洁净厂房施工过程

净化厂房的制作

一、空调通风工程

1、镀锌钢板风管施工工艺

采用镀锌钢板风管，本工程采用较先进的共板法兰风管制作工艺作为本工程中镀锌钢板风管的制作安装指导。

2、共板法兰风管制作工艺

矩形风管钢板厚度

A．低中压风管钢板厚度B高压风管钢板厚度GB50243

⑴风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口

⑵风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法

兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm）。

⑶采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型

留量范围内切断，再进行后续工作。

a．压筋加固

⑴矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线

方向平行。

⑵加强筋外凸方向为风管外侧。

b．咬口成型

⑴根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。

⑵拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。

c．组合法兰成型

⑴将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。

⑵长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在

成型时滑开形成废品。

d．连接卡成型

⑴连接卡采用 1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。⑵下料尺寸应为

57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。

⑶洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使

用密封性能更好的成品法兰夹。

e．扣管及安装法兰转角

⑴将成型的风管料组装成矩形管道。⑵法兰转角由模具一次冲压

成型，钢板厚度不得小于 1.0mm，安装时的打压顺序。⑶风管安

装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。

f．风管加固-采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。

关键工序-A直板下料（要保证精度）B转角安装（要使内缘贴合风管）

3、共板法兰风管安装工艺

1.支吊架规格

(a) 低速风管（新风管）(b)高速风管（排烟管）GB50243

2.密封垫材料

3.法兰夹安装：法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺

栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。

4.风管安装：风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法风管可在地面组装后规模吊装。

根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。

5.阀门安装：如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。

4、风管测试工艺

1. 基本原理：在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，

此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。

2. 检测原理：将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段

风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其

余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软

管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试

的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时

测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。

5、管道施工方法及措施

①施工准备

安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资料交底要完成。

②管道预制和安装：

A．管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；

B．管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；

C．制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；

D．管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；

E．管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm；

F．管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；

G．在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝缘层；

H．焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资料. 管道支架安装-管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。管道阀门安装-阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。

焊接：焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺

陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径大雨150mm的管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于150mm，焊接外观成形美观，无咬边气孔、焊瘤等缺陷。

检验：管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据设计要求和施工规范进行气密试验和水压试验，管道系统吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离，吹洗前相关仪表、阀芯应拆除，吹洗时应有足够流量，压力不低于设计压力，流速不小于20m/s。

管道油漆、保温：管道安装前和安装后均应除锈、刷漆，冷水管道保温为关键工序，保温前确认材料和选型，管道使用专用清洁剂清洗一遍，两面涂胶，黏结时严禁拉伸保温材料，胶水应均匀，且焊缝处应更牢固，保温厚度应满足设计要求和相关施工规范。

普通不锈钢管道焊接工艺流程

本工艺适用于本工程的不锈钢风管、给排水管以及压缩空气管道的焊接施工。当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。

二、电力工程：

1、土建施工条件：

①预留孔洞、预埋铁件全部完成。

②顶棚和墙面的喷浆、油漆等工作全部完工后。

施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。桥架的材料、配件齐全，并运至现场仓库。

操作工艺

弹线定位：根据设计图纸确定桥架的安装线路位置，用墨斗沿墙壁、顶棚和地面等处在桥架的安装位置弹出轮廓线，按设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并标出具体位置。

2、支吊架安装：

①支吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，

切口处应无卷边、毛刺。

②钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝长度应符合要求，不得出

现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

③支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。④支吊架材料规格一般不小