安福11803回风巷下山掘进综合防突措施

11803运输下山回风巷掘进综合防突
安全技术措施
矿名：安福煤矿
工作面名称： 11803运输下山
编制：罗中应
安福煤矿
二○一二年三月二十一日
矿部审批意见
11803运输下山回风巷掘进综合防突安全
技术措施
第一章概况
11803运输下山回风巷起于皮带下山，东为煤矿边界，上为11801首采工作面，下为18煤未采区。

11803运输下山布置在18煤层中，巷道沿煤层顶板掘进。

其顶板从上到下岩性为细砂岩或粉砂岩，泥质粉砂岩。

该巷道施工区域，地质构造简单，无地质构造。

根据相邻的11801巷道掘进情况，本掘进工作面瓦斯涌出量为2.36m3/min，瓦斯涌出量较大。

我矿历年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，为从严进行瓦斯管理，我矿17#煤层按煤与瓦斯突出煤层进行管理。

第二章工程负责人
1、施工负责人：徐德洪
2、防突负责人：钟孝春
3、现场负责人：当班班长、效检员
4、安全员：余永达、冯兴斌、丁武选
5、瓦斯检查员：杨金里、李成勇、张永胜
6、日常巡检：当班值班领导
第三章突出危险性预测预报
采用钻屑量指标法进行突出危险性预测，我矿无实际突出危险临界指标，现参照《防治煤与瓦斯突出细则》选取突出临界指标值，K1值取0.4ml/(g.min1/2)，Smax值取6kg/m。

一、具体预测方法
1.主要技术参数：钻孔数3个，孔深9m，孔径φ42mm。

2.钻具：煤电钻。

3.布孔方式：
本工作面上部为17煤采空区，本工作面采取如下预测孔布孔方式：
钻孔布置在18煤层软分层，钻孔开孔点间距至少0.4m。

1#孔开孔点位于巷道中部，沿工作面掘进方向布孔，孔深9m；2#、3#孔布置在1#孔两帮，其终孔位置位于巷道廓线外3m，与巷道掘进轴线夹角30˚，孔深9m，钻孔布置如下图：
4.
5.操作流程：从第3m开始，每钻进1m测定一次钻屑量，每隔2m测定一次钻屑解析指标，根据每个钻孔沿钻孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解析指标K1值预测工作面的突出危险性。

6.判定方法：
①当Smax＜6Kg/m且K1＜0.4mL/(g.min1/2)，此工作面鉴定为无
突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业。

②当Smax≥6Kg/m或K1≥0.4mL/(g.min1/2)时，此工作面鉴定突
出危险工作面，必须采取防突措施。

二、当出现以下情况之一的，
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工作面视为突出危险性工作面
1）突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等；
2）煤层赋存条件急剧变化的区域；
3）采掘应力迭加的区域；
4）在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；
5）工作面出现明显突出预兆。

出现以上情况，工作面不需进行突出危险性预测，直接采取防治煤层突出措施。

三、预测结果处理
当工作面预测为突出危险工作面，必须采取防突措施，否则，应在安全防护措施情况下进行掘进作业，并应保证有3m预测孔超前距，按本设计，每一预测循环控制掘进5m。

第四章防治煤与瓦斯突出措施
工作面采取超前卸压孔、迎头密集浅排孔防突措施，按以下方法进行施工。

一、超前卸压孔
每一循环布置3个超前卸压孔，钻孔深30m，钻孔开孔点间距0.5m。

1#孔开孔点位于巷道中间位置，沿工作面掘进方向布孔；2#、3#孔分别在1#孔两帮布置，其钻孔终孔位置位于巷道廓线外6.5m，与巷道掘进轴线夹角14˚，参见下图。

在第一次执行防治突出的措施或无措施超前距时，必须采用浅孔排放或其他防治突出的措施，在工作面形成5m的执行措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行措施的安全。

进尺时必须严格控制掘进进度，应始终保证前方有至少5m的措施孔投影超前距，杜绝超挖超掘和超突出指标掘进。

二、密集浅排孔
本掘进面煤厚预计超过4m，掘进面高2.8m，宽2.9m，密集钻孔施工按以下两种情况执行：
1.当突出危险性预测，工作面无突出危险时，布置5个密集浅排钻孔，钻孔布置如下：
钻孔参数如下：
2.当工作面为突出危险工作面时，浅排钻孔按布置如下：
一般情况下，工作面仅布置1-10#钻孔，当防突效果检验措施失效时，补充施工11-15#孔。

AutoCAD Drawing
图表 1
图表 2
钻孔参数如下表：
第六章防突措施效果检验
工作面执行防治突出措施后，按预测方法进行措施效果检验。

检验孔孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间。

如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。

当措施无效时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施。

防突措施效果检验，通风处应填写防治突出措施效果检验单，并报矿总工程师审批。

当检验孔孔深等于措施孔孔深时，经检验措施有效后，必须留有5m的措施孔超前距；当检验孔孔深小于措施孔孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，应预留至少2m投影孔深超前距。

图表3
第七章安全防护措施
工作面采取远距离爆破、避难硐室、压风自救系统、隔离式自救器等安全防护措施。

1、防突反风门
在11803运输下山回风巷的皮带下山与北回风下山的联络巷中设置两道坚固的防突反向风门，穿墙风筒、溜子等空洞应安装防风逆流装置。

与回风系统相关的通风设施（包括防突反向门）应牢固可靠。

2、压风自救系统
安设地点：距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处，掘进巷道内每隔50m设置一组压风自救系统。

每组压风自救系统可供5～8个人用，压缩空气供给量，每人不得少于0．1m3／min。

3、避难硐室
工作面掘进200m设置一处避难硐室。

避难所设置向外开启的隔离门，硐室长、高、宽各为2m，室内设与矿(井)调度室直通的电话及供水管路。

避难硐室安设压风自救系统，可供5～8个人用，每人供风量不得少于0．3m3／min。

4、远距离爆破
①爆破地点应设在进风侧防突反向风门外，放炮员操纵放炮的地点配备压风自救系统及电话。

②远距离爆破时，回风系统必须停电撤人，与回风系统相关的防突反向风门应进行关闭，并在风门上风侧应安排人员进行警戒，禁止人员入内。

③爆破后30min，人员方可进入工作面进行检查。

人员进入检查时，防突反风门必须打开顶牢。

5、隔爆式自救器
作业人员必须随身携带隔爆式自救器。

第八章安全技术措施
1、现场设置钻孔施工图牌板，严格按设计施工。

2、掘进面应设置固定的防突基点，严格按规定进行进尺，严禁超挖超掘和超突出指标进尺。

3、工作面严禁风镐掘进。

4、爆破前，班队长、瓦检员、安全员应落实撤人、停电、警戒工作，并向矿调度汇报，矿调度值班人员经安全确认后方可下达工作指令，放炮员在接到矿调度放炮指令方可实施爆破作业。

5、调度室值班员应做好放炮指令等有关记录。

6、矿调度员应仔细观察现场瓦斯情况，发现瓦斯超限或异常应及时通知相关矿领导和现场作业人员，并认真做好记录。

7、爆破前，应对所有孔眼用不燃性材料充填，其充填深度不得小于爆破深度的1.5倍。

8、尽量采用湿式钻孔，采用压风施工时，应仔细观察钻孔钻进情况，当出现钻杆不能进钻等异常情况时，应及时停止钻进，防止钻孔着火，并查明原因进行处理。

打钻地点至少设置两个灭火器，当钻孔着火应立即进行扑灭。

9、当钻孔喷孔等瓦斯异常时，应采取停止钻进措施和防止钻杆抱死措施，严禁瓦斯超限作业。

10、当钻杆卡死或钻杆难以卸掉，确需敲击时，应由瓦检员认真检查敲击点瓦斯情况，瓦斯异常或钻孔喷出瓦斯严禁进行敲击作业。

11、超前卸压钻孔施工应使用捕尘装置。

12、钻孔应执行联合验收并进行签字。

通风处、安环处不定期组织人员对卸压孔施工质量进行抽查，以防弄虚作假。

13、安全监控系统应正常进行巡查维护，瓦斯电闭锁功能应可靠。

14、掘进巷道内电气设备应经常进行检查，杜绝失爆。

15、工作面回风系统应畅通并应独立可靠，爆破作业期间严禁人员作业。

16、作业人员应熟悉突出预兆，发生突出预兆时，瓦斯员、班组长应及时汇报矿调度室，并组织撤人：
（1）有声预兆：煤层变形、劈裂声、鞭炮声、雷呜声、支架折断声。

（2）无声预兆：煤壁塌落、顶板下沉，顶钻、夹钻、喷孔、煤层文理紊乱，光泽暗淡，瓦斯浓度忽高忽低，煤层变软，温度下降，空气变冷，煤壁发凉，人在工作面感到头昏发冷。

17、瓦斯、火灾避灾路线：
11803运输下山回风巷→皮带下山→轨道下山→地面。

未尽事宜按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》执行。