制革行业综合废水处理技术_0
一种制革综合废水处理方法[发明专利]
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专利名称：一种制革综合废水处理方法专利类型：发明专利
发明人：徐灏龙,喻治平,仝武刚
申请号：CN200910098174.5
申请日：20090505
公开号：CN101549939A
公开日：
20091007
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种制革综合废水处理方法。
制革综合废水依次进入格栅、除油池、调节池、混凝沉淀池、水解酸化池、兼氧池、均化池、二沉池、悬浮生物滤池，悬浮生物滤池出水部分回流到兼氧池，二沉池污泥部分回流到水解酸化池，其余污泥浓缩压滤脱水后外运，均化池添加含铁复合酶促剂，悬浮生物滤池添加硝化菌，兼氧池和悬浮生物滤池采用聚氨酯泡沫载体。
本发明可以避免毒物积累，确保污水处理设施的正常运行；采用悬浮生物滤池处理废水中的高氨氮，可以保证出水的达标排放；兼氧反硝化池采用生物膜法，可以避免反硝化污泥的流失；污染物处理负荷高，占地面积少。
申请人：浙江省环境保护科学设计研究院
地址：310007 浙江省杭州市西湖区天目山路111号
国籍：CN
代理机构：杭州求是专利事务所有限公司
代理人：张法高
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制革工业废水处理的工艺流程
制革工业废水处理的工艺流程制革工业是一种以动物皮革为原料进行加工的行业，废水处理是制革工业中非常重要的环节。
由于制革过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属离子，如果不经过有效的处理，将对环境造成严重的污染。
因此，制革工业废水处理的工艺流程非常关键。
制革废水处理的工艺流程主要包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。
下面将详细介绍每个阶段的处理过程。
首先是预处理阶段。
预处理主要是对废水中的固体杂质进行去除，以减少后续处理过程中的负担。
预处理通常包括粗格栅、细格栅和沉砂池等工艺。
粗格栅可以去除较大的固体杂质，细格栅则可以进一步去除较小的固体杂质。
沉砂池是利用重力沉降原理，将废水中的沉积物沉入池底，从而进一步净化废水。
通过预处理，可以有效地去除废水中的固体杂质，为后续的生化处理提供良好的条件。
接下来是生化处理阶段。
生化处理是利用微生物将废水中的有机物进行降解，将其转化为较为稳定的无机物。
生化处理通常采用活性污泥法或厌氧消化法。
活性污泥法是将废水与含有大量微生物的活性污泥进行接触，通过微生物的代谢作用将有机物分解。
厌氧消化法则是在无氧环境下，利用厌氧菌将有机物进行降解。
生化处理可以显著减少废水中的有机污染物，降低化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等指标。
最后是深度处理阶段。
深度处理主要是对生化处理后的废水进行进一步处理，以达到排放标准。
常用的深度处理工艺有吸附、氧化、膜分离等。
吸附是利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属离子，从而达到净化的目的。
氧化是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化反应，进一步降解有机物。
膜分离则是利用特殊的膜材料对废水进行过滤，将废水中的溶解物质和微生物分离出来。
通过深度处理，可以将废水中的有机物和重金属离子进一步降低，使废水达到国家排放标准。
制革工业废水处理的工艺流程包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。
预处理主要是去除废水中的固体杂质，生化处理通过微生物降解有机物，深度处理则进一步净化废水以达到排放标准。
制革行业废水处理典型工艺技术分析
皮 革废水 中不可 降解 的部分 Ｃ Ｏ Ｄ ｃ ｒ ， 废水 再经过 好氧处 理 ， 可以有 效去 除 制革废 水中的有机 污染物 ； 污 泥发生 量小 ， 且污 泥易处理 ， 脱 水性能 好， 可实现部分废物 的资源化利 用。 Ａ２ ／ Ｏ 工艺 对Ｃ Ｏ Ｄ ｃ ｒ 去除率 可达 ９ ０ ％以上 ， 氯氮 的去除 率为８ ０ ％ 以
图２ 化学沉淀法处理浸灰 脱毛废水工艺流程 图
２ ． ３ 综合废水处理技术 含铬 废 水、 浸灰 、 脱毛 废 水 单独 处理 后 同其它 废水一 起进 入调 节
制革 生产工序大 部分在转 鼓内完成 ， 因此 ， 每—工序 排水 通常是 间 池形成 综合废 水 ， 处 理达标 后外 排 ， 综合废 水处理典 型工艺为 物化＋ 生 歇式 排 出， 而 且排水 时间通常集 中在 白天 ， 而不 同工序 排水 的水质差 异 化法 ， 见 图３ 。 极大 ， 其 水量总变化系数达 到２ ， 水 质变 化系数可达ｌ ０ 。 （ ２ ） 可生化性较 好 制 革生 产综 合废 水的 可生 化性较 好， 废水 中含有大 量原 皮上可溶 性蛋 白、 脂肪等 有机物 和 甲酸等 低分 子有机物 ， Ｂ Ｏ Ｄ ／ Ｃ Ｏ Ｄ ￣值通常 在 Ｏ ． ４ － ０ ． ４ ５ 之 间。 但由于高浓度 的Ｃ ｌ 一 和Ｓ Ｏ４ ２ ＿ ， 对微生物 的抑 制作用 ， 增
一
围３ 综 合 废 水 处 理 工 艺流 程 图
Ａ ／ Ｏ 工艺使污 水经过 厌氧 （ Ａｎ ａ ｅ ｒ ｏ ｂ ｉ ｃ ） 、 缺氧 （ Ａｎ ｏ ｘ ｉ ｃ ） 及好 氧 （ Ｏ ｘ ｉ ｃ ） 三个 生物处 理阶段 ， 达 到同时去 除Ｂ Ｏ Ｄ、 氮 和磷 的 目的。 通常
采用推 流式 活性污 泥系统 ， 原污 水首先进 入厌 氧池 ， 该池 不充氧 ， 目的 是 使污 泥中的好氧 微生物 在 这里 处于压 抑状态 ， 以释放 出贮存 在 细菌 体 内的多聚正 磷酸 盐 ， 同 时释放 的能 量可供 处于压 抑状 态下生 物活 动
制革行业制革废水处理工艺流程
制革行业制革废水处理工艺流程制革行业制革废水的水质特性为：CODcr为3000—4000mg/L，BOD5为1000—2000mg/L，SS为2000—4000mg/L，pH值为8-11。
该水质污染严重，水质中的某些物质又比较难处理。
1、制革行业制革废水的特征：(1)水质水量波动大；(2)可生化性好；(3)悬浮物浓度高，易*败，产生污染量大；(4)废水含S2-和铬等有毒化合物。
2、铁碳微电解处理制革行业制革废水采用铁碳微电解处理的技术工艺：微电解法是利用铁屑和炭粒构成原电池，通过微电场的作用使带电胶粒脱稳聚集而沉降，并且产生新生态Fe2和[H]与废水中许多组分发生还原作用，破坏有机污染物的发色或助色基团而使废水脱色.向废水中投加适量的H2O2溶液可与微电解反应产生的Fe2组成Fenton试剂。
Fe2既可以催化分解产生氧化能力强的，又能生成具有良好絮凝吸附作用的Fe3.所以，Fenton试剂强化微电解工艺集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、电沉积及共沉积等作用于一体，能够实现大分子有机污染物的断链，进一步去除难降解有机物。
微电解与芬顿氧化联用工艺,对染料、苯胺、农药等难降解污水,有着良好的处理效果,经过这种工艺处理后的污水生化需氧量和化学耗氧量比值B/C 大幅上升,染料废水的脱色率接近100%。
因此,它是一种很有前景的综合处理工艺。
3、制革行业制革废水处理技术工艺流程：1、集水池集水池2座，钢砼结构，内衬防腐材料。
1#集水池有效容积50m3，2#集水池有效容积100m3。
每池安装污水提升泵2台(1用1备)，型号IHF65-50-125，P=3kW;池底布设穿孔曝气管1套，安装电磁流量计1台。
2、铁碳微电解池铁碳微电解池1座，钢砼结构，内衬防腐材料，有效容积40m3。
池内安装铁碳微电解填料25m3，池底安装曝气管道，与生化系统共用风机，鼓风量450L/min。
3、Fenton氧化池Fenton氧化池2座，钢砼结构，内衬防腐材料。
制革废水处理技术
制革废水处理技术制革废水处理技术及工程实例一、制革废水概况制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。
BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。
硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。
铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
二、制革废水水量、水质从各制革生产工序的排水看：当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%,染色上油的水仅占1－5%。
水质指标一般为：水质指标一般为：CODcr：1100－4500mg/LBOD5: 400-2900mg/LNH4+-N:20-180mg/LCr3+:80mg/LS2-:200mg/LSS:1000-2800mg/LPH:6-12油脂：50-300mg/L三、废水治理工艺流程因制革工序所排出的水质、水量不同，为减少运转费用和设备投资，各工序不同水质分类预处理后，再混合匀质进进综合处理达标排放。
为此，我们推荐两种治理工艺流程：1、物化一生化处理法（1）工艺流程图（见附图）（2）工艺流程简述A：硫化废水：经MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH 至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率为70－80%，硫化物去除率达97%以上。
B：铬鞣废水：主要是投加NaOH将PH调至8－8.5，将铬以Cr(OH)6形式沉淀，CODcr 去除率为90%左右，BODs去除率为75%左右，铬的去除率99.95以上，铬泥经压滤可回用。
C：加脂染色废水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附过滤，处理后CODcr去除率30%，色度去除率为98%。
D：将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质，其BODs/CODcr ＝0.4－0.5，属可生化性。
制革工业废水的处理
制革工业废水的处理水处理技术:制革工业在我国重点污染中列第3位。
据统计，我国现有制革近万家，年排量达到1×108t左右，年排放总量CODcrl8×104t，BOD58×104t，SSl2×104t，铬3500t，硫5000t[1]。
本文着重论述制革的特点、治理技术现状和研究成果。
1 的组成与特点目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品[2]，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。
制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。
废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。
污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。
制革废水的特点表现在以下几方面[3]①水质水量波动大；②可生化性好；③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；④废水含S2-和铬等有毒化合物。
2 技术现状传统的制革是将各工序废水收集混合，采用物理、化学、生物等手段集中处理，把废水中的油脂、蛋白质和各种化工材料作为处理掉，浪费资源，投资高，且生皮加工过程中脱毛浸灰工段产生的高浓度含硫废水和铬鞣工段产生的废铬液，对处理废水是非常不利的。
故比较合理的是“原液单独处理、综合废水统一处理”[4]，工艺路线，将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进行处理并有价值的资源，然后与其他废水混合统一处理。
但对于小型制革厂采用这种方法，工艺流程长、费用高，仍可进行集中处理。
制革废水处理
污水处理，就到污水宝！制革废水处理制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。
一般情况下,综合废水的COD 3000~4000 mg/L、BOD 1500~2000 mg/ L、SS 2000~4000 mg/L、S2-50~100 mg/L、Cr3+80 ~100 mg/L。
一、制革废水处理技术传统的制革废水处理技术是将各工序废水收集混合，采用物理、化学、生物等手段集中处理，把废水中的油脂、蛋白质和各种化工材料作为废物处理掉，浪费资源，投资高，且生皮加工过程中脱毛浸灰工段产生的高浓度含硫废水和铬鞣工段产生的废铬液，对处理废水是非常不利的。
故比较合理的是“原液单独处理、综合废水统一处理”，工艺路线，将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进行处理并回收有价值的资源，然后与其他废水混合统一处理。
但对于小型制革厂采用这种方法，工艺流程长、费用高，仍可进行集中处理。
1 单项处理技术1.1 脱脂废水脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。
处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。
广泛使用的是酸提取法，加H2SO4调pH值至3～4进行破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40～60 t下静置2—3 h，油脂逐渐上浮形成油脂层。
回收油脂可达95%，去除CODcr90%以上。
一般进水油的质量浓度为8—10g/L，出水油的质量浓度小于0.1 g/L。
回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。
1.2 浸灰脱毛废水浸灰脱毛废水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr的28%、总S2-的93%、总SS的70%。
处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。
生产中多采用酸化法，在负压条件下，加H2SO4调pH值至4—4.5，产生H2S气体，用NaOH溶液吸收，生成硫化碱回用，废水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。
公司制革废水处理计划
公司制革废水处理计划一、背景介绍制革行业是我国传统的重要产业之一，但是，在制革过程中会产生大量的废水，含有高浓度的有机物、硫化物、氨氮等有害物质，直接排放会对周围环境造成严重污染，影响生态平衡和人民生命健康。
因此，制革废水的治理和处理问题亟待解决。
二、制革废水的特点1.高浓度制革废水的主要成分是有机物，通常浓度较高，而且还含有一些难以降解的有害物质，如苯、酚、酮等，对环境的危害较大。
2.酸碱性由于制革过程中会使用酸、碱等化学品，因此制革废水的酸碱性较大，需要进行中和处理。
3.水量大制革行业在生产过程中需要大量的水来冷却、洗涤等，因此制革废水的水量较大。
4.恶臭制革过程中，会产生一些难闻的臭气，这些气味直接会对周围环境造成影响。
三、制革废水处理方案1.初步处理初步处理包括浮选、沉淀、搅拌、筛网等。
首先，对废水进行混合搅拌后进入沉淀池，沉淀池中的沉淀物可以通过加药和搅拌等方式使其沉淀。
通过添加石灰等药剂来中和酸碱度，然后采用筛网等方式将小颗粒的污染物去除。
2.生化处理生化处理是将有机物通过微生物生化反应，使其降解成较为简单的有机物和无机物的过程。
生化处理需要一个生化池，它是一个高效的生物反应器，主要由微生物群、污染物和辅助物资共同构成，通过建立一系列的环境条件例如温度、pH值等来促进微生物的生长繁殖和代谢，促进污染物分解，从而完成有机物的降解。
3.进一步处理进一步处理主要包括深度虑和反渗透。
深度虑是采用高压梯度或其他特殊系统，将水压力驱动污染物向虑料内压缩筛选，使水中残存的毒物和有害物质进一步得到去除。
反渗透是借助半透膜技术将污染物从水中排除出去，是目前处理技术最为成熟的一种技术之一。
四、制革废水处理技术的优缺点1.初步处理初步处理采用了自然沉淀、筛网、中和等方法，处理成本较低，但是处理效果不够理想，处理后的水质中仍然含有大量的有机物和其他有害物质，需要进行进一步处理。
2.生化处理生化处理效果较好，处理后的水质高度稳定，对环境影响较小，操作方便，但需要充足的空间和时间，会损耗一定的能源和资源。
制革废水处理技术及工程实例
制革废水处理技术及工程实例一、制革废水概况制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。
BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。
硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。
铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
二、制革废水水量、水质从各制革生产工序的排水看：当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%,染色上油的水仅占1－5%。
水质指标一般为：水质指标一般为：CODcr：1100－4500mg/L BOD5: 400-2900mg/L NH4+-N:20-180mg/L Cr3+:80mg/LS2-:200mg/L SS:1000-2800mg/L PH:6-12 油脂：50-300mg/L三、废水治理工艺流程因制革工序所排出的水质、水量不同，为减少运转费用和设备投资，各工序不同水质分类预处理后，再混合匀质进进综合处理达标排放。
为此，我们推荐两种治理工艺流程：1、物化一生化处理法（1）工艺流程图（见附图）（2）工艺流程简述A：硫化废水：经MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH至左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率为70－80%，硫化物去除率达97%以上。
B：铬鞣废水：主要是投加NaOH将PH调至8－，将铬以Cr(OH)6形式沉淀，CODcr去除率为90%左右，BODs去除率为75%左右，铬的去除率以上，铬泥经压滤可回用。
C：加脂染色废水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附过滤，处理后CODcr 去除率30%，色度去除率为98%。
D：将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质，其BODs/CODcr＝－，属可生化性。
制革废水处理工艺
制革废水处理工艺
制革废水处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 预处理：将制革废水集中到预处理池中进行初步处理，主要包括调节pH值、加入凝聚剂进行悬浮物沉淀等工艺，以去除
废水中的悬浮物和部分有机物。
2. 生物处理：将经过预处理的废水送至生物处理系统进行二次处理，通过生物反应器，利用生物体（如细菌、藻类等）降解废水中的有机物和氨氮等有害物质，同时产生沉淀污泥。
3. 深度处理：为了使废水达到排放标准，还需要将生物处理后的废水进行深度处理。
通常采用的工艺包括活性炭吸附、氧化还原、高级氧化等手段，以进一步去除废水中的难降解有机物，减少有害物质的含量。
4. 电解氧化：对废水进行电解氧化处理，利用电流打击和氧化剂氧化，进一步去除废水中的有机物和氮、磷等营养物质。
5. 深度除盐：如果废水含有高浓度的盐类物质，还需要进行深度除盐处理。
常用的方法包括反渗透、蒸发结晶等。
6. 二次沉淀：将深度处理后的废水进行二次沉淀，使其中残留的悬浮物和污泥沉淀下来。
7. 消毒：对处理后的废水进行消毒，以杀灭细菌和病原体，确保废水达到排放标准。
8. 净化处理：对消毒后的废水进行深度净化，以消除异味和有机物残留，使废水透明无色。
以上是一种常见的制革废水处理工艺，具体的工艺设计需要根据废水的性质和处理要求进行调整和优化。
某合成革生产企业生产废水处理工程设计方案
某合成革生产企业生产废水处理工程设计方案一、项目背景和目标合成革生产过程中，会产生大量的废水，其含有高浓度的有机物、重金属离子和色素等有害物质，对环境造成严重污染。
为了达到国家和地方相关的环境保护标准，并促进企业的可持续发展，设计了该废水处理工程方案。
本项目的目标是对合成革生产企业的废水进行处理，达到国家和地方的排放标准，同时实现资源的回收利用，减少对环境的危害。
二、处理工艺流程本工程采用综合处理工艺，包括预处理、生物处理和混凝沉淀处理三个部分。
1.预处理合成革生产过程中的废水经过机械过滤，去除大颗粒悬浮物质，然后进入调节池。
调节池主要用于平稳调节水质的波动、大量的废水缓冲、过流过程的平滑、比例等因素，达到稳定投放到生物处理单元的目的。
2.生物处理生物处理采用活性污泥法。
废水通过进水管道进入曝气反应器，加入适量的活性污泥和空气，通过曝气装置提供的氧气，进行好氧降解反应。
废水中的有机物会被污泥中的生物菌种降解为二氧化碳和水，减少有机物的污染。
3.混凝沉淀处理经过生物处理的废水，含有一定的悬浮物、有机物和重金属离子。
为了进一步减少废水中的污染物，采用混凝剂进行处理。
将混凝剂注入混合污泥槽，通过搅拌等方式将混凝剂与废水中的悬浮物、有机物等污染物结合形成絮凝体。
然后将絮凝体经过沉淀槽沉淀，沉淀后的污泥以固体形式进行分离，清水经过净水槽的净化后可再利用。
三、设备选型和布置1.机械过滤器：采用网状过滤器，能够有效去除大颗粒悬浮物。
2.调节池：采用圆形混合式调节池，具有良好的缓冲和平稳水质的作用。
3.曝气反应器：采用立式桶形曝气反应器，提供充足的氧气供给，并与混合池相连，便于操作和维护。
4.混凝沉淀池：采用矩形沉淀池，配有搅拌装置，保证混凝效果和混凝物的沉淀。
5.固液分离设备：采用离心机，将沉淀后的污泥和清水分离，使得污泥能够更好地进行处理和利用。
四、运行管理及效果评价1.运行管理：废水处理工程需要建立完善的监控系统，对进水和出水进行监测，及时调整处理工艺参数，确保处理效果。
制革工业废水处理技术
制革工业废水处理技术制革工业废水是一种对水源生态环境严重污染的废水。
它的生化需氧量高，悬浮物多，带有色泽及臭味，并含有硫化物、铬、植物鞣剂及酚类合成鞣剂等有害物质，是一种较难治理的工业废水。
制革工艺主要包括腌制、浸灰（回软、脱脂、脱毛）、鞣制、以及后整理工序。
大多数的废物和污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生。
我国大多数制革厂采用石灰脱毛和铬鞣技术，少数制革厂采用酶脱毛和铬鞣技术。
制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。
一般情况下,综合废水的COD 3000~4000 mg/L、BOD 1500~2000 mg/ L、SS 2000~4000 mg/L、S2-50~100 mg/L、Cr3+80 ~100 mg/L。
制革废水的可生化较好,一般均可采用生化法处理。
但废水中常含有硫化物和铬离子,会对微生物产生抑制,故要充分重视预处理的作用,所以在制革废水的治理中,一般均采用“物化—生化”组合工艺。
一、工艺选择应考虑的因素1制革原料及制革工艺制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。
如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂浓度较低,但Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高。
不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。
如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。
制革废水处理工艺
制革废水处理工艺
1、制革废水水质分析：
制革废水是一种高PH值、含大量有机固形物、石灰、铬、硫化物及表面活性剂等污染严重的废水，其中铬、硫化物是具有生物毒性、生物难降解的物质，其污染的特点是废水排放量大，废水中污染物浓度高、耗氧量大，悬浮物高，气味恶臭色度高。
2、处理工艺
通过对制革废水的分析，设计工艺采用“UASB—CASS”。
UASB：UASB反应器是目前应用较多的新型污水厌氧生物处理工艺，其具有较高的处理能力和处理效率，并实现了一体化，并且构造简单巧妙，污泥颗粒化后，反应器不利条件的冲击能力增强，同时对各类废水有很大的适应能力，同时能耗低产泥量少。
CASS：CASS反应器是在SBR的基础上发展而来，其具有工艺流程简单，去除效率较高，占地面积小，节省投资，生化反应推动力大，沉淀效果好，不易发生污泥膨胀，运行灵活，抗冲击能力强，适用范围广，剩余污泥量小，自动化程度高，维修方便。
对于不同种类、不同水量的制革废水，以及处理要求的不同等诸多因素的影响，也可采用“活性污泥法—电解—活性炭—砂滤”“水解酸化—接触氧化”“水解酸化—CASS”等工艺。
3、工艺流程简图：。
制革行业废水如何处理
制革行业废水如何处理1、特点制革废水是制革生产过程中排出的废水，通常动物皮用盐腌或用水浸泡，使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铬，鞣制加脂软化，最后染色加工制成皮革。
制革废水主要来源于准备、鞣制及染色工段，其中含有大量的蛋白质、脂肪、无机盐类、悬浮物、硫化物、铬及植物鞣剂等有毒、有害物质，生化需氧量高、毒性大。
2、组成含硫废水：指制革工艺中采用灰碱法脱毛是产生的浸灰废液及相应的水洗工序废水；脱脂废水：指在制革及毛皮加工脱脂工序中，采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液及相应的水洗工序废水。
含铬废水：指在铬鞣及铬复鞣工序中产生的废铬液及相应的水洗工序废水。
综合废水：指制革及皮毛加工企业或集中加工区产生的与生产直接或间接的排往综合废水处理工程内的各种废水的统称(如生产工艺废水、厂区生活污水等)。
3、处理技术单项处理技术（1）脱脂废水：脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。
处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。
广泛使用的是酸提取法，加H2SO4调pH值至3～4进行破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40～60t下静置2—3h，油脂逐渐上浮形成油脂层。
回收油脂可达95%，去除CODcr90%以上。
一般进水油的质量浓度为8—10g/L，出水油的质量浓度小于0.1g/L。
回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。
（2）浸灰脱毛废水：浸灰脱毛废水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr的28%、总S2-的93%、总SS的70%。
处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法生产中多采用酸化法，在负压条件下，加H2SO4调pH值至4~4.5，产生H2S气体，用NaOH溶液吸收，生成硫化碱回用，废水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。
硫化物去除率可达90%以上，CODcr与SS分别降低85%和95%。
其成本低廉，生产操作简单，易于控制，并缩短生产周期。
（3）铬鞣废水：铬鞣废水主要污染物是重金属Ce3+，质量浓度约为3-4g/L，pH 值呈弱酸性。
制革废水处理AO工艺应用概述
制革废水处理A/O工艺应用概述现有的制革污水处理设施只有通过好氧生物处理的工程，这些工程很难做到氨氮达标排放，对制革污水来说谈不上真正意义上的脱氮。
然而我县鳌江流域以氨氮污染最为严重，使得对制革污水实行脱氮处理更加切实。
为此特提出A/O 工艺处理制革污水实现脱氮的要求供大家商讨。
1 废水的组成与特点制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段。
废水主要来源于鞣前准备，鞣制和染色加工工段。
污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水和染色废水。
加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。
制革工业综合废水的水质特性为：ρ（CODcr）为3000—5000mg/L，ρ（BOD5）为1000—2000mg/L，ρ（NH3-N）为200—500mg/L，ρ（SS）为2000—4000mg/L，pH值为8-11。
制革废水的特点表现在以下几方面：①水质水量波动大；②可生化性好；③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；④废水含S2-和铬等有毒化合物。
2工艺原理制革废水属于一种中等浓度氨氮废水。
适用于中等浓度氨氮废水的处理技术有：氨吹脱（气提）法、离子交换法、反渗透法、氯（臭氧）氧化法、沸石过滤法、化学沉淀法和生物脱氮法。
生物脱氮是处理中低浓度氨氮废水的最有效方法。
生物脱氮是在微生物作用下，将污水中的有机氮和氨氮转化为N2和NxO气体，从而降低和消除污水中含氮化合物的过程，主要包括硝化、反硝化和厌氧氨氧化等。
生物处理脱氮是一个两阶段的生物反应过程，第一过程为硝化过程，分两步进行，首先NH4-在亚硝化菌的作用下生成NO2-N，其后NO2-N再在硝化菌的作用下氧化生成NO3-N。
第二过程为反硝化过程，是完成生物脱氮的最后一步，NO3-N在反硝化菌的作用下，以有机碳为碳源和能源，以硝酸盐作为电子受体，将硝酸盐还原为气态氮。
制革工业废水处理方法
2、鞣制工段 鞣制工段包括鞣制和鞣后湿处理两部分。以铬鞣(常用
的铬鞣剂为商品铬盐精，有效成分是碱式硫酸铬Cr(OH)SO4 ，铬含 量以三氧化二铬(Cr2O3)20％~25％ )为例，一般指从鞣制到加 油之前的操作。它是将裸皮变成革的质变过程。鞣制 后的革与原料皮有本质的不同，它在干燥后可以用机 械方法使其柔软，具有较高的收缩温度，不易腐烂， 耐化学药品作用，卫生性能好，耐曲折，手感好。 铬初鞣后的湿铬鞣革称为蓝湿革。为进一步改善蓝 湿革的内在品质和外观，需要进行鞣后湿处理，以增 强革的粒面紧实性，提高革的柔软性、丰满性和弹性， 并可染成各种颜色，赋予革某些特殊性能，如耐洗、 耐汗、防水等性能。
制革工业废水处理方法
3、整饰工段 整饰工段包括皮革的整理和涂饰操作，它属
于皮革的干操作工段。其中整理多为机械操作， 它可改善革的内在和外观质量，提高皮革的使 用价值和利用率。皮革经过干燥、整理后大多 数产品需要进行涂饰，才能成为成品革。涂饰 是指在皮革表面施涂一层天然或合成的高分子 薄膜的过程。皮革涂饰过程中，经常辅以磨、 抛、压、摔等机械加工，以提高涂层乃至成革 的质量。
制革工业废水处理方法
图 综合废水日流量变化曲线
制革工业废水处理方法
(2)日流量变化 根据操作工序的时间安排，在 每个周末，准备工段剥皮以前的各工序可能停 止，因此，排水量约为日常排水量的2/3左右， 而周日排水则更少、形成每周排水的最低峰。
制革工业废水处理方法
(3)水质变化 皮革废水水质变化同水量变化一样差异很大，随生产
加脂、喷涂机的除尘污水等，主要污染物为染 料、油脂、有机化合物(如表而活性剂、酚类 化合物、有机溶剂)等。鞣后湿整饰工段的污 水排放量约占制革总水量的20％左右。
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制革行业综合废水处理技术
一、技术简介
该工艺以二段厌氧反应代替传统的物化处理作为制革废水的预处理，降低了硫酸盐浓度，降低了硫酸盐对厌氧微生物的毒害作用，同时提高了其可生化性，有助于后续的生物处理，同时采用缺氧腐殖填料床与SBR的结合工艺，对氨氮和TN有明显的去除效果，其中对TN的去除是在其原有工艺基础上没有的，同时回收了硫氢化钠，具有一定的经济效益。
二、工艺流程
三、关键技术
（1）通过两段厌氧+硫化物化学吸收集成技术
优势：在水解酸化段，降低硫酸盐浓度，提高综合废水的可生化性，在厌氧腐殖填料滤池阶段，利用水力射流实现填料的循环，实现COD去除率达到70%、硫化物去除率达80%、出水BOD/COD0.35，出水COD浓度维持在1000mg/L以下，硫酸盐在200-300mg/L （2）联合UHF和SBR工艺
优势：该组合工艺抗冲击负荷能力强，污泥龄控制比较灵活，处理效果好；在UHF罐外安置空压机，空压机定时启动一段时间，产生的压缩空气从配气穿孔管道进入罐内。
生成的大量微小气泡形成搅拌作用，促进泥炭填料的轻微流态化，减缓短流效应。
UHF罐内的缺氧环境利于反硝化菌的增长，可以还原从SBR系统回流至UHF罐中的硝酸盐。
出水进入SBR工艺单元。
在SBR工艺单元中，泥炭可以与活性污泥发生良好絮凝实现高效固液分离，利用SBR排泥过程实现部分难降解污染物的去除，使得出水氨氮≤25mg/L。