQP小组技术部技术部生产部 FMEA小组技术部 APQP小组技术部技术部技术部品质部技术部品质部品质部技术部 APQP小组

APQP五大阶段需要提交文件清单

序号名称序号名称
序号名称序号名称序号名称1市场调研报告1零件与功能功能矩阵表1工艺路线1测量系统分析报告1减少变差2产品开发建议书2DFMEA 2过程流程图2初始过程能力研究报告2顾客满意度调查3项目小组名单3可制造性和装配设计评审报告3平面布置图3包装评价3物流交付、服务4项目可行性分析报告4产品特殊特性清单4产品特性和过程参数分析矩阵图4过程评审报告4控制计划
5合同/协议/订单/标书5试验大纲5PFMEA 5生产控制计划6产品质量计划6设计验证计划6过程特殊特性6产品质量策划总结和认定表7初始过程流程图7设计评审报告7包装规范7阶段成本跟踪表8初始材料清单8工程规范清单8试生产控制计划8生产件批准文件（PPAP）
9初始特殊特性清单9材料规范清单9工装制造计划10产品设计任务书10外协件采购计划10初始过程能力研究计划11产品保证计划11产品接收准则11测量系统分析计划12产品费用计划12新设备、工装和设施要求12过程批准接收准则13转阶段评审报告
13小组可行性承诺13工艺调试计划14阶段成本跟踪表14工艺调试记录、验收卡15转阶段评审报告
15阶段成本跟踪表16生产能力计划表17转阶段评审报告
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
第一阶段：计划和确认项目第二阶段：产品设计和开发
第三阶段：过程设计和开发过程
第四阶段：产品和过程确认。

APQP五个阶段工作内容

APQP五个阶段工作内容入顾客的呼声1、客户访谈记录表市场研究2、产品可行性分析报告保修记录和质量信息 * 收集客户输入资料并评审小组经验3、产品开发申请单业务计划/营销战略 * 成立CFT小组(又称APQP小组)产品/过程基准数据4、多功能小组成员及职责表产品/过程设想5、 APQP计划产品可靠性研究顾客输入输出（作为第二阶段的输入）设计目标可靠性和质量目标6、设计指标构想初始材料清单7、初始材料清单初始过程流程图8、初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单9、初始特殊特性产品保证计划10、产品保证计划管理者支持11、（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）立项第二阶段产品设计和开发DFMEA分析1、（功能框图）设计责任部门的输出2、 DFMEA图纸/样件（作为第三阶段的输入）3、特殊特性确认设计失效模式和后果分析（DFMEA）；4、图纸、BOM、总成图样件计划可制造性和装配设计；设计验证；5、产品开发进度管制表评审设计评审；实验计划、治具计划制造样件控制计划；6、小组可行性审查工程图样（包括数学数据）；委外制作工程规范；7、产品检验记录表（零部件）材料规范；样件制作图样和规范更改。

8、样件检验记录表9、工程规范设计验证确认产品质量小组输出10、材料规范（作为第三阶段的输入）11、实验报告设计评审新设备、工装和设施要求；12、实车验证报告产品和过程特殊特性； *ECNOTS送样量具/试验设备要求；小组可行性承诺和管理者支持。

13、工具设施要求工具设施要求14、量具/试验设备要求小组可行性承诺评审15、小组可行性承诺16、（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）样件第三阶段过程设计和开发产品/过程质量体系评审输出（作为第四阶段的输入）内稽车间平面设计过程流程图包装标准；产品/过程质量体系评审；1、产品过程流程图过程流程图；车间平面布置图；2、工厂布置图特性矩阵特性矩阵图；过程失效模式及后果分析（PFMEA）；3、特性矩阵图PFMEA 试生产控制计划；过程指导书；4、 PFMEA设计评审OTS样品制造MSA计划设备工装模具制造包装规范SOP/检验标准试生产CP 测量系统分析计划；初始过程能力研究计划；5、试生产CP 包装规范；6、调试SOP、组装SOP、管理者支持。

项目管理APQP计划一览表

4 4.1 试生产计划
编制MSA分析计划，在试生产或生产前完成MSA 报告编制初始能力研究计划，在试生产或生产前完成初始能力研究报告结合试生产情况，对相关工装的使用情况进行评价，确认其是否满足生产及检测要求阶段总结，包括工作进度、任务分派等是否完成
第四阶段产品及过程确认
按照客户要求的进度计划安排试生产
2.4 样件控制计划
如需要，应编制样件制造计划和样件控制计划
对项目所需要的工装进行配置，根据项目进度 2.5 配置相关的工装及设备计划编制相关的工装进度计划及任务书，包括
模具、检具、夹具、治具等
对项目所需要的工装进行配置，根据项目进度 2.5 配置相关的工装及设备计划编制相关的工装进度计划及任务书，包括
模具、检具、夹具、治具等
2.6 二级供应商选定
按公司供应商评价流程，进行供应商评价，并提出要求，对项目所需的外购件、外协件及原材料厂家进行选定
2.7 供应商PPAP提交要求
根据项目进度计划及供应商的选定，对供应商提出PPAP要求
2.7 样件控制计划及样件制造
编制样件制造计划和样件控制计划
2.8 对快速样件质量的确认对样件及二级供应商提供的样件质量进行评价
4.2 试生产
按照试生产计划完成试生产，并完成生产过程的有效评估
4.3 测量系统分析
按照MSA计划，完成MSA分析并出报告
4.4 初始过程能力研究
按照初始过程能力研究与评价
按照检验及实验要求，对试生产零件进行检验及实验
4.6 包装评价
按顾客要求，结合包装规范，完成顾客对产品包装的包装批准
不断的改进产品和管理质量，减少变差
说明：在对新产品APQP资料包进行汇总时，不包括第五阶段的资料，第五阶段的资料是在顾客认定可以批量生产之后，由各部品和过程（PPAP）及公司编制了文件化的程序规定进行，所有资料的准备由各部门按职责的归口进行，在新项目资料汇总中不

APQP第四阶段—里程碑审核表

4.17 《产品试验报告》
4.18 《产品包装评价报告》
4.19 《生产—控制计划》 4.20 《生产—控制计划检查表》
4.21 《产品质量先期策划总结认定》
4.22 《管理者支持》
总体审查意见
项目组长/日期
小组成员会签/日期
批准
管理者代表
执行总经理
批示：
XXX-QR法)》
4.8 《装置线性分析报告》
4.9 《偏移独立样本法分析报告》
4.10 《装置稳定性分析报告》
4.11 《初始过程能力研究报告》
4.12 《平均值与全距管制图》 4.13 见PPAP全套提交资料
4.14 《全尺寸检验报告》
4.15 《材料试验结果》
4.16 《性能试验结果》
XXX有限责任公司
APQP第四阶段里程碑审核表第四阶段：产品和过程确认阶段
项目
项目编号：
序
文件、资料或记录
呈交日期审查日期
审查日期：
审查意见
认可日期
D-1 第四阶段—里程碑计划
4.1 《试生产作业计划》
4.2 《首件检验报告》
4.3 《制作过程检验报告》
4.4 《工作时间测定表》
4.5 《试生产总结报告》 4.6 《量具重复性和再现性(均值极差法)》

会议记录APQP

会议记录APQP会议记录APQPAPQP，即“Advanced Product Quality Planning”，是一种为了保证产品质量、提高产品设计和开发的效率而采用的方法。

APQP是汽车行业流程的标准，用于指导新产品或工艺的设计和开发，以确保其能够满足客户的需求和满意度。

APQP在汽车行业广泛应用，但也适用于其他行业的产品开发过程。

本次会议记录是关于APQP的，分享了五个主要阶段的信息，以及与APQP相关的其他内容。

一、阶段1：计划和定义在这个阶段中，需要定义团队的目标和目的，确定产品和过程设计的质量目标，并确定关键开发方向。

二、阶段2：产品设计和开发在产品设计和开发阶段，需要进行产品设计、制造工艺的确认，并实施过程评价和验证。

在这个阶段，需要开发出产品设计和开发的细节，包括产品的外观和功能，如何选择原材料以及如何制造生产线。

三、阶段3：过程设计和开发在过程设计和开发阶段，需要确认生产工艺并开发生产过程，同时进行生产设备评价和验证。

在这个阶段，需要完成生产设备的装配、安装和调试。

还需要对生产流程进行评价和验证，以确保质量和生产效率。

四、阶段4：产品和生产过程验证在此阶段中，需要验证产品和生产过程是否满足客户需求和标准，包括验证产品的性能、特征及工艺流程的效果。

同时，应该确定并记录使用过的所有的特殊工具、量具、测试和测试设备。

五、阶段5：商业化、生产及评估在最后一个阶段，需要成功地实施产品和生产过程，并进行维护和改进。

这个阶段的成功关键是持续监测和改进产品和过程。

与APQP相关的内容1、控制计划：在产品和过程开发完毕后，控制计划的编制将成为一项重要工作。

控制计划是一份文件，用于监督生产过程中的管理和控制方法，以确保产品能够持续和一致地满足客户的需求和期望。

2、FMEA（失效模式和效应分析）：FMEA用于分析并预防产品和过程的潜在仿效模式。

这是一种预防性方法，可以提早识别可能会导致质量问题的实际或潜在的问题。

APQP 项目完整资料清单

品
和
过
程
确
认
4
第四阶段：产品和过程确认
4.1
工作保证计划
第四阶段-工作保证计划
项目经理
○
4.2
试生产试生产产品检验
试生产-制造计划
生产
☆
试生产-过程质量记录
生产/质量
☆
试生产-状况确认记录
质量
▲
4.3
工时测算
工作时间测算表
技术
★
4.4
试生产产品测试
PPAP-尺寸结果报告
质量
▲
PPAP-材料试验报告
APQP项目资料清单
项目名称：
项目编号：
项目经理：
工作阶段
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
重要性
备注
项
目
开
始
阶
段
0
概念提出/批准：项目开始阶段
0.1
顾客的呼声
市场调查表
营销
★
市场调研报告
营销
▲
产品建议书
营销
○
0.2
业务/营销策划
市场营销计划
营销
★
0.3
成立项目组
立项-会议记录①
营销
☆
项目负责人任命书
项目组
○
4.11
质量策划认定
产品质量策划总结认定
项目组
○
4.12
问题评审
未解决问题清单
技术
○
4.13
会议纪要④
技术
▲
4.14
管理者支持
第四阶段-审核表
项目组/总经理
○

APQP阶段状态评审表

SI SI SI SI
OD-CC OD-CC OD-CC OD-CC
4
11
12
SI
OD-CC
13
SI
OD-CC
14
SI
OD-CC
15
SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
OD-CC OD-CC OD-CC --SI
ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING
16 17 1 2 3 4 5 设计评审 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4
--SC OD-CC OD-CC
5
确保试验设计可以充分验证长安公司和顾客要求，并针对五个干扰源（例如，零件间变差、连接部位、顾客使用、磨损/老化和工作环境）进行“稳健设计”。对于小组选定的零件公差（允许极限）内变差的产品特性， G/Z，要重点关注。对于环境，特别要考虑内部环境及外部环境对连接部位的影响。对于顾客使用，特别要考虑“90%”顾客使用大纲和职责循环，以及产品寿命(例如，10年/100000公里) 识别长线试验、重复试验以及在失效前需要长时间的试验，这样它们可以尽量早的开始，并包含在试验周期中。识别使用计量型数据检测失效的试验(例如，分析试验、CAE和物理试验)。(注意：失效是严重事件；部分的、降级的、间续的或全部产品失效)。确保有文件规定试验、方法、设备、统计接受准则、样本容量、设计水平和时间安排。计划包括供方的运行试验(包括对部件或系统的试验)和长安运行试验(例如，耐久性和腐蚀等)。如任何试验结果不能满足顾客要求的规定设计和可靠性目标时，应有经顾客批准的书面的纠正措施计划。如果失效在测试阶段发生，开发一个措施计划确保另外的样品将被测试。获得顾客对试验设备的批准，如要求（如新技术，不被顾客通常使用的，等等）妨碍供方APQP状态按时按要求完成的严重问题/抑制因素不存在，或所有严重问题/抑制因素已被解决。识别适当的多功能小组，用于实施和管理APQP要求，包括零件供方、供方、系统集成、额外的相关供方和顾客确定“高影响”的供方基于，但不限于下列风险因素：新技术、新供方、新设施、不良质量历史等。为了一致，提供给顾客高影响供方清单。掌握供方的工作计划，并确保满足长安项目时间数量等要求。在里程碑之间，和供方一起实施APQP评审，以确保持续的沟通和过程完成。在每一个里程碑和/或任何其他要求的时间段，准备一个APQP状态报告，并与任何适当的备份文件一起提供给顾客。监控所有供方的PSW日期，如果不能满足顾客时间要求，向顾客报告。为了满足生产，持续送货和生产的车辆项目要求，验证供方的节拍生产妨碍按时按要求完成设施、工装、量具开发的严重问题/抑制因素不存在，或所有严重问题/抑制因素已被解决. 定义适当的多功能小组以识别设施、工装和量具要求，这些要求需要用来制造指定数量和质量级别的顾客特定产品。确保对设备、工具、量具的要求进行评审分析。确保工装和设备设计时考虑柔性生产。确保工装和设备设计已经为准时制生产和快速更换做准备。确保工装和设备设计已经为产量起伏做准备。

APQP产品和过程确认阶段总结记录

可以转入生产部批量生产。
总经理（签名）：
日期：
阶段总结会议记录
制定部门：APQP小组日期：2018年8月10日
产品名称
顾客名称
版本
A\0
规格/型号
修订日期
一、产品质量先期策划实施和执行阶段：
□第一阶段：计划和确定项目
□第二阶段：产品设计和开发
□第三阶段：过程设计和开发
■第四阶段：产品和过程确认
二、产品质量先期策划实施和执行工作状况：
项目
完成情况
已完成
需要再改进
未完成
改进期限
负责人
试生产
●
测量系統分析
●
初始过程能力研究
●
包裝评价
●
试生产确认
●PPBiblioteka P资料整理並提交●量产Control plan
●
质量策划认定
●
三、存在的问题及解决跟踪
1．所有工作均依计划完成
2．所设定的开发目标均已达成
3．PPAP已取得客户批准
三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：

APQP项目流程各阶段输出资料一览表

P2-14A 模具开发合同
P2-14B 开模通知
P2-14C 3D/开模说明
模具设计、制造、跟踪
产品设计师
APQP小组
产品设计师产品设计师编制、实验室汇总硬件设计师产品设计师实验室结构主设计师硬件设计师硬件设计师结构主设计师结构主设计师结构/硬件设计师结构主设计师硬件设计师硬件设计师硬件设计师采购员产品设计师/项目经理汇总产品设计师/项目经理汇总工艺工程师质量部
项目经理项目经理项目经理
项目经理产品工程师项目经理项目经理项目经理项目经理项目经理质量部市场部
APQP小组 APQP小组 APQP小组
APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组
总结和认定 P5阶段输出资料清单成功失败经验总结产品开发总结确认新产品移交申请书新产品移交评审表新产品移交整改计划项目总结确认减少变差顾客满意监视
P5-1 成功失败经验总结 P5-2 产品开发总结确认 P5-3 新产品移交申请书 P5-4 新产品移交评审表 P5-5 新产品移交整改计划 P5-6项目总结确认
工艺工程师硬件设计师结构设计师结构设计师质量部项目经理项目经理采购员结构设计师结构设计师
APQP小组
APQP小组 APQP小组
APQP小组
APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组 APQP小组

APQP程序文件及完整表格

2.0适用范围适用于本
公司所开发的新产品或产品变更的先期策划。
3.0职责 3.1总经理负责组建产品开发项目小组，任命项目小组组长，对先期产品质量策划工作全过程提供支持。
3.2项目小组组长对接受的项目负有从产品设计开发到产品投产的全部责任，定期召开项目策划小组会议，落实进度，并随时向总经理汇报工作进程。
技术部人员应具备的技能：能够熟练的使用计算机及Office、CAD、CAE等办公软件；能够熟悉公司的产品质量先期策划控制程序；能够熟练的进行DFMEA/PFMEA的分析。各相关部门应具备的技能：具备配合多功能小组进行产品质量先期策划的能力；具备各部门工作应有的能力。对技术人员、各部门及多功能小组的现有能力进行确认，当不存在上述能力时，立即组织培训并评价其有效性，以便满足相关人员应具备的技能。
将确认结果记录于产品工程规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
项目小组负责材料规范的确认，确认后形成材料规范。
针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性进行材料规范确认和评审。
将确认结果记录于材料规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
文件名称产品质量先期策划控制程序文件编号文件版次
1.0目的
4.0过程分析图
本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的新产品开发的步骤，促进与所涉及的每一个项目开发小组成员的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率；
D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。

APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）

APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。