生产计划管理简介
生产计划管理
生产计划管理生产计划管理是企业运营过程中极其重要的一个环节，能够有效地帮助企业合理分配资源，提高生产效率，减少无谓的浪费和成本。
本文将对生产计划管理的定义、流程、目标、策略和实施过程进行详细阐述。
一、生产计划管理的定义生产计划管理是指企业制定和实施生产计划的过程，包括计划编制、计划实施、计划监控和计划改进等环节。
其核心在于通过对生产过程的规划、控制和协调，使生产过程更加高效、优化。
二、生产计划管理的流程1、计划编制阶段计划编制阶段是生产计划管理的开端。
生产计划编制应基于企业发展战略和销售业绩进行，由生产部门负责人根据市场需求、企业自身及行业现状变化情况、资金、设备、人力和原材料等方面的供求平衡关系等多方面因素进行统筹协调，分析生产能力、物料、设备等资源状况，制订出生产计划，向其他部门宣传生产计划，获取反馈和建议，稳定计划。
2、计划实施阶段计划实施阶段是将计划转化为现实的过程。
在此阶段，需要根据计划编制阶段确定的生产计划，对各项资源进行统筹协调，制定生产计划实施方案，并且督促各项生产活动要尽快实施。
3、计划监控阶段计划监控阶段是对计划实施的过程进行监控和评估的阶段。
这个阶段的任务就是密切关注生产活动的完成情况，对生产过程进行跟踪和反馈，定期评估计划实施的进度、效果和成本，发现问题及时处理，调整计划，确保生产计划的顺利实施。
4、计划改进阶段计划改进阶段是对计划制定和实施过程进行总结和反思，并且制定出改进计划，保证以后生产计划的更加顺畅和高效实施。
生产部门应该以客户需求为导向，不断改进产品质量、提高交货速度和敏捷性。
三、生产计划管理的目标1、保证生产效率和质量生产计划管理的最终目的是确保生产效率和质量。
企业生产力的提高和货物质量的保证，都依赖于完美的生产计划管理体系，有序有效地进行规划和实施。
2、烧钱降低成本生产计划管理通过对生产资源进行优化配置，实现润滑整个生产过程，被认为是烧钱降低成本的有效方法。
生产计划管理岗位职责精品[7篇]
![生产计划管理岗位职责精品[7篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/5f8ea9b39a89680203d8ce2f0066f5335a81673d.png)
生产计划管理岗位职责精品[7篇]生产计划管理岗位职责1生产计划管理主管岗位职责1、负责物料的分析计算及物料计划的审核，制订生产计划;2、负责物料异常情况的协调;3、负责生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理;4、负责物料的督促检查与数据统计的指导分析;5、合理申请资材并管控，生产任务安排生物料采购，保证生产作业的连续性、均衡性、确保按时交货;6，erp系统的维护和静/动态盘点数据的分析6、做好与相关部门的横向联系，保证生产任务如期完成并交货。
任职资格1、本科及以上学历，相关专业毕业;2、两年以上物料计划制定工作经验，规模性外资企业优先3、能够较准确地预测未来的变化趋势，并依据自己的判断做出准确、详细的计划;4、熟练使用erp系统(金蝶k3系统)。
生产计划管理岗位职责2岗位职责1、生产计划的制定，生产进度的管控;2、库存物料的监控、分析、物料的请购以及进度跟催;3、根据客户合同，结合生产制造部的产能编制和下达合理的生产计划和采购计划，对计划的组织实施及过程控制;4、跟踪生产计划的运行进度，督促责任部门确保计划及时完成;5、掌握产品库存动态，为生产提供充分保障。
任职要求:1、大专及以上学历，2年以上电子厂相关工作经验;2、对生产计划和物料计划操作流程清晰;3、具有组织计划能力，协调沟通能力，团队合作能力;4、良好的敬业精神和职业道德操守，富有热情，能承受较大压力;5、熟练office软件操作及erp系统操作，具有良好的数据分析能力。
生产计划管理岗位职责3生产计划管理衢州华友钴新材料有限公司关联公司衢州华友钴新材料有限公司关联公司职责描述:1负责统筹年度生产计划、月度生产计划和周生产计划的编制;2负责统筹产销协同;3负责统筹滚动修编生产计划;4负责跟踪管控下级单位的生产计划执行情况;5统筹调度原料等生产物资。
任职要求:1本科及以上,冶金、化工、材料相关专业、英语cet-4及以上;2熟悉viso,word,excel等常规办公软件;3要求具备较强沟通及问题分析能力。
生产计划管理方法
生产计划管理方法
生产计划管理是企业管理中的重要环节，它涉及到如何安排生产任务、制定生产计划、优化资源配置以及控制生产进度等方面。
以下是一些有效的生产计划管理方法：
1. 制定明确的生产计划：首先，企业需要制定明确的生产计划，明确生产任务、生产时间和生产数量等。
这有助于确保所有相关部门都清楚自己的责任，也有助于避免生产过程中的混乱。
2. 优化资源配置：在制定生产计划时，企业需要充分考虑资源的需求，包括人力、物力和财力等。
企业需要对这些资源进行合理配置，以确保生产计划的顺利实施。
3. 实施滚动计划：滚动计划是一种动态的生产计划方法，它根据市场需求的变化和企业的实际情况，定期调整生产计划。
滚动计划有助于企业更好地适应市场的变化，提高生产计划的灵活性。
4. 引入信息化管理：企业可以引入信息化管理，通过计算机技术实现生产信息的实时采集、处理和分析。
这有助于提高生产计划的效率和准确性，也有助于企业更好地控制生产进度。
5. 建立有效的沟通机制：企业需要建立有效的沟通机制，确保生产部门与其他相关部门之间的信息交流畅通。
这有助于避免信息不畅造成的生产混乱，也有助于提高生产计划的执行效率。
6. 定期评估和调整：企业需要定期评估生产计划的执行情况，根据实际情况进行调整。
这有助于确保生产计划的适应性和有效性，也有助于企业不断提高生产效率和市场竞争力。
总之，有效的生产计划管理方法可以帮助企业更好地安排生产任务、优化资源配置、控制生产进度和提高生产效率。
生产计划与管控
生产计划与管控一、引言生产计划与管控是企业生产管理中至关重要的环节之一。
通过科学合理地制定生产计划，并进行有效的管控措施，可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，从而增强企业竞争力。
本文将对生产计划与管控的相关内容进行探讨。
二、生产计划的制定1. 生产需求分析：首先需要对市场需求进行分析，了解产品的销售情况和趋势，以此为基础制定生产计划。
2. 生产能力评估：对企业的生产能力进行评估，包括设备能力、人员能力等方面的考量，确保生产计划的可行性。
3. 周期性计划制定：根据市场需求和生产能力，制定长期、中期和短期的生产计划，以满足不同时间段的需求。
4. 产能平衡：在制定生产计划时，要考虑到各个生产环节之间的协调与平衡，避免出现生产过剩或生产不足的情况。
三、生产计划的执行1. 生产任务下达：将制定好的生产计划下达给各个生产部门，确保每个环节都清楚自己的任务和目标。
2. 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时发现并解决生产中的问题，确保生产进度按计划进行。
3. 资源调配：根据实际情况，合理调配生产资源，包括人力、设备、原材料等，以最大程度地提高资源利用率。
4. 质量控制：建立完善的质量管理体系，严格按照质量标准进行生产，确保产品符合要求。
四、生产管控的方法与工具1. 进度管理：通过制定生产进度计划、使用甘特图等工具进行进度管理，及时调整生产计划，确保按时完成生产任务。
2. 质量管理：引入质量管理方法，如六西格玛、PDCA循环等，进行过程监控和质量改进，提高产品质量。
3. 库存管理：合理控制原材料和半成品的库存，避免库存积压或缺货的情况发生。
4. 信息化管理：利用信息技术手段，建立生产管理系统，实现对生产过程的实时监控和数据分析，提高管理效率。
五、生产计划与管控的优势1. 提高生产效率：通过科学合理的生产计划和管控手段，可以避免生产中的浪费和冗余，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过合理调配资源和优化生产流程，可以降低生产成本，提高企业盈利能力。
生产计划与管理制度
生产计划与管理制度1. 前言生产计划与管理是企业正常运营的关键环节，为了确保生产流程的高效运转，规范员工的工作行为，订立本规章制度。
2. 目的本规章制度的目的是确保生产计划的准确性和合理性，优化生产流程，提高产品质量，确保企业的连续发展。
3. 适用范围本规章制度适用于本企业全部生产部门和员工。
4. 生产计划订立4.1 生产计划的编制由生产部门负责，依据市场需求、公司战略目标以及生产本领进行合理布置。
4.2 生产计划应考虑资源利用率、产能利用率和生产效率等因素，并确保生产计划的可操作性和可实施性。
4.3 生产计划的编制应充分考虑现有设备、技术水平、人员组织等因素，并与相关部门沟通协调，确保各部门间的协作和合作。
5. 生产计划调整5.1 若生产计划显现更改需求，应及时通过正式渠道进行申请。
5.2 生产计划调整需经生产部门负责人审核并报备相关部门。
5.3 在紧急情况下，生产部门负责人可以进行临时调整，并及时通知相关部门。
6. 生产任务调配6.1 生产部门负责人依据生产计划，合理调配生产任务给各生产小组。
6.2 生产任务调配应依据员工技术水平、经验和工作负荷进行合理布置，以确保生产本领的最大化利用。
6.3 生产任务调配应明确目标、时间表和质量要求，并及时向生产小构成员进行沟通和培训。
7. 生产过程管理7.1 生产过程中，各员工应依照工艺流程和操作规范进行作业，确保产品质量和生产效率。
7.2 生产过程中，各生产小组应及时报告生产进度、质量异常和设备故障等问题，并及时采取相应措施进行处理。
7.3 生产过程中，生产部门负责人应定期进行现场检查和引导，及时发现和解决生产中存在的问题。
8. 生产设备管理8.1 生产设备由特地的设备管理部门进行管理，确保设备正常运行和维护。
8.2 设备管理部门应订立设备维护计划，定期进行设备检修和保养，并及时处理设备故障。
8.3 生产部门负责人应依照设备管理部门的要求，合理布置设备使用，并定期进行设备检查和保养记录。
生产管理计划
生产管理计划一、认识生产计划生产计划管理，一般是指企业对生产活动的计划、组织和控制工作。
狭义的生产计划管理是指以产品的基本生产过程为对象所进行的管理，包括生产过程组织、生产能力核定、生产计划与生产作业计划的制定执行以及生产调度工作。
广义的生产计划管理是指以企业的生产系统为对象，包括所有与产品的制造密切有关的各方面工作的管理，也就是从原材料设备、人力、资金等的输入开始，经过生产转换系统，直到产品输出为止的一系列管理工作。
二、生产计划模式在通常情况下，企业的生产管理和订单管理模式，都是在一种订单不稳定的状态下开展的工作，其工作原理是根据生产的合理计划，有效统筹的生产计划而来的，要解决的是生产效率和生产成本的管理。
计划的管理模式，一般可以分为五个步骤，简单来说是16个字：滚动排查、前推后拉、敏捷应对、快速响应。
具体内容如下：1. 订单评审：订单评审在组织上，将订单运作需要参与的部门和人员一起参与，将订单运作需要的订单信息、订单要求、时间、设备、技术、工艺、场地、物资、物料、人员等相关的信息进行确认，评审结束后，形成订单评审表和交期分解，形成明确的时间表。
2. 月度计划：根据订单交期设计月计划，在设计前，综合考虑到物料和人员的准备周期，订单评审结果载明的订单排序。
月计划设计完成后，立即组织月排查工作。
3. 周计划：根据月计划编制周计划，可以考虑10天生产计划，并在周计划开始前做好相应的排查工作。
a) 物料排查：采购物料的到货情况，欠料情况，仓储物资配备情况等；b) 工艺标准排查：工艺图纸是否准确，技术参数有无错漏，设备调试有无跳变，订单信息有无更改等等；c) 标准排查：生产检验标准，生产首件标准，设备调试标准、异常处置标准等；d) 检验排查：工具、人员、参考资料、首件检验、过程检验、成品检验、终检标准等；4. 日计划：定好下一个工作日的生产计划，以及工作日次日，和其他日期的工作计划；需要明白的是，日计划是指某一个工作日的计划，而不是每天的计划。
生产计划管理制度(5篇)
生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。
第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。
(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。
(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。
第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。
第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。
日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。
第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。
月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。
日生产计划应于每个工作日及时更新。
第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。
(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。
第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。
对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。
第九条生产计划一经下达，一般不予调整。
如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。
第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。
生产计划管理规定
《产品生产计划制定办法》1、总则:产品计划是依据现有和潜在的客户需求，充分考虑市场因素和可使用的资源（人力、物力、财力)，来安排各项工作的开展顺序，以便在有限的资源和时间的前提下，获得最大的产出,使得顾客满意最大化.2、制定本办法的目的：理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求,规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。
3、职责该办法的编制、审批①总经理助理负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
②总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
③生产部、质检部、供应部、销售部按照要求编制相关计划.④该办法通过审批后由行政部门存档。
由生产部、质检部、供应部具体执行。
4、本办法的原则是“以销定产”现今的管理，都在强调企业对于“顾客与市场"的关注，踏准市场的脉搏，使的生产能够适应市场发展变化的需要；同时也最大化地满足顾客需求.生产计划的核心内容是确定品种、产量、供货周期。
因此销售部门销售量和交货期的确定对生产十分重要。
4。
1、销售量的确定：由销售部门根据合同或协议（意向），并根据销售淡旺季预测来确定。
4。
2、交货期的确定：交货期应该由销售部和生产部协商后确定。
在保证客户需求的基础上,还要兼顾公司的生产能力。
正确设置交货期就可避免交货期设置过紧,超过了企业的生产能力，造成误期交货,给企业带来经济损失和信誉损失。
当然客户是第一位的，必要时需要在人力物力上作相应调整。
4.3、销售量（产品品种和数量）、交货期确认后，销售部门做出《销售计划》，经总经理批准，可作为生产计划的依据。
4。
4、要在生产前做好所有的生产排程（月、周）。
所有排程必须经过生产、销售协调后；插单等非计划内的投产的协调都须在生产前做好沟通与协调。
5、生产计划的编制5。
1、生产计划类型5.1.1分类原则：长短期计划相结合，按客户（订单）分类，合理安排生产,灵活地进行计划微调；5.1.2计划种类：年度、半年、月度、周计划；生产部门都会预先做好下年、下月、下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门（包括协作部门）可以比较容易控制生产。
生产计划管理简介
生产计划管理简介概述生产计划管理是指对生产过程进行有效管理和控制的一系列活动。
它涵盖了从生产需求的分析和规划，到生产资源的调配和任务的分配，以确保生产计划的顺利执行和产出的高质量。
生产计划管理旨在提高生产效率、降低成本、减少库存，并提供准时交付的产品和服务。
通过合理安排生产任务和资源，管理人员可以更好地利用有限的资源，同时在生产过程中保持灵活性和响应能力。
主要内容1. 生产需求分析与规划生产需求分析是生产计划管理的第一步。
它包括对市场需求的调研和分析，以确定所需生产的产品类型、数量和交付时间。
根据这些信息，制定生产计划，确定生产的时间表和生产能力。
生产需求规划是基于需求分析结果，对生产资源进行合理的配置和规划。
该规划包括原材料的采购，生产设备的安排以及人员的调度。
通过合理的规划，可以确保生产过程中的资源利用率最大化，并避免产生过多的闲置资源。
2. 生产任务分配与执行根据生产计划，生产任务分配是将各项生产任务分解成具体的工作任务，并分配给生产团队的过程。
任务分配需要考虑到生产能力、技能水平和工作负荷等因素。
通过合理的任务分配，可以确保每个工作人员都能够充分发挥自己的能力，提高工作效率。
生产任务的执行是指根据任务分配，按照生产计划进行生产工作。
在执行过程中，需要不断监控生产进度和质量，及时进行调整和改进。
通过及时发现和解决问题，有效避免生产延误和质量问题的发生。
3. 生产计划的控制与调整生产计划的控制是指监控生产过程，确保生产进度和成本符合预期。
通过采集和分析生产数据，以及与实际情况的对比，可以及时发现问题并采取措施进行调整。
生产计划的调整是基于实际情况对原有计划进行修订和优化。
根据生产数据和市场反馈，及时调整生产量、生产方式和生产时间等，以适应市场需求的变化和生产资源的实际情况。
优势与挑战优势生产计划管理具有以下优势：•提高生产效率：通过合理的资源配置和任务分配，可以最大限度地提高生产效率，缩短生产周期。
单件小批生产与运作的计划管理工作
单件小批生产与运作的计划管理工作单件小批生产与运作的计划管理工作是指在一个生产周期内,仅生产一定数量的单个产品或小批量产品的过程。
这种生产方式通常适用于小型企业或个人制造者,他们需要在有限的时间内生产尽可能多的产品。
在单件小批生产中,计划管理工作包括以下几个方面:1. 生产计划编制:制定生产计划是计划管理工作的第一步。
生产计划需要根据产品需求、生产流程、人力资源、生产设备等因素进行编制,以确保在预定时间内生产一定数量的产品。
生产计划需要包括生产任务、生产进度、生产批次、库存情况等数据。
2. 生产调度安排:在制定生产计划后,需要对生产任务进行调度安排,以确保能够在预定时间内完成生产任务。
生产调度可以根据不同的生产情况,采用排程、调度、协调等方法,以最优地安排生产任务和生产设备的利用率。
3. 质量管理控制:单件小批生产的特点之一是产品数量少,质量标准要求高。
因此,质量管理控制尤为重要。
需要建立严格的质量管理制度,对生产过程中的各个环节进行监控和控制,以确保产品质量符合要求。
4. 成本控制管理:单件小批生产的另一个特点就是成本控制。
需要制定详细的成本控制计划,包括原材料采购、生产成本控制、生产流程优化等方面,以确保在成本范围内完成生产任务。
5. 生产安全管理:单件小批生产也需要注意生产安全。
需要制定生产安全管理制度,对生产过程中的安全问题进行全面控制和管理,以确保生产过程的安全和稳定。
单件小批生产需要进行全面的计划管理工作,包括生产计划编制、生产调度安排、质量管理控制、成本控制管理和生产安全管理等。
只有做好这些管理工作,才能实现高效、稳定、可控的单件小批生产。
生产计划管理制度（精选7篇）
生产计划管理制度生产计划管理制度一、管理制度的主要特征1、权威性管理制度由具有权威的管理部门制定，在其适用范围内具有强制约束力，一旦形成，不得随意修改和违犯；2、完整性一个组织的管理制度，必须包含所有执行事项，不能有所遗漏，如发现或新的执行事项产生，应相应的制定管理制度，确保所有事项“有法可依”；3、排它性某种管理原则或管理方法一旦形成制度，与之相抵触的其他做法均不能实行；特定范围内的普遍适用性。
各种管理制度都有自己特定的适用范围，在这个范围内，所有同类事情，均需按此制度办理；4、可执行性组织所设置的管理制度，必须是可执行的，不能偏离组织本身事务，成为一纸空文；5、相对稳定性管理制度一旦制定，在一般时间内不能轻易变更，否则无法保证其权威性。
这种稳定性是相对的，当现行制度不符合变化了的实际情况时，又需要及时修订。
6、社会属性因而，社会主义的管理制度总是为维护全体劳动者的利益而制定的。
7、公平公正性管理制度在组织力对每一个角色都是平等的，任何人不得在管理制度之外。
二、生产计划管理制度（精选7篇）管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。
下面是小编为大家整理的生产计划管理制度（精选7篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
生产计划管理制度1一、目的建立生产计划的编制、执行、检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。
二、范围公司所有产品生产计划的管理。
三、相关责任部门氯碱车间、有机硅车间、生产基建部、市场部、保运车间。
四、内容4.1生产计划的编制4.1.1各车间根据生产能力，产品库存及市场部销售计划，负责编制周生产计划及月度、年度生产计划。
市场部根据市场规划及销售预测，负责做出日、周、月度、年度销售计划。
4.1.2生产计划的内容应包括生产产品品种、规格、产量、完成日期及水、电、汽、原材物料消耗配套情况。
4.1.3生产基建部根据各车间及市场部上报计划，进行汇总审核，周、月度计划经生产基建部主任审核后以邮件形式下发至各车间部室；年度计划报公司决策会议通过后，根据公司会议合理安排协调生产并将生产计划下发至各车间部门。
生产管理理论简介
生产管理理论简介概述生产管理是一个广泛应用于各个行业和组织的管理领域，旨在确保生产过程的高效和顺利进行。
它涵盖了各个方面，包括生产计划、原材料采购、库存管理、生产计划执行、质量控制和成本管理等。
生产管理的目标生产管理的主要目标是通过最佳利用资源实现高效生产，提高产品质量和客户满意度，同时降低生产成本。
它的关键任务是管理物料和资源，以确保生产过程中的协调、流畅和高效。
生产管理的原则生产管理依赖于一系列原则和方法来确保工作的完成。
以下是一些常见的生产管理原则：1.规划: 生产管理开始于制定详细的生产计划。
这包括确定生产目标、资源需求和时间表。
规划为生产过程提供了指导和框架，确保生产能够按计划进行。
2.组织: 生产管理涉及组织资源，包括人员、设备和原材料。
组织过程包括分配任务、指定职责和建立有效的沟通渠道。
组织良好可以提高生产过程的效率和质量。
3.执行: 生产管理需要监督和执行生产计划。
这涉及与供应商合作以采购原材料，监控生产进度并及时解决生产中的问题。
执行阶段需要保持高效、灵活和适应变化。
4.控制: 生产管理需要定期检查生产过程和结果，以确保符合预期。
质量控制是一个重要方面，它包括对产品质量的监控和检测。
控制能够帮助识别潜在问题并采取适当的措施进行改进。
5.改进: 生产管理不仅仅是为了完成当前的生产任务，还应通过不断改进来提高整个生产过程的效率和效益。
改进可以通过使用新技术、优化流程和培训工作人员来实现。
生产管理的工具和技术为了实现高效的生产管理，组织可以使用各种工具和技术。
以下是一些常见的生产管理工具：•生产计划工具: 这些工具帮助组织制定和管理生产计划。
它们可以提供实时数据和分析，以便更好地管理资源和时间表。
•物料需求计划（MRP）系统: MRP系统帮助组织跟踪和管理物料的需求和库存。
它可以根据生产计划自动计算所需的物料数量，并生成相应的采购和生产订单。
•生产调度软件: 这些软件帮助组织优化生产计划和资源调度。
生产计划管理制度6篇
生产计划管理制度6篇第1篇示例：生产计划管理制度是企业生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、生产成本以及客户满意度。
一个完善的生产计划管理制度可以帮助企业有效地安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而增强企业的竞争力。
一、什么是生产计划管理制度生产计划管理制度是指企业为了实现生产目标、合理利用生产资源、高效组织生产活动而建立的管理制度。
它涵盖了生产计划的制定、执行、监控、调整等方面，是企业生产管理的重要组成部分。
1. 提高生产效率。
通过制定合理的生产计划，可以有效地安排生产活动，避免生产过程中的浪费和冗余，提高生产效率。
2. 降低生产成本。
通过合理安排生产计划，可以优化生产资源的利用，避免生产过剩或者库存积压，降低生产成本。
3. 确保产品质量。
通过生产计划管理制度，可以确保生产过程中的质量控制，提高产品质量，增强企业的市场竞争力。
4. 提高客户满意度。
通过准时交付产品，保证产品质量，提高客户满意度，增强客户的忠诚度，促进企业的长期发展。
1. 制定生产计划。
根据市场需求和生产能力，制定符合企业实际情况的生产计划，明确生产目标、生产任务和生产时程。
2. 分解生产计划。
将总体生产计划分解为详细的生产任务，确定各部门、各岗位的具体任务和责任，并制定相应的任务分工表。
3. 资源配置。
根据生产计划的需要，合理配置人力、物力、财力等生产资源，保障生产活动的顺利进行。
4. 生产监控。
对生产过程进行实时监控，了解生产进度和生产质量，及时发现问题并采取相应的措施加以解决。
5. 生产调整。
随时根据生产情况进行生产计划调整，调整生产进度、生产数量等，确保生产计划的顺利实施。
1. 加强信息化建设。
利用信息技术、生产管理软件等工具，实现生产计划管理的自动化和智能化，提高管理效率和精度。
2. 完善培训机制。
加强员工的生产计划管理培训，提高员工的管理素质和专业技能，确保生产计划顺利实施。
3. 强化绩效考核。
生产计划管理
生产计划管理生产计划是企业生产运作系统总体方面的计划,是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排.它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动,也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题,而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案.生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划.1.1 一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：1有利于充分利用销售机会,满足市场需求；2有利于充分利用盈利机会,实现生产成本最低化；3有利于充分利用生产资源,最大限度的减少生产资源的闲置和浪费.1.2 生产计划的任务1.2.1 要保证交货日期与生产量；1.2.2 使企业维持同其生产能力相称的工作量负荷及适当开工率；1.2.3 作为物料采购的基准依据；1.2.4 将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；1.2.5 对长期的增产计划,作人员与机械设备补充的安排.1.3 生产计划的内容1.3.1 生产什么东西—产品名称、零件名称例：生产进料输送机中辊子1.3.2 生产多少—数量或重量因客人订单需要2台进料输送机,1台进料输送机需要9根辊子,那实际生产应考虑到报废的产生,我们需要投产20根,方能保证18根的交货量.1.3.3 在哪里生产—部门、单位因生产制造行业的特性,显然我们主要是在生产部门完成指标,细化是在生产的各个工序班组间加工,包括：数控火焰切割机、钻床、车床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、焊接成型、抛丸与打磨、油漆装饰、装配、成品等.1.3.4 要求什么时候完成—期间、交期假如客人订单的交期要求在本月的20号,那么公司生产到完工应在20号之前完成,以确保客人能在时限内收货.1.4 生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据.1.5 生产计划的种类按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表:1.5.1 按时间周期分类1.5.2 按计划层级/作用层级分类主生产计划MPS次生产计划次MPSPS：此种分类常见与实际应用尤其在有实体工厂的公司.无论主、次生产计划或主MPS、次MPS其表现实体均是某个工序的计划安排.并选取其中最能体现公司经营运作和控制重点的工序作为其MPS主MPS的体现方式.一般制造业,均采用最后组装工序作为其MPS主MPS.1.6 生产计划应满足的条件1.6.1计划应是综合考虑各有关因素的结果；1.6.2 必须是有能力基础的生产计划；1.6.3 计划的粗细必须符合活动的内容；1.6.4 计划的下达必须在必要的时期.1.7 计划拟订目标是由总经理制定的,是将来业务发展方面的指标,所有作业的综合程度、规模、财务、生产、市场等方面目标的决策都要在此层次的基础上决定.政策是完成既定目标的工作指导原则,不但要有一贯性,而且要有调和性.行动方案是达成目标的最好方法和作法,在既定的政策下,制订出合理的工作次序,使能达成组织目标.包括将人、财、物、事等因素安排在一定时间内的进度表,并编成一套有秩序的措施,使能准确完成行动方案.存货记录的维护程度、采购程度等都是生产管理中的重要程序,一般而言,越需遵循各种程序以处理业务者,越是比较低的组织层次.在生产活动中有些决策受到一些强制的限制,以执行公司的政策.1.8 生产计划指标制定生产计划指标是生产计划的重要内容.为了有效的和全面的指导企业生产计划期的生产活动,生产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量和产品产值的四类指标为主要内容的生产指标体系.1.8.1 产品品种指标产品品种指标是指企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类.它不仅反映企业对社会需求的满足能力,还反映了企业的专业化水平和管理水平.产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力,按产品品种系列平衡法来确定.1.8.2 产品质量指标产品质量指标是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要指标之一.产品质量受若干个质量控制参数控制.对质量参数的统一规定形成了质量技术标准,包括国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等.1.8.3 产品产量指标产品产量指标是指企业在一定时期内生产的,并符合产品质量要求的实物数量.以实物量计算的产品产量,反映企业生产的发展水平,是制定和检查产量完成情况,分析各种产品质检比例关系和进行产品平衡分配,计算实物量生产指数的依据.确定产品产品指标主要采用盈亏平衡法、线性规划法等.1.8.4 产品产值指标产品产值指标是用货币表示的产量指标,能综合反映企业生产经营活动成果,以便进行不同行业间比较.根据具体内容和作用不同分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式.1.9 计划简述生产计划是工厂管理内部运作的核心.一个优秀的工厂,其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的.生产计划有月度计划、周计划、日计划.不过随着MRP的使用,“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了.主生产计划Master Production Schedule,简称MPS主生产计划是按时间分段方法,去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期.主生产计划是一种先期生产计划,它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量.一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺,它充分利用企业资源,协调生产与市场,实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标.主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用,它决定了后续的所有计划及制造行为的目标.在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据.在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据.主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情,通过均衡地安排生产实现生产规划的目标,使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高,并及时更新、保持计划的切实可行和有效性.主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目.在编制主生产计划时,应遵循这样一些基本原则.最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排.如果MPS中的项目数过多,就会使预测和管理都变得困难.因此,要根据不同的制造环境,选取产品结构不同的级,进行主生产计划的编制.使得在产品结构这一级的制造和装配过程中,产品或部件选型的数目最少,以改进管理评审与控制.独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目.这些产品可分解成可识别的零件或组件.MPS应该列出实际的要采购或制造的项目,而不是计划清单项目.关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目.对生产能力有重大影响的项目,是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目.如一些大批量项目,造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目.对财务指标而言,指的是与公司的利润效益最为关键的项目.如制造费用高,含有贵重部件,昂贵原材料,高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目.也包括那些作为公司主要利润来源的,相对不贵的项目.而对于关键材料而言,是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目.全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品.MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件,反映制造设施,特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息.适当裕量原则：留有适当余地,并考虑预防性维修设备的时间.可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中,也可以按预防性维修的时间,减少工作中心的能力.适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定.主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定,那种只按照主观愿望随意改动的做法,将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏,削弱系统的计划能力.主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品,通称最终项目,所谓“最终项目”通常是独立需求件,对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在.但是由于计划范围和销售环境不同,作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同.1.10 生产计划的编制必须遵循四个步骤1.10.1 收集资料,分项研究.编制生产计划所需的资源信息和生产信息.1.10.2 拟定优化计划方案统筹安排.初步确定各项生产计划指标,包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排.1.10.3 编制计划草案做好生产计划的平衡工作.主要是生产指标与生产能力的平衡；测算企业主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度；生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡；生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡.1.10.4讨论修正与定稿报批通过综合平衡,对计划做适当调整,正确制定各项生产指标.报请总经理或上级主管部门批准.同时,生产计划的编制要注意全局性,效益性,平衡性,群众性,应变性.1.11 生产计划排程决策状况描述生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划.排产计划Production schedule指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间,也即指出了在给定资源上订单的加工工序.排产计划可以通过直观的甘特图Gantt-chart形式给出.排产计划的计划间隔可以从一天到几周,取决于具体的工业生产部门.合理的计划长度取决于几个因素：一方面,它至少应当涵盖与一个定单在生产单元中最大的流动时间flow time相对应的时间间隔；另一方面,计划间隔受到已知顾客定单或可靠需求预测的可用性限制.很显然,只有当排产计划适度稳定时,在一个资源上进行定单排程才是有用的.也就是说,它们不应受不期望事件经常变化的影响如定单数量改变或中断.对某些生产类型如jobshop,生产计划排程需要对潜在瓶颈资源上的任务定单进行排序和计划；而对另一些生产类型如成组技术,生产计划排程要能自动地、按时段检查资源组的能力,看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单.然后,可以手工排序这组定单在下一个时间段内的加工次序.排产计划任务能够而且也应当分散来做,这样可以利用每个地点人们的专业知识和车间当前状况的知识例如人员的可用性.生产计划排程受到上层主生产计划的约束,主生产计划设立了在分散的决策单位中执行生产计划排程的框架.从主计划中可获得的相应指导包括：使用超时或加班的数量；在不同时间点上来自供应链上游设施物料项的可用性；涉及来自供应商输入物料的采购协议.此外,由于主生产计划在供应链上有更宽的视点和更长的计划区间,从中我们还可以得到：——计划结束时需要建立的各物料项的季节性库存量；——交付给供应链下游设施的定单截止日期下游设施可以是紧接着的下一级生产单位,分销商或最终顾客.1.12 排程原则1.12.1 交货期先后原则：交期越短,交货时间越紧急的产品,越应安排在最早时间生产.1.12.2客户分类原则：客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视.如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A 类客户应受到最优先的待遇,B类次之.C类更次.1.12.3 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件.1.12.4 工艺流程原则：工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注.1.13 计划员职责1.13.1 从营业部门获取销售数据；1.13.2 更新现有库存数据；1.13.3 结合现有库存,制定未来一个周期每天、每周、每月内的生产计划；1.13.4 处理生产现场的异常情况,如缺料、设备故障、人员不足等引起的短线,需及时调整生产计划；1.13.5 如果公司有ERP之类的管理信息系统,需及时维护系统PP模块的相关数据.当然,上述的一些工作也相应可能会要求在系统中完成；1.13.6 有些公司会要求做中长期生产计划,需随时掌握各生产线的产能,及关键采购物料的安全库存和采购周期等；1.13.7 销售预测也是会随时变更的,有必要时需及时调整生产计划,满足销售变动需求.。
生产计划管理制度(范本6篇)完整版
生产计划管理制度(范本6篇)完整版生产计划管理制度（一）：本文适用于公司生产计划的制定与控制。
其目的在于理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
生产计划的类型包括公司年度/半年/季度/月生产计划、车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划、以及事业部工号/项目计划。
在职责方面，生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
生产管理部、事业部、车间、物资管理部、供应协作部按照要求编制相关计划。
总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
生产计划的编制、审批及发放方面，公司年度/半年/季度/月生产计划的编制、审批及发放需要按照一定的步骤进行。
例如，公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、生产管理部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。
由生产管理部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。
公司年度计划主要依据上一年生产任务的完成状况、剩余未完合同订单状况、潜在的订单预测状况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。
公司年度计划务必反映公司年度计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类（分离机械类、水电成套类、电力分包类、备品备件及其他等）产值分布等信息。
年度计划发放范围为董事长、总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部。
类似地，公司半年/季度生产计划由生产管理部根据公司年度计划组织事业部、供应协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的28日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。
公司半年/季度计划发放范围为总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门。
公司半年/季度生产计划由生产管理部编制，事业部会签，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。
最后，公司月生产计划的编制、审批及发放也需要按照一定的步骤进行。
生产管理部在每个月的21日之前，根据公司季度计划和当月生产任务完成状况，编制下个月的生产计划初稿，并送给各事业部审核确认。
生产计划管理
生产计划管理
生产计划管理是现代企业生产管理的重要组成部分。
它具有很强的实用性，可以帮助企业有效实现目标，提高生产绩效，控制成本，提高企业的竞争力。
生产计划管理的主要目的是建立一个有效的生产系统，以满足客户需求，提供高质量的产品，实现企业的可持续发展。
为实现这一目标，生产计划管理涉及到多个不同的管理方式，以确保每一步生产过程按照规定完成，确保结果按照预期实现。
首先，必须确定生产的计划目标，并结合有针对性的控制机制，建立一个合理的计划，确保生产部门正确执行计划，以满足客户的需要和使用要求。
其次，需要将计划目标分解成可操作的步骤，确定关键节点，确定可行的操作方案，并建立相应的管理机制，以确保各个步骤的有效实施。
此外，生产部门还需要进行定期评估和更新，以确保生产过程按照计划进行，有效防止出现延期，故障或质量问题。
同时，生产计划管理还要结合团队协作、技术改进和现代工厂管理等多种手段，实现生产流程的有效优化，提高企业整体的生产效率。
最后，生产计划管理发挥的作用不能被忽视，它可以帮助企业实现预期的生产目标，提高生产绩效，降低成本，提升企业的竞争力。
因此，有必要将生产计划管理纳入企业生产管理体系，以确保企业实现可持续经营和发展。
- 1 -。
生产计划管理的思路和方法
生产计划管理的思路和方法生产计划管理是确保生产过程顺利进行的关键环节。
下面介绍一些思路和方法，可以帮助有效地进行生产计划管理：
1. 确定目标和需求：首先明确生产的目标和需求，包括产品数量、交货时间和质量要求等。
这样可以为制定合理的生产计划提供清晰的指导。
2. 制定详细的生产计划：根据目标和需求，制定详细的生产计划。
这包括确定生产任务、资源需求、工序顺序和时间表等。
确保生产计划合理、可行，并考虑到实际生产过程中可能遇到的问题和风险。
3. 资源调配和安排：根据生产计划，进行资源调配和安排。
这包括人力资源、原材料、设备和工具等的合理分配，以确保生产过程的顺利进行。
4. 监控和跟踪：及时监控生产进展，跟踪实际生产情况与计划之间的差距。
这可以通过使用生产计划管理软件或者制定相关的指标来实现。
如果发现偏差，及时采取纠正措施，调整生产计划。
5. 沟通与协调：良好的沟通和协调是生产计划管理的关键。
确保各个部门和团队之间的信息流畅，及时沟通问题和变更，并协调各方利益，以达到整体生产目标。
6. 不断优化改进：定期回顾和评估生产计划管理的效果，总结经验教训，并不断进行优化和改进。
这可以通过收集反馈意见、分析数据和参考最佳实践等方式来实现。
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生产计划管理简介一、钢铁企业生产计划管理特点钢铁企业是混合型企业，在生产工艺流程中既有离散工业的生产特征，又有连续流程企业的生产特征，如炼铁、炼钢、热轧和冷轧生产，均为连续流程生产。
生产管理既有连续性强的工序，又可以在本来连续的工序中派生出可供销售的产品，很多半成品、成品可作为下一道工序的原辅材料，也可直接销售，由此决定其物流不是按直线顺序流转的。
此外，原辅材料都是不断地配合或混合的，其中除发生物理变化外，还发生很多的化学变化。
为了保证生产正常进行，提高产品质量，降低生产成本，生产计划管理要满足以下要求：第一是连续性，生产组织应保证产品按生产工艺过程连续地通过各个工序，不发生或很少发生不必要的生产物流中断。
第二是比例性，生产过程各阶段、各工序间，在生产量上保持一定的比例关系，当发生物流不平衡时，要采取适当措施调整或消除不协调的现象。
第三是节奏性，生产过程各阶段、各工序之间，在时间上保持各设备单元工作负荷的相对稳定，实现均衡生产。
钢铁企业生产计划管理的特点与其工艺特点有密切关系，生产计划管理的主要特点有：1、生产计划过程是一个组合过程，即钢轧一体化排产过程。
2、不同的产品采用不同的计划方法。
钢铁企业产品多种多样，不同的产品，生产工艺条件和生产计划考虑因素不同，根据产品的不同采取不同的计划方法。
二、生产计划的编制与执行（一）生产计划管理1、生产计划：在钢铁企业中，生产计划是指为完成钢材合同（以下简称为合同）和保证生产秩序正常稳定而编制的一系列生产准备和工序生产指令的总和。
生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排，是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。
2、生产计划管理：利用有计划的生产方式，控制生产管理流程，生产计划管理就是有计划的调动一切资源，快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务；生产计划管理是利用企业有限的产能、库存容量及资源，制定中长期生产任务，达到利润最大或成本最小的效果。
3、生产计划管理的目的在于通过对制造资源和物流的合理规划、调度与控制，提高制造资源的利用率、缩短制造周期，减少在制品、降低库存，实现多品种、少批量、高质量、低成本和高效率的柔性生产。
4、钢铁企业的生产计划管理，具有大规模、多目标、复杂性、不确定性和动态性等特征，因此生产计划管理是关键问题。
生产计划管理处于生产制造供应链管理的核心地位，只有制定合理严密的生产计划，并施以严格的调度管控，使企业各项资源得到合理平衡配置，从而实现降低生产成本、提高服务水平、快速响应市场合同需要，达到最少的投入，最好经济效益的目的。
5、生产计划管理的作用：生产计划管理是生产组织、生产准备的工具；是联系市场销售合同和生产制造的桥梁，使生产计划符合销售计划要求的顺序，适应市场动态需求；向销售部门提供生产和库存信息，提供准确的销售量信息，做为同客户洽商依据，有利于内外沟通。
划执行情况；生产能力、设备运行定额匹配；新产品试制与开发；物资供应与回收循环利用；劳动力调配等各个方面的众多因素综合。
（2）在收集数据的同时，认真总结分析上期计划执行情况，总结经验、吸取教训，综合利用。
在生产计划中重点贯彻两级公司的企业经营方针策略和具体措施决策。
2、统筹安排，提出生产计划建议。
包括产品产量指标的选优和确定；产品合同进度的合理安排；产品品种结构优化；各种物料结构优化等。
综合平衡，确定生产计划指标，把需要同可能结合起来。
综合平衡的内容主要包括：（1）生产任务与生产能力之间的平衡，分析设备运行与检修，实现设备经济化运行，实现生产效益最大化；（2）生产任务与物资供应之间的平衡，主要原燃材料、人力、工具、外界条件等对生产任务的保证程度及投料消耗水平的适应程度，控制能力；（3）生产任务与生产技术准备的平衡，即新产品试制、工艺准备、工艺完善、设备维修、攻关措施等与生产计划适应和衔接程度；（4）生产计划与物资存储、资金占用的平衡，物资和工器具有用有备，流动资金占用合理，等等。
3、生产计划安排标准（1）产量优选。
首先应服从市场需求，同时考虑充分利用企业的生产能力，增加利润。
产量与利润的关系，可以运用盈亏平衡点法来衡量。
所谓盈亏平衡点，就是当产量增加到一定界限时，产品生产所支付的固定费用和变动费用才能为销售收入所抵偿;产品产量小于这个界限，企业就要亏损；产品产量大于这个界限，企业才有盈利。
这个界限就叫盈亏平衡点。
（2）产品生产进度安排生产计划，不仅要确定全年总的产量任务，而且要进一步将全年生产任务具体安排到各个季度和各个月份，这就是安排产品的生产进度。
合理安排产品的生产进度，可以使企业的销售计划进一步落实，为完成计划与用户订货合同提供数量和交货期限上的保证。
合理安排产品的生产进度，也有助于有效地运用企业的人力和设备资源、提高劳动生产率、降低成本、节约流动资金，从而提高企业生产的经济效果。
（3）品种结构优化。
合理组织产品结构，有利于按期、按品种完成订货合同，有利于稳定企业的生产秩序，有利于提高企业生产的经济效益。
（4）安排作业部生产任务。
生产任务的安排，要分解到各作业部，明确作业部的生产任务。
使企业生产任务得到落实和保证；使各作业部明确计划期内产品生产方面的经济责任，更好地调动作业部的积极性，并提前做好各项准备工作。
（四）生产计划跟踪协调生产作业计划的顺利实施，依赖于现场物流的畅通无阻。
一方面，物流在任何一个环节发生中断或堵塞，都会造成生产的失常甚至中断；另一方面，生产的失常也必然会导致物流的中断或堵塞。
因此，生产计划如何跟踪协调，是作业长应该关心的重要问题之一。
保证计划物流畅通，工作重点：1、严格按公司的生产作业计划与生产制造指令组织生产，任何偏离计划的行为，都可能造成公司总物流的脱节；2、保证向生产过程提供规定数量与合格的原材料、半成品与零部件；3、控制原燃材料、半成品与零部件的消耗；4、生产过程要保持稳定性、节奏性、连续性，避免生产过程有大的波动或失常；5、强化质量控制，保证生产出合格的产品，减少轧废，减少精整工作量，防止掉队坯、材的产生，避免由于废品引起的物6、保持设备的正常运行、发挥精确性能与效率，控制生产周期；7、组织相关工序能力的平衡与衔接，当某个工序发生问题时，及时组织横向与纵向协调，将不平衡控制在最短时间与最小范围；8、组织好在制品、半成品与成品的周转，发挥材料库、中间库与成品库的调节作用。
产线计划、作业长只有真正做到了生产计划在过程中的有效跟踪和协调，才能确保生产计划有效落实，才能最大可能地确保计划合同百分之百的得以完成。
（五）生产计划的编制、执行和检查、调整，均执行《生产计划和生产组织控制程序》文件。
（六）具体计划编制说明1.年度月度计划的编制产量计划、产品结构计划、设备检修计划、技术经济指标计划和大宗原燃料配比与供需平衡、动力能源介质平衡、物流运输平衡、设备年（定）检修计划、季节性工作的开展、新建及改建工程节点、投产试车计划和重点工作安排，安全、环保、保卫重点工作和相关指标，并上述内容对应的成本、利润、效益计划安排。
1.1年计划的编制1.1.1每年10月份开始准备制定次一年度产量计划。
1.1.2年计划依据前一年度产量完成情况，各产线的设计能力，考虑年修、例修、清炉、铁钢平衡、成材率等因素，形成制造部的排产建议，通过与作业部和计财部的沟通，形成年计划。
1.2月计划编制过程1.2.1每月5日前，制造部组织相关部门召开次月生产能力1.2.2制造部于15日前汇总编制出次月生产经营作业计划建议稿，给计财部、销售部等进行经营预算。
1.2.3制造部每月20日前，编制月生产作业计划汇报稿。
1.2.4制造部根据经理办公会决定，编制出次月生产作业计划，并汇总经营效益安排，经制造部主管部长批准后，上报公司总经理审批，批准后印发，并在公司内部网络发布。
1.3计划的分析总结1.3.1计划下达后，按日对计划的执行情况进行监督检查，掌握生产动态变化，并做好相关记录。
当日没有完成生产计划的作业部，分析原因，制订后续措施。
1.3.2制造部组织相关部门按周、月、季度、年进行生产技术分析。
分析产品产量、品种、技经指标等完成情况，总结经验，制定措施，确保完成全年生产经营效益目标。
1.4编制合同需求1.4.1制定时间：每月29日前，制定次次月的合同需求计划。
1.4.2制定原则：合同需求与商品量有关，商品量扣除带出品并考虑结转探头合同即为标准合同需求。
1.4.3合同需求包括：国内合同、中首出口合同、凯西合同、汽车板合同（冷轧）、现货合同组成，其中品种合同需求由产品推进处制定。
1.4.4为便于理解，这里解释一下各种产量的口径产出量：当月1日至月末24:00产出的钢卷数量，含未报产钢卷数量。
报产量：当月1日至月末24:00完成报产的钢卷，含往月产出钢卷。
（1）热轧报产量：分为两部分，一是内供冷轧、彩涂事业部钢卷、内供横切钢卷、平整流向钢卷入成品库终判报产后，计入当月热轧产量。
二是非计划平整及热轧外销卷入商品库后计入当月产量，两部分之和是当月热轧报产量。
（2）冷轧酸轧报产量：内供流向钢卷入轧后库终判报产，计入当月酸轧产量，外销冷硬入商品库报产计入当月酸轧产量，两部分之和为当月酸轧报产量。
商品量：指当月1日至月末24:00外销卷入商品库钢卷数量之和。
1.5合同组织要求1.5.1热轧合同（含酸洗卷和横切板）：要求23日下传40%，月底下传80%，当月5日下传100%。
1.5.2镀锡卷（板）合同：15日下传40%，20日下传70%，25日下传100%。
1.5.3冷轧合同：15日录入40%，25日录入70%，月底录入100%。
1.5.4彩涂事业部合同：25日下传40%，月底下传70%，5日下传90%，10日下传100%。
1.6合同评审常规已成熟产品免评审，直接录入合同；品种钢及新品种（未生产过，化学成分、品种规格、质量等级、生产工艺等某一方面或几个方面有新的改进的产品及出口合同）需要经过评审，评审通过后由销售公司、各合同组织部门将合同录入四级系统。
因冷轧的第一个合同组织节点是15日，因此在每月15日前陆续开始评审冷轧次月合同。
评审内容包括技术质量评审（质量设计确定牌号、产品质量保障能力）、生产类约束条件评审（产线生产能力、生产确定交货期）、运输评审（确定卷重、运输周期等）、盈利水平等。
1.7热轧合同理想交货期1.7.1平整合同（以SPA-H≤2.0mm为代表的合同）合同到位后组浇2天，热轧排程1天，钢卷降温7天，平整生产1天，判定至发货2天，理想生产周期13天。
1.7.2管线钢合同（以X65、X70、X80为代表的合同）合同到位后组浇2天，板坯下线清理检查2天，热轧排程1天，下线在成品库取样，钢卷产出后4天才能转库发货。