八路声控报警器的制作

八路声控报警器制作

一、实习内容

一) 由PCB板画出电路图

实习的第一天，我们先是学习了有关如何看现实中的器件。接着我们得到了老师布置的第一个任务，那就是看着已经做好的电路板画出电路图。

该电路板是双面板，要画出电路图是比较难看出来的，但是可以一条一条画出来再整理，那样画出来的电路板才会美观，才能准确。

二）八路声控报警的制作和调试

1、当天下午就接到第二个实习内容，那就是老师给出原理图，自己用DXP 2004画出原理图以及做成PBC

板。

老师给的原理图都给有元件的型号，制作时不太注意所以从做了很多次，另外进行元件的封装，在元件库里都有，所以不用自己画封装。自己画封装有个弊端就是我们不知道该器件是多大的，封装大小都不清楚，所以画出来不适用。

做PCB板的时候布线是个很头痛的问题，仅布线就弄了一天，但到最后还是有一根需要跳线。

2、当我们做好PCB板后，就要将图弄到实体板上并进行腐蚀。腐蚀后，就进行钻孔。当所有都准备好了

我们就进行焊接环节。

第一次用焊烙铁的我们，显得有点笨拙，但是慢慢的经过多次试验我们也就开始熟练起来。但是由于我们做板的时候焊盘弄得过小，所以对我们的焊接工作存在一定的难度，导致焊接得不是很好看。

3、当我们焊接好了之后我们就进行调试工作了。

刚开始调试的时候，我做的板都只是数码管亮和显示数字，报警喇叭都不响。由于这个原因，我们首先检查了是否是元件安装错误，在确保元件没有错的情况下，再检查元件是否有虚焊的地方。

最后检查出有一些元件虚焊，当我把虚焊的原件弄好了后我的喇叭终于响了，但是由于每个器件的误差不一样形成的脉冲也就不一样，那么我喇叭的响声就相对的比其他人的慢。

二、八路声控报警

1、原理图

如图所示为八路数字显示优先报警电路。该电路由音响电路、八路编码器、555定时器、译码器、放大电路、数码显示电路等组成。IC1(CD4532)为八位优先编码器，它的八路输入控制线分别接有K0～K7

八个开关，当因某种情况有一个输入控制线被断开时，则相应输入为高电平，编码器便编出相应的3位二进制地址码。若同时有二路以上输入控制线被断开，则编码器将优先响应其中较高一级的那条控制线。CD4532的优先级顺序从高到低依次为D7、D6、D5、D0。CD4511为译码器，其对前面编出的三位地址进行译码，并驱动LED数码管显示出相应的码值(十进制数)。如K6、K5、K3同时断开，编码器编出K6所对应的二进制码110，数码管显示“6”。图中E0反相后接到4511的消隐端BI，对应4511将不译码，从而可防止误显示。另外，555和R、C组成单稳定时电路，定时时间为td=1.1RC。555定时器后的为放大电路，使产生的信号通过三极管放大，最后接到一个喇叭，使喇叭发出报警声。

2、部分原理图的含义

1）这个为八位优先编码器IC1(CD4532) ，它的八路输入控制线分别接有K0～K7八个开关，当因某种情况有一个输入控制线被断开时，则相应输入为高电平，编码器便编出相应的3位二进制地址码。若同时有二路以上输入控制线被断开，则编码器将优先响应其中较高一级的那条控制线。如下图：

2）下图是CD4511译码器，其对前面编出的三位地址进行译码，并驱动LED数码管显示出相应的码值(十进制数)。如K6、K5、K3同时断开，编码器编出K6所对应的二进制码110，数码管显示“6”。

3）此部分为数码管，分别显示0至7

4）此部分为555定时器组成的单稳态定时电路。

5）此部分为放大电路，可以实现信号的放大和让喇叭发出报警的作用。

1）有原理图制作PCB板

由制作出的原理图制成PCB板。首先检查是否说有元件都封装好，封装好后导入事先画好的一定尺寸的PCB板中。导入后，将器件尽量安放在线最少最清楚的地方，然后进行布线。完成布线后，打印在菲林纸上。然后高温显影，印在板上，然后拿去腐蚀，接着打孔，就完成了板的制作，如果有断线的，就要连接好，以免调试的时候带来不必要的麻烦。由于布线后有一条线需要跳线，所以做了两个焊盘好焊接时跳线。所以我们的PCB图如下：

打印出来的图如下：

焊接训练时，首先加热电烙铁，然后根据老师的要求焊接导线。在焊接时特别要注意锡不能太多，否则易发生短路。焊接完后再利用万用表进行检测。焊接时，由于我们做的板的焊盘太小，对我们的焊接工作有一定的不好之处。造成了后面检查出好几个虚焊的地方，所以以后做板的时候一定要考虑好焊盘大小。焊接技术要领：

（一）、焊接操作的正确方法：①焊剂加热挥发产生的化学物质对人体有害，操作时，鼻子不要离烙铁太近，一般鼻子应保持不小于30cm；②在不使用电烙铁时，应把其放在右前方的烙铁架上，避免导线等被烫坏，并且在多人的环境中应避免烙铁头对准他人；③在使用电烙铁时应注意手的握法，不能用手直接触摸烙铁头，避免手被烫伤。

（二）、焊接操作三要素为：清洁处理、加热、给锡。

（三）操作后续要领：①元器件取下：当元器件焊接不当时，可用电烙铁加热要取下元器件的引脚焊锡，使焊锡熔化，同时用镊子夹持取下元器件。②焊盘孔去锡：元器件取下后，焊锡还留在焊盘孔上，无法再焊接，需要焊盘孔去锡，去锡可用专用吸锡或吹锡工具去锡，也可用通针去锡，方法是用电烙铁加热使焊锡熔化，同时用通针疏通焊盘孔即可。③引脚剪去：元器件焊接好后，元器件引脚不高出电路板面2mm，应将多余部分的引脚用斜口钳或其它剪切工具剪去，使印刷电路板整洁美观。

（四）特殊元件的焊接：①集成电路的焊接：先将集成电路的摆放好，即引脚对正，并将每列引脚的首尾脚焊好，以防止移位。②电容器的焊接：电烙铁等高温物体应与电容保持适当的距离，以防止过热造成电容损坏或塑料套管破裂。

4、调试及结果分析

刚开始调试的时候，我做的板都只是数码管亮和显示数字，报警喇叭都不响。由于这个原因，我们首先检查了是否是元件安装错误，在确保元件没有错的情况下，再检查元件是否有虚焊的地方。

最后检查出有一些元件虚焊，当我把虚焊的原件弄好了后我的喇叭终于响了，但是由于每个器件的误差不一样形成的脉冲也就不一样，那么我喇叭的响声就相对的比其他人的慢。

电子电路的调试：

电子产品组装好后为了使各部件、单元电路之间实现有效的连接和匹配，电子产品经过部件、单板、整机装配后，都要进行调试，使产品达到技术文件所规定的功能和技术性能指标；同时，调试又是发现产品设计和工艺问题及原材料缺陷和不足的重要环节。因此，调试工艺水平在很大程度上决定了整机的质量，调试是保证并实现产品功能和质量的重要工序。常用的调试仪器有：万用表、稳压电源、示波器和信号发生器。

（一）调试前的直观检查：①连线是否正确，包括错线、少线和多线。即可按照电路图进行检查，也可按实际电路布线图检查（前提是布线完全正确）。②元器件的安装情况，检查元器件有无短路，连接有无不良，二极管和集成电路的极性等是否正确。③检查电源端对地是否短路。经过严格的检查后方可进行调试。

（二）调试的一般方法：调试通常采用先分调后总调的方法。调试的目的和一般步骤：⑴经过初步调试，使电子电路处于正常工作状态；⑵调整元器件的参数以及装配工艺分布参数，使电子电路处于最佳工作状态；⑶在设计和元器件允许的条件下，改变内部、外部因素(如过压、过流、高温、连续长时间运行等)以检验电子电路的稳定性和可靠性，即所谓的上机调试的一般原则是先静态调试后动态调试。

（三）调试的具体步骤：①通电观察：把经过准确测量的电源接入电路观察有无异常现象。如有立即断电，排除故障再通电。然后测量各总路的电源电压和个引脚的电源电压，以保证元器件正常工作。②静态调试：静态调试一般指在没外加信号的情况下进行的直流测试和调整过程，在数字电路的各输入和输出端的高低电平值几逻辑关系等，及时发现已损坏的器件，判断电路工作情况，并及时调整电路参数。③动态调试；在电路的输入端接入适当频率和幅值的信号，并循着信号的流回逐级检测有关点的波形、参数和性能指标。

（四）故障处理的一般方法：①直观检查法；②仪器仪表检查法（用万用表检查静态工作点）；③部件替换法；④信号注入寻迹法；⑤功能比较检查法；⑥旁路法；⑦短路法；⑧断路法。