露天钻孔爆破
露天爆破设计方案
露天爆破设计方案一、工程概述咱这有个露天爆破的活儿，就像给大地来一场超级震撼的“魔法表演”。
这个地方呢，是一片开阔的露天场地，周围没有太多特别脆弱或者不能被打扰的东西，但咱也得小心谨慎，毕竟爆破可不是闹着玩的。
二、爆破目标咱们要把那些硬邦邦的石头或者土堆给炸得粉碎，就像把一块顽固的大石头变成一堆软绵绵的小沙粒，这样后续的工程，不管是挖走还是平整场地就轻松多啦。
三、爆破参数设计1. 炮孔直径咱就选个适中的炮孔直径，不能太细，不然就像小蚂蚁啃大象，效率太低；也不能太粗，太粗了就跟个大黑洞似的，不好控制。
比如说，咱就定个90毫米的炮孔直径，这个尺寸就像给石头量身定制的“小嘴巴”，刚好能让炸药进去发挥威力。
2. 炮孔深度炮孔深度得根据要爆破的岩石或者土层的厚度来定。
如果是厚脸皮（厚层岩石），那就得挖深一点的孔，要是薄脸皮（薄层岩石或土），孔就可以浅一点。
一般来说，先预估一下这层东西大概有多厚，然后炮孔深度比这个厚度稍微深个几十厘米，就像给它来个“兜底一击”，确保能把下面的也炸松。
比如说预估厚度是5米，那炮孔深度就定个5.5米。
3. 炮孔间距和排距炮孔之间得保持一定的距离，就像人与人之间得保持社交距离一样。
如果太近了，它们就会互相干扰，就像一群人挤在一起抢东西，结果可能谁都干不好活儿。
要是太远了呢，又会有一些地方炸不到，留下“小死角”。
经过咱的经验和一些小计算，炮孔间距就定个3米，排距呢就定个2.5米，这样它们就能相互配合，把要爆破的区域全覆盖，就像一群训练有素的小士兵，各司其职。
4. 炸药单耗量炸药单耗量就是每立方米的岩石或者土需要多少炸药才能炸得恰到好处。
这个得根据岩石的硬度来定，要是岩石硬得像铁疙瘩，那肯定得多用点炸药，就像对付一个特别强壮的敌人，得用更厉害的武器。
如果是比较松软的土或者软岩石，炸药就可以少用点。
比如说对于硬度中等的岩石，炸药单耗量就定个0.4千克/立方米。
四、炸药类型和用量1. 炸药类型咱们就选那种比较常用、性能稳定的乳化炸药。
露天煤矿爆破事故案例分析
露天煤矿爆破事故案例分析这是2013年发生的一起爆破事故，某露天煤矿一采区1440岩石平台正常穿爆作业时，突然发生炮孔炸药非正常、非控制性急爆，碎石及爆炸冲击波将8号挖掘机和13号自卸翻斗车驾驶室损坏，导致挖掘机司机死亡，自卸车司机受伤，事故直接经济损失约壹佰陆拾万元。
事故发生后，该矿未在规定时间内上报安全生产事故，于2013年6月15日17时许向当地安监局报告，当地安监局随即报告上级监察分局（以下简称分局）。
接到报告后，分局立即派人赶赴事故现场，并于2013年4月16日会同当地安全生产监督管理局、监察局、公安局、总工会等有关部门组成事故调查组，并邀请当地人民检察院派员参加，展开事故调查工作。
同时，事故调查组邀请了市公安局、爆破专家和市防雷中心专家赴事故现场进行爆破原因调查分析。
（一）矿井概况该露天煤矿面积为1.8553km2。
0.6Mt/a的露天煤矿进行开采，属乡镇煤矿。
事故发生前，该矿六证齐全，均在有效期内，属正常生产露天煤矿。
（二）事故地点概况事故发生地点是某露天煤矿一采区山顶的第二作业平台，标高1425米，第二作业平台上方约15米处，有第一作业平台，第一作业平台为不规则平台，标高1440米，长度约为250米，宽度约为30米，事故发生前，该矿为降低第一台阶高度，在第一平台沿边缘走下，布置钻孔约100个，孔深8-9米，孔排距为4*4米，煤孔装药约50KG（公斤），本次共装药为5T，液压挖机和自卸车在第二平台进行装运扎实作业，距离爆破平台边缘倾斜距离约20米。
（三）事故发生及抢救经过2013年6月14日上午11时左右，某爆破公司张某将爆破物品拉倒该露天煤矿爆破现场，组织煤矿爆破小队开始卸车，在卸车过程中，张某因腰部扭伤，向某爆破公司项目部经理张建某请假后回家，张某离开前未对作业现场做出任何停止装药爆破等相关知识，张建某也未安排其它专业技术人员到现场监督指导，煤矿爆破班长黄某带领人员向炮眼装药，同时装入了导爆管，大约16时30分完成装药封孔工作，并对起爆电雷管进行了连线。
第七章露天深孔、浅孔爆破
c——从深孔中心到坡顶边线的安全距离，
c≥2.5～3m。
（2）、按照体积法（即药包重量与爆落岩
石成正比）反推计算
W1 d
7.85 L
mqH
式中：d——炮孔直径，dm；
Δ——装药密度，kg/dm3； τ——装药长度系数，
当H＜10m时，τ＝0.6；当H＝10～15m时， τ＝0.5；H=15～20m时，τ＝0.4；H>20m时， τ＝0.35；
脚的最短距离。 在露天深孔爆破中，为避免残留根底和克服底
盘的最大阻力，一般采用底盘抵抗线代替最小抵抗 线，底盘抵抗线是影响深孔爆破效果的重要参数。
过大的底盘抵抗线，会造成残留根底多、大块 率高、冲击作用大；过小则不仅浪费炸药，增大钻 孔工作量，而且岩块易抛散和产生飞石、震动、噪 声等有害效应。
底盘抵抗线同炸药威力、岩石可爆性、岩石破 碎要求、钻孔直径和台阶高度以及坡面角等因素有 关。
一、 深孔爆破基本概念
所谓深孔通常是指孔径大于50mm、深度在5m以 上并采用深孔钻机钻成的炮孔。深孔爆破是指在事 先修好的台阶(梯段)上进行钻孔作业，并在钻好的 深孔中装入延长药包进行爆破。深孔爆破破碎质量 好，破碎块度符合工程要求，基本上无不合规格的 大块，无根底，爆堆集中且具有一定的松散度，满 足铲装设备装载的要求。
不大。如目前使用较多的进口液压钻，采用Φ38的 钻杆，使用的钻头直径为3英寸（76mm）和3.5英寸 （89mm）两种，但对Φ38的钻杆，用3英寸的钻头凿 进能发挥钻机的最大效率。
从爆破经济效果和装药施工来说，无疑钻头直 径越大越好，每米孔爆破方量按钻孔直径增加值的 平方增加，孔径越大，装药越方便，越不易发生堵 孔现象。而对爆破效果来讲，无疑孔径小，炸药在 岩体中分布更均匀，效果更好。所以在强风化或中 风化的岩石以及覆盖层剥离时可采用大钻头（钻头 直径100～165mm），而在中硬和坚硬岩石中钻孔以 小钻头（钻头直径75～100mm）为宜。
露天煤矿爆破事故案例分析
露天煤矿爆破事故案例分析这是2013年发生的一起爆破事故，某露天煤矿一采区1440岩石平台正常穿爆作业时，突然发生炮孔炸药非正常、非控制性急爆，碎石及爆炸冲击波将8号挖掘机和13号自卸翻斗车驾驶室损坏，导致挖掘机司机死亡，自卸车司机受伤，事故直接经济损失约壹佰陆拾万元。
事故发生后，该矿未在规定时间内上报安全生产事故，于2013年6月15日17时许向当地安监局报告，当地安监局随即报告上级监察分局（以下简称分局）。
接到报告后，分局立即派人赶赴事故现场，并于2013年4月16日会同当地安全生产监督管理局、监察局、公安局、总工会等有关部门组成事故调查组，并邀请当地人民检察院派员参加，展开事故调查工作。
同时，事故调查组邀请了市公安局、爆破专家和市防雷中心专家赴事故现场进行爆破原因调查分析。
（一）矿井概况该露天煤矿面积为1.8553km2。
0.6Mt/a的露天煤矿进行开采，属乡镇煤矿。
事故发生前，该矿六证齐全，均在有效期内，属正常生产露天煤矿。
（二）事故地点概况事故发生地点是某露天煤矿一采区山顶的第二作业平台，标高1425米，第二作业平台上方约15米处，有第一作业平台，第一作业平台为不规则平台，标高1440米，长度约为250米，宽度约为30米，事故发生前，该矿为降低第一台阶高度，在第一平台沿边缘走下，布置钻孔约100个，孔深8-9米，孔排距为4*4米，煤孔装药约50KG（公斤），本次共装药为5T，液压挖机和自卸车在第二平台进行装运扎实作业，距离爆破平台边缘倾斜距离约20米。
（三）事故发生及抢救经过2013年6月14日上午11时左右，某爆破公司张某将爆破物品拉倒该露天煤矿爆破现场，组织煤矿爆破小队开始卸车，在卸车过程中，张某因腰部扭伤，向某爆破公司项目部经理张建某请假后回家，张某离开前未对作业现场做出任何停止装药爆破等相关知识，张建某也未安排其它专业技术人员到现场监督指导，煤矿爆破班长黄某带领人员向炮眼装药，同时装入了导爆管，大约16时30分完成装药封孔工作，并对起爆电雷管进行了连线。
露天矿山中深孔爆破技术
露天矿山中深孔爆破技术露天矿山是指开采矿石的矿山工程露天进行的采矿方法。
而深孔爆破技术是露天矿山中一种常用的矿石炸破方法。
深孔爆破技术通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，以达到炸碎矿石的目的。
本文将从深孔爆破技术的原理、实施步骤、安全措施、环境影响等方面进行探讨。
一、深孔爆破技术原理深孔爆破技术是一种采用爆破药物炸碎矿石的方法。
其原理是通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，使矿石破碎。
具体来说，深孔爆破技术主要包含以下几个环节：1. 钻孔：先在地表钻孔，钻孔深度取决于矿石的性质和需求。
一般来说，钻孔深度为矿层高度的1.5倍左右。
2. 装药：通过钻孔向孔底注入爆炸药物，一般使用炸药包或者爆破胶囊。
装药量根据矿石的性质和需求而定。
3. 导爆：在孔底设置导爆管，用以引爆炸药。
导爆管一般由导爆火药或导爆导线组成。
4. 引爆：通过触发系统或者遥控设备引爆炸药，使矿石破碎。
引爆系统可以通过电线、无线电、雷管等方式实现。
5. 矿石破碎：爆炸药爆炸后，产生巨大的能量破碎矿石。
二、深孔爆破技术实施步骤深孔爆破技术的实施步骤主要包括勘探、设计、施工和监测。
1. 勘探：在进行深孔爆破之前，需要进行勘探工作，了解矿石的性质、厚度、分布等信息，以确定最合适的爆破方案。
2. 设计：根据勘探结果，制定深孔爆破设计方案，包括爆破孔网、炸药量、装药方式、引爆方式等。
3. 施工：按照设计方案进行深孔爆破孔的钻孔和装药工作。
施工过程中需要严格控制钻孔的位置、角度和深度，确保炸药的合理分布。
4. 监测：在深孔爆破之前、之中和之后进行监测，包括地震监测、振动监测、颗粒物监测等。
监测结果用于评估爆破效果和安全性。
三、深孔爆破技术安全措施深孔爆破技术在实施过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员和周边环境的安全。
1. 施工人员安全：施工人员需要穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以防止破碎物和爆炸物对施工人员的伤害。
露天钻孔爆破
一般堵塞长度不小于底盘抵抗线的0.75 倍，或取 20~40 倍孔径，最好不小于20 倍孔径。
安全规程中规定禁止无堵塞爆破。
5 爆破施工
4）堵塞炮眼装药后眼口未装药部分应该用堵塞物 进行堵塞。良好的堵塞可以提高炸药的爆轰性能， 使炮眼内的炸药反应完全而产生较高的爆轰压力， 还能阻止爆轰气体产物过早地从炮眼口冲出，提 高爆炸能量的利用率。
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉、尾矿砂等。
小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘 土混合配制而成的，其重量比为3：1再加上20% 的水。混合均匀后再揉成直径稍小于炮眼直径的 炮泥段。
5 爆破施工工艺
5）敷设网路与起爆：采用电、非点起爆网路、或 复式起爆网路，保证网路的可靠性。
作业——露天深孔台阶爆破设计说明书
主要内容包括：
一、工程概况 二、台阶爆破设计方案 三、爆破参数的设计 四、起爆网路设计 五、钻孔设备、爆破器材的选择 六、爆破作业安全技术措施（内容）
岩石需要保护，则可不留超深或留下一定厚度的 保护层。
(3)孔深由台阶高度和超深相加确定。
3）底盘抵抗线
底盘抵抗线是影响露天爆破效果的一个重要参数。
过大的底盘抵抗线会造成根底多、大块率高、后 冲作用大；过小则不仅浪费炸药、增大钻孔工作 量而且岩块易抛散和产生飞石危害。
底盘抵抗线的大小同炸药威力、岩石爆破性、岩 石破碎要求以及钻孔直径、台阶高度和坡面角等 因素有关，这些因素及其互相影响程度的复杂性， 很难用一个数学公式表示。在设计中可以用类似 条件下的经验公式来计算，然后在实践中不断加 以调整，以达到最佳效果。
露天深孔台阶爆破设计
露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。
要求进行爆破方案技术设计。
一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计1、钻孔形式因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线（W1）(1) 按钻机作业的安全条件W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2.5~3）=5.7~6.2米。
(2)按台阶高度计算W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2～10.8米(3)按孔径计算W1=K1d=(30~35)×0.2=6～7米(4)按每孔装药条件W1=d[7.85·△·T/（q·m）]1/2=2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2=5.6米根据上述计算结果，取W1=6米3、孔距（a）a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米4、排距（b）采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8米,取b=5.5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。
每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.5、堵塞长度（L2）L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。
L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米取4米。
6、超深（h）（1）按孔径：h=10d=10×0.2=2米（2）按抵抗线：h=0.3 W1=0.3×6=1.8米取h=2米7、孔深（L）L=H+h=12+2=14米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计.
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计方案设计：审核：批准：设计单位：目录一、露天深孔爆破布孔钻孔施工设计 (3)二、小孔径浅孔爆破布孔钻孔施工设计 (14)三、边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计 (17)四、火区、高温区爆破施工安全技术措施 (19)五、采空区上实施爆破作业的安全技术措施 (22)一、露天台阶深孔爆破布孔、钻孔施工设计1.深孔台阶爆破施工工艺流程如图图所示施工准备钻孔装药填塞起爆网路连接起爆爆后检查2.施工准备2.1覆盖层清除按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，安排机械进行表土清除、风化层剥离，为爆破施工创造条件。
2.2施工道路布置施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。
布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。
运输道路布置应尽可能利用已有的道路，以便缩短基建工期。
应尽量减少上山公路的工程量，以便缩短上山公路的施工周期。
上山公路选线应有利于整个开采期内的石料及废石运输，尽可能降低公路纵坡，以保证上山公路具有足够通过能力并保证雨天运输。
2.3台阶布置将道路修上山后，应在道路与设计的台阶平台交叉处向两侧外拓，为钻机和运输车辆工作创造条件，向两侧的外拓采用挖掘机械与爆破相结合的办法。
爆破法开挖台阶通常采用以下几种方法：2.3.1均匀布孔爆破法。
该法类似于正常的台阶爆破，使用垂直炮孔，只不过是前排的炮孔较浅，爆破孔间排距较小；后排炮孔较深。
2.3.2扇形布孔爆破法。
该法采用垂直炮孔，钻机不用移动到边缘打孔，钻机移动少。
2.3.3准集中药包法。
该法采用垂直炮孔，钻机也不用移动到前缘打孔，钻机前后基本不移动，一般进行左右移动，炮孔基本布置在一条直线上，炮孔间距较小。
3.钻孔3.1钻机平台修建无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。
平台的宽度不得小于6~8m保证一次布孔不少于两台。
平台要平整，便于钻机行走和作业。
在施工时，可采用浅孔爆破，推土机整平的方法。
对于分层台阶式爆破平台应根据设计的爆破台阶，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台。
《露天矿线路工程》第5章 爆破方法
或 e (0.05 ~ 0.25) H 或 e (8 ~ 12)d
⑤ 时间参数——排间时间差(微差爆破用) T KWp (K为时间系数，2~7ms/m)
11
6 装药结构与起爆位置的选择 ① 装药结构的选择
a.连续装药 特点：钻孔及装药简单，克服底盘抵抗效果好。 缺点：容易出现大块及伞岩。 b.分段装药 特点：炸药在炮孔内均匀分布，岩石破碎均匀。 缺点：工艺复杂，不便控制，应用较少。
大块率与挖掘机生产能力关系
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矿岩块度与作业费用关系
炸药单耗与矿岩块度关系
炸药单耗与采矿成本关系
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归纳： ①矿岩平均块度越大，大块率越大，呈线性关系； ②矿岩平均块度越大，挖掘机生产能力越小； ③炸药单耗越大，矿岩平均块度越小，大块率越小； ④矿岩块度与露天矿生产成本之间存在最佳关系。块度适度可降低炸药 消耗、提高挖掘机生产能力和破碎机生产能力。 2）矿岩合理块度： 对采装设备： L超限 0.8 3 V 对破碎机： L超限 0.85B
17
国内外露天矿深孔爆破参数和有关指标见表5-5 表5-6
8 二次破碎
二次破碎：钻孔爆破后会产生一部分超限大块，导致挖掘机不能采装， 此部分大块需进行再破碎，称为二次破碎。 1）块度对采装设备效率及露天矿生产成本的影响：
平均块度与挖掘机生产能力关系 斗容：4-20m3;3-12.5m3;2-8m3;1-4.6m3
小；
iii 根据孔位情况确定：采用多排深孔爆破时,由于后排炮孔岩石受夹
制,其单位药耗量要比第一排孔单位药耗量增加10~20%。
7
b.炮孔装药量
i 根据单耗确定装药量：
Q kV , kg
《露天爆破工程技术设计规范》(TCSEB 0011-2020)解读文件_4086
《露天爆破工程技术设计规范》(T/CSEB 0011-2020)解读文件中国爆破行业协会标准化技术委员会2021年8 月3 日为规范露天爆破工程技术设计、促进爆破技术进步、提升爆破本质安全水平、推动爆破行业健康可持续发展，中国爆破行业协会已于2020年12月25日发布，并于2021年3月25日正式实施了《露天爆破工程技术设计规范》（T/CSEB 0011-2020）。
为便于广大设计、施工、科研、教学等单位有关人员在使用本标准时能够正确理解和规范执行有关条文规定，进一步促进本标准在行业内全面推广应用，特按章、节、条顺序编制了本标准的解读文件，以供参考。
一、编制目的与意义本标准以露天爆破工程为对象，对技术设计的编制加以规范，从技术上降低爆破作业风险，提高爆破本质安全和社会公共安全，促进爆破技术进步与科学发展。
本标准对技术设计的主要内容提出要求，并对具体内容的编制及编排给予指导。
编制的目的和意义：（1）实现与相关法律和法规的统一；（2）实现与国家强制性标准《爆破安全规程》（GB 6722-2014）的紧密衔接；（3）规范露天爆破工程技术设计，促进行业健康可持续发展。
二、编制依据与原则1.编制依据（1）现行国家和行业的相关法律和法规。
（2）《爆破安全规程》（GB 6722-2014）和《爆破术语》（T/CSEB 0007-2019）等现行相关标准与文献。
2.编制原则（1）先进性原则。
瞄准爆破行业发展的前沿，依据实际工程情况，积极推广应用新技术、新材料、新工艺和新设备，并遵循安全可靠、技术先进、经济合理、节能高效和绿色环保原则。
（2）实用性原则。
本标准坚持实用原则，设计规范满足工程对安全、质量和进度的要求，促进露天爆破工程技术设计工作向规范化方向发展。
（3）连贯性原则。
本标准的编制坚持承上启下原则。
本标准与现有的国家标准、行业标准自然衔接，与其他相关标准保持了技术的一致性、连贯性。
三、标准内容与解释为便于了解与熟悉编制目的、掌握编制方法，本标准按内容分为设计依据、原则与内容，方案论证与选择，爆破参数设计，装药结构设计，起爆网路设计，爆破安全设计和附录等内容。
刍议露天采矿中深孔爆破技术的应用
刍议露天采矿中深孔爆破技术的应用发布时间：2022-03-23T08:39:07.247Z 来源：《工程管理前沿》2021年9月25期作者：贾长亮[导读] 近年来，我国对矿产资源的需求不断增加，露天采矿工程越来越多。
贾长亮新疆煤炭设计研究院有限责任公司新疆乌鲁木齐 830000摘要：近年来，我国对矿产资源的需求不断增加，露天采矿工程越来越多。
露天采矿是煤炭资源开采的一种方式，采矿作业中包括穿爆、采装、运输、排弃等多个环节，一旦发生安全事故，会对人身安全和企业效益构成严重威胁。
深孔爆破技术在露天采矿中的应用，有利于提高采矿的效率和质量，同时对于保障工作人员生命安全也具有重要意义。
因此，文章首先分析了露天采矿中深孔爆破技术的作业流程，其次探讨了露天采矿中深孔爆破的注意事项，以供参考。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用引言社会在快速的发展和进步，特别是在经济上取得了一定的发展成果，而正是因为经济的进步，社会生产需要更多的能源，露天采矿作业是我国获取到更多资源的一种主要手段。
深孔爆破技术在采矿过程当中发挥着至关重要的作用，通过应用深孔爆破技术，施工人员可以尽量的减少钻孔的数量，还有使用的炸药量。
与此同时，还能够取得更好的爆破效果，所以一定要加强对于深孔爆破技术理论方面的研究，使得这一技术能够通过实践发挥最大的价值，为我国能源事业的发展做出一定的贡献。
1露天采矿中深孔爆破技术的作业流程1.1装药结构优化研究孔内采用柱状乳化炸药连续装药（即孔内柱药一连串叠加方式），采用微差导爆管雷管间隔起爆；在孔底、孔中、孔口各布置1发起爆雷管，进行聚能对冲传爆，保证爆能充分利用。
各孔采用分段长延期起爆，雷管间隔排段，保证延期时间满足岩石破碎、抛掷。
炮孔分布均匀，正排孔侧向崩落逐步扩大自由面。
为充分利用自由面，单孔爆破为向下、向上聚能对冲爆破。
设置中间分段最后起爆或与向下起爆药柱同时起爆、传爆，中间分段爆破时存在两个自由面。
露天矿爆破作业的施工程序、设计及方案
露天矿爆破作业的施工程序、设计及方案一、爆破施工程序：爆破方案审批→配备专业爆破人员→清除覆盖层或强风化层→梯段平台施工→放样与布孔→潜孔钻机钻孔→炮眼检查、清除废碴→爆破器材检查→装炸药及引爆器材→布置爆破区安全员→堵塞炮眼→人员撤离爆破区和飞石、强地震波影响区→起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查爆破效果→清碴与整修边坡→落底至设计标高。
二、爆破施工的设计方案如下：爆破环境调查：详细调查与复查石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、结构及其距开挖地点的距离。
重要地段施工前，实测与地质、地形有关的爆破震动参数。
施工中发现问题时及时处理并提出修改意见。
爆破设计根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按施工工期要求和人员、设备、材料准备等情况，由地形的开挖标高，以及钻眼和挖装机械的情况确定梯段分层厚度、钻孔直径，由岩石性质、临空面等情况，确定爆破参数、起爆顺序和网络设计，编制实施性施工方案，报监理工程师批准，提出开工报告。
梯段台阶：先清除地表履盖土层，用手持风钻钻凿孔眼，浅孔密眼少药量爆破，推土机整平，形成台阶作业面。
平台宽度不小于6～8m，使钻机移动自如，按设计的方向钻眼。
放样布孔：根据设计要求，放出开挖轮廓线，根据轮廓线，放出各炮眼位置，并插上木牌编号，逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。
钻孔：按爆破设计的炮孔位置、深度，采用潜孔钻机钻孔。
钻凿顺序由远及近、由内到外顺序进行，成孔后的孔眼应堵塞加盖，避免钻机移位时杂物进入炮眼。
验孔、清孔：装药前必须检查各炮眼孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。
如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。
清孔采用高压风进行吹孔，孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。
爆破器材检查、装药：装药前对药卷、雷管、导爆索的完好性作一一检查，发现报废的及时更换，装药时应严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装而影响爆破效果，并按设计装起爆装置。
露天矿深孔爆破参数的确定
Q
=
π 4
d
2
Lc ∆
式中： Q —单孔装药量，Kg；
d —炮孔直径（装药直径），dm；
Lc —装药长度（孔深减去填塞长度），dm；
△—孔内装药密度，Kg/dm3。 装药量调整：
Q = qHWa
式中： q —炸药单耗，Kg./m3；
H —台阶高度，m； W —抵抗线，前排用 Wp，后排用 b,m。
需要指出的是：用上述方法确定出的炸药单耗 和装药量，没有考虑到药包的几何参数对炸药能量 利用率的影响，没有考虑到岩体中能量分布对爆破 效果的影响。
H—台阶高度，m； d—钻孔直径，m。 五、时间参数
时间参数是多排孔微差爆破中的重要参数，可 由朗基福斯经验公式给出。
T=KWp 式中：K—系数，2~7 ms/m；
Wp—底盘抵抗线，m 。 上述方法确定深孔爆破的参数一定要经过安 全控制技术的检验。包括：地震波安全距离计算、 飞石的安全距离计算、爆破冲击波安全距离的计 算、使用微差爆破时的安全起爆技术的检验。由于 爆破工作占采矿成本较高，爆破的效果直接影响采 矿效益。所以，在确定露天矿深孔爆破参数时，应 有系统的观点，要反复计算和推敲，最后在实验中 检验修正，这样确定的爆破参数才是合理的。
关键字：露天矿；深孔爆破；参数 中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1009-4601（2006）05-0102-02
在大中型露天矿的回采、剥离以及土石方开挖 过程中，主要采用深孔爆破方法。深孔爆破属松动 爆破，爆破后形成的爆堆堆在原处，爆破的效果应 满足铲装、运输等后续工作的要求，包括合理的爆 堆形状、合适的爆堆宽度和高度，不埋道，不留“根 底”和“伞檐”；爆破块度均匀，平均粒径小，大 块率底，最大限度减少二次破碎量，爆破地震效应 低，无飞石，确保最大限度减少对环境的影响；爆 破材料消耗少，爆破成本低。
爆破工程预算定额
1-1-21
1-1-22
1-1-23
沟槽爆破（沟
松石
次坚石
普坚石
18819.64
23981.65 31203.53
2925
3250
3900
12798.79
15471.7 18825.67
3095.84
5259.95
8477.86
单价
数量
数量
数量
65
45
50
60
15
198.54
250.26
314.6
5.6
定额编号
项目名称
基础单价
其中
人工费（元)
材料费（元）
193.18
0.6 5 5 3.35
21566.26 112.92 940.98 993.68 699.05
27481.65 143.89 1199.08 1266.23 890.79
35757.53 187.22 1560.18 1647.55 1159.05
m3
1.95
3.72
6.72
10.39
CL145 其他材料
%
1
2
2
2
JX023 风动凿岩机
台班
14.53
1.91
3.19
5.19
JX011 空气压缩机
台班
472.86
0.68
1.13
1.85
JX052 修钎机
台班
193.18
综合单价
2164.83
2934.22
3869.78
其中
规费
%
0.6
11.33
0.6
23.28
35.67
露天钻孔爆破
(1)覆盖防护 (2)近体防护 (3)保护性防护
26
4.3.4 其它爆破
(1)裸露药包爆破 (2)轮廓爆破 预裂爆破 光面爆破
27
谢谢大家
28
⑥当沟槽爆破中地下水丰富可参照 4.3.2竖井爆破的有关要求进行钻孔 作业。
12
4.2硐室爆破
硐室爆破是指把药包集中放置在 开挖的硐室中的一种爆破方法。硐室 爆破的药包有集中药包和条形药包之 分，按其爆破目的的不同可分为松动 爆破、抛掷爆破、定向爆破等几种。
13
4.2.1硐室开挖
硐室包括导硐（横硐或小井）和 药室2部分，其中导硐是药室与外 界联系的通道，药室是装放炸药的 场所。
21
4.2.6起爆网路
（1）网路试验。
装药施工前，要对起爆网路进行1:1模 拟试验，以检验设计网路的可靠性。
（2）起爆网路敷设注意事项
①网路敷设施工中最重要的是线路保护和 接头连接。1人连接，1人监督检查并做 好记录。
②复式电力起爆网路中的导线应采用两种
颜色。
22
③网路的连接顺序是自里向外。 ④起爆网路连接由专人（起爆网路组）
14
4.2.2硐室爆破的特点
①适宜在山区地形陡峭、高差大的地段 采用简单的施工机械和人工作业进行。
②施工时间短，生产成本低，效率高。 ③一次装炸药量多。 ④爆破岩石块度不均匀，大块较多，二
次破碎量大。 ⑤受地质地形条件影响大。
15
4.2.3硐室爆破的主要爆破参数 (1)最小抵抗线
最小抵抗线是药包中心到自由面 的最短距离，它是硐室爆破药包布 置的核心。最小抵抗线Ｗ与山体高 度Ｈ的比值一般应控制在 W/H=0.6～0.8范围内。
露天钻孔爆破就是在露天条件下, 采用钻孔设备,对被爆破体以一定 方式、一定尺寸布置炮孔。将炸 药置在恰当位置，然后按照一定 的起爆顺序进行爆破，实现破碎、 抛掷等目标。
爆破工程6第八章 露天台阶深孔控制爆破
超深可按下式计算
实践表明，在超深值大于15D后，超深部分炸 药爆破克服台阶底板夹制作用的能力已减弱， 过大的超深已没有实际意义。目前，台阶深孔 爆破的超深一般不超过3.5 m，若条件允许，应 力求减小超深。
六、孔边距
与岩石性质有关，还对穿孔设备的安全 影响较大，同时与垂直孔的底盘抵抗线 大小有直接关系。在钻垂直深孔时，在 安全前提下，往往要求穿孔时孔边距尽 量小一些。孔边距一般取2.5~3.0m。
多排布孔又分为矩形和三角形（或称梅 花形）两种形式，如图8—2所示。从能 量均匀分布的观点看，以等边三角形布 孔最为理想，所以矿山多采用三角形布 孔，而矩形布孔多用于开沟爆破。
图8—2 多排孔布置形式
为了增加一次爆破量，广泛推广大区多 排孔微差爆破技术， 无论采用哪种布孔形式，均应以孔距相 等为原则。
第一节 台阶深孔控制爆破的 基本原理
一、台阶深孔爆破的原则 露天台阶深孔爆破必须在满足各种开挖 工程技术要求的同时，提高爆破质量， 改善爆破的技术经济指标，降低工程的 总成本。
提高爆破质量就是一方面要破碎充分，便于高 效率铲装； 另一方面要最大限度地降低爆破危害，减少后 冲、后裂和侧裂。 改善爆破的技术经济指标，提高延米爆破量， 降低炸药单耗，在保证爆破质量的前提下，使 铲装、运输、机械破碎以及边坡支护等后续工 序发挥高效率，降低工程的综合成本。
爆破块度控制是一项较为复杂的研究课题。尽 管国内外研究者已进行了大量的调查与实验工 作，其难点在于爆破碎块的形成受岩体内宏观 节理、裂隙、断层等地质结构（构造）和爆破 参数的双重控制。
实际调查结果发现，爆破岩块沿岩体的原生地质 弱面（节理、裂隙、层理等）形成的比例超过 80%。 爆破块度在很大程度上受岩体节理裂隙分布特征 的控制，受节理裂隙的间距分布状态的控制。 若岩体内的节理裂隙呈多向发育，平均间距小于 0.5 m，那么，当采用爆破法开采石料时，要获 得含0.5m以上块度的级配石料是相当困难的。
凿岩爆破工程-露天深孔台阶爆破
起爆顺序；7)在适宜地点采用大孔距、小抵抗线爆破和压渣爆破。 (2)严格地施工。主要指钻孔、装药和填塞三方面的作业，一定要按设计 要求施工。
(3)科学管理。对施工作业人员和各工序环节做到分层管理，责任到人。
并严格执行质量管理体系和质量监控网路。
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破
第九章 露天深孔台阶爆破
1）根据钻孔作业 的安全条件
2）按台阶高度
(2).孔深与超深
和孔径计算
(4).孔距和排距
(3). 底盘抵抗线
3）按每孔装药条 件(巴隆公式)
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破 装药结构
第九章 露天深孔台阶爆破
连续装药
孔
分
底
段
分段装药
间
装
隔
孔底间隔装药 药
装
混合装药
药
1 －堵塞 2－ 炸药 3 －空气
半壁路堑布孔 a—倾斜孔；b—垂直孔；c—分层布孔
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破
全路堑开挖布孔方式
第九章 露天深孔台阶爆破
复线扩建路堑开挖法
单线全路堑分层开挖法
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破 爆破参数
(6). 单位炸药消耗量
(5). 堵塞长度
爆破参数
第九章 露天深孔台阶爆破
(1). 孔 径
孔
距
、
B
小
炮孔间应力迭加作用减弱。
抵
抗
线 爆
C
防止爆炸气体过早泄气，提高炸药能量利用率。
破
机 理
D 增大爆破漏斗角，形成弧形自由面，为岩石受拉伸破坏创造有利条件.
2018-11-17
第八章 一般土岩爆破
露天钻孔爆破-深孔爆破装药作业
露天钻孔爆破-深孔爆破装药作业(四)装药作业1.装药前准备工作(1)在爆破工程技术人员根据炮孔验收情况对设计做出修改后，按要求准备各炮孔装药的品种和数量。
(2)根据爆破设计准备所需要的雷管种类、段别和数量。
(3)若采用电起爆方法，应检测电雷管。
电雷管电阻值过大或不导通时禁止使用，并做销毁处理。
(4)清理炮孔附近的浮碴、石块及孔口覆盖物。
(5)检查炮棍上的刻度标记是否准确、明显。
(6)炮孔中有水时可采取措施将孔内的水排出。
常用的排水方法：一是采用高压风管将孔内的水吹出；二是当水量不大时可用海绵等物将水蘸吸出来；三是直接装入防水炸药，引爆后将炮孔内的水排挤出来；四是用潜水泵将炮孔内的水抽出。
当炮孔所处的岩层比较破碎时不宜吹水，以免堵塞炮孔。
2.起爆药包制作目前多选用柱状乳化炸药作为起爆药包。
起爆药包制作程序为：(1)根据爆破设计在每个炮孔孔口附近放置相应段别的雷管。
(2)将雷管缓慢插入柱状乳化炸药内，并用胶布(或绳)将雷管脚线(或导爆管)与乳化炸药绑扎结实，防止脱落。
(3)根据炮孔深度加长雷管连接线(或导爆管)，其长度应保证起爆网路的敷设。
(4)每个炮孔一般使用两个起爆药包，以提高每个炮孔装药起爆的可靠性。
3.装药(1)起爆药包位置：1)正向起爆，起爆药包放在孔内药柱上部，也称上引爆法或孔口起爆法：2)反向起爆，起爆药包故在孔底，又称下引爆法或孔底起爆法；3)中间起爆，起爆药包放在炮孔中部；4)两个起爆药包分别放置在总装药长度的1/4和3/4处。
(2)主装药为散状铵油炸药的装药操作程序：1)爆破员分组，两名爆破员为一组；2)一名爆破员手持木质炮棍放入炮孔内，另一名爆破员手提铵油炸药包装药；3)散状铵油炸药顺着炮棍慢慢倒入炮孔内，同时上下抽动炮棍；4)根据倒入炮孔内的炸药量估计装药位置，达到设计要求放置起爆药包的位置时停止倒人炸药；5)取出炮棍，采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入炮孔内；6)放入炮棍，继续慢慢地将铵油炸药倒入炮孔内；7)如果炮孔内设计两个起爆药包，则重复步骤4)-步骤6)；8)根据炮棍上刻度确定装药位置，确保填塞长度满足设计要求。
露天矿山爆破作业安全操作规程
爆破作业安全操作规程一、穿爆作业普通规定l、爆破作业严格执行《爆破安全规程》和《民用爆炸物品安全管理条理》的有关规定。
2、爆破开工前，凭相关手续到当地公安机关办理爆破施工审批手续，得到公安机关的爆破许可方可领取爆炸物品开工。
3.爆破作业人员必须经专门的技术、安全培训，经公安部门考试合格，持有《爆破安全作业证》方可上岗作业。
4、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋，严禁穿带铁钉鞋、易产生静电的化纤衣服和班前饮酒作业。
5、深孔爆破、硐室爆破、拆除爆破和控制爆破，由爆破工程师按照“安全作业证”规定相应级别和作业范围编制《爆破设计方案》、《爆破设计说明书》和《爆破施工组织方案》，经公司总工程师审核，报请有关部门审批或者安全评估，方可爆破施工。
6、矿山或者工程岩土深孔爆破，在穿爆作业前，每一个爆破区按照《爆破设计方案》确定的爆破安全技术下达《爆破作业说明书》，做好作业分工和技术指导布置工作。
7、爆破作业必须严格按《爆破作业说明书》的要求进行作业，听从爆破作业现场负责人和爆破工程技术员的指挥，并接受安全员的监督。
8、爆破作业如遇到与《爆破作业说明书》不符，或者存在严重威协安全作业的情况，应报告爆破工程技术人员和有关领导，由爆破工程技术人员作出修改爆破方案之后，再进行作业。
9、装药作业中，严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟。
10、有下列情形之一的严禁爆破作业：10.1、炸药过期变质严禁爆破作业；10.2、无雷管编码或者超期严禁爆破作业；10.3、爆材性质不详严禁爆破作业；10.4、水孔装不抗水炸药严禁爆破作业；10.5、特殊地质构造或者地形变化大的炮孔装药不采取控制措施严禁爆破作业；10.6、安全环境复杂不采取控制爆破技术严禁爆破作业；10.7、临近二个矿山起爆之前未进行沟通严禁爆破作业；10.8、有塌陷或者滑坡危（wei）险等情况。
10.9、大雾、6级以上大风、暴雨或者雷电天气严禁爆破作业。
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主讲： 主讲：肖纯
靳宝学
露天钻孔爆破就是在露天条件下, 露天钻孔爆破就是在露天条件下, 采用钻孔设备, 采用钻孔设备,对被爆破体以一定 方式、一定尺寸布置炮孔。将炸 药置在恰当位置，然后按照一定 的起爆顺序进行爆破，实现破碎、 抛掷等目标。
4.1.1深孔爆破 4.1.1深孔爆破
（3）露天台阶深孔爆破的特点： 露天台阶深孔爆破的特点：
①机械化程度高、作业人员操作方便，劳动 强度低。 ②相对于浅孔爆破来说，其爆破规模大，作 业效率高。 ③相对于硐室爆破来说，产生的爆破有害效 应可得到控制，爆破块度均匀，大块率低。 ④小抵抗线宽孔距爆破技术的日益成熟，给 深孔爆破的应用又带来了广阔的前景。
谢谢大家
（4）药包间距（集中药包） 通常取a=(0.8～ 通常取a=(0.8～1.2)W （5）层间距 采用两层或多层药包布置时，上下两 层药包中心之间的距离为层间距b 层药包中心之间的距离为层间距b， b=(0.9～ b=(0.9～1.0)( Ｗ上＋Ｗ下)／２。
4.2.4装药作业 4.2.4装药作业
①炸药装填必须在爆破技术人员指导下 进行。 ②平硐装药运输工具一般是手推车，小 竖井则是手推车与吊篮相结合。 ③每个硐口或竖井口安排专人负责记录 进入各药室的炸药品种和数量。 ④硐室爆破装药，一般都是整箱（袋） 装填。
⑤装卸、运输与码放炸药时应轻拿轻放。 ⑥当硐室内有积水时首先予以外排。 ⑦硐内照明允许使用不大于36V的低压 ⑦硐内照明允许使用不大于36V的低压 电。 ⑧从药室引出的导线要严格保护好，引 出导线可用废旧风管、竹筒、塑料管等 予以保护。 ⑨装药时现场负责人或硐长应随时进行 检查。
4.2.5填塞作业 4.2.5填塞作业
(2)扩壶工作： (2)扩壶工作： 扩大药壶要进行多次爆破, 扩大药壶要进行多次爆破,一般第 一次扩壶装药量为50～100g，以 一次扩壶装药量为50～100g，以 后按扩壶次序依次递增。 一次扩壶药量基数为1 一次扩壶药量基数为1 二次扩壶为1:2 二次扩壶为1:2 三次扩壶为1:2:3 三次扩壶为1:2:3 四次扩壶为1:2:4:7 四次扩壶为1:2:4:7
④边孔只能沿沟槽的纵向移动，不得 移出设计沟槽边界。 ⑤钻孔超深应严格按照设计要求实施， 不允许因任何原因增减钻孔的深度。 ⑥当沟槽爆破中地下水丰富可参照 4.3.2竖井爆破的有关要求进行钻孔 4.3.2竖井爆破的有关要求进行钻孔 作业。
4.2硐室爆破 4.2硐室爆破
硐室爆破是指把药包集中放置在 开挖的硐室中的一种爆破方法。硐室 爆破的药包有集中药包和条形药包之 分，按其爆破目的的不同可分为松动 爆破、抛掷爆破、定向爆破等几种。
4.1.３ 4.1.３药壶爆破
药壶爆破是在炮孔底部先用少量炸 药分次把孔底扩大成壶状空腔，使其 增加装药量，扩大爆破规模，增强抛 掷效果，克服台阶底板阻力的爆破方 法。
药壶爆破有以下特点：
①钻孔工作量小，装药量较多，爆破 效率高，一次爆破量大。 ②药壶爆破法最主要的施工技术在扩 壶。 ③炮孔不应布置在岩石破碎、裂隙发 育的位置。 ④一般适宜在中硬以下的岩石中进行， 而不宜在坚硬岩石中使用。
4.3拆除爆破 4.3拆除爆破
用于拆除露天、地下和水下建（构） 筑物的控制爆破称为拆除爆破。
4.3.1拆除爆破特点 4.3.1拆除爆破特点
①爆破对象和材质多种多样； ②爆破区（点）的周围环境复杂； ③起爆技术比常规爆破要复杂得多；
4.3.２ 4.3.２设计施工中必须注意以下 几点
①对爆区周围环境进行详细调查； ②了解被拆建筑物的特征及材质等情 况； ③合理选择爆破方案； ④对爆破参数的选取应进行反复论证 后确定；
4.1.4沟槽爆破 4.1.4沟槽爆破
沟槽爆破具有工作面狭窄、爆破自由 面小、爆破夹制作用大等特点，因此 比一般爆破的技术难度更高。
沟槽爆破的钻孔要求和注意事项： 沟槽爆破的钻孔要求和注意事项：
①事先充分了解沟槽的规格尺寸，在 钻孔时一定要保证这些尺寸满足设计 要求，不能出现欠挖。 ②钻孔时宜从沟槽开口（或已开挖） 处开始，以保证钻孔的孔距、排距、 倾角等参数满足爆破要求。 ③为便于施工并保证沟槽爆破的效果， 沟槽中部宜钻垂直孔（如图4 沟槽中部宜钻垂直孔（如图4-3所 示）。
①填塞位置。通常情况下在靠近药室处、 导硐交叉点和主导硐出口处分段填塞。 ②填塞长度确定后就可按断面大小计算给 出填塞量。 ③填塞料主要采用硐室开挖的石碴或沙土。 ④网路保护和排水措施。
4.2.6起爆网路 4.2.6起爆网路
（1）网路试验。
装药施工前，要对起爆网路进行1:1模 装药施工前，要对起爆网路进行1:1模 拟试验，以检验设计网路的可靠性。
4.1.2浅孔爆破 4.1.2浅孔爆破
浅孔爆破法通常是指孔径小于50mm， 浅孔爆破法通常是指孔径小于50mm， 孔深小于5m的爆破法。 孔深小于5m的爆破法。 浅孔爆破法具有以下特点： ①所使用的钻孔机械操作简单，使用方便 灵活。。 ②易于通过调整炮眼位置及装药量的方法， 控制爆破岩石块度和破坏范围。 ③每一次爆破规模较小，装药量少，对周 围环境所产生的爆破有害 速（三级以下为宜）。
⑥爆破完成后先进行现场检查确认无
误后，施工人员方可进入现场作业。
4.3.３ 4.3.３拆除爆破的防护
(1)覆盖防护 (1)覆盖防护 (2)近体防护 (2)近体防护 (3)保护性防护 (3)保护性防护
4.3.4 其它爆破
(1)裸露药包爆破 (1)裸露药包爆破 (2)轮廓爆破 (2)轮廓爆破 预裂爆破 光面爆破
4.2.3硐室爆破的主要爆破参数 4.2.3硐室爆破的主要爆破参数 (1)最小抵抗线 (1)最小抵抗线 最小抵抗线是药包中心到自由面 的最短距离，它是硐室爆破药包布 置的核心。最小抵抗线Ｗ与山体高 度Ｈ的比值一般应控制在 W/H=0.6～0.8范围内。 W/H=0.6～0.8范围内。
（2）单位炸药消耗量 单位炸药消耗量的确定方法有查表 法、工程类比法和爆破漏斗试验法 等。 爆破作用指数(n) （3）爆破作用指数(n) 它的大小决定了硐室爆破药包漏斗 的深度、抛掷方量和抛掷率、 的深度、抛掷方量和抛掷率、爆堆 分布状况等。 分布状况等。
4.2.1硐室开挖 4.2.1硐室开挖
硐室包括导硐（横硐或小井）和 药室2 药室2部分，其中导硐是药室与外 界联系的通道，药室是装放炸药的 场所。
4.2.2硐室爆破的特点 4.2.2硐室爆破的特点
①适宜在山区地形陡峭、高差大的地段 采用简单的施工机械和人工作业进行。 ②施工时间短，生产成本低，效率高。 ③一次装炸药量多。 ④爆破岩石块度不均匀，大块较多，二 次破碎量大。 ⑤受地质地形条件影响大。
（2）起爆网路敷设注意事项
①网路敷设施工中最重要的是线路保护和 接头连接。1人连接，1 接头连接。1人连接，1人监督检查并做 好记录。 ②复式电力起爆网路中的导线应采用两种 颜色。
③网路的连接顺序是自里向外。 ④起爆网路连接由专人（起爆网路组） 负责。 ⑤大型起爆网路与起爆电源之间要设 计中间开关。 ⑥起爆工作均应在起爆站内进行，并 以能看到爆破场景的安全地点为宜， 如在飞石危险区内应做好安全防护。
（1）通常将孔径不小于50mm，孔 ）通常将孔径不小于50mm，孔 深不小于5m的钻孔称为深孔。 深不小于5m的钻孔称为深孔。 （2）深孔爆破的炮孔形式一般分为 垂直孔、倾斜孔和水平孔3 垂直孔、倾斜孔和水平孔3种，炮孔 布置形式有三角形、正方形和矩形布 置。主要参数如图4 置。主要参数如图4-1所示。